Цементный порошок: ЦЕМЕНТНЫЙ ПОРОШОК | это… Что такое ЦЕМЕНТНЫЙ ПОРОШОК?

цементный порошок из биогенных веществ

Домой Выживание Как сделать цемент своими руками. Часть 2: Цементный порошок из биогенных веществ

Как мы уже говорили в предыдущей статье, получить в экстремальных условиях полноценный цементный порошок, то есть сделать по-настоящему качественный цемент своими руками – невозможно. Он не будет соответствовать классическому цементу ни по прочности, ни по скорости застывания, поскольку не получится добиться нужной температуры спекания и концентрации алинита. Да и далеко не всегда реально найти залежи известняка в округе. Однако замазка или шпаклёвка, пусть даже из примитивного цемента – намного лучше, чем ничего.

Сегодня мы расскажем об альтернативном способе получения цементного порошка. Правда, он будет таким же хреновым низким по качеству, если даже не хуже…

Цемент своими руками из биогенных веществ

Для этого нам понадобятся любые источники кальция биогенного происхождения. То есть – ракушки, морские раковины, кораллы и даже кости. Или рога, но это уж совсем крайний вариант — слишком в них много органических частей будет. А всё это желательно полностью очистить от остатков органики. Например, погрузив на некоторое время в муравейник. Или каким-то иным способом, кроме вываривания.

Далее всё это добро берётся и либо кладётся в большую металлическую кастрюлю, либо выкладывается на плоский противень. Вместо противня можно взять большой плоский камень. Кастрюлю заливаем водой, а противень – просто ставим на огонь. И начинает варить/прокаливать наши биогенные источники кальция.

Это дело займёт минимум часов 7. Всё это время нужно поддерживать огонь стабильно высоким. Поэтому постарайтесь заранее запастись дровами или углём, что даже лучше.

В процессе варки, воду добавлять не надо, поэтому позаботьтесь о том, чтобы металлическая кастрюля изначально была ненужной. После этого процесса она, увы, для приготовления пищи станет непригодной. Потому как вряд ли вы отмоете со стенок въевшийся кальциевый налёт.

При этом, варка всё равно намного лучше прокаливания, поскольку воздействует на изначальные материалы более равномерно. В любом случае, вы получите толстый слой кальциевого налёта на стенках емкости и хрупкие ракушки/кости/кораллы.

Теперь их в той же кастрюле нужно измельчить до состояния пыли или порошка. Камнями, например. Как ступка с пестиком. Это вторая причина, почему кастрюля выйдет из строя – острые осколки будут царапать металл. А осколки эти будут в любом случае. И их нужно будет потом вынуть из полученного порошка, а затем – использовать при следующем приготовлении цемента. Вторую варку они уж точно не переживут.

В результате вы получите нечто, напоминающее цементный порошок. Хранить его нужно при комнатной температуре в максимально сухих условиях.

Если же вы таки соберётесь делать из этой смеси бетон, то пропорции должны быть следующими – одна часть цемента, две части максимально мелкого песка и три части гравия. Именно в пропорциях, а не в абсолютном количестве, поскольку мало у кого будет возможность чётко замерять вес, особенно в тех условиях, когда даже низкокачественный бетон очень пригодится.

Что касается простейшей штукатурки, то тут соотношение несколько иное. 1 часть порошка на три части песка. В крайнем случае, если замазка может быть достаточно суховатой – часть цемента на 6 частей песка. Но даже такой примитивный строительный материал будет лучше, чем простая замазка из чистой глины. Или глины с травой – так называемого «цемента выживальщиков».

Для статьи использованы материалы WikiHow — Make Cement in the Wild

Предыдущая статьяЛегализация короткоствола, или «Нихьт шисен, або Тень в подворотне»

Следующая статьяТактические перчатки: назначение, критерии выбора, полезные советы

СВЕЖИЕ СТАТЬИ

Загрузить больше

САМОЕ ПОПУЛЯРНОЕ

Загрузить больше

НОВОСТИ

Применение цементного раствора: виды и схема работы

Как работает цемент

Показатели, которые стоит учитывать при выборе цемента

Упрощенное описание технологии производства цемента

Виды цемента

Основные марки цемента

Применение в строительстве

Цемент является одним из самых распространенных строительных материалов. В чистом виде это сухой порошок, но в контакте с водой образовывается вяжущее вещество. Цементный раствор находит применение в строительстве на различных стадиях.

Как работает цемент

Когда порошокообразный материал смешивают с водой, начинается химическая реакция, именуемая гидратацией. В ее процессе образовывается сначала пластичное вещество, а далее оно окаменевает. Первая стадия именуется схватыванием, вторая – упрочнением. Частицы порошка окружаются водой, которой добавляют от 50 до 70 %. Далее появляются иглообразные кристаллы. Приблизительно через 6 часов между кристаллами образовываются связи – это и есть схватывание. На данном этапе приготовления большое значение имеет температура окружающей среды. Чем она ниже, тем дольше тянется схватывание. Но когда температура переходит отметку в 30 градусов, процесс замедляется. Застывание переходит в постепенный набор прочности.

Цемент меняет физические свойства с выделением тепла. Максимум теплоты наблюдается в завершении процесса.

Как быстро будет протекать гидратация, зависит от нескольких факторов:

• количество воды;
• температура;
• введение добавок.

Причем процесс отвердевания продолжается не часы, а годы. Максимального значения цементный раствор достигает спустя 1-5 лет.

Показатели, которые стоит учитывать при выборе цемента

Для применения цементного раствора с уверенностью в конечном результате, обращают внимание на такие свойства материала:

• степень измельчения – чем она выше, тем прочнее готовая конструкция;
• стойкость к коррозии – предопределяет, как хорошо вещество будет противостоять разрушающим воздействиям окружающей среды;
• стойкость к низким температурам;
• потребность воды для качественной гидратации;
• прочность, что обозначено маркой;
• сульфатостойкость – противостояние воде, в которой содержатся ионы сульфата.

На упаковке обнаруживают несколько пометок, по которым можно сделать вывод о свойствах стройматериала. В маркировке содержится информация о виде цемента – она обозначена первыми двумя буквами. Крепость на сжатие опознают по цифровому обозначению после буквы М – например, М300.

Также производители указывают, входят ли в состав добавки. Если они отсутствуют, об этом свидетельствует маркировка ДО. Когда объем добавок доходит до 5 %, на упаковке есть обозначение Д5. Если их в пределах 5-20 %, товар промаркирован надписью Д20.

Еще о продукте указаны дополнительные сведения – о его особых свойствах. Например, если это цементный раствор, который быстро твердеет, его опознают по пометке Б. Гидрофобизированный материал помечен буквами ГФ.

Упрощенное описание технологии производства цемента

Изготовление популярного строительного материала можно описать в несколько шагов:

1. добыча сырья;
2. транспортировка сырья на завод;
3. помол компонентов;
4. обжиг клинкера;
5. вторичный помол – до состояния порошка;
6. введение добавок в состав;
7. фасовка.

Наиболее трудозатратными являются первые два этапа производства. Рентабельность предприятия предопределяется тем, как далеко от него расположены карьеры, где добывается сырье. Поэтому для повышения показания заводы строят возле мест добычи, когда имеется такая возможность. В качестве сырья используют известняки и глину с определенным составом.

Ключевые отличия в процессе производства заключаются в том, каким способом оно протекает. Есть сухой и мокрый метод. В первом случае клинкер готовят в сухом состоянии, а во втором – измельчением в воде.

Виды цемента

Для грамотного применения смеси предстоит изучить разветвленную классификацию стройматериала. От вида зависит и его назначение. Выделяют следующие распространенные варианты:

• быстротвердеющий портландцемент;
• сульфатостойкий портландцемент;
• с поверхностно-активными добавками;
• с гидрофобизирующими компонентами;
• белый портландцемент;
• цветной портландцемент;
• тампонажный портландцемент;
• пуццолановый портландцемент;
• шлаковые смеси;
• глиноземистый состав;
• расширяющиеся смеси;
• напрягающий материал;
• гидроизоляционный;
• высокопрочный.

В зависимости от добавок продукт бывает цинк-фосфатным, магнезиальным, силикофосфватным и т. п. Каждый компонент придает свои свойства, что учитывают при выборе, в зависимости от места и способа применения смеси. Например, в массу вводят эластификаторы – для повышения эластичности и адгезии, пластификаторы – для увеличения подвижности и сокращения склонности к расслоению. Гидроизоляторы повышают скорость схватывания и улучшают стойкость к воде. Латексные добавки придают целый ряд ценных свойств: стойкость к воде, нефти и нефтепродуктов.

Основные марки цемента

Обозначаемая буквой М с цифрами марка стройматериала – это обозначение его прочности. Она предопределяется экспериментально созданием из бетона параллелепипеда, на который воздействуют физическим образом, просчитывая, какую максимальную нагрузку он способен выдержать.

На упаковке со смесью впоследствии обозначают, насколько прочен материал. Если на ней написано М300 – это значит, что нагрузка достигает до 300 килограммов на сантиметр. Соответственно, чем выше цифра после буквы М, тем прочнее будет строительный материал.

Например, марки М400-М500 находят применение в строительстве фундаментов. Для изготовления штукатурки, выполнения различных отделочных работ подходят марки М200-М300. М600 – продукт военного назначения. Его отличает максимальная прочность, что обуславливает и высокую стоимость. Поэтому он находит применение в возведении бункеров, аналогичных сооружений.

Следует учитывать, что по мере хранения материал утрачивает прочность. В среднем она становится ниже на 10 % в течение месяца. Но все зависит от условий хранения: чем выше влажность воздуха, тем больше страдает смесь. Это следует учитывать, составляя по инструкции пропорцию цементно-песчаного раствора.

Применение в строительстве

В первую очередь стройматериал активно используется в монтажных работах. Песчано-известковая смесь применяется для возведения кладки из кирпича и камня. Она востребована при заливке площадок. Массой заполняют швы между панелями, ею выравнивают полы.

Еще две области применения – оштукатуривание и облицовка. В промышленных масштабах из строительного материала делают плиты перекрытий, балки, другие железобетонные изделия для строения жилых, производственных, сельскохозяйственных объектов.

Мы производим и доставляем бетон круглосуточно уже более 15 лет. Все партии проходят лабораторный контроль, имеют паспорт качества.

Дата публикации — 15.03.2021

Понравилась наша статья?

Статьи

04-05-2021

Как влияет температура на прочность бетона?

04-05-2021

Приготовление бетона: пропорции и состав бетонной смеси

09-02-2021

Как защитить бетон от коррозии

Наша продукция

Мы производим товарный бетон, мостовой бетон, строительный и кладочный раствор

Закажите бетон от производителя

Заполните форму, и мы свяжемся с вами

Как производят цемент

Посетите сайт ShapedbyConcrete.com, чтобы узнать больше о том, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас.

Портландцемент является основным компонентом бетона. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем для затвердевания.

Цемент производится с помощью тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют похожее на камень вещество, которое растирается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Каменщик Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, впервые изготовил портландцемент в начале 19 века, сжигая порошкообразный известняк и глину в своей кухонной плите. С помощью этого грубого метода он заложил основу для промышленности, которая ежегодно перерабатывает буквально горы известняка, глины, цементной породы и других материалов в порошок настолько мелкий, что он проходит через сито, способное удерживать воду.

Лаборатории цементных заводов проверяют каждый этап производства портландцемента с помощью частых химических и физических испытаний. Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым спецификациям.

Наиболее распространенным способом производства портландцемента является сухой способ. Первым шагом является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. После добычи порода дробится. Это включает в себя несколько этапов. Первое дробление уменьшает размер породы до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые мельницы для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше.

Щебень смешивают с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, измельчают, смешивают и подают в цементную печь.

Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных цилиндрических стальных вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом. Печи часто достигают 12 футов в диаметре — достаточно больших, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях длиннее, чем высота 40-этажного здания. Большие печи установлены с небольшим наклоном оси от горизонтали.

Мелкоизмельченное сырье или суспензия подается в верхнюю часть. В нижней части находится ревущий взрыв пламени, создаваемый точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа при принудительной тяге.

Когда материал проходит через печь, некоторые элементы удаляются в виде газов. Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером. Клинкер выходит из печи в виде серых шариков размером с мрамор.

Клинкер выгружается раскаленным из нижнего конца печи и обычно доводится до рабочей температуры в различных типах охладителей. Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи, что позволяет экономить топливо и повышает эффективность горения.

После охлаждения клинкера цементные заводы измельчают его и смешивают с небольшим количеством гипса и известняка. Цемент настолько мелкий, что 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен. Цемент теперь готов к транспортировке на заводы по производству товарного бетона для использования в различных строительных проектах.

Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в Соединенных Штатах используется мокрый процесс. Эти два процесса по существу похожи, за исключением того, что в мокром процессе сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

Узнайте, как производят бетон >

Узнайте больше о преимуществах устойчивого развития цемента и бетона >

Что такое цемент? Типы цемента

Сравните виды цемента и их применение.
Обновлено 25 ноября 2020 г.

Цемент — это порошок, используемый для изготовления бетона (aon168 / Shutterstock).

Цемент представляет собой мелкий порошок серого цвета, который смешивают с водой и другими веществами для приготовления раствора или бетона. Это ключевой строительный материал как в жилом, так и в коммерческом строительстве.

ЦЕМЕНТ ПРОТИВ. БЕТОН

Слова «цемент» и «бетон» часто используются взаимозаменяемо. Однако цемент на самом деле является ингредиентом бетона , а не конечным продуктом. Цемент важен, потому что он связывает или скрепляет бетонную смесь, придавая ей прочность.

Найти бетонных подрядчиков рядом со мной .

ВИДЫ ЦЕМЕНТА И ЧТО ОНИ

Портландцемент — это тип цемента, а не торговая марка. Многие производители цемента производят портландцемент. Это основной ингредиент бетона, изготовленный с использованием тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и небольшого количества других ингредиентов, к которым в процессе окончательного измельчения добавляется гипс для регулирования времени схватывания бетона.

Портландцементная ассоциация «Как производится цемент» содержит подробную информацию о процессе.

Чтобы узнать больше о том, из чего состоит бетон, о составе бетонных смесей, добавках и соотношениях воды и цемента, прочитайте наш раздел «Что такое бетон?»

Тип 1 — Обычный портландцемент. Тип 1 – цемент общего назначения.

Тип 2 — Используется для конструкций в воде или почве, содержащих умеренное количество сульфатов, или когда существует проблема накопления тепла.

Тип 3 — Высокая ранняя прочность. Используется, когда требуется высокая прочность на очень ранних сроках.

Тип 4 — Низкотемпературный портландцемент. Используется там, где количество и скорость тепловыделения должны быть сведены к минимуму.

Тип 5 — Сульфатостойкий портландцемент. Используется там, где вода или почва с высоким содержанием щелочи.

Типы IA, IIA и IIIA представляют собой цементы, используемые для изготовления воздухововлекающего бетона. Они обладают теми же свойствами, что и типы I, II и III, за исключением того, что они содержат небольшое количество воздухововлекающих материалов в сочетании с ними. Типы IL, IS, IP и It представляют собой смешанные гидравлические цементы, обладающие рядом специальных эксплуатационных свойств.

Цементный завод (Хуан Энрике дель Баррио / Shutterstock).

Это очень краткое описание основных видов цемента. Существуют и другие типы для различных целей, такие как архитектурный бетон и цемент для кладки, и это лишь два примера.

Ваша компания по производству готовых смесей будет знать, каковы требования для вашего региона и для вашего конкретного использования. Просто спросите их, какой у них стандартный тип цемента и подойдет ли он для ваших условий.

СООТНОШЕНИЕ ВОДА-ЦЕМЕНТ: ПРОБЛЕМА №1, ВЛИЯЮЩАЯ НА КАЧЕСТВО БЕТОНА

Низкое водоцементное отношение является проблемой номер один, влияющей на качество бетона.

Коэффициент рассчитывается путем деления количества воды в одном кубическом ярде смеси (в фунтах) на количество цемента в смеси (в фунтах). Таким образом, если в одном кубическом ярде смеси содержится 235 фунтов воды и 470 фунтов цемента, то соотношение воды и цемента в смеси составляет 0,50.

Если в смеси указано количество воды в галлонах, умножьте галлоны на 8,33, чтобы узнать, сколько фунтов содержится в смеси.

Низкое содержание воды в цементе влияет на все желаемые свойства затвердевшего бетона, перечисленные в желаемых свойствах бетона.

Используйте максимальное отношение воды к цементу 0,50, когда бетон подвергается замораживанию и оттаиванию во влажном состоянии или воздействию противогололедных химикатов в соответствии с Едиными строительными нормами 1997 года. (Таблица 19-A-2)

Используйте максимальное водоцементное отношение 0,45 для бетона с тяжелыми или очень тяжелыми сульфатными условиями в соответствии с Едиными строительными нормами 1997 г.