Eng Ru
Отправить письмо

6Р81Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный паспорт, схемы, описание, характеристики. 6Д81Ш схема электрическая


Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Р81Ш / Фрезерные станки / Stanok-online.ru

Схема принципиальная электрическая консольно-фрезерного станка 6Р81Ш. Дверка электрошкафа закрывается поворотом рукоятки, связанной в цепях блокировки с рычажком вводного автоматического выключателя. При открытии дверки электросхема ставков автоматически отключается от питающей электросети. Дня осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением электросхема кокет быть подключена рукояткой при открытой дверке электрошкафа. Осмотр и наладку электроаппаратуры в электрошкафу долины производить только лица, допущенные к производству подобных работ.

На дверках электрошкафов установлены следующие органы управления:- кнопка \"Толчок шпинделя\" КнТ;- выключатель электронасоса ВЗ;- переключатель направления вращения шпинделя В4;

На станке 6Р8Ш кроме перечисленных имеется еще два аппарата:- переключатель выбора работающего шпинделя В7;- переключатель направления вращения поворотного шпинделя В6;

Работа электросхемы, принципиальные электросхемы одношпиндельных станков по режиму работы аналогичны, но на станке 6Р81Ш дополнительно установлены электродвигатель привода поворотного шпинделя и аппаратура для его управления и защиты. Ниже приводится общее описание электросхемы для всех станков. Подключение станков к электросети производится вводным автоматическим выключателем В1. На станке 6Р8Ш имеется переключатель В7, который устанавливается в три положения, соответствующие работе одного горизонтального шпинделя, одного поворотного шпинделя и обоих шпинделей одновременно. Выбор направления вращения шпинделей осуществляется реверсивными переключателями В4 и В6. В случае использования в работе охлаждающей жидкости электронасос МТ подготавливается выключателем ВВ, после чего он включается одновременно с электродвигателями шпинделей М2 и М4.

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную консольно-фрезерного станка 6Р81Ш

stanok-online.ru

6Р81Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р81Г

Производитель серии фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

Наиболее известные модели консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

  • серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г
  • серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
  • серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12; горизонтальные - 6К81Г, 6К82Г, широкоуниверсальные - 6К82Ш
  • серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
  • серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82, широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82Ш
  • серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Р – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 - размер рабочего стола - 250 х 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

6Р81Г Станок консольный фрезерный горизонтальный. Назначение и область применения

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р81 предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.

Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.

Модификации консольно-фрезерного станка 6Р81Г

6К81, 6К81Г - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Д81, 6Д81Г - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Р81ГМФ3-1 - 1000 х 250 станок консольно-фрезерный с ЧПУ

6М81, 6М81Г, 6М81А, 6М81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д, 6Н81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

Аналоги консольно-фрезерного станка 6Р81Г

FU315E - 1250 х 315 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Гомельский станкостроительный завод

X6130A, X6130A/L - 1150 х 300 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

X6132, X6135 - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

XW6032B - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Р81Г

6Р81Г Габарит рабочего пространства фрезерного станка

Общий вид фрезерного станка 6Р81Г

6Р81Г Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р81Г

6Р81Г составные части универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Составные части горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р81Г

  1. Станина - 6Р81Г-11.001
  2. Станина - 6Р11-11.000
  3. Серьга - 6Р81Г-11.000
  4. Ограждение - 6Р11-12.000
  5. Привод шпинделя - 6Р81Г-21.01
  6. Привод шпинделя - 6Р11-21.01
  7. Коробка скоростей - 6Р81Г-31.02
  8. Переключение коробки скоростей - 6Р81Г-33.01
  9. Коробка подач - 6Н81Г-51.02А
  10. Редуктор - 6Н81Г-52.01
  11. Коробка реверса - 6Н81Г-53.01А
  12. Переключение подач - 6Н81Г-55.02
  13. Консоль - 6Н81Г-60.05
  14. Стол - 6Н81Г-70.01А
  15. Стол - 6H81-70.01
  16. Система смазки стола и консоли - 6Н81Г-83.02
  17. Система смазки стола и консоли - 6H81-83.02
  • Система охлаждения - 6Р81Г-84.01
  • Система охлаждения - 6Р11-84.01
  • Система охлаждения - 6Р81Ш-84.01
  • Электрошкаф - 6Р81Г-95.02А
    • Злектрошкаф - 6Р81Ш-95.02А
  • Электрооборудование - 6Р81Г-99.05А
  • Электрооборудование - 6Р11-99.06А
  • Электрооборудование - 6Р81Ш-99.001А
  • Фрезерная головка - 6Р11-32.000
  • Поворотная головка - 6Т81Ш-31
  • Ползун - 6Т81Ш-44
    • Принадлежности - 6Р81Г.ОП
    • Принадлежности - 6Р11.ОП
    • Принадлежности - 6Р81Ш,ОП

    Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Р81Г

    6Р81Г Расположение органов управления фрезерным станком модели

    Перечень органов управленияя станком 6Р81Г и их назначение

    1. Автоматический выключатель электросети
    2. Выключатель электронасоса охлаждения
    3. Переключатель направления вращения шпинделя
    4. Кнопка "Пуск шпинделя"
    5. Кнопка "Пуск подачи"
    6. Кнопка "Общий стоп"
    7. Кнопка "Толчок шпинделя"
    8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
    9. Рукоятка переключения перебора шпинделя
    10. Рукоятка переключения подач стола
    11. Рукоятка переключения перебора коробки подач
    12. Рукоятка включения механической вертикальной подачи
    13. Рукоятка включения механической поперечной подачи
    14. Рукоятка включения механической продольной подачи
    15. Маховик ручного продольного перемещения стола
    16. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
    17. Маховичок ручного поперечного перемещения стола
    18. Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
    19. Рукоятка закрепления стола от вертикального перемещения
    20. Рукоятка закрепления стола от продольного перемещения
    21. Рукоятка закрепления стола от поперечного перемещения
    22. Упоры выключения продольного механического перемещения стола
    23. Упоры выключения поперечного перемещения стола
    24. Упоры выключения вертикального перемещения стола
    25. Рукоятка привода ручного насоса смазки
    26. Выключатель местного освещения
    27. Квадрат перемещения хобота
    28. Квадрат для закрепления хобота
    29. Винты и гайки закрепления верхних салазок от поворота (для станка 6P81)
    30. Гайка закрепления серьги
    31. Маховичок перемещения пиноли
    32. Рукоятка зажима пиноли
    33. Квадрат поворота головки
    34. Рукоятка переключения скоростей поворотного шпинделя ползуна
    35. Переключатель направления вращения поворотного шпинделя
    36. Переключатель выбора работы шпинделей (горизонтального, поворотного или обоих вместе)
    37. Маховичок включения и регулирования подачи охлаждающей жидкости

    Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Р81Г

    6Р81Г Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка

    Схема кинематическая горизонтального фрезерного станка 6Р81Г. Скачать в увеличенном масштабе

    Привод шпинделя станка 6Р81Г

    Вращение шпинделю передается от коробки скоростей клиноременной передачей, которая размещается в задней полости станины под крышкой. От шкива, соосного со шпинделем, вращение последнему сообщается или прямым соединением их кулачковой муфтой или через две зубчатые передачи 16-18 и 19-17 (рис.9)

    Опорами шпинделя служат подшипники качения: два радиально-упорных впереди и один шариковый в задней опоре.

    Регулирование зазора в подшипниках передней опоры возможно только при полной разборке шпинделя - раздел "Регулирование станков").

    Коробка скоростей станка 6Р81Г

    Коробка скоростей с электродвигателем на корпусе крепится к станине фланцем. Корпус ее при этом входит в полость станины, залитую смазочным маслом. На корпусе установлен плунжерный смазочный насос, приводимый в действие от эксцентрика Для доступа к насосу на правой стороне станины имеется окно с крышкой.

    Переключение скоростей в коробке производится от кулачка 129 (см.рис.6) с криволинейными пазами на торцах. Вал кулачка муфтой соединяется с валом шкалы и рукояток переключения 101, расположенных снаружи станины. Соединительная муфта свободно снимается с вала кулачка, когда крышка переключения открепляется от станины.

    При разборке коробки скоростей следует отметить положение кулачка и положение шкалы частоты вращения, чтобы восстановить правильную их взаимосвязь при сборке.

    Коробка подач. Редуктор станка 6Р81Г

    Корпуса коробки подач и редуктора соединяются винтами в единый узел, после чего устанавливаются в полость консоли слева. Справа консоли, через окно с крышкой, выступает вал редуктора с рукояткой, включающей муфту ускоренного хода.

    Выходная шестерня редуктора 47 (рис. 10,11) сцепляется с шестерней 49 коробки реверса.

    Переключение скользящих шестерен в коробке подач осуществляется так же как и в коробке скоростей кулачком 130 (см.рис.6).

    Вал его сцеплен со шкалой и рукояткой переключения 103 (см.рис.6) узла 55 (см.рис.11) укрепленного спереди консоли.

    Узел 55 свободно снимается после удаления крепежных винтов. Не следует забывать отметить взаимосвязь шкалы подач и положения кулачка в коробке при разборке, чтобы затем правильно собрать переключение.

    Коробка реверса станка 6Р81Г

    Механизм коробки реверса получает вращение от редуктора и через предохранительную муфту передает вращение к ходовым винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений стола. Включение вращения того или иного ходового винта, в прямом и обратном направлении, производится кулачковыми муфтами с помощью рукояток 105, 106, 107 (см.рис.6 и II).

    Для ручных перемещений стола служат рукоятка 109 и маховичок 110, которые установлены на валах свободно, а в момент использования сцепляются с валами с помощью кулачковых муфт.

    В коробке реверса предусмотрена блокировка, предупреждающая включение механической подачи, если не расцеплены с валами рукоятка 109 и маховичок 110.

    Блокировка обеспечивается шариками, вложенными в радиальные отверстия валов под ступицами рукоятки 109 и маховичка 110.

    При снятии последних шарики могут выпасть, необходимо установить их при сборке на место.

    При установке коробки реверса в консоль следует соединить следующие элементы:

    1. ввести конец вала XIX (см.рис.6) со шпонкой в отверстие коническим зубчатым колесом 58;
    2. сцепить зубчатые колеса 57 и 49 с колесами 61 и 47;
    3. ввернуть винт ХVIII в гайку 55 поперечного перемещения.

    Консоль станка 6Р81Г

    В консоли размещены узлы механизма подачи, описанные выше.

    Винт поперечного перемещения стола имеет опоры в коробке реверса и выходит из консоли наружу через отверстие.

    Непосредственно, в отверстиях корпуса консоли установлены конические зубчатые колеса и винт вертикального перемещения стола.

    Движение к винту продольного перемещения стола сообщается от зубчатого колеса 57 (см. рис.6) коробки реверса через вал XXI (см.рис.6 и 12) и паразитное зубчатое колесо 63. Вал XXI смонтирован в гильзе, установленной в отверстии корпуса консоли.

    Зубчатое колесо 63 помещено в окне специальной пробки, посаженной в отверстие сверху консоли так, что зубья выступают над поверхностью направляющих.

    Стол станка 6Р81Г

    В нижней части салазок стола установлено зубчатое колесо 64 (см.рис.6 и 13), сцепленное с зубчатым колесом консоли 63. Благодаря большой длине зубчатого колеса 64 в течение всего поперечного перемещения стола сохраняется зацепление и обеспечивается передача вращения к продольному винту стола.

    Вращение винта продольного перемещения осуществляется коническими зубчатыми колесами 70 и 71 с кулачками на торцах. Между коническими колесами находится втулка со шпонкой внутри и кулачковой муфтой 143 снаружи. Включение кулачковой муфты в ту или иную сторону производится рукояткой 107, чем и обеспечивается движение стола вправо и влево.

    Гайка винта продольного перемещения стола снабжена устройством автоматической выборки зазора. Гайка состоит из двух частей, опирающихся буртами (через шариковые подпятники) на торцы несущего их кронштейна.

    На наружной цилиндрической поверхности обеих полугаек нарезаны зубья, сцепленные с рейками 145.

    Рейки с свою очередь связаны между собой зубчатым колесом 75 и ограничиваются в своем перемещении в направлении от станины винтами, Эти винты с контргайками видны спереди салазок.

    Во время попутного фрезерования усилие подачи на винте направлено в сторону противоположную движению стола. Оно вызывает трение в витках той гайки, которая при этом прижимается к кронштейну. За счет усилия трения гайка поворачивается вместе с винтом на некоторый угол. Такой же поворот благодаря связи их реечной системой делает вторая полугайка, но в обратном направлении.

    Таким образом, обе полугайки навинчиваются на винт и, упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт, зазор в витках в это время выбирается. При фрезеровании против подачи направление усилия на витке не вызывает описанного выше эффекта и зазор в витках сохраняется.

    Схема электрическая фрезерного станка 6Р81Г

    Схема электрическая 6Р81Г cтанка горизонтального консольно-фрезерного

    Схема электрическая фрезерного станка 6Р81г. Смотреть в увеличенном масштабе

    6Р81Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Видеоролик.

    Технические характеристики станка 6Р81Г

    Наименование параметра 6Р81 6Р81Г 6Р81Ш
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 Н Н П
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1000 х 250 1000 х 250 1000 х 250
    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола - - -
    Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола 50..370 50..400 50..400
    Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 142 142 142
    Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки, мм - - 245..845
    Рабочий стол
    Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
    Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
    Наибольшее перемещение стола продольное (ось X), мм 630 630 630
    Наибольшее перемещение стола поперечное (ось Y), мм 200 200 200
    Наибольшее перемещение стола вертикальное (ось Z), мм 320 350 350
    Наибольший угол поворота стола, град ±45 нет нет
    Цена одного деления шкалы поворота стола, град 1 нет нет
    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм 0,05 0,05 0,05
    Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм 0,025 0,025 0,025
    Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6 6 6
    Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 3 3 3
    Шпиндель
    Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 31,5..1600 31,5..1600
    Количество скоростей шпинделя 18 18 18
    Эскиз конца шпинделя 45 ГОСТ 836-72 45 ГОСТ 836-72 45 ГОСТ 836-72
    Конус шпинделя 45 45 45
    Конус поворотного шпинделя - - 40
    Механика станка
    Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин 3150 3150 3150
    Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин 1050 1050 1050
    Число ступеней рабочих подач стола 16 16 16
    Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 25..800 25..800 25..800
    Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 8,3..266,7 8,3..266,7 8,3..266,7
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть
    Блокировка ручной и механической подачи (продольной) нет нет нет
    Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной) есть есть есть
    Торможение шпинделя (муфта) есть есть есть
    Предохранение от перегрузки (шариковая пара) есть есть есть
    Привод
    Электродвигатель привода главного движения, кВт 5,5 5,5 5,5
    Электродвигатель привода подач, кВт 1,5 1,5 1,5
    Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М Х14-22М Х14-22М
    Электронасос охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12 0,12
    Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм 1480 х 1990 х 1630 1480 х 1990 х 1630 1480 х 2045 х 1890
    Масса станка, кг 2280 2210 2530

    Примечания

    Связанные ссылки

    Каталог справочник фрезерных станков

    Паспорта и руководства по эксплуатации фрезерных станков

    Справочник деревообрабатывающих станков

    Справочник КПО

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

    6Р81г - станок горизонтальный консольно-фрезерный, (pdf) 1,6 Мб, Скачать

    stanki-katalog.ru

    6Н81Г консольно-фрезерный станок горизонтальный схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Н81Г

    Производитель фрезерных станков 6Н81Г Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

    Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

    Наиболее известные модели консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

    • серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г
    • серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
    • серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12; горизонтальные - 6К81Г, 6К82Г, широкоуниверсальные - 6К82Ш
    • серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
    • серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82, широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82Ш
    • серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2

    Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

    Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

    Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

    Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

    Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

    Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

    Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

    Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

    В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

    В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

    Размер Гамма станков Размер стола, мм
    0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
    1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
    2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
    3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
    4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

    В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

    Обозначение консольно-фрезерных станков

    6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

    Н – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

    8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

    1 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 - размер рабочего стола - 250 х 1000)

    Буквы в конце обозначения модели:

    Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

    К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

    Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

    П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

    Ш – станок широкоуниверсальный

    Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

    Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

    Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

    Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

    6Н81Г Станок фрезерный консольный горизонтальный. Назначение, область применения

    Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Н81Г предназначен для обработки различных изделий сравнительно небольших размеров из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс в основном цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами специальными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей.

    Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.

    Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

    Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

    Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

    Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.

    Движения в станке

    • Движение резания — вращение шпинделя с фрезой
    • Движения подач — продольное, поперечное и вертикальное поступательные перемещения стола
    • Вспомогательные движения — все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную

    Принцип работы

    Обрабатываемые детали закрепляются непосредственно на столе, в машинных тисках или специальных приспособлениях, устанавливаемых на столе станка. При необходимости делить заготовку на несколько равных частей применяют универсальную делительную головку.

    Насадные фрезы закрепляют на консольных или опорных оправках. Для поддержания шпиндельных оправок применяют хобот с центральной и концевой подвесками (серьгами). Хвостовые фрезы закрепляют непосредственно в конусе шпинделя или цанговом патроне. Торцовые фрезерные головки устанавливают и закрепляют на торце шпинделя.

    Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится за счет быстрых механических или ручных перемещений стола, поперечных салазок и консоли. При нарезании винтовых канавок поворачивают стол в соответствии с углом наклона фрезеруемой винтовой канавки. При работе на тяжелых режимах для повышения жесткости узла консоли устанавливают дополнительную связь между столом и хоботом.

    Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

    Модификации консольно-фрезерного станка 6Н81Г

    6К81, 6К81Г - 1000 х 250 станок горизонтальный консольно-фрезерный

    6Д81, 6Д81Г - 1000 х 250 станок горизонтальный консольно-фрезерный

    6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш - 1000 х 250 станок горизонтальный консольно-фрезерный

    6Р81ГМФ3-1 - 1000 х 250 станок консольно-фрезерный с ЧПУ

    6М81, 6М81Г, 6М81А, 6М81Ш - 1000 х 250 станок горизонтальный консольно-фрезерный

    6Н81А - 1000 х 250 Широко универсальный станок модели 6Н81А предназначен для всех видов фрезерования. Шпиндель в станке может занимать горизонтальное, вертикальное и наклонное (под любым углом) положения, шпиндельная головка может перемещаться в поперечном направлении по отношению к среднему пазу стола, что позволяет обрабатывать изделия без их перестановки.

    6Н11КП - 1000 х 250 Вертикальный копировально-фрезерный станок модели 6Н11КП имеет программное управление. Станок предназначен для обработки криволинейных контуров, кулачков, штампов и прессформ.

    Аналоги консольно-фрезерного станка 6Н81Г

    FU315E - 1250 х 315 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Гомельский станкостроительный завод

    X6130A, X6130A/L - 1150 х 300 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

    X6132, X6135 - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

    XW6032B - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай

    Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Н81Г

    6Н81Г Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка

    Расположение составных частей горизонтального консольно-фрезерного станка 6Н81Г

    6н81 составные части универсального горизонтального консольно-фрезерного станка 6н81

    Составные части горизонтального консольно-фрезерного станка 6Н81Г состоят из следующих групп:

    • Группа № 1 Станина
    • Группа № 2 Привод
    • Группа № б Консоль
    • Группа № 7 Стол
    • Группа № 9 Электрооборудование
    • Группа № 10 Принадлежности
    • Группа № 22 Переключение перебора
    • Группа № 31 Коробка скоростей
    • Группа № 33 Переключение коробки скоростей
    • Группа № 51 Коробка подач
    • Группа № 52 Редуктор механизма подач
    • Группа № 53 Коробка реверса
    • Группа № 55 Переключение коробки подач
    • Группа № 81 Охлаждающее устройство
    • Группа № 82 Смазка коробки скоростей и шпинделя
    • Группа № 83 Смазка консоли

    Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Н81Г

    6Н81Г Расположение органов управления фрезерным станком модели

    Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Н81Г

    6Н81Г Расположение органов управления фрезерным станком модели

    Перечень органов управления станком 6Н81Г и их назначение

    1. Вводный выключатель сети
    2. Выключатель электронасоса охлаждения
    3. Реверсивный переключатель электродвигателя шпинделя (вправо—влево)
    4. Кнопка «Пуск» — электродвигателя шпинделя
    5. Кнопка «Пуск» — электродвигателя подачи
    6. Рычажок остановки станка (выключение электродвигателей шпинделя и подачи)
    7. Кнопка для кратковременного включения электродвигателя шпинделя («Толчок»)
    8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
    9. Рукоятка переключения перебора шпинделя
    10. Рукоятка переключения подач стола
    11. Рукоятка переключения перебора механизма подачи
    12. Рукоятка включения вертикальной механической подачи
    13. Рукоятка включения поперечной механической подачи
    14. Рукоятка включения продольной механической подачи
    15. Маховичок продольной подачи стола вручную
    16. Рукоятка вертикальной подачи стола вручную
    17. Маховичок поперечной подачи стола вручную
    18. Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
    19. Рукоятка закрепления консоли от вертикального перемещения по станине
    20. Рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
    21. Рукоятка для закрепления салазки стола от поперечного перемещения по консоли
    22. Упоры автоматического выключения механической подачи в продольном, поперечном и вертикальном направлениях
    23. Упоры автоматического выключения механической подачи в продольном, поперечном и вертикальном направлениях
    24. Упоры автоматического выключения механической подачи в продольном, поперечном и вертикальном направлениях
    25. Рукоятка привода ручного насоса смазки стола
    26. Выключатель местного освещения

    Узлы консольно-фрезерного станка 6Н81Г

    6Н81Г Узлы консольно-фрезерного станка

    Узлы консольно-фрезерного станка 6Н81Г. Скачать в увеличенном масштабе

    Однорукояточное управление коробкой скоростей

    На рис. 81, а показана схема однорукояточного управления коробкой скоростей. Маховичок М, расположенный с левой стороны станины, связан с переключающими кулачками К1 и К2 кинематической цепью, состоящей из зубчатых винтовых колес z1—z2, цепной передачи z3—z4 шестерен z5—z6 и червячной передачи а—zч. Таким образом, при повороте маховичка М начинают вращаться кулачки К1 и К2. Кулачок К1 имеет два криволинейных торцовых паза: один с правой стороны, а другой — с левой. Кулачок К2 имеет только один криволинейный торцовый паз. В пазы кулачков входят ролики, насаженные на концы рычажных вилок B1, В2 и В3. Каждая вилка управляет двойным подвижным блоком шестерен. Всего в коробке скоростей имеется три блока шестерен Б1, Б2 и Б3. На шлицевом валу I перемещается блок Б1, а на шлицевом валу III установлено два подвижных блока шестерен Б2 и Б3.

    Кулачки К1 и К2 сидят на одном валу и имеют восемь фиксированных положений. У криволинейных пазов кулачков К1 и К2 такая конфигурация и они так взаимно расположены, что каждому из восьми фиксированных положений кулачков соответствует своя комбинация включения блоков шестеро и соответственно своя скорость вращения шпинделя.

    Для визуального наблюдения за установленной скоростью имеется указатель У и лимб Л, который так же, как и кулачки К1 и К2, кинематически связан с маховичком М. Лимб Л получает вращение от маховичка через зубчатые винтовые колеса Z1—z2, шестерни Z7—z8 и шестерни Z9—Z10-

    Передаточные отношения кинематических цепей кулачков и лимба одинаковы, поэтому за один оборот кулачков лимб также совершает один полный оборот.

    Такая конструкция однорукояточного управления, имеет тот недостаток, что для включения заданной скорости необходимо пройти все промежуточные значения чисел оборотов шпинделя и, кроме того, нет возможности осуществлять предварительный выбор скорости.

    Шпиндельный узел с переборным валиком

    Передняя шейка шпинделя (рис. 81,б) диаметром 75 мм вращается в двух шариковых радиально-упорных подшипниках 1, регулируемых гайкой 3. Задняя шейка шпинделя диаметром 50 мм установлена на одном шариковом подшипнике. Между опорами шпинделя на конусе и шпонке установлен маховик 5, с которым связана приводная шестерня 4. Шкив 9 установлен на ступице шестерни 7, смонтированной на отдельных шарикоподшипниках 8, благодаря чему шпиндель разгружен от натяжения ремней. Заодно со шкивом 9 изготовлен тормозной барабанчик, охватываемый тормозной лентой 18. При включенном двигателе соленоид 15, преодолевая сопротивление пружины 17, оттягивает рычаг 16 вниз, растормаживая шпиндель. В момент отключения двигателя тормозная лента затягивается под действием пружины 17 и шпиндель останавливается.

    Ниже шпинделя в станине на шарикоподшипниках 14 смонтирован переборный валик 12. Подвижные шестерни 10 и 13 и кулачковая муфта 6 переключаются одновременно одной рукояткой при помощи вилки II. При включенной муфте 6, когда вращение от шкива 9 передается на шпиндель непосредственно, шестерни 10 и 13 выводятся из зацепления с шестернями 7 и 4. Такая конструкция перебора улучшает, к. п. д. станка и способствует уменьшению вибраций при работе на высоких числах оборотов шпинделя.

    Механизм автоматического устранения зазора

    В приводе продольной подачи стола установлен механизм для автоматического устранения зазора между винтом и маточными гайками (рис. 81, в). В кронштейне поперечных салазок стола установлены две маточные гайки 2 и 3. которые могут свободно поворачиваться в подшипниках кронштейна.

    На гайках нарезаны зубья г, которые входят в зацепление с рейками 4 и 10, связанными между собой шестерней 5. Таким образом, поворот одной из гаек в каком-либо направлении вызывает поворот другой гайки в обратном направлении. Рейки 4 и 10 поджимаются пружинами 6 и 9.

    При рабочей подаче в зависимости от ее направления, одна из гаек начнет поворачиваться и поворачивать через рейки и шестерни вторую гайку до тех пор, пока последняя не упрется своими витками в противоположные стороны витков винта и не устранит полностью зазор. По окончании подачи действие сил трения между витками гайки и винта прекратится и пружины вернут рейки и гайки в исходное положение, восстановив зазор, необходимый для легкости холостого перемещения стола. Регулируемые упоры 7 и 8 служат для ограничения величины перемещения реек и соответственно поворота гаек во избежание создания чрезмерного натяга между винтом и гайками.

    Подвеска

    На хоботе станка 6Н81 для поддержки шпиндельных оправок можно устанавливать одну или две подвески (серьги).

    Разрез одной из подвесок показан на рис. 81, г. Полый шпиндель 1 смонтирован на двух шариковых радиальных упорных подшипниках 6, между наружными кольцами которых установлена шайба 3.

    Предварительный натяг в подшипниках, необходимый для повышения жесткости системы, создается гайкой 5. Крышки 7 закрепляют наружные кольца подшипников и служат одновременно для лабиринтного уплотнения. Вкладыш 2 надевается на шпонке на фрезерную оправку и благодаря наружной конической поверхности заклинивается в полом шпинделе 1 подвески 4.

    Установка инструмента на консольно-фрезерных станках 6Н81Г

    6Н81Г Установка инструмента на консольно-фрезерных станках

    В зависимости от вида применяемой фрезы крепление ее на горизонтально-фрезерном станке может производиться несколькими способами.

    • На оправке с помощью переходного фланца. В конус шпинделя затягивается шомполом оправка 177, па шейку которой одевается переходной фланец 178. Пазом, имеющимся на одном из торцов, фланец садится на шипы шпинделя, а призматический выступ другого торца входит в паз одеваемой затеи фрезы. После этого фреза вместе с фланцем затягивается винтом 179. При совпадении по ширине паза фрезы с шипами шпинделя, надобность в переходном фланце отпадает и фреза непосредственно садится на шипы шпинделя.
    • На оправке со шпонкой. Для работы фрезами со шпоночной канавкой (не имеющими торцевых пазов для шипов шпинделя) применяются оправки с буртом, имеющим пазы для шипов шпинделя, а на шейке пол фрезу — шпонку.
    • Торцевые и концевые фрезы, имеющие хвостовик с конусом Морзе укрепляются в шпинделе с помощью переходной втулки. Переходная втулка имеет наружный конус 7 : 24 и внутренний конус Морзе, соответствующий по размеру взятой фрезе. Фреза затягивается шомполом.
    • Фрезы большого диаметра, имеющие на торце цилиндрическую выточку, паз и 4 проходных отверстия одеваются непосредственно на калиброванную головку шпинделя. При этом шипы шпинделя входят в паз фрезы. Крепление фрезы производится четырьмя винтами 180, завинчиваемыми в предусмотренные для этой цели резьбовые отверстия головки шпинделя.

    При установке инструмента следует помнить, что на качество его работы и долговечность большое влияние оказывает биение инструмента во время работы, т. с. суммарное биение всего комплекта фрезерной оправки. Допустимое биение во всяком случае не должно превышать 0,1 мм. Поэтому следует следить за правильной заточной фрез, состоянием фрезерных оправок и проставных колец, не допуская применения их при повышенном биении.

    Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Н81Г

    6Н81Г Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка

    Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н81Г. Скачать в увеличенном масштабе

    Кинематика станка модели 6H81, 6Н81Г

    Движение резания

    От фланцевого электродвигателя мощностью 5,8 кВт (рис. 80, а) движение передается полужесткой муфтой валу 1 коробки скоростей. На валу 1 коробки перемещается по шлицам двойной подвижной блок шестерен Б1. На валу II неподвижно закреплены шестерни 34, 31, 28, 24 и 38. По валу III перемещаются два двойных подвижных блока шестерен Б2 и Б3. В зависимости от положения блока Б1 движение передается валу II через шестерни 38—24 или через шестерни 24—38. В зависимости же от положения блоков Б2 и Б3 вращение передается от вала II валу III через шестерни 34—28 или 31—31, если включен блок Б3. либо через шестерни 28—34 или 24—38, если включен блок B2. Всего таким образом вал III имеет восемь скоростей вращения.

    Движения подач

    Как при подаче, так и при быстрых перемещениях механизмы консоли получают вращение от фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт, непосредственно связанного полужесткой муфтой с первым валом VIII коробки подач. Валу IX вращение передается блоком Б4, через шестерни 24—38 или шестерни 38—24. Вал X получает вращение через блок Б5 или Б6 и имеет восемь скоростей.

    Быстрые перемещения стола, поперечных салазок и консоли

    Эти перемещения осуществляются с постоянной скоростью. В этом случае вращение от электродвигателя, минуя коробку подач, непосредственно передается через вал VIII, винтовые колеса 12—24 и фрикционную муфту М2 валу XIII и далее рабочим органам станка. При быстром вращении вал XIII благодаря наличию обгонной муфты Мо автоматически расцепляется с корпусом червячной шестерни 36.

    Схема электрическая фрезерного станка 6Н81Г

    6Н81Г электрическая схема горизонтального консольно-фрезерного cтанка

    Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Н81Г. Скачать в увеличенном масштабе

    Описание электросхемы фрезерного станка 6Н81Г. Общие сведения

    На станках установлены 3 трехфазных коротко замкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 380 вольт:

    1. Электродвигатель привода шпинделя типа АО 51-4, мощностью 4,5 кВт, 1440 об/мин
    2. Электродвигатель механизма подачи типа ФТ 41-4, мощностью 1,7 кВт, 1420 об/мин
    3. Электронасос для охлаждающей жидкости типа ПА-22, мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин

    Станки моделей 6Н81Г, 6Н81 и 6Н11 нормально выпускаются на напряжение 380 вольт, как в силовой цепи, так и в цепи управления. На это напряжение рассчитаны катушки и контакты всей электроаппаратуры. В случае необходимости получения станка на напряжение 500 или 200 вольт, таковой может быть выполнен только по особому заказу.

    Действие электросхемы

    Подключение станка к электросети производятся включением вводного выключателя ВВ. При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводный выключатель должен быть обязательно выключен.

    Электродвигатели 1М — шпинделя и 2М — подачи включаются отдельными кнопками 2КУ и 4КУ с помощью магнитных пускателей 1К и 2К. Остановка обоих электродвигателей осуществляется кнопкой 1КУ, разрывающей цепь управления. Точно также цепь управления разрывается и все электродвигатели отключаются при нажатии конечного выключателя «KB». При нажатии на кнопку ЗКУ включается электродвигатель 1М, но при этом катушка магнитного пускателя не становится на самопитание, вследствие чего электродвигатель останавливается немедленно после освобождения кнопки ЗКУ. Кнопка ЗКУ используется для кратковременного включения электродвигателя с целью облегчить переключение скоростей.

    Для изменения направления вращения шпинделя служит барабанный переключатель БП.

    Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями 1П и 2П.

    Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется при помощи тепловых реле 1РТ и 2РТ. Нулевая защита электродвигателей 1М и 2М обеспечивается магнитными пускателями.

    6Н81Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Видеоролик.

    Технические характеристики станка 6Н81Г

    Наименование параметра 6Н81Г 6Н81 6Н11
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 Н Н Н
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1000 х 250 1000 х 250 1000 х 250
    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола - - 30..380
    Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола 30..380 30..340 -
    Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 150 150 -
    Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм - - 280
    Рабочий стол
    Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
    Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигателя (ось X), мм 600/ 560 600/ 560 600/ 560
    Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигателя (ось Y), мм 200/ 190 200/ 190 200/ 190
    Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигателя (ось Z), мм 400/350 350/ 340 350/ 340
    Наибольший угол поворота стола, град нет ±45 нет
    Цена одного деления шкалы поворота стола, град нет 1 нет
    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм 0,05 0,05 0,05
    Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм 0,025 0,025 0,025
    Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6 6 6
    Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 3 3 3
    Шпиндель
    Частота вращения шпинделя, об/мин 65..1800 65..1800 65..1800
    Количество скоростей шпинделя 16 16 16
    Эскиз конца шпинделя ГОСТ 836-47 ГОСТ 836-47 ГОСТ 836-47
    Конус шпинделя 45 45 45
    Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Нм 525 525 525
    Механика станка
    Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин 2,9 2,9 2,9
    Быстрый ход стола поперечный (ось Y), м/мин 2,3 2,3 2,3
    Быстрый ход стола вертикальный (ось Z), м/мин 1,15 1,15 1,15
    Число ступеней рабочих подач стола 16 16 16
    Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин 35..980 35..980 35..980
    Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин 25..765 25..765 25..765
    Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин 12..380 12..380 12..380
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть
    Блокировка ручной и механической подачи (продольной) нет нет нет
    Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной) есть есть есть
    Торможение шпинделя (муфта) есть есть есть
    Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть есть
    Привод
    Электродвигатель привода главного движения, кВт 4,5 4,5 4,5
    Электродвигатель привода подач, кВт 1,7 1,7 1,7
    Электронасос охлаждающей жидкости Тип ПА-22 ПА-22 ПА-22
    Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12 0,12
    Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм 2060 х 1940 х 1600 2060 х 1940 х 1600 2060 х 1530 х 2300
    Масса станка, кг 2000 2100 2100

    Примечания

    Связанные ссылки

    Каталог справочник фрезерных станков

    Паспорта и руководства по эксплуатации фрезерных станков

    Справочник деревообрабатывающих станков

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

    6н81 - станок горизонтальный консольно-фрезерный, (pdf) 1,6 Мб, Скачать

    stanki-katalog.ru

    6Р81 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом

    Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р81

    Производитель серии фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

    Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

    Наиболее известные модели консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

    • серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г
    • серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
    • серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12; горизонтальные - 6К81Г, 6К82Г, широкоуниверсальные - 6К82Ш
    • серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
    • серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82, широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82Ш
    • серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2

    Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

    Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

    Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

    Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

    Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

    Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

    Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

    Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

    В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

    В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

    Размер Гамма станков Размер стола, мм
    0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
    1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
    2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
    3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
    4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

    В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

    Обозначение консольно-фрезерных станков

    6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

    Р – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

    8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

    1 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 - размер рабочего стола - 250 х 1000)

    Буквы в конце обозначения модели:

    Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

    К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

    Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

    П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

    Ш – станок широкоуниверсальный

    Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

    Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

    Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

    Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

    6Р81 Станок консольный фрезерный горизонтальный универсальный. Назначение и область применения

    Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р81 предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.

    Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.

    Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

    Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

    Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

    Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

    Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.

    Модификации консольно-фрезерного станка 6Р81

    6К81, 6К81Г - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

    6Д81, 6Д81Г - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

    6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

    6Р81ГМФ3-1 - 1000 х 250 станок консольно-фрезерный с ЧПУ

    6М81, 6М81Г, 6М81А, 6М81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

    6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д, 6Н81Ш - 1000 х 250 станок универсальный консольно-фрезерный

    Аналоги консольно-фрезерного станка 6Р81

    FU315E - 1250 х 315 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Гомельский станкостроительный завод

    X6130A, X6130A/L - 1150 х 300 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

    X6132, X6135 - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

    XW6032B - 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный - производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай

    Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Р81

    6Р81 Габарит рабочего пространства фрезерного станка

    Общий вид фрезерного станка 6Р81

    6Р81 Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка

    Расположение составных частей горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р81

    6Р81 составные части универсального горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р81

    Составные части горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р81

    1. Станина - 6Р81Г-11.001
    2. Станина - 6Р11-11.000
    3. Серьга - 6Р81Г-11.000
    4. Ограждение - 6Р11-12.000
    5. Привод шпинделя - 6Р81Г-21.01
    6. Привод шпинделя - 6Р11-21.01
    7. Коробка скоростей - 6Р81Г-31.02
    8. Переключение коробки скоростей - 6Р81Г-33.01
    9. Коробка подач - 6Н81Г-51.02А
    10. Редуктор - 6Н81Г-52.01
    11. Коробка реверса - 6Н81Г-53.01А
    12. Переключение подач - 6Н81Г-55.02
    13. Консоль - 6Н81Г-60.05
    14. Стол - 6Н81Г-70.01А
    15. Стол - 6H81-70.01
    16. Система смазки стола и консоли - 6Н81Г-83.02
    17. Система смазки стола и консоли - 6H81-83.02
    • Система охлаждения - 6Р81Г-84.01
    • Система охлаждения - 6Р11-84.01
    • Система охлаждения - 6Р81Ш-84.01
  • Электрошкаф - 6Р81Г-95.02А
    • Злектрошкаф - 6Р81Ш-95.02А
  • Электрооборудование - 6Р81Г-99.05А
  • Электрооборудование - 6Р11-99.06А
  • Электрооборудование - 6Р81Ш-99.001А
  • Фрезерная головка - 6Р11-32.000
  • Поворотная головка - 6Т81Ш-31
  • Ползун - 6Т81Ш-44
    • Принадлежности - 6Р81Г.ОП
    • Принадлежности - 6Р11.ОП
    • Принадлежности - 6Р81Ш,ОП

    Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Р81

    6Р81 Расположение органов управления фрезерным станком модели

    Перечень органов управленияя станком 6Р81 и их назначение

    1. Автоматический выключатель электросети
    2. Выключатель электронасоса охлаждения
    3. Переключатель направления вращения шпинделя
    4. Кнопка "Пуск шпинделя"
    5. Кнопка "Пуск подачи"
    6. Кнопка "Общий стоп"
    7. Кнопка "Толчок шпинделя"
    8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
    9. Рукоятка переключения перебора шпинделя
    10. Рукоятка переключения подач стола
    11. Рукоятка переключения перебора коробки подач
    12. Рукоятка включения механической вертикальной подачи
    13. Рукоятка включения механической поперечной подачи
    14. Рукоятка включения механической продольной подачи
    15. Маховик ручного продольного перемещения стола
    16. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
    17. Маховичок ручного поперечного перемещения стола
    18. Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
    19. Рукоятка закрепления стола от вертикального перемещения
    20. Рукоятка закрепления стола от продольного перемещения
    21. Рукоятка закрепления стола от поперечного перемещения
    22. Упоры выключения продольного механического перемещения стола
    23. Упоры выключения поперечного перемещения стола
    24. Упоры выключения вертикального перемещения стола
    25. Рукоятка привода ручного насоса смазки
    26. Выключатель местного освещения
    27. Квадрат перемещения хобота
    28. Квадрат для закрепления хобота
    29. Винты и гайки закрепления верхних салазок от поворота (для станка 6P81)
    30. Гайка закрепления серьги
    31. Маховичок перемещения пиноли
    32. Рукоятка зажима пиноли
    33. Квадрат поворота головки
    34. Рукоятка переключения скоростей поворотного шпинделя ползуна
    35. Переключатель направления вращения поворотного шпинделя
    36. Переключатель выбора работы шпинделей (горизонтального, поворотного или обоих вместе)
    37. Маховичок включения и регулирования подачи охлаждающей жидкости

    Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Р81

    6Р81 Кинематическая схема горизонтального фрезерного станка

    Схема кинематическая горизонтального фрезерного станка 6Р81. Скачать в увеличенном масштабе

    Привод шпинделя станка 6Р81

    Вращение шпинделю передается от коробки скоростей клиноременной передачей, которая размещается в задней полости станины под крышкой. От шкива, соосного со шпинделем, вращение последнему сообщается или прямым соединением их кулачковой муфтой или через две зубчатые передачи 16-18 и 19-17 (рис.9)

    Опорами шпинделя служат подшипники качения: два радиально-упорных впереди и один шариковый в задней опоре.

    Регулирование зазора в подшипниках передней опоры возможно только при полной разборке шпинделя - раздел "Регулирование станков").

    Коробка скоростей станка 6Р81

    Коробка скоростей с электродвигателем на корпусе крепится к станине фланцем. Корпус ее при этом входит в полость станины, залитую смазочным маслом. На корпусе установлен плунжерный смазочный насос, приводимый в действие от эксцентрика Для доступа к насосу на правой стороне станины имеется окно с крышкой.

    Переключение скоростей в коробке производится от кулачка 129 (см.рис.6) с криволинейными пазами на торцах. Вал кулачка муфтой соединяется с валом шкалы и рукояток переключения 101, расположенных снаружи станины. Соединительная муфта свободно снимается с вала кулачка, когда крышка переключения открепляется от станины.

    При разборке коробки скоростей следует отметить положение кулачка и положение шкалы частоты вращения, чтобы восстановить правильную их взаимосвязь при сборке.

    Коробка подач. Редуктор станка 6Р81

    Корпуса коробки подач и редуктора соединяются винтами в единый узел, после чего устанавливаются в полость консоли слева. Справа консоли, через окно с крышкой, выступает вал редуктора с рукояткой, включающей муфту ускоренного хода.

    Выходная шестерня редуктора 47 (рис. 10,11) сцепляется с шестерней 49 коробки реверса.

    Переключение скользящих шестерен в коробке подач осуществляется так же как и в коробке скоростей кулачком 130 (см.рис.6).

    Вал его сцеплен со шкалой и рукояткой переключения 103 (см.рис.6) узла 55 (см.рис.11) укрепленного спереди консоли.

    Узел 55 свободно снимается после удаления крепежных винтов. Не следует забывать отметить взаимосвязь шкалы подач и положения кулачка в коробке при разборке, чтобы затем правильно собрать переключение.

    Коробка реверса станка 6Р81

    Механизм коробки реверса получает вращение от редуктора и через предохранительную муфту передает вращение к ходовым винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений стола. Включение вращения того или иного ходового винта, в прямом и обратном направлении, производится кулачковыми муфтами с помощью рукояток 105, 106, 107 (см.рис.6 и II).

    Для ручных перемещений стола служат рукоятка 109 и маховичок 110, которые установлены на валах свободно, а в момент использования сцепляются с валами с помощью кулачковых муфт.

    В коробке реверса предусмотрена блокировка, предупреждающая включение механической подачи, если не расцеплены с валами рукоятка 109 и маховичок 110.

    Блокировка обеспечивается шариками, вложенными в радиальные отверстия валов под ступицами рукоятки 109 и маховичка 110.

    При снятии последних шарики могут выпасть, необходимо установить их при сборке на место.

    При установке коробки реверса в консоль следует соединить следующие элементы:

    1. ввести конец вала XIX (см.рис.6) со шпонкой в отверстие коническим зубчатым колесом 58;
    2. сцепить зубчатые колеса 57 и 49 с колесами 61 и 47;
    3. ввернуть винт ХVIII в гайку 55 поперечного перемещения.

    Консоль станка 6Р81

    В консоли размещены узлы механизма подачи, описанные выше.

    Винт поперечного перемещения стола имеет опоры в коробке реверса и выходит из консоли наружу через отверстие.

    Непосредственно, в отверстиях корпуса консоли установлены конические зубчатые колеса и винт вертикального перемещения стола.

    Движение к винту продольного перемещения стола сообщается от зубчатого колеса 57 (см. рис.6) коробки реверса через вал XXI (см.рис.6 и 12) и паразитное зубчатое колесо 63. Вал XXI смонтирован в гильзе, установленной в отверстии корпуса консоли.

    Зубчатое колесо 63 помещено в окне специальной пробки, посаженной в отверстие сверху консоли так, что зубья выступают над поверхностью направляющих.

    Стол станка 6Р81

    В нижней части салазок стола установлено зубчатое колесо 64 (см.рис.6 и 13), сцепленное с зубчатым колесом консоли 63. Благодаря большой длине зубчатого колеса 64 в течение всего поперечного перемещения стола сохраняется зацепление и обеспечивается передача вращения к продольному винту стола.

    Вращение винта продольного перемещения осуществляется коническими зубчатыми колесами 70 и 71 с кулачками на торцах. Между коническими колесами находится втулка со шпонкой внутри и кулачковой муфтой 143 снаружи. Включение кулачковой муфты в ту или иную сторону производится рукояткой 107, чем и обеспечивается движение стола вправо и влево.

    Гайка винта продольного перемещения стола снабжена устройством автоматической выборки зазора. Гайка состоит из двух частей, опирающихся буртами (через шариковые подпятники) на торцы несущего их кронштейна.

    На наружной цилиндрической поверхности обеих полугаек нарезаны зубья, сцепленные с рейками 145.

    Рейки с свою очередь связаны между собой зубчатым колесом 75 и ограничиваются в своем перемещении в направлении от станины винтами, Эти винты с контргайками видны спереди салазок.

    Во время попутного фрезерования усилие подачи на винте направлено в сторону противоположную движению стола. Оно вызывает трение в витках той гайки, которая при этом прижимается к кронштейну. За счет усилия трения гайка поворачивается вместе с винтом на некоторый угол. Такой же поворот благодаря связи их реечной системой делает вторая полугайка, но в обратном направлении.

    Таким образом, обе полугайки навинчиваются на винт и, упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт, зазор в витках в это время выбирается. При фрезеровании против подачи направление усилия на витке не вызывает описанного выше эффекта и зазор в витках сохраняется.

    Схема электрическая фрезерного станка 6Р81

    Схема электрическая 6Р81 cтанка горизонтального консольно-фрезерного

    Схема электрическая фрезерного станка 6Р81. Смотреть в увеличенном масштабе

    Технические характеристики станка 6Р81

    Наименование параметра 6Р81 6Р81Г 6Р81Ш
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 Н Н П
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1000 х 250 1000 х 250 1000 х 250
    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола - - -
    Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола 50..370 50..400 50..400
    Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 142 142 142
    Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки, мм - - 245..845
    Рабочий стол
    Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
    Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
    Наибольшее перемещение стола продольное (ось X), мм 630 630 630
    Наибольшее перемещение стола поперечное (ось Y), мм 200 200 200
    Наибольшее перемещение стола вертикальное (ось Z), мм 320 350 350
    Наибольший угол поворота стола, град ±45 нет нет
    Цена одного деления шкалы поворота стола, град 1 нет нет
    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм 0,05 0,05 0,05
    Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм 0,025 0,025 0,025
    Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6 6 6
    Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 3 3 3
    Шпиндель
    Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 31,5..1600 31,5..1600
    Количество скоростей шпинделя 18 18 18
    Эскиз конца шпинделя 45 ГОСТ 836-72 45 ГОСТ 836-72 45 ГОСТ 836-72
    Конус шпинделя 45 45 45
    Конус поворотного шпинделя - - 40
    Механика станка
    Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин 3150 3150 3150
    Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин 1050 1050 1050
    Число ступеней рабочих подач стола 16 16 16
    Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 25..800 25..800 25..800
    Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 8,3..266,7 8,3..266,7 8,3..266,7
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть есть
    Блокировка ручной и механической подачи (продольной) нет нет нет
    Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной) есть есть есть
    Торможение шпинделя (муфта) есть есть есть
    Предохранение от перегрузки (шариковая пара) есть есть есть
    Привод
    Электродвигатель привода главного движения, кВт 5,5 5,5 5,5
    Электродвигатель привода подач, кВт 1,5 1,5 1,5
    Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М Х14-22М Х14-22М
    Электронасос охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12 0,12
    Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22 22
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм 1480 х 1990 х 1630 1480 х 1990 х 1630 1480 х 2045 х 1890
    Масса станка, кг 2280 2210 2530

    Примечания

    Связанные ссылки

    Каталог справочник фрезерных станков

    Паспорта и руководства по эксплуатации фрезерных станков

    Справочник деревообрабатывающих станков

    Справочник КПО

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

    6Р81 - станок горизонтальный консольно-фрезерный, (pdf) 1,6 Мб, Скачать

    stanki-katalog.ru

    Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Р81Г / Фрезерные станки / Stanok-online.ru

    Схема принципиальная электрическая консольно-фрезерного станка 6Р81Г. Дверка электрошкафа закрывается поворотом рукоятки, связанной в цепях блокировки с рычажком вводного автоматического выключателя. При открытии дверки электросхема ставков автоматически отключается от питающей электросети. Дня осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением электросхема кокет быть подключена рукояткой при открытой дверке электрошкафа. Осмотр и наладку электроаппаратуры в электрошкафу долины производить только лица, допущенные к производству подобных работ.

    На дверках электрошкафов установлены следующие органы управления:- кнопка \"Толчок шпинделя\" КнТ;- выключатель электронасоса ВЗ;- переключатель направления вращения шпинделя В4;

    На станке 6Р8Ш кроме перечисленных имеется еще два аппарата:- переключатель выбора работающего шпинделя В7;- переключатель направления вращения поворотного шпинделя В6;

    Работа электросхемы, принципиальные электросхемы одношпиндельных станков по режиму работы аналогичны, но на станке 6Р81Ш дополнительно установлены электродвигатель привода поворотного шпинделя и аппаратура для его управления и защиты. Ниже приводится общее описание электросхемы для всех станков. Подключение станков к электросети производится вводным автоматическим выключателем В1. На станке 6Р8Ш имеется переключатель В7, который устанавливается в три положения, соответствующие работе одного горизонтального шпинделя, одного поворотного шпинделя и обоих шпинделей одновременно. Выбор направления вращения шпинделей осуществляется реверсивными переключателями В4 и В6. В случае использования в работе охлаждающей жидкости электронасос МТ подготавливается выключателем ВВ, после чего он включается одновременно с электродвигателями шпинделей М2 и М4.

    Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную консольно-фрезерного станка 6Р81Г

    stanok-online.ru

    Радиостанция Р-130м, Техническое описание. (принципиальные схемы и монтажные платы) книга 2

    ссылочки на соответствующие страницы JPG формата.

    Радиостанция Р-130М. Схема структурнаяРадиостанция Р-130М. Схема функциональная

    Передняя панель. Перечень элементов 1Передняя панель. Перечень элементов 2Передняя панель. Схема принципиальная электрическая

    Блок возбудителя. Перечень элементовБлок возбудителя. Схема принципиальная электрическая

    Блок опорного генератора. Перечень элементовБлок опорного генератора. Схема принципиальная электрическаяПлата блока опорного генератора.

    Блок умножителей частоты. Перечень элементовБлок умножителей частоты. Схема принципиальная электрическаяПлата блока умножителей частоты.

    Блок делителей частоты. Перечень элементов 1Блок делителей частоты. Перечень элементов 2Блок делителей частоты. Схема принципиальная электрическая

    Плата блок делителей частоты Д1-3Плата блок делителей частоты Д4-5

    Блок частой сетки. Перечень элементовБлок частой сетки. Схема принципиальная электрическаяПлата блока частой сетки.

    Блок редкой сетки. Перечень элементовБлок редкой сетки. Схема принципиальная электрическаяПлата блока редкой сетки.

    Блок смесителя. Перечень элементовБлок смеситеял. Схема принципиальная электрическаяПлата блока смесителя.

    Блок ВЧ. Перечень элементов 1Блок ВЧ. Перечень элементов 2Блок ВЧ. Перечень элементов 3Блок ВЧ. Перечень элементов 4Блок ВЧ. Перечень элементов 5Блок ВЧ. Перечень элементов 6Блок ВЧ. Перечень элементов 7Блок ВЧ. Перечень элементов 8Блок ВЧ. Перечень элементов 9Блок ВЧ. Перечень элементов 10Блок ВЧ. Схема принципиальная электрическаяБлок ВЧ. Диаграмма напряженийПлата блока ВЧ-1,2Плата блока ВЧ-3,4

    Шасси. Перечень элементов, схема принципиальная электрическая

    Блок ФУ. Перечень элементов 1Блок ФУ. Перечень элементов 2Блок ФУ. Перечень элементов 3Блок ФУ. Перечень элементов 4Блок ФУ. Перечень элементов 5Блок ФУ. Перечень элементов 6Блок ФУ. Перечень элементов 7Блок ФУ. Перечень элементов 8Блок ФУ. Перечень элементов 9Блок ФУ. Схема принципиальная электрическая 1Блок ФУ. Схема принципиальная электрическая 2Блок ФУ. Плата ВЧБлок ФУ. Плата ТЛГ

    ФОС. Перечень элементовФОС. Схема принципиальная электрическаяФОС. Плата

    Блок ГЧТ. Перечень элементов 1Блок ГЧТ. Перечень элементов 2Блок ГЧТ. Схема принципиальная электрическаяБлок ГЧТ. Плата

    Блок УНЧ. Перечень элементов 1Блок УНЧ. Перечень элементов 2Блок УНЧ. Схема принципиальная электрическаяБлок УНЧ. Плата

    Блок УМ. Перечень элементов 1Блок УМ. Перечень элементов 2Блок УМ. Перечень элементов 3Блок УМ. Схема принципиальная электрическаяБлок УМ. Плата ВЧБлок УМ. Плата ФДБлок УМ. Плата автоматики

    Блок питания возбудитеял (БПВ). Перечень элементовБлок питания возбудитеял (БПВ). Схема принципиальная электрическая

    Блок питания (БП-260). Перечень элементов 1Блок питания (БП-260). Перечень элементов 2Блок питания (БП-260)). Схема принципиальная электрическая

    Выносное согласуещее устройство (ВСУ-А). Перечень элементов 1Выносное согласуещее устройство (ВСУ-А). Перечень элементов 2Выносное согласуещее устройство (ВСУ-А). Схема принципиальная электрическая

    Выносное согласуещее устройство (ВСУ-ТМ). Перечень элементовВыносное согласуещее устройство (ВСУ-ТМ). Схема принципиальная электрическая

    Приставка симметрирующая. Перечень элементовПриставка симметрирующая. Схема принципиальная электрическая

    Микротелефонная гарнитура. Схема принципиальная электрическая

    Схемы расположения выводов радиолампСхемы расположения выводов транзисторов

    Минск, 2003. Scan by EW1LN.

    go head page

    qsl.net

    ПАСПОРТА К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ. ДОСТУПНО ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ

    Руководство по эксплуатации станка СФ35; СФ15
    Руководство по эксплуатации станка СФ35. Документация на станок вся...
    110 Скачиваний (410 Просмотров) 
    Обновлен: 30 Mar 2012
    МС 032.12 - фрезерный 5-ти координатный станок. Болг...
    МС 032.12 - пятикоординатный фрезерный обрабатывающий центр (НРБ)...
    109 Скачиваний (494 Просмотров) 
    Обновлен: 30 Mar 2012
    МС 032.12 - фрезерный 5-ти координатный станок. Болг...
    Документация на 5ти координатный фрезерный обрабатывающий центр мод...
    146 Скачиваний (921 Просмотров) 
    Обновлен: 02 Apr 2012
    Станки вертикально-фрезерные СФ35; СФ15 и 6С12
    Чищенные сканы электросхем в высоком качестве на станки вертикально...
    62 Скачиваний (427 Просмотров) 
    Обновлен: 25 Mar 2012
    680 - универсально-фрезерный станок и 680-М - горизо... (djvu)
    Инструкция по уходу и обслуживанию универсально-фрезерного станка т...
    256 Скачиваний (832 Просмотров) 
    Обновлен: 09 Mar 2012
    6720ВФ2 - станок фрезерный широкоуниверсальный инстр...
    Одесский завод фрезерных станков им. С.М. Кирова 1987 год Паспорт,...
    167 Скачиваний (528 Просмотров) 
    Обновлен: 09 Mar 2012
    6720ВФ2 станок фрезерный широкоуниверсальный инструм...
    6720ВФ2 Одесский з-д. Руководство. Альбом 1. Чертежи. Листы А3.
    68 Скачиваний (475 Просмотров) 
    Обновлен: 28 Feb 2012
    Карусельно-фрезерный станок ЛГ-22. Руководство по эк... djvu
    Руководство по эксплуатации, найденное и отсканированное пользовате...
    641 Скачиваний (1657 Просмотров) 
    Обновлен: 27 Feb 2012
    НГФ-110Ш3 - станок настольный школьный фрезерный. Па... djvu
    НГФ-110Ш3 - станок настольный школьный фрезерный. Паспорт Издательс...
    289 Скачиваний (781 Просмотров) 
    Добавлен 26 Feb 2012
    Схема электрическая принципиальная 6Т13, 6Р13
    Схема электрическая принципиальная 6Т13, 6Р13 с "Кемрон"
    731 Скачиваний (546 Просмотров) 
    Обновлен: 22 Feb 2012
    ГФ2171С5 станок фрезерный консольный вертикальный 19... jpg
    Электросхемы
    104 Скачиваний (530 Просмотров) 
    Обновлен: 07 Nov 2012
    TOS FN40 Паспорт, электросхемы (pdf)
    TOS FN-40 Паспорт, электросхемы и некоторая другая информация. Язык...
    95 Скачиваний (436 Просмотров) 
    Добавлен 14 Feb 2012
    TOS KURIM FNK 25A 2.0
    Файл получен от http://www.tos-kurim.cz . Содержит листы которые н...
    89 Скачиваний (443 Просмотров) 
    Добавлен 03 Feb 2012
    Фрезер 6А73П
    Фрезер 6А73П
    95 Скачиваний (709 Просмотров) 
    Обновлен: 05 Feb 2012
    SCHAUBLIN 53 rus,suisse
    ШАУБЛИН 53 Универсальный фрезерный станок (инструкция на русском...
    189 Скачиваний (697 Просмотров) 
    Добавлен 30 Jan 2012
    Альбом сменных деталей фрезерных станков 6Н80Г, 6Н8...
    Альбом сменных деталей фрезерных станков 6Н80Г, 6Н80, 6Н10, 6Н80Ш
    263 Скачиваний (1022 Просмотров) 
    Добавлен 23 Jan 2012
    Станок вертикально-фрезерный ВМ127М
    Электрическая схема на вертикально-фрезерный станок ВМ127М. Схема в...
    289 Скачиваний (1042 Просмотров) 
    Добавлен 23 Jan 2012
    Станок фрезерный 6Т83Ш (6Т83Ш-1, 6Т82Ш-1)
    Электрическая схема на станок 6Т83Ш, 6Т83Ш-1, 6Т82Ш-1. Схема на пят...
    398 Скачиваний (1357 Просмотров) 
    Обновлен: 16 Nov 2012
    Головка вертикально-фрезерная ВФГ-07-00
    Техническое описание и методика проверки головки вертикально-фрезер...
    193 Скачиваний (900 Просмотров) 
    Обновлен: 15 Nov 2011
    6М76П - станок фрезерный Электросхема и запчасти
    электросхема и список подшипников ,чертежи быстроизнашиваемых деталей

    treatise.narod.ru


    © ЗАО Институт «Севзапэнергомонтажпроект»
    Разработка сайта