БЭМЗ безопасный экспериментальный максимальный зазор. Безопасный максимальный экспериментальный зазорБезопасный экспериментальный максимальный зазор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2Безопасный экспериментальный максимальный зазорCтраница 2 Устанавливает классификацию взрывоопасных смесей по категориям и группам и методы определения параметров взрывоопасности, используемых при установлении классификации смесей, в том числе методы определения безопасного экспериментального максимального зазора и температуры самовоспламенения газов и паров в воздухе. [16] В настоящее время с целью эффективного применения электрооборудования принято разделять все взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом на категории в зависимости от величины для данного вещества так называемого безопасного экспериментального максимального зазора ( БЭМЗ) между плоскими фланцами у стандартной оболочки, и на группы в зависимости от температуры самовоспламенения веществ. [17] При выборе взрывозащищенного электрооборудования руководствуются сведениями о категории и группе, к которым относятся взрывоопасные смеси, в среде которых будет эксплуатироваться электрооборудование. Категории ( I, ПА, ИВ, ПС) определяются величиной безопасного экспериментального максимального зазора ( БЭМЗ), а группы ( Tl, T2, ТЗ, Т4, Т5, Т6) - температурой самовоспламенения продукта. В табл. 6.6 приводятся данные о распределении по категориям и группам взрывоопасных смесей, обращающихся на НПЗ газов и паров с воздухом. [18] При выборе взрывозащищенного электрооборудования руководствуются сведениями о категории и группе, к которым относятся взрывоопасные смеси, в среде которых будет эксплуатироваться электрооборудование. Категории ( I, ПА, IIB, ПС) определяются величиной безопасного экспериментального максимального зазора ( БЭМЗ), а группы ( Т1, Т2, ТЗ, Т4, Т5, Т6) - температурой самовоспламенения продукта. В табл. 4.4 приводятся данные о распределении по категориям и группам взрывоопасных смесей, обращающихся на НПЗ газов и паров с воздухом. [19] Распространяется на взрывоопасные смеси горючих газов и паров с воздухом, образующиеся в процессе производства во взрывоопасных средах. Устанавливает классификацию взрывоопасных смесей по категориям и группам и методы определения параметров взрывоопасное, используемых при установлении классификации смесей, в том числе методы определения безопасного экспериментального максимального зазора и температуры самовоспламенения газов и паров в воздухе. [20] Согласно ГОСТ 12.1.011 - 78 БЭМЗ - это максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации горючего в воздухе. Так называемая щелевая защита у взрывозащищенного электрооборудования основана на том, что при наличии небольшого зазора в корпусе электрооборудования ( машины, аппарата) в случае вспышки взрывоопасной смеси внутри этого корпуса раскаленный газ под давлением, выходя наружу ( в помещение) через зазор между фланцами, вследствие его быстрого расширения и охлаждения не передает взрыв в помещение, опасное по взрыву. Согласно ГОСТ 12.1.011 - 78 взрывоопасные газо - и паровоздушные смеси подразделяются на две категории: I категория-рудничный газ метан и II категория - промышленные газы и пары. При этом последние подразделяются на IIA - БЭМЗ выше 0 9 мм, IIB - БЭМЗ выше 0 5 до 0 9 мм и ПС - БМЗ до 0 5 мм. В указанном ГОСТ приведены в качестве приложений метод определения безопасного экспериментального максимального зазора, метод определения температуры самовоспламенения газов и паров в воздухе, а также распределение взрывоопасных смесей по категориям и группам. [21] Страницы: 1 2 www.ngpedia.ru Безопасный экспериментальный максимальный зазор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1Безопасный экспериментальный максимальный зазорCтраница 1 Безопасный экспериментальный максимальный зазор ( БЭМЗ) - максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не проходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации смеси в воздухе. [2] Безопасный экспериментальный максимальный зазор ( БЭМЗ) - максимальный зазор между фланцат ми оболочки, через который не проходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации смеси в воздухе. [4] Безопасный экспериментальный максимальный зазор ( БЭМЗ) - максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не проходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации смеси в воздухе. [6] Безопасный экспериментальный максимальный зазор ( ТЭМЗ) - максимальный зазор, между фланцами оболочки, через который не проходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации смеси в воздухе. [7] Безопасный экспериментальный максимальный зазор ( БЭМЗ) - максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не проходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации смеси в воздухе. [9] БЭМЗ - безопасный экспериментальный максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не передается взрыв в окружающую среду при любой концентрации горючего в воздухе. [10] В зависимости от размера безопасного экспериментального максимального зазора ( БЭМЗ) взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом подразделяются на категории. [11] При создании взрывозащищенного электрооборудования большую роль играет безопасный экспериментальный максимальный зазор ( БЭМЗ) между фланцами, через который взрыв не передается в окружающую среду при любой концентрации смеси в воздухе. [13] Стандарты устанавливают требования к методам определения температуры самовоспламенения, безопасного экспериментального максимального зазора. [14] По ГОСТ 12.1.011 - 78 взрывоопасные смеси газов и паров подразделяются на категории в зависимости от величины безопасного экспериментального максимального зазора - БЭИЗ, который представляет собой максимальный зазор между фланцами оболочки, через который невозможна передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации горючего в воздухе. Величина БЭМЗ установлена для группы I - рудничный метан свыше 1 мм; для подгруппы ПА - свыше 0 9 мм; для подгруппы ИВ свыше 0 5 до 0 9 мм включительно; для подгруппы ПС до 0 5 мм. [15] Страницы: 1 2 www.ngpedia.ru ГОСТ Р 52350.1.1-2006 - Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 1-1. Взрывонепроницаемые оболочки "d". Метод испытания для определения безопасного экспериментального максимального зазора.
Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред Часть 1-1 ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ОБОЛОЧКИ «D» Метод испытания для определения безопасного экспериментального максимального зазора IEC 60079-1-1:2002 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 1 -1: Flameproof enclosures «d» - Method of testing for ascertainment of maximum experimental safe gap (IDT)
Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте 1. ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией «Ex-стандарт» (АННО «Ex-стандарт») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4 2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 «Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование» 3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 сентября 2006 г. № 177-ст 4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60079-1-1:2002 «Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 1-1: Взрывонепроницаемые оболочки «d». Метод испытания для определения безопасного экспериментального максимального зазора» (IEC 60079-1-1:2002 «Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 1-1: Flameproof enclosures «d». Method of testing for ascertainment of maximum experimental safe gap») 5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет Содержание Введение Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60079-1-1:2002, включенного в международную систему сертификации МЭКЕх и европейскую систему сертификации на основе директивы 94/9 ЕС; его требования полностью отвечают потребностям экономики страны и международным обязательствам Российской Федерации. Настоящий стандарт разработан в обеспечение Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Настоящий стандарт является одним из комплекса стандартов по видам взрывозащиты для электрооборудования, применяемого во взрывоопасных средах. Стандарт предназначен для нормативного обеспечения обязательной сертификации и испытаний. Установленные настоящим стандартом требования обеспечивают вместе со стандартом МЭК 60079-0:2004 «Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 0. Общие требования» безопасность применения электрооборудования на опасных производственных объектах в угольной, газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Действующий в настоящее время ГОСТ P 51330.2-99 разработан на основе стандарта МЭК 60079-1А издания 1975 года и не содержит ряд требований стандарта МЭК 60079-1-1:2002. НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата введения - 2007-07-01 Настоящий стандарт устанавливает метод определения безопасных экспериментальных максимальных зазоров для газо- или паровоздушных смесей при нормальной температуре 1) и давлении для подбора соответствующих групп взрывонепроницаемых оболочек. Настоящий метод не учитывает возможное воздействие помех на безопасные зазоры 2). В настоящей части МЭК 60079 используют следующее определение. 2.1. Безопасный экспериментальный максимальный зазор (БЭМЗ) (maximum eal safe gap (MESG): Максимальный зазор между двумя частями внутренней камеры, который, при указанных выше испытательных условиях, препятствует воспламенению внешней смеси газа через дорожку воспламенения длиной 25 мм при воспламенении внутренней смеси для всех концентраций газа или пара в воздухе. Внутренняя и внешняя камеры испытательного оборудования заполняются определенной смесью газа или пара в воздухе при нормальной температуре3) и давлении (20 °C, 105 Н/м2) и кольцевом зазоре между ними, тщательно устанавливаемого определенного значения. Смесь во внутренней камере воспламеняется, и если присутствует распространение пламени, то оно наблюдается через окна во внешней камере. Безопасный экспериментальный максимальный зазор для газа или пара определяется путем его постепенного уменьшения, пока не будет определено максимальное значение зазора, при котором не происходит воспламенение внешней смеси для любой концентрации газа или пара в воздухе. 1) Исключение делается для веществ, давление паров которых недостаточно, чтобы при нормальной температуре окружающей среды получить смеси необходимых концентраций. Чтобы получить необходимое давление пара для этих веществ, используется температура на 5°С выше необходимой. 2) Конструкция испытательного оборудования для определения безопасного зазора, отличающаяся от той, которая используется для определения соответствующей группы оболочки для конкретного газа, может отличаться от конструкции, описанной в настоящем стандарте. Например, могут различаться объем оболочки, ширина соединений, концентрации газа и расстояния между фланцами и любой наружной стенкой или преграждением. Поскольку конструкция зависит от конкретных испытаний, которые будут проводиться, нецелесообразно делать рекомендации по конкретным требованиям к конструкции, однако в большинстве случаев будут использоваться общие принципы и меры предосторожности, изложенные в пунктах настоящего стандарта. 3) Исключение делается для веществ, давление паров которых недостаточно, чтобы при нормальной температуре окружающей среды получить смеси необходимых концентраций. Чтобы получить необходимое давление пара для этих веществ, используется температура на 5°С выше необходимой. Оборудование схематично показано на рисунке 1. Все оборудование рассчитано на максимальное давление в 15-105 н/м2. Механическая прочность с учетом упругих деформаций должна обеспечивать постоянное необходимое значение зазора с требуемым. Внутренняя камера а представляет собой сферическую оболочку объемом 20 см3. Внешняя цилиндрическая оболочка b диаметром 200 мм и высотой 75 мм. Две части k и l внутренней камеры смонтированы так, что между плоскими параллельными поверхностями фланцев противоположных краев может быть установлен регулируемый зазор 25 мм. Часть l прижимается вверх к микрометрическому винту упругой пружиной c. Точная ширина зазора может быть отрегулирована при помощи значений, измеряемых по шкале, выгравированной на верхней части микрометрического винта. Микрометрический винт имеет диаметр 16 мм и шаг резьбы 0,5 мм. Внутренняя камера заполняется газо- или паровоздушной смесью через отверстие диаметром 3 мм. Объем входных каналов - 5 см3. Вход во внешнюю камеру состоит из семи отверстий диаметром 2 мм. Входные и выходные отверстия защищены огнепреградителями е. В 14 мм от внутренней кромки фланцевого зазора расположен искровой промежуток размером 3 мм с электродами из нержавеющей стали. Электроды должны быть установлены так, чтобы путь искры был перпендикулярен к плоскости соединения и симметрично располагался по обе стороны плоскости. Два круглых смотровых окна t диаметром 74 мм расположены на противоположных сторонах внешней камеры. Основные элементы испытательной установки и особенно стенки и фланцы внутренней камеры, а также электроды искрового промежутка h должны изготавливаться из нержавеющей стали. Для испытания некоторых газов и паров допускается изготавливать основные элементы испытательной установки из других материалов, чтобы избежать коррозии и других химических эффектов. Электроды искрового промежутка не допускается изготавливать из легкого сплава. Для получения достоверных результатов при проведении испытаний необходимо тщательно следить за стабильностью концентрации смеси. Поток смеси через камеру поддерживают до тех пор, пока концентрации на входе и выходе не сравняются, или следует использовать метод обеспечения равной надежности. Влажность воздуха, используемого для подготовки смеси, не должна превышать 0,2 % по объему (относительная влажность 10 %). Испытания проводятся при окружающей температуре (20 ± 5)°С за исключением испытаний смесей, где допускается другая температура 1). Внутри испытательного оборудования при помощи насоса d устанавливается давление 105Н/м2. Устанавливают минимальное значение зазора. Через смотровые окна проверяют параллельность расположения фланцев. Устанавливают нулевой зазор, при этом прикладываемый крутящий момент должен быть низким (например, усилие, прикладываемое к головке микрометрического винта, должно быть около 10-2Н). 1) Исключение делается для веществ, давление паров которых недостаточно, чтобы при нормальной температуре окружающей среды получить смеси необходимых концентраций. Чтобы получить необходимое давление пара для этих веществ, используется температура на 5°С выше необходимой. Воспламенение взрывоопасной смеси во внутренней камере осуществляется с помощью искры, возникающей в зазоре между электродами при подаче на них высокого напряжения от катушки зажигания. При проведении испытаний наблюдение за воспламенением смеси во внутренней камере осуществляется через зазор. Если внутреннего воспламенения не происходит, то испытание считается недействительным. Воспламенение смеси во внешней камере происходит, если видно, как воспламенение заполняет весь объем камеры. При заданной концентрации горючего пара или газа в воздухе проводят два испытания на воспламенение смеси на каждом из зазоров, значения которых находятся между безопасным и опасным зазорами с интервалами 0,2 мм. На основании результатов определяют наибольший зазор g0, при котором вероятность воспламенения равна 0 %, и наименьший зазор g 100 с вероятностью воспламенения 100 %. В диапазоне концентраций смесей проводят серии испытаний для получения изменений пределов зазоров g0 и g 100 Самая опасная смесь будет иметь минимальное значение зазора. При подтверждающих испытаниях результаты проверяют повторением испытаний на каждом установленном значении зазора на основании 10 опытов при концентрации смеси, близкой к наиболее опасной по передаче взрыва, полученной при предварительных испытаниях. По полученным результатам определяют минимальные значения g0 и g 100 Наибольшая разница между значениями (g0)min, полученная после серий испытаний, не должна превышать 0,04 мм. Если полученные значения лежат в указанном диапазоне, то за табличное принимают такое значение БЭМЗ, для которого разница между (g100)min - (g0)min наименьшая. Для большинства веществ эта разница будет лежать в пределах одного шага регулировки зазора, то есть в пределах 0,02. Если разница между значениями (g0)min, полученная при различных сериях испытаний, превышает 0,04 мм, то проводящая испытания лаборатория должна повторить свои испытания после подтверждения, что используемая установка позволяет воспроизвести табличное значение для водорода. Если результаты не сходятся, то лаборатория должна установить причины расхождений. В таблице 1 даны значения БЭМЗ (g0)min, разница между (g100)min - (g0)min, самая опасная концентрация и температура во время испытаний. Значение БЭМЗ используют для определения группы взрывонепроницаемых оболочек, которую следует применять для электрооборудования. Значение (g100)min - (g0)min, показывает точность табличных значений БЭМЗ. Таблица 1 - Наиболее легко воспламеняемая концентрация и значения БЭМЗ для различных газов и паров
а - внутренняя камера; b - внешняя цилиндрическая оболочка; с - микрометрический винт; d - выходное отверстие; е - огнепреградители; f - смотровые окна; g - входные вентили; h - искровой электрод; i - выходное отверстие; k - нижняя регулируемая поверхность зазора; l - верхняя регулируемая поверхность зазора Рисунок 1 - Испытательное оборудование
snipov.net Безопасный экспериментальный максимальный зазор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2Безопасный экспериментальный максимальный зазорCтраница 2 Устанавливает классификацию взрывоопасных смесей по категориям и группам и методы определения параметров взрывоопасности, используемых при установлении классификации смесей, в том числе методы определения безопасного экспериментального максимального зазора и температуры самовоспламенения газов и паров в воздухе. [16] В настоящее время с целью эффективного применения электрооборудования принято разделять все взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом на категории в зависимости от величины для данного вещества так называемого безопасного экспериментального максимального зазора ( БЭМЗ) между плоскими фланцами у стандартной оболочки, и на группы в зависимости от температуры самовоспламенения веществ. [17] При выборе взрывозащищенного электрооборудования руководствуются сведениями о категории и группе, к которым относятся взрывоопасные смеси, в среде которых будет эксплуатироваться электрооборудование. Категории ( I, ПА, ИВ, ПС) определяются величиной безопасного экспериментального максимального зазора ( БЭМЗ), а группы ( Tl, T2, ТЗ, Т4, Т5, Т6) - температурой самовоспламенения продукта. В табл. 6.6 приводятся данные о распределении по категориям и группам взрывоопасных смесей, обращающихся на НПЗ газов и паров с воздухом. [18] При выборе взрывозащищенного электрооборудования руководствуются сведениями о категории и группе, к которым относятся взрывоопасные смеси, в среде которых будет эксплуатироваться электрооборудование. Категории ( I, ПА, IIB, ПС) определяются величиной безопасного экспериментального максимального зазора ( БЭМЗ), а группы ( Т1, Т2, ТЗ, Т4, Т5, Т6) - температурой самовоспламенения продукта. В табл. 4.4 приводятся данные о распределении по категориям и группам взрывоопасных смесей, обращающихся на НПЗ газов и паров с воздухом. [19] Распространяется на взрывоопасные смеси горючих газов и паров с воздухом, образующиеся в процессе производства во взрывоопасных средах. Устанавливает классификацию взрывоопасных смесей по категориям и группам и методы определения параметров взрывоопасное, используемых при установлении классификации смесей, в том числе методы определения безопасного экспериментального максимального зазора и температуры самовоспламенения газов и паров в воздухе. [20] Согласно ГОСТ 12.1.011 - 78 БЭМЗ - это максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации горючего в воздухе. Так называемая щелевая защита у взрывозащищенного электрооборудования основана на том, что при наличии небольшого зазора в корпусе электрооборудования ( машины, аппарата) в случае вспышки взрывоопасной смеси внутри этого корпуса раскаленный газ под давлением, выходя наружу ( в помещение) через зазор между фланцами, вследствие его быстрого расширения и охлаждения не передает взрыв в помещение, опасное по взрыву. Согласно ГОСТ 12.1.011 - 78 взрывоопасные газо - и паровоздушные смеси подразделяются на две категории: I категория-рудничный газ метан и II категория - промышленные газы и пары. При этом последние подразделяются на IIA - БЭМЗ выше 0 9 мм, IIB - БЭМЗ выше 0 5 до 0 9 мм и ПС - БМЗ до 0 5 мм. В указанном ГОСТ приведены в качестве приложений метод определения безопасного экспериментального максимального зазора, метод определения температуры самовоспламенения газов и паров в воздухе, а также распределение взрывоопасных смесей по категориям и группам. [21] Страницы: 1 2 www.ngpedia.ru Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка". Дополнение 1. Приложение D. Метод определения безопасного экспериментального максимального зазораГОСТ Р 51330.2-90 (МЭК 60079-1А-75) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Электрооборудование взрывозащищенное Часть 1 ВЗРЫВОЗАЩИТА ВИДА «ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА» Дополнение 1 Приложение D Метод определения безопасного экспериментального максимального зазора ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой автономной научно-исследовательской организацией «Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ИГД» (НАНИО «ЦС ВЭ ИГД») ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 «Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование» 2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 декабря 1999 г. № 493-ст 3 Настоящий стандарт, за исключением пунктов 4.3, 4.5, 5.1, 5.5, 5.6, 6.5 и рисунка 2, представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 60079-1А-75 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка». Дополнение 1. Приложение D. Метод определения безопасного экспериментального максимального зазора» 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2001 г. СОДЕРЖАНИЕ Введение Настоящий стандарт входит в комплекс государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, разрабатываемых Техническим комитетом ТК 403 «Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование» на основе применения международных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование. В стандарт, дополнительно к требованиям международного стандарта МЭК 60079- 1А- 75, включены положения, конкретизирующие отдельные пункты МЭК 60079-1А-75 с учетом сложившейся национальной практики, норм и требований государственных стандартов. В разделах 2 - 6 и таблице 1 в описании метода, аппаратуры, методики испытаний по определению БЭМЗ и в названиях взрывоопасных смесей использована терминология, принятая в государственных стандартах. Указанные дополнения в стандарте выделены курсивом. В стандарте сохранена нумерация основного текста разделов и нумерация химических соединений, приведенных в таблице A.1 приложения А, установленная в МЭК 60079-1А-75. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Электрооборудование взрывозащищенное Часть 1 ВЗРЫВОЗАЩИТА ВИДА «ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА» Дополнение 1. Приложение D Метод определения безопасного экспериментального максимального зазора Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 1. Construction and verification test of flameproof enclosures of electrical apparatus. First supplement. Appendix D. Method of test for ascertainment of maximum experimental safe gap Дата введения 2001-01-01 Настоящий стандарт устанавливает технические требования к средствам и методу определения безопасного экспериментального максимального зазора (далее - БЭМЗ), предназначенного для классификации взрывоопасных смесей по категориям взрывоопасности. Метод определения БЭМЗ для смесей газов и паров с воздухом при нормальной температуре* и давлении окружающей среды позволяет установить категорию взрывоопасности взрывоопасных смесей в соответствии с ГОСТ Р 51330.0 или ГОСТ Р 51330.11. *Исключение сделано для веществ, упругость пара которых недостаточна, чтобы получить смесь заданной концентрации при температуре окружающей среды. Допускается нагрев на 5 °С выше температуры, необходимой для образования заданной упругости пара. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования ГОСТ Р 51330.11- 99 (МЭК 60079-12-78) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов или паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам БЭМЗ представляет собой максимальный зазор между двумя частями камеры, состоящей из полусфер с фланцами длиной 25 мм, исключающий воспламенение внешней смеси газа или пара в воздухе при воспламенении этой смеси внутри камеры. Испытательная установка состоит из внутренней и внешней камер. Внешняя камера оборудована смотровыми окнами. Внутренняя камера состоит из двух полусфер с кольцевым зазором между ними, устанавливаемым с высокой точностью. Обе камеры заполняют испытуемой смесью газа или пара с воздухом при нормальном давлении 0,1 МПа и температуре 20 °С. Воспламеняют смесь во внутренней камере, и о наличии или отсутствии воспламенения во внешней камере судят на основании наблюдения через смотровые окна. БЭМЗ определяют путем постепенного уменьшения кольцевого зазора до такого значения, при котором не происходит воспламенения смеси во внешней камере для любой концентрации газа или пара в воздухе. Схемы испытательной установки для определения БЭМЗ приведены на рисунках 1 и 2. Испытательная установка рассчитана на максимальное давление 1,5 МПа, что обеспечивает сохранение установленного зазора с требуемой точностью. Внутренняя камера испытательной установки (рисунки 1 и 2) представляет собой сферическую оболочку объемом (20±1) см3, состоящую из двух полусфер с фланцами длиной 25 мм: нижняя полусфера неподвижная, верхняя прижата пружиной к микрометрическому винту.
1 - внутренняя камера; 2 - внешняя камера; 3 - микрометрический винт; 4 - насос; 5 - смотровые окна; 6 - верхняя подвижная часть внутренней камеры; 7 - нижняя неподвижная часть внутренней камеры; 8 - электроды, между которыми возникает искровой разряд; 9 - краны; 10 - огнепреградитель Рисунок 1 - Установка для определения БЭМЗ
1 - электроды; 2 - камера; 3 - краны вакуумные; 4 - смотровое окно; 5 - блок автоматического терморегулирования; 6 - датчик температуры; 7 - устройство для перемешивания смеси; 8 - микрометрический винт; 9 - головка винта; 10 - крышка; 11 - индуктор высоковольтный; 12 - лабораторный автотрансформатор; 13 - вакуумметр; 12 - вакуум-насос; 15 - нагревательные элементы; 16 - запальная свеча; 17 - сферическая оболочка Рисунок 2 - Установка для определения БЭМЗ Внешняя камера испытательной установки (рисунки 1 и 2) представляет собой цилиндрическую камеру объемом от 2,3 до 4,0 дм3, оборудованную смотровыми окнами, запальной свечой и кранами. Изменение величины зазора между фланцами двух полусфер производят вращением головки микрометрического винта. Микрометрический винт должен быть с шагом резьбы 0,5 мм и диаметром 16 мм со шкалой, выгравированной на микрометрической головке. Внутреннюю камеру (рисунок 1) заполняют газо- или паровоздушной смесью через отверстие диаметром 3 мм. Объем входных каналов 5 см3. Вход во внешнюю камеру состоит из семи отверстий диаметром 2 мм. Входные и выходные отверстия для взрывоопасной смеси защищены огнепреградитетами. В испытательной установке (рисунок 2) внутреннюю и внешнюю камеры вакууммируют, заполняют горючей компонентой и воздухом или отдельно приготовленной взрывоопасной смесью. Электроды должны быть из нержавеющей стали с искровым промежутком (3±0,5) мм. Они должны располагаться вертикально и находиться на расстоянии не менее 14 мм от внутренней кромки фланцев внутренней камеры. Одно или два смотровых окна диаметром 74 мм должны быть расположены на стенках внешней камеры. Основные элементы испытательной установки и особенно стенки и фланцы внутренней камеры, а также электроды для получения искрового разряда должны изготавливаться из нержавеющей стали. При испытаниях некоторых газов и паров допускается изготавливать основные элементы испытательной установки из других материалов, не вступающих в химическое взаимодействие с окружающей атмосферой в процессе эксперимента. Для получения достоверных результатов при проведении испытаний необходимо тщательно следить за стабильностью концентрации взрывоопасной смеси. Поток взрывоопасной смеси через внутреннюю и внешнюю камеры (рисунок 1) поддерживают до тех пор, пока концентрация смеси на входе и выходе не сравняется. В испытательной установке (рисунок 2) внутреннюю и внешнюю камеры вакууммируют, заполняют отдельно приготовленной взрывоопасной смесью или горючей компонентой и воздухом по методу парциальных давлений. Парциальное давление газа р, кПа, необходимое для одного испытания, в соответствии с заданной концентрацией смеси рассчитывают по закону Дальтона по формуле
где k - заданная концентрация, объемные доли; p1 - атмосферное давление, кПа. После введения горючего камеры заполняют воздухом до атмосферного давления. Для газов с высокой критической температурой при определении объемной концентрации следует учитывать отклонение от состояния идеального газа по ГОСТ 12.1.044. При проведении опытов с жидким горючим веществом количество жидкости т, мм, необходимое для одного испытания, рассчитывают по формуле
где М - молекулярная масса; V - вместимость камеры, дм3; Т - температура испытания, °С; r - плотность, кг/м3. Для проведения испытаний при нагревании включают блок терморегулирования, установив его на температуру испытания. Влажность воздуха, используемого для подготовки смеси, не должна быть больше 0,2 % по объему (относительная влажность 10 %). Испытания проводят при температуре окружающей среды (20±5) °С, за исключением испытаний паровоздушных смесей, приготавливаемых при более высокой температуре. Давление во внутренней камере должно быть равно атмосферному. Перед испытаниями необходимо проверить параллельность фланцев и нулевую установку зазора, при этом усилие, приложенное к головке микрометрического винта, должно быть небольшим (например, около 10-2 Н). Воспламенение взрывоопасной смеси во внутренней камере осуществляют с помощью искрового разряда, возникающего между электродами при подаче на них высокого напряжения от катушки зажигания. После приготовления (заполнения) смеси горючего с воздухом в камерах ее поджигают искровым электрическим разрядом. О наличии взрыва во внутренней камере судят по специальному датчику. Через смотровое окно наблюдают за результатом испытаний. Если взрыв из внутренней камеры передается через фланцевый зазор во внешнюю камеру и воспламеняет окружающую взрывоопасную смесь, считают, что произошла «передача взрыва»; если взрыв из внутренней камеры не передается через зазор в окружающую среду, то фиксируют «непередачу взрыва». При «непередаче взрыва» смесь поджигают искрой от запальной свечи во внешней камере. После испытания камеры продувают воздухом. При выполнении испытаний должны быть соблюдены правила по технике безопасности при работе со взрывоопасными смесями и электрооборудованием. При испытаниях токсичного вещества или вещества, которое выделяет токсичные компоненты при разложении или горении, испытания проводят при соблюдении правил по технике безопасности при работе с данными веществами. В этом случае испытательную установку помещают в вытяжном шкафу, применяют соответствующие противогаз и дегазационные средства. 6.1 Определение БЭМЗ проводят в два этапа: предварительные и подтверждающие испытания. При предварительных испытаниях с заданной концентрацией горючего газа или пара в воздухе проводят не менее двух видов испытаний на воспламенение смеси в оболочке на каждом из зазоров, значения которых находятся между безопасным и опасным зазорами с интервалами 0,02 мм, с целью нахождения наименьшего зазора S100, при котором вероятность передачи взрыва из внутренней камеры во внешнюю равна 100 %, и наибольшего зазора S0, при котором вероятность передачи взрыва равна нулю. В последующем зазоры S100 и S0 определяют для других концентраций горючего в смеси с воздухом, лежащими выше и ниже взятой первоначально концентрации. По полученным результатам строят график зависимости величины зазора от концентрации взрывоопасной смеси. Из полученных данных определяют смесь с такой концентрацией, для которой зазоры S100 и S0 имеют наименьшее значение. При подтверждающих испытаниях результаты проверяют повторением испытаний на каждой установленной величине зазора на основании 10 опытов при концентрациях смеси, близких к наиболее опасной по передаче взрыва, полученной в предварительных испытаниях. По полученным результатам определяют минимальные значения зазора S0min. Наибольшая разница между S0min, полученная после двух серий испытаний, не должна превышать 0,04 мм. Если полученные значения S0min лежат в указанном диапазоне, то за величину БЭМЗ для данного исследуемого вещества принимают такую, для которой разность между S100min - S0min наименьшая. Если разность между величинами S0min, полученная при различных сериях испытаний, превышает 0,04 мм, необходимо провести контрольные испытания после подтверждения того, что используемая установка позволяет воспроизвести табличное значение БЭМЗ для водорода, равное 0,29 мм при объемной доле водорода в смеси 0,27. Затем следует повторить испытания с исследуемым веществом. После проведения опытов в протоколе испытаний фиксируют наиболее опасную концентрацию горючего вещества по передаче взрыва через зазор, значение БЭМЗ, категорию взрывоопасности и разность между S100min - S0min. Концентрация с наибольшей опасностью воспламенения и значения БЭМЗ для различных газов и паров приведены в приложении А. Условия и результаты испытаний должны регистрироваться с погрешностью - температура ... 1 °С - значение зазора ... 0,01 мм - разрежение при вакуумировании ... 0,1 кПа - время ... 1с - объем вещества ... 0,05 см3 (обязательное) Таблица А.1
aquagroup.ru безопасный экспериментальный максимальный зазор - это... Что такое безопасный экспериментальный максимальный зазор? безопасный экспериментальный максимальный зазор
безопасный экспериментальный максимальный зазорБЭМЗМаксимальный зазор соединения шириной 25 мм, который предотвращает распространение взрыва при 10 испытаниях, проводимых в условиях, указанных в МЭК 60079-1-1 [7].[ГОСТ Р МЭК 60050-426-2006] СинонимыEN
Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.
Смотреть что такое "безопасный экспериментальный максимальный зазор" в других словарях:
technical_translator_dictionary.academic.ru БЭМЗ безопасный экспериментальный максимальный зазор — с русскогоСм. также в других словарях:
translate.academic.ru | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
, (1)
, (2)
