Что должен знать электромонтер с 3 группой допуска: 404 — Категория не найдена

3 группа допуска по электробезопасности

Нанимая на работу электротехнического специалиста, работодатель обязательно спросит у него о том, какая группа по электробезопасности была ему присвоена. Данная характеристика говорит об уровне компетентности специалиста и о том, что его можно допускать к выполнению определенных работ. В этой статье будет рассмотрена 3 группа допуска по электробезопасности.

Что такое группа допуска

Группа допуска по электробезопасности представляет собой систему квалификационных требований, характеризующую сложность задач, которые можно поручить специалисту. Всего таких групп пять. Присвоение групп 2 — 5 осуществляется после проведения обучения (инструктажа) и последующей сдачи экзамена. Затем специалисту выдается соответствующее удостоверение.

Более квалифицированными считаются специалисты, у которых есть 2, 3 группа допуска по электробезопасности, или выше. Но преимущество обычно отдают соискателям, у которых есть как минимум 3-я группа допуска. Такие специалисты смогут самостоятельно выполнять все виды работ, которые в соответствии с должностной инструкцией входят в круг обязанностей электротехнического персонала. Характеристики групп и условия их присвоения рассмотрены в Приложении № 1 к Правилам охраны труда при эксплуатации электроустановок, утвержденным Приказом Минтруда России от 24.07.2013 № 328н.

3 группа допуска по электробезопасности

Данная группа дает работнику право единолично осматривать и обслуживать электроустановки, подключать и отключать их от сети напряжения. При этом допуск подразделяется на работу с сетями до 1000 В и свыше 1000 В.

3 группа допуска по электробезопасности до 1000 В присваивается только электротехническим работникам, достигшим 18-летнего возраста. Для получения допуска специалисту надо успешно пройти аттестацию в комиссии предприятия.

Лица, имеющие 3-ю группу допуска, могут работать с электроустановками с электрическим напряжением до 1000 В. Кроме того, они имеют право входить в состав бригад, которые обслуживают оборудование с напряжением до и свыше 1000 В. 3-я группа допуска должна быть у сотрудников, которые не принимают участие в обслуживании электроустановки, но будут допущены к ней в сопровождении обслуживающего персонала.

Получить 3 группу допуска по электробезопасности могут лица, которые соответствуют следующим критериям:

• имеют общие познания в электротехнике;
• ориентируются в том, как устроена электроустановка и в чем заключается ее техническое обслуживание;
• знают общие правила охраны труда;
• знают правила освобождения пострадавшего от действия электротока, умеют оказывать первую медицинскую помощь;
• способны организовать безопасное ведение работ и вести надзор за другими сотрудниками, работающими в электроустановках.

Работник организации сможет получить 3-ю группу допуска только после того, как он в течение определенного времени проработает с электроустановками, имея допуск по 2-й группе. Конкретные сроки можно найти в Приложении № 1 к Приказу Минтруда России № 328н. Например, сотрудники со средним полным образованием должны проработать 2 месяца с допуском 2 группы, сотрудники с высшим профессиональным образованием – 1 месяц, практиканты из начальных профессиональных учебных заведений — 6 месяцев, ВУЗов – 3 месяца.

Следует отметить, что приведенные в Приложении № 1 к Приказу Минтруда России № 328н требования в отношении электробезопасности для 3-й группы допуска (до 1000 В) являются минимальными. Руководство субъектов хозяйствования имеет право дополнять их по своему усмотрению.

Для сравнения рассмотрим, чем отличается 3 и 4 группа допуска по электробезопасности.

Работники, получившие 4-ю группу, должны обладать знаниями по электротехнике в полном объеме. Также они должны разбираться в схемах электроустановок и знать, какие технические мероприятия обеспечивают безопасность их работы. Кроме того, специалисты обязаны уметь проводить инструктажи и обучать персонал правилам техники безопасности и оказанию первой медпомощи. 4 группа (до 1000 В) необходима для назначения лица ответственным за электрохозяйство в компании.

Где можно получить 3-ю группу допуска по электробезопасности:

• В организации, где работает сотрудник. Этот вариант подходит для крупных компаний, в которых трудятся более 50 человек. В состав комиссии нельзя включать представителей других организаций.
• Пройдя обучение в учебном центре, аккредитованном в Ростехнадзоре, 3 группу допуска по электробезопасности можно получить также на рабочем месте, поскольку учебные центры не вправе проводить проверку знаний и присваивать группы допуска (письмо Ростехнадзора № 00-08-05/388 от 29.06.2018).

Порядок получения 3 группы допуска

Как получить допуск по электробезопасности 3-й группы? Данная процедура состоит из нескольких этапов:

• Сотрудник проходит 72-часовое обучение в специальном учебном центре, аккредитованном в Ростехнадзоре, либо на рабочем месте, если работодатель заключил договор с таким центром. В некоторых случаях работодатель может организовать обучение сам, предварительно утвердив учебную программу, издав приказ о начале обучения и последующей проверке знаний, и заверив указанные документы в Ростехнадзоре. Работник изучает техническую документацию, схемы и другие материалы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
• Следующий этап – проверка знаний. Экзамен на группу допуска по электробезопасности 3 проходит в присутствии квалификационной комиссии, формируемой самой организацией. Обычно она состоит из 5 человек. Правила формирования комиссии приведены в Приказе Минэнерго России от 13.01.2003 № 6 (ред. от 13.09.2018).
• Если проверка знаний прошла успешно – работнику выдают удостоверение. В этом документе выставляют оценку и указывают, когда работник должен пройти следующую проверку. Отметку о присвоении группы допуска также следует внести в «Журнал проверки знаний по электробезопасности».

Примеры вопросов на допуск по электробезопасности 3 группы:

• Что такое электроустановка?
• Классификация электроустановок по условиям электробезопасности?
• Что такое электропомещение?
• Как обозначаются шины при постоянном токе?
• Какая ответственность предусмотрена за несоблюдение требований по эксплуатации электроустановок? И т. д.

При трудоустройстве на новую работу лицу, которому прежним работодателем уже была присвоена 3 группа допуска, придется подтверждать ее заново.

Читайте также: Уголовная ответственность за нарушение требований охраны труда

Третья группа по электробезопасности / 3 группа электробезопасности

Уровень знаний по электробезопасности определяет квалификационная группа работников. Узнайте о требованиях для присвоения III группы по электробезопасности от эксперта.

Нормативное регулирование

Группа по электробезопасности — это показатель профессионального уровня работника при допуске к работе с электроустановками. По сути она является индивидуальным разрешением для проведения работ по обслуживанию электроустановок.

Требования для присвоения очередной группы по электробезопасности в Украине установлены в Правилах безопасной эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных приказом Минтруда Украины от 09. 01.1998 № 4 (далее — ПБЭЭП) и Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных приказом Минтопэнерго Украины от 25.07.2006 № 258 (далее — ПТЭЭП).

Как организовать безопасную эксплуатацию электроустановок

Работники, обслуживающие электроустановки, обязаны знать ПБЭЭП в соответствии с занимаемой должностью или работой, которую они выполняют, а также иметь соответствующую группу по электробезопасности.

Для присвоения очередной группы по электробезопасности необходимо иметь минимальный стаж работы в электроустановках с предыдущей группой, указанный в приложении 1 к п. 2.1.3 ПБЭЭП.

III группа по электробезопасности нужна тем работникам, работа которых связана с организацией и содержанием электроустановок в рабочем состоянии. Разъясним, при соблюдении каких условий ее присваивают.

Присвоение третьей группы по электробезопасности

Для присвоения III группы по электробезопасности электротехнические работники, административно-технические, инспектирующие, дежурные, ремонтные и оперативно-ремонтные работники должны иметь минимальный стаж работы в электроустановках с предыдущей (II) группой:

• с высшим техническим или специальным электротехническим средним образованием — не менее одного месяца;
• окончившие специализированные ПТУ и без специального образования — не менее 2-х месяцев.

Для практикантов университетов и колледжей такой стаж для присвоения 3 группы по электробезопасности должен составлять не менее 3-х месяцев, а для практикантов профтехучилищ — 6 месяцев.

Эксперты разъяснили:

• Где фиксировать выдачу удостоверений по электробезопасности

III квалификационная группа допуска по электробезопасности присваивается работникам, которые:

• умеют четко осознавать опасность, связанную с работой в электроустановках;
• знают и умеют применить на практике правила безопасности в объеме, необходимом для работы, которая выполняется;
• знают устройство и оборудование электроустановок;
• умеют практически оказывать доврачебную помощь пострадавшим при несчастных случаях, в частности применять способы искусственного дыхания и наружного массажа сердца.

Внимание! Лицам младше 18 лет не разрешается присваивать III группу по электробезопасности.

Согласно п. 2.2.3 ПБЭЭП оперативные работники, обслуживающие электроустановки единолично, и старшие в смене или бригаде оперативные работники, за которыми закреплены электроустановки, должны иметь 4 группу по электробезопасности в электроустановках напряжением выше 1000 В и 3 группу по электробезопасности — в электроустановках напряжением до 1000 В.

Лица, обслуживающие электроустановки напряжением до 1000 В, также должны пройти обучение и проверку знаний согласно требованиям п. 2.1.1 ПБЭЭП.

Работнику, прошедшему проверку знаний ПБЭЭП, выдается удостоверение по электробезопасности, которое он обязан иметь при себе при исполнении служебных обязанностей. Документ выдает комиссия по проверке знаний предприятия после того, как работник успешно пройдет проверку знаний. Удостоверение подтверждает право работника на самостоятельную работу в электроустановках на указанной должности по специальности.

Обратите внимание!

При отсутствии удостоверения по электробезопасности или в случае, если в нем указаны просроченные сроки проверки знаний, работник к работе не допускается.

Удостоверение о проверке знаний подлежит замене в случае изменения должности или при отсутствии места для записей.

Как защитить работников от коронавируса:

• Какую информацию о ситуации с коронавирусом предоставлять работникам
• Как организовать температурный скрининг на предприятии
• Коронавирус: что о нем известно и как защититься от заражения

Цветовые коды резисторов | LEARN.

PARALLAX.COM

Резисторы сопротивляются протеканию электрического тока. Каждый из них имеет значение, которое говорит о том, насколько сильно он сопротивляется протеканию тока. Единицей этого значения является ом, часто обозначаемый греческой буквой омега: Ω.

Цветные полосы на резисторе могут рассказать вам все, что вам нужно знать о его значении и допуске, если вы понимаете, как их читать. Порядок, в котором расположены цвета, очень важен, и каждое значение резистора имеет свою уникальную комбинацию.

Вот пример, показывающий, как таблица и резистор, показанные выше, могут быть использованы для определения номинала резистора, доказав, что желто-фиолетово-коричневый действительно 470 Ом:

• Первая полоса желтая, что означает самая левая цифра — 4.
• Вторая полоса фиолетовая, что означает, что следующая цифра — 7.
• Третья полоса коричневая. Поскольку коричневый равен 1, это означает, что справа от первых двух цифр нужно добавить один ноль.

Желто-фиолетовый-коричневый = 4-7-0 = 470 Ом.

Хотя первые две полосы довольно просты, третья и четвертая полосы могут потребовать более подробного объяснения.

Значения резисторов могут быть очень большими, и часто не хватает места для использования полосы для каждой цифры. Чтобы обойти это, третья полоса указывает, что определенное количество нулей должно быть добавлено после первых двух цифр, чтобы составить полное значение резистора. В приведенном выше примере третья полоса коричневая, что указывает на то, что справа от первых двух цифр следует добавить один ноль.

Если вы хотите углубиться в математику, эта третья полоса официально называется множителем . Цвет полосы определяет степень числа 10, на которую нужно умножить первые две цифры резистора. Например, оранжевая третья полоса с числовым значением 3 указывает на множитель 10 ³ , хотя вы также можете думать об этом как о совете «приклеить 3 нуля в конце».

Пример:

• Коричнево-черно-оранжевый резистор
• Коричневый = 1, черный = 0, оранжевый множитель = 10 ³
• 10 x 10 ³ = 10000, что равно 10 + три нуля = 10000.

Обратите внимание: как бы вы ни думали об этом, результат в конечном итоге будет один и тот же.

Четвертая цветная полоса указывает на допуск резистора . Допуск — это процент ошибки в сопротивлении резистора, или насколько больше или меньше вы можете ожидать, что фактическое измеренное сопротивление резистора будет отличаться от его заявленного сопротивления. Полоса допуска золота соответствует допуску 5 %, серебру — 10 %, а полное отсутствие полосы означало бы допуск 20 %.

Например:

• Резистор 220 Ом имеет серебряную полосу допуска.
• Допуск = значение резистора x значение диапазона допуска = 220 Ом x 10% = 22 Ом
• Заявленное сопротивление 220 Ом. Допуск +/- 22 Ом означает, что фактическое значение резистора может варьироваться от 242 Ом до 198 Ом.

Некоторые проекты требуют, чтобы ваши измерения были более точными, чем другие, и по этой причине диапазон допуска полезен для определения того, какой резистор даст вам более точные показания сопротивления. Чем меньше процент допуска, тем выше точность ваших измерений.

3 Типы дефектов качества для классификации дефектов

Классификация дефектов является жизненно важным шагом для определения того, должны ли товары пройти проверку или не пройти ее. Проверьте эти 3 типа дефектов качества для различных типов продуктов.

Почему важно четко определять и классифицировать дефекты качества вашей продукции?

Представьте, что вы производите женские блузки в Индонезии. Отчет об инспекции продукции от вашего партнера по контролю качества показывает, что около трети блузок имеют необрезанные нити.

Вы бы классифицировали этот дефект качества как «незначительный» или «значительный»? Можно сказать, что необрезанные нитки — это «мелкий» дефект, не влияющий на товарный вид продукта. Или вы можете считать их «серьезным» дефектом, если вы продаете свой продукт высококлассному розничному продавцу с более низкой терпимостью к проблемам с качеством.

Классификация дефектов является жизненно важным шагом для определения того, должны ли товары пройти проверку или нет. А учет количества и серьезности различных типов обнаруженных дефектов поможет вам принять обоснованное решение о доставке.

Профессиональная инспекционная компания часто устанавливает стандарты для классификации различных типов дефектов для определенного типа продукции. Но, в конечном счете, вы как покупатель несете ответственность за принятие решения о допуске к различным дефектам, часто используя систему, подобную AQL ( , связанная с : Руководство импортера по управлению качеством продукции с помощью AQL [электронная книга] ).

Здесь мы поможем вам начать работу, объяснив наиболее распространенные способы классификации дефектов в различных продуктах.

3 Типы дефектов, которые должен знать каждый импортер

Специалисты по контролю качества обычно классифицируют дефекты качества по трем основным категориям: незначительные , серьезные и критические. Характер и серьезность дефекта определяют, к какой из трех категорий он относится.

Импортеры имеют право указать, сколько дефектов каждого типа они готовы принять в своей готовой продукции. Этот допуск, в свою очередь, влияет на то, сколько единиц товара в одной SKU инспектор проверит во время проверки, т. е. на размер выборки.

Импортеры обычно устанавливают эти допуски по качеству, используя статистически достоверный метод приемочной выборки, известный как допустимые пределы качества или приемлемые уровни качества (AQL) (, связанный с : 10 терминов AQL, которые импортеры должны знать, чтобы добиться успеха с AQL для инспекции ).

Допуск импортера к незначительным дефектам, как правило, выше, чем к крупным или критическим дефектам, учитывая их относительную серьезность. Рассмотрим подробно каждый из этих типов дефектов.

Незначительные дефекты

Незначительные дефекты, как правило, небольшие, незначительные проблемы, которые не влияют на функцию или форму предмета . В большинстве случаев покупатель даже не заметит незначительный дефект товара. И покупатель вряд ли вернет товар только из-за незначительного дефекта.

Импортеры часто устанавливают самый высокий допуск — или AQL, если применяется этот стандарт — для незначительных дефектов в размере их проверяемой выборки. Но изделие все равно может не пройти проверку, если количество обнаруженных незначительных дефектов превышает предел, установленный их допуском (9).0027, связанный с : Как выборка AQL влияет на результаты проверки ).

Крупные дефекты

Крупные дефекты более серьезны, чем мелкие дефекты. Товар с серьезным дефектом значительно отличается от технических характеристик товара, заявленных покупателем. Крупные дефекты — это дефекты, которые могут неблагоприятно повлиять на функцию, рабочие характеристики или внешний вид продукта.

Эти дефекты хорошо видны покупателю. И эти дефекты, вероятно, заставят покупателя вернуть товар, подать жалобу или запросить возврат денег в ответ.

Большинство импортеров устанавливают для крупных дефектов более низкий предел, чем для незначительных дефектов в размере проверяемой выборки. Они часто принимают заказы с относительно небольшим количеством серьезных дефектов. Но они, скорее всего, отклонят заказ или попросят своего поставщика приостановить или переработать его, если товар не пройдет проверку из-за большого количества обнаруженных крупных дефектов.

Критические дефекты

Критические дефекты являются наиболее серьезными из трех типов дефектов. Критические дефекты делают изделие полностью непригодным для использования и/или могут причинить вред пользователю или кому-либо, находящемуся рядом с изделием.

Эти дефекты подвергают предприятия серьезному риску проблем с ответственностью за качество продукции, судебных исков и отзывов продукции.

Многие импортеры придерживаются политики «нулевой терпимости» в отношении критических дефектов в своих заказах, соизмеримых с этим риском. Товар часто не проходит проверку, если в заказе обнаруживается один критический дефект.

Примеры дефектов качества в различных продуктах

Различные дефекты качества могут проявляться в различных продуктах в зависимости от используемых материалов, производственных процессов и стандартов. Ниже приведены некоторые распространенные примеры незначительных, крупных и критических дефектов в различных типах продуктов.

Softlines

Продукция Softline включает необработанные ткани, домашний текстиль, одежду и другие тканые или трикотажные изделия и обувь. Одежда, в частности, имеет тенденцию быть более уязвимой к дефектам качества из-за трудоемких производственных процессов, связанных с ее изготовлением.

Человеческие руки, занятые, например, шитьем и шитьем, повышают изменчивость производства. В то время как более автоматизированные производственные процессы, такие как использование литья под давлением в производстве товаров жесткой линии или робототехника при сборке электроники, имеют тенденцию к меньшей изменчивости. Обычно это приводит к более стабильному качеству продукции на протяжении всего производственного цикла.

Некоторые распространенные дефекты мягкой линии включают:

• Незначительный дефект: Необрезанная нить — это распространенная проблема качества при производстве одежды. Фабрики могут легко исправить этот дефект, просто обрезав лишние нитки. Вы также можете классифицировать необрезанные нити как серьезный дефект в зависимости от ваших клиентов.
• Серьезный дефект: Отсутствующие стежки – обычно появляются из-за неисправности швейной машины или ошибки оператора. Отсутствие стежков влияет на внешний вид изделия и даже может сказаться на прочности шва, что делает это более серьезной проблемой качества.

• Критический дефект: Игла, обнаруженная в изделии – иглы могут представлять опасность для конечного пользователя, если они попадают в готовую продукцию. Эта проблема качества почти всегда классифицируется как критический дефект. И наличие одного такого дефекта обычно приводит к тому, что товар не проходит проверку.

Жесткие линии

Изделия жесткой линии включают широкий ассортимент товаров, обычно изготовленных из металла, дерева или пластика. В эту категорию входит большая часть мебели, спортивного инвентаря, посуды, строительных материалов и инструментов.

Некоторые распространенные дефекты жесткой линии включают:

• Незначительный дефект: Легкая потертость на поверхности – потертость на поверхности жесткой детали может быть связана с производственным процессом или просто с небрежным обращением. Потертости и другие повреждения поверхности предмета, как правило, не влияют на его пригодность для продажи, что делает этот дефект незначительным.
• Крупный дефект: Глубокая царапина на логотипе товара — повреждение логотипа товара часто считается серьезным дефектом. Царапины на логотипе трудно восстановить. И они, как правило, недопустимы в большом количестве, поскольку они могут повлиять на продаваемость продукта и восприятие бренда потребителем.
• Критический дефект: Острие или заусенцы на изделии — острые концы могут причинить вред конечному пользователю и часто являются причиной невыполнения проверки. Эти опасности часто приводят к отзыву продукции, отчасти поэтому импортеры обычно классифицируют их как критические дефекты.

Электрические и электронные изделия

Электрические и электронные (ЭиЭ) изделия включают бытовую электронику, многие бытовые приборы, некоторые игрушки, электроинструменты и другие изделия, для работы которых требуется электричество.

Некоторые распространенные дефекты электроники включают:

• Незначительный дефект: Съемная маркировка на изделии – маркировка на поверхности изделия может содержать грязь или излишки клея. Они часто считаются незначительными, если их можно легко стереть или удалить иным образом.
• Серьезный дефект: неработоспособность или неисправность — проблемы с неисправностями электронного продукта могут включать невозможность включения, проблемы с отображением или проблемы с подключением. В зависимости от сложности продукта для устранения проблемы может потребоваться доработка программного или аппаратного обеспечения.

• Критический дефект: Поврежденная проводка – поврежденная проводка с оголенной медью может представлять опасность для конечного пользователя изделия. Такой критический дефект представляет риск возгорания, поражения электрическим током или, в тяжелых случаях, поражения электрическим током (связанный с : 5 Электронный продукт отзывает, что контроль качества мог бы предотвратить ).

Промышленные компоненты

Промышленные компоненты — это широкий термин, который может включать готовые стальные конструкции, трубопроводы, газовые клапаны, ветряные турбины, морское оборудование и другое оборудование или материалы, предназначенные для промышленного использования.

Некоторые распространенные дефекты промышленных изделий включают:

• Незначительные дефекты: дефекты поверхности — дефекты поверхности, такие как сварочный выступ на стальной трубе, обычно не влияют на использование или функциональность промышленного продукта. Но рассмотрите как тип дефекта, так и предполагаемое использование продукта, прежде чем классифицировать такой дефект как незначительный.
• Серьезный дефект: некритические размеры вне допуска – незначительные отклонения в размерах нежелательны в готовых изделиях, но часто не влияют на общие функции промышленного изделия. Вы можете считать отклонения в размерах более серьезными, если они влияют на функцию продукта, производительность или последующие производственные процессы.
• Критический дефект: ржавчина — коррозия перед транспортировкой может быть признаком ускоренной деградации и отказа продукта. Ржавчина должна быть для вас серьезной проблемой, например, если вы импортируете газовые или водопроводные трубы.

Классификация дефектов в контрольных списках контроля качества

Специалист по контролю качества часто может предложить соответствующие допуски для известных дефектов вашего продукта. Но в конечном счете именно вы, как покупатель, должны указать свою терпимость к каждому виду дефекта качества.

Импортеры часто перечисляют свои классификации дефектов и допуски в документе, известном как контрольный список контроля качества или контрольный список контроля качества (, связанный с : 5 Essentials of a QC Checklist [электронная книга] ). Контрольный список контроля качества также обычно включает другую информацию, такую ​​как требования к упаковке, процедуры тестирования на месте и необходимое контрольное оборудование.

Этот документ должен включать исчерпывающий список распространенных и известных дефектов качества вашего типа продукции.

Учет каждого отдельного дефекта качества может оказаться невозможным. Но чем более полный список потенциальных дефектов вы предоставите, тем больше вероятность того, что ваш поставщик учтет ваши допуски. Ваш инспектор по контролю качества также с гораздо большей вероятностью будет применять тот же стандарт при проверке вашей продукции по полному контрольному списку контроля качества.

Список классификации дефектов может выглядеть примерно так, как показано ниже для обуви:

Эта информация о классификации дефектов может помочь:

• Повысить способность вашего поставщика самостоятельно выявлять и исправлять дефекты качества перед внешней проверкой
• Обеспечьте более точные результаты контроля, соответствующие вашим допускам и ожиданиям в отношении качества
• Сократить количество случаев «ожидающих» результатов, о которых сообщает инспектор из-за неясных допусков по качеству

Этот список классификации дефектов может включать 20 или даже 30 различных типов дефектов в зависимости от типа вашего продукта. Чем больше информации вы предоставите, тем лучше будут подготовлены ваша группа контроля качества и поставщик.

Как устранять дефекты качества вашей продукции

Выявление дефектов качества в вашем заказе перед отправкой имеет важное значение для обеспечения того, чтобы ваши товары соответствовали ожиданиям ваших клиентов.

Сторонние инспекционные компании могут проверить ваш заказ и сообщить вам о количестве и типах дефектов, обнаруженных в проверенном размере образца. Их отчет, как правило, покажет вам общее количество обнаруженных дефектов по сравнению с количеством дефектов, разрешенных на основе ваших допусков.

Заказ не пройдет проверку, если количество обнаруженных дефектов превысит допустимое. Как видно из приведенного ниже отрывка, этот заказ не пройдет проверку из-за того, что количество незначительных дефектов превышает допустимое количество:

Хотя этот заказ не пройдет проверку на основе стандартов AQL, вы, как импортер, должны решить, следует ли отправьте заказ (, связанный с : Что результаты проверки значат и не значат для вашего груза ).

Возможно, вы захотите устранить любые дефекты качества, прежде чем одобрять отправку. Для устранения дефектов товара, обнаруженных в вашем заказе во время проверки, вы можете:

• Попросите вашего поставщика исправить проблемы с качеством путем доработки продукта или производства товаров-заменителей
• Повторная проверка , чтобы убедиться, что дефекты продукта устранены или исправлены
• Возврат платежа вашему поставщику за любые повторные проверки и проблемы с качеством, если вы ранее установили это условие в рамках своего соглашения с ними
• Уничтожить любые непродаваемые товары , чтобы предотвратить попадание дефектных товаров к покупателям через серый рынок

И не забывайте постоянно обновлять классификацию дефектов, чтобы добавлять новые дефекты качества или корректировать допуски для новых заказов. Обновление контрольного списка контроля качества может помочь предотвратить повторение известных дефектов качества в полученных вами отправлениях.