Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень. Что называют включением

Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень

Билеты общего экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства УРОВЕНЬ I (РДС)

Ответы на вопросы выделены желтым цветом

Ответы на вопросы для экзамена по охране труда вы можете посмотреть здесь: «Ответы на билеты по охране труда»

Ответы, необходимые для проверки знаний у лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами

БИЛЕТ 1

ВОПРОС 1. Какие признаки наиболее правильно отражает сущность ручной электродуговой сварки штучными электродами (РДС)?

1. Расплавление металлического стержня ограниченной длины и основного металла производится электрической дугой с защитой расплавленных металлов от воздействия атмосферы.

2. Защита дуги и сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода.

3. Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода.

ВОПРОС 2. К какой группе сталей относятся сварочные проволоки марок Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА?

1. Низкоуглеродистой.

2. Легированной.

3. Высоколегированной.

ВОПРОС 3. Укажите, какое влияние оказывает увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры шва?

1. Увеличивается глубина провара и высота усиления шва.

2. Глубина провара увеличивается, а высота усиления шва уменьшается.

3. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва .

ВОПРОС 4. Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?

1. Электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи.

2. Электрический дуговой разряд в межэлектродном пространстве в частично ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов.

3. Электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха.

ВОПРОС 5. Какими параметрами режима определяется мощность сварочной дуги?

1. Сопротивлением электрической цепи.

2. Величиной напряжения дуги.

3. Величиной сварочного тока и напряжения дуги.

ВОПРОС 6. Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величиной тока при сварке в нижнем положении?

1. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

2. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.

3. Величина тока не зависит от положения сварки в пространстве.

ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к сварочных материалов при входном контроле?

1. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных, наличие на каждом упаковочном месте этикеток с контролем данных, приведенных в них, состояние материалов и упаковок.

2. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных.

3. Требования к контролю устанавливается в каждом отдельном случае в зависимости от требований Заказчика.

ВОПРОС 8. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А?

1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.

2. Для сварки углеродистых сталей.

3. Для сварки сталей аустенитного класса.

ВОПРОС 9. Укажите назначение электродного покрытия

1. Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления.

2. Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.

3. Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газошлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва и улучшает его формирование.

ВОПРОС 10. Какие род тока и полярность рекомендуются применять при ручной дуговой сварке конструкций из низкоуглеродистой стали электродами с основным покрытием?

1. Переменный.

2. Постоянный ток обратной полярности.

3. Постоянный ток прямой полярности.

ВОПРОС 11. Что понимают под магнитным дутьем дуги?

1. Отклонение дуги от оси шва под действием магнитного поля или воздействия больших ферромагнитных масс.

2. Периодическое прерывание дуги.

3. Колебания капли электродного металла при сварке длинной дугой.

ВОПРОС 12. Какую вольтамперную характеристику должен иметь сварочный источники питания для ручной дуговой сварки?

1. Жесткую или полого падающую.

2. Возрастающую.

3. Падающую.

ВОПРОС 13. Электроды каких марок, имеют рутиловое покрытие?

1. УОНИИ 13/45, СМ-11.

2. АНО-3, АНО-6, МР-3.

3. АНО-7, АНО-8.

ВОПРОС 14. Какие дефекты образуются при сварке длинной дугой электродами с основным покрытием?

1. Газовые поры.

2. Шлаковые включения.

3. Закалочные трещины.

ВОПРОС 15. Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?

1. Кратерные трещины

2. Непровар

3. Поры

ВОПРОС 16. Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?

1. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, обеспечивающие прочность и пластичность на уровне основных материалов.

2. Металлургическое свойство металлов, обеспечивающее возможность получения сварного соединения с общими границами зерен околошовной зоны и литого шва.

3. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.

ВОПРОС 17. Что может способствовать образованию прожога при сварке?

1. Малая величина притупления кромок деталей с V — образной разделкой.

2. Отсутствие зазора в собранном под сварку стыке.

3. Сварка длинной дугой.

ВОПРОС 18. Укажите следует ли удалять прихватки, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т.д.) по результатам визуального контроля?

1. Следует.

2. Не следует, если при сварке прихватка будет полностью переварена.

3. Следует удалять только в случае обнаружения в прихватке трещины.

ВОПРОС 19. Какое должно быть напряжение светильников при производстве работ внутри сосуда?

1. 220 В.

2. 36 В.

3. Не выше 12 В.

ВОПРОС 20. Как обозначается сварное соединение на чертеже?

1. Обозначается тип соединения, метод сборки и способ сварки, методы контроля.

2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

3. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Теги: билеты, проверка знаний, сварщик, специалист

web-mechanic.ru

Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей? — КиберПедия

БИЛЕТ 1

Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?

А)Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.

Б) Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.

В) Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла.

Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?

А) Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния.

Б) Содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца.

В) Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.

Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной?

А) Сталь, раскисленная при выплавке только марганцем и содержащая не более 0,05% кремния.

Б) Сталь, не полностью раскисленная при выплавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 - 0,15% кремния и до 1% марганца.

В) Содержащая менее 10 мл. водорода на 100 г. металла.

К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08, Св08А, Св-08ГА, Св-10ГА?

А) Низкоуглеродистому.

Б) Легированному.

В) Высоколегированному.

Что такое легированные стали?

А) Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.

Б) Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.

В) Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.

БИЛЕТ 2

Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?

А) Хорошей.

Б) Удовлетворительной.

В) Плохой.

Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей?

А) Клейма заводов-изготовителей.

Б) Обозначения номера плавки и партии металла.

В) Обозначение химических элементов и их процентный состав.

Какие из перечисленных сталей относятся к углеродистым?

А) Ст3сп, сталь10, сталь 15, сталь 18кп.

Б) 09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ.

В) 08Х18Н9, 10Х2М, 15ХМ.

Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

А) Углерод «У» ;никель «Н».

Б) Углерод — «С»; никель — «Л».

В) Углерод не обозначают буквой; никель — «Н».

Какие изменения свойств происходят при закалке малоуглеродистых сталей?

А) Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются.

Б) Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается.

В) Возрастает и прочность, и пластичность.

БИЛЕТ 3

Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов?

А) Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость.

Б) Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла.

В) Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла.

Для чего в сталь вводятся легирующие элементы?

А) Для придания стали специальных свойств.

Б) Для улучшения свариваемости стали.

В) Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.

Укажите, чем отличается Ст3кп от Ст3сп?

А) Содержанием углерода.

Б) Содержанием кремния.

В) Содержанием вредных примесей S и P и газов.

4. Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?

А) Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ.

Б) Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.

В) Для снижения содержания водорода в металле шва.

Какие характеристики можно определить при испытаниях образцов металла на растяжение?

А) Предел текучести, предел прочности.

Б) Угол загиба.

В) Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение.

БИЛЕТ 4

Какая характеристика определяется при статическом изгибе?

А) Угол загиба.

Б) Ударная вязкость при изгибе.

В) Предел прочности при изгибе.

2. Какие характеристики металла определяются при испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб)?

А) Прочность.

Б) Пластичность.

В) Прочность и пластичность.

Какие характеристики определяют при ударном изгибе?

А) Предел прочности при ударном изгибе.

Б) Ударную вязкость.

В) Относительное удлинение при ударном изгибе.

БИЛЕТ 5

Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?

А) Увеличивает величину деформации.

Б) Не влияет на величину деформации.

В) Уменьшает величину деформации.

БИЛЕТ 6

БИЛЕТ 7

1.Что обозначают цифры возле букв на чертеже с указанием сварного шва?

А) Порядковый номер шва по ГОСТ (ОСТ).

Б) Метод и способ сварки.

В) Методы и объем контроля.

БИЛЕТ 8

Что называют включением?

А) Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

Б) Неметаллическая несплошность.

В) Скопление нескольких пор.

БИЛЕТ 9

Что называют трещиной?

А) Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах.

Б) Нарушение сплошности металла.

В) Недопустимое отклонение от требований Правил контроля.

Что называют прожогом?

А) Цилиндрическое углубление в сварном шве.

Б) Сквозное отверстие в сварном шве.

В) Воронкообразное углубление в сварном шве.

Что такое пора?

А) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом.

Б) Дефект сварного шва в виде полости сферической формы, заполненной шлаком.

В) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом.

БИЛЕТ 10

Что такое подрез?

А) Углубление по линии сплавления шва с основным металлом.

Б) Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом.

В) Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным материалом.

Что такое «непровар»?

А) Дефект в виде отсутствия сплавления между металлом шва и основным металлом по кромке разделки.

Б) Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

В) Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварных швов.

4. Как необходимо произвести заварку удаленного дефектного участка шва, если сварка производилась с предварительным подогревом?

А) С замедленным охлаждением после сварки.

Б) На увеличенных режимах сварки.

В) С подогревом.

5. Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

А) Те же, что и к основному шву.

Б) Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

В) Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

БИЛЕТ 11

БИЛЕТ 12

БИЛЕТ 13

БИЛЕТ 14

БИЛЕТ 15

БИЛЕТ 16

БИЛЕТ 17

В каких пределах изменяется стандартный угол разделки кромок V- образных соединений деталей стальных конструкций, свариваемых ручной дуговой сваркой, сваркой в защитных газах и под флюсом, замеряемый после сборки?

А) 10 – 30 град.

Б) 50 – 60 град.

В) 60 – 90 град.

4. Укажите причины образования горячих трещин.

А) Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.

Б) Пониженное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.

В) Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, широкая сварочная ванна.

5. Как за счет технологии сварки можно предупредить образование горячих трещин?

А) Уменьшением числа проходов за счет увеличения погонной энергии, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке.

Б) Выбором оптимальной формы разделки кромок, снижением погонной энергии.

В) Применением узкой разделки кромок, проведением термической обработки после сварки.

БИЛЕТ 18

БИЛЕТ 19

1. Что представляет собой дефект, называемый "кратер шва"?

А) Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва.

Б) Воронкообразная впадина на поверхности шва.

В) Место окончания сварки (обрыва дуги).

2. Укажите причины образования непроваров при ручной дуговой сварке.

А) Большая скорость ведения сварки, недостаточная величина сварочного тока.

Б) Малая скорость ведения сварки, повышенная величина сварочного тока.

В) Малая скорость ведения сварки, оптимальная величина сварочного тока.

3. Укажите основные причины образования прожога.

А) Завышен сварочный ток относительно толщины свариваемого металла.

Б) Низкая квалификация сварщика.

В) Большая сварочная ванна, а следовательно, и её масса.

Билет 20

Что такое «газовая сварка»?

А) Дуговая сварка, при которой защита сварочной ванны осуществляется за счет подачи газа.

Б) Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки.

В) Дуговая сварка проволокой сплошного сечения в среде инертного газа.

БИЛЕТ 21

1.При каких номинальных напряжениях не требуется заземление или зануление электроустановок:

А) До 36 В переменного тока и до 120 В постоянного тока.

Б) До 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока.

В) До 24 В переменного тока и до 140 В постоянного тока.

БИЛЕТ 22

БИЛЕТ 23

БИЛЕТ 1

Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?

А)Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.

Б) Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.

В) Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла.

cyberpedia.su

Когда должна быть проконтролирована каждая партия сварочных материалов?

А) До начала ее производственного использования.

Б) Одновременно с использованием ее для производства продукции.

В) В установленные сроки, независимо от ее производственного использования.

4. Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

А) Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД.

Б) Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц.

В) Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.

На какие две основные группы делятся методы контроля по воздействию на материал сварного соединения?

А) Разрушающие и облучающие.

Б) Механические и электронные.

В) Разрушающие и неразрушающие.

БИЛЕТ 8

С какой целью выполняют визуальный контроль сварного соединения?

А) С целью выявления поверхностных дефектов шва.

Б) С целью выявления поверхностных дефектов и дефектов формирования шва.

В) С целью выявления несоответствия конструкционных размеров шва требованиям нормативно-технической документации.

Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

А) Рентгенографическим методом.

Б) Металлографическими исследованиями макроструктуры.

В) Измерительными инструментами и специальными шаблонами.

Какие дефекты сварного шва выявляются с помощью радиографического контроля, ультразвуковым и др. равноценными им методами?

А) Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения.

Б) Структурные изменения металла, внутренние напряжения.

В) Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон.

Что называют включением?

А) Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

Б) Неметаллическая несплошность.

В) Скопление нескольких пор.

В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений, подлежащих последующей термообработке (отпуску)?

А) До отпуска.

Б) По согласованию с головной материаловедческой организацией.

В) После отпуска.

БИЛЕТ 9

Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?

А) Любые дефекты, включая трещины.

Б) Трещины и межваликовые несплавления.

В) Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.

Что называют трещиной?

А) Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах.

Б) Нарушение сплошности металла.

В) Недопустимое отклонение от требований Правил контроля.

Что называют прожогом?

А) Цилиндрическое углубление в сварном шве.

Б) Сквозное отверстие в сварном шве.

В) Воронкообразное углубление в сварном шве.

Что называют наплывом в металле шва?

А) Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.

Б) Дефект в виде металла, натекшего на поверхность свариваемого металла и или ранее выполненного валика и не сплавившегося с ним.

В) Несплавление валика металла шва с основным металлом.

Что такое пора?

А) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом.

Б) Дефект сварного шва в виде полости сферической формы, заполненной шлаком.

В) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом.

БИЛЕТ 10

Какую форму могут иметь поры?

А) Линейную или плоскую.

Б) Прямую и кривую.

В) Сферическую и удлиненную.

Что такое подрез?

А) Углубление по линии сплавления шва с основным металлом.

В) Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным материалом.

Что такое «непровар»?

А) Дефект в виде отсутствия сплавления между металлом шва и основным металлом по кромке разделки.

А) С замедленным охлаждением после сварки.

Б) На увеличенных режимах сварки.

В) С подогревом.

5. Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

А) Те же, что и к основному шву.

Б) Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

В) Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

БИЛЕТ 11

cyberpedia.su

Дефекты сварных соединений - Cварочные работы

Дефекты сварных соединений

В процессе образования сварного соединения в металле шва и околошовной зоны могут возникнуть дефекты, которые в зависимости от причин, их вызывающих, делятся на две группы: первая — дефекты, связанные с особенностями технологических и тепловых процессов, протекающих непосредственно при нагреве, кристаллизации и остывании сварного соединения. Вторая— дефекты формирования шва, их происхождение связано с нарушением режима сварки, неправильной подготовкой под сварку, неисправностью сварочной аппаратуры и другими причинами общего характера. По способам обнаружения дефекты делятся на внешние и внутренние- К внешним относятся дефекты, расположенные на поверхности сварного соединения и обнаруживаемые невооруженным глазом или с помощью лупы. Внутренними называются дефекты, не выходящие на поверхность сварного соединения и наблюдаемые с помощью специальной аппаратуры.

Дефекты технологических и тепловых процессов сварки. К дефектам указанной группы относятся кристаллизационные трещины, поры, холодные трещины, неметаллические включения, несплавление.

Кристаллизационными (горячими) трещинами называются микро- или макроскопические, имеющие характер надреза, несплошности, зарождающиеся в интервале температур кристаллизации металла. Трещины могут развиваться при остывании металла в твердом состоянии. По отношению к оси шва трещины делятся на продольные и поперечные. Продольные трещины могут располагаться по оси шва в месте стыка столбчатых кристаллитов или между соседними кристаллитами. Поперечные трещины располагаются между соседними кристаллитами. Кристаллизационные трещины являются одним из основных видов брака при сварке. Наличие трещин в сварном соединении не допускается, так как они могут послужить причиной разрушения изделия.

Несплошности (пустоты) между кристаллитами по оси шва или по его сечению называются порами. Поры могут выходить или не выходить на поверхность сварного шва, они располагаются цепочкой или группами. Поры являются недопустимым дефектом для сварных швов изделий, работающих под давлением или вакуумом, предназначенных для хранения и транспортирования жидких и газообразных продуктов. По сравнению с трещинами поры менее опасны, однако их наличие нежелательно.

В отличие от кристаллизационных (горячих) холодные трещины образуются в сварных соединениях при невысоких температурах (ниже 200 °С)- Особенностью холодных трещин является замедленный характер их развития. Холодные трещины в основном зарождаются по истечении некоторого времени после сварки и затем медленно, на протяжении нескольких часов и даже суток, распространяются по глубине и длине. Холодные трещины — это типичный дефект сварных соединений из средне- и высоколегированных сталей. Холодные трещины в металле шва появляются, главным образом, в том случае, когда по содержанию углерода и легирующих элементов металл шва близок к составу основного металла. Эти трещины имеют такой же вид, как и кристаллизационные. Холодные трещины залегают в металле шва и в околошовной зоне.

Неметаллическими включениями называют посторонние частицы, оставшиеся в металле шва (частный случай — шлаковые включения). Неметаллические включения образуются в результате реакций, протекающих в жидком металле, и попадания частичек покрытия электродов и других материалов, соприкасающихся с жидким металлом. Неметаллические включения нежелательны, так как приводят к снижению ударной вязкости металла шва, прочностных характеристик и деформационной способности.

При дуговой сварке образуется зона несплавления в том случае, если к моменту заполнения углубления, появившегося в основном металле под сварочной дугой, жидкая пленка, покрывающая поверхность, успела закристаллизоваться, а запас теплоты, накопленный в сварочной ванне, недостаточен для повторного расплавления основного металла. Для предупреждения образования зоны несплавления на практике с увеличением скорости сварки необходимо соответственно повышать коэффициент формы шва.

Дефекты формирования шва. Из-за неправильного выбора режима сварки, отклонений параметров режима от заданных, неправильной подготовки изделия под сварку, неисправности аппаратуры в сварном соединении могут возникнуть дефекты — непровары, подрезы, наплывы и прожоги.

Непровар представляет собой отсутствие расплавления основного металла и соединения свариваемых элементов по их толщине. Такой вид непровара называется непроваром в корне шва или по сечению. Бывает непровар по кромкам разделки или между слоями шва, когда нет соединения между металлами основным и шва и между отдельными слоями при многослойной сварке. Непровар в корне шва образуется из-за уменьшения сварочного тока, увеличения напряжения на дуге или скорости сварки, уменьшения скорости сварки (расплавленный металл сварочной ванны затекает вперед ня холодный основной металл и не сплавляется с ним), неточного направления электрода по оси разделки, неправильного возобновления процесса сварки после смены электрода. Непровар по кромке является следствием изменения формы шва из-за уменьшения напряжений или увеличения скорости сварки, что приводит к несовпадению формы шва или слоя с формой разделки. Этот вид непровара вызывается недостаточно точным направлением электрода по отношению к свариваемым кромкам, неправильной последовательностью наложения слоев при многослойной сварке, большой шириной зазора, превышающей ширину шва. При величине непровара, превосходящего допустимые для данного изделия пределы, участок шва удаляется и заваривается вновь.

Подрезом называется местное уменьшение толщины основного металла у границы шва. Наиболее часто подрезы образуются в угловых соединениях и при сварке многослойных швов. Реже — при сварке однослойных стыковых швов. В большинстве случаев подрез появляется при значительно повышенном напряжении на дуге или из-за плохо выполненной сварки. Образование подрезов при сварке стыковых швов без разделки связано с плохим растеканием части металла шва, усиливающим шов. Подрез вызывает уменьшение сечения основного металла и приводит к резкой концентрации напряжений, когда он расположен перпендикулярно к направлению главных напряжений, действующих на сварное соединение. Если глубина подреза превышает 1 — 2 мм (в зависимости от толщины основного металла), то дефектный участок заваривают. При меньшей глубине подрез следует зачистить механическим способом.

Натекание расплавленного металла на поверхность основного металла без сплавления с ним называется наплывом. Наплывы в основном наблюдаются при сварке стыковых и тавровых соединений. Для предотвращения появления наплывов необходимо увеличить напряжение на дуге (увеличение ширины шва) или уменьшить количество наплавляемого металла. Наплыв устраняется удалением лишнего металла механическим способом.

В конце процесса сварки при обрыве дуги образуется углубление, называемое кратером. Кратер ослабляет шов и является источником появления трещин. Если сварка ведется без выводных планок, то кратер следут тщательно заваривать и обрывать дугу уже на заваренном участке шва. Не следует выводить кратер на основной металл, так как это приводит к образованию ьодрезов.

Шлаковые включения представляют собой видимые невооруженным глазом участки шлака, расположенные в металле шва у границы сплавления, между слоями наплавленного металла или в корне шва. Шлаковые включения образуются из частиц шлака расплавленного покрытия электродов, остатков плохо очищенной шлаковой корки. Если наличие шлаковых включений превышает допустимые для данного изделия нормы, то дефектные участки вырубаются и завариваются заново.

Недопустимым дефектом в швах являются прожоги, которые представляют собой пустоты в шве, появившиеся в результате вытекания сварочной ванны. Прожоги образуются при значительно большем сварочном токе, зазоре, чем требуется по технологии, изменении наклона электрода или изделия. Места прожогов должны быть зачищены и заварены заново.

Влияние дефектов на прочность сварных соединений. Влияние дефектов на механические свойства сварных соединений определяется величиной и формой дефектов, частотой их повторения, материалом конструкции, условиями эксплуатации и характером нагрузки. Поэтому наличие дефектов в сварных соединениях еще не означает потерю их работоспособности. Но дефекты могут существенно снижать работоспособность конструкций и при определенных условиях привести к их разрушению. Следовательно, для определения надежности сварных конструкций и установления требований, предъявляемых к качеству сварных соединений, необходимо располагать сведениями о влиянии наиболее вероятных дефектов на прочность соединений. Наибольшую опасность для конструкций представляют внутренние дефекты, так как их надо обнаружить, не разрушая сварного соединения.

В конструкциях, работающих при статических и динамических нагрузках, одни и те же дефекты неодинаково влияют на сварные соединения. При статической нагрузке основное влияние на прочность конструкций, работающих при температурах до —60 °С, оказывает относительная величина дефекта при условии, что материал сварного соединения имеет большой запас пластичности. При более низких температурах прочность характеризуется интенсивностью напряжений в зоне дефекта. При динамических нагрузках прочность сварных соединений определяется их сопротивлением усталостным напряжениям. Подрезы’, поры, шлаковые включения и не-провары снижают долговечность конструкций, являясь причинами образования концентрации напряжений. Трещины любой величины, как правило, не допускаются в сварных соединениях, так как способствуют концентрации внутренних напряжений, легко распространяясь при этом в глубь металла.

Степень влияния подрезов на усталостную прочность зависит от глубины подреза, величины остаточной напряженности и вида сварного соединения. Так, у трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов не допускаются подрезы в местах перехода сварного шва к основному металлу глубиной более 0,1 толщины стенки трубы, но не более 1 мм. На одном стыке допускается подрез общей протяженностью не более 30% длины шва. Сварные стыки трубопроводов, работающих при условном давлении от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000кгс/см2) и температуре от —50 до +510°С, бракуют при наличии подрезов в местах перехода от шва к основному металлу длиной более 20% протяженности шва при наружном диаметре до 159 мм и длиной более 100 -мм при наружном диаметре свыше 159 мм. Кроме того, сварные стыки трубопроводов бракуют при подрезах глубиной более 5% при толщине стенки до 10 мм и глубиной более 1 мм при толщине стенки более 10 мм. Суммарное влияние подреза и увеличения растягивающих остаточных напряжений может привести к снижению предела выносливости вдвое.

Поры являются причинами усталостных разрушений в угловых, стыковых и в поперечных швах (по отношению к действующей нагрузке) с высокими растягивающими остаточными напряжениями. Поэтому в сварных швах трубопроводов высокого давления не допускаются одиночная пора, сплошная цепочка или сетка пор (независимо от длины и площади) размером более 5% толщины стенки трубы при ее толщине до 20 мм и свыше 1 мм при большей толщине и наличии двух и более пор на 100 мм сварного шва- В нахлесточных соединениях поры практически не влияют на их выносливость. Отрицательное влияние на прочность сварки соединений оказывают также шлаковые включения.

Непровар оказывает большое влияние на ударную прочность металла сварных швов. По данным Института электросварки им. Е. О. Патона, непровар в 10% толщины сварного соединения может наполовину снизить усталостную прочность, а непровар в 40—50% снижает пределы выносливости стали в 2,5 раза-

Эксплуатация сварных конструкций показывает, что сварочные напряжения и деформации в основном не снижают несущей способности конструкций. Но в некоторых случаях изменение размеров и формы сварной конструкции снижает ее работоспособность, портит внешний вид и даже может привести к разрушению. Так, искривление продольной оси элементов конструкций, работающих на сжатие, местное выпучивание, грибовид-ность полок колонн и балок могут привести к потере устойчивости и разрушению всей конструкции.

Существует общая закономерность снижения прочности сварных конструкций под действием ударной нагрузки при наличии подрезов, пор, шлаковых включений и непроваров. Виды, количество и размеры допускаемых внутренних дефектов зависят от назначения конструкции.

У трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов сварные швы бракуют, если обнаружены трещины любых размеров и направлений, свищи, сетки или цепочки пор, шлаковые или другие инородные включения, непровар в корне шва, межваликовые несплавления. Кроме того, бракуют сварные, швы, имеющие неЬровар при одностороннем шве без подкладного кольца глубиной более 10% толщины стенки трубы (если она не превышает 20 мм) и глубиной более 2 мм при толщине стенки свыше 20 мм, а также бракуют швы, имеющие одиночные поры, включения вольфрама размером свыше 10% толщины стенки (если толщина не превышает 20 мм) и размером более 2 мм (если толщина стенки свыше 20 мм) в количестве более трех на каждые 100 мм шва.

Примерно такими же являются браковочные признаки для трубопроводов высокого давления.

В сварных соединениях стальных конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений допускаются непровары по сечению швов в соединениях, Доступных сварке с двух сторон глубиной до 5% толщины металла, но не более 2 мм при длине непровара не более 50 мм и общей длине участков непровара не более 200 мм на 1 м шва. Кроме того, возможны непровары в соединениях, доступных сварке с одной стороны (без подкладок), глубиной до 15% толщины металла, если она не превышает 20 мм. Допускается суммарная величина непровара, шлаковых включений и пор, расположенных отдельно нли цепочкой, не превышающая в рассматриваемом сечении при двухсторонней сварке 10% толщины свариваемого металла, но не более 2 мм, и при односторонней сварке без подкладок 15%, но не свыше 3 мм.

—-

Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов. Вопросы надежности работы сварных конструкций в настоящее время приобретают все большее значение из-за их эксплуатации при высоких -и низких температурах, в агрессивных средах, при больших рабочих напряжениях. При обработке материалов, в том числе и при сварке, практически всегда образуются различные дефекты. Вид дефектов и механизм их появления зависят от особенностей технологического процесса. При сварке плавлением образование дефектов определяется характером взаимодействия жидкого и твердого металлов, а также металлов с газами и шлаком. Жидкий металл растворяет определенное количество газов из воздуха и газообразных продуктов разложения электродного покрытия. Основными газами, влияющими на свойства металла и чаще всего присутствующими в металле, являются кислород, водород и азот. Водород физически растворяется в расплавленном металле, а кислород и азот с большим количеством металлов вступают в химическое взаимодействие. В процессе охлаждения вследствие снижения растворимости газов в металле происходит их выделение.

В сварных соединениях встречается несколько групп дефектов. В зависимости от места нахождения и вида дефекты делятся на наружные и внутренние. К наружным дефектам относятся дефекты формы шва (неравномерные ширина и высота шва, бугры, седловины, разная высота катетов) и подрезы, прожоги, поджоги, наплывы, незаверенный кратер и вышедшие на поверхность газовые поры, трещины. К внутренним дефектам относятся трещины, непровары, поры, шлаковые включения, слипания.

Процесс формирования шва и образования дефектов формы шва прежде всего связан с режимом сварки и пространственным положением сварного соединения. Основными элементами режима, влияющими на процесс формирования шва, являются величина, род и полярность тока, напряжение дуги и скорость сварки.

Подрезы (рис. 83) представляют собой углубления в основном металле, идущие по краям сварного шва. Глубина подреза может достигать нескольких миллиметров. Причиной образования подрезов может быть большая сила тока и повышенное напряжение, смещение электрода относительно оси шва, неудобное пространственное положение шва при сварке, небрежность или недостаточная квалификация сварщика. Незаполнение углубления металлом и появление подреза определяются соотношением скорости кристаллизации металла шва и заполнения углубления жидким металлом. Поэтому устранить подрезы можно, уменьшив скорость кристаллизации или увеличив скорость заполнения углубления металлом. Обычно снижают скорость кристаллизации за счет уменьшения скорости сварки, предварительного подогрева деталей или применения многоэлектродной сварки, однако влияние предварительного подогрева, очевидно, связано не только со снижением скорости кристаллизации металла, но и с улучшением смачиваемости твердого металла расплавленным металлом вследствие меньшей разности температур между ними. Уменьшая рабочую толщину металла, подрезы являются местными концентраторами напряжений от рабочих нагрузок и могут привести к разрушению сварных швов в процессе эксплуатации конструкций. Причем более опасными являются подрезы, расположенные поперек действующих на них усилий в угловых и стыковых швах. При сварке на больших токах и высоких скоростях иногда отмечается отсутствие зоны сплавления между основным и наплавленным металлами. При сравнении этого дефекта с подрезами выясняется, что несплавления являются подрезами очень большой величины, а следовательно, и механизм их образования должен быть аналогичен механизму образования подрезов.

Рис. 83. Подрезыа — в стыковом соединении; б —в горизонтальном шве. расположенном на вертикальной плоскости; в— в угловом шве таврового соединения

Влияние подрезов на усталостную прочность зависит от глубины подреза, величины остаточных напряжений и вида сварного соединения. Так, у трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов не допускаются подрезы в местах перехода сварного шва к основному металлу глубиной более 0,1 толщины стенки грубы, но не более 1 мм. На одном стыке допускается подрез общей протяженностью не более 30 % длины шва. Сварные стыки трубопроводов, работающих при условном давлении от 10 до 100 МПа и температуре от —50 до 510 °С, бракуют при наличии подрезов в местах перехода от шва к основному металлу длиной более 20 % протяженности шва при наружном диаметре до 159 мм и длиной более 100 мм при наружном диаметре свыше 159 мм. Кроме того, сварные стыки трубопроводов бракуют при подрезах глубиной более 5 % при толщине стенки до 10 мм и глубиной более 1 мм при толщине стенки более 10 мм. Суммарное влияние подреза и увеличения растягивающих остаточных напряжений может привести к снижению предела выносливости вдвое.

Рис. 84. Прожоги

При повышении погонной энергии сварочной дуги увеличивается объем расплавленного металла. Если увеличение погонной энергии произошло за счет повышения силы сварочного тока, заметно возрастет и давление дуги. Поэтому при повышении погонной энергии возможно, что силы давления дуги и гидростатического давления станут больше сил поверхностного натяжения, что приведет к вытеканию металла и образованию прожогов (рис. 84). Причинами прожогов являются также неравномерная скорость сварки, увеличенный зазор. Прожоги появляются при сварке металла небольшой толщины, первого слоя в многослойных швах и при сварке вертикальных швов снизу вверх. Особенно часто прожоги возникают при сварке металла небольшой толщины, когда ширина сварочной ванны достигает значительных размеров и иногда превышает толщину металла. При сварке на весу можно избежать прожогов за счет уменьшения давления дуги и объема сварочной ванны, используя для этого импульсно-дуговую сварку. Существуют дефекты, называемые поджогами металла. Они возникают в процессе возбуждения дуги рядом с разделкой кромок. Этот дефект обязательно надо удалять, так как он является источником концентрации напряжений.

В конце сварки при внезапном обрыве дуги образуется углубление, называемое кратером. Размеры кратера зависят от силы сварочного тока. Если сварку ведут без выводных планок, кратер следует тщательно заваривать и обрывать дугу на уже заваренном участке шва. Незаделанные кратеры оказывают неблагоприятное влияние на прочность сварного соединения, так как являются концентраторами напряжений. Не следует выводить кратер на основной металл, так как это приводит к образованию подрезов. При наличии в металле шва кратера в случае приложения вибрационной нагрузки снижение прочности сварных соединений из малоуглеродистой стали достигает 25%, а из низколегированной — 50%.

Чрезмерная сила тока при длинной дуге и большой скорости сварки, увеличенный наклон сварного шва, неправильное манипулирование электродом, неудобное пространственное положение шва, выполнение вертикальных швов снизу вверх и недостаточный опыт сварщика могут привести к наплывам (рис. 85) расплавленного металла на нерасплавленный основной металл. Наплывы могут быть местными или иметь значительную длину.

Рис. 85. Наплывы в шваха — горизонтальном; б — нахлесточного соединения; в — таврового соединения; г — стыковом или при наплавке валиков

Рис. 86. Дефекты формы шваа — неравномерная ширина шва при ручной сварке; б — то же, при автоматической сварке: в — неравномерное усиление — бугры и седловины

Неравномерная ширина швов, неравномерность усиления по длине шва, местные бугры и седловины (рис. 86) образуются из-за недостаточной квалификации сварщика, неправильных движений электрода, зависящих от зрительно-двигательной координации сварщика, а также в результате отклонений от заданных размеров зазора кромок при сборке. Рассмотренные дефекты формы шва снижают прочность сварных соединений и косвенно указывают на возможность возникновения внутренних дефектов.

Образование пор (рис. 87) в металле сварных швов во многом определяется содержанием газов в металле, поэтому изучение вопросов распределения газов между металлом и газовой средой позволяет проектировать научно обоснованные технологические процессы и разрабатывать мероприятия по снижению пористости сварных швов. Металл сварочной ванны всегда содержит некоторое количество газа, которое попадает в него в процессе изготовления конструкции, вследствие нарушения защиты сварки или может образоваться в металле сварочной ванны в результате химической реакции. Интенсивность взаимодействия газов с металлами зависит от их химического сходства, температуры, давления, величины контактной поверхности. При сварке имеются условия, способствующие усилению взаимодействия газов с металлами — высокая температура, значительная контактная поверхность металл — газ при сравнительно небольшом объеме металла, интенсивное перемешивание металла, наличие электрических и магнитных полей. Поэтому содержание газов в металле шва бывает выше, чем в основном металле.

Рис. 87. Пористость в наплавленном металле шваа — равномерная; б — п виде скоплений; в — в виде цепочки

При некоторых условиях может произойти перенасыщение расплавленного металла газами, т. е. металл сварочной ванны будет находиться в нестабильном состоянии. Переход в стабильное состояние произойдет только в том случае, если находящийся в металле газ выделится из него в атмосферу или образует в нем газообразные пузыри. В сварочной ванне всегда имеются поверхности раздела между различными фазами — расплавленного металла со шлаком, неметаллическими включениями и твердым металлом. Однако известно, что наличие межфазных границ способствует образованию новой фазы. Пузырьки газа, появившиеся в сварочной ванне, вследствие разности плотностей металла и газа будут стремиться выйти на поверхность. Процесс удаления газового пузырька из сварочной ванны можно разделить на два этапа — перемещение пузырька к границе металл —газ или металл—-шлак и переход газового пузырька через межфазную границу. На поднимающийся пузырек помимо сил поверхностного натяжения, которые стремятся придать ему сферическую форму, действуют также силы трения и давление жидкости, стремящиеся деформировать пузырек. В итоге форма пузырька будет определяться соотношением действующих на него сил, величина которых, очевидно, зависит от размера всплывающего пузырька. Газовые пузырьки могут быть удалены из металла, пока он находится в расплавленном состоянии. Однако если они образуются в период кристаллизации металла сварочной ванны, то такие пузырьки останутся в металле в виде пор. Опасность возникновения пор увеличивается и вследствие скачкообразного уменьшения растворимости водорода и азота в металле при его затвердевании.

Читать далее:Сварочные флюсыСварочные электродыОбщие сведения о сварке арматурыПротивопожарные мероприятия при сваркеБезопасность труда при сварке технологических трубопроводовБезопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкцийЗащита от поражения электрическим током при сваркеТехника безопасности и производственная санитария при сваркеУправление качеством сваркиСтатистический метод контроля

stroy-server.ru

25. Что такое включения? Какова их роль в клетке? Классификация включений.

Включения цитоплазмы — это необязательные компоненты клетки, появляющиеся и исчезающие в зависимости от интенсивности и характера обмена веществ в клетке и от условий существования организма. Включения имеют вид зерен, глыбок, капель, вакуолей, гранул различной величины и формы. Их химическая природа очень разнообразна. В зависимости от функционального назначения включения объединяют в группы:

Среди трофических включений (запасных питательных веществ) важную роль играют жиры и углеводы. Белки как трофические включения используются лишь в редких случаях (в яйцеклетках в виде желточных зерен).

Пигментные включения придают клеткам и тканям определенную окраску.

Секреты и инкреты накапливаются в железистых клетках, так как являются специфическими продуктами их функциональной активности.

Экскреты — конечные продукты жизнедеятельности клетки, подлежащие удалению из нее.

26. Происхождение эук. Клетки. Эндосимбиотическая теория происхождения ряда органоидов клетки.

Наиболее популярна в настоящее время симбиотическая гипотеза происхождения эукариотических клеток, согласно которой основой, или клеткой-хозяином, в эволюции клетки эукариотического типа послужил анаэробный прокариот, способный лишь к амебоидному движению. Переход к аэробному дыханию связан с наличием в клетке митохондрии, которые произошли путем изменений симбионтов — аэробных бактерий, проникших в клетку-хозяина и сосуществовавших с ней.

Согласно инвагинационной гипотезе, предковой формой эукариотической клетки был аэробный прокариот (рис. 1.4). Внутри такой клетки-хозяина находилось одновременно несколько геномов, первоначально прикреплявшихся к клеточной оболочке. Органеллы, имеющие ДНК, а также ядро, возникли путем впячивания и отшнуровывания участков оболочки с последующей функциональной специализацией в ядро, митохондрий, хлоропласты. В процессе дальнейшей эволюции произошло усложнение ядерного генома, появилась система цитоплазматических мембран.

27. Строение и функции хромосом.

Хромосомы — это основные структурные элементы клеточного ядра, являющиеся носителями генов, в которых закодирована наследственная информация. Обладая способностью к самовоспроизведению, хромосомы обеспечивают генетическую связь поколений.Средние длины метафазных хромосом человека лежат в пределах 1,5—10 микрон. Химической основой строения хромосом являются нуклеопротеиды — комплексы нуклеиновых кислот (см.) с основными белками — гистонами и протаминами.

Хромосомы выполняют функцию основного генетического аппарата клетки. В них в линейном порядке расположены гены, каждый из которых занимает строго определенное место, называемое локусом. Альтернативные формы гена (т. е. различные его состояния), занимающие один и тот же локус, называются аллелями (от греч. allelon — взаимно другой, иной). Любая хромосома содержит только единственный аллель в данном локусе, несмотря на то, что в популяции могут существовать два, три и более аллелей одного гена.

studfiles.net

Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень

БИЛЕТ № 2

ВОПРОС 1

Какой вид сборочно-сварочного процесса изготовления конструкции обеспечивает

наименьшую длительность производственного цикла?

1. Параллельно-последовательный.

2. Параллельный.

3. Последовательный.

ВОПРОС 2

В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование сварочных цехов?

1. Красный, оранжевый.

2. Белый.

3. Серый (стальной ), желтый, голубой.

ВОПРОС 3

Какая невидимое излучение имеют отрицательные воздействия на глаз человека?

1. Ультрафиолетовое излучение.

2. Инфракрасное излучение.

3. Световое излучение.

ВОПРОС 4

Что называют включением в металле шва?

1. Обобщенное наименование шлаковых и вольфрамовых включений.

2. Неметаллическая несплошность.

3. Скопление нескольких пор.

ВОПРОС 5

Что понимается под “горячие трещины”?

1. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации, или при высоких температурах в твердом состоянии на эта-пе развития вязко-пластической деформации.

2. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны при темпе-ратуре выше неравновесного солидуса металла.

3. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в интервале от температуры кристаллизации до полного остывания металла.

ВОПРОС 6

Какие существуют виды коррозионного разрушения сварных соединений?

1. Разрушение от общей коррозии, межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания под на-пряжением.

2. Разрушение в сварном шве, зоне термического влияния, по линии сплавления.

3. Структурное, общее, локальное по линии сплавления.

ВОПРОС 7

Зависит ли напряжение дуги от ее длины?

1. Зависит

2. Не зависит

3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока.

ВОПРОС 8

Производится ли термическая обработка сварного соединения теплоустойчивых сталей выполненных аустенитными сварочными материалами?

1. Да.

2. Нет.

3. Проводится при толщине более 15 мм.

ВОПРОС 9

Укажите наиболее правильное перечисление видов контактной сварки?

1. Сварка оплавлением, сопротивлением, давлением.

2. Точечная, рельефная, шовная, стыковая сварка.

3. Автоматическая, специализированная, универсальная сварка.

ВОПРОС 10

Возможно ли выполнение пайки без применения флюса?

1. Возможно.

2. Невозможно.

3. Возможно только в случае применения самофлюсующихся припоев.

ВОПРОС 11

Какой диаметр сварочной проволоки выбирают для ацетилено-кислородной сварки?

1. Диаметр 2-3 мм.

2. Диаметр 1,6-1,8 мм.

3. Диаметр 4 мм.

ВОПРОС 12

Чему равна полная тепловая мощность электрошлакового процесса?

1. Произведению напряжения холостого хода источника питания и сварочного тока.

2. Произведению суммарного падения напряжения в слое расплавленного флюса и сварочного тока ис-точника питания.

3. Произведению суммарного падения напряжения на вылете электрода и в шлаковой ванне и сварочно-го тока.

ВОПРОС 13

От чего зависит величина сварочного тока при сварке под слоем флюса?

1. Скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки.

2. Только от скорости подачи электродной проволоки.

3. Только напряжение на дуге.

ВОПРОС 14

На каком роде и полярности тока производится сварка в углекислом газе?

1. На постоянном токе прямой полярности.

2. На постоянном токе обратной полярности.

3. На переменном токе.

ВОПРОС 15

В какой цвет окрашивают баллоны для хранения гелия?

1. Серый.

2. Голубой.

3. Коричневый.

ВОПРОС 16

Укажите с какой целью затачивают конец вольфрамового электрода на конус при выполнении сварки в инертных газах?

1. Для исключения блуждания дуги.

2. Для улучшения возбуждения дуги, повышения стабильности её горения и исключения блуждания.

3. Для изменения формы дуги.

ВОПРОС 17

Какой род тока и полярность применяется для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом конст-рукций из низкоуглеродистой стали?

1. Переменный.

2. Постоянный ток прямой полярности.

3. Постоянный ток обратной полярности.

ВОПРОС 18

Какие параметры следует контролировать при проверке состояния и размеров покрытых электродов?

1. Качество покрытия (отсутствие повреждений, наплывов и других видимых дефектов).

2. Диаметр стержня.

3. Параметры, указанные в п.п. 1 и 2.

ВОПРОС 19

Что обозначает в маркировке типа электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?

1. Марку электрода и номер разработки.

2. Завод-изготовитель и номер покрытия.

3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кг/мм2.

ВОПРОС 20

Какой род и полярность тока должны применятся при сварке узлов из углеродистых сталей электродами с основным покрытием?

1. Переменный ток.

2. Постоянный ток обратной полярности.

3.Переменный ток или постоянный ток обратной полярности.

ВОПРОС 21

Что является источником переменного тока промышленной частоты?

1. Трансформатор.

2. Выпрямитель

3. Аккумулятор

4. Транзисторный генератор

ВОПРОС 22

Укажите сечение кабеля для сварки на токах от 100 до 200А?

1. Не менее 16 мм2 .

2. Не менее 25 мм2 .

3. Не менее 35 мм2

ВОПРОС 23

Чем определяется мощность сварочной дуги?

1. Величиной сварочного тока .

2. Сопротивлением электрической цепи.

3. Произведением сварочного тока и падением напряжения на дуге.

ВОПРОС 24

Что является наиболее распространенной причиной хрупких разрушений сварных соединений при низких температурах?

1. Понижение пластических свойств сварных соединений.

2. Повышения прочностных свойств сварных соединений.

3. Концентрация пластических деформаций и деформационное старение металла сварных соединений в зонах изменения формы, расположения дефектов, трещин, текстурной неоднородности.

ВОПРОС 25

Какое практическое применение находит диаграмма состояния железо-углерод?

1. Определение видов и температурных интервалов термической обработке стали.

2. Определение химического состава наплавляемого металла.

3. Определение структуры стали.

4. Установление наличия графита в свободном состоянии.

ВОПРОС 26

Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую твердость?

1. Сталь с 0,2% С.

2. Сталь с 0,4% С.

3. Сталь с 0,6% С.

ВОПРОС 27

Какая сталь называется полуспокойной ?

1. Не полностью раскисленную при выплавке.

2. Полностью раскисленную при выплавке.

3. Сталь, нагретая до температуры менее 10000 С.

ВОПРОС 28

Какой из перечисленных способов обработки стали обеспечивает минимальное содержание газов в метал-ле?

1. Выплавка в вакууме.

2. Электрошлаковый переплав.

3. Продувка в ковше аргоном.

ВОПРОС 29

Какие признаки наиболее полно отражает сущность газовой сварки ( ГС )?

1. Нагрев и плавление металла осуществляется теплом от сжигания горючего газа в кислороде

2. Защита сварочной ванны газом

3. Защита дуги и сварочной ванны осуществляется газом

ВОПРОС 30

Что является источником теплоты при электрошлаковой сварке?

1. Теплота, выделяющееся в расплавленном флюсе при прохождении через него тока от электрода к из-делию.

2. Теплота, выделяющееся в электрической дуге между электродом и изделием, защищенным слоем флюса.

3. Электрическая дуга между слоем расплавленного флюса и изделием.

Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Теги: билеты, сварщик

web-mechanic.ru

Что такое “холодные трещины”?

1. Межкристаллитное или внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений

с блестящей поверхностью излома без следов высокотемпературного окисления, наблюдаемое при отрицательных (ниже -40 С) температурах.

2. Межкристаллитное или внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений с блестящей поверхностью излома без следов высокотемпературного окисления, наблюдаемое после полного его охлаждения.

3. Внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений с блестящей поверхностью излома без следов высокотемпературного окисления, наблюдаемое после испытаний на растяжение при нормальной температуре

4. Межкристаллитное или внутрикристаллитное разрушение металла сварных соединений

с блестящей поверхностью излома

Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?

1. Кратерные трещины

2. Непровар

3. Поры

4. Прожог

4. Какие химические элементы повышают склонность к образованию горячих трещин в металле углеродистых и легированных швов?

1. Кислород, хром.

2. Марганец, ванадий.

3. Сера, углерод, кремний, фосфор

4. Бор, вольфрам

5. К разрушающим методам относятся:

1. Технологическая проба, механические испытания, металлографические исследования, химический анализ, испытания на свариваемость.

2. Визуальный, испытания на прочность и плотность, магнитный, радиографическое просвечивание, ультразвуковой

3. Механические испытания, испытания на прочность и плотность, металлографические исследования, стилоскопирование.

4. Механические испытания, магнитный, радиографическое просвечивание, ультразвуковой

Какой контроль включает проверку оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, инструментов, контрольно-измерительной аппаратуры?

1. Предварительный

2. Текущий

3. Контроль готовых изделий

4. Контроль на рабочем месте

Какой метод контроля основан на высокочастотных колебаниях?

1. Радиационная дефектоскопия

2. Ультразвуковая дефектоскопия

3. Вихретоковая дефектоскопия

4. Магнитная дефектоскопия

Для каких методов контроля применяется дефектоскоп?

1. Неразрушающие методы

2. Методы течеискания

3. Разрушающие методы

4. Методы испытаний

Какая принята терминология оценки свариваемости металлов?

1. Хорошая, удовлетворительная, ограниченная свариваемость.

2. Отличная, посредственная.

3. Превосходная, посредственная.

4. Отличная, хорошо, удовлетворительно

Какой метод выявление дефектов основан на обнаружении полей магнитного рассеяния?

1. Радиационный

2. Ультразвуковой

3. Индукционный

4. Вихретоковый

Для каких методов контроля применяется дефектоскоп?

1. Вакуумный контроль

2. Методы течеискания

3. Радиационный

4. Методы испытаний

Когда следует исправлять дефекты сварных соединений подлежащих последующей термообработке?

1. До отпуска.

2. По согласованию с головной материаловедческой организацией.

3. После отпуска.

4. По согласованию с мастером

С какой целью производят прокалку электродов?

1. Для удаления серы и фосфора.

2. Для повышения прочности металла сварного шва.

3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

4. Для повышения твердости металла сварного шва

С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

1. Для обеспечения полного провара.

2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.

3. Для предотвращения прожога и обеспечения полного провара.

4. Для хорошей сварки

Каковы причины несплавления?

1. Плохая подготовка поверхности металла

2. Завышенная скорость сварки

3. Завышенная сила тока

4. Заниженная сила тока

1. Любые дефекты, включая дефекты литья и трещины.

2. Трещины и межваликовые несплавления.

3. Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы

4. Дефекты литья и трещины

17. Для уменьшения деформаций во время сварки применяют…

1. Жесткое закрепление деталей

2. Правильный выбор режимов сварки

3. Термическая обработка

4. Отпуск детали

Укажите виды деформации

1. Упругие

2. Внутренние

3. Остаточные или пластические

4. Внешние

19. На возникновение деформаций и напряжений влияет …

1. Усадка

2. Сложность выполнения сварки

3. Жесткость закрепления деталей

4. Нет правильного ответа

Какие из перечисленных ниже нарушений технологии могут привести к пористости швов?

Плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов смазки.

2. Большая сила тока при сварке.

3. Малый зазор в стыке.

4. Нет правильного ответа

Контрольно-измерительные (Iуровень)тесты по дисциплине

Контроль качества сварных соединений

по специальности СПО 150415 Сварочное производство

Читайте внимательно вопросы. Каждый вопрос имеет один правильный ответов. Выберите верный. УДАЧИ!

Вариант 5.

Что называют включением в металле шва?

1. Обобщенное наименование шлаковых и вольфрамовых включений.

2. Неметаллическая несплошность.

3. Скопление нескольких пор

4. Оксидные включения

2. Укажите наиболее возможную причину образования подрезов?

1. Высокая скорость сварки.

2. Недостаточная величина сварочного тока.

3. Большая длина дуги.

4. Низкая длина дуги

Что понимается под “горячие трещины”?

1. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации, или при высоких температурах в твердом состоянии на этапе развития вязкопластической деформации.

2. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны при температуре выше неравновесного солидуса металла.

3. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в интервале от температуры кристаллизации до полного остывания металла

4. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва

Какой минимальный размер дефекта выявляется невооруженным глазом?

1. 0,01 мм

2. 0,05 мм

3. 0,10 мм

4. 0,02 мм

5. Укажите наиболее полный перечень требований поверхности свариваемых элементов?

1. Горячекатаный металл разрешается применять в состоянии поставки.

2. Поверхность свариваемых кромок должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

3.Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов влаги

4. Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов ржавчины

Что из перечисленного ниже является причиной появления шлаковых включений?

1. Плохая защита места сварки от ветра на монтаже.

2. Следы влаги и масла на свариваемых кромках.

3. Низкое качество электродного покрытия при ручной дуговой сварке

4. Плохая сварка

К какой дефектоскопии относится эхо-контроль?

1. Магнитопорошковый

2. Ультразвуковой

3. Радиационный

4. Магнитный

Какой метод основан на использовании различных суспензий, красок?

1. Вакуумный

2. Капиллярный

3. Испытания на прочность и плотность

4. Керосиновая проба

Какие методы включает разрушающий контроль сварных соединений?

1. Метрический контроль.

2. Акустический контроль.

3. Механические испытания, испытания на межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, металлографические исследования и определение химического состава

4. Магнитопорошковый, Ультразвуковой, Радиационный

Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую твёрдость?

1. Сталь с 0,2% С.

2. Сталь с 0,4% С.

3. Сталь с 0,6% С

4. Сталь с 0,3 % С

Какие дефекты могут быть только недопустимыми?

1. Одиночные поры

2. Неровность поверхности шва

3. Трещина

4. Нет правильного ответа

Какие сварочные деформации называют остаточными?

1. Деформации, появляющиеся во время сварки.

2. Деформации, появляющиеся по окончании сварки.

3. Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.

4. Деформации, образующиеся под действием зажимов

При какой толщине листа возникают большие деформации?

1. 16 мм.

2. 8 мм.

3. 4 мм.

4. 6 мм

Какие дефекты не требуют при устранении последующей заварки?

1. Неправильный профиль

2. Выпуклость

3. Превышение проплава

4. Вогнутость

lektsia.com