Для чего предназначен щит управления вентиляцией? Щиток управленияЩиты управления и распределения электроэнергии дизельных электростанцийЩиты управления и распределения электроэнергии дизельных электростанцийЩиты управления и распределения энергии предназначены для управления, контроля работы, защиты, включения на параллельную работу и распределения электрической энергии ДЭС. В зависимости от мощности и типа генератора и степени автоматизации ДЭС применяют различные типы щитов управления и распределения энергии. Для дизель-генераторов мощностью до 75 кВт типа АД применяют щиты управления, блоки главной линии и коробки выводов мощности. Управление генераторами ЕСС-5, ЕС и другими неавтоматизированными генераторами производится с помощью специально поставляемых вместе с генераторами панелей управления типов ЩУП, ПУ и др. Для управления автоматизированными агрегатами до 72 кВт применяются щиты типа ЩДГА-Б и щиты упpaвления ЩАВ-Б, выполненные на съемных блоках с логическими элементами. Для управления автоматизированными по 3-й степени передвижными и стационарными электростанциями мощностью 100 кВт применяют шкафы управления с блоками автоматики на полупроводниковых элементах. Стационарные автоматизированные по 1-й степени ДЭС с агрегатами АСДА-100 и АСДА-200 со статической системой возбуждения имеют комплектные щиты типа КУ-67М. Для управления стационарными генераторами с машинной системой возбуждения мощностью от 100 до 750 кВт, автоматизированными по 1-й степени, применяют комплектные щиты типа КУ-64М. Для управления дизель-агрегатами типа АС мощностью до 100 кВт, автоматизированными по 3-й степени, применяют щиты управления типа ЩАУ-АС. Автоматизированные агрегаты типа АСДА мощностью до 50 кВт имеют щиты управления типа ЩАУ-1, ЩАУ-2 с блоками автоматики БА-1 и БА-2. Щиты управления и распределения электроэнергии дизель-генераторов типа АД.На верхней приборной панели щита управления агрегата АД-20 (рис.1) расположены контрольно-измерительные приборы, аппаратура управления и регулирования. В нижней части щита находятся блок главной линии с автоматическим выключателем и два автоматических выключателя для выводов отбора мощности. Панель для контрольных приборов дизеля расположена сбоку.
Рис.1. Общий вид щита управления (а) и блока дизельных приборов (б) агрегата АД-20 1 - зажим корпуса; 2 - автоматический выключатель нагрузки; 3 - кнопка проверки ПКИ; 4 - лампа сигнальная; 5 - осветительная арматура с лампами накаливания; 6 - амперметры; 7 - килоомметр; 8 - вольтметр; 9 - потенциометр уставки напряжения; 10 - частотомер; 11 - переключатель вольтметра; 12 - предохранители; 13 - лампа сигнальная "Нормальная работа"; 14 - лампа сигнальная "Авария"; 15 - лампа сигнальная "Защита отключена"; 16 - выключатель освещения; 17 - выключатель ревуна; 18 - выключатель защиты; 19 - Приемник указателя уровня топлива; 20 - амперметр; 21 - свеча накала; 22 -выключатель стартера; 23 - свеча подогревателя; 24 - переключатель управления подогревателем; 25 - выключатель накала свечи; 26 - переключатель вида аварий; 27 - лампа сигнальная "Номинальные обороты"; 28 - переключатель "Обороты выше-ниже". Щит управления представляет собой металлическую коробку с откидывающейся передней приборной частью и съемными передними крышками, устанавливаемую на каркас. Каркас устанавливается над генератором и крепится к раме агрегата. Вся аппаратура: трансформаторы тока, конденсаторы и резисторы цепей сигнализации и синхронизации, предохранители и др. - устанавливается на панели внутри щита. Конструкции других щитов имеют следующие особенности. Щит управления агрегата АД-10 совмещен с блоком главной линии и отбора мощности и имеет один щиток. Фидер отбора мощности агрегата АД-30 расположен на задней стенке щита управления. Блоки управления и контроля за работой дизеля агрегата АД-50, 75 объединены в один щит, а блок главной линии и отбора мощности расположен на задней стенке щита управления. Щиты управления типов ЩДГА-Б, ЩАВ-Б.Щиты типа ЩДГА-Б выпускают четырех исполнений в зависимости от мощности дизель-генератора (12, 24, 48 и 72 кВт). На щите установлены автоматический выключатель и контактор, а также приборы (амперметр, вольтметр), счетчик, блок регулирования напряжения и другая аппаратура. Размеры щита составляют 600X700X1800 мм при массе 250 кг. Схема управления одинаковая для всех четырех исполнений щитов ЩДГА, выполнена на бесконтактных транзисторных логических элементах «Логика-Т». Съемные блоки с логическими элементами размещены на поворотной раме щита, что обеспечивает хороший доступ к любому из них в процессе эксплуатации. Щиты ЩАВ-Б предназначены для коммутации источника питания и производства вспомогательных операций ДЭС: подкачки топлива, регулировки температуры, вентиляции и т.д. Схема управления этими щитами обеспечивает работу автоматизированной ДЭС по 3-й степени автоматизации без обслуживающего персонала в течение не менее 400ч. Схемой предусмотрено нормальное питание потребителей от внешней сети, а при исчезновении напряжения питание потребителей осуществляется от дизель-генератора, являющегося резервным источником питания. Шкафы управления для автоматизированных по 3-й степени дизель-агрегатов АСДА-100 выпускают в двух исполнениях: для передвижных и стационарных ДЭС.
Рис.2. Шкаф управления для стационарных агрегатов АСДА. Шкаф управления для стационарных ДЭС (рис.2) имеет сварную конструкцию и выполнен из угловой и листовой стали. В верхней части шкафа размещены приборная панель 5 и блок аппаратуры. На приборной панели расположены контрольно-измерительные приборы, сигнальные лампы, кнопки, выключатели и переключатели управления. Блок аппаратуры состоит из реостатов уставки напряжения, вентилятора шкафа, механизма времени работы датчиков и панели с контакторами, реле и другими элементами электрической схемы. Для доступа к монтажной стороне приборная пaнель откидывается на шарнире вниз и удерживается в таком положении двумя ограничителями. В средней части шкафа расположены ячейки для установки и крепления блоков автоматики. Всего имеется шесть блоков автоматики: синхронизатора 4, пуска и остановки 9, контроля напряжения 8, датчиков частоты и мощности 5, сигнализации 2, магнитных усилителей 10. Конструкция всех блоков унифицирована: на литой раме закрепляют два шасси с электрической аппаратурой. Блоки присоединяют к схеме с помощью специальных шлангов, оконцованных колодкой с гнездами. В гнезда вставляют специальные штыри, закрепленные на шасси блока. В нижней части шкафа управления, закрываемой съемной панелью 1, установлены автоматические выключатели генератора, сети, собственных нужд, а на задней стенке шкафа размещены панель ввода генератора и панели выводов фидера сети. В верхней части шкафа на специальной стойке закреплен блок реле 7, а на левой стороне боковой части шкафа установлен блок селективной защиты 6. Блок синхронизатора работает при автоматическом включении генератора на параллельную работу. Он выдает команды на подгонку напряжения и частоты синхронизируемого генератора к напряжению и частоте внешней сети, а затем - сигнал на включение контактора генератора на шины внешней сети; блок пуска и остановки коммутирует электрические цепи, обеспечивающие прогрев дизеля, включение насосов, возбуждение генератора, прием нагрузки или синхронизацию, включение на параллельную работу, отключение нагрузки и остановку электроагрегата. Блок контроля напряжения выдает команды на автоматический пуск резервного агрегата при снижении напряжения сети до 340 В или на остановку генератора при увеличении напряжения в сети более 440 В. Кроме того, блок контролирует напряжение оперативного питания и аккумуляторных батарей. Блок сигнализации выдает сигналы об аварийном состоянии электроагрегата с помощью световой и звуковой сигнализации. Блоки датчиков частоты, мощности и магнитных усилителей составляют систему коррекции частоты и мощности параллельно работающих агрегатов. При работе одного агрегата производится регулирование частоты тока (при ее отклонении от нормы) изменением частоты вращения дизеля. При параллельной работе двух агрегатов блоки датчиков частоты и мощности выдают сигнал, пропорциональный активной мощности. В блоке магнитных усилителей этот сигнал сравнивается с эталонным (заданным) и автоматически распределяется между параллельно работающими агрегатами. Кроме того, блок магнитных усилителей служит для выдачи аварийного сигнала и отключения генератора при перегрузке или переходе его в двигательный режим работы. Комплектное устройство КУ-б7М состоит из двух свободно стоящих панелей двухстороннего обслуживания закрытого исполнения: управления ПУ-2 и распределения ПР-2. На панели ПУ-2 установлены автоматический выключатель генератора, блоки защиты, сигнализации, синхронизации и управления, корректор напряжения, коммутационная, измерительная и сигнальная аппаратура, а на панели ПР-2 - рубильники для обеспечения разрыва силовой цени, автоматические выключатели линий, лампы сигнализации наличия напряжения на сборных шинах и линейных автоматах, счетчики энергии.
Рис.3. Общий вид и габариты панели ПУ-2 устройства КУ-67М. а - панель ПУ-2 для агрегатов АСДА-100 и АСДА-200; 6 - панель ПУ-2 для агрегатов ТМЗ-ДЭ-200 и ТМЗ-ДЭ-104С4: 1 - блок защиты и сигнализации; 2 - блок синхронизации; 3 - блок защиты от повышения частоты вращения Панели ПУ-2 (рис.3) имеют два исполнения: А для агрегатов АСДА-100 и АСДА-200 и Б для агрегатов ТМЗ-ДЭ-200, ТМЗ-ДЭ-104С4 и обеспечивают 1-ю степень автоматизации указанных выше агрегатов. Панели ПР-2 для обоих исполнений одинаковы. Схема комплектного устройства рассчитана на автономную и параллельную работу агрегатов, обеспечивает запуск дизеля и его остановку, включение генератора под нагрузку и на параллельную работу, защиту генератора. Схема предусматривает также контроль работы и защиту дизеля при понижении давления масла, перегреве воды и масла, при превышении допустимой частоты вращения дизеля. Комплектное устройство КУ-64М состоит из двух панелей: панели управления 01 для управления защиты, сигнализации, регулирования напряжения (регулятор РНА-60) и синхронизации генератора и панели 02 (для генераторов мощностью от 100 до 500 кВт) для пуска генераторов и распределения электроэнергии или панели 11 (для генераторов мощностью свыше 500 кВ) для пуска генератора. Распределение энергии в этом случае производится с помощью специальной панели 13. Внешний вид и размеры панелей 01 и ПУ-2 одинаков, но на последней установлена другая аппаратура. На панели 01 установлены аппаратура управления (переключатель регулятора напряжения РНА-60, переключатель 1КУ для дистанционного управления двигателем регулятора скорости дизеля, переключатель ЗК для управления автоматическим выключателем генератора, переключатель измерительных цепей ваттметр, различные автоматические выключатели для включения питания), аппаратура сигнализации генераторного автомата, контрольно-измерительные приборы (амперметр, вольтметры, ваттметр, частотомер, счетчик), аппаратура регулирования напряжения (регулятор РНА) и реостат возбуждения, аппаратура автоматической сигнализации (реле разности частот, промежуточное реле синхронизации и резисторы), аппаратура аварийно-предупредительной сигнализации. На панели 02 установлены автоматические выключатели отходящих линий, автоматический выключатель генератора с электродвигательным приводом, измерительные трансформаторы тока и трансформатор УТП регулятора РНА-60. Панель 11 в отличие от панели 02 не имеет автоматических выключателей отходящих линий. На панели 13 установлены только автоматические выключатели отходящих линий для распределения энергии генератора и счетчики активной энергии.
Рис.4. Принципиальная схема цепей управления устройства КУ-64М 1 - питание цепей управления переменного тока; 2 - реле контроля напряжения; 3 - реле переключения питания с шин на генератор; 4 - лампа "Отключено"; 5 - двигательный привод автоматического выключателя генератора; 6 - лампа "Включено"; 7 - управление двигателем регулятора скорости дизеля; 8 - промежуточное реле защиты; 9 - трансформатор; 10 - выпрямитель и автомат зашиты; 11 - реле разности частот; 12 - измерительные цепи; 13 - к выводам генератора. На рис.4 приведена принципиальная схема управления устройства КУ-64М. Для включения генератора в сеть после разворота дизель-генератора ключ управления 1КУ ставят в положение "Больше"; при достижении дизелем номинальной частоты вращения с помощью кнопки К4 подают напряжение от сети генератора на реле разности частот ИРЧ: при частоте вращения генератора, близкой к синхронной, реле ИРЧ срабатывает и включает промежуточное реле синхронизации РПС, которое своими контактами замыкает цепь включения реле РУ (реле РБ включено, так как автоматический выключатель генератора отключен), реле РУ срабатывает и своими контактами РУ2 и РУ3 замыкает цепь включения электродвигателя привода Д автоматического выключателя генератора; автоматический выключатель включается, блок-контакты ПК разрывают цепь реле РУ. С помощью кнопки К4 обесточивают реле ИРЧ, и схема приходит в исходное положение. Секция переключателя ЗКУ, подающая сигнал на включение автоматического выключателя генератора, и контакты реле 1РКН включены последовательно, что не позволяет переключателем ЗКУ включить автоматический выключатель при наличии напряжения на сборных шинах (контакты 1РKH разомкнуты). Генератор отключают от сети с помощью независимого расцепителя НР автоматического выключателя вручную ключом ЗКУ или аварийно от защиты при срабатывании реле 1P3. При действии не показанных на рис.4 защит от понижения давления масла, перегрева воды и масла, отсутствия воды и превышения допустимой частоты вращения срабатывает выходное реле 1P3 и автоматический выключатель генератора отключается. www.gigavat.com Щит управления вентиляцией с контроллером, блоком и пультом – устройство и принцип сборкиВентиляционная система – одна из главных составляющих любого помещения. Именно от нее зависит микроклимат и, соответственно, комфортное пребывание человека дома или на рабочем месте. Щит управления вентиляцией – это приспособление, позволяющее централизованно контролировать абсолютно все составляющие автоматической системы управления вентиляцией. К сожалению, большинство из нас имеет привычку вообще не обращать внимания на качество вентилирования помещений. Однако в странах с наиболее развитой экономикой механизмы вентиляции и кондиционирования воздуха уже стали главной необходимостью для обеспечения здоровья человека.
Автоматизация вентиляционных системСовременные системы управления вентиляцией позволяют не только контролировать объемы и скорость поступления воздуха в помещение. Они могут служить и не только для вентиляционной работы – преимущество современных вентиляционных механизмов в предоставлении возможности формирования необходимого микроклимата и регулирования всех параметров воздуха. Однако чем сложнее механизм, тем больше усилий необходимо приложить для регулирования его работы. С этой целью в помещениях все чаще устанавливают автоматические системы управления, позволяющие значительно облегчить задачу по регулированию вентиляционных и кондиционирующих систем. Автоматизация вентилирования, фактически, состоит в разработке щитов для управления и контроля параметров системы. При этом может обеспечиваться контроль работы сразу нескольких систем климатического оборудования.
Щиты управленияФактически, щит управления вентиляцией является своего рода пультом, на котором располагаются разнообразные приборы, датчики, индикаторы, механические схемы, ключи и пр. Щиты управления имеют достаточно широкое функциональное назначение:
Устройство щитаСистема управления кондиционированием и вентиляцией, при условии ее автоматизации, требует специфического монтажа щита. Сборка щитов, в первую очередь, происходит таким образом, дабы обеспечить полную видимость каждого прибора и максимально быстрый доступ к нему.
Блок управления вентиляцией может комплектоваться разнообразным оборудованием, предназначенным для установки в вентиляционных системах. Его использование способствует не только установлению оптимального микроклимата – температурного режима и влажности в помещении, но также и повышению безопасности оборудования. Современный рынок предлагает на выбор огромный ассортимент щитов управления системами вентилирования. Вследствие этого нет никаких трудностей в выборе подходящего именно вам по набору функций и комплектации прибора. В то же время, каждый пульт управления вентиляцией предполагает наличие стандартного набора комплектующих:
Указанные составляющие могут быть как единичными, так и комплектами по несколько штук. Каждый элемент, при этом, имеет свое значение и выступает важным звеном обеспечения общего эффективного управления автоматизированной системой вентилирования помещений.
Построение автоматизированной системыПостроение полностью автоматизированной системы вентилирования – один из наиболее важных и трудоемких процессов. Именно от него будет зависеть качество последующей работы щита управления и, собственно, самой вентиляционной системы. Самый важный момент в данном процессе – подбор необходимого оборудования, ведь при этом следует учитывать и необходимую мощность, и ожидаемую производительность. Относительно мощности следует отметить, что ее параметры следует учитывать в нескольких вариациях:
Параметр «мощность процессора» наиболее важный, так как именно он характеризует тот массив данных, который может одномоментно обрабатываться системой, количество входов и выходов для того, чтобы снимать информацию с датчиков и отправлять сигналы на соответствующие приборы. Главное, что следует помнить – в каждом отдельном случае построение системы должно происходить индивидуально, с учетом количества охватываемых помещений (зданий), их архитектуры, наличествующих устройств, вентиляционных каналов и пр.
Защитная системаАвтоматическое управление вентилированием воздуха, как и любое другое, не имеет права существовать без обеспечения надлежащей безопасности. Защитные механизмы в щите могут срабатывать в случае возникновения одного из указанных обстоятельств:
Для решения указанных проблем в работе автоматического вентиляционного механизма предназначен контроллер управления. Использование контроллеров позволяет быстро реагировать на самые незначительные отклонения от нормального состояния в процессе работы каждого из устройств и, при этом, оперативно их устранять. Таким образом, управление вентиляцией помещения, при наличии у вас специального щита, становится быстрым, простым, максимально удобным и безопасным. topventilyaciya.ru Щит управления вентиляцией: схема монтажаСистемы регулирования и автоматика вентиляционных систем поддерживают и контролируют заданные климатические условия в помещении. Устройство, контролирующие все составляющие системы называется щит управления вентиляцией. Из чего состоит, и для чего нужна автоматизация вентиляционных систем рассмотрим в этой статье. Устройство для регуляции и управления вентиляторами вытяжки и притока воздуха Задачи вентиляционных системИтак, главные задачи, которые выполняются при помощи автоматического управления системами вентиляции таковы:
Элементы систем вентиляцииСистема управления включает в себя основные элементы, такие как датчики, регуляторы и прочие исполнительные механизмы. ДатчикиПри помощи датчиков можно получать информацию о состоянии необходимого объекта по различным параметрам (температуре, давлению, влажности и пр.) и контролировать его, в случае малейшего сбоя системы. Подбирать датчики необходимо строго в соответствии с условиями той или иной вентиляции (условия эксплуатации, диапазон и степень точности измерений и т.д.). Датчики температуры выполняются для наружного и комнатного применения, могут показывать температуру на поверхности трубопровода или внутри канала (воздуховода). Закрепляются они либо на сами трубы (на их поверхность) — наружные, либо перпендикулярно движущемуся потоку воздуха в трубе, воздуховоде – канальные датчики. Атмосферные датчики устанавливаются снаружи здания, выше его середины, с подветренной стороны, а комнатные виды датчиков должны крепиться внутри помещения, на расстоянии от пола не менее 1 – 1,5 м. Датчики системы вентиляции и отопления Управление вентиляцией зависит и от датчиков, регулирующих степень влажности, бывают они комнатного назначения и канального. Внешне выглядят, как блок со встроенным в него электрическим прибором, который измеряет относительную влажность воздуха и преобразует полученные данные в электронные сигналы. Чтобы прибор работал точнее, его необходимо устанавливать на определенном расстоянии от окон, приборов отопления, струй вентиляции и солнечных лучей. Давление контролируется при помощи реле и аналоговых датчиков давления. Устанавливаются они в местах, соответствующих требованиям технического паспорта. Измеряют давление в одной заданной точке, показывают разность давлений в нескольких точках. Датчиками потока называются устройства, измеряющие скорость движение потока (это может быть как жидкость, так и газ) в трубах и воздуховодах. Расчет расхода газа или жидкости производится с учетом площади сечения трубы. РегуляторыРегуляторы необходимы для управления исполнительными вентиляционными механизмами. Они получают сигналы от датчиков, обрабатывают их показания и приводят в действие исполнительные механизмы системы вентиляции. Регуляторы управления исполнительными вентиляционными механизмами
Исполнительные механизмыУстройство, начинающее свою работу по команде, полученной от регулятора, называется исполнительным механизмом. Разделяются по способу работы: электрические, механические, гидравлические и пр. Все процессы, из которых составляется вся система управления вентиляцией, контролируются посредством такого устройства, как электрический щит управления. Щиты (шкафы, блок) управления для вентиляционных системЩитом управления называется устройство, благодаря которому осуществляется централизованный контроль над технологическими процессами в предприятиях различного назначения (электростанции системы газоснабжения, водоснабжения, электроснабжение и пр.). Это некий пульт, с располагающимися на нем приборами измерения и контроля всевозможных параметров, световыми индикаторами, ключами управления и мнемоническими схемами. Комплектация блока управления выполняется так, чтобы видимость приборов и быстрый доступ к ним были максимально учтены. Вместе со щитом управления для всего предприятия в системе могут быть установлены групповые, агрегатные, цеховые и другие щиты. В системах вентиляции, также, применяются шкафы управления. Контроль, посредством шкафов, может производиться запрограммированными микро контроллерами (автоматически) и при помощи ручной регулировке рабочих параметров. Щит управления вентиляцией является базовой единицей данной системы, он выполняет такие основные функции:
Работают пульты управления с различными видами оборудования для вентиляционных систем. Благодаря нему не только поддерживается постоянная температура и влажность помещения, но и повышается безопасность работающего оборудования. Все показатели, необходимые для качественного воздухообмена, сохраняются на заданный промежуток времени. Используются вентиляционные щиты в системах с водяным и электрическим обогревом, системах с рекуперацией и рециркуляцией тепла, а также, в вытяжных, приточных и подпорных системах. Управление вентиляцией пультом (щитом) происходит по заданным производителем параметрам, это могут стандартные и дополнительные (расширенные) функции. Шкаф регулирует и фиксирует температуры контактов вентиляционных двигателей, управляет воздушным и тепло поставляющим клапанами, замедляет время остановки для вентилятора приточного воздухообмена, подает сигналы о загрязнении фильтров, обо всей работе системы, предупреждает и фиксирует аварии, и выполняет множество других поставленных ему задач. Схема устройства шкафов управленияСегодня щиты управления приточной, вытяжной и приточно-вытяжной вентиляциями предоставляются в огромном ассортименте, поэтому можно подобрать шкафы для любых типов и сочетаний оборудования. Большинство из них выполнены по стандартной схеме работы и включают в себя преобразователи частоты, контроллеры, рубильники и пускатели, выключатели, контакторы, защитные элементы, реле и световые индикаторы различных режимов. Каждое составляющее схемы устройства играет свою роль в общей работе пульта управления. Функциональная схема автоматизации вентиляции Так, например, благодаря преобразователям частоты можно изменять скорость вращения вентиляторных лопастей и запускать, тем самым, механизмы в щадящем режиме работы (без рывков и резких перепадов). Так будет уменьшаться потребление электроэнергии, сокращаться процент возможной перегрузки, увеличиваться безопасность работы системы и продлеваться общий срок ее эксплуатации. Контроллеры бывают дискретные и аналоговые, нужны они для разрешения возникающих в работе систем вентиляции проблем. Используя контроллеры, в любой момент можно быстро отреагировать на малейшее отклонение от нормы в работе любого элемента системы и тут же исправить его. Как размещать щиты управления?Блок управления вентиляцией, изначально, рассчитан и готов к беспрерывной работе в температурном диапазоне от -10 до +55 0С. Производятся корпусы шкафов для управления из металлических и пластиковых материалов, со степенями защиты IP31 и IP45. Работают при заземлении и частоте сетевого тока 50Гц под напряжением 220 или 380В. Из-за таких технических показателей пульты управления приточной вентиляции устанавливаются в специализированных помещениях, отдаленных от источников влаги, пыли, отопительных приборов и химических процессов. Категорически запрещается использование блоков при увеличенной влажности помещения, возможном намокании щита, или попадании на него прямых солнечных лучей. Проявление радио магнитных помех, возле устройства, также, лучше исключить. Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что для пульта управления вентиляционными системами лучше всего подойдет специально оборудованная под него комната – диспетчерская или электрощитовая. klivent.biz щиток управления — с английского на русскийСм. также в других словарях:
translate.academic.ru щиток управления — с русскогоСм. также в других словарях:
translate.academic.ru Производим сборку щитов управления и автоматикиОрганизовать эффективную автоматизированную работу разнообразных производственных технологических процессов, а также обеспечить нормальное функционирование всех систем жизнеобеспечения предприятия невозможно без специального оборудования, к которому относятся шкафы автоматики и управления. Первые используются в том случае, когда основная часть контролирующих функций возлагается на микроконтроллеры. Вторые применяются при ручной регулировке. При этом и те, и другие позволяют оперативно решать многие задачи, связанные с эффективной работой технологического оборудования. Они являются основными единицами современных прогрессивных систем автоматизации. Поэтому установка и сборка щитов на сегодняшний день становятся одним из ключевых аспектов при организации производства. Устройство и предназначение оборудованияШкаф управления — это не что иное, как комплектное устройство, состоящее из аппаратов разного типа, соединенных между собой одной электрической схемой. После того, как осуществлена сборка, объект готов к монтажу и последующей работе.
Если сборка новых щитов управления ведется с совмещением силовой части и элементов автоматики, то это дает значительные преимущества:
С помощью данного устройства обеспечивается контроль за оборудованием, путем сбора и обработки сигналов (дискретных и аналоговых). Наличие световых индикаторов и панели управления позволяет вести визуальный контроль за всем технологическим процессом. При необходимости возможна передача поступающей информации далее, на более высокий уровень. Ведется также контроль за функционированием различных исполнительных механизмов. Смотрим видео, производство щита управления: Оборудование дает возможность организовать бесперебойную и длительную эксплуатацию различных производственных линий по предварительно составленной программе. Сборка шкафов управления, а также и шкафов автоматики позволяет регулировать различные параметры происходящих на производстве процессов, тестировать используемые при этом технические средства и проводить их самодиагностику. Изготовление такого оборудования выполняется в различных вариантах. Оно может быть
Отличается оборудование размерами и степенью защиты. Специфика производстваСегодня сборка современных щитов управления автоматики предполагает только высокое качество, так как осуществляется по прогрессивным технологиям и с использованием надежных материалов. Все шкафы имеют необходимые сертификаты, удобны в применении, имеют длительные сроки эксплуатации. Сборка осуществляется согласно разработанному заранее проекту. Конструкция может иметь любую сложность и монтируется с применением лучших комплектующих. Для облегчения монтажных работ по замене узлов и деталей все внутренние элементы устанавливаются на DIN-рейки. Смотрим видео, как правильно производится сборка: Внутренние провода располагаются в перфорированных коробах из пластика. Они закрыты крышками и это защищает проводку от нежелательных механических повреждений. Такой способ делает эксплуатацию оборудования более безопасной. При изготовлении таких конструкций предусматривается также обустройство на наружной панели корпуса:
Если проектной документацией предусмотрено, то возможна установка пульта для настроек и управления работой контроллера. Требования, предъявляемые к оборудованиюСборка шкафов управления должна выполняться исключительно специалистами, у которых есть определенные знания и достаточный опыт в этой сфере. Для этого кроме компрессоров и сушильных камер, потребуются еще и преобразователи.
Высокопрофессиональное изготовление на сертифицированном оборудовании, использование надежных материалов и комплектующих от ведущих производителей — вот залог эффективной работы устройства и длительного срока службы. В настоящее время осуществляется сборка шкафов автоматики любой сложности и в нескольких вариантах комплектации:
Первый вариант отличается не только декорированной отделкой снаружи, но и использованием дорогих комплектующих. Основные и дополнительные функцииВозможности оборудования зависят от специфики проекта и пожеланий заказчика. К основным функциям следует отнести:
При изготовлении ША и ШУ учитываются международные стандарты по пылевлагозащищенности. Сборка выполняется с учетом конфигурации тех инженерных систем, управление которыми они будут осуществлять. Определять, какое оборудование нужно и какой вариант размещения необходим, должны компетентные люди, специалисты в данной области и только после предварительного изучения условий работы, требований заказчика и проектных документов. Специфика размещения
Размещать управление вентиляционной системой рекомендуется в электрощитовой, ведь климатическая техника главным образом находится внутри зданий. А вот устройство управляющее насосами логичнее располагать вне помещений, особенно если есть возможность выполнить подводку электроэнергии и обустроить навес для защиты оборудования от прямого попадания атмосферных осадков. Подводим итогиТо, как будет выполняться автоматизация производственных процессов и функционирование инженерных систем зависит от качества щита управления и его компонентов. Поэтому при сборке устройств производители стараются использовать электротехнические компоненты известных брендов:
Это дает возможность каждому щиту определять высокий гарантийный срок, снижать затраты на ремонт и обслуживание. Смотрим видео, некоторые хитрости электромонтажа: С учетом того, что сборка оборудования чаще всего выполняется непосредственно в производственных помещениях под контролем специалистов, потребитель получает не только уникальный шит управления, созданный по индивидуальному проекту, но и обеспечивается послегарантийным обслуживанием. Следует помнить, что стоимость устройства зависит от качества его комплектующих и профессиональности выполненных работ. Так что не стоит экономить на эффективной работе всего технологического оборудования и надежной защите от аварийных ситуаций. generatorvolt.ru схема монтажа, контроллеры для ЩУВСовременные системы проветривания и кондиционирования представляют собой комплекс достаточно сложных технических устройств. Поэтому обязательным элементом вентсистемы считается щит управления вентиляцией (ЩУВ), обеспечивающий ее работу в заданном режиме.
Основные задачи и назначение щита управления вентиляциейБольшая протяженность сетей, значительный разброс мест установки различных устройств привели к тому, что наибольшей эффективностью отличаются вентиляционные системы с дистанционным автоматическим управлением. Центральный шкаф управления вентиляцией позволяет не только задавать все требуемые параметры работы, но и вывести в одно место всю информацию о состоянии воздуховодов, задвижек, других переключающих и исполнительных устройств. К главным задачам, решаемым при помощи автоматизированного управления вентиляцией, эксперты относят следующие вопросы:
Благодаря этому щит управления приточной вентиляцией позволяет обеспечить наиболее комфортные параметры вентиляции для различных помещений. При этом достигается и существенная экономия в потреблении энергоресурсов за счет сбалансированной работы вентиляционной системы в целом. Основные элементы системы управления работой вентиляцииСовременные системы управления работой вентиляции и другими коммуникациями представляют собой достаточно сложное в техническом плане устройство на основе микропроцессорной техники и целого комплекса контролирующих и исполнительных механизмов. Основными элементами считаются следующие устройства. ДатчикиПредназначены для контроля различных параметров работы вентиляционной сети. Схема щита управления вентиляцией обеспечивает прием и переработку информации от множества подобных устройств (цифровых или аналоговых). На основании информации, полученной от датчиков, формируются команды для исполнительных механизмов.
По месту размещения можно выделить следующие виды датчиков (предназначены для контроля атмосферных показателей):
Также можно разделить датчику и по месту непосредственного монтажа (датчики контролирующие работу вентиляционных устройств и параметры воздушного потока):
Датчики такого типа могут устанавливаться непосредственно на стенках воздуховодов или в сечении поперек направления воздушного потока.
На практике чаще всего применяют элементы следующего назначения:
Все датчики должны устанавливаться в соответствии с проектными требованиями, при этом должны учитываться рекомендации производителей. КонтроллерыУстройства, предназначенные для получения и обработки сигналов, поступающих с датчиков. На их основании формируются команды для различных исполнительных устройств, которые и позволяют изменить режим работы вентиляционных устройств.
Наиболее востребованы устройства на основе микропроцессорной техники, которые отличаются компактными размерами, многофункциональностью и могут быть смонтированы в стандартные шкафы управления. Так достаточно популярен контроллер Pixel для ЩУВ (может использоваться для управления отоплением, водоснабжением и другими коммуникационными линиями). Исполнительные устройстваРазличные механизмы, обеспечивающие работу системы. К ним относят вентиляторы, различные переключатели направления потока, задвижки, калориферные и кондиционирующие устройства. Могут работать от электрических, пневматических или гидравлических источников питания. Включаются в работу при поступлении управляющих команд с контроллера. Щит управления вентиляциейДанное устройство, пожалуй, выделим обособленно, несмотря на кажущуюся простоту конструкции. Оптимальная цена щита управления вентиляцией зависит в первую очередь от его возможности адаптации в современные системы, степенью защиты корпуса и функциональностью.
Что требуется простому пользователю системой вентиляции, всего лишь простота управления и обеспечение безопасного, комфортного состава воздуха в жилом или производственном помещении. Для этого щит управления вентиляцией должен соответствовать следующим критериям:
Автоматизация любой сети коммуникаций считается достаточно дорогим и ответственным мероприятием. Любая ошибка в выборе соответствующего условиям эксплуатации датчика или исполнительного устройства (не говоря о контроллерах) чревата большими финансовыми затратами. Поэтому, лучше всего доверьте проектирование и монтаж автоматизированной системы вентиляции профессионалам. Также советуем посмотреть:climanova.ru |
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
В состав ШУ входят следующие компоненты:
Современный шкаф автоматики допускает размещение силовых и управляющих блоков, что делает их обслуживание в процессе эксплуатации простым и удобным. Монтаж оборудования допускается как внутри производственного помещения, так и снаружи, при наличии защитного металлического корпуса.
