Доработка стандартной бетономешалки: Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки

Содержание

В какую сторону должна крутится бетономешалка

Время летит. На Земле всё больше людей, и каждому нужно жильё. Оно уже не только ползёт вширь, но и карабкается вверх: места-то не хватает, особенно в городах. А высотку из дерева строить не будешь, природные катаклизмы её снесут. Стены ставят из камня и бетона. В природе же бетона нет, его надо получить, скомбинировав гравий, песок, цемент и воду. Пока дома не росли вверх, хватало бетона, который строители перемешивали лопатой. В многоэтажном строительстве бетона используется столько, что для его замешивания не хватит не только строителей, но и вместе взятых бригадиров, прорабов, инженеров, да и всего высшего звена руководства. Вот и получили развитие механизмы, вымешивающие бетон.

Классификации бетономешалок

Существует несколько классификаций, учитывающие разные к ним требования. Всем понятна такая классификация:

  • — бетономешалки профессиональные;
  • — бетономешалки бытовые.

Естественно, они будут отличаться размерами, мощностью и производительностью. Все эти параметры будут на порядок ниже у бытовых по сравнению с профессиональными.

Есть классификация, учитывающая мобильность устройства. По ней бетономешалки подразделяются на:

  • — стационарные;
  • — мобильные;
  • — автобетономешалки.

Бетон для железобетонных изделий производится на стационарных бетономешалках. Это наиболее рационально, так как им иногда приходится работать полную смену. Если бетономешалка может работать весь день без остановки, то она называется бетономешалкой непрерывного действия, если нет, то периодического. Мобильные бетономешалки обычно разбираются и перебрасываются на новые объекты, где нужен бетон. Автобетономешалки вообще уникальны: бетонная смесь производится во время движения их к строительному объекту.

Можно классифицировать бетономешалки по устройству барабана:

Если из неопрокидывающегося барабана бетон через прорезь по желобу поступает довольно медленно, то из опрокидывающегося ― быстро.

Очень важна классификация бетономешалок по принципу их работы, так как от этого зависит качество перемешивания и размер перемешиваемых фракций:

  • — гравитационный принцип;
  • — принцип принудительного перемешивания.

Если характеризовать совсем упрощённо, то в первом случае вращается барабан, а лопасти неподвижны; во втором случае вращаются лопасти, барабан неподвижен.

Замешивание бетона или как пользоваться бетономешалкой

Очень важно знать, как пользоваться бетономешалкой, чтобы можно было максимально быстро и просто замесить бетон. Каждый, кто хотя бы раз работал с бетоном, знает, что замешивание его вручную — это довольно сложный и трудоемкий процесс. Чтобы быстро замесить бетон, можно воспользоваться специальным оборудованием, которое максимально сэкономит время.

Стационарная бетономешалка необходима при строительстве разной сложности для быстрого замеса бетона прямо на месте работы.

Гравитационные бетономешалки

В принципе, их всяк знает и видел. Вращающаяся на малых стройках с характерным скрежетом груша ― это и есть пример гравитационного бетоносмесителя. Помимо груши, основными узлами являются двигатель и опрокидывающий механизм. Почему этот бетоносмеситель назван гравитационным? При перемешивании всех компонентов лопасти, приваренные внутри груши, не дают бетону скользить и поднимают его. Из-за силы тяжести в месте достижения верхней точки находящаяся на лопасти часть смеси падает в основную массу раствора. Вот оно, действие гравитации. Так происходит перемешивание. Насколько хорошо будет перемешан бетон? Это зависит от скорости и угла наклона груши, а также от количества лопастей.

Достоинства гравитационных бетоносмесителей:

  • — относительно невысокая цена;
  • — широк их ассортимент по объёму замеса;
  • — надёжность и простота конструкции в совокупности с малым весом и довольно значительными объёмами производства бетона;
  • — перемешиваются смеси даже с содержанием булыжников размером более 10 см ;
  • — небольшое энергопотребление.
  • — однородная смесь получается при длительном перемешивании;
  • — фиброволокна (применяемые для армирования бетона) и пигменты распределяются неравномерно;
  • — мелкозернистые растворы перемешиваются не эффективно.

Главные правила работы с бетономешалкой

Бетономешалку к электросети подключают при помощи специального электрокабеля, то есть специальной вилки и розетки, так как практически все модели продаются без сетевого кабеля. Вместо него висит вилка на коротком поводке.

Особенности работы бытовой бетономешалки

Работа бытовой бетономешалки имеет периодический характер: загрузка материалов, смешивание, выгрузка, остановка. Включение бетономешалки следует сделать при вертикальном положении барабана, а загрузку после включения.

Загрузка барабана необходимо производить вручную (лопатой, ведром). Первым делом вливается часть воды, далее — засыпается цемент и последовательно добавляется гравий (щебень), песок и остатки воды. Если не соблюсти данный порядок, песок или цемент налипнут на стенки барабана, и смесь будет сложно перемешать.

Параметры бытовой бетономешалки

Угол наклона барабана к уровню во время смешивания должен быть 22-30 градусов. Наклонение ближе к горизонту дает наилучшее смешивание материалов (раствора), но уменьшает объемность, и наоборот, увеличение угла наклона увеличивает объем, но вносит бессмысленность в ваши действия — раствор не перемешивается. Лучше не перегружайте барабан. Даже если рабочая емкость имеет большой объем, не стоит заполнять ее максимально. Воспользуйтесь несколько раз бетономешалкой для того, чтобы приготовить необходимое количество раствора. Перегрузив барабан, вы не только не получите качественный раствор, но и сломаете устройство. В инструкции к бетономешалке должна быть указана допустимая норма используемого сырья.

Время перемешивания раствора не больше 3 мин. Перемешивать смесь более 3 минут не рекомендуется, так как в таком случае будет происходить так называемое центрифугирование смеси, что негативно скажется на качестве готового бетона или раствора.

Удаление изготовленной массы происходит при включенной бетономешалке методом наклонения барабана. Регулярно производите чистку бетономешалки от остатков смеси, от ржавчины, которая может попасть в раствор, не забывая при этом выдернуть шнур из сети. Чтобы очистить рабочую емкость изнутри, прокрутите ее с водой и гравием. Не применяйте твердые инструменты, ни в коем случае не обстукивайте барабан изнутри камнями, молотком или, еще хуже, кувалдой. Из-за повреждения барабана может ухудшиться качество раствора.

Очистка бетономешалки

При очистке внешней поверхности барабана постарайтесь не залить водой выключатель и мотор, а также отверстия для вентиляции мотора. Используйте защитные материалы, чтобы предупредить попадание влаги. После очистки снимите защитные приспособления.

Ни в коем случае нельзя накрывать корпус электродвигателя, так как будет нарушена система охлаждения, а если двигатель перегревается -тепловое реле отключит бетоносмеситель автоматически. После остывания его снова можно включать в сеть.

Постарайтесь бережно относиться к инструментам, в особенности к чужим или взятым напрокат, потому что именно бережное отношение, а не квалификация строителя влияют на долговечность работы бетономешалки. Основные причины обращений по ремонту бетоносмесителей поголовно всех производителей и марок — износ «расходников»: приводных ручейковых и клиновых ремней, приводных шестерен и кнопок.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием

В отличие от гравитационных бетоносмесителей они дают качественный бетон за более короткое время. Чтобы было более понятно: всыпав сахар в чай, как чашку не крути, быстро он сладким не станет, а если помешать ложечкой (принудительно), то чай будет сладким почти сразу. Чаще всего принудительные бетономешалки бывают в таком исполнении: корытообразная ёмкость с горизонтальным валом или цилиндрическая ёмкость с вертикальным валом.

Для бетономешалок с горизонтальным валом характерно отличное перемешивание, потому бетон часто используют для вибролитья высочайшего качества (например, для производства брусчатки). Недостаток таких бетоносмесителей в затруднённой выгрузке из смесителя.

Бетономешалки с вертикальным валом имеют своеобразную конструкцию. У них на валу прикрепляются лопатки: ближе к центру ― смесительные, по краям ― отборные. Смесительные раствор перемешивают, отборные ― соскребают со стенок ёмкости. Фракции могут быть более крупными, чем в составе смеси для горизонтальных валов, но есть риск заклинивания бетономешалки. Есть и другие недостатки:

  • — высокая стоимость агрегата;
  • — большое энергопотребление.

В эти типы бетоносмесителей фиброволокно добавлять никак нельзя, это не эффективно, так как оно механически разрушится. Зато ими пользуются для получения сухих строительных смесей, так как они хорошо перемешивают и сухие ингредиенты.

Схема стандартной бетономешалки

Как уже говорилось, браться за изготовление устройства для замеса раствора можно не каждому. Намного проще взять его напрокат, чем проводить необдуманные эксперименты при малом опыте работы со сварочным аппаратом и слесарными инструментами.

Сама же монтажная схема бетономешалки комбинированного типа довольно проста и имеет в составе несколько важных узлов:

  • Бадья (емкость), которая наполняется необходимыми компонентами для замешивания раствора;
  • Каркас, на которой размещаются все необходимые узлы. В том числе, и рабочий цилиндр;
  • Привод. Может быть как ручным так и электрическим. Все запвисит от конструкции бетономешалки..

Обычно у хорошего хозяина имеется масса отслуживших срок вещей, которые можно использовать в процессе изготовления бетономешалки. И перед тем как ее сделать своими руками, он подготовит все необходимое (инструмент и материал).

Вихревые бетономешалки

Они также относятся к бетоносмесителям принудительного типа. Устройство и суть таковы: в центре цилиндрической ёмкости устанавливается ротор, в нижней части ёмкости дно коническое, имеющее разгрузочный диск. Ротор, делающий до 750 об/мин, создаёт вихревое смешение, благодаря которому смесь очень качественно перемешивается, бетон становится однородным, фракции не оседают и не расслаиваются. Энергопотребление не высоко, так как перемешивает не ротор, а возмущённая вихревыми потоками среда. В такой смеситель можно добавлять даже фибру, она не разрушится. Разрушиться она могла бы от механического перемешивания, а здесь, подумаешь, лишь возмущение среды.

Недостаток такого бетоносмесителя в том, что невозможно получать жесткий бетон, имеющий наполнители больших размеров.

Автобетономешалки

Очень часто возникают ситуации, когда нужен значительный объём бетона через определённое, но короткое время, а поблизости нет растворного узла. Наилучший выход в этой ситуации ― использование автобетономешалки. Это бетоносмесители, поставленные на автомобильное шасси. Привод они имеют от двигателя автомобиля. Правда, есть автобетономешалки, приводимые в движение другими двигателями, тогда такая установка называется автономной. Автономная установка вроде бы и предпочтительнее, в случае поломки двигателя автомобиля барабан не остановится, и бетон не «схватится», но она гораздо шумнее и более энергоёмкая.

Бетономешалки, используемые на постсоветском пространстве, имеют объём барабана 2- 10 м 3 . Барабан может вращаться в любую сторону. Внутри у него под определённым углом установлены лезвия. При движении автомобиля лезвия вращаются в таком направлении, что ингредиенты и вода как бы загоняются внутрь барабана и перемешиваются лезвиями. При выгрузке барабан запускают в другую сторону, и эти же самые лезвия, двигаясь в обратном направлении, уже выталкивают бетон.

Происходящее в бетономешалке: что и как?

Сначала бетономешалка должна быть подготовлена. А для этого надо обеспечить такую её установку, чтобы разгрузка была удобной. Чтобы с первых же минут работы бетон не залипал в бетономешалке и на лопастях, надо лопасти смазать, для чего пригодится либо машинное масло, либо технический жир, а лучше всего раствор из воды, цемента и мелкого песка (так в бетон не будут попадать продукты нефтепереработки). Чем же может не угодить машинное масло? Иногда приходится сталкиваться с ситуацией, когда побелка не пристаёт к перекрытиям, к примеру, потолка. Это попалась плита, отлитая из бетона, вышедшего первым из бетономешалки, лопасти которой обрабатывались нефтепродуктами.

Вот чем загружается бетономешалка:

  • — цементом, в качестве вяжущего вещества;
  • — известью, придающая эластичность для облегчения укладки;
  • — заполнителями, где к крупным относится щебень, к мелким ― песок;
  • — добавками: пластификаторами, не дающими «рваться» бетону, и аэраторами, улучшающими водогазовые свойства бетона;
  • — водой, очищенной от механических и химических примесей.

Перегружать бетономешалку не стоит, это вёдёт к её быстрой поломке. При загрузке же лучше в первую очередь загрузить крупный заполнитель, потом воду, далее песок и цемент. Основной смысл этой «очереди» ― пока в бетономешалке нет цемента, при её поломке смесь не «схватится». Наиболее распространённая пропорция закрузки 2:8:4:1 (цемент : щебень : песок : вода). Воды в растворе по объёму должно быть менее половины объёма цемента. Понятно, что чем выше марка цемента, тем выше марка (и прочность) бетона. Время замеса желательно не увеличивать: при испарении воды теряется пластичность.

Проверяется бетон на готовность так: небольшое его количество сечётся ребром лопаты. Если куски сохраняют форму, не расплываются, то бетон готов. После окончательной выгрузки в бетономешалку заливают воду и хорошо её промывают, облегчая себе жизнь в будущем.

Каковым бы ни было устройство, каков бы ни был принцип работы бетономешалки, чем бы она не приводилась в действие, их суть едина: заменить человека в выполнении тяжёлой физической работы и сделать эту работу качественно.

Еще про крупногабаритную технику, оборудование и транспорт :

Источник: www.megastroika.biz

Как установить бетономешалку и начать с ней работать

Чтобы замесить бетон, бетономешалку предварительно нужно установить недалеко от того места, где будет выполняться кладка. Ее необходимо поставить на землю и тщательно зафиксировать.
При установке данного оборудования обязательно нужно проверить тормоза, чтобы они были выставлены на всех колесах. Выставить правильно стабилизирующий замок, чтобы можно было нормально работать, не опасаясь того, что бетономешалка сдвинется с места или опрокинется.

Затем надо отрегулировать подъем емкости бетономешалки, для чего смеситель нужно перевести в верхнее положение и выставить под углом в 45 °. Позицию установленного оборудования необходимо хорошо зафиксировать.

Далее нужно подключить это оборудование, используя удлинитель, в розетку которого необходимо подключить штекер. Если бетоносмесители работают на бензине, то дополнительно нужно заполнить бак бензином и плотно закрутить крышку.

Стоит отметить, что принцип работы бетономешалки очень простой, и практически все существующие варианты устройства работают по одному и тому же принципу.

Подъем емкости бетономешалки нужно перевести выставить под углом в 45 °.

Чтобы можно было правильно пользоваться бетономешалкой, нужно соблюдать определенный порядок работы и ознакомиться с руководством.

Очень важно при использовании бетономешалки выставить ее как можно ровнее, потому как от этого напрямую зависит качество бетона, да и полностью вся работа оборудования. Проверить то, насколько ровно стоит агрегат, можно с помощью уровня. Причем проверять ровность установки нужно в двух плоскостях, а именно по длине и по ширине.

Как работает бетономешалка?

Для строительства зданий, используется бетон. Он получается путём смешивания песка, цемента и прочих материалов, для того, чтоб был крепким.

Раньше все эти материалы смешивали вручную, используя ёмкость и лопату. Это слишком тяжело и утомительно, люди быстро уставали, и работа протекала медленно.

И вот однажды, Степан Степанян, в 1916 году изобрел бетономешалку.

Благодаря его изобретению строительство во всём мире начало двигаться быстрее.

Для строительства небольших построек, используют бетономешалки с маленьким объёмом, т.к. много бетона не требуется.

Для строительства бассейнов, многоэтажных домов, используются передвижные бетономешалки, которые крепятся на грузовички.

Внутри барабана, где перемешивается смесь, есть спиральные лезвия, когда барабан вращается в одном направлении, бетон сползает на его дно. При вращении в обратном направлении, бетон по спиралям поднимается вверх к отверстию и тем самым подаётся в нужное место.

Эти спиральные лезвия придумал Архимед. Они получили название винт Архимеда, и использовались для подъёма жидкостей с низу вверх. Со временем Степан решил использовать винт Архимеда в бетономешалках, т. к. этот механизм позволяет затрачивать не так много энергии.

1. Почему бетономешалка всегда крутится? 2. Кто придумал бетономешалку? 3. Какие бетономешалки используются для строительства многоэтажных зданий?

Источник: info4kid.ru

В какую сторону должна вращаться бетономешалка

Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее. Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода. Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

Классификация по принципу действия

По принципу действия бетономешалки бывают:

Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти. При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность. Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

Бетономешалка — инструмент очень простой, однако при работе с ней есть много мелочей, способных заметно облегчить процесс.

О них и поговорим.

Подготовка бетономешалки к работе.

Больше всего неудобств в работе с бетономешалкой вызывает налипание раствора на поверхности емкости.

Налипает он как снаружи, от брызг, так и внутри, вследствие непромеса. Скапливается в пространствах между лопатками и на выходном сужении.

Самый простой, и как правило самый популярный, но в то же время и самый вредный способ удалить такие налипания — это обстучать бетономешалку молотком, после того как налипший раствор засохнет. И наверняка не ошибусь, если предположу, что 90% мешалок постоянно звенят под ударами молотков и кувалд.

И что в результате?

1. Вмятины на корпусе, которые потом ещё больше собирают раствор.

Типы бетоносмесителей

Для приготовления бетонных растворов производители оборудования сегодня предлагают бетономешалки гравитационного, принудительного и вибрационного типа.

Устройства гравитационного перемешивания представляют собой вращающийся миксер, установленный на раме и имеющий привод, который может быть ручным, электрическим или с двигателем внутреннего сгорания. Наиболее распространены механизмы с электроприводом.

При вращении миксера компоненты подхватываются имеющимися внутри него лопастями, поднимаются в верхнюю часть емкости и, под воздействием гравитационных сил, падают вниз. Несколько минут такого вращения гарантируют получение качественно перемешанного раствора.

Объем рабочей емкости гравитационных смесителей для частного строительства варьируется от 60 до 250 литров, что позволяет выбрать наиболее подходящую модель для любых видов выполняемых работ.

Относительно невысокая стоимость этих механизмов способствует их широкому распространению как у отдельных частных лиц, так и в строительных бригадах.

Бетономешалки принудительного типа более сложны по своему устройству и менее распространены, чем гравитационные. Они представляют собой неподвижную, горизонтально расположенную емкость, внутри которой находится вращающийся шнек с лопастями. При вращении шнека заложенные компоненты тщательно перемешиваются, позволяя получить качественный материал. К главным недостаткам таких смесителей относят:

  • наличие уплотняющих элементов на шнеке;
  • более сложная загрузка компонентов и выгрузка готового раствора;
  • высокая стоимость из-за более сложной конструкции.

Вибрационные бетоносмесители используются в промышленном приготовлении бетонных смесей. Это вертикальные емкости большого объема с верхней загрузкой материалов и нижней выгрузкой готового продукта. Одновременно с компонентами, внутрь этой емкости опускается один или несколько механических вибраторов, благодаря работе которых происходит перемешивание раствора. В частном строительстве аппараты такого типа используются крайне редко.

Инструкция по загрузке бетономешалки Denzel

Многие впервые сталкиваются с необходимостью приготовления строительной бетонной смеси при помощи автоматизированного миксера. Мы расскажем, как это сделать на примере электрического бетоносмесителя производства DENZEL («Дензел»).

Прежде чем приступить к строительным работам,  необходимо убедиться в соблюдении техники безопасности. Если работы проводятся не на открытых пространствах, а в помещении, то температура должна быть  от +5 до +40 градусов по Цельсию.

Важно размещать миксер на ровной плоской поверхности и не перемещать работающее устройство. Кроме бетона данное оборудование может работать с известью и глиной, но не подходит для замешивания легковоспламеняющихся смесей — красок и лаков, взрывчатых веществ, а также пищевой продукции. Категорически не рекомендуется запускать бетономешалку с максимально нагруженной ёмкостью, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на двигатель. Для работы с известью или бетоном предусмотрены разные позиции бака.

После всех приготовлений возникает логичный вопрос: как загрузить бетономешалку, чтобы получить качественный бетон? Сразу оговоримся, что рецептов замешивания бетона существует масса. Вплоть до того, что каждый строитель это делает по-своему. Но если вы никогда раньше этого не делали, то стоит придерживаться некой стандартной схемы.

Чтобы не ошибиться и не получить некачественный фундамент, опалубку или дорожку, настоятельно рекомендуем произвести все необходимые расчёты. Прежде всего, отталкиваться стоит от объёма барабана, в котором будет замешиваться строительный раствор. DENZEL предлагает модели с объёмом бака 125, 160, 180 и 200 литров.

Пропорции и последовательность

Приведём классические стандарты:

  • 1 часть воды
  • 2 части цемента
  • 4 части щебня
  • 3 частей песка

Для испытаний циклических гравитационных бетоносмесителей производитель использует бетонную смесь на основе минеральных вяжущих, пористых и плотных заполнителей с таким соотношением:

  • 2 части цемента марки 400.
  • 3 части песка.
  • 5 частей щебня.

Чтобы повысить несущую способность бетона,  уменьшают количество воды, песка или щебня. Каждый компонент выполняет свою функцию: щебень и песок укрепляют раствор, цементирующая смесь объединяет всё воедино, а вода регулирует вязкость. Можно приготовить смесь вручную, но автоматизированный процесс существенно сократит время, поможет создать однородную консистенцию, а также повысит прочность смеси примерно на 40%. Скорость вращения барабана бетоносмесителей DENZEL равна 23 и 26,6 оборотов в минуту (для модели В-125). Это позволяет приготовить смесь всего за 2 минуты!

Существуют разные технологии очерёдности загрузки компонентов при производстве бетонной смеси. Один из популярных вариантов:

  • Крупнофракционный наполнитель – щебень или гравий (либо смесь из гравия и песка)
  • Цемент
  • Песок (равномерный и без примесей)
  • Вода

Иногда компоненты начинают закладывать с воды. С ней нужно быть аккуратным, поскольку она понижает несущую способность бетона.

Однако существует ещё один компонент, который может быть добавлен в состав строительной бетонной смеси, – пластификатор. Чаще всего эта добавка представляет собой специальный раствор. Появились пластификаторы в результате желания сэкономить на объёме цемента, повысив удобоукладываемость густой смеси. Добавляется такой раствор в воду.

В последнее время данное решение получило большую популярность, поскольку пластификаторы придают бетону пластичность и мягкость. Многие на свой страх и риск идут более экономичным путём – добавляют вместо профессиональных растворов гашёную известь, мыльные растворы и чистящие средства. Для получения наилучшего результата рекомендуется использовать профессиональные товары.

Важно помнить, что почва забирает влагу, как губка, поэтому настоятельно рекомендуется использовать гидроизоляционный материал при возведении фундамента.

Бетоносмесители DENZEL

Бетоносмесители DENZELпроизводятся на известном Лебедянском заводе строительно-отдельных машин «Строймаш» (г. Лебедянь, Липецкая область). Это предприятие существует с 1946 года и специализируется на производстве бетоносмесителей, а также растворосмесителей, штукатурных станций, малярных машин, тачек и прочих изделий. Завод осуществляет полный цикл производства – от проектирования до выпуска изделия, а также укомплектован самым современным оборудованием – роботами, лазерными станками и прочим. Предприятие гарантирует качество своей продукции. Бетоносмесители Denzel имеют гарантированный ресурс 2000 часов и 1 год гарантийного обслуживания (доступна расширенная гарантия 3 года при регистрации на сайте дилера).

Достоинства продукции

Преимущества данного оборудования для изготовления однородных строительных бетонных/цементных смесей:

  • Удобство работы – устройство оперативно собирается. Разобранный бетоносмеситель помещается в легковой автомобиль. Имеет 6 режимов переключения положения барабана. Удобная система фиксации угла наклона с помощью педали, большой штурвал. Колеса позволяют передвигать собранное оборудование по стройплощадке.
  • Долговечность – гарантия на бетоносмесители DENZEL составляет 12 месяцев (3 года с регистрацией. Полный средний ресурс бетоносмесителя составляет не менее 3000 ч (3-3, 5 года).
  • Надёжность – лабиринтная система охлаждения значительно продлевает срок службы изделия. Пластиковый кожух двигателя предохраняет его от повреждений. Чугунный венец, широкий поликлиновый ремень.
  • Доступная стоимость – надёжный инструмент для строительных работ без лишних затрат.

 

Смешивание и транспортировка бетона

Смешивание и транспортировка бетона
Смешивание
и транспортировка бетона

1.0 Введение

Успешная укладка бетона зависит от тщательного перемешивания,
надлежащее оборудование и адекватный транспорт. Этот сайт определит,
анализировать и демонстрировать важность каждого из них в общем процессе
укладки бетона.

2.0 Приготовление и смешивание бетона

Смешивание бетона просто определяется как «полное смешивание материалов
которые необходимы для производства однородного бетона» (Янг,
267). Это может варьироваться от ручного до машинного смешивания, при этом машинное смешивание
самый распространенный.

Однако ни одно успешное смешивание не может быть достигнуто без надлежащего
комплектация всех материалов. Дозирование – это «процесс взвешивания или
объемное измерение и введение в миксер ингредиентов
на замес бетона» (Косматка, 94). Гарантия качества, подходящее расположение
материалов и оборудования, а также правильное взвешивание материалов.
основные шаги, которые должны быть выполнены до того, как произойдет какое-либо смешивание.

Типы и объем материалов, состав смеси и конечный результат
(т. е. прочность) обычно указываются в проектных спецификациях.
необходимо ознакомиться с проектными спецификациями до начала дозирования или смешивания.
место.

    1. Компоненты смеси

      2. Есть много компонентов смешивания
      которые необходимо учитывать для обеспечения однородности бетонной смеси
      может быть достигнут. Расположение, форма и угол наклона смесительных лопастей, форма
      смесительной камеры, скорость вращения и мощность в лошадиных силах.
      в учетную запись. Крайне важно, чтобы каждая партия последовательно перемешивалась для
      спецификации проекта, поэтому конечная прочность бетона не снижается.

    2. Классификация миксеров

      3. По существу существует три классификации
      смесители: барабанный, тарельчатый и непрерывный. Каждый из
      эти смесители могут быть дополнительно классифицированы как периодические или непрерывные, со свободным падением
      или принудительного перемещения, а также стационарные или переносные.

    3. Время смешивания

После выбора подходящего смесителя необходимо определить
время перемешивания. Это продолжительность

время, необходимое для смешивания бетона, когда миксер полностью заправлен всеми
материалы. Зарядка — важный шаг

потому что это дает материалам возможность предварительно смешаться. Тип и
состояние смесителя, скорость вращения,

Размер заряда и природа материалов определяют правильный
время перемешивания. Время смешивания не

Стандарт для каждой партии. Например, барабанный смеситель небольшого диаметра
создает большую скорость, чем барабан

смеситель большого диаметра, поэтому время смешивания сократится.
Однако, если цель жестче

бетона требуется более длительное время перемешивания.

3.0 Транспортировка бетона

Транспортировка бетонной смеси определяется как транспортировка бетона
от смесительного завода до строительной площадки. Имейте в виду, что не все
бетон смешивается на фактической строительной площадке и может потребовать
значительное путешествие. Чаще всего это касается товарных бетонов.
Основной задачей при транспортировке бетона является обеспечение водоцементного
соотношение, осадка или консистенция, содержание воздуха и однородность не изменяются
от их предполагаемых состояний.

3. 1 Важные факторы при выборе транспорта

Существует множество элементов транспортировки, которые необходимо учитывать при
чтобы гарантировать, что микс не изменит свое состояние, как указано в
договор. Две ключевые цели при транспортировке бетона из смесителя
завода на строительную площадку, чтобы предотвратить сегрегацию и не уменьшить
удобоукладываемость смеси. Этот процесс транспортировки должен быть хорошо продуман
и организованы эффективно. Как правило, от тридцати до шестидесяти
минут транспортировки приемлемы для небольших работ. В центральном или
переносной завод готовых смесей, бетон должен выгружаться из автобетоносмесителя
или грузовик с мешалкой в ​​течение двух часов. Если транспортное оборудование без перемешивания
используется, это время сокращается до одного часа. Следует избегать всех задержек в
чтобы предотвратить образование сот, как показано на рисунке 1,
или холодные суставы.

Многие факторы определяют, какой вид транспорта является наиболее подходящим.
Тип и состав бетонной смеси, размер и тип конструкции,
топография, погодные условия (например, температура, влажность, скорость ветра),
расположение завода по производству шихты и стоимость учитываются
при выборе вида транспорта для вашего бетона. Если вы выберете
неправильный вид транспорта, ваш бетон может расслоиться, что
в действительности сделает его бесполезным. Поэтому крайне важно адекватное
задумайтесь о том, какой вид транспорта вам действительно нужен.

3.2 Категории транспорта

Есть много видов транспорта
как показано ниже:

    1. Тачка или моторизованная коляска
    2. Автобетоносмеситель
    3. Ковш или стальной скип
    4. Желоб
    5. Ленточный конвейер
    6. Бетононасос
    7. Пневмороссыпь

4.0 Заключение

Как указано выше, успешное смешивание и транспортировка бетона
требует тщательного управления многими факторами. После соответствующего смешивания
выбрано транспортное оборудование и рассмотрены важные факторы,
вы готовы перейти к следующему важному шагу, известному как размещение.

Информация составлена ​​Грегом Винчи

5.0 Каталожные номера

Руководство по бетонным работам ACI, Часть 2: Методы строительства и
Осмотр материалов и материалов дорожного покрытия .

        Детройт: американский бетон
Институт, 1997.

Добровольски, Джозеф А. Справочник по бетонным конструкциям (4 th
издание) . Нью-Йорк: McGraw-Hill, Inc., 1998.

Косматка, Стивен Х. и Уильям К. Панарезе. Проектирование и контроль
Бетонные смеси(13 th издание) . Иллинойс:

        Ассоциация портландцемента,
1998.

Миндесс, Сидни и Дж. Фрэнсис Янг. Бетон . Нью-Джерси: Прентис-Холл,
Инк., 1981.

Мердок, Л.Дж., К.М. Брук и Дж. Д. Дьюар. Бетон: материалы и
Практика (6 th Edition) . Лондон: Эдвард Арнольд, 1991.

Попович, Сандор. Основы бетона на портландцементе: количественный анализ
Подход, Том 1: Свежий бетон . Нью-Йорк:

        John Wiley & Sons, Inc.,
1982.

О бетоне — NRMCA

Перейти к содержимому

Что это?

Узнайте, как натуральные ингредиенты бетона объединяются, образуя чрезвычайно прочный, долговечный и экономичный строительный материал, который тысячелетиями приносил пользу человечеству.

Основы бетона

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей (песок и камень). Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких (песок) и крупных заполнителей (камней) и связывает их вместе в камнеподобную массу, известную как бетон.

В этом процессе лежит ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и может быть отлит в любую форму при новом смешивании, прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Ключом к получению прочного и долговечного бетона является тщательное дозирование и смешивание ингредиентов. Бетонную смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно укладывать, и она будет давать шероховатую, ячеистую поверхность и пористый бетон. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; однако полученный бетон с большей вероятностью растрескается и будет неэкономичным.

Правильно подобранная бетонная смесь будет обладать желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и требуемой долговечностью и прочностью для затвердевшего бетона. Как правило, смесь по объему составляет от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителей и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченные пузырьки воздуха во многих бетонных смесях могут занимать еще от 5 до 8 процентов.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая окружает и связывает каждую частицу песка и камня. Благодаря химической реакции цемента и воды, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность.

Характер бетона определяется качеством пасты. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное отношение – это отношение массы воды затворения к массе цемента. Высококачественный бетон производится путем максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона. Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества при условии, что бетон правильно уложен, уплотнен и отвержден.

Помимо портландцемента, бетон может содержать другие вяжущие материалы, включая летучую золу, побочный продукт угольных электростанций; молотый шлак, побочный продукт производства чугуна и стали; и микрокремнезем, побочный продукт производства кремния или ферросилиция. Некоторые из этих вяжущих материалов похожи на вулканический пепел, который римляне смешивали с известью для получения цементного связующего. Некоторые из этих структур существуют до сих пор! Бетонная промышленность использует эти материалы, которые обычно должны быть утилизированы на свалках, в пользу бетона. Материалы участвуют в реакции гидратации и значительно улучшают прочность, водопроницаемость и долговечность бетона.

Другие ингредиенты

Заполнители для бетона выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер заполнителя зависят от толщины и назначения конечного бетонного изделия. Для относительно тонких секций зданий могут потребоваться мелкие крупные заполнители, хотя в больших плотинах использовались заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм). Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Почти любая природная вода, пригодная для питья и не имеющая ярко выраженного вкуса или запаха, может использоваться в качестве воды для затворения бетона. Однако некоторые воды, непригодные для питья, могут подойти для бетона.

Чрезмерное количество примесей в воде для затворения не только может повлиять на время и прочность бетона, но также может вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации обычно устанавливают ограничения на содержание хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для затворения, если тесты не показывают, что вода не будет отрицательно влиять на свойства бетона.

Как это сделано?

Начало гидратации

После смешивания заполнителей, воды и цемента смесь остается в жидком состоянии в течение примерно четырех-шести часов, что позволяет транспортировать, укладывать и отделывать ее в окончательном месте, а затем смесь начинает твердеть. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые схватываются и затвердевают в результате химической реакции с водой. Во время этой реакции, называемой гидратацией, кристаллы выходят наружу из зерен цемента и сцепляются с другими соседними кристаллами или прилипают к соседним агрегатам. Процесс наращивания приводит к постепенному увеличению жесткости, затвердеванию и увеличению прочности. После того, как бетон тщательно перемешан и готов к работе, его следует поместить в формы, прежде чем смесь станет жесткой. Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить потенциальные дефекты, такие как соты и воздушные пустоты.

Дозирование

Подбор состава бетонной смеси должен обеспечивать экономичное и практичное сочетание материалов для производства бетона со свойствами, необходимыми для его предполагаемого использования, такими как удобоукладываемость, прочность, долговечность и внешний вид.

Производитель товарного бетона может самостоятельно выбрать пропорции материала для обеспечения необходимых вам характеристик или может получить инструкции через технические задания, такие как минимальное содержание цемента, содержание воздуха, осадка, максимальный размер заполнителя, прочность и другие. Производитель RMC является экспертом в выборе пропорций на основе ранее разработанных рекомендаций и опыта.

Независимо от источника инструкций существуют установленные методики подбора пропорций бетона для каждой партии. Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) , опубликованная Комитетом 211 Американского института бетона, часто используется для выбора пропорций бетона.

Вот основы хорошей бетонной смеси:

  • Цемент и вода химически соединяются, чтобы связать вместе песок и заполнитель. Зола-унос или другие вяжущие материалы, которые улучшают свойства бетона, могут добавлять часть цемента. Ключом к качественному бетону является использование наименьшего количества воды, что может привести к получению смеси, которую можно легко укладывать, уплотнять и отделывать.
  • Мелкие и крупные заполнители составляют около 70% объема бетона и придают бетону объемную стабильность. Бетонные заполнители должны соответствовать соответствующим спецификациям и в целом должны быть чистыми, прочными и долговечными.
  • Добавки, как правило, продукты, используемые в относительно небольших количествах для улучшения свойств свежего и затвердевшего бетона. Они используются для изменения скорости схватывания и набора прочности бетона, особенно в жаркую и холодную погоду. Наиболее распространенным является воздухововлекающий агент, который образует в бетоне миллионы мельчайших пузырьков воздуха, что придает бетону прочность при замораживании и оттаивании. Водоредуцирующие добавки позволяют укладывать бетон необходимой консистенции при минимизации количества воды, используемой в смеси, тем самым повышая прочность и улучшая долговечность. В бетон добавляют различные волокна, чтобы предотвратить растрескивание или улучшить сопротивление истиранию и ударам.

Как производится?

A. Транзитный бетон (или «автомобильный») Бетон

В транспортном бетоне, также называемом автомобильным или сухим, все сырьевые ингредиенты загружаются непосредственно в автобетоносмеситель. Большая часть или вся вода обычно дозируется на заводе. Барабан смесителя вращается с загрузочной (быстрой) скоростью во время загрузки материалов. Существует три варианта бетонной смеси для грузовиков:

  • Бетонная смесь на строительной площадке. Во время движения к месту работы барабан вращается с перемешивающей скоростью (медленная скорость). После прибытия на место работы бетон полностью перемешивается. Затем барабан проворачивают от 70 до 100 оборотов, или около пяти минут, со скоростью перемешивания.
  • Бетонная смесь во дворе. Барабан крутится на высокой скорости или 12-15 об/мин на 50 оборотов. Это позволяет быстро проверить партию. Затем бетон медленно перемешивают по дороге на место работы.
  • Бетонная смесь в пути. Барабан вращается со средней скоростью или около 8 об/мин на 70 оборотов во время движения к месту проведения работ. Затем барабан замедляют до скорости перемешивания.

B. Бетон с термоусадочной смесью

Бетон, который частично перемешивается в заводском смесителе , а затем выгружается в барабан автобетоносмесителя для завершения смешивания, называется бетоном с термоусадочной смесью. Центральные смесительные установки, которые включают в себя стационарный смеситель, установленный на заводе, часто фактически используются для усадки смеси или частичного перемешивания бетона. Объем смешивания, который требуется в автобетоносмесителях, варьируется в зависимости от этих применений и должен определяться с помощью испытаний на однородность смесителя. Как правило, около тридцати оборотов в барабане грузовика или около двух минут при скорости перемешивания достаточно для полного перемешивания термоусадочного бетона.

C. Централизованный бетоносмесительный завод Централизованный бетоносмеситель Бетоносмесительные установки включают в себя стационарный, заводской смеситель , который смешивает бетон перед его выгрузкой в ​​автобетоносмеситель. Заводы с центральным смешиванием иногда называют заводами мокрого периодического действия или заводами предварительного смешивания. Автобетоносмеситель используется, прежде всего, в качестве транспортировочного агрегата с перемешиванием при централизованном перемешивании. Самосвалы или другие агрегаты без перемешивания иногда используются для заливки бетона с низкой осадкой и массой, поставляемого центральными бетоносмесительными заводами. Около 20% бетонных заводов в США используют центральный смеситель. К основным преимуществам относятся:

  • Более высокая производительность по сравнению с заводом по производству транзитных смесей
  • Улучшенный контроль качества и консистенции бетона и
  • Уменьшенный износ барабанов автобетоносмесителей.

Существует несколько типов смесителей для растений, в том числе:

  • Смеситель с опрокидывающимся барабаном
  • Смеситель с горизонтальным валом
  • Смеситель с двойным валом
  • Смеситель с тарелкой
  • Смеситель для навозной жижи – самый распространенный смеситель с опрокидывающимся барабаном

    • 902 Американский центральный смесительный узел. Многие барабаны центрального микса могут вмещать до 12 ярдов.0115 3 и может смешиваться со скоростью более 200 ярдов 3 в час. Они быстрые и эффективные, но требуют интенсивного обслуживания, поскольку включают в себя несколько движущихся частей, подвергающихся большой нагрузке.

    Смесители с горизонтальным валом имеют стационарный корпус и вращающийся центральный вал с лопастями или лопастями. Они имеют один или два смесительных вала, которые обеспечивают значительно большую мощность при смешивании, чем обычный барабанный смеситель. Интенсивность перемешивания несколько выше, чем у смесителя с опрокидывающимся барабаном. Сообщается, что эта высокая энергия позволяет производить бетон более высокой прочности за счет тщательного смешивания ингредиентов и более равномерного покрытия частиц заполнителя цементным тестом. Из-за мощности, необходимой для смешивания, и короткого цикла смешивания, необходимого для завершения смешивания, многие из этих смесителей имеют длину 4 или 5 ярдов. 0115 3 единиц и две партии могут потребоваться для загрузки стандартного грузовика или мешалки.

    Тарельчатые смесители, как правило, представляют собой смесители с меньшей производительностью примерно от 4 до 5 ярдов 3 и используются на заводах по производству сборных железобетонных изделий.

    Смешивание цементного раствора
    Смеситель для жидкого цементного теста является относительным новичком в технологии приготовления бетона. Он может быть добавлен на завод по производству сухих замесов и работает путем смешивания цемента и воды, которая затем загружается в виде суспензии в автобетоносмеситель вместе с заполнителями. Сообщается, что ему помогает высокоэнергетическое смешивание. Еще одним преимуществом является то, что смеситель для цементного раствора уменьшает количество цементной пыли, попадающей в воздух.

    «Mix Mobiles» – Мобильные установки объемного дозирования
    «Mix Mobile» – это устанавливаемые на грузовиках устройства объемного дозирования и непрерывного смешивания. Эти «заводы на колесах» часто поставляют небольшие объемы или специальные заливки и предлагают удобство свежезамешанного бетона в довольно точных количествах. Установка состоит из грузовика с бункерами песка, крупного заполнителя, цемента, воды и добавок. Бункеры для заполнителя имеют продольные ремни на дне песка, а также бункеры для крупного заполнителя, которые тянут заполнитель к отдельным регулируемым воротам в задней части бункера. Скорость лент связана с питателем в цементном бункере, и все три материала падают в смеситель. Расходомеры контролируют подачу воды и примесей.

    Типы заводов и т. д.
    Бетонные заводы бывают разных стилей и конфигураций, предназначенных для различных рынков, технических и экологических соображений.

    • Переносные установки Как правило, они имеют бункер для цемента и верхний бункер для песка или одного или двух крупных заполнителей.
    • Постоянные заводы Завод работает в одном и том же месте в течение относительно длительного периода времени. На заводе хранится большое количество материалов большего разнообразия. Завод, как правило, будет иметь более просторное верхнее хранилище и может иметь две полосы движения, чтобы можно было одновременно загружать два грузовика. Растения также можно классифицировать как
    • Высокопрофильный — Традиционный штабелируемый завод представляет собой высокий завод с бункерами для хранения инертных материалов и цемента, которые под действием силы тяжести подаются в дозаторы или весовые бункеры.
    • Низкий профиль – Весовые бункеры для заполнителя расположены близко к земле с ремнями для подъема заполнителя для загрузки смесителя.

    Доставка товарного бетона

    Автобетоносмеситель

    В то время как товарный бетон может быть доставлен к месту укладки различными способами, подавляющее большинство его доставляется на строительную площадку в грузовиках навесные смесители с вращающимся барабаном. Автобетоносмесители имеют вращающийся барабан с осью, наклоненной к горизонтали. Внутри оболочки барабана смесителя находится пара лопастей или ребер, которые закручиваются в спиральной (спиральной) конфигурации от головки к отверстию барабана. Эта конфигурация позволяет бетону смешиваться, когда барабан вращается в одном направлении, и вызывает его разгрузку, когда направление меняется на противоположное.

    Для загрузки или загрузки сырья с завода по производству транзитных смесей или бетона централизованного смешения в грузовик необходимо очень быстро вращать барабан в направлении загрузки. После загрузки и смешивания бетона его обычно доставляют на место проведения работ со скоростью вращения барабана менее 2 об/мин.

    С момента своего появления в середине 1920-х годов традиционный автобетоносмеситель выгружает бетон в задней части грузовика. Однако агрегаты с фронтальным выбросом быстро становятся все более популярными среди подрядчиков. Водитель грузовика с фронтальной разгрузкой может въехать прямо на площадку и механически управлять положением разгрузочного желоба без помощи персонала подрядчика. В настоящее время из-за законов о весе типичным автобетоносмесителем является 9-литровый автобетоносмеситель.до 11 ярдов 3 шт. Барабаны рассчитаны на номинальную максимальную вместимость 63% от общего объема барабана в качестве смесителя и 80% объема барабана в качестве мешалки. Как правило, производители товарного бетона загружают свои грузовики количеством, равным или близким к номинальной мощности смесителя. Свежий бетон является скоропортящимся продуктом, который может терять осадку в зависимости от температуры, времени доставки до места доставки на строительную площадку и других факторов.

    Не следует добавлять воду в смесь, если осадка не меньше указанной. Если добавляется вода, ее следует добавлять всю сразу, а барабан автобетоносмесителя следует провернуть минимум на 30 оборотов, или около двух минут, со скоростью перемешивания.

    ASTM C 94, Спецификация товарного бетона, указывает, что бетон должен выливаться на строительную площадку в течение 90 минут и до 300 оборотов после добавления воды в цемент. Покупатель может отказаться от этого требования, если позволяют условия.

    В определенных ситуациях перед разгрузкой в ​​бетон необходимо добавить воздухововлекающие, водоредуцирующие, замедляющие схватывание или водоредуцирующие добавки, чтобы компенсировать потери воздуха, высокие температуры или длительное время доставки. В таких обстоятельствах покупателю поможет производитель товарного бетона.

    Проверка и испытание товарного бетона

    Бетон является промышленным продуктом. В процессе производства требуются специальные контрольные испытания и оценки для производства предсказуемого высококачественного бетона. Заказчик может захотеть убедиться, что бетон соответствует спецификациям. Некоторые из важных свойств бетона, которые измеряются с помощью основных тестов контроля качества, — это прочность, температура, осадка, содержание воздуха и удельный вес. Обычно бетон испытывают с частотой 1 на 150 кубических ярдов.

    Каждое испытание помогает определить качество бетона и должно проводиться в соответствии со стандартами Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Испытания должен проводить сертифицированный специалист по полевым испытаниям бетона ACI (категория I).

    При отсутствии официальных спецификаций работы, например, с домовладельцем или мелким подрядчиком, важно, чтобы производитель бетона согласился предоставить бетон в соответствии со стандартом ASTM C 94 или, по крайней мере, с некоторыми критическими разделами ASTM C 9.4. Эта ссылка также должна быть включена в накладную.

    ASTM C 94 включает ряд пунктов, которые должны быть частью любого соглашения между производителем и покупателем. Вот некоторые из них:

    1. Определите основу покупки, кубические ярды и способ ее измерения.
    2. Определение допустимых спецификаций материалов, а также приемлемой отраслевой практики и допусков.
    3. Определить процедуры испытаний на прочность и критерии приемлемости.
    4. Установить квалификацию персонала лаборатории. Испытательная лаборатория должна соответствовать стандарту ASTM C 1077, который требуется в ASTM C 9. 4.

    Типы бетона

    Сборный железобетон
    Сборный железобетон заливается в другом месте, кроме его конечного положения. Сборные конструкции могут использоваться для производства широкого спектра конструктивных элементов, таких как стеновые панели, мостовые балки, трубы, столбы, защитные барьеры, подъемные станции и т. д. Бетон может быть армирован, слегка предварительно напряжен или предварительно напряжен в зависимости от требований. Сборные железобетонные элементы обычно транспортируются с завода на рабочую площадку по автомагистралям, железной дороге или баржами. Наклонный бетон представляет собой форму сборного железобетона и обычно называется сборным железобетоном на месте.

    Откидывание вверх
    Отклонение вверх — это «метод строительства, при котором бетонные элементы заливаются в горизонтальное положение на строительной площадке, а затем наклоняются и поднимаются панели в их окончательное положение в конструкции». Самым большим преимуществом подъемно-откидной конструкции перед монолитным бетоном является простота и скорость возведения. Как правило, бетон должен обладать высокой прочностью на изгиб на ранних этапах старения, чтобы облегчить подъем и перемещение. Наклонный бетон представляет собой форму сборного железобетона и обычно называется сборным железобетоном на месте.

    Текучая засыпка
    Текучая, также известная как регулируемый низкопрочный материал (CLSM), представляет собой самоуплотняющийся цементный материал, используемый в основном в качестве обратной засыпки вместо уплотненной засыпки. Прочность на сжатие должна быть ниже 1200 фунтов на квадратный дюйм и часто ниже 200 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку материал стекает на место, не требуется уплотнения, что является значительным преимуществом по сравнению с уплотненной обратной засыпкой. Текучая засыпка может быть изготовлена ​​из очень большого количества нестандартных материалов.

    Водопроницаемый бетон
    Водопроницаемый бетон — это бетон, не содержащий мелкого заполнителя.

    Доработка стандартной бетономешалки: Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки