Электроника для сушильных камер древесины: Автоматизация управления сушкой древесины: автоматика для сушильных камер

Автоматизация управления сушкой древесины: автоматика для сушильных камер

Зачем нужна автоматизация сушильных камер?

Сушка древесины — сложный технологический процесс: ошибки, допущенные при управлении сушильной камерой, проявляются, как правило, ближе к окончанию сушки пиломатериалов и даже если они были замечены, исправление их не бывает полным и занимает длительное время. В результате получаем повышенную себестоимость сушки, увеличение отходов деревообработки, снижение качества готовой продукции и так далее.

Оборудование сушильных камер автоматикой снижает себестоимость сушки древесины, повышает качество высушенных пиломатериалов и это будет постоянно, а не от случая к случаю, автоматика всегда и все делает правильно и вовремя.

На фотографии сосна толщиной 50 мм, высушенная от 60% до 8% за 10 суток. Сушка проводилась в ООО «ХПФ Артель» г. Томск. Посмотреть увеличенную фотографию пиломатериала (откроется в новом окне).

Отзывы о работе автоматики для сушильных камер КСК

Система автоматического управления

сушильными конвективными камерами пиломатериала КСК

Автоматика сушильных конвективных камер древесины СУ КСК предназначена для управления исполнительным оборудованием камер с целью обеспечения заданных режимов сушки пиломатериалов.

Основные преимущества:

• Полная автоматика для сушильных камер. Управление сушкой древесины сводится к выбору из библиотеки нужного режима сушки пиломатериала и нажатия кнопки «пуск». По окончании сушки все автоматически выключается и выдается сообщение «Сушка закончена».
• Управление сушильной камерой осуществляется контроллером по алгоритмам, созданным на основе многолетнего практического опыта (начинали в 1992 году). Поэтому СУ КСК — это автоматика для сушильных конвективных камер древесины, которая знает и применяет многие приемы опытных сушильщиков.
• Пропорциональное регулирование температуры и влажности воздуха.
• Невысокая, по сравнению с аналогичными системами, цена (посмотреть цену).
• Библиотека режимов сушки для сосны, кедра, ели, березы и лиственницы. Плюс рекомендации (в руководстве по эксплуатации) о сушке по этим режимам других пород дерева.
• Возможность изменения существующих режимов сушки древесины, введения новых. Возможность введения в библиотеку дополнительно 5 пород дерева. По заявке мы сделаем это сами.
• Удобный и интуитивно понятный интерфейс. Отображение процесса сушки древесины в виде графиков и таблиц. Автоматическое создание архива проведенных сушек.
• Автоматика для сушильных камер древесины имеет встроенный алгоритм действий при самопроизвольном возгорании. Возможно подключение дополнительной системы пожаротушения.
• Функция подачи теплоносителя в калориферы после окончания сушки (предотвращает их «заморозку» в зимнее время).
• Предусмотрена подача звукового или светового сигнала кочегару при недостаточной температуре. По заявке — измерение температуры воды на выходе из котла (дополнительная опция, в стандартной комплектации отсутствует).
• Автоматический контроль работы и выдача сообщений о 17 неисправностях.

Комплект поставки автоматики для управления сушильными камерами.

СУ КСК состоит из компьютерной программы, буфера для связи с компьютером и от 1 до 8 комплектов автоматики (1 комплект для каждой камеры).

Буфер служит для согласования последовательного СОМ-порта компьютера (интерфейс RS232) c портами контроллеров (блоков управления) автоматики сушильных камер (интерфейс RS485). Применение RS485 позволяет осуществлять связь со всеми контроллерами сушильных камер по 2 проводам. Длина линии связи по согласованной витой паре до 1 километра.

Комплект автоматики для каждой сушильной камеры пиломатериалов состоит из: шкафа управления со встроенным в него логическим контроллером (блоком управления сушильной камерой) и одного (при нереверсивной циркуляции воздуха) или двух (если циркуляция реверсивная) стационарных влагомеров древесины СВД-03 (блоки измерения температуры, психрометрической разности и влажности дерева).

Шкаф управления сушильной камерой содержит все необходимое (пускатели, реле, автоматические выключатели) для подсоединения и электрической защиты исполнительного оборудования камеры. На двери шкафа расположены кнопки для ручного управления камерой, сигнальные лампы и цифровые семисегментные индикаторы для отображения температуры, психрометрической разности воздуха и средней влажности древесины.

При заказе шкафа управления нужно сообщить параметры оборудования камеры:

• Количество вентиляторов, их мощность, наличие или отсутствие реверсивного включения.
• Марка привода клапана нагрева (обязательно наличие одного концевого выключателя, контакты замыкаются в положении «закрыт»). Возможна замена клапана с электромеханическим приводом на клапан с электромагнитным приводом или насос. При такой замене концевой выключатель не нужен. Но при этом пропорционального управления температурой сушильного агента в камере не будет, будет двухпозиционное.
• Марка привода штор приточно-вытяжной вентиляции. Рекомендуем NM 230A или аналогичный. 2 штуки, по одному на каждый ряд штор. На один из приводов ставится блок дополнительных концевых выключателей S2A. Один выключатель выводится в положение «открыто», второй — «закрыто».
   Допустима замена штор на вытяжной вентилятор. В этом варианте указывается мощность и число фаз электромотора. Но при этом пропорционального управления влажностью сушильного агента в камере не будет, будет двухпозиционное.
• На увлажнение ставится клапан с электромагнитным приводом или насос (однофазный). Достаточно написать: «ток не более … А».

Стационарный влагомер СВД-03 измеряет температуру, психрометрическую разность сушильного агента и влажность древесины с помощью 4 кондуктометрических датчиков.

Электронный блок влагомера выполнен в корпусе, предназначенном для крепления на вертикальную стену. Степень защиты от попадания внутрь посторонних тел и воды IP23 согласно ГОСТ 14254-96 (защита от капель воды, падающих на оболочку под углом до 60° от вертикали). Температурный диапазон от -45°С до +40°С. Более подробная информация приведена на странице влагомер древесины. Там же можно скачать руководство по эксплуатации СВД-03.

Автоматика для небольших сушильных камер древесины с нереверсивной циркуляцией комплектуется одним влагомером (1 психрометр и 4 канала измерения влажности древесины), для больших, с реверсивной циркуляцией — двумя (2 психрометра и 8 каналов измерения влажности древесины). В последней модификации управление климатом в сушильной камере автоматика осуществляет по психрометру на входе воздуха в штабель пиломатериалов (сторона давления). При смене направления вращения вентиляторов регулирование будет осуществляться по второму психрометру (снова на стороне давления).

В комплект поставки каждого стационарного влагомера древесины СВД-03 входят:

Два термометра сопротивления с номинальной статической характеристикой 100М («сухой» и «мокрый»). Термометры подключаются к электронному блоку по 4-проводной схеме (длина провода практически не влияет на точность измерений).

Термометры поставляются с тепловлагостойким кабелем, жилы которого промаркированы: номер на жиле соответствует номеру винтового зажима на СВД-03.

При заказе системы управления камерой следует указать метраж кабелей к термометрам.

Коммутационная панель создана для удобства подключения датчиков влажности древесины. Панель устанавливается внутри камеры сушки, обычно около ворот и подключается к СВД-03, который установлен на стене снаружи. Электроды датчиков влажности древесины устанавливаются во время формирования штабелей. К электродам подсоединяются кабеля с разъемами, которые укладываются так, чтобы разъемы находились на краю штабеля. После закатки штабелей разъемы защёлкиваются на коммутационной панели.

При заказе системы управления камерой необходимо дать длину кабеля к коммутационной панели.

Влагомер комплектуется 4 кабелями к кондуктометрическим датчикам древесины. В стандартной комплектации: 2 кабеля по 4 метра и 2 по 6 метров. С одной стороны кабеля находятся два штекера с подпружиненным контактом (6 пружин), с другой — разъем для соединения с коммутационной панелью.

Если нужны другие длины — укажите это в заявке.

Электроды кондуктометрических датчиков изготовлены из нержавеющей стали. В комплект поставки входит 8 электродов.

Стандартный размер рабочей части электродов 25мм. Если необходима большая длина или электроды разной длины, то проинформируйте нас об этом.

Система автоматического управления камерами сушки изготавливается по согласованному с покупателем техническому заданию. Собственное производство.

Сушильная камера для древесины конвекционного типа BG Holztechnik 210м3

Описание

Технические характеристики

Отзывы

Размеры

Сравнение с конкурентами

Сушильная камера для древесины конвекционного типа BG Holztechnik 210м3

Технические данные на 210 м3

В каждую сушильную камеру можно погрузить 40 штабелей. Размеры штабеля 6100 x1200 x 1200 мм. Объем загрузки древесины зависит от толщины досок и пакетирования. При толщине досок 50 мм, прокладок 25 мм можно погрузить до 210 м3 древесины.

Конструкция	Алюминиевая
Тип ворот	Поднимаемые — отодвигаемые
Погрузка штабелей	Автопогрузчиком
Сорт дерева	Лиственные, твердолиственные, хвойные.
Начальная влажность	От 100 %
Окончательная влажность	До 6 %
Температура сушки	50 – 70 °C
Тепловой агент	Горячая вода 100 °C / 90 °C, мин 2-5 атм.
Инсталлированная тепловая мощность 210м3	1400 kW (одна сушильная камера)
Орошение	Холодная вода, мин 4 атм.
Количество вентиляторов 210м3	12 шт.
Рабочее напряжение	220/380 x 50 V/Hz
Объем циркулирующего воздуха 210м3	360 000 м3/h
Снеговая нагрузка	320 кг/м2
Ветровая нагрузка	50 м/сек
Коэффициент теплопроводности стен	4,05 Вт/м*К
Кол-во точек измерения влажности	12 шт.

Комплектующие к камерам BG Holztechnik приобретаются у надежных, за много лет зарекомендовавших себя, производителей:

• алюминий — «Alumeco» Дания;
• домкрат открытия ворот — «LOCK» Германия;
• материал для теплообменников — «DUMA» Германия;
• вентиляторы — «POLLRICH DLK», Германия;
• двигатель — «SIEMENS» Германия;
• трехходовые клапана — «HONEYWELL», Германия;
• заслонки — «BELIMO» Швейцария;
• форсунки — «LECHLER» Германия;
• управление — «GANN» Германия / «NARDI» Италия;
• силовая электроника — «ABB», Швейцария;
• частотный преобразователь — «INVERTEK» Англия.

Объем поставки 6 сушильных камер в двух блоках расположенных «спина к спине»:

Материалы, применяемые для изготовления сушильной камеры:

— несущие конструкции — алюминиево-магниевые сплавы и нержавеющая сталь;

— вентиляторы — алюминиево-магниевые сплавы и нержавеющая сталь;

— стеновые панели — профилированный алюминиевый лист;

— нагревательные элементы — алюминиево-магниевые сплавы и нержавеющая сталь;

— система увлажнения — нержавеющая сталь;

— крепежные элементы — нержавеющая сталь.

1. Здание для сушильной камеры, 6 компл.

Надежная конструкция здания сушильной камеры выполненная из устойчивых секционных алюминиевых рам с большим количеством ферм, выдерживающая большие снеговые нагрузки. Сотовая конструкция панелей с поддерживающими профилями препятствует оседанию утеплителя. Промежутки между панелями тщательно изолируются специальным силиконовым герметиком. Внутренние стены выполнены из профилированного алюминиевого листа (1 мм) AW 5754 h32 (Al Mg3) с примесями магния и кремния, из аналогичного алюминия производят корпуса морских судов, он очень стойкий к агрессивной среде, использование этого алюминия позволяет, увеличить срок службы камер в 5-10 раз. Стены и крыша камеры изготовлены из алюминиевых панелей толщиной 150 мм. Все соединения в камерах «BG Holztechnik» производятся нержавеющими крепежными элементами. В задней стенке каждой камеры предусмотрена инспекционная дверь. Техническое помещение 2,2х40х7 м , с двумя дверями.

2. 2. Ворота поднимаемые – отодвигаемые

Ворота камеры изготовлены из алюминиевых сплавов и нержавеющей стали. Внутри ворот находится термоизоляция, выполненная из каменной ваты. Уплотнители ворот изготовлены из специальной термо и морозостойкой резины. Камера укомплектована откатными воротами с механическим подъёмным механизмом.

3. Система воздухообмена и циркуляции воздуха (вентиляторы, 12 шт.)

Циркуляция воздуха в камере обеспечивается осевыми вентиляторами. Двигатели «SIEMENS» в тропическом исполнении с реверсивным направлением вращения (степень защиты IP-55, класс теплостойкой изоляции h) предназначены для работы в условиях высокой влажности и температуры, статически и динамически сбалансированные, которые без проблем выносят теплоту и влажность. Крыльчатка вентиляторов из алюминиевого сплава диаметром 800мм. Приточно-вытяжные клапана, горизонтальные и вертикальные заслонки, препятствующие прохождению потока воздуха мимо штабеля.

4. Механизм подвески дверей

Механизм подвески дверей из стали. Поднимающий домкрат – ручной «LOCK», Германия.         

5. Тепловые элементы

Калориферы из нержавеющей стали расположены по обоим сторонам камеры. Внутренняя труба покрыта вальцованной алюминиевой трубой. Элементы нагрева и тепловой трубопровод внутри камеры из нержавеющей стали. Клапан для регулировки подачи горячей воды линейный «Honeywell», Германия.

7. Система увлажнения без подающего насоса

Система оснащена магнитным фильтром и фильтром тонкой очистки, что позволяет избежать засорения форсунок. Трубопровод внутри камеры из нержавеющей стали.

8. Оборудование вентиляции камеры

Вытяжные трубы для входящего и выходящего воздуха. Клапана для регулировки и соединительные механизмы. Крышки от вытяжных труб для защиты от дождя и снега. Сервопривод на заслонки  «BELIMO», Швейцария.

9. Электрический шкаф

Со всеми полисоединениями и электрическими кабелями, полностью подготовлен для подсоединения. Силовая автоматика «ABB», Швейцария.

10. Комплект арматуры в сборе с насосами

Полностью изготовленный и настроенный на заводе узел, регулирующий подачу теплоносителя, на все камеры приходит необходимый объем теплоносителя. В комплект входят: трехходовой клапан (линейный), краны, термометры, манометры, насосы, фильтра.

Гарантии:

• 5 лет на алюминиевые конструкции
• 1 год на внутреннее оборудование

11. Компьютерное управление, 6 компл.

Управление: Система контроля LEO 3.0, пульт управления  . 12 точек измерения влажности древесины. 2 точки для измерения температуры в камере. 2 измерителя сравнительной влажности древесины с электродами и пластинками измерения.

Характеристика	Камеры BG Holztechnik, состав и премимущества	Камеры других производителей
Здание (корпус)	Стены корпуса выполнены из сотовых панелей – что препятствует оседанию утеплителя. Внутренние стены выполнены из алюминиевого материала с примесями магния и крмения – что увеличивает срок службы камеры в 5-10 раз	Мы используем только лучшее качество утеплителя высокой плотности в стеновых панелях, так как сушильная камера все таки исполняет функцию термоса и при оседании низкокачественного утеплителя могут быть мостики холода а это увеличивает себестоимость сушки и даже ухудшает качество сушки.
Каркас (конструкция)	Каркас выполнен из устойчивых алюминиевых рам с большим количеством ферм, что позволяет выдерживать большие ветровые и снеговые нагрузки.	Конкуренты могут использовать черный металл в конструкции что удешевляет конструкцию и из за агрессивной среды в камере конструкция быстро коррозирует и срок службы камеры сокращается в несколько раз. Другие производители используют всего 4-е фермы на 10 метровую камеру, у нас 6 ферм, а это усиливает конструкцию и увеличивает снеговую и ветровую нагрузку!
Система воздухообмена и циркуляции	Крыльчатка и лопасти специально изготовленные для использования в сушильных камерах обеспечивают максимально эффективную скорость потока воздуха при минимальном потреблении электричества.	От балансировки крыльчаток зависит долговечность подшипников эл. Двигателей, поэтому при выборе вентиляторов нужно обращать внимание не только на эл.двигатель но и на качество крыльчатки! Правильно подобранное кол-во вентиляторов и их мощность напрямую связано с качеством сушки. У низкокачественных камер, например, китайских, главное, чтобы было несколько вентиляторов, и их кол-во не имеет значение. Но на самом деле скорость потока очень важна при качестве сушки и недостаточны поток вместо сушки материала могут превратить в пиломатериал в заплесневелые доски, как и черезмерно высокий поток пиломатериал может превратить в дрова!
Теплообменники	Теплообменники выполнены из нержавеющей стали с алюминиевым оребрением. Такие теплообменники не нуждаются в дополнительном обслуживании – и равномерно нагревают воздух в процессе всего срока эксплуатации камеры Теплообменники устанавливаются с двух сторон камеры, что препятствует попаданию на пиломатериал охлажденного воздуха в момент конденсации камеры	Конкуренты могут использовать теплообменники из черного металла. Это значительно сокращает время их эксплуатации. У нас внутри камере только нержавеющий металл! Итальянский и даже немецкие камеры иногда используют теплообменники из меди и алюминия с очень маленькой сотовой конструкции. Первое время эти теплообменники работают даже очень хорошо, но ежеквартально их нужно очищать и промывать керхером иначе забитые теплообменники искривляю воздушные потоки и это сказывается на качестве сушки. Наши теплообменники сконструированы таким оборазом чтобы не опилки и стружка не забивалась в них при попадании, а соответвенно они не нуждаются в дополнительном обслуживании. Второй момент что мощность теплообменников должна быть рассчитана на объем загрузки! Конкуренты могут сократить мощность теплообменников и тем самым сократить уменьшить стоимость своего объекта но это приведет к более длительному разогреву камеры и соответвенно к более высокой себестоимости сушки.
Система увлажнения	Используется двухконтурная система увлажнения, что позволяет максимально эффективно увлажнять воздух внутри камеры	Мы используем только качественные немецкие форсунки «LECHLER», внутри которых отсутствуют сетчатые фильтра. У конкурентов фильтра в самих форсунках быстро забиваются и форсунки приходится часто менять. В глубоких камерах мы устанавливаем двухконтурную систему увлажнения, тем самым увлажнение происходит более эффективно чем у конкурентов. Мы так же разработали систему увлажнения высокого давления. Она применяется при сушки ценных пород древесины, не каждый производитель может этим похвастаться…
Компьютерное управление	Управление процессом сушки полностью автоматизировано, что позволяет максимально снизить «человеческий фактор» при программировании циклов сушки	Мы используем только новейшие технологии в системах, мы всегда идем в ногу со временем. До сих пор конкуренты устанавливают совсем древние системы контроля и для многих уже забытые программ сушки. Но не для кого не секрет что мировая компьютерная индустрия ежегодно обновляется и улучшается. Зачем же использовать старые программы из прошлого века. У нас система уже электронно измеряет температуру и влажность в камере без использования целлюлозных пластин, а некоторые конкуренты ставят игрометр психрометри́ческий из 80-х годах! – А это означает что качество сушки будет зависить от человеческого фактора: — поменял ли пластинку перед сушкой сотрудник или нет; — тзалил ли воды в психометр; и т. д. Наши системы почти полностью позволяют исключить человеческий фактор. И каждый цикл сушки програмно пишется в память персонального компьютера и всегда можно будет «отмотать время назад» и проверить тот или иной сушильный цикл. Мы выводим каждую нашу камеру в интернет и можем подключится к любому нашему заказчику дистанционно из офиса и оказать тех поддержку и настроить сушильный процесс под условия клиента.

Написать отзыв

Процесс заключения сделки

Сушильная камера – это сложное инженерный комплекс, для возведения которого требуется и определение мощности сушилок для конкретных задач, места их расположения, подведения требуемых энергетических ресурсов
(тепло, вода), наличия дополнительных производственных процессов и механизмов (погрузчики, транспортировка пиломатериала, его хранение и укладка в сушильные пакеты) и ряд других вспомогательных задач.

Процесс заключения и исполнения покупки сушильной камеры выглядит следующим образом

Определение спецификации на сушильный комплекс

1

Определение цены

2

Заключение договора Внесение аванса

3

Производство сушильной камеры

4

Промежуточная оплата

5

Монтаж сушильного комплекса

6

Окончательная оплата

Выполненные объекты

ООО «Лестэк», г.

Тверь

ООО «Русский мастер», Новгородская обл. п. Любытино

ООО «ВЕЛЕС-ЦЕНТР», Калининградская обл.

ООО «Строим Дом», Тверская обл. д. Арининское

ООО «ВДРОВА»

ООО «Матос», Медвежьегорский район

Сопутствующие товары

Сушильная камера для древесины конвекционного типа BG Holztechnik 47 М3

Сушильная камера для древесины конвекционного типа BG Holztechnik 62 м3

Сушильная камера для древесины конвекционного типа BG Holztechnik 80м3

Сушильная камера для древесины конвекционного типа BG Holztechnik 127 м3

Сушильная камера для древесины конвекционного типа BG Holztechnik 250 м3

Установка автоматического регулирования Gann для сушильной камеры

Сушильная камера для древесины конвекционного типа BG Holztechnik 60м3

Сушильная камера для древесины конвекционного типа BG Holztechnik 100м3

Статьи по теме:

10. 09.2021

BG Holztechnik на выставке Woodex 2021
Компания BG Holztechnik приглашает Вас посетить наш стенд D1081 в павильоне 1.4 на выставке Woodex 2021 Moscow, которая пройдет с 30 ноября по 3 декабря 2021 года в Москве, МВЦ «Крокус Экспо»

07.10.2019

BG Holztechnik на выставке Woodex 2019
Компания BG Holztechnik приглашает Вас посетить стенд D465 в павильоне 1.4 на выставке Woodex Moscow, которая пройдет с 3 по 6 декабря 2019 года в Москве, МВЦ «Крокус Экспо»

02.07.2018

Новый сушильный комплекс в Карелии
Введен в эксплуатацию новый сушильный комплекс в п. Пудожгорский, респ. Карелия. Сушильный комплекс состоит из двух камер по 80 м3 и одной камеры на 156 м3

14.07.2017

Сушильные камеры «Биджи Хольцтехник»
Сдана в эксплуатацию очередная сушильная камера на 62 м3 разовой загрузки

Посмотреть все новости

Отзывы и благодарности

Технологии обработки древесины | CET Electronics

Наш опыт в области деревообработки начался более 20 лет назад с планирования и разработки для немецкой фирмы системы автоматического регулирования сушки, состоящей из:

• измерительное устройство
• система регулирования
• управляющее программное обеспечение для персональных компьютеров.

Это начало нового сотрудничества с экспертами в области сушки. Эти специалисты уже более двадцати лет работают бок о бок с производителями сушилок. Благодаря их ноу-хау нам удалось оценить правильные характеристики и функционирование хорошего устройства управления.

В то же время наша фирма вложила значительные средства в исследования систем для измерения окружающей среды и, прежде всего, влажности древесины. Таким образом, теперь они оказались одними из лучших в мире по дальности, точности и устойчивости.

Авангардные измерения для полей сушки и стерилизации

Главной проблемой в процессе сушки древесины является наличие надежных и точных измерений с быстрым откликом: этот аспект очень важен в основном для измерения ЭМС и влажности древесины, которые «труднее всего» получить. Эти функции позволяют разрабатывать более быстрые графики сушки, а также получать более качественные результаты.

За более чем 20-летний опыт работы с древесиной мы постоянно изучали и оптимизировали технику обнаружения, как с физической, так и с алгоритмической точки зрения, т. е. обработку после получения данных. Результат этой тяжелой работы теперь доступен в технологии CETsense , на которой основано устройство KMU03 , наш блок измерения печи . Этот прибор позволяет несколько усовершенствований: повышенная помехоустойчивость, более точное измерение влажности древесины с более широким динамическим диапазоном, возможность калибровки/настройки каждого измерительного канала с помощью специального программного обеспечения.

Более того, абсолютная новость:

• Возможность использования полоски PST032-S2 вместо традиционной полоски из целлюлозы.

PST032-S2

PST032-S2 Лента изготовлена ​​в результате сложного производственного процесса, гарантирующего превосходную повторяемость физических характеристик. Преимущества, представленные этой новой полосой, действительно важны: большая способность обнаруживать даже быстрые климатические колебания, большая точность измерения и очень низкий средний гистерезис. Это позволяет получать результаты настолько хорошие, что их можно сравнить с электронными счетчиками, но с лучшей ценой. По этой причине можно использовать новую полосу для каждого процесса сушки, избегая изменения химических и физических характеристик электронного зонда, что неизбежно из-за длительного воздействия в жестких условиях сушильной камеры.

PST032-S2 может работать в существующих системах, в которых используются традиционные полосы, но наилучшие результаты в точности и в улавливании быстрых климатических колебаний достигаются с измерительными платами KMU03, в которых реализована технология CETsense, состоящая из алгоритмы разработки и методики измерений нами специально разработаны.

Те же самые высокие показатели качества, что и у KMU03, теперь могут быть достигнуты с помощью двух новых продуктов:

• KBox08 (беспроводной зонд): этот новый приборный блок может быть установлен непосредственно внутри печи и связан напрямую с контроллером печи через цифровую шину RS485.
• WMM (Wood Multi Meter): портативное устройство, которое измеряет влажность древесины, температуру и относительную влажность как цифровым датчиком, так и теми же датчиками сушильной камеры. Отличный инструмент для получения точных измерений и проверки правильности работы датчиков и соединений внутри сушилки.

Контроль и регулирование

История наших сушильных контроллеров довольно длинная, она начинается с разработки серии RGK для немецкой фирмы.

• R1000: был развитием RGK100, улучшая показатели влажности древесины и EMC (UGL).
• R33: был разработан как контроллер начального уровня для простой автоматической сушки на основе программ с семью настраиваемыми фазами.
• R2000: был одним из первых усовершенствованных контроллеров с возможностью управления полностью настраиваемыми программами и аварийными сигналами.
• R2500: Это настоящий контроллер сушки древесины высшего класса, поддерживающий настраиваемую схему аппаратного ввода-вывода, расширенные функции, такие как регулирование и оптимизация скорости воздуха, контроль скорости сушки и многие другие инновации.
• R25: Это уменьшенная версия R2500, предназначенная в основном для небольших сушильных камер.

Для производителей сушильных камер мы рады реализовать персонализацию аппаратного и программного обеспечения и специальных контроллеров, или мы можем просто предоставить систему измерения, если производитель сам предоставляет систему управления.

Примечания по компьютеризированному управлению печью

Примечания по компьютеризированному управлению печью

by

Джозеф Дениг

Профессор и специалист по расширению производства изделий из дерева

Университет штата Северная Каролина

Мое участие в компьютерном управлении сушильными печами восходит к 1984 году, когда я посетил Международную ярмарку деревообработки в Атланте (выставка машин для вторичного производства древесины). Одной из номинаций на премию «Челленджер» была компьютеризированная система управления печью. Я помню, как один из лидеров вторичной деревообрабатывающей промышленности подбежал к одному из моих друзей и спросил, не купить ли ему одну из этих машин, чтобы он мог заменить своего оператора печи. После шоу Государственный университет Северной Каролины получил компьютеризированное управление для использования в своих лабораторных печах. Щедрость продавца была вызвана идеей, что экспериментальная печь может служить испытательным полигоном. Компьютерный техник производителя никогда не мог понять логику сушки, или, может быть, мы не могли понять его логику управления, но нет необходимости говорить, что производитель и раннее компьютеризированное управление печью канули в лету.

Мы стали гораздо более зрелой отраслью. Основной целью сушки должно быть поддержание отличного уровня качества, а затем снижение себестоимости продукции. Мы знаем, что для обеспечения качества и разумной производительности печи необходим знающий оператор печи. Имея это в виду, многие операторы печей рассматривают компьютеризированное управление печью как инструмент, помогающий им выполнять свою работу лучше.

Ниже приведен список преимуществ, которые можно получить, используя компьютерные элементы управления. Не все элементы управления обеспечивают все перечисленные преимущества, но этот список поможет вам начать мыслительный процесс, если вы рассматриваете новую систему управления и/или печи.

1. Улучшенный мониторинг и контроль температуры – Электронные датчики, используемые в компьютеризированных системах управления, как правило, реагируют на изменения температуры внутри печи быстрее, чем старые датчики газовых трубок. В сочетании с регулирующими клапанами (клапаны, которые могут частично открываться по сравнению с двухпозиционными клапанами) электронные датчики позволяют более точно контролировать температуру в большинстве ситуаций. Другие поставщики соединили двухпозиционные клапаны с алгоритмами управления (PID) для очень точного и точного контроля температуры и влажности. Компьютеризированное управление лучше подходит для печей на рельсовом ходу, которые имеют несколько температурных зон, где каждая зона управляется собственным клапаном, а не серией ручных средств управления. Несколько зон нагрева могут обеспечить более равномерную сушку, направляя тепловую энергию туда, где она необходима. Например, печь на рельсовом ходу при первом запуске может быть загружена пиломатериалами, которые сушились на воздухе в течение нескольких недель на одном конце и свежераспиленным материалом на другом конце. Только с одной зоной вся загрузка печи будет подвергаться одному набору условий, в значительной степени зависящих от того, где расположен сухой термометр. В системе с несколькими зонами зона с высушенным на воздухе материалом может быстро достигать температуры, отключая тепло для этой зоны, в то время как более холодная зона, загруженная сырыми пиломатериалами, может иметь свой нагревательный клапан открытым на 100 процентов, потому что он не достигает температуры. .

2. Изменение графика без присутствия оператора – Компьютеризированное управление печью может изменять сохраненные графики работы печи на основе времени, прогнозируемых скоростей сушки или данных от удаленных датчиков в печи, таких как штифты сопротивления или тензодатчики.

3. Мониторинг содержания влаги в образцах печи – В зависимости от типа системы данные о влажности пиломатериалов могут контролироваться полуавтоматически или с помощью дистанционных датчиков. Три основные системы:

A. Руководство – Эта система может варьироваться от оператора, который вручную взвешивает образцы с использованием метода сушки образцов в печи, а затем основывает свое решение об ускорении графика печи на этих данных, до системы электронных весов, привязанной непосредственно к системе управления печью, что избавляет оператора от необходимости сделать математику и которые могут автоматически продвигать график печи. Положительными качествами этой системы являются: вы можете получить хорошие результаты с точки зрения данных о влажности, она заставляет оператора заглядывать внутрь печи, а также может использоваться автоматическое продвижение графиков. Поскольку эта система почти полностью повторяет то, что в настоящее время практикует большинство операторов печей, это может быть путь наименьшего сопротивления с точки зрения технологического принятия заводским персоналом. Отрицательной стороной этой системы является то, что она требует времени оператора, поэтому влажность не может постоянно контролироваться.

B. Измерения сопротивления штыревого типа – Измерения сопротивления штыревого типа аналогичны измерениям электрического сопротивления влагомера штыревого типа. Положительными качествами этих систем являются: возможность постоянного контроля влажности и обновления графика. Также зонды могут застрять в середине штабеля пиломатериалов. Некоторые системы также дают показания влажности скорлупы и сердцевины, которые могут быть очень полезны при сушке толстых материалов. Однако при влажности выше 30% и ниже 6% очень трудно получить точные показания влажности по показаниям электрического сопротивления штыревого типа. В некоторых совпадающих данных образцов, с которыми я работал, показания контроля были ниже, чем фактическое содержание влаги в начале сушки (около 28% среднего содержания влаги 4/4 белого дуба), а ближе к концу содержание влаги отображалось контроль был ниже, чем фактические данные влажности. Некоторые поставщики включили использование образцов, высушенных в печи, в сочетании со своими датчиками сопротивления штифтового типа, чтобы скорректировать точность показаний при более высоком содержании влаги.

C. Системы взвешивания в печи – Это системы тензодатчиков, которые непрерывно взвешивают образцы содержания влаги внутри печи для получения показаний содержания влаги. Оператор по-прежнему подготавливает срезы содержания влаги в сухой печи для каждого образца. В новых системах значительно повысилась надежность весоизмерительных ячеек. Положительными качествами этой системы являются: она постоянно отслеживает влажность груза и может постоянно изменять график. Сообщенные операторами печей результаты точности были хорошими. Однако система не отслеживает влажность внутри груза.

4. Управление скоростью вращения вентилятора во время сушки – Вентиляторы с регулируемой скоростью можно напрямую связать с компьютерным управлением. Таким образом, скорость вентилятора может автоматически изменяться по мере продвижения графика.

5. Дополнительная информация доступна оператору – Графические дисплеи сделали много достижений. Некоторые операторы нашли множество полезных способов использования этих данных. Применения были от оценки хода кондиционирования путем сравнения температуры по сухому термометру на каждой стороне загрузки с температурой по влажному термометру до возможности находить ловушки, которые застряли в открытом состоянии, глядя на процент открытия парового клапана по сравнению с температурой в нем. зону нагрева и сравнение ее с другими зонами.

6. Управление потребностью в паре – Использование пара можно контролировать или расставлять приоритеты, управляя запуском печи и кондиционированием. Это может быть очень важным фактором для компаний, которые ограничены в возможностях котлов и не могут рассмотреть вопрос о дополнительных мощностях котлов.

7. Мониторинг состояния печи и автоматическое выключение печи – Во многих компьютеризированных элементах управления можно настроить параметры для автоматического выключения печи в случае их превышения. Например, если температура по сухому термометру превысит определенное значение или разрежение по влажному термометру станет слишком большим, печь автоматически отключится. Некоторые элементы управления автоматически звонят оператору (даже в полночь) и предупреждают его о возникновении проблемы.

8. Устранение проблем с печью — см. пункт № 5.

9. Изменение графика линейного изменения — Вместо больших ступенчатых изменений, как в традиционных графиках Лаборатории лесных товаров (FPL), компьютеризированное управление может изменять графики. Вместо того, чтобы подвергать древесину быстрым изменениям равновесной влажности (ЭМС) и создавать или углублять зазоры, можно замедлить изменения ЭМС.

Некоторые дополнительные соображения относительно компьютеризированного управления печью
1. Вам по-прежнему нужен оператор. – Чтобы полностью использовать возможности компьютерного управления, вам понадобится оператор, хорошо разбирающийся в сушке. В дополнение к своим знаниям в области сушки в печи, они должны быть готовы научиться пользоваться компьютером и понимать его логику.

2. Вам по-прежнему необходимо ежедневно заглядывать внутрь печи – Постоянные показания влажности – это только часть уравнения. Вы должны увидеть, не плесневела ли древесина. Проблема не ограничивается потерей влаги, качество является вопросом номер один.

3. Отбор проб имеет решающее значение – Если вы используете какой-либо тип системы непрерывного мониторинга влажности, отбор проб так же важен, если не более, чем при отборе проб вручную. Если вы просто выберете сухие образцы, у компьютера не будет хороших данных для работы.

4. Вы должны понимать, как компьютер собирает и использует данные. – Это включает в себя знание того, какие образцы содержания влаги компьютер использует для продвижения графика, и какую температуру вы контролируете по сухому термометру. Некоторые системы позволяют оператору указывать, какие образцы следует опережать график печи. Другие могут использовать среднее значение самой влажной половины или трех самых влажных и т. д. Кроме того, некоторые европейские системы контроля используют среднюю температуру сухого термометра, в то время как большинство наших североамериканских графиков предназначены для использования горячей стороны (сторона входящего воздуха) в качестве контрольной сухой температуры. температура лампочки.

Многие операторы печей используют разные методы для буферизации своего графика работы печи. Например, в пакетной печи с низким потоком воздуха оператор печи может отставать от графика или использовать самый влажный образец, чтобы избежать повышения температуры до того, как центр загрузки зеленого красного дуба опустится ниже тридцати процентов. Может возникнуть вопрос, существуют ли какие-либо способы буферизации продвижения графика печи с помощью определенного компьютеризированного управления печью? Некоторых из этих проблем можно избежать, если установить хорошую систему предварительной сушки.

5. Техническое обслуживание имеет решающее значение – В системе с ручным управлением оператор может легко решить проблему технического обслуживания. Например, протекающий паровой клапан можно перекрыть вручную. В компьютеризированной системе компьютер не может отключить ручной клапан. Таким образом, пар обходит регулирующий клапан и попадает в змеевики, а в печь добавляется тепло, хотя показано, что клапаны закрыты. Подобная ситуация может привести к перерегулированию температуры во время кондиционирования, в результате чего древесина не будет свободной от стресса, даже если компьютер пытался получить правильную температуру сухого и влажного термометров для кондиционирования.

6. Компьютерное управление не может компенсировать плохие методы сушки – Большинство лесопильных заводов, которые известны своими методами сушки, имеют систему сушки. То есть, они делают упор на правильную практику склеивания и штабелирования, используют навесы, вентиляторные навесы или предварительные сушилки, чтобы избежать дефектов сушки, возникающих до сушки в печи, и имеют знающих и мотивированных операторов печи.