Газификация твердых топлив: Что такое Газификация топлива подземная

ГАЗИФИКАЦИЯ ТВЁРДЫХ ТОПЛИВ • Большая российская энциклопедия

Авторы: В. Г. Спиркин

ГАЗИФИКА́ЦИЯ ТВЁРДЫХ ТО́ПЛИВ, про­цес­сы пре­вра­ще­ния ор­га­нич. ве­ще­ст­ва твёр­дых то­п­лив (ка­мен­ных и бу­рых уг­лей, кок­са, слан­цев, тор­фа, дре­ве­си­ны и др.) в го­рю­чий газ, со­стоя­щий в осн. из СО и Н2. Осу­ще­ст­в­ля­ют­ся пу­тём не­пол­но­го тер­мич. окис­ле­ния уг­ле­род­со­дер­жа­щих со­еди­не­ний в га­зо­ге­не­ра­то­рах (по­лу­чае­мый газ на­зы­ва­ют ге­не­ра­тор­ным) при темп-рах 900–1600 °С, дав­ле­нии 0,1–10 МПа, в при­сут­ст­вии га­зи­фи­ци­рую­щих реа­ген­тов (окис­ли­те­лей): во­дя­но­го па­ра, воз­ду­ха, ки­сло­ро­да, ди­ок­си­да уг­ле­ро­да, па­ро­воз­душ­ной или па­ро­ки­сло­род­ной сме­си. Вы­ход про­дук­тов Г. т. т. до 80% по мас­се.

Основные ре­ак­ции, про­те­каю­щие при Г. т. т.: С+Н2О→ СО+Н2; С+0,5О2→СО; С+О2→ СО2; 2СО+О2→ 2СО2; С+СО2→ 2СО; C+2Н2O→ СО2+2Н2; СО+Н2O→СО2+H2. К об­ра­зо­ва­нию ме­та­на при­во­дят по­боч­ные про­цес­сы: СО+3Н2→СН4+Н2О; 2СО+2Н2→СН4+СО2.

В га­зо­ге­не­ра­то­ре име­ет­ся неск. ре­ак­ци­он­ных зон: го­ре­ния, в ко­то­рой за счёт эк­зо­тер­мич. ре­ак­ций темп-ра по­вы­ша­ет­ся до 1200–1500 °С; соб­ст­вен­но га­зи­фи­ка­ции, где об­ра­зу­ют­ся про­дук­ты га­зи­фи­ка­ции то­п­ли­ва; зо­на пи­ро­ли­за то­п­ли­ва, в ко­то­рой при раз­ло­же­нии твёр­до­го то­п­ли­ва под дей­ст­ви­ем га­зо­об­раз­ных про­дук­тов ре­ак­ций го­ре­ния и га­зи­фи­ка­ции вы­де­ля­ют­ся па­ры во­ды, га­зы и смо­ли­стые ве­ще­ст­ва. Для обес­пе­че­ния ста­биль­но­сти ка­че­ст­вен­ных и ко­ли­че­ст­вен­ных по­ка­за­те­лей про­цес­са Г. т. т. в шах­те га­зо­ге­не­ра­то­ра под­дер­жи­ва­ют по­сто­ян­ный уро­вень то­п­ли­ва и зо­лы, оп­ти­маль­ный ре­жим по темп-ре и дав­ле­нию, рав­но­мер­но рас­пре­де­ля­ют ду­тьё (га­зи­фи­ци­рую­щий реа­гент) по по­пе­реч­но­му се­че­нию шах­ты. Наи­бо­лее эф­фек­тив­на Г.  т. т. в ки­пя­щем, или псев­до­ожи­жен­ном, слое твёр­до­го то­п­ли­ва с раз­ме­ром час­тиц ме­нее 0,1 мм в по­то­ке па­ро­ки­сло­род­ной сме­си. За счёт ду­тья час­ти­цы то­п­ли­ва на­хо­дят­ся во взве­шен­ном со­стоя­нии и не­пре­рыв­ном дви­же­нии. Боль­шая пло­щадь ре­ак­ци­он­ной по­верх­но­сти и вы­сокая темп-ра про­цес­са обес­пе­чи­ва­ют мак­си­маль­но ин­тен­сив­ную га­зи­фи­ка­цию сы­рья.

Ино­гда, напр. для по­лу­че­ния си­ло­во­го га­за (ис­поль­зу­ют в дви­га­те­лях внутр. сго­ра­ния) из би­ту­ми­ноз­ных то­п­лив (тор­фа, ка­мен­ных или бу­рых уг­лей), при­ме­ня­ют об­ра­щён­ный про­цесс Г. т. т. При об­ра­щён­ном про­цес­се, в от­ли­чие от пря­мо­го, ду­тьё и то­п­ли­во в га­зо­ге­не­ра­то­ре пе­ре­ме­ща­ют­ся в од­ном на­прав­ле­нии – свер­ху вниз.

В за­ви­си­мо­сти от со­ста­ва ду­тья ге­нера­тор­ные га­зы под­раз­де­ля­ют на воз­душ­ные (ду­тьё воз­ду­хом, темп-ра 1400–1600 °С), па­ро­ки­сло­род­ные (ду­тьё па­ро­ки­сло­род­ной сме­сью или сме­сью СО2 с О2), ки­сло­род­ные (ду­тьё тех­нич. О2), сме­шан­ные (па­ро­воз­душ­ное ду­тьё), во­дя­ные (по­да­ча в слой то­п­ли­ва во­дя­но­го па­ра), по­лу­во­дя­ные (во­дя­ной газ с па­ро­воз­душ­ной сме­сью). Па­ро­ки­сло­род­ным дуть­ём под дав­ле­ни­ем 0,2–0,3 МПа по­сле кон­ден­са­ции во­дя­ных па­ров по­лу­ча­ют т. н. су­хой газ, или син­тез-газ, ко­то­рый со­сто­ит в осн. из сме­си Н2 и CO, с низ­шей те­п­ло­той сго­ра­ния 11–12 МДж/м3. При воз­душ­ной или па­ро­воз­душ­ной Г. т. т. в ге­не­ра­тор­ном га­зе со­дер­жит­ся мно­го N2 и его низ­шая те­п­ло­та сго­ра­ния по­ряд­ка 4 МДж/м3.

В за­ви­си­мо­сти от ви­да сы­рья по­лу­ча­ют га­зы разл. хи­мич. со­ста­ва (таб­ли­ца).

                                 Со­став и те­п­ло­ты сго­ра­ния про­дук­тов га­зи­фи­ка­ции то­п­ли­ва

Вид сырья

Состав продуктов, % по объёму*

Теплота сгорания низшая, МДж/м3

СОН2СН4Углево­дородыСО2 О2 N2
Кокс6–7 55–60 20–251–22–30,5–1,07–916,0
Сланцы16–1738–4020–222–314–160,1–0,34–515,6
Угли24–2614–161–30,2–0,56–70,1–0,350–525,6
Торф28–3014–162–30,3–0,58–90,1–0,345–466,2
Древесина28–3013–15 2–40,3–0,56–70,1–0,346–476,1

 

Осн. дос­то­ин­ст­во про­цес­сов Г. т. т. – по­лу­че­ние из низ­ко­ка­че­ст­вен­но­го сы­рья, со­дер­жа­ще­го мно­го ми­нер. при­ме­сей и вла­ги, га­зо­об­раз­но­го то­п­ли­ва, при сго­ра­нии ко­то­ро­го вы­де­ля­ет­ся боль­шее ко­ли­че­ст­во те­п­ло­ты и не­зна­чит. ко­ли­че­ст­во ток­сич­ных про­дук­тов.

Су­ще­ст­ву­ет так­же спо­соб под­зем­ной га­зи­фи­ка­ции уг­ля – тер­мич. пре­вра­ще­ние ор­га­нич. ве­ществ твёр­дых го­рю­чих ис­ко­пае­мых на мес­те их за­ле­га­ния в не­драх зем­ной ко­ры в го­рю­чий газ и вы­вод его на по­верх­ность че­рез бу­ро­вые сква­жи­ны; идея под­зем­ной га­зи­фи­ка­ции ка­мен­но­го уг­ля пред­ло­же­на Д. И. Мен­де­лее­вым в 1888.

Га­зы, по­лу­чен­ные Г. т. т., ис­поль­зу­ют как то­п­ли­во в энер­ге­тич., ме­тал­лур­гич., ке­ра­ми­че­ской и др. от­рас­лях пром-сти, в дви­га­те­лях внутр. сго­ра­ния, га­зо­вых тур­би­нах. Кро­ме то­го, они слу­жат сырь­ём для про­из-ва во­до­ро­да, ам­миа­ка, ме­та­но­ла и др. Ак­ту­аль­ность Г. т. т. воз­рас­та­ет, по­сколь­ку ми­ро­вые раз­ве­дан­ные за­па­сы ис­ко­пае­мых твёр­дых то­п­лив зна­чи­тель­но пре­вос­хо­дят за­па­сы неф­ти и га­за.

Научно-образовательные мероприятия ТПУ — Газификация твердых топлив

Главная

Новости сайта

Участие в конференциях

Публикации

Разработки и технологии

Отчетные документы

Партнеры проекта

Главная > Научно-образовательные мероприятия ТПУ > Конкурсы, программы, гранты и стипендии > Газификация твердых топлив

В целях реализации федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 – 2020 годы», утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 28 ноября 2013 г. № 1096 от 2014 г., по результатами конкурсного отбора организаций для предоставления субсидий из федерального бюджета в рамках реализации федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 — 2020 годы» (протокол заседания Конкурсной комиссии, созданной приказом Минобрнауки России от 26 мая 2014 № 588, от 28 августа 2014 № 3/2) коллективом кафедры в составе консорциума выигран конкурс на выполнение работ по теме «Проведение прикладных научных исследований и экспериментальных разработок с целью создания установок газификации твердых топлив для энергетики и промышленности»

Цель работы:

Проведение прикладных научных исследований и экспериментальных разработок с созданием отработанных конструктивно-технологических решений экспериментальных образцов оборудования газогенераторных установок с газификацией угля горновым и прямоточно-вихревым методами, получением очищенного энергетического газа, пригодного для использования вместо природного газа и дизельного топлива на предприятиях топливно-энергетического комплекса.

Проведение исследований в указанной области и создание научно-технических основ применения твердых топлив в перспективных газогенераторных установках является актуальной задачей, направленной на решение мировых проблем в области повышения ресурсоэффективности действующих и модернизируемых объектов энергетики и снижения антропогенного воздействия на окружающую среду.

Получаемые результаты прикладных научных исследований и экспериментальных разработок послужат основой для создания Индустриальным партнером новых газогенераторных установок с газификацией угля горновым и прямоточно-вихревым методами, а также для разработки новых композиций твердых топлив и оптимизацией процессов их газификации и горения в энергосиловых установках, используемых на предприятиях топливно-энергетического комплекса.

В результате реализации проекта планируется достижение следующих результатов прикладных научных исследований и экспериментальных разработок, которые послужат основой для создания Индустриальным партнером новых газогенераторных установок с газификацией угля горновым и прямоточно-вихревым методами, а также для разработки новых композиций твердых топлив и оптимизацией процессов их газификации и горения в энергосиловых установках, используемых на предприятиях топливно-энергетического комплекса:

  1. Промежуточные и заключительные отчеты по ПНИЭР.
  2. Эскизная конструкторская документация на экспериментальные образцы оборудования, включая: 
    • виброимпульсную мельницу; гидроударный кавитатор; прямоточно-вихревой газогенератор; 
    • газоочистительное оборудование и т.д.
  3. Изготовленные экспериментальные образцы оборудования: 
    • виброимпульсная мельница; 
    • гидроударный кавитатор; прямоточно-вихревой газогенератор; газоочистительное оборудование и т.д.
  4. Программа и методики испытаний экспериментальных образцов оборудования.
  5. Результаты испытаний экспериментальных образцов оборудования.
  6. Технические предложения для последующего использования при выполнении ОКР и организации серийного выпуска оборудования.
  7. ТЗ и эскизная конструкция документация на испытательные стенды.
  8. Изготовленные испытательные стенды.
  9. Технологический регламент на: приготовление из рядового угля тонкодисперсной ВУС; ее прямоточно-вихревую газификацию; очистку генераторного газа от следующих вредных составляющих: пыли, золы-уноса, SОх, NОх, СО.
  10. Монтажные чертежи по размещению экспериментальных образцов нового оборудования на ПГУ-ТЭЦ, ТЭЦ.
  11. Проектные решения по привязке экспериментальных образцов нового оборудования к ПГУ-ТЭЦ, ТЭЦ.
  12. Программа и методики испытаний экспериментальных образцов оборудования на ПГУ-ТЭЦ, ТЭЦ.
  13. Результаты испытаний и экспериментальных исследований экспериментальных образцов оборудования.
  14. Результаты технико-экономической оценки рыночного потенциала, конкурентоспособности.
  15. Рекомендации по использованию результатов ПНИЭР.
  16. Конструктивно-технологические решения для последующего выполнения ОКР и организации серийного выпуска.
  17. Результаты маркетинговых исследований.
  18. Бизнес-план
  19. Проект ТЗ на выполнение ОКР.
  20. Технологический регламент на: 
    • подготовка и подача твердого топлива в горновой газогенератор, 
    • газификация твердого топлива, 
    • охлаждение и очистка энергетического газа, 
    • утилизация выделяющегося тепла отходящих дымовых газов.
  21. Разработка и верификация физико-математических моделей газификации и горения частиц твердого топлива в потоке окислительной среды газогенераторов.
  22. Экспериментальное исследование процессов газификации, воспламенения и горения твердых/жидких топлив в окислительных средах. Определение температурных полей и кинетики процессов газификации, воспламенения и горения твердых/жидких топлив в потоке окислительной среды.
  23. Установление основных закономерностей, влияющих на выход газообразных продуктов разложения при пиролизе топлива в потоке окислительных сред.
  24. Фундаментальные результаты проекта будут широко опубликованы в высокорейтинговых зарубежных журналах, что покажет приоритет и высокий уровень Российских разработок. Результаты исследования будут обсуждены и апробированы на международных и всероссийских конференциях, симпозиумах, конгрессах.

5.

1. Введение в газификацию | netl.doe.gov

Газификация – это технологический процесс, при котором любое углеродсодержащее (углеродсодержащее) сырье, такое как уголь, может быть преобразовано в топливный газ, также известный как синтез-газ (сокращенно синтез-газ). Газификация происходит в газификаторе, как правило, в сосуде с высокой температурой/давлением, где кислород (или воздух) и пар непосредственно контактируют с углем или другим исходным материалом, вызывая ряд химических реакций, которые превращают сырье в синтетический газ и золу/шлак ( минеральные остатки). Синтез-газ получил такое название из-за своей истории как промежуточного продукта при производстве синтетического природного газа. Состоит в основном из бесцветных, легковоспламеняющихся газов без запаха, моноксида углерода (CO) и водорода (H 2 ), синтетический газ имеет множество применений. Сингаз можно дополнительно преобразовать (или преобразовать) только в водород и диоксид углерода (CO 2 ) путем добавления пара и реакции над катализатором в реакторе конверсии водяного газа. Когда водород сгорает, он не создает ничего, кроме тепла и воды, что позволяет вырабатывать электричество без углекислого газа в выхлопных газах. Кроме того, водород, полученный из угля или другого твердого топлива, можно использовать для очистки нефти или производства таких продуктов, как аммиак и удобрения. Что еще более важно, синтез-газ, обогащенный водородом, можно использовать для производства бензина и дизельного топлива. Полигенерационные установки, которые производят несколько продуктов , уникально возможны с технологиями газификации. Углекислый газ можно эффективно улавливать из синтез-газа, предотвращая выброс парниковых газов в атмосферу и обеспечивая возможность его использования (например, для повышенной нефтеотдачи) или безопасного хранения.

Газификация предлагает альтернативу более устоявшимся способам преобразования сырья, такого как уголь, биомасса и некоторые потоки отходов, в электричество и другие полезные продукты. Преимущества газификации в конкретных приложениях и условиях, особенно в экологически чистом производстве электроэнергии из угля, могут сделать ее все более важной частью мировых энергетических и промышленных рынков. Стабильная цена и обильные поставки угля по всему миру делают его основным сырьем для будущих технологий газификации. Рынки размещения технологии с учетом многих технико-экономических и политических факторов, включая стоимость, надежность, доступность и ремонтопригодность (RAM), экологические соображения, эффективность, гибкость сырья и продукта, национальную энергетическую безопасность, восприятие и политику общественности и правительства, а также инфраструктуру. определит, реализует ли газификация весь свой рыночный потенциал.

На приведенном ниже рисунке показан процесс газификации угля, отражающий гибкость исходного сырья, присущую газификации, а также широкий спектр продуктов и полезность технологии газификации.

 

Газификатор

  • Введение в газификацию
    • Основы
    • Реакции и трансформации
    • Подробная химия газификации
    • Термодинамика и кинетика
    • Состав синтез-газа
    • Синтез-газ, оптимизированный для целевых продуктов
  • Коммерческие газификаторы
  • НИОКР по оптимизации газификатора/системам поддержки установок
  • Программа и преимущества систем газификации Министерства энергетики США

 

Пять процессов газификации

Газификация как неполное сгорание

Газификацию проще всего рассматривать как заторможенное сгорание или неполное сгорание. Он сжигает твердое топливо, такое как древесина или уголь, без достаточного количества воздуха для полного сгорания, поэтому выходящий газ все еще имеет потенциал для горения. Затем несгоревший газ отводится для сжигания в другом месте по мере необходимости.

Газ, полученный этим методом, имеет множество названий: древесный газ, синтетический газ, генераторный газ, городской газ, генераторный газ и другие. Иногда его также называют биогаз , хотя биогаз чаще относится к газу, вырабатываемому микробами при анаэробном сбраживании. В контексте газификации биомассы с использованием газогенераторов с аспирацией мы будем использовать термин генераторный газ , поскольку другие термины имеют значения, которые не обязательно применимы к газу, производимому нашими газификаторами.

Как мы к этому пришли: пять процессов газификации.

Теперь немного усложним. Истинная газификация — это нечто большее, чем просто краткое описание дроссельного сжигания, представленное выше. Более точно он понимается как ступенчатое сжигание . Это серия отдельных тепловых явлений, объединенных для целенаправленного преобразования твердого органического вещества в определенные углеводородные газы на выходе.

Простое неполное сгорание — это грязная каша. Цель газификации состоит в том, чтобы взять под контроль отдельные тепловые процессы, которые обычно смешиваются вместе при сгорании, и реорганизовать их для получения желаемых конечных продуктов. Говоря цифровым языком, «Газификация — это действующая система огня». Как только вы поймете его базовый код, вы сможете разобрать огонь на части и собрать его по своему желанию, а также ошеломляющее разнообразие конечных продуктов и процессов.

Газификация состоит из пяти отдельных термических процессов: Сушка , Пиролиз , Сжигание , Крекинг и Восстановление . Все эти процессы естественно присутствуют в пламени, которое вы видите при горении спички, хотя они смешиваются таким образом, что делают их невидимыми для глаз, еще не посвященных в тайны газификации. Газификация — это просто технология, позволяющая разделить и изолировать эти отдельные процессы, чтобы мы могли прервать «огонь» и направить полученные газы в другое место.

Три из этих процессов сбивают с толку всех новичков в газификации. Как только вы поймете эти три процесса, все остальные быстро встанут на свои места. Эти три неочевидных процесса — пиролиз, крекинг и восстановление. Вот краткая шпаргалка.

Пиролиз

Пиролиз представляет собой нагревание сырой биомассы в отсутствие воздуха с целью ее разложения на древесный уголь и различные смолистые газы и жидкости. По сути, это процесс обугливания.

Биомасса начинает быстро разлагаться под воздействием тепла, как только ее температура поднимается выше 240°C. Биомасса распадается на смесь твердых веществ, жидкостей и газов. Твердые частицы, которые остаются, мы обычно называем древесным углем . Газы и жидкости, которые высвобождаются, мы собирательно называем смолами .

Газы и жидкости, образующиеся при низкотемпературном пиролизе, представляют собой просто фрагменты исходной биомассы, которые отрываются при нагревании. Эти фрагменты представляют собой более сложные молекулы Н, С и О в биомассе, которые мы все вместе называем летучими. Как следует из названия, летучие вещества реактивны. Или, точнее, они менее прочно связаны в биомассе, чем связанный углерод, который представляет собой прямые связи C-C.

Сырьем для газификации является некоторая форма твердого углеродсодержащего материала, обычно биомасса или уголь. Весь органический углеродистый материал состоит из атомов углерода (C), водорода (H) и кислорода (O), хотя и в головокружительном разнообразии молекулярных форм. Цель газификации состоит в том, чтобы разложить это большое разнообразие форм на простые горючие газы H 2 и CO — водород и монооксид углерода.

И водород, и монооксид углерода являются горючими топливными газами. Мы обычно не думаем об угарном газе как о топливном газе, но на самом деле он имеет очень хорошие характеристики горения (несмотря на его плохие характеристики при взаимодействии с человеческим гемоглобином). Угарный газ и водород имеют примерно одинаковую плотность энергии по объему. Оба являются очень чистым горением, так как им нужно всего лишь принять один атом кислорода за один простой шаг, чтобы достичь надлежащих конечных состояний сгорания, CO 2 и H 2 O. Вот почему двигатель, работающий на генераторном газе, может иметь такие чистые выбросы. Двигатель становится «дожигателем» для более грязных и сложных ранних стадий сгорания, которые теперь обрабатываются в газификаторе.

Таким образом, в обзоре пиролиз представляет собой применение тепла к биомассе в отсутствие воздуха/кислорода. Летучие вещества в биомассе испаряются в виде смолистых газов, а фиксированные углерод-углеродные цепи — это то, что остается, иначе известное как древесный уголь.

Крекинг

Крекинг — это процесс расщепления больших сложных молекул, таких как смола, на более легкие газы под воздействием тепла. Этот процесс имеет решающее значение для производства чистого газа, совместимого с двигателем внутреннего сгорания, поскольку смолистые газы конденсируются в липкую смолу, которая быстро загрязняет клапаны двигателя. Крекинг также необходим для обеспечения правильного сгорания, потому что полное сгорание происходит только тогда, когда горючие газы тщательно смешиваются с кислородом. В процессе горения возникающие высокие температуры разлагают большие молекулы смолы, которые проходят через зону горения.

Восстановление

Восстановление — это процесс отделения атомов кислорода от продуктов сгорания молекул углеводородов (УВ) с целью возвращения молекул к формам, которые могут снова гореть. Восстановление – это прямой обратный процесс горения. Горение – это сочетание горючих газов с кислородом с выделением тепла, при котором в качестве отходов образуются водяной пар и углекислый газ. Восстановление представляет собой удаление кислорода из этих отходов при высокой температуре с образованием горючих газов. Горение и Восстановление — равноправные и противоположные реакции. На самом деле, в большинстве горящих сред они оба работают одновременно, в той или иной форме динамического равновесия, с повторяющимся движением туда и обратно между двумя процессами.

 

Восстановление в газификаторе осуществляется путем пропускания диоксида углерода (CO 2 ) или водяного пара (H 2 O) через слой раскаленного древесного угля (C). Углерод в горячем угле сильно реагирует с кислородом; он имеет такое высокое сродство к кислороду, что отщепляет кислород от паров воды и углекислого газа и перераспределяет его по как можно большему числу участков одинарной связи. Кислород больше притягивается к участку связи на C, чем к самому себе, поэтому свободный кислород не может выжить в его обычном двухатомном O 9Форма 0003 2 . Весь доступный кислород будет связываться с доступными сайтами C как индивидуальный O, пока весь кислород не исчезнет. Когда весь доступный кислород перераспределяется в виде отдельных атомов, восстановление прекращается.

В ходе этого процесса CO 2 восстанавливается углеродом с образованием двух молекул CO, а H 2 O восстанавливается углеродом с образованием H 2 и CO. И H 2 , и CO являются горючими топливными газами. , а затем эти горючие газы могут быть отведены для выполнения желаемой работы в другом месте.

 

Сжигание и сушка:

Это наиболее понятные из пяти процессов газификации. Они делают то, что мы думаем по общему пониманию, хотя теперь они делают это на службе Пиролиза и Восстановления.

Горение – единственный чистый экзотермический процесс Пяти Процессов Газификации; в конечном счете, все тепло, необходимое для сушки, пиролиза и восстановления, поступает либо непосредственно от сгорания, либо косвенно извлекается при сгорании в результате процессов теплообмена в газификаторе. Горение может подпитываться либо смолистыми газами, либо углем от пиролиза. Различные типы реакторов используют один, другой или оба. В газификаторе с нисходящим потоком мы пытаемся сжечь смолистые газы от пиролиза, чтобы получить тепло для восстановления, а также CO 2 и H 2 O для уменьшения в уменьшении.

Газификация твердых топлив: Что такое Газификация топлива подземная