Содержание
Газокомпрессорная станция — Статьи — Горная энциклопедия
ГАЗОКОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ (а. gas соmpressor station; н. Gasver- dichtungsstation, Erdgaskompressorstation; ф. groupe de соmpresseurs а gas; и. estacion de los соmpresores de gas) — комплекс оборудования и сооружений для повышения давления природного газа при его транспортировании и хранении.
Основной элемент газокомпрессорной станции — газоперекачивающий агрегат. Газокомпрессорная станция со стационарными газоперекачивающими агрегатами включает: компрессорный цех; установки пылевлагоотделителей, очистки, осушки и охлаждения газа; запорную арматуру; маслохозяйство; системы водо- и воздухоохлаждения масла, электроснабжения. Компрессорный цех размещается в двухэтажном здании, верхний этаж которого разделяется газонепроницаемой стеной — брандмауэром. На 2-м этаже располагаются газоперекачивающие агрегаты, на 1-м — остальное хозяйство.
Газокомпрессорные станции с блочно-контейнерными газоперекачивающими агрегатами с приводом авиационного типа включают блок турбоагрегата (нагнетатель и авиапривод), вспомогательные блоки (очистки воздуха, охлаждения масла, автоматики) и др.
Основные достоинства газокомпрессорных станций этого вида — заводское изготовление блоков и автоматизация работы агрегатов, в 2,5-3 раза меньший срок строительства по сравнению с другими газокомпрессорными станциями, отсутствие необходимости строительства промышленных зданий. По виду выполняемых работ выделяют головные компрессорные станции, линейные газокомпрессорные станции магистральных газопроводов, газокомпрессорные станции подземных газовых хранилищ, газокомпрессорные станции для закачки природного газа в пласт. На всех газокомпрессорных станциях могут использоваться стационарные (с газотурбинным и электроприводами), блочно-контейнерные агрегаты с авиаприводом и газомотокомпрессоры.
Линейные газокомпрессорные станции магистральных газопроводов предназначены для повышения в них рабочего давления, понижающегося при транспортировке газа и отборе его потребителями. Газокомпрессорные станции этого типа устанавливают через каждые 90-150 км. Диапазон рабочих параметров газокомпрессорной станции: степень сжатия 1,2-1,7, рабочее давление 5,5-8 МПа, мощность 3-75 МВт, суточная производительность 5-100 млн.
м3. Единичная мощность блочно-контейнерных газоперекачивающих агрегатов с авиаприводом от 6,3 до 16 МВт. Для агрегатов этого типа линейных газокомпрессорных станций большой мощности разработаны полнонапорные (со степенью сжатия 1,5-1,7) нагнетатели с корпусами шарового и баррельного типов с приводом от газотурбинной установки мощностью 6,3-16 МВт.
Реклама
Газокомпрессорные станции подземных газохранилищ служат для закачки в них природного газа. Рабочий диапазон давлений газокомпрессорной станции этого типа во время закачки газа 1,5-15 МПа. Природный газ компримируется, как правило, в два этапа: первоначально сжимают его от 2-2,4 до 4,9-5,4 МПа, затем до 11,7- 14,7 МПа. Мощность газокомпрессорной станции до 50-60 МВт.
Газокомпрессорные станции для закачки газа в пласт используются в комплексе переработки природного газа на газоконденсатных месторождениях, когда в период добычных работ необходимо поддерживать пластовое давление газа для предупреждения образования конденсата.
Управление работой агрегатов и механизмов на газокомпрессорной станции осуществляется из центрального пульта управления. Полностью автоматизированные газокомпрессорные станции управляются дистанционно из центрального диспетчерского пункта. Совершенствование газокомпрессорной станции связано с внедрением блочной конструкции газоперекачивающих агрегатов, повышением уровня автоматизации, переходом на диспетчерский метод управления с одного центрального пункта, утилизацией тепла выхлопных газов.
В CCCP газокомпрессорные станции (с газомотокомпрессорами) используются с 1943. Газокомпрессорные станции с центробежными нагнетателями с электро- и газотурбинными приводами применяют с 1958, с авиаприводом — с 1974. За рубежом распространены в основном газокомпрессорные станции с авиаприводом и стационарной свободной турбиной.
Газокомпрессорная станция — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Cтраница 1
Газокомпрессорные станции служат для транспортировки газа под давлением по трубопроводам.
Для этой цели применяют компрессоры с электрическим, дизельным, газотурбинным и газомоторным приводом. Первый вид привода используют при наличии в районе расположения станции мощного источника электроэнергии, остальные — на станциях, удаленных от систем электроснабжения.
[1]
Газокомпрессорная станция состоит из узлов компримирования ( рис. 8), осушки газа и систем их обеспечения. На входе в узел компримирования незначительная часть сырого газа отводится в факельную линию для постоянной продувки ее и в узел осушки для использования его в качестве топлива. Основная часть газа поступает в приемный сепаратор, где улавливаются капли конденсата и твердые частицы, чтобы предотвратить вибрацию агрегата и повреждения деталей компрессора. После выхода из приемного сепаратора поток газа делится на две или три равные части, каждая чз которых подается в соответствующую линию компримирования через регулирующую заслонку, открытие которой регулируется в зависимости от давления осушенного газа, подаваемого в газлифтную систему, таким образом, что это давление остается постоянным независимо от изменения средней молекулярной массы газа и потребления газа.
[2]
Газокомпрессорные станции на магистральном газопроводе — головные, промежуточные и концевые — питаются от двух независимых секций распределительных устройств энергосистемы по двум ВЛ, уложенным на отдельных опорах. Мощность каждой секции и В Л должна соответствовать полностью нагрузке КС.
[3]
Газокомпрессорная станция — сооружение, оснащенное компрессорными агрегатами, предназначенными для повышения давления газа. Различают промысловые компрессорные станции ( для сбора попутных газов), компрессорные станции газоперерабатывающих заводов, магистральные ( головные и линейные) станции.
[4]
Нефтепромысловые газокомпрессорные станции ( ГКС) предназначены для обеспечения транспорта попутного газа нефтепромысла до пунктов потребления и переработки ( газобензиновых заводов и др.), а также для подготовки газа, используемого при газлифтном способе эксплуатации месторождений.
[5]
Газокомпрессорные станции магистральных газопроводов размещаются по одну сторону магистральных трубопроводов.
[6]
Для газокомпрессорных станций с газотурбинным приводом и предприятий по добыче природного газа с электроприемниками I категории при одном внешнем источнике электроэнергии в качестве второго источника следует предусматривать собственную электростанцию с автоматическим пуском рабочих агрегатов.
[7]
Цех газокомпрессорных станций снабжает скважины, эксплуатируемые компрессорным способом, газом и воздухом.
[8]
На газокомпрессорных станциях имеются условия, для блокировки образования взрывоопасных концентраций газа в исключительных случаях. В частности, имеются емкость сжатого азота с дренажным-устройством, который может быть использован как противовзрывной компонент взрывоопасного объема газов, не менее семи детекторных головок с блоками для контроля концентрации газа в очагах и быстродействующая запорная арматура для впуска азота в контролируемые объемы. Эти элементы могут в основном составить систему предупреждения и ликвидации взрывоопасных концентраций, которая более надежно защитит помещение компрессорной от взрыва в исключительных случаях.
[9]
Специфической опасностью газокомпрессорных станций является возможность образования и взрыва гремучей смеси. Смесь газа с воздухом является взрывоопасной при определенном процентном содержании газа в смеси.
[10]
В состав газокомпрессорной станции входят: машинный зал.
[11]
Телефон в газокомпрессорной станции устанавливается во взрывозащищенном исполнении. В таком же исполнении должна быть сигнализация в машинном зале, если телефон находится в отдельном помещении.
[12]
На площадках газокомпрессорных станций магистральных газопроводов проектируют объединенный производственный, хозяйственно-питьевой и противопожарный водопровод.
[13]
Важной особенностью газокомпрессорной станции подобного типа является система согласования производительности компрессоров с количеством поступающего на прием газа.
[14]
Схема АВР при питании потребителей электроэнергии через реактор.
[15] |
Страницы:
1
2
3
4
Как работает газокомпрессорная станция
Что такое газокомпрессорная станция?
Компрессорная станция природного газа играет жизненно важную роль в нефтегазовой промышленности. Компании строят эти станции вдоль трубопроводов природного газа и используют их для сжатия газа, чтобы он мог продолжать движение вниз по течению к конечному пункту назначения, которым могут быть перерабатывающие предприятия, резервуары для хранения, розничные или коммунальные предприятия.
Типичная станция состоит из нескольких ключевых компонентов:
- Компрессор. Компрессор — это большой двигатель, в котором для сжатия газа используется объемный объем. На компрессорной станции может быть один или несколько компрессоров. Конечно, это зависит от потребностей трубопровода.
- Скрубберы и фильтры. Компрессорные станции также используют скрубберы и фильтры для удаления воды, примесей и углеводородов.
- Системы охлаждения газа. При сжатии природного газа его температура повышается. Компании Midstream часто пропускают газ через системы охлаждения газа, которые снижают температуру газа, чтобы предотвратить повреждение трубопровода.
Где находятся компрессорные станции природного газа?
Компрессорные станции природного газа можно найти во многих местах по всей территории Соединенных Штатов.
На этой карте компрессорной станции природного газа синие линии обозначают межгосударственные трубопроводы. Как межгосударственное шоссе, они проходят через штаты.
Серые линии являются внутриштатными, то есть они обслуживают местные регионы.
Каждый красный квадрат обозначает компрессорную станцию. Они расположены примерно каждые 40-100 миль в зависимости от таких факторов, как объем, диаметр трубопровода, рельеф местности и пункт назначения.
Компоновка газокомпрессорной станции
Ниже мы рассмотрим типичную компоновку газокомпрессорной станции и объясним, как работает каждая часть оборудования.
ГЛАВНЫЙ ВХОД
Впускной трубопровод компрессорной станции идет из-под земли и подает природный газ из разных мест. На видео в эту станцию вливается более 500 скважин с объемом притока более 45 млн кубических футов в сутки.
ПРИЕМНИК ДЛЯ СВИНОК
Также к основному входу на этом участке ведут два приемника для скребков с двух разных линий. Вся технологическая жидкость, проталкиваемая скребком из устройства запуска скребков, вместе с природным газом перемещается в главный впускной трубопровод.
На приемном устройстве для свиней закрытие ловушки для свиней — это место, где оператор может снимать свиней с линии. PIG-SIG укажет, что прибыла свинья.
Клапан аварийного отключения (ESD)
Далее на трубопроводе находится клапан аварийного отключения или ESD. Если кто-то нажмет кнопку аварийного останова или система окажется под избыточным давлением, это приведет к отключению системы.
В случае аварийного отключения байпасная линия будет использоваться для медленного увеличения давления для возобновления работы, чтобы давление в системе не повышалось слишком быстро во время запуска.
Во время обычной работы природный газ поступает на станцию при давлении 40-45 фунтов на квадратный дюйм. При выходе со станции конечное давление будет в пределах 1250-1300 фунтов на квадратный дюйм.
БЛОКУЛОВИТЕЛЬ
Брызгоуловитель предназначен для обработки большого объема жидкости, которую скребки проталкивают в станцию. Это также помогает отделить воду и жидкие углеводороды , которые могут конденсироваться из газового потока по мере того, как газ охлаждается и движется по трубопроводу.
Большое количество углеводородных жидкостей и воды, которые свинья проталкивает в уловитель шлаков, направляется в резервуары для хранения в месте, показанном на видео.
На этом этапе сайт может использовать деэмульгатор, чтобы облегчить процесс разделения ресурсов.
После пробкоуловителя вы можете заметить больше труб с пустыми концевыми соединениями. Станция в видео построена по модульному принципу и позволяет в будущем добавить другое оборудование, если производитель решил, что это необходимо для увеличения пропускной способности.
После удаления большей части исходных флюидов природный газ перемещается во второй сосуд – фильтр-сепаратор.
ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР
Фильтр-сепаратор удаляет из природного газа такие примеси, как трубная окалина, вода, сульфид железа, жидкие углеводороды, компрессорное смазочное масло и продукты серы.
Фильтр-сепаратор отличается от стандартного сосуда-сепаратора тем, что в нем используются фильтрующие элементы для удаления загрязняющих веществ, а не механические устройства и другие принципы разделения. Чтобы узнать больше о работе фильтра-сепаратора, посмотрите наше видео о фильтре-сепараторе.
Этот фильтр-сепаратор имеет конструкцию жидкостного колпачка, в которой жидкости попадают в нижнюю часть сосуда. Это двухступенчатый сепаратор, не путать с двухфазным сепаратором. На первом этапе выпадение жидкостей и их уровни контролируются этим регулятором уровня.
На втором этапе, когда газ проходит через фильтры, жидкости попадают на другую сторону ботинка и контролируются контроллером второго уровня.
Затем газ поступает во всасывающий коллектор и в отдельные входы для каждого компрессора.
ПИЛОТ СНИЖЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ / КЛАПАН РЕГУЛИРОВАНИЯ Всасывания
Этот пилот контролирует и регулирует всасывание компрессора. Компрессор работает наиболее эффективно в определенном интервале условий. Клапан управления всасыванием и пилот предотвращают падение компрессора при высоком или низком давлении всасывания.
После всасывающего регулирующего клапана природный газ поступает по подземным трубопроводам во входной скруббер компрессора, расположенный с другой стороны звукоизоляционной стены.
КОМПРЕССОРЫ
Большие компрессоры, подобные показанному на видео, устанавливаются на компрессорных станциях, где большие объемы газа собираются из нескольких скважин на большой площади или из большого трубопровода. Эти заправочные станции помогают перемещать газ из одной части страны в другую.
Размер и количество компрессоров на этих станциях варьируются в зависимости от давления, объема газа, который необходимо переместить, и расстояния, которое он должен пройти до следующей станции.
Смотреть видео о работе и расходе компрессора
ЛИНИЯ НАГНЕТАНИЯ
После сжатия природного газа более высокое давление позволяет нагнетать его в меньший трубопровод с той же скоростью потока.
Также от основной линии нагнетания идет линия рециркуляции. Это может быть использовано, если газ должен снова пройти через компрессор.
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР
Линия нагнетания от каждого компрессора проходит в нагнетательный коллектор, который затем входит в вертикальный сепаратор. После того, как природный газ был сжат, а затем охлажден, в газовом потоке будет больше конденсата. Этот вертикальный сепаратор удаляет конденсированные жидкости из газа.
ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР
Другой фильтр-сепаратор используется для удаления большего количества примесей, таких как трубная окалина, вода, сульфид железа, жидкие углеводороды, компрессорное смазочное масло и продукты серы из природного газа.
ОБЕЗВОЖИВАНИЕ
Для процесса обезвоживания требуется много оборудования.
Природный газ проходит только через входной скруббер и контактор. На сайте в видео эти два судна объединены в один блок. Все остальное оборудование используется для регенерации гликоля, используемого в процессе обезвоживания, и расположено немного дальше, соединено подземными трубопроводами.
Смотреть видео о осушке природного газа
ГЛИКОЛЬ ПОСЛЕСКРУББЕРА
Следующий сосуд — это гликоль после скруббера. Функция состоит в том, чтобы улавливать любой гликоль, который выметается газом из колонны из-за вспенивания. Это может быть вызвано высоким уровнем pH или высокой разницей температур между газом и гликолем.
ВЫПУСК
Когда природный газ выходит из гликоля после скруббера, он возвращается в нагнетательный трубопровод и проходит под землей к следующей компрессорной станции или месту назначения.
ГАЗОВЫЙ ФАКЕЛ
Газовый факел используется для уничтожения избыточного газа во время процессов запуска или остановки, а также когда необходимо сбросить давление с оборудования.
УСТАНОВКА ДВОЙНОЙ КОМПРЕССИИ
Эта площадка была расширена, чтобы справиться с увеличением добычи из дополнительных скважин. Новый больший объем был достаточно большим, чтобы потребовать дополнительное оборудование, а не заменить его более крупными судами. Это также позволяет еще больше увеличить производство в будущем.
Это дополнительное оборудование почти идентично тому, что только что обсуждалось, за некоторыми исключениями, такими как улавливатель шлаков большего размера и количество компрессоров.
Назначение этих сосудов и компонентов состоит в том, чтобы брать сырой природный газ из многих источников, очищать газ и повышать давление, а затем отправлять его за много миль на следующую станцию или газоперерабатывающий завод.
Чтобы поговорить со специалистом о системе управления вашим компрессором, обратитесь в местный магазин Kimray или к авторизованному дистрибьютору.
Компрессорные станции природного газа на межгосударственной газопроводной сети: развитие с 1996 г.
7 ноября 2007 г.
нижние 48 штатов. В нем рассматриваются компрессионные мощности, добавленные за последние 10 лет, и то, как расширения поддерживали конвейер.
увеличение мощностей, направленное на удовлетворение растущего спроса на природный газ. Вопросы или комментарии по содержанию данной статьи могут быть
адресовано Джеймсу Тобину по адресу [email protected] или по телефону (202) 586-4835.
Сеть газопроводов между штатами США опирается на
более 1200 компрессорных станций природного газа для обслуживания
непрерывный поток природного газа между зоной подачи и
потребители. Компрессорные станции «качают»
объекты, ускоряющие подачу природного газа. Они есть
обычно расположены на расстоянии от 50 до 100 миль друг от друга вдоль
протяженность газопроводной системы и предназначены для
работают в режиме нон-стоп. Средняя станция способна
перемещение около 700 миллионов кубических футов (млн кубических футов) природного газа
в день, а самый крупный может перемещать до 4,6 млрд.
кубических футов (Bcf) в сутки.
В период с 1996 по 2006 год количество газопроводов
компрессорные станции, присоединенные к межгосударственной магистрали природного
газопроводная сеть значительно увеличилась. В 1996 году были
около 1047 магистральных компрессорных станций,
установленная мощность около 13,4 млн. л.с. и комбинированный
пропускная способность около 743 миллиардов кубических футов
в день.
К 2006 году эти цифры выросли до 1201 магистральной сети.
компрессорных станций, установленной мощностью 16,9 млн л.с. и
пропускная способность 881 Bcf в сутки). Этот
расширение представляло собой 26-процентное увеличение установленных
лошадиных сил и 19-процентное увеличение пропускной способности
за период.
Этот рост был обусловлен не только увеличением общего
производство и потребление природного газа за отчетный период. В
факт, что по сравнению с уровнем 1996 года как добыча природного газа
а потребление в США в 2006 г. немного
ниже, хотя оба показателя несколько увеличились (примерно
4-процентный рост производства к 2001 г.
) в течение
временный. Скорее, ряд факторов, отражающих изменение
характер газовой промышленности США повлиял на это
расширение магистральных компрессорных мощностей:
- Разработаны новые источники отечественного производства
в районах, где требуется установка нового природного газа
трубопроводных систем или расширение существующих. - Поскольку внутреннее производство природного газа достигло
плато в течение 1990-х годов увеличился спрос на канадские поставки природного газа и новые трубопроводы для
транспорт им был создан. - Значительный рост количества крупных
электростанции на природном газе
необходимые дополнительные мощности на определенных рынках. - Нормативные требования по снижению
площадь компрессорных станций увеличила масштабы
ревитализации и модернизации станций с улучшенными
технологии.
Тем временем снижение добычи природного газа в США
в целом и сокращение поставок природного газа из
сокращение производственных площадей способствовало выведению из эксплуатации 22
магистральные компрессорные станции и сокращение еще 45
станций за период.