Гетинакс или текстолит что лучше: что лучше, отличия гетинакса от текстолита

что лучше, отличия гетинакса от текстолита

Слоистые пластики давно стали неотъемлемой частью многих видов производства. Самые популярные и восстребованные из них- гетинакс и текстолит не только активно используются во многих отраслях народного хозяйства, но и приобрели широкую популярность среди радиолюбителей и домашних мастеров.
Подобная популярность неизменно вызывает ряд вопросов, наиболее часто задаваемыми из которых стал: гетинакс или текстолит: что лучше? Для того, чтобы ответить на этот вопрос, необходимо подробно рассмотреть свойства и характеристики обоих материалов по отдельности.
Текстолит- пластический материал, состоящий из нескольких слоев ткани, соединенных синтетическими смолами..Для скрепления чаще всего используется эпоксидная смола. Производится текстолит методом горячей прессовки под высоким давлением, при температуре достигающей 150 градусов.

Свойства текстолита

К основным положительным свойствам текстолита принято относить:

Отрицательными качествами этого материала, в сравнении с подобными материалами принято считать: худшие электрические свойства, меньшая влагостойкость, и дороговизна. Помимо этого, Текстолит обладает низкой дугостойкостью, ввиду того, что его связующее — бакелитовая смола — под воздействием электрических искр легко науглероживается.

Виды и группы текстолита

Текстолиты принято разделять на несколько групп, различных в зависимости от природы волокна:

Производителями принято маркировать различные виды текстолитов стандартными буквенными обозначениями: А, Б, Г, ВЧ, ЛТ. Стоит заострить внимание на том, что текстолит марки ЛТ производящийся на основе ткани из лавсана и эпоксифенолоформальдегидной скрепляющей составляющей, обладает высокой влагостойкостью и отлично поддается штамповке без разогрева (при минимальных 20 °С). 20 °С). Изделия же марок А и Г могут быть задействованы в маслонаполненных аппаратах.

Благодаря , надежности, безопасности и вообщем то не доставляющей проблем системе работы с ним, текстолит получил широкое применение в машиностроении, электротехнической и энергетической промышленностях.

Подробнее о гетинаксе

Гетинакс — так же является пластиком имеющим слоёную основу. Изготавливается он методом горячей прессовки бакелизированной бумаги, пропитанной резольными смолами, при температурном режиме не ниже 130 градусов. Благодаря своей устойчивости к высоким температурам, гетинакс может использоваться при температурном режиме от -60 до +100 градусов. При работе с этим материалом следует принимать во внимание его не устойчивость к кислотным и щелочным средам. При этом жиры и минеральные масла для гетинакса безопасны.

Обугливание в результате воздействия электрической дугой позволяет гетинаксу проводить ток. Электрическое сопротивление меняется под воздействием воздуха, в зависимости от его увлажненности и температурного режима. Для завышения электроизоляционных свойств гетинакса материал целесообразно покрывать специализированным лаком.

Аналоги гетинакса

Производители предлагают несколько основных модификаций гетинакса. Аналоги гетинакса классического — по сути не что иное, как различные варианты исполнения материала.
Листовой гетинакс производится в нескольких марочных разновидностях. Наиболее распространенными маркировками являются гетинаксы А, В, ВС, Г, Д. Данные аналоги гетинакса предназначены для работы со стандартными частотами. Для работ с высокочастотными токами предпочтительней использовать диэлектрики гетинаксовой группы с маркировкой АВ, БВ, ГВ, и ДВ. Другой вариацией маркировочного различия гетинакса является цифровое обозначение, производящееся римской нумерацией: I, II,III, ЛГ и V, соответственно для работ с промышленными частотами в 50Гц и VI VII — для работы на высокочастотных показателях.

Аналоги гетинакса типов V и ЛГ отличается высокой электрической прочностью, а гетинакс с обозначениями I, II и III обладает повышенной механической прочностью.

Чем текстолит отличается от гетинакса

Что лучше гетинакс или текстолит

Текстолит: Текстолит электротехнический листовой представляет собой слоистый материал, полученный методом горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных термореактивным связующим на основе фенолформальдегидной смолы. Как электроизоляционный материал текстолит применяется для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при частоте тока 50 Гц. Текстолит марок A и B Текстолит марки A имеет повышенные электрические свойства и чаще применяется как изоляционный материал. Текстолит марки В тот же, что и марки А, но имеет повышенные механические свойства и чаще применяется как конструкционный материал. Текстолит и асботекстолит конструкционные Конструкционные текстолит и асботекстолит ГОСТ представляют собой слоистые листовые прессованные материалы, состоящие из нескольких слоёв хлопчатобумажной или асбестовой ткани, пропитанной термореактивной фенолоальдегидной, крезолоальдегидной, ксиленоальдегидной смолой или смолой из смеси фенольного сырья.




Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.


По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

  • Стеклотекстолит, гетинакс, текстолит

  • можно ли пилить текстолит

  • Справочник химика 21. Что лучше текстолит или гетинакс

  • ТЕКСТОЛИТ и ГЕТИНАКС

  • Справочник химика 21

  • Уникальная печатная плата для DAC 3,0 abbasaudio — Часть 4

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: гильйотинные ножницы для резки текстолита/гетинакса

Стеклотекстолит, гетинакс, текстолит



Какая существенная разница между гетинаксом и текстолитом, если я использую их в любительских целях, для пайки самодельных плат? Гетинакс менее стойкий к длительному нагреву. То есть у такой платы больше шансов расслоится. Текстолит в этом отношении более стоек. Quote abcd При перегреве на гетинаксовой плате, сама плата не расслаивается а только отклеиваются дорожки.

Но если паять осторожно и быстро то этого можно избежать. У фольгированного гетинакса есть только одно преимущество — дешевизна. Впрочем, теперь его практически не используют. Текстолит изготавливается слоями из ткани пропитанной фенолформальдегидными смолами, а гетинакс обычно имеет бумажную основу. ПО старению наверно дольше прослужит текстолит, Для термостойкости можно использовать материалы из стекловолокна.

А как ты экономишь электроэнергию? Чем занимаемся на досуге? Какая изолента лучше? Проверка дистиллированной воды электричеством. Стена с дранкой. Как правильно прокладывать кабели. Вопросы по электрике, не требующие создания отдельных тем. Ветроустановки инструкции по сборке и прочие хитрости. Электричество или газ. Goshia Igor Сообщений: Alexzhuk Александр Сообщений: Страница 1 из 1 1. Гетинакс или текстолит? То есть у такой платы больше шансов расслоится Я ни разу не видел, что бы плата расслаивалась при пайке.

Есть ли различие, если я травлю плату из гетинакса или текстолита? Может какая-то плата быстрее травится, или её лучше обрабатывать, или она менее вредна при распиливании или травлении тем или иным раствором? ПО старению наверно дольше прослужит текстолит, Для термостойкости можно использовать материалы из стекловолокна 6 , Goshia jeck, платы, выполненные из стеклотекстолита, намного удобнее гетинаксовых, кроме того, текстолит может иметь фольгу с двух сторон — это очень удобно, а вот такого гетинакса мне не попадалось.

можно ли пилить текстолит

Асботехнические материалы. Асбест и асбестовые плиты Ацеид. Асбестовая бумага. Асбестовая лента. Асбестовая ткань. Набивка сальниковая. Набивки сальниковые Асбестовые.

А в текстолите — я своим ДПМ с цангой их как в масле. Сверло Дорожки на немецком гетинаксе держатся лучше чем на совковом.

Справочник химика 21. Что лучше текстолит или гетинакс

Какой же это «амбразив» :- , если из текстолита делают шестерни, а также используют для компенсации износа, например, суппортов токарных станков. Strinda написал : насколько это соответствует действительности? Действительности соответствует только быстрый перегрев пилок. Работайте на малых оборотах с небольшой подачей. Strinda написал : покупал электролобзик только в принципе для того что бы пелить текстолит и вот сегодня мне кто то сказал, что это жутко опасно для инструмента, потому что текст. Стеклотекстолит, действительно очень абразивен, режущий инструмент при его обработке выходит из строя очень быстро. Дмитрий Т написал : из текстолита делают шестерни, а также используют для компенсации износа, например, суппортов токарных станков. Kvost написал : Действительности соответствует только быстрый перегрев пилок.

ТЕКСТОЛИТ и ГЕТИНАКС

По звучанию — гетинакс лучше текстолита проверялось много раз , но он из-за рыхлости внутренней структуры не позволяет делать качественную металлизацию проходных отверстий. Для надежности был выбран не гетинакс, а качественный плотный текстолит толщиной 2,5 мм. Лампы при установке требуют приложения довольно большого механического усилия, и текстолит меньшей толщины начал бы деформироваться с непонятными последствиями. Применение текстолитовой печатной платы, пожалуй — единственный компромисс, допущенный в конструкции audio DAC -а в угоду технологичности и надежности. При конструировании цифрового устройства на производстве инженерам в угоду удобства монтажа, надежности и повторяемости конструкции приходится идти на огромное количество компромиссов.

Текстолиты выгодно сочетают достаточную механи-ческую прочность с низкой плотностью, высокой вибро-стойкостью, износоустойчивостью и хорошими диэлектри-ческими свойствами, которые сохраняются до — С. Текстолит листовой электротехнический ГОСТ — 54 аналогичен гетинаксу.

Справочник химика 21

Представляет собой слоистый композитный материал на основе ткани из волокон и полимерного связующего вещества например, бакелита , полиэфирной смолы , эпоксидной смолы. Текстолит на основе стеклоткани называется стеклотекстолитом или стеклопластиком. Листовой стеклотекстолит, покрытый медной фольгой , служит основой для изготовления печатных плат. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. В этой статье не хватает ссылок на источники информации.

Уникальная печатная плата для DAC 3,0 abbasaudio — Часть 4

Для изготовления печатных плат в электротехнике в основном используется гетинакс и текстолит, эти два вида электроизоляционных материалов являются отличными диэлектриками. Но гетинакс появился раньше, и он изготавливается на бумажной основе, а текстолит состоит их нескольких слоев ткани. Многие радиолюбители собирают на печатных платах различные радиотехнические устройства, и поэтому у них часто возникает проблема выбора материала. Конечно, для изготовления может использоваться как текстолит, так и гетинакс, но практика показывает, что лучше всего применять стеклотекстолит марки FR-4 от китайского производителя. Несколько хуже по качеству будет текстолитовые листы отечественного производства СФ-1, ну, и если нет выбора, тогда можно воспользоваться гетинаксом.

В данной статьей мы расскажем Вам, что лучше: гетинакс или текстолит и чем текстолит отличается от гетинакса. Читайте — интересно и полезно!.

Слоистые пластики давно стали неотъемлемой частью многих видов производства. Самые популярные и восстребованные из них- гетинакс и текстолит не только активно используются во многих отраслях народного хозяйства, но и приобрели широкую популярность среди радиолюбителей и домашних мастеров. Подобная популярность неизменно вызывает ряд вопросов, наиболее часто задаваемыми из которых стал: гетинакс или текстолит: что лучше?

Какая существенная разница между гетинаксом и текстолитом, если я использую их в любительских целях, для пайки самодельных плат? Гетинакс менее стойкий к длительному нагреву. То есть у такой платы больше шансов расслоится. Текстолит в этом отношении более стоек. Quote abcd

К этим материалам относятся гетинакс , текстолит , стеклотекстолит и др. Гетинакс получается посредством горячей прессовки бумаги, пропитанной бакелитом.

С теклотекстолит , текстолит. Стеклотекстолит Детали. Лаки эмали. Ксилол Этилцеллозольв Нефрас Диэтиленгликоль Трикрезол. Отвердитель СГ- 2. Пленкоэлектрокартон Пленкосинтокартон Имидофлекс Изофлекс Лавитерм. Стеклотекстолит, текстолит и гетинакс, иначе называемые — слоистые пластики, относятся к конструкционным материалам общего и электротехнического назначения.

Регистрация Вход. Ответы Mail. Вопросы — лидеры Правильна ли Специальная теория относительности?



👧🏻 😎 💃🏼 Путеводитель по электроматериалам для всех. Часть 6 ⛄️ ⚾️ 🙅🏾

Продолжение руководства по электротехническим материалам. В этой части продолжаем разбирать диэлектрики полностью синтетического происхождения. Т.е. всем известные пластики. В этой части: карболит, гетинакс, текстолит.


Добро пожаловать в CAT (ДВИЖЕНИЕ)


Доступные натуральные материалы широко использовались, но с развитием технологий становилось все более очевидным, что натуральные материалы иногда полное дерьмо. Большой разброс свойств, подверженность гниению, трудности в добыче – поэтому постоянно велись и ведутся поиски искусственных заменителей. Появление синтетических материалов – революция не только техническая, но и экономическая, политическая. Вам больше не нужны колонии для покрытия ваших потребностей в каучуке. Снаряжать своего солдата стало проще в несколько раз. В этом разделе — материалы полученные с нуля, а не попытка улучшить натуральное, как в предыдущем разделе.


Многие из этих материалов являются полимерами — материалами с длинными молекулами, состоящими из простых однотипных кирпичиков — мономеров. Полимеры можно разделить на две большие группы по их поведению при нагревании; это термопласты и термореактивные пластмассы. Термопласты плавятся при нагревании, термореактивные пластмассы при нагревании разлагаются.

Соответственно, гору старых пластиковых игрушек из термопластов можно переплавить в новый продукт, а гору старых изделий из термореактивных пластиков таким образом переработать нельзя.


Полимер может состоять из чистого мономера, а также может содержать сополимер, встроенный в структуру молекулы. Например, есть два мономера: А и В. Молекула полимера из чистого А будет выглядеть так:


…- А-А-А-А-А-А-А-А-А-А-А-А-…


Молекула полимера из сополимеров А и Б может выглядеть так:


…- А-Б-А-Б-А-Б-А-Б-А-Б-А-Б-…


Или вот так:


…- А-А-Б-Б-А-Б-Б-Б-А-А-Б-Б-…


Введение сополимера позволяет изменять свойства пластиков Примером может служить полистирол и АБС-пластик. Полистирол — прозрачный хрупкий пластик, введение сополимера акрилонитрила и введение добавки из полибутадиена приводит к ударопрочному пластику.


Иногда дополнительно может указываться стереорегулярность полимера. Допустим, у нас есть мономер -G-, который может вставать в полимерную цепь «вверх ногами» -L-. Полимер, в котором цепи мономеров случайно названы атактическими:


…- Л-Г-Л-Г-ЛЛЛ-Г-Л-Л-Г- …


Если все асимметричные звенья в полимере смотрят в одном направлении, такой полимер называется изотактическим:


…- ЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛ- …


Если в полимере они чередуются, такой полимер называется синдиотактическим:


…- Л-Г-Л-Г-Л-Г-Л-Г-Л-Г-Л-Г-…


Стереорегулярность обычно незначительно влияет на материальные свойства материала, поэтому не указывается.

Общие свойства полимеров

Полимеры, благодаря своей длинной молекулярной структуре, имеют некоторые общие

свойства, которые следует тщательно рассмотреть.


1. Полимеры не имеют четкой температуры фазового перехода, например металлы. Они как карамель, размягчаются при повышении температуры, превращаясь в вязкую жидкость. Поэтому для полимеров «температура плавления» — это температура, при которой вязкость полимера уже позволяет ему течь, но это не значит, что до этой температуры он тверд.


Температура стеклования – это температура, ниже которой полимер из высокоэластичного состояния переходит в стеклообразное состояние, с повышением твердости и хрупкости. Представьте себе жевание мармелада — при комнатной температуре он находится в высокоэластичном состоянии. Если его охладить ниже температуры стеклования в морозильной камере, мармелад может треснуть, а осколки будут как бы из стекла.


Максимальная рабочая температура – это температура, при которой полимер может работать длительное время без существенного изменения своих свойств. Часто с повышением температуры увеличивается ползучесть полимера, в связи с чем при максимальной температуре эксплуатации прочностные свойства снижаются.


Указанные температуры могут отличаться при определении даже для одного и того же образца, при разных методах определения.


2. Полимеры подвержены старению и деградации. Факторами, ускоряющими процесс старения полимера, являются радиация, ультрафиолетовое излучение, высокая температура, агрессивная среда. Разные полимеры в разной степени подвержены старению, кроме того, различные добавки могут снизить скорость разрушения полимера. Так, нейлоновая стяжка на силиконовом шланге с горячей водой через пару лет потеряет эластичность и станет ломкой, а силиконовый шланг по-прежнему будет мягким и гибким.


Только очень небольшое количество пластиков переносит длительный нагрев выше 100°С — фторопласт-4, каптон, ПЭИК, силиконы. Во всех остальных случаях чем выше рабочая температура, тем быстрее протекают процессы старения и разрушения в полимере.


3. Полимеры проницаемы для газов и некоторых растворителей. Молекулы газа очень малы (чем меньше атомная масса, тем меньше размер атома, самый противный в этом плане водород, он протискивается даже сквозь металлы.) Поэтому они могут постепенно проникать в разветвленную молекулярную сеть пластика. Для предотвращения этого процесса поверхность полимера покрывают металлическим слоем. Обратите на это внимание, открывая упаковку с пищевыми продуктами. Металлизация в упаковке служит этой цели – не пропускайте кислород к продукту. Металлопластиковые трубы содержат слой алюминия с той же целью – для предотвращения проникновения кислорода в теплоноситель, вызывающего коррозию.

Материалы на основе фенолформальдегидных смол

Фенолформальдегидные смолы, как нетрудно понять из названия, являются продуктами поликонденсации фенола и формальдегида. Молекулы полимера образуют разветвленную трехмерную структуру, которая определяет механические свойства – твердость.


Ниже рассматриваются только фенолоформальдегидные пластики — фенопласты . Карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные пластики — амино рассматривать не будем, основные свойства у них идентичные, методы обработки одинаковые, разница только в крепости, цвете.

Химическая структура бакелита (кускового например) Полимеры с такой обширной неупорядоченной структурой обычно твердые и хрупкие. Автор снимка — Дирк Хюннигер, взято из Википедии


г. Запустил процесс поликонденсации Лео Бейкланд — американский бельгийский химик.

происхождение. Он назвал новый материал, полученный при отверждении смолы, — бакелит.


В СССР аналогичный материал назывался «карболит» — из карболовой кислоты,

старое название фенол.


Примеры использования фенолформальдегидных смол:

  • Как самостоятельный материал в чистом виде как клеи, лаки.
  • С порошковыми наполнителями (придающие прочность или разбавляющие материал
  • только для экономии) и без — карболит/бакелит
  • С наполнителем из стекловолокна в хаотичном порядке — волокно, например пресс-материал АГ-4В
  • С наполнителем из слоев ткань хлопчатобумажная — Текстолиты
  • С наполнителем из стекловолокна — Стеклохолст
  • С наполнителем из слоев клееной бумаги — Гетинакс

Карболит (бакелит)

Твердый термостойкий пластик. Если вы возьмете любое устройство,

собран до 1950 года, почти все пластиковые детали в нем карболитовые.

Различные изделия из карболита — коробка, розетка. Вилка, корпус вольтметра, гнезда, ручки регулировки.


Изделия получают как разливкой в ​​формы, так и (чаще) прессованием порошка смолы с наполнителем в металлические формы с нагревом. При нагревании процесс полимеризации, частично уже начавшийся при производстве порошка, заканчивается, но поскольку порошок в данный момент выдавливается под давлением в форму, внешний вид конечного продукта повторяет форму. Серьезным недостатком этого метода является то, что требуется время, которое изделие должно провести в форме, чтобы набрать прочность, достаточную для раскрытия формы без разрушения, поэтому во многих задачах бакелит вытесняется термопластичными материалами, формовочная машина может производить изделия заданной формы значительно быстрее.


Немного о процессе расскажет этот американский рекламный ролик прошлого века, оцените энтузиазм, с которым они рассказывают о новом материале.

Корпус счетчика изготовлен из карболита.


Сегодня изделия из карболита выпускаются серийно, но он уже не так популярен, как раньше, хотя есть задачи, где его сложно чем-то заменить.

Булочки

Термостойкий пластик. Может долго работать при температуре до +150° Так карболитовый патрон для ламп накаливания при перегреве крошится, и не течет на голову.


Стойкий к растворителям, горюче-смазочным материалам ( топливо и смазочные материалы). Детали из карболита легко работают вблизи двигателя автомобиля, в условиях нагрева, контакта с маслом, бензином.


Твердый. Обычно детали из карболита можно узнать по блестящей поверхности и твердости, такой пластик не царапает ноготь и даже не цепляется. Крупные плоские детали почти не гнутся, но при превышении усилия со звуком «хруста» ломаются.


Хорошо обработано. В отличие от многих других пластиков хорошо полируется. Если попробовать шлифовать, например, полипропилен, то быстро от нагревания начнет образовываться «борода» из пластика. Карболит отлично полируется и часто по периметру детали можно увидеть следы шлифовки — снятия заусенца.


Отличный внешний вид. Способность образовывать сплошную глянцевую поверхность особенно заметна на внешнем виде ретро-техники. Даже в магазине, на полке, ручки у карболитовых резисторов выглядят солиднее, чем у термопластов.

недостатки

Высокая стоимость. Особенность производства в виде прессования из порошка определяет довольно высокую себестоимость изделий из-за низкой скорости процесса и наличия ручного труда. Изготовление деталей из термопластов иногда намного дешевле.


Хрупкость. Обратная сторона твердости, трещины при ударе, из нее сделать нельзя

гибкий шланг, сильфон и т. д.


Практически не подлежит вторичной переработке. Есть способы, но они не попали

широко распространен.


Ограниченная цветовая гамма. Фенолформальдегидная смола сама по себе имеет коричневый цвет, что затрудняет получение изделий светлых тонов. Этого недостатка лишены меламиноформальдегидные смолы, из которых изготавливают изделия белого цвета. Замечательный фильм 40-х годов, в котором можно увидеть производство фенолформальдегидной смолы, литье деталей прессованием, получение гетинакса, текстолита, галалита и многое другое.

Гетинакс

Гетинакс — слоистый пластик, получаемый прессованием бумаги с пропиткой

фенольная или эпоксидная смола. В англоязычной литературе имеет название FR-2. (FR — Flame Resistant — огнестойкий) (FR-1, FR-2, FR-3 это все гетинаксы, разница только в связующем материале) На гетинакс у нас ГОСТ 2718-74. Обладает низкой прочностью, но при этом довольно низкой ценой. Является изоляционным материалом, изделия из гетинакса могут изготавливаться штамповкой, поэтому из гетинакса иногда изготавливают панели с ламелями, вставки, изоляционные шайбы, держатели контактов.

Примеры применения

Материал дешевых односторонних печатных плат. В задачах, где не требуется высокая надежность и можно обойтись одним токопроводящим слоем, печатные платы изготавливают из гетинакса. В дешевых электронных китайских игрушках чаще всего используются гетинаксовые платы. Гетинакс недостаточно прочен для создания надежных переходных отверстий, поэтому двухсторонние и многослойные печатные платы из гетинакса не делают.

Различные продукты из гетинакса. Пластину специально ломали, чтобы на изломе был виден характерный рисунок. Гетинак брусок слегка вздут справа — результат расщепления слоев при резке.


Гетинакс ламинированный (слопласт, ламинированный пластик) — гетинакс с наклеенной декоративной пленкой — материал внутренней отделки автобусов, вагонов поездов, столешниц. Прочный износостойкий трудногорючий материал.

Пластины обмотки трансформатора изготовлены из гетинакса, изоляционные пластины из футеровки сердечника, боковые стенки оправок обмотки — из гетинакса.

Примечание

Материал хрупкий и склонен к растрескиванию при механической обработке; требуется особая осторожность при обработке пилой с большим зубом. Из-за низкой прочности он не очень подходит в качестве строительного материала.

Sources

Продается многими компаниями, специализирующимися на электротехнических материалах.

Погуглите «Гетинакс ГОСТ2718-74».

Текстолит

Текстолит — это целый класс композиционных материалов, состоящих из прессованной ткани со связующим. Например, хлопчатобумажная ткань, пропитанная фенолформальдегидной смолой. Имеет характерный вид – на плоскостях и разрезах видно переплетение ткани. Обычно коричневый и темно-коричневый. За рубежом известен под торговыми марками Новотекст, Турбакс, Ресайтекс, Церолон, Текстолит, Микарта. Материал известен с 30-х годов 20 века.

Текстолит различных форм — плиты, стержни. Расположение ткани в материале разное — на планках ткань наматывается, а не укладывается слоями.

Примеры применения

В качестве строительного материала. Текстолит прочен и не проводит ток, поэтому используется как материал для прокладок, шайб, перегородок, вставок, шестерен и т. д. При нагреве не расползается, что отличает его от термопластичных материалов.


Декоративный материал. Из текстолита часто изготавливают рукояти ножей, инструменты и оснастку в небольших мастерских. Текстолит хорошо обрабатывается, не впитывает воду, устойчив к воздействию горюче-смазочных материалов.


В зависимости от ткани, используемой в производстве, наблюдаемая фактура может различаться.

Текстолит из тканей с разным шагом переплетения. Текстолит всегда можно узнать по характерной текстуре и внешнему виду.


Материал имеется в продаже в России, но постепенно вытесняется другими материалами.

Ссылки на части руководства:

1 : Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.

2 : Проводники: железо, золото, никель, вольфрам, ртуть.

3 : Проводники: углерод, нихром, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.

4 : Неорганические диэлектрики: фарфор, стекло, слюда, керамика, асбест, газ и вода.

5 : Органические полусинтетические диэлектрики: бумага, щелок, парафин, масло и дерево.

6 : Синтетические диэлектрики на основе фенолформальдегидных смол: карболит (бакелит), гетинакс, текстолит.

7 : Диэлектрики: стекловолокно (FR-4), лакоткань, каучук и эбонит.

8 : Пластмассы: полиэтилен, полипропилен и полистирол.

9 : Пластмассы: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.

10 : Пластмассы: полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластмасс.

11 : Изоляционные ленты и трубки.

12 : Финал

Текстолит ТМ

  • Продукция
  • ИНЖЕНЕРНЫЙ ПЛАСТИК
  • Текстолит ТМ

Текстолит — ламинат, изготавливаемый в виде листов хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолформальдегидной резольной смолой. Для изготовления текстолита разных марок используются ткани разной плотности и плетения. Обычно применяют полотняные ткани полотняного переплетения основы и утка, в которых количество перекрывающихся основ утка не более. Иногда также применяют ткани атласного переплетения с меньшим перекрытием уточных основ, что увеличивает прочность материала на разрыв. Характер плетения оказывает существенное влияние на другие свойства текстолита: ударную вязкость, устойчивость к раскалыванию и другие. По толщине используемые ткани делятся на легкие (до 150 г/м2), средние (до 300 г/м2) и тяжелые (свыше 300 г/м2).

Свойства и применение платы. Текстолит
выпускается в виде листов разной толщины (от 0,2 до 100мм) разной длины и ширины. Текстолит каждой марки имеет свои приоритетные цели. Печатные платы декоративных марок PT, PTC Class и Class изготовляют толщиной от 0,5 до 70 мм с гладкой светло-коричневой или темно-коричневой поверхностью. Текстолит марок А и Б является электротехническим материалом.
Свойства текстолита зависят от типа ткани. Материал на основе тяжелой ткани, обладающий более высокой ударной вязкостью, чем материал на основе ткани, но по другим параметрам уступающий ему. Прочность материала пропорциональна количеству слоев ткани на единицу толщины материала. Самые высокие значения получаются при соотношении смолы и ткани 1:1 или близком. Свойства материала влияют на условия прессования. Высокое давление при содержании смолы 42-48% приводит к получению материала с более низкими физико-механическими свойствами. Текстолит имеет высокую прочность на сжатие, ударопрочность и ударопрочность лучше, чем гетинакс, но несколько уступает по электроизоляционным свойствам. Свойства листов неодинаковы в продольном и поперечном направлениях, так как прочность ткани превышает прочность на основе утка. Прочность на сжатие и прочность на изгиб значительно выше в направлении, перпендикулярном слоям. Прочность на разрыв зависит от прочности соединения слоев ткани. Эта величина определяет способность материала к механической обработке.

Гетинакс или текстолит что лучше: что лучше, отличия гетинакса от текстолита