Hedviga group: HEDVIGA GROUP — Váš největší dodavatel revoluční technologie PTR

HEDVIGA GROUP — Váš největší dodavatel revoluční technologie PTR

• 2018
• 2017
• 2016
• 2015
• 2014
• 2013

Производство PTR 1000 кВт6 — 1 ENERKAL.

Производство PTR 1000 кВт6 — 1 для Automotive.

Предоставление патента на технологию PTR в Канаде.

Презентация технологии PTR для All Energy Glasgow 2018. Презентация технологии PTR для IFAT Munich 2018.

HEDVIGA GROUP, Inc. получила Европейский патент для технологии PTR.

Презентация PTR на ЭКСПО 2017 в Казахстане.

установка и ввод в эксплуатацию установки PTR 1000 kW6 — комплексное решение для переработки резины и производства электроэнергии, Лондон, Великобритания. разработка MOMENTA для PTR

начало производства PTR 1000 kW6 — комплексное решение для переработки резины и производства электрической и тепловой энергии для установки в Великобритании

вывод на рынок дуальной когенерационной установки VOPTRA D4N первого поколения как результат совместных исследований АО «HEDVIGA GROUP» и госпредприятия «VOP CZ». предоставление патента технологии PTR

запуск коммерческого предложения технологии PTR как комплексного решения в нескольких проектах по энергетическому использованию органических материалов из отходов (резинового гранулята, сортированных пластмасс, биомассы и сортированных бытовых отходов) в рамках Чешской Республики и ЕС

Новый взгляд на производство энергии

АО «HEDVIGA GROUP» в собственном запатентованном решении технологии PTR представляет метод медленного термического разложения, который осуществляется в закрытых топливных элементах без доступа воздуха в диапазоне температур 300 — 500 °C, где в течение 2-3-х часового процесса происходит разложение входной партии всегда на следующие три фракции — продукты.

В настоящее время осуществляется последний этап ввода в эксплуатацию PTR 1000 kW6 в Лондоне, Великобритания. Этот проект является ответом на требование по эффективному использованию резиновых отходов из шин и одновременного производства топлива и электроэнергии. Данный проект рассчитан на производственную мощность 1 МВт электроэнергии и 1 МВт тепла при достижении производительности переработки 24 тонны резины в день

Эффективная Экономичная Экологичная

Для эффективного использования продуктов процесса PTR (газообразное и жидкое топливо) HEDVIGA искала оптимальную энергетическую установку для производства электроэнергии и тепла с использованием газообразного и жидкого PTR топлива, которую, исходя из собственного опыта, в конечном итоге, на базе двигателя TATRA.

В настоящее время для потребностей специальных видов топлива HEDVIGA разрабатывает уже второе поколение — MOMENTA

Когенерационная установка MOMENTA является логическим конечным энергетическим решением для продуктов PTR, которое позволяет эффективно производить электроэнергию и тепло, используя двойную топливную систему

 Комплексное решение медленного термического разложения (PTR) органических веществ, включая дуальную когенерационную установку  MOMENTA, приносит целостную систему и вместе с тем экономически выгодное материально-энергетическое использование органических материалов, главным образом, отходов

Официальный сайт Группы НЛМК

От всей души поздравляем работников и ветеранов автотранспортных управлений Группы НЛМК. Этот день – праздник водителей-профессионалов, механиков, инженерно-технических работников и всех, кто помогает транспорту каждый день исправно выходить на линию.
Искренне благодарим вас за любовь к своему делу, ответственность и мастерство.
#НЛМК #НЛМК_Команда

3D-печать — метод изготовления объемных изделий на основе их цифровых моделей. Существует более десятка технологий, использующих различные материалы, но их принцип сводится к одному — послойному созданию объектов.
На Новолипецком комбинате открылся центр 3D-печати, позволяющий сократить скорость изготовления деталей и уменьшить затраты на механическую обработку форм. С помощью трехмерного лазерного сканера в центре сначала получают цифровую копию детали, которую нужно изготовить. Затем 3D-принтер печатает форму детали из песка и силикатного связующего материала. В нее и отливают саму деталь.
Среди плюсов цифрового моделирования — создание форм любой геометрической сложности и проверка на наличие дефектов еще до литья. Сейчас в центре производят около 150 позиций для деталей, и сортамент продолжает расширяться. В планах — освоить печать готовых деталей металлическим порошком.
#НЛМК #НЛМК_PRO #НЛМК_Развитие

Герои нового выпуска рубрики «Идеи для нашего будущего» восьмилетний Коля и шестилетний Миша отлично знают, кем работает их папа Алексей Лебедухин в прокатном цехе НЛМК-Калуга. Он резчик проката, а еще опытный шахматист, что тоже очень важно.
Алексей придумал как «подружить» на производстве две машины: рольганг —вращающийся ролик, перемещающий арматуру, и перекладчик — устройство, подающее арматуру с рольганга на транспортер.
Раньше 12-метровый прокат проходил между секциями без проблем, а 6-метровый иногда не успевал. Перенастройка исправила ситуацию, а автор проекта получил премию. Подробнее об идее смотрите в эпизоде нашего «семейного» видеопроекта о Производственной системе.
#НЛМК #НЛМК_Команда #НЛМК_ПС

При поддержке благотворительного фонда «Милосердие» в Липецке в сентябре и октябре высажены более тысячи деревьев и кустарников: ели, клены, сирень и спиреи, различные виды можжевельника.
Места, где проходила работа, выбраны не случайно: скверы, у памятников, вдоль пешеходных дорожек и рядом со школами. Так, 24 октября волонтеры фонда посадили сразу 100 саженцев липы на обновленной улице 50 лет НЛМК. А 26 октября на улице Шерстобитова появились десятки лип, рябин, кленов, берез и каштанов.
К осенним садовым работам присоединились участники командного забега «Прочный сплав». Высаживать деревья и кустарники будут до поздней осени. В планах фонда «Милосердие» подарить городу в общей сложности больше 3000 деревьев в этом году.
#НЛМК #НЛМК_Вместе #Липецк

Попробуйте себя в роли ученого и создайте новый высокотехнологичный сплав стали в нашем проекте https://nlmk.hh.ru/. Вас ждут:
— 3 уровня;
— 2 минуты на решение всех загадок;
— 30 призов для лучших участников.
Переходите по ссылке и раскройте секреты виртуальной R&D лаборатории Группы НЛМК.
#НЛМК #НЛМК_Команда

Группа НЛМК помогает сотрудникам развиваться в профессии. Мы даем возможность обучаться в Корпоративном университете, стать участниками Кадрового резерва и получать управленческие навыки.
Еще один способ — участвовать в жизни Производственной системы НЛМК и предлагать проекты для улучшения производства, оформлять и подавать заявки в Банк Идей. Именно так наш коллега Павел Микрюков прошел путь от уборщика горячего металла и вырос до руководителя группы прокатного производства технического отдела НЛМК-Урал.
Делимся с вами правилами, которые выработал для себя Павел. Например, цель работы всегда должна быть четкой и адекватной, а для собственного развития нужно не бояться выходить за рамки.
#НЛМК #НЛМК_Команда #НЛМК_ПС

В нашей компании есть традиция: каждое совещание мы начинаем с контакта по безопасности — обсуждаем ситуации на работе и в быту, когда простая привычка может сохранить жизнь и здоровье.
Мы хотим делиться с вами этим опытом в новой рубрике.
Сегодня напомним о безопасном переходе через дорогу. Помните о простом правиле: отвлекитесь от телефона и снимите наушники, когда находитесь рядом с проезжей частью.
#НЛМК #НЛМК_ОТиПБ

Приглашаем девятиклассников поучаствовать в программе «Профессиональный старт». Мы расскажем, что такое современное металлургическое предприятие и как сделать осознанный выбор будущей профессии.
С 14 ноября по 17 марта школьники смогут пройти подготовку к ОГЭ по математике на базе физико-математической школы «Эврика», побывать в Музее НЛМК и в структурных подразделениях комбината, посетить профориентационный тренинг, тематические мастер-классы и изучить основные специальности и профессии Липецкого металлургического колледжа и Липецкого политехнического техникума.
Обучение будет проходить 2 раза в неделю, выпускники программы, при поступлении в ЛПТ, ЛМК, получат дополнительные баллы и выплату бонусной стипендии НЛМК в течение первого семестра.
Для участия в программе «Профессиональный старт» позвоните по телефону: +7 (4742) 44-67-03 и оставьте свою заявку до 7 ноября.
#НЛМК #НЛМК_Будущее #Липецк

На Стойленском ГОКе, чтобы получить железорудное сырье для выплавки стали, необходимо измельчать миллионы тонн железной руды. Это непрерывный процесс: сначала руду дробят на крупные куски, потом на средние, а потом на мелкие. Для стабильной работы оборудования важно контролировать, чтобы на каждом этапе руда получилась строго определенных размеров. Раньше пробы отбирали вручную, из-за чего требуемый результат могли получать с отсрочкой — сейчас внедрена система с применением машинного зрения и искусственного интеллекта. Она позволяет мгновенно оценить крупность руды.

Над ключевыми конвейерами установлены видеокамеры с высоким разрешением. Изображение по специальному алгоритму оценивает искусственный интеллект. Он вычисляет средневзвешенный размер частиц руды и определяет фракционный состав. Оператор участка дробления получает наглядную информацию, которая позволяет ему незамедлительно реагировать на отклонения.

Кроме того, цифровой сервис научили определять негабаритные куски руды и контролировать правильность положения конвейерных лент. Подробности о работе системы смотрите в нашем новом видео.

#НЛМК #НЛМК_Развитие

Производственная система НЛМК формирует непрерывный поток улучшений, которые дают компании устойчивый экономический эффект. Так инициатива Игоря Михайлова, начальника прокатного участка ВИЗ-Стали помогла с точностью до 0,5 мм измерять ширину прокатанной полосы и снизить расход металла на 1,5 кг стали с каждой обрабатываемой тонны рулонов.
Раньше резчики не знали точную ширину входящего металла на агрегат подготовки рулонов: при расчете данных для обрезки рулона планово-диспетчерскому отделу приходилось брать информацию с горячих переделов с применением определенного коэффициента.
Игорь Михайлов предложил установить на стане-1300 систему контроля качества, которая в онлайн-режиме измеряет ширину прокатанной полосы и помогает убрать погрешности из расчетов. Теперь со стана рулон передается на агрегат подготовки уже с паспортом, и резчик перед обработкой может выбрать оптимальную ширину обрезки кромки. Результат инициативы — рост точности и ощутимая экономия ресурсов.
#НЛМК #НЛМК_ПС #НЛМК_ВИЗСталь

Однажды достигнутый результат должен становиться нормой, уверен начальник электросталеплавильного цеха НЛМК-Калуга Артем Ивахнюк, сегодняшний герой рубрики «НЛМК — это я».
Смотрите в нашем новом видео о том, как запускался завод НЛМК-Калуга, о профессиональной гордости и трудовой династии семьи Артема.
#НЛМК #НЛМК_Команда

Экологическая лаборатория НЛМК успешно подтвердила квалификацию. Эксперты Федеральной службы по аккредитации оценили высокий уровень технического оснащения лаборатории и профессионализм сотрудников.

Наши коллеги-экологи ежедневно контролируют качество воздуха на границе санитарно-защитной зоны предприятия и проводят свыше 25 тысяч анализов в год, измеряют показатели 65 химических веществ и соединений в воздухе, почве и воде, а также уровень шума на границе санитарно-защитной зоны.

Полученные данные на постоянной основе направляются в природоохранные органы и размещаются на официальном сайте НЛМК.

#НЛМК #НЛМК_Экология

Главный герой нового ролика — шагающий экскаватор KU-800 высотой более 50 метров и массой 3,5 тысячи тонн. Он снимает рыхлые отложения мела и глины на Стойленском ГОКе, чтобы горняки могли получить доступ к железорудным горизонтам карьера.
Вместе с конвейерными линиями длиной до 8 км, перегрузочными узлами и отвалообразователем экскаватор входит в состав горно-вскрышного комплекса «Стойленский-2». За сезон работы он отправляет на отвалы более 3 млн кубометров вскрышной породы.
Посмотрите на работу масштабной техники в нашем видео.
#НЛМК #НЛМК_PRO #НЛМК_СГОК

Продолжается голосование в рейтинге лучших работодателей России HeadHunter. Поддержите Группу НЛМК, это займет не более двух минут:
1. Перейдите по ссылке https://rating.hh.ru/poll/ и нажмите «Проголосовать сейчас»;
2. Авторизуйтесь и заполните небольшую анкету из двух вопросов;
3. В строке поиска введите «Группа НЛМК»;
4. Нажмите на «сердечко» рядом с названием нашей компании.
Опрос среди соискателей продлится до 31 октября.
#НЛМК #НЛМК_Команда

HEDVIGA GROUP — Ваш новый поставщик революционных технологий PTR

• 2021
• 2020
• 2019
• 2018
• 2017
• 2016
• 2015
• 2014
• 2013

Проверенная технология. Переработка остаточной биомассы и биогенных отходов путем медленного термолиза PTR в биоуголь, биожидкость и Т-биогаз
Проверенная технология — Технология применения биоугля в качестве добавки к почве Ztech — как применение биоугля PTR, произведенного по технологии PTR

Запатентованное решение системы автоматического переключения для PTR
Производство и тестирование биоугля для использования в сельском хозяйстве
Производство и испытания ТУ — Технический углерод

Подготовка проекта ПТР Китай по производству ТУ, Технический углерод

Производство установки ПТР 1000 кВт6 — 1 ЭНЕРКАЛ.
Производство агрегата ПТР 1000 кВт6 — 1 для Автомобилестроения.
Технология PTR запатентована в Канаде.
Презентация технологии PTR на Выставке All Energy Glasgow 2018, 2 — 3 мая Презентация технологии PTR на выставке IFAT 2018 IFAT Munchen, 14 — 18 мая

PTR Технология была предоставлена ​​европейский патент.
Презентация PTR на EXPO 2017 в Казахстане.

Монтаж и пуско-наладка установки PTR 1000 кВт6 — комплексное решение по переработке каучука и производству электроэнергии, Лондон, Великобритания.

Начало производства ПТР 1000 кВт6 — комплексного решения по переработке резины и производству электроэнергии и тепла для установки в Великобритании.

Начало коммерческого предложения технологии PTR как комплексного решения, а именно в нескольких проектах по энергетическому использованию органических материалов из отходов (резиновые гранулы, сортированный пластик, биомасса и сортированные бытовые отходы) в Чешской Республике и ЕС.

Новый взгляд на переработку органических материалов для использования в сельском хозяйстве, нефтехимии и производстве топлива

ХЕДВИГА ГРУП, АО В своем запатентованном решении PTR он представляет собой метод неокислительного медленного термического разложения, протекающего в закрытых топливных элементах без доступа воздуха, в диапазоне температур процесса 300 — 600 °С. В процессе термической конверсии исходная шихта всегда разлагается на другие фракции — твердый углерод, жидкую нефть и газ. В зависимости от происхождения сырья эти фракции также могут использоваться в качестве удобрений или почвоулучшителей в сельском хозяйстве, в качестве сырья в нефтехимии, например, для производства полипропилена, в качестве жидкого, газообразного и твердого топлива, в качестве химических добавок в производстве каучука и др. .

Новая перспектива технологии PTR заключается, в частности, в определении четкой цели использования и/или повторного использования входного сырья при соблюдении принципов экономики замкнутого цикла. Исходным сырьем для технологий PTR являются отсортированные рециклы, отходы биомассы, осадок сточных вод или другое вторичное сырье. Продукты, которые могут быть произведены таким образом, имеют параметры продукта и в то же время низкий коэффициент выбросов.

Проверенное техническое решение PTR

Комплексное решение медленного термического разложения (ПТР) органических материалов, включая двойную когенерационную установку MOMENTA, обеспечивает комплексную и одновременно экономически выгодную материальную и энергетическую утилизацию органических материалов, особенно отходов.

В рамках проекта, осуществляемого в 2018-2020 годах, HEDVIGA в сотрудничестве с VÚZT осуществила производство биоугля из отходов биомассы сельскохозяйственного производства. В дополнение к выбору входной биомассы, тестированию различных видов биомассы и производству биоугля, бионефти и Т-биогаза, проект также включал испытания почвы произведенного биоугля.

Результатом проекта является апробированная технология и процедура переработки остаточного биосырья и биоотходов на установке квазинепрерывного действия PTR 1000 кВт6.

Технология ПТР представляет собой модульную систему с рациональным расположением частей реактора с термическими камерами, включающими секторный обогрев и роботизированные топливные элементы с объемом одной загрузки 1,2 м3. Вся система подключена к масляному контуру теплоносителя для аккумулирования тепла от теплового контура когенерации. Процесс термического разложения проходит по запатентованному многостадийному режиму, от предварительного нагрева шихты до 120°С, через собственно конверсию при температуре до 600°С, активацию биоугля при кратковременных температурах выше 600°С и окончательное охлаждение. до 100 °С.

Помимо экономической эффективности переработки, технологическая переработка показывает высокую рыночную конкурентоспособность продукции, что подтверждено на основании энергоемкости, баланса массы и количественных показателей получаемых продуктов бионефти, биоугля в качестве почвенной добавки и Т- биогаз, используемый в последующей когенерационной установке.

Товары и услуги | ХЕДВИГА ГРУП — Технология PTR

— Производство и поставка комплексного решения PTR, включая вспомогательное оборудование
— Поставка когенерационных установок и газовых когенерационных установок. Особенно когенерационные установки MOMENTA
— Поставка систем управления и автоматики
— Поставка системы управления теплом
— Поставка перегрузочного оборудования, включая конвейеры и логистические системы
— Поставка системы управления хранением и подготовкой и стабилизацией топлива
— Монтаж и пуско-наладка технологического решения PTR
— Комплексный инжиниринг и авторский надзор ПТР проекта
— Обучение операторов техники ПТР и энергоблоков (ТЭЦ)
— Предоставление лицензии на эксплуатацию технологии PTR на конкретную территорию

1. Проверка физико-химических показателей испытаний методом PTR для нужд предложения
2. Расчеты энергетического баланса раствора PTR для конкретного исходного материала
3. Энергетический проект PTR – Проектирование организации энергоблоков или энергосистем для непрерывного производства электроэнергии и тепла из топлива PTR
4. Разработка эффективной предварительной обработки исходных материалов (сырья) для процесса PTR для повышения эффективности и производительности технологии PTR, в том числе разработка предварительной обработки исходного материала, ведущей к снижению содержания воды в биологическом сырье. материал механическими и/или химическими процессами
5. Расчет экономической отдачи проекта PTR для конкретного исходного материала – Business Plan
6. Проектирование комплексного технологического решения ПТР, включая энергоблоки (ТЭЦ, котельные и ОРЦ) под конкретную площадку и сырье
7.