Балансировочный станок: инструкция по применению. Ошибки балансировочного станка. Инструкция по станкуИнструкция по эксплуатации универсальный токарно-винторезный станокУниверсальный токарно-винторезный станок LAMU-910/400
Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока не ознакомитесь со всеми разделами данной инструкции и не убедитесь, что Вы правильно поняли все функции станка. Данное оборудование прошло предпродажную подготовку в техническом департаменте компании и полностью отвечает заявленным параметрам по качеству и технике безопасности. Оборудование полностью готово к работе после проведения пуско-наладочных мероприятий описанных в данной инструкции. Данная инструкция является важной частью вашего оборудования. Она не должна быть утеряна. При продаже станка инструкцию необходимо передать новому владельцу.
Описание значений расположенных на станке знаков по технике безопасности (Рис. 1).
- высота центров, мм 160 - наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 920 - наибольший диаметр обработки над станиной, мм 320 - наибольший диаметр обработки над суппортом, мм 190 - наибольший диаметр обработки над выемкой станины, мм 430 - длина выемки станины, мм 230 - частота вращения шпинделя, об/мин 65-1800 - количество ступеней 18 - внутренний конус шпинделя МК5 - присоединительная поверхность шпинделя Camlock ASA D1 - 4" - диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм 38 - ширина станины, мм 181 - ход верхней каретки суппорта, мм 85 - ход поперечной каретки суппорта, мм 162 - внутренний конус пиноли задней бабки МК3 - ход пиноли задней бабки, мм 100 - продольная подача, мм/об (32 подачи) 0,052-1,392 - поперечная подача, мм/об (32 подачи) 0,014-0,38 - пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм (26 шагов) 0,4-7 - пределы шага нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм (34 шага) 4-56 - высота державки резца, мм 16 - габаритные размеры, ДхШхВ, мм 1680х760х1420 - масса станка, кг 410 Комплект поставки 3-х кулачковый патрон 160 мм. Планшайба Ø 250 мм. Вращающйся центр МК3. Неподвижный люнет. Подвижный люнет. Подставка под станок. Защитное ограждение. Поддон для стружки. Кожух патрона. Станочный светильник Резьбоуказатель 4-х позиционный резцедержатель. Сменные шестерни. Комплект обслуживающего инструмента.
К подставке крепится станина с направляющими каретки суппорта и задней бабки . При необходимости обработки деталей большого диаметра можно снять съемную часть станины (мостик). Суппорт состоит из: каретки , поперечных салазок, перемещающихся по направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок , несущих резцедержатель . Каретка суппорта и поперечные салазки перемещается вручную или механически. Верхние салазки перемещаются вручную. На левом конце станины крепится шпиндельная бабка и коробка подач . В шпиндельной бабке находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон . Коробка подач служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой вал или ходовой винт. На корпусе коробки подач установлен электрический блок управления . Фартук крепится к каретке. Служит для передачи движения на суппорт. В фартуке предусмотрена блокировка, исключающая одновременное включение перемещения каретки и поперечных салазок. Ходовой винт и ходовой вал монтируются с лицевой части станины станка и с концов поддерживаются при помощи опор. Служат для передачи движения от коробки подач к фартуку. На станине установлена задняя бабка, которая перемещается по направляющим вручную. По необходимости можно установить подвижный люнет на каретку суппорта или неподвижный люнет на станину.
При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Внимание! Во время транспортировки станка необходимо соблюдать максимальную осторожность. Перед транспортированием станка в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы (задняя бабка и каретка) надежно закреплены на станине. В местах прикасания каната к станку нужно установить деревянные прокладки. При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям (схему страповки см. рис. ).
Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте согласно установочному чертежу. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 150 мм . При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон вокруг станка. Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого в средней части суппорта параллельно и перпендикулярно оси центров. На чистую поверхность суппорта, который устанавливают посередине станины, установить уровень. Последовательно выровнять станок таким образом, чтобы уровень был в горизонтальной плоскости. Уровень устанавливать как перпендикулярно оси шпинделя (см. рис ), так и по оси шпинделя. После выравнивания в центре станины, сместить суппорт в сторону шпиндельной бабки, и снова произвести выравнивание станка. Повторить процесс выравнивания и на стороне задней бабки. (см. рис.) 1. Передняя бабка. 2, 3. Уровень. 4. Задняя бабка. 5. Суппорт. 6. Станина. Обеспечьте безопасную установку станка и его крепление (на прочную поверхность, которая соответствует нагрузке, создаваемой станком). Несоблюдение этого условия может вызвать смещение станка (или его части) и в результате этого его повреждение. Внимание! Несоблюдение условий установки может привести к непредвиденному смещению станка или частей его конструкции, и в дальнейшем к его повреждению. Внимание! При оборудовании рабочего места, следите за тем, чтобы у обслуживающего персонала было достаточно места для работы и управления. Изготовитель оставляет за собой право модернизации станка, а также внесение изменений в комплектацию, если это не отражается на основных технических характеристиках станка.
Для долговечной и безотказной работы станка, до начала его эксплуатации необходимо провести пуско-наладочные работы которые включают в себя:
Внимание! Пуско-наладочные работы на станке должен проводить квалифицированный специалист. Внимание! Пуско-наладочные работы можно заказать в службе сервиса компании «ТРИОД». Условия заказа и проведения пуско-наладочных работ оговорены в разделе «Условиях гарантийного сопровождения».
Электрические органы управления (см. рис.).
Контрольная лампочка 1 – загорается, когда станок подключен к электросети. Кнопка 3 – аварийная кнопка «СТОП». При нажатии на кнопку она останется в нажатом положении. ВНИМАНИЕ!: следует помнить, что станок все равно остается под напряжением. Для продолжения работы поверните кнопку по часовой стрелке, и она вернется в исходное положение. Кнопка 2 – толчковая служит для кратковременного пуска станка, для удобного переключения скоростей.Переключение скорости вращения шпинделяСкорость вращения шпинделя выбирается в зависимости от материала и диаметра заготовки. Передаточная пара шестерен управляется при помощи двух рычагов (см. рис.) Результирующая скорость вращения устанавливается при помощи комбинации двух рычагов по таблице (65-1800 об./мин). При затрудненном переключении передач используйте кнопку ТОЛЧКОВАЯ ПОДАЧА (кратковременное нажатие).Установка шага и подачи резьбы При выборе скорости подачи или шага резьбы важно, чтобы выбранной подаче или шагу соответствовали шестерни, приведенные в таблице. Замена или проворачивание шестерен 1,2,3 возможна после отпуска люнета «L». Установка скорости подачи и шага резьбы производится в соответствии с прилагаемой таблицей рычагами (2) положения (1,2,3,4,5) и колесиком (4) положения (A,B,C,D,E). Рычагом (^устанавливается направление подачи или резьбы (левая - правая). Рычаг (3) предназначен для переключения (S) подача и (М) резьба. Колесико (5) предназначено для переключения скорости резьбы и подачи I и II. Изменение скорости подачи всегда производите при остановленном станке. При затрудненном переключении передач используйте кнопку ТОЛЧКОВАЯ ПОДАЧА (кратковременное нажатие). При изготовлении дюймовой резьбы необходимо внимательно проверить установленные шестерни в соответствии с прилагаемой таблицей!(на станке). Суппорт и салазки Маховик суппорта (В) используется для ручной подачи продольного суппорта по станине станка. Рычаг (С) включает разделенную гайку на резьбовом винте. Рукоятка подачи (G) используется для ручной подачи продольных салазок. Механическая подача поперечных салазок включается нажатием рычага (А). Этот рычаг имеет предохранительный замок, который предотвращает случайное включение рычага (С) при включенной продольной подаче. Рукоятка салазок резца (D) используется для ручной подачи головки резца. Салазки резца после отпускания двух болтов (Е) полностью регулируемы под любым углом по вертикали. После ослабления рукоятки (F) возможно поворачивать головку резца в любом направлении. rykovodstvo.ru Техническая документация, поставляемая со станком
С каждым станком завод-изготовитель отправляет заказчику комплект технической документации, именуемый «Руководством по эксплуатации». Руководство хранят в непромокаемом пакете из полиэтиленовой пленки и при упаковке станка в несколько ящиков, находится в ящике № 1. Руководство по эксплуатации«Руководство по эксплуатации» - документ, содержащий описание устройства и принципа работы станка, а также сведения по его эксплуатации и удостоверяющий гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики станка. Руководство состоит из трех основных разделов: технического описания; инструкции по эксплуатации; паспорта. Техническое описаниеВ раздел «Техническое описание» входят следующие подразделы: назначение и область применения; состав станка; устройство и работа станка и его составных частей; электрооборудование; гидросистема и пневмосистема; система смазки. Инструкция по эксплуатацииВторой раздел руководства «Инструкция по эксплуатации» состоит из восьми подразделов: указания мер безопасности; порядок установки станка; настройка и наладка; регулирование; особенности разборки и сборки при ремонте; схема расположения подшипников; материалы по быстроизнашиваемым деталям; инструкция по подготовке управляющих программ и тест-программы для проверки станка. Паспорт станкаТретьим разделом руководства является паспорт станка. Паспорт содержит следующие подразделы: основные технические данные и характеристики; комплект поставки; свидетельство о приемке; гарантии. Технические характеристикиПодраздел «Основные технические данные и характеристики» отражает возможности станка, класс его точности, габаритные размеры и массу. Основные возможности станка определены видом выполняемых работ и размерами обрабатываемых деталей. Обязательными данными подраздела являются наибольшие размеры и масса обрабатываемых деталей, характеристика приводов главного движения и подач. В паспорте приведены иллюстрации, отражающие базовые и присоединительные поверхности, необходимые для проектирования технологической оснастки, а также показано рабочее пространство с крайними положениями подвижных органов, перемещающихся кожухов и др. Важным разделом паспорта является свидетельство о приемке. В нем записывают допуски и фактические отклонения от заданных требований норм точности и жесткости станка. Нормы точностиНормы точности нового станка при проверке на заводе-потребителе должны соответствовать фактическим данным, полученным на заводе-изготовителе при испытании, а в период последующей многолетней эксплуатации отклонения не должны выходить за пределы допускаемых значений. В последнем подразделе паспорта установлены обязательства завода-изготовителя безвозмездно заменять или ремонтировать вышедший из строя в гарантийный период станок при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения станка. Обычно срок гарантии составляет 18 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляют со дня пуска станка в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев с момента прибытия на действующие и 9 месяцев на вновь строящиеся предприятия. В наружном конверте ящика № 1 (иногда внутри ящика) есть упаковочный лист, в котором перечислены наименования и число поставленных агрегатов, отсоединенных узлов, изделий, приборов, инструментов, приспособлений, руководств, инструкций и указан номер ящика, в котором они размещены. Похожие материалыwww.metalcutting.ru IV-71 Инструкция по токарному станку ДИП-200 действОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «Нефтяная компания «ЛУКОЙЛ» Общество с ограниченной ответственностью «ЛУКОЙЛ – Экоэнерго» (ООО «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго») Краснополянская гидроэлектростанция (наименование) УТВЕРЖДАЮ: Заместитель генерального директора – Главный инженер ООО «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго» __________В.Е. Подсвиров «____» _______201_г ИНСТРУКЦИЯ № 07.11 по эксплуатации токарного станка тип ДИП-200 Краснополянской ГЭС Срок действия установлен: с «___»____________________ 201_ г. по «___»____________________201_г. Срок действия продлен: с «___»____________________ 20__г. по «___»_____________________ 20__г.
1.1. Токарновинторезный универсальный станок завода «Красный Пролетарий», 1945г. выпуск, марки ДИП-200 предназначен для токарной обработки деталей и нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб. 1.2. Число оборотов шпинделя от 12 до 600 об/мин. переключается коробкой скоростей находящейся в передней бабке станка. Коробка скоростей имеет 18 ступеней реверсивнофрикционную муфту.
2.1.1. До включения станка вход (в работу) необходимо тщательно проверить его исправность внешним осмотром, прокручиванием рукояток суппорта вручную, все рукоятки самоходов включить. 2.1.2. Проверить наличие и уровень масла в передней бабке (нормальный уровень определяется по маслоуказателю внутри коробки передач с левой стороны). Смазать через масленки все подвижные узлы станка и протереть излишек смазки. 2.1.3. Протереть сухой тряпкой параллели станины и суппорта, смазать свежим маслом (автол, веретенное масло). 2.1.4. Проверить наличие кожухов на ременной передаче, заземляющего устройства станка. 2.1.5. Настроить станок на выполняющую работу: - установить на шпиндель токарный (трехкулачный, четырехкулачный) патрон соответствующий обрабатываемой детали. - установить, отцентровать и закрепить деталь в патроне с пуском станка на холостом ходу. 2.2.1. Пук станка производится пусковой кнопкой эл. двигателя, в нейтральном положении рычага реверсивно-фрикционной муфты, а за тем пробуют включать муфту. 2.2.2. При чрезмерной или недостаточной скорости (оборотов шпинделя) при помощи 2-х рукояток скоростей устанавливают один из необходимых скоростей (600, 480, 380, 300, 240, 190, 150, 120, 96, 75, 60, 48, 38, 30, 24, 19, 15, 12 оборотов в минуту). 2.2.3. Устанавливают, закрепляют необходимый технологический инструмент в резцодержателе и задней бабке при остановлении шпинделя. 2.2.4. Осторожно, вручную манипулируя продольным и поперечным суппортами, подводят резец (инструмент) к вращающейся детали на величину начальной стружки. 2.2.5. Выключают ходовой валик или винт и необходимую ступень передачи Нортона № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 в зависимости от выполняемой работы и на малой подаче пробуют включить самоход, величину стружки определяют опытным путем в зависимости от чистоты обрабатываемой детали, габаритов резца и детали, величины подачи и глубины резания. Ориентируются, дополнительно, вибрацией детали в зависимости от способа крепления и длины ее. 2.2.6. Включение, а также остановки станка производится без нагрузки с выведенным резцом. 2.3.1. Отключение станка производится кнопкой «стоп» во всех случаях перестройки работы на станке, смене детали, резца и в аварийный случаях: поломки инструмента, ненормальные шумы в коробках подач и передач, остановка шпинделя, перемена направления вращения производится реверсной-фрикционной муфты. 2.3.2. В конце прохода стружки самоход при необходимости отключается, а резец отводится на начало следующей стружки, так как доведение размеров детали до необходимых производится несколькими технологическими приемами. 2.4.1. Порядок нарезания резьб не отличается от проточки детали. В зависимости от типа нарезаемой резьбы и шага станок настраивается в следующем порядке: а) рычагом типа резьбы устанавливается на «метрическая» или «витворта», б) рычаг Б переводится в положение II, в) рычаги А и В, а также Нортон устанавливают на таблице резьб на t – шаг нарезаемой резьбы, г) при нарезке левых резьб перестраивают и «гитару» на левую резьбу, д) рукоятку тип работы суппорта устанавливаются на нейтраль и включают гайку ходового винта, е) при включении фракционной муфты происходит продвижение резца с заданным шагом за I оборот шпинделя. Ж) при нарезании резьб шагом свыше 12 мм рычаг мультипликатора устанавливают на «увеличенный шаг». 2.5. 1. Во время работы необходимо постоянно следить за исправной работой маслонасоса через контрольное окно передней бабки – должна литься контрольная струйка масла толщиной 3-4 мм.
3.1.1. Разборка станка и отдельных его узлов разрешается начальником цеха, только после полного снятия напряжения с эл. оборудования станка путем выемки плавких вставок на сборке № 7 и вывести плакат «не включать работают люди». 3.1.2. Ремонт станка поручается квалифицированному слесарю или токарю с записью в журнале задания на день. 3.1.3. При ремонтах со снятием эл. двигателя, концы подводящего кабеля должны быть заземлены через болтовые соединения. 3.1.4. Производство снятия и установки предохранителей и плаката производится дежурным электриком. Категорически запрещается ремонт эл. оборудования, также открывание эл. сборки токарю, слесарю и другим работникам цеха (кроме электрика).
4.1. К работе на токарном станке допускаются лица прошедшие производственное обучение, имеющие практические навыки, сдавшие экзамены по ПОТРМ и допущенные на конкретное оборудование письменным распоряжением по цеху. 4.2. При работе на токарном станке, рабочий должен быть внимательным, одет в соответствующую спецодежду, волосы убраны, без галстука и развевающихся полов. Работать в защитных очках. Работать в босоножках запрещается. Допускается специальная одежда с длинным рукавами или короткими рукавами. Спец. одежда с длинными рукавами должна иметь манжеты, манжеты должны быть застегнуты на все пуговицы. 4.3. Надежно закреплять детали и инструмент. Пускать станок без нагрузки, подводить резец после принятия решения по следующей операции. 4.4. Все крепления измерения деталей, уборку стружки производить только после полной остановки вращения шпинделя. Уборку стружки производить специальным крючком. Крепление деталей, инструмента производить исправными ключами. 4.5. При всех неисправностях останавливать станок и доложить начальнику цеха. 4.6. При скоростном резании твердосплавными резцами пользоваться стружко-ломами или прерывать подачу. 4.7. При неисправностях с эл. оборудованием немедленно отключать станок главным рубильником цеховой сборки. 4.8. При возникновении загорания проводки, эл. оборудования тушить противопожарными средствами только после отключения главного рубильника. 4.9. При проточке длинномерных деталей можно пользоваться подвижным и неподвижным люнетом. 4.10. Не оставлять работающий станок без присмотра. Руководитель подразделения _____________ _______________ Подпись Ф.И.О. «___»__________201_г. Согласовано: Начальник ПТО С.В. Воронцова «___»__________201_г. Начальник ОПБОТиЭ Б.М. Тарарин «___»__________201_г. Лист ознакомления Инструкции________________________________________________________ _____________________________________________________________________
studfiles.net инструкция по применению. Ошибки балансировочного станкаБалансировочный станок представляет собой специальное измерительное оборудование, служащее для выравнивания неуравновешенности статического и динамического показателя вращающихся частей машин. Агрегат состоит из одной или пары опор, куда помещаются обрабатываемые изделия, вращательного привода и индикаторного измерительного приспособления. Полученные в результате обработки сведения позволяют выявить место и величину неуравновешенности детали.
Балансировочный станок: инструкция по эксплуатацииНиже приведен краткий обзор моделей RAV. Агрегаты относятся к категории автоматических профессиональных балансировочных устройств. Они отличаются простотой использования и наличием микропроцессорного управления. После монтажа колеса и ввода данных о нем, закрывается защитный кожух и начинается автоматическое вращение элемента, которое продолжается до момента определения необходимого веса грузика и его расположения. Среди причин дисбаланса выделяют несколько основных аспектов:
Балансировочный станок RAV предназначен для ликвидации или минимизации возникших неисправностей. Агрегат подходит для всех типов колес легковых и автомобилей и коммерческих машин (маршрутки, минивэны и прочие). Подготовка к работеМонтировать аппарат следует в месте его последующей эксплуатации. При установке не поднимайте технику за вал. Станок необходимо размещать в сухом, закрытом и освещенном помещении на ровной твердой поверхности. В итоге нужно зафиксировать агрегат при помощи болтового крепления к полу. Затем необходимо проделать следующие операции:
ЭксплуатацияПеред установкой колеса на вал балансировочного станка следует удалить мусор и посторонние предметы, а также удостовериться в чистоте вала и сферы центрирования обода. Дальнейшие манипуляции выполняются следующим образом:
Включение и выключение агрегатаБалансировочный станок оснащен главным выключателем, который расположен в задней части оборудования. Для активации устройства следует войти в программу и включить систему путем перевода основного тумблера в положение ON. При проведении этой операции не приближайтесь вплотную к вращающимся элементам.
Подождите некоторое время, требуемое на загрузку операционной системы. Затем на дисплее высветится первая программная страница. На экране будет представлено несколько вариантов работы. Остальные функции рассматриваемой техники контролируются посредством пяти клавиш, находящихся в нижней части монитора. Балансировочный станок «Сивик»: описаниеРассмотрим особенности агрегата от этого производителя класса «Стандарт». Модель оснащена автоматическим рычагом внутреннего расположения, современным жидкокристаллическим дисплеем, усовершенствованным корпусом. Такая конструкция позволяет обеспечить комфортный доступ к внутренней части колеса, что немаловажно при обслуживании литых дисков. Имеется широкий защитный кожух и увеличенный вылет вала. Точность установки гарантируется электронной линейкой, по окончании работ осуществляется автоматическое торможение. Среди прочих особенностей можно отметить прямое измерение корректирующих показателей, пуск электрического мотора одним нажатием на кнопку или опусканием кожуха. Предусмотрена возможность работы трех операторов без дополнительной конфигурации параметров. Имеется система сплит-установки, счетчик обработанных колес и защита от перепадов напряжения. Благодаря использованию современных технологий гарантируется экономия энергии и пониженная шумность работы электродвигателя.
КалибровкаСо временем используемый агрегат начинает давать не совсем точные показания. Проверить его работу можно следующим образом:
При наличии указанных проблем потребуется обязательная калибровка балансировочных станков. Это можно сделать следующим образом:
ПогрешностиОшибки балансировочного станка и возможности их устранения приведены ниже:
Делаем агрегат самостоятельноНиже приведен способ изготовления простейшего балансировочного станка своими руками:
Основание – это стальной пятимиллиметровый лист 30х50 см, привинченный к деревянным брускам (3х4 см). Вся конструкция скрепляется тавровыми отрезками длиной 135 мм. Принцип работы идентичен центровке колес велосипедов. fb.ru Инструкция по эксплуатации токарного станка с чпу 16А20Ф3ООО «НТЦ Промтехинновация»Инструкция по эксплуатации токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3 с LinuxCNC г. Харьков. 2014г. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ
Внешний вид станка. Токарно-винторезный станок 16А20Ф3 с устройством ЧПУ на базе LinuxCNC оснащен главным приводом INVT GD100-11 кВт и приводами подач INVT CHV-100 — 4 кВТ по осям Z и X. Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.Особенности конструкции:
Технические характеристики станка 16А20Ф3 с ЧПУ LinuxCNCТехнические характеристики станка 16А20Ф3 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:
Порядок включения -выключения станка и LinuxCNC.Включение станка производится при помощи вводного автомата, расположенного в левом шкафу (если стоять лицом к станку). Рядом с автоматом расположены лампы сигнализации- питание станка, давление смазки шпинделя и готовность приводов. Через две-три минуты после включения станок готов к работе, светятся лампы -питание станка и готовность приводов, и загружен компьютер ЧПУ. Для запуска программы LinuxCNC, необходимо дважды щелкнуть указателем мыши на значке, расположенном на экране рабочего станка компьютера. Откроется окно программы LinuxCNC. О функциях программы будет рассказано далее. Выключение станка.
После выключения компьютера ЧПУ, можно выключить вводной автомат. Включение приводов и аварийный останов.В любой аварийной ситуации действует кнопка Аварийный останов, расположенная на пульте оператора ЧПУ (грибок красного цвета). Дублируется кнопкой F1, на клавиатуре. Для включения приводов, необходимо, деблокировать аварийный останов, нажав F1, на клавиатуре. И включить привода кнопкой F2. Для отключения приводов нажать F2, либо F1(аварийный останов)-тоже отключает привода.Перемещение по осям.Перемещение по осям, может осуществляться, либо стрелками на клавиатуре, либо кнопками интерфейса с помощью манипулятора мышь. Выбирается, соответствующая ось, и нажимается кнопка «плюс» или «минус» в зависимости от требуемого направления перемещения.Изменение скорости перемещения.Оперативное изменение скорости перемещений, делается на панели. Первый ползунок процентная скорость подачи, действует не только на скорость в ручном режиме, но и на величину подачи по программе. Возможно изменение кнопками на клавиатуре, где 1-10%, 2-20%,....9-90%,0-100%. Остальные ползунки передвигаются манипуляторм-мышь.Постоянное и пошаговое перемещение.В ручном режиме возможны не только постоянные,но и импульсные (пошаговые) перемещения. Выбирается на вкладке. Используется для привязки, когда необходимо коснутся детали, в комплексе с изменением скорости перемещения.Включение шпинделя в ручном режиме.Также осуществляется кнопками интерфейса, задается направление вращения и кнопками «плюс»- «минус» скорость вращения с шагом 100об.мин. Также включение шпинделя и его отключение возможно выполнить кнопкой F9, на клавиатуре.Включение подачи СОЖ.Включение подачи СОЖ, осуществляется тремя путями: -кнопка F8 на клавиатуре. -кнопка «Струя» интерфейса программы -команда М8 в преднаборе (режим MDI) либо в программе, М9-выключить.Выход в референтную точку (ноль станка).Должен осуществляться после каждого включения станка, либо перезагрузки программы LinuxCNC. т. к. без него невозможно выполнить привязку к координатам станка, выполнение программы, и выполнение команд в преднаборе. Осуществляется нажатием кнопки интерфейса «Все в начало» или «Найти начало оси». В данном станке первой в ноль станка выйдет ось Х, а затем ось Z, после чего на экране симуляции у каждой из осей появится метка выхода в ноль станка. Режим преднабор (MDI) Переход в режим преднабор возможен двумя способами: нажатие клавиши F5 или вкладки интерфейса программы. Режим предназначен для выполнения G,M команд, таких как смена инструмента, включение шпинделя с необходимой скоростью вращения, включение СОЖ, перемещение по координатам с необходимой подачей, переключения системы координат и т. п. Переход в ручной режим осуществляется кнопкой F3, либо сменой вкладки интерфейса. Режим не работает без выхода в ноль станка.Окно симуляции программы. -Радиус -Диаметр -размер по Z-Величина подачи-оставшееся расстояние Оставшееся расстояние показывает, для преднабора или для программы (только текущий кадр).Смена инструмента. Возможна в режиме преднабор или програмном, формат кадра: T2M6G43, (G43- привязка по таблице инструментов см.G-коды) или с боковой панели соответствующей кнопкой.Привязка инструмента (выбор системы координат). Осуществляется кнопкой «задать отступ» для каждой из осей. G53, G54-59, G92 Эти Gкоды используются для задания отступов по осям обработки. G53 - абсолютные координатыВне зависимости от любых установленных отступов по осям, добавление G53 к блоку кода говорит EMC2 использовать реальные координаты станка для этого кода. Например, g53 g0 x0 y0 z0 переместит станок в нули по всем трем осям. Эта команда может использоваться, для смены инструмента и других операций происходящих в определенном месте станка. Или например, если вам нужно убрать режущий инструмент в сторону для удобной смены детали.G53 это не модальная команда. Вы должны ставить G53 в каждую строку, где необходимо перемещение в абсолютных координатах станка. G54-G59.3Рабочие или фиксированные отступы используются для установки начальной точки детали, которая отличается от реальных абсолютных координат. Эти отступы часто используются для создания нескольких копий одной детали.Как только заданы значения отступа, вызов любой из систем координат сместит нули осей на указанные значения. В отличие от G53, G54-G59.3 это модальные коды. Они влияют на все код, который находится под ними. Обычно система G54 оставляется без изменений, т.е. с нулевым отступом. Вы можете спросить: "зачем, ведь есть G53 для перемещения в абсолютных координатах". Это делается потому, что G53 не модальный код, а G54 модальный и такой переход G54 G0 X0 Y0 Z0 переведет станок в абсолютный ноль по всем координатам и установит абсолютную систему координат. G54-G59.3 = G54, G55, G56, G57, G58, G59, G59.1, G59.2, G59.3 - девять различных координатных систем. G43- координатная система из таблицы инструментов, доступно только после первой смены инструмента. М-коды. М0-останов программы. М1-условная пауза программы М2-конец программы М3- включить шпиндель против часовой стрелки М4 — включить шпиндель по часовой стрелке M6 -команда на смену инструмента М5- остановить шпиндель М8 — включить подачу СОЖ М9- выключить подачу СОЖ М19- ориентированный останов шпинделя М30-конец программы G-коды. G0- быстрое перемещение по оси, от текущей до необходимой координаты. В текущей системе координат. Пример. G43 G0x100z100 одновременное перемещение по двум осям быстрым ходом. G43 G0X100 Z100 Поочередное перемещение быстрым ходом. Обязательно указание системы координат в которой происходит перемещение. G1 -перемещение со скоростью подачи, от текущей до необходимой координаты в текущей системе координат. Обязательно задание системы координат и G94 подача мм\мин или G95 подача мм\об и задание подачи F. Пример. G43 G94F100 G1X50Z50 Перемещение на подаче 100 мм\мин по обеим осям G43 M3S300 G95F0,5 G1X50 Z50 Перемещение на подаче 0,5 мм\об в начале по оси Х, затем по оси Z. При задании подачи мм\об G95, обязательно должен быть включен шпиндель на необходимые обороты. G2,G3- Круговая интерполяция (по часовой и против часовой стрелки) в текущей системе координат с заданной подачей F. Есть два формата задания:
G18 G0 X0 Y0 (начальная точка) G2 X1 Y1 I1 F10 (конечная точка, I-смещение радиуса) Для токарного станка необходимо задать плоскость интерполяции G18.-Или указать начальную и конечную точку и радиус Пример для того же рисунка. G18 G0X0Y0 G2X1Y1R1F10G4- пауза в секундах, формат G4P2 (пауза две секунды)G7 -режим программирования на диаметрG8- режим программирования на радиусG17-G19.1 -указание текущей плоскости обработки, для токарного G18 • G17 - XY (по умолчанию) • G18 - ZX • G19 - YZ • G17.1 - UV • G18.1 - WU • G19.1 - VWG20,G21 -программирование в дюймах или милиметрах G20-в дюймах G21- в милиметрахG33 — движение синхронизированное со шпинделем (может использоваться для пошагового нарезания резьбы)Формат кадра:G33X100Z5K0,0167 К-шаг резьбы на оборот, поделенный на 60, т. к. система ЧПУ ведет количество об\сек. К=0,0167 соответствует 1 мм\обперед кадром необходимо задание плоскости обработки.G33.1- нарезание резьбы метчиком, формат кадра как и у G33. В конце резьбового движения, произойдет реверс шпинделя и отвод с той же подачей.G43 — Включить координатную систему (привязку) из таблицы инструментов. Задается в одном кадре со сменой инструмента. Т4М6G43. G54-G59.3 — включение координатных систем, также задается при смене инструмента как и G43.G64 — режим точного контроля за траекторией, для быстрых подач задает зону контроля за траекторией.Пример. G64P0,01 на быстрых перемещениях траектория не выйдет из зоны 0,01 мм. G73 -сверление с прерыванием стружки. Формат G73X-Z-R-Q-. R- начальная позиция по Z. Q-инкремент по Z L- количество повторов. G76 — цикл нарезания резьбы. Формат кадра: G76 P- Z- I- J- R- K- Q- E- L Р- шаг резьбы в мм ( поделить на 60) Z- глубина резьбы I — точка отхода от резьбы J- глубина врезания за проход R- уменьшение врезания с каждым следующим проходом, от 1,0 до 2,0 К-глубина резьбы Q- угол выхода из резьбы, обычно 29,5-30 Е — конечная точка для конусной резьбы, если угол конуса 45, то Е=К L — направление конуса, L1 -внутренний конус, L2-наружный. Пример. G0 Z-0.5 X0.2 G76 P0.05 Z-1 I-.075 J0.008 K0.045 Q29.5 L2 E0.045 G90 — перемещение в абсолютных координатах включить.G92 — перемещение в приращениях включить.G94 - программирование подачи в мм\минG95 — программирование подачи в мм\обСоздание и изменение программы.Для создания программы, войти в папку nc_files, нажав на ярлык на рабочем столе, далее нажать правую кнопку мыши, и в выпадающем меню выбрать создать документ-пустой файл. Присвоить имя файлу: .ngc и расширение .ngc Теперь файл готов для открытия и изменения в программе ЧПУ. Можно редактировать и на месте дважды щелкнув по файлу указателем мыши. Для редактирования файла нажать Изменить.Файл всегда должен заканчиваться командой М2 или М30.Выполнение программы.После того как файл программы создан и открыт, можно запустить его выполнение нажав одну из кнопок. Назначение кнопок по порядку слева направо. -открыть программу
Выполнение программы с кадра.В тексте программы найти нужный кадр и нажать правой кнопкой мыши «исполнить отсюда», предварительно включив обороты. Просмотр времени выполнения программы.Для этого зайти в меню файл и нажать свойства И получим. Время дается приблизительно для 100% подачи. rykovodstvo.ru Инструкция по эксплуатации мини токарный станок lams-02/300ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Мини токарный станок LAMS-02/300
Уважаемый покупатель, благодарим Вас за покупку мини токарного станка LAMS-02/300 производства фирмы «ТРИОД». Данный станок оборудован средствами безопасности для обслуживающего персонала при работе на нём. Однако эти меры не могут учесть все аспекты безопасности. Поэтому внимательно ознакомьтесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка. Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока не ознакомитесь со всеми разделами данной инструкции и не убедитесь, что Вы правильно поняли все функции станка. Данное оборудование прошло предпродажную подготовку в техническом департаменте компании и полностью отвечает заявленным параметрам по качеству и технике безопасности. Оборудование полностью готово к работе после проведения пуско-наладочных мероприятий описанных в данной инструкции. Данная инструкция является важной частью вашего оборудования. Она не должна быть утеряна в процессе работы. При продаже станка инструкцию необходимо передать новому владельцу.
Мини токарный станок LAMS-02/300 предназначен для обработки заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарном станке производят точение поверхностей, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание и т.д.
Данный станок широко используется в условиях мелкосерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, и т.п.Температура в помещении где устанавливается оборудование должна быть 10 – 30° С, относительная влажность – не более 80% при 10° С или 60% при 30°.
1 2 3 4 5 6 7 На станке размещены информационные знаки и предупреждающие знаки, указывающие на исходящую опасность (см. рис.).Описание значений расположенных на станке знаков по технике безопасности:
Станок LAMS-02/300 поставляется в картонной упаковке с прокладками из пенопласта внутри, в частично разобранном состоянии.
Макс. диаметр обточки над станиной 180 мм. Макс. диаметр над суппортом 110 мм. Длина обточки 300 мм. Конус шпинделя Морзе III. Конус пиноли задней бабки Морзе II. Проход шпинделя 20 мм . Диапазон оборотов шпинделя (бесступенчатая регулировка оборотов) 0-2500 об/мин. Метрическая резьба (диапазон) 0,4-2мм (10 ст.) Дюймовая резьба (диапазон) 12 - 52 ниток/1" (18ст.) (комплект для нарезания дюймовой резьбы приобретается отдельно) Максимальное перемещение верхних салазок 70 мм Максимальное перемещение поперечных салазок 70 мм Максимальное перемещение каретки суппорта 300 мм Максимальное перемещение пиноли задней бабки 50 мм Одно деление лимба: Поперечные салазки 0,025 мм Верхние салазки 0,025 мм Напряжение 1/N PE Пер. ток/230В 50Гц Потребляемая Мощность 300 Вт Размеры (Д × Ш × В) 730 × 330 × 330 мм Масса станка 40 кг
Уровень акустической мощности (А) оборудования (L wa)L wa =75.0 Дб (А) – Значение измерено с нагрузкой. L wa =71.7 Дб (А) – Значение измерено без нагрузки.Уровень шума (А) на рабочем месте (Lр Аeq).Lр Аeq =73.3 Дб (А) – Значение измерено с нагрузкой. Lр Аeq =66.4 Дб (А) – Значение измерено без нагрузки.
Станина 8 изготовлена из чугуна, направляющие - призматическая и плоская, являются направляющими для каретки суппорта и задней бабки 7. Шпиндельная бабка 1 установлена на станине станка и крепится к ней четырьмя болтами. В шпиндельной бабке расположены следующие узлы и детали: шпиндель, гитара подач со сменными шестернями, механизм переключения направления вращения ходового винта, механизм переключения скорости вращения шпинделя. На передней части шпиндельной бабки расположен электрический блок управления 2 станком. Сзади на шпиндельной бабке закреплён защитный экран токарного патрона 3, который имеет блокировку включения шпинделя. Суппорт предназначен для перемещения режущего инструмента во время обработки, состоящий из каретки, движущейся по направляющим станины, поперечных салазок 10, перемещающихся по направляющим каретки; поворотная часть с направляющими для верхних салазок 6, несущих резцедержатель 5. Изготовитель оставляет за собой право модернизации станка, а также внесение изменений в комплектацию, если это не отражается на основных технических характеристиках станка.
На данном станке, одновременно может работать только один человек.
Для правильного и свободного управления станком рабочий должен находиться с лицевой стороны станка. Только при таком положении рабочего во время работы на станке есть возможность свободно управлять всеми необходимыми механизмами станка (их описание приведено в данной инструкции).
Станок LAMS-02/300 поставляется в картонной упаковке, с прокладками из пенопласта, в частично разобранном состоянии.Внимание! Во время сборки станка и при ее транспортировке необходимо соблюдать максимальную осторожность.
Все металлические поверхности станка покрыты специальным защитным составом, который необходимо удалить перед началом работы оборудования. Для удаления этого защитного состава используйте керосин или другие обезжиривающие растворы. При удалении защитного состава не используйте нитро растворители, они отрицательно влияют на лакокрасочное покрытие станка. После очистки корпуса от защитного состава все шлифованные поверхности станка необходимо смазать машинным маслом.
Для сборки станка достаньте станок, и всё содержимое из упаковки проверьте наличие всех комплектующих по списку, приведённому в главе 2 «Комплект поставки». Установите станок на поддон, прикрутите винтами М6 × 20 четыре резиновые опоры через поддон к станку. Проверти правильность установки рукоятки для ручного перемещения поперечных салазок суппорта (для транспортировки рукоятку устанавливают обратной стороной вперёд). Установите защитный экран и рукоятки маховиков снятые для транспортировки.Установочные размеры станка.
Внимание! – В целях обеспечения безопасности и надежной работы станка правильно установите станок на столе или на специальной подставке (подставкой может служить жесткая, горизонтальная поверхность, которая отвечает основным характеристикам станка и его рабочей нагрузке). Несоблюдение этих условий может привести к непредвиденному смещению станка или частей его конструкции, и в дальнейшем к его повреждению. При оборудовании рабочего места, следите за тем, чтобы у обслуживающего персонала было достаточно места для работы и управления станком.
Внимание! – Пуско-наладочные работы предназначены для восстановления заводских установок, которые могут быть нарушены при его транспортировке, с последующим приведением станка в рабочее состояние. Для долговечной и безотказной работы станка, до начала его эксплуатации необходимо провести пуско-наладочные работы которые включают в себя:
Внимание! – Пуско-наладочные работы на станке должен проводить квалифицированный специалист. Внимание! – Пуско-наладочные работы можно заказать в службе сервиса компании «ТРИОД». Условия заказа и проведения пуско-наладочных работ оговорены в разделе «Условиях гарантийного сопровождения».
Органы управления оборудования (см. рис.). Рукоятка поворота резцедержателя 1: Вращение против часовой стрелки – открепление резцедержателя. Вращение по часовой стрелке – закрепление резцедержателя. Поворот резцедержателя осуществляется рукой против часовой стрелки. Резцедержатель имеет четыре фиксированных положения. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта 2: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок вправо. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта 8 : Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок назад. Гайка зажима задней бабки 6: Вращение по часовой стрелке - зажатие задней бабки. Вращение против часовой стрелки - отжатие задней бабки. Рукоятка зажима пиноли задней бабки 4: Вращение по часовой стрелке – пиноль 3 зажата. Вращение против часовой стрелки – пиноль 3 отжата. Маховик перемещения пиноли задней бабки 5: Вращение по часовой стрелке – перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение пиноли вправо. Рукоятка включения и выключения полугайки ходового винта 7: Поворот вниз – включение полугайки. Поворот вверх – выключение полугайки. Маховик ручного перемещения каретки 9: Вращение против часовой стрелки – перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке – перемещение каретки вправо. (см. рис). Рукоятка переключения диапазона скорости вращения шпинделя 1: Рукоятка в положении «N» - скорость вращения шпинделя 0-1100 об./мин. Рукоятка в положении «V» - скорость вращения шпинделя 0-2500 об./мин. Рукоятка изменения направления вращения ходового винта 2: Для переключения необходимо оттянуть рукоятку и произвести переключение. Рукоятка в нижнем положении – ходовой винт и шпиндель вращаются в противоположные стороны. Рукоятка в верхнем положении – ходовой винт и шпиндель вращаются в одном направлении. Рукоятка в нейтральном положении – ходовой винт не вращается.Электрический блок управления (см.рис.). 1 – Гнездо предохранителя 2А 220В. rykovodstvo.ru | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
