Испытания электроинструмента ручного: ⚡ Проверка электроинструмента и переносного электрооборудования

Испытание, проверка электроинструмента

Производственную деятельность любого современного предприятия невозможно представить без использования ручного электроинструмента и переносного электрооборудования. Кроме того, дрели, перфораторы, гайковерты, шлифовальные и полировочные машины, сварочные аппараты, компрессоры и другие электрифицированные механизмы, а также переносные кабели, светильники, удлинители – все это полезные устройства могут использоваться практически в каждом доме.

Зачем проводить испытания и почему важно соблюдать сроки

Во время работы электрифицированным инструментом существует угроза поражения электрическим током. Каждому пользователю необходимо помнить, что все электроприборы должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям, нормам эксплуатации и проходить регулярную проверку.

Периодическая проверка электроинструмента — это не только нормативно-техническое требование, но и важный фактор безопасной эксплуатации электрооборудования в повседневной жизни.

Для предприятий порядок учёта, эксплуатации и ремонта электрического оборудования, сроки проверки и способы испытания его устанавливают правила охраны труда. Категорически запрещается использование неисправного инструмента и приборов с истекшим сроком проверки. Все электроприборы и приспособления на предприятии должны быть пронумерованы и занесены в специальный журнал проверок, содержащий информацию о результатах проверок и поверок каждого инструмента.

Предусматривается инструктаж персонала по правилам пользования и способам проверки оборудования. Сроки проверки должны быть задокументированы и чётко выполняться, для обеспечения безопасности.

Частота проверок электроинструментов

Проверка параметров и испытания узлов и составных частей электроинструментов проводятся регулярно в течение всего срока эксплуатации. Частота и методы проверок зависят от условий эксплуатации, интенсивности использования и класса защиты инструмента.

При нормальных условиях эксплуатации электроинструмент проверяют не реже 1 раза в шесть месяцев. При работе в неблагоприятных условиях (высокая или низкая температура, повышенная влажность, сильная запыленность, химическое воздействие) – каждые 10-12 дней.

Отвертки, пассатижи, плоскогубцы и другие монтажные инструменты испытываются раз в полгода.

В быту за личную безопасность отвечает только сам собственник. Бытовой электроинструмент, независимо от условий работы, не реже одного раза в шесть месяцев необходимо разбирать, промывать, заменять смазку и изношенные детали.

Перед каждым использованием электроинструмента необходимо проводить элементарную проверку и хотя бы один раз в месяц тестировать в холостом режиме.

Как проводится проверка

Проверка — это тщательный внешний осмотр инструмента, при котором оценивается:

• целостность корпуса, кабеля, штепсельной вилки и рукоятки;
• надежность крепления движущихся и режущих деталей;
• работа кнопки включения, переключения скоростей.

После осмотра инструмент нужно включить и проверить его работу на холостом ходу.

Кто проводит испытания

Испытания или поверку электрооборудования проводят на предприятиях, где есть подготовленный персонал и необходимое оборудование, или в организациях, имеющих лицензию на такой вид деятельности.
Во время поверки определяется наличие и исправность цепи заземления, целостность и качество изоляции. Дополнительно изоляция инструмента может быть испытана высоким электрическим напряжением.

Проверка электроинструмента: периодичность и новые правила

Поделиться на Facebook

Поделиться в ВК

Поделиться в ОК

Поделиться в Twitter

Поделиться в Google Plus

Содержание:

• 1 Зачем соблюдать сроки испытания
• 2 Принцип проверки электрического инструмента для работы
• 3 Частота проверок характеристики электрических инструментов
• 4 Заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

Проверку и испытание электроинструмента в обязательном порядке осуществляют перед выполнением электромонтажных работ, а также после их проведения и перед введением в эксплуатацию. Важно понимать, что каждый электрический прибор должен соответствовать техническим условиям, государственным стандартам, а также нормам, введенным на рабочем месте.

Зачем соблюдать сроки испытания

Соблюдать сроки проверки электроинструмента важно для того, чтобы обеспечить безопасность выполнения электромонтажных работ на рабочем участке и уменьшить риск получения удара тока сотруднику, выполняющему работы на установках. Основными положениями для проведения таких мероприятий являются:

• обеспечение техники безопасности;
• продление срока службы инструмента;
• предупреждение поломок как самого прибора, так и оборудования.

Иногда небольшой дефект на рукоятке или испорченный шнур питания приводит к тому, что сам прибор выходит из строя. Бывают случаи, когда неисправное оборудование приводило к поломке электрических щитов или агрегатов. От того, как предприятие соблюдает сроки проверки, зависит здоровье и жизнь людей, поэтому не стоит пренебрегать этими правилами.

Принцип проверки электрического инструмента для работы

Необходимо понимать, что существует два вида мероприятий: проведение поверки и проверки электроинструмента. Для каждого из них разработан четкий алгоритм, о котором поговорим ниже.

Поверка – это мероприятие, которое проводится специальными аттестованными лабораториями. Методика данного процесса утверждена в действующей инструкции «Нормы испытания электроинструмента до 1000В». В периодичную поверку электрооборудования входят следующие этапы:
Определение наличия и исправности цепи заземления с помощью омметра. Один конец прибора подключают к выходу на вилке, в то время как второй к заземлению на самом инструменте. Если показания омметра превышают 0,5 Ом, электрооборудование считается непригодным к дальнейшему использованию.

Анализ целостности изоляции. Определение нарушения её целостности проводится при помощи мегомметра, а также источника питания. Для электрического инструмента с максимальным напряжением 50В, анализ стоит проводить до 550 В, с максимальным напряжением 220 В до 900 В, и выше до 1350 В. Показания устройства во время проведения не должны быть ниже 500 кОм. Если показания опустятся ниже, электрический прибор считается непригодным к использованию.
Пробное испытание электроприбора на холостом ходу.

Периодическая поверка ручного электроинструмента проходит в один этап. В ванну с водой опускается рукоятка инструмента, который подвешивается к специальной проволоке. К концу проволоки подключают вывод испытательного трансформатора, второй вывод подключают к ванне, предварительно заземлив. Трансформатором подают 10 кВ с частотой 50 Гц, при этом ток утечки на 200 мм изолированной части не должен превышать 1 мА.

Стоит отметить, что все этапы должны длиться не менее одной минуты.

Проверка – это периодический визуальный осмотр, который рекомендуется проводить не менее чем раз в десять дней. Необходимо обращать внимание на следующие критерии:
целостность корпуса, отсутствие сколов и трещин;
целостность питающего шнура, а для ручного электроинструмента отсутствие разрезов и прорезей на рукоятке;
вилку и её контактную часть, чтобы на ней не было нагара, металл был не оплавлен или налипших посторонних веществ.

Частота проверок характеристики электрических инструментов

Периодичность испытания электроинструмента зависит от многих факторов. Каждый прибор имеет определенный класс безопасности, который определяется ГОСТом:

• 0 – имеет рабочую изоляцию, без устройства заземления;
• 01 – имеет рабочую изоляцию и заземляющее устройство;
• 1 – имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, встроенный в шнур питания;
• 2 – оснащен двойным защитным слоем;
• 3 – работает исключительно от пониженного напряжения – 42 В, при этом заземление не требуется.

В основном на предприятиях используются приборы второго класса, потому что они считаются самыми безопасными. Среди них: отвертки, бокорезы, пассатижи, плоскогубцы, индикаторы напряжения и другие монтажные электрические инструменты испытываются (поверяются) раз в полгода. Инструменты, работающие от напряжения можно испытывать раз в год, кроме случаев работы в экстремальных условиях, тогда поверка осуществляется раз в шесть месяцев.

Периодичность проверки электроинструмента рекомендуется устанавливать на рабочем месте с интервалом в десять дней.

Заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

На каждом предприятии в обязательном порядке должен вестись «Журнал учета проверки и испытания электроинструмента». Руководством назначается ответственный сотрудник, который будет вести журнал, а также следить за сохранностью, учетом и своевременным проведением всех мероприятий по выявлению недостатков приборов.

В обязательном порядке в таблице журнала должны присутствовать:

• Фамилия сотрудника, ответственного за осуществление мероприятий и проверку.
• Дата предыдущей и следующего мероприятия.
• Результаты испытаний без подачи тока, проведения визуального осмотра, определение исправности цепи заземления, проведение испытаний на целостность изоляции.
• Причина проводимых испытаний (среди них первичная, когда электроинструмент только вводится в эксплуатацию, периодическая – раз в полгода, и внеплановая – после ремонта).
• Инвентарный или заводской номер, наименование.
• Все графы заполняются по порядку. При этом наименование, номер модели и обозначение должны в точности совпадать с его паспортом. Инвентарный номер присваивается согласно основному перечню, ведущемуся на месте, где используется прибор. Если у прибора имеется собственный заводской номер, который определен на рукоятке, можно записать в журнал его. Основное требование этих граф – отсутствие ошибок.

Важно писать дату и время прохождения испытания (проверки электроинструмента) и следующего раза. Если прибор только вводится в эксплуатацию, дата его поверки есть в паспорте. В случае если прибор используется давно, необходимо посмотреть по журналу, когда проводилось последнее мероприятие.

Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓

Поделиться на Facebook

Поделиться в ВК

Поделиться в ОК

Поделиться в Twitter

Поделиться в Google Plus

7 способов проверить качество инструмента в магазине хозяйственных товаров

1.

Посмотрите вверх!

1/7

Один из самых простых способов найти качественный инструмент — «посмотреть на полках выше уровня глаз», — говорит Талбот. Розничные магазины размещают инструменты среднего качества на уровне глаз, потому что это инструменты, которые покупают большинство клиентов, но они могут не предлагать лучшую отдачу от затраченных средств. С инструментами, как и со многими другими вещами в жизни, более высокое качество часто достигается за несколько более высокую цену. Превосходные материалы и методы производства, используемые для создания лучших инструментов, немного увеличивают конечную стоимость. Вместо того, чтобы хвататься за первый попавшийся шпатель, переместите свое внимание вверх. Именно здесь вы найдете инструменты более высокого качества, такие как инструменты из линейки HYDE Black & Silver, которые рассчитаны на всю жизнь.

istockphoto.com

2. Почувствуй вес

2/7

При покупке качественного инструмента «снимите его с полки и почувствуйте вес», — советует Талбот. «Легкий универсальный нож может быть дешевле, но он может быть не так хорош в вашей руке». Представьте, что вы используете инструмент: достаточно ли он прочный, чтобы вы могли его крепко держать? Как правило, инструмент более высокого качества будет немного тяжелее некачественной модели.

Однако есть исключения. Если инструмент используется над головой, например, когда широкий шпатель используется для выравнивания швов на потолке, тяжелый инструмент может быть обузой. Компания Hyde Tools понимает это и разработала более легкие ленточные ножи в линейке Black & Silver. Они так же долговечны, как и все инструменты компании, но вы сможете продолжать тейпирование над головой немного дольше, не утомляя руки. Подумайте, как вы будете использовать инструмент, а затем определите, подходит ли он по весу для ваших нужд.

istockphoto.com

3. Ищите многозадачные инструменты

3/7

В то время как инструменты более высокого качества часто стоят дороже, вы действительно можете сэкономить деньги и по-прежнему обеспечивают первоклассную надежность и производительность, выбрав многозадачный инструмент, а не покупая много отдельных инструментов. «Дополнительные преимущества и функции делают жизнь проще, — говорит Талбот. Хорошим примером многозадачного инструмента является HYDE 5-in-1 Painter’s Tool. Этот единственный инструмент открывает банки с краской, расширяет трещины для заделки, выполняет функции скребка или шпателя и удаляет влажную краску с валика. Вы не только сэкономите деньги, купив высококачественный многоцелевой инструмент вместо пяти (или более) отдельных инструментов для выполнения той же работы, вам не придется таскать много тяжелых инструментов на поясе с инструментами — и вы ll получить годы надежной службы.

hydetools.com

Реклама

4. Знай свою сталь

4/7

Дешевый, гибкий нож, вероятно, подойдет для небольшой или разовой работы, но при многократном использовании он может сгибаться, не восстанавливая свою первоначальную форму. Качественные материалы делают инструмент качественным. «Углеродистая сталь отлично подходит для многих ручных инструментов, — объясняет Талбот, — потому что ее можно закалить до различной степени жесткости, но есть проблема — она ржавеет. Следующим шагом вперед с точки зрения качества является нержавеющая сталь, которая будет стоить дороже, но не вызовет таких проблем». Поскольку оба типа стали полезны, компания Hyde Tools разработала превосходную комбинацию стали Rockwell и высококачественного углерода для производства ножей, обладающих определенной гибкостью, но не ржавеющих. Эта высококачественная сталь используется в линейке шпателей SuperFlexx и ножей для обвязки лентой. В следующий раз, когда вы будете покупать нержавеющий и прочный, но гибкий шпатель или нож для обвязки лентой, обратите внимание на превосходную сталь линейки HYDE SuperFlexx. Ваш новый нож выдержит нагрузку и не заржавеет, если вы случайно оставите его под дождем или снегом.

hydetools.com

5. Обратите внимание на Комфорт

5/7

Инструмент с плохо спроектированной рукояткой может вызвать боль в мышцах и сухожилиях или даже волдыри, если он плохо ложится в руку. Для задач с повторяющимися движениями, таких как соскребание краски с забора или заклеивание швов гипсокартона на всю комнату, «ищите хорошо сформированную, амортизированную рукоятку, которая будет поглощать часть движения или удара», — предлагает Талбот.

Эргономичные рукоятки и удобные ручки позволяют выполнять работу без дискомфорта. Перед покупкой подержите инструмент в руке так, как если бы вы им пользовались. Удобно ли держать ручку? Твердосплавный скребок с двумя лезвиями, оснащенный изогнутой рукояткой для уменьшения трения суставов и выдвижной ручкой, позволяющей работать двумя руками, является примером хорошего функционального дизайна. Вывод: если инструмент удобно лежит в руке, вы сможете работать дольше с меньшей усталостью запястий и рук.

hydetools.com

6. Ищите полную конструкцию хвостовика

6/7

Возможно, лучшим показателем того, что нож для обвязки лентой или шпатель выдержит испытание временем, является конструкция с полным хвостовиком, что просто означает, что «металл в лезвии проходит весь путь от конца ручки до кончика лезвия, — говорит Талбот. «Это цельный кусок, поэтому он лучше выдерживает давление».

С другой стороны, конструкция с частичным хвостовиком, которая часто встречается в более дешевых ножах, имеет хвостовик, который лишь на короткое время входит в рукоятку. После нескольких использований рукоятка с частичным хвостовиком, скорее всего, ослабнет, и тогда вам придется покупать еще один нож, чтобы завершить свой проект. Ножи с полным хвостовиком служат дольше и обеспечивают повышенный рычаг при выполнении задач, требующих бокового давления на лезвие, например, при отрывании плинтуса от стены. Иногда вы можете посмотреть на рукоятку ножа сбоку, чтобы увидеть, доходит ли хвостовик до конца рукоятки, хотя ножи с литой рукояткой полностью охватывают рукоятку хвостовика. Если нож изготовлен с цельной конструкцией хвостовика, это должно быть указано на упаковке.

hydetools.com

Реклама

7. Ознакомьтесь с гарантией

7/7

Когда производитель уверен, что его продукт первоклассный, он с большей вероятностью предложит долгосрочную или пожизненную гарантию от дефектов. Проверьте упаковку инструмента на предмет того, что производитель предлагает гарантию. Когда вы берете продукт из линейки Black & Silver от Hyde Tools, гарантия будет тут же — жирный черно-желтый кружок, объявляющий, что инструмент «Гарантирован навсегда». Такая четкая гарантия должна обеспечивать душевное спокойствие. И когда вы выбираете инструмент от компании, которая работает в бизнесе уже 140 лет, например, Hyde Tools, вы знаете, что эта компания будет рядом, чтобы выполнить свою гарантию.

hydetools.com

Не пропустите!

Если у вас есть деньги, чтобы нанять разнорабочего для каждой домашней беды, вперед. Но если вы хотите сохранить свои деньги и проявить некоторую самодостаточность, проверьте эти умные продукты, которые решают миллион и одну маленькую проблему по дому. Иди сейчас!

Процедуры осмотра ручных инструментов

Почти в каждой семье в мире есть набор инструментов, который поможет справиться с повседневными проблемами, такими как протекание труб, ослабление петель и любые другие бытовые проблемы. Большой процент потребителей сегодня не совсем уверен в том, как правильно использовать некоторые ручные инструменты, что приводит к травмам от незначительных до смертельных. Из-за особенностей работы определенных ручных инструментов как для потребителей, так и для производителей очень важно соблюдать меры безопасности, поощряя знания о продукте.

Ручные инструменты бывают разных размеров и функций; есть ручные инструменты для автомобилей и специальные ручные инструменты для электронного оборудования. Как потребитель, очень важно знать технические характеристики каждого ручного инструмента, чтобы каждый раз обеспечивать его правильное и безопасное использование. Вот наиболее распространенные ручные инструменты, используемые сегодня:

• Измерительные инструменты
• Длинные ленты, линейки и т. д.
• Инструменты для отделки
• Шпатели, скобы, специальные инструменты и лезвия
• Ударные и ударные инструменты
• Молотки (кувалды, с мягким бойком, специальные, гвоздевые, каркасные), долота (включая деревянные), пробойники, монтировки и когти
• Инструменты макета
• Уровни, угольники, катушки для мела и мел, принадлежности и маркировка
• Инструменты для крепления
• Плоскогубцы, отвертки, гаечные ключи, гаечные ключи и трещотки, степлеры и кнопки, скобы и гвозди, клеевые пистолеты и клеевые стержни, заклепки и втулки
• Режущие инструменты
• Лезвия ножей, ножи, рубанки, пилы, ножовки, принадлежности, ножницы и пилы
• Автомобильные инструменты
• Наборы инструментов для механики, трещотки и принадлежности, ключи и наборы ключей
• Разное Электронное дальномерное устройство, лазерная разметка и датчики шпилек, фонарики

РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ПРОЦЕССЫ КОНТРОЛЯ

Каждый производитель осознает важность предоставления качественной продукции каждому потребителю во всем мире. Если потребителям нравится продукт, можно с уверенностью ожидать, что потребитель станет постоянным покупателем. Чтобы постоянно получать продукцию высокого качества, очень важно проводить различные тесты и проверки, чтобы гарантировать надежность, безопасность и простоту использования продукции.

В этой статье будут рассмотрены стандартные процессы проверки различных ручных инструментов, доступных сегодня на рынке:

ПРЕДПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА

производства не имеют каких-либо повреждений, дефектов или каких-либо ослабленных соединений, чтобы обеспечить надлежащее и стабильное производство при запуске операции. Любые устройства, в которых обнаружены какие-либо дефекты, должны быть отремонтированы или заменены как можно скорее, чтобы избежать риска создания дефектных продуктов.
ПРОВЕРКА СЫРЬЯ МАТЕРИАЛОВ

Целью этого процесса проверки является тщательная проверка и проверка того, что все материалы, необходимые для формования, закалки, охлаждения и сборки, находятся в полном порядке и в хорошем состоянии, чтобы гарантировать, что все материалы, подлежащие используемые не имеют каких-либо повреждений или дефектов до начала производственного процесса. Любой компонент, в котором обнаружены дефекты, будет помечен как «ДЕФЕКТНЫЙ» и будет повторно назначен в другую очередь для ремонта или восстановления.

ПРОВЕРКА СБОРКИ

Целью этого процесса проверки является проверка того, что все спецификации в очереди сборки соответствуют первоначальным требованиям, чтобы их можно было рассмотреть в следующей очереди производства. Элементы, которые имеют следующее, будут помечены как «ДЕФЕКТНЫЕ» и будут переназначены в другую очередь в соответствии с их дефектным состоянием.

Список дефектов:

• Деформации (для стальных инструментов)
• Визуальный урон
• Отдельные компоненты
• Предварительные аномалии

ПРОВЕРКА ПОКРЫТИЯ

Целью этого процесса проверки является проверка того, что все ручные инструменты, требующие металлического покрытия, должным образом равномерно покрыты на всей необходимой поверхности ручного инструмента, чтобы гарантировать, что все продукты, требующие покрытие должным образом проверено. Каждый ручной инструмент, на котором в процессе нанесения покрытия были пропущены пятна, будет повторно покрыт, чтобы сэкономить производственное время.
ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР

Цель этого процесса осмотра состоит в том, чтобы тщательно осмотреть все ручные инструменты, независимо от типа, на наличие видимых повреждений, вмятин, трещин, сколов или любых известных производственных аномалий, чтобы убедиться, что все ручные инструменты в очереди готовы к следующему набору процессов проверки. Если есть какие-либо элементы, демонстрирующие низкое мастерство и функциональность, они будут помечены как «ДЕФЕКТНЫЕ» и должны быть переконфигурированы, чтобы соответствовать требованиям контроля качества и безопасности.

ПРОВЕРКА ВЕСОВ И ОБМЕРОВ

Целью этого процесса проверки является точное измерение различных ручных инструментов одной категории, чтобы убедиться, что все инструменты одинаковы по высоте, весу, размеру и диаметру. Этот процесс важен для обеспечения проверки правильного количества компонентов, используемых в одной очереди.

Для фактических измерений каждый ручной инструмент будет подвергаться машине, которая будет точно измерять каждый размер ручного инструмента, чтобы обеспечить надлежащие эргономические характеристики, которые являются одновременно безопасными и надежными для повседневного использования (если применимо). Любой ручной инструмент, характеристики которого отличаются от предоставленных, будет помечен как «ДЕФЕКТНЫЙ» и будет соответствующим образом переоценен.
РУЧНАЯ ПРОВЕРКА/КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Целью данной проверки является тщательное тестирование и проверка поведения различных ручных инструментов при их использовании для повышения осведомленности о том, как определенные элементы могут сломаться и вызвать нежелательные аварии. Каждый ручной инструмент будет проверяться и тестироваться с использованием различных наборов тестов, которые подходят для ручного инструмента в текущей очереди.

Основной целью этой проверки является проверка того, что нет ручных инструментов, которые постоянно имеют некачественные гальванические и шлифовальные возможности, чтобы сохранить печать качества передового опыта для всех проверяемых ручных инструментов.