Вычисление потребляемой мощности сварочного инвертора. Какой автомат нужен для сварочного аппаратаКабель для сварочного аппарата: марка, сечение, длинаСварка – отличный способ соединения деталей, происходит посредством оплавления металлов с помощью сварочной дуги. Такой тип соединений носит название – дуговая сварка. Но для проведения работ нужно знать целый ряд тонкостей – полярность, выбор тока, электродов и, наконец, самого кабеля. Последний нужен для подключения сварочного инвертора к источнику питания, а также подключения зажима массы и электрододержателя непосредственно к самому сварочнику. В этой статье мы рассмотрим, как выбрать кабель для сварочного аппарата, каким должно быть сечение и марка проводника. Требования к кабелю для сварочника  Во-первых, если вы выбираете кабель для подключения зажима массы и держака электродов к сварочному аппарату, нужно учитывать следующие особенности работы:
Отсюда выходит, что кабель должен удовлетворять следующим требованиям:
Подходящие марки и виды кабеляНаиболее популярным вариантом для сварочного аппарата является кабель КГ, это гибкий одножильный кабель с многопроволочной жилой в резиновой изоляции. Также популярен и КОГ – с повышенной гибкостью. Есть и специализированный КС, это основные марки проводников которые используются для сварочных работ.
В названии может присутствовать и пометка об исполнении:
А также приставка П – дополнительная оболочка жилы из полимерных материалов.
Цифры в маркировке говорят о количестве жил и их сечении, например: КГ 1х16 говорит, о том, что он состоит из 1 жилы с площадью поперечного сечения в 16 кв. мм. Выбор сечения и длиныСечение кабеля для сварочного аппарата подбирается исходя из тока. Для примерной оценки необходимого сечения мы подготовили таблицу:
Длина кабеля – предмет споров многих мастеров. При увеличении длины, при неизменном сечении возрастает его сопротивление, а также индуктивность. Если выбрать слишком длинный кабель, то не придется сматывать в катушку при сварке вблизи сварочного аппарата, но если выбрать короткий – придется постоянно перемещать сварочник. С другой стороны, если вы не варите на производстве большие объемы, то оптимальной будет длина сварочного кабеля в 5-10 метров, а аппарат подключить к сети через удлинитель. Тем более, что любительские аппараты инверторного типа, которые чаще остальных используются в последнее время, достаточно компактны и легки, поэтому их переноска не вызовет особых трудностей.
Если всё же вам нужно удлинить имеющийся провод – лучше всего подойдут гильзы. Кабель для подключения сварочника к сетиКроме подключения электрода и массы к сварочному аппарату, нужен еще и кабель для подключения сварочника к питающей электросети. Независимо от того, какой тип аппарата, инвертор или трансформатор, сварочный ток достигает сотен ампер, а вот питающий ток гораздо ниже. Может достигать порядка 30-50 Ампер, в зависимости от мощности сварочника. Поэтому для его питания не нужен настолько толстый кабель, как для электрододержателя. Его рассчитывают в зависимости от расстояния от точки подключения до электросети. Если у вас однофазный бытовой аппарат инверторного типа на 220, или двухфазный на 380В трансформатор – то подойдет медный проводник с сечением жил в 2,5-4 кв, мм. По количеству жил используют двухжильный кабель, если на объекте нет заземления и трёхжильный, если вы подключаетесь к заземленной розетке. Для удобства, достаточно сетевого кабеля длиной 3-5 метров, а для переноски по территории объекта использовать переноску, сечение которой от 2,5 кв. мм, если длина переноски 10-20м. Для уверенной работы аппарата от более длинной переноски, например 40-60 метров, лучше взять кабель с сечением в 4 кв. мм.
Если вы собираетесь пользоваться длинной переноской, то лучше купить удлинитель с катушкой, тогда кабель не будет путаться под ногами и прослужит дольше. Однако в катушке он будет плохо охлаждаться, чтобы он не перегревался, лучше взять сечение с запасом. Для промышленных трёхфазных аппаратов на 380В используют четырёхжильные медные кабеля сечением от 4-6 кв. мм, или алюминиевые – сечением от 16 кв. мм. Не забудьте проверить правильность подключения и направления вращения вентилятора охлаждения, если он присутствует. Правила эксплуатацииВместо заключения расскажем о том, как правильно выбрать и эксплуатировать сварочный кабель:
Теперь вы знаете, как выбрать кабель для сварочного аппарата по сечению, марке и длине. Напоследок рекомендуем просмотреть полезное видео по теме статьи: Полезное по теме: samelectrik.ru Сварочные автоматы — какие они бывают и где применяются?Май 10, 2017 Сварочный аппарат-автомат представляет собой устройство, где сварочная головка объединена со специальным механизмом, который обеспечивает подачу присадочной проволоки вдоль формируемого сварного соединения. Кроме того, здесь предусмотрены конструкции, позволяющие подавать флюс, несколько выносных пультов управления, которые позволяют быстро отрегулировать скорость подачи присадки, силу тока и много других немаловажных параметров, обеспечивающих качественный шов. Мощность аппаратов может серьезно отличаться. Разновидности автоматических аппаратовСтоит отметить, что автоматические аппараты могут быть специализированными или универсальными. Отличаются эти устройства по ряду признаков, которые, так или иначе, характеризуют их полезные эксплуатационные свойства:
Технология проведения работЕсли планируется использовать сварочный аппарат-автомат, то в большинстве случаев вместо электродов будет применяться специальная присадочная проволока, которая наматывается на особую катушку. Она закрепляется в подающем механизме и подается в район формирующегося шва при помощи системы роликов. Автоматическая подача производится во многом за счет электрического двигателя. Перемещение и выпрямление производится внутри данного механизма, после чего проволока попадает в мундштук, через который и выходит к сварной дуге. В мундштуке дополнительно устанавливается контакт, проводящий электрический ток. Он будет контактировать с присадочной проволокой, за счет чего и станет возникать сварочная дуга. Расстояние между дугой и контактами невелико, поэтому сам процесс перемещения проволоки будет очень похож на технологию работы с коротким электродом, который будет сохранять примерно одинаковую длину в течение всего периода использования. Рабочее пространство отличается незначительными размерами, особенно у аппаратов марки Leister, поэтому даже очень высокую плотность электрического тока можно направлять на расплавление металла и при этом не опасаться, что проволока или оборудование начнет перегреваться. Главным качеством автоматических аппаратов Ляйстер, как и у большинства других марок, является равномерная подача проволоки за счет надежного механизма, поэтому не придется делать поправку на дугу, изменяющую свою длину. Стоит отметить, что в продаже имеется оборудование фирмы Твинни Т, которое может зажигать дугу самостоятельно, без контакта с соединяемыми заготовками.
Положительные и отрицательные качества автоматической сваркиГлавной эксплуатационной характеристикой автоматического оборудования марок Твинни Т, Telmig 170 и других является максимально высокая производительность, которая в несколько раз выше по сравнению с ручной дуговой или полуавтоматической сваркой. Кроме того, здесь к минимуму сведена вероятность влияния человеческого фактора. За счет этой особенности сварное соединение получается максимально ровным как в ширину, так и по толщине. Такую сварку очень удобно применять для работы в труднодоступных местах. Не приходится производить регулировку подаваемого на электрод напряжения и скорости его подачи к свариваемым элементам. Человеку в процессе выполнения сварочных работ не приходится находиться в непосредственном контакте с отравляющими веществами, которые выделяются в процессе сварки, поэтому состояние его здоровья находится вне опасности.Главным отрицательным моментом при использовании такой технологии являются довольно большие затраты времени, направленные на организацию процесса. Кроме того, шов при его формировании подкорректировать не представляется возможным, так как все основные его качества определяются устройством еще перед началом проведения работ. electrod.biz Потребляемая мощность сварочного инвертора: вычисленияПотребляемая мощность сварочного инвертора довольно просто вычислить по нехитрой формуле. Для понимания всех нюансов, связанных с работой сварочника, и аспектов вычисления его мощности нужно прояснить несколько моментов, которые необходимо знать всем, кто занимается сваркой. И неважно где вы проводите сварочные работы, у себя дома, в гараже, на даче или в профессиональном коллективе большого цеха или завода.  Устройство сварочного инвертора. Типы сварочных инверторовАппараты инверторного типа делятся на три категории. Бытовые инверторы рассчитаны на небольшую продолжительность включения и работу от однофазной сети переменного тока 220 В. Это означает, что работать таким аппаратом на предельных мощностях можно лишь непродолжительное время — минут 20-30, давая ему отдых, равный этому времени либо превышающий его на порядок. Полупрофессиональные аппараты позволяют увеличивать время работы от 5 до 8 часов без перерыва. Для полупрофессиональных инверторов время отдыха снижено благодаря особенностям конструкции. Профессиональные инверторы рассчитаны на потребление тока 220/380 В зачастую от трехфазной сети электрического тока.  Современные типы сварочных аппаратов. Бытовые, полупрофессиональные и некоторые профессиональные сварочные агрегаты бывают рассчитаны на работу от сети 220 В. Однако следует помнить, что для бытовых электросетей ток максимальной нагрузки не может превышать 160 А. Потребляемая мощность всей фурнитуры, такой как розетки, штепсельные вилки и силовые автоматы не рассчитана на превышение этого порога. Поэтому подключение инверторного сварочного аппарата с более высокими показателями либо спровоцирует срабатывание автоматов, либо вызовет выгорание контакта на стыке вилка-розетка, либо что самое опасное, приведет к выгоранию электрической проводки. Это противоречит всем правилам техники безопасности. Так что запитывая профессиональный агрегат от бытовой электросети для работы со сварочным током более 160 А, будьте готовы к проблемам. Но лучше этого не допускать. Вернуться к оглавлению Устройство инвертораУстройство сварочного инвертора таково, что вначале переменное напряжение 220 В с частотой 50 Гц преобразуется в постоянное, а после того в переменное высокочастотное напряжение с рабочим показателем частоты колебания до 200 Гц. После этого напряжение вновь преобразуется в постоянное и подается на сварочную дугу. Контроль качества дуги происходит автоматически, с помощью микропроцессорной начинки блока управления инвертора. Залипания электрода, такие частые при сварке посредством трансформатора, практически сходят на нет.  Схема внутреннего устройства инвертора. При коротких замыканиях длительностью менее 0,5 секунды управляющий блок генерирует последовательность коротких по времени, но очень мощных импульсов тока. Это приводит к разрушению возникающих перемычек из жидкого металла. При замыкании длительностью 0,5 секунды инвертор попросту отключается, не примораживая электрод и не перегревая цепи агрегата. Это устройство является базовым для всех типов инверторов и отличает их от трансформаторов и выпрямителей на базе диодного моста. Самое главное свойство сварочного инвертора — это потребление энергии. Неважно, какова потребляемая мощность аппарата инверторного типа, она практически полностью расходуется на сварку. Отсюда можно сделать вывод, что коэффициент полезного действия инверторного агрегата очень высок. От 85 до 95%. Вернуться к оглавлению Что нужно знать?Перед тем как начать подсчет потребляемой мощности инверторного сварочного аппарата, нужно узнать следующее:
 Характеристики инвертора Диапазон сварочного тока нужен для того, чтобы узнать при каких характеристиках сети электрического тока нам придется работать. Наверняка ни для кого не является тайной, что часто в наших электросетях не наблюдается номинального напряжения 220 В. Часто оно едва дотягивает до 200 В. Следует запомнить: просадка напряжения при подключении сварочного инвертора бытового типа составляет 5-10% от общего номинала сети. Потому лучшие показатели мощности будут у таких инверторов, которые рассчитаны на напряжение питания от 150-170 В и до 220-250 В. Диапазон сварочного тока дает нам значения максимального и минимального уровня, мощность аппарата напрямую зависит от этих параметров. Для бытовых инверторов эти показатели в нижней границе разнятся от 10 до 50 А, а в верхней 100-160 А. Напряжение выходного тока, оно же может называться напряжением сварочной дуги, колеблется для недорогих бытовых моделей от 20 до 30 В. Коэффициент полезного действия у инверторов с максимальным показателем выходного тока160 А, как правило, редко превышает 0,85%. Высокий КПД сварочного агрегата напрямую зависит от продолжительности включения. Вернуться к оглавлению Вычисление мощностиПродолжительность включения — это характеристика, которая показывает, насколько качественный аппарат вы собираетесь использовать. Обычно это процентный показатель времени непрерывной работы инвертора относительно общего времени его использования. Показатель на уровне 50% скажет о том, что при работе 2,5 минуты аппарат должен отдыхать 2,5 минуты. Чем ниже показатель, тем дольше должны отдыхать цепи и тем быстрее сработает автоматическое реле отключения при перегреве. Напротив, высокий процент покажет, что аппарат можно использовать достаточно долго, прерываясь лишь на замену электродов и проверку сварочного шва.  Схема работы сварочного инвертора. Процент мощности вычисляется путем деления времени непрерывной работы на сумму времени непрерывной работы и времени паузы до следующего включения аппарата. Результат умножается на 100. Например, аппарат исправно работал 3 минуты, пока не сработала защита от перегрева, затем он находился в покое 2 минуты, после чего вновь был готов к работе: 3 мин / (2 мин + 3 мин) х 100 = 60 Коэффициент мощности для бытовых или полупрофессиональных сварочных аппаратов инверторного типа редко превышает порог 0,6-0,7. Это необходимо просто запомнить. Все нужные для вычисления значения легко можно найти в технической документации для данного устройства, на сайте производителя либо на кожухе самого сварочного аппарата. Представим, что для примера мы имеем сварочный аппарат, питающийся от сети переменного тока 160-220 В, имеющий максимальное значение тока 160 А при максимальном напряжении сварочной дуги в 23 В. КПД этой модели инвертора 0,89, а показатель ПВ, продолжительность включения, составляет 60%. Теперь вычисляем максимальную потребляемую мощность инвертора с приведенными выше параметрами. Для этого сначала умножаем максимальное значение выходной силы тока на максимальное выходное напряжение. Получившийся результат разделим на значение КПД аппарата. 160 А х 23 В / 0,89 = 4135 Ватт 4,1 кВт — это мощность, которую аппарат потребляет непосредственно при сварке. Средняя мощность вычисляется путем умножения значения максимальной мощности на показатель продолжительности включения: 4135 Ватт х 0,6 = 2481 Средняя мощность инвертора является наиболее актуальным показателем, потому что сварка обычно не происходит непрерывно на протяжении многих часов или дней. Случаются паузы, когда сварщику требуется сменить электрод или подготовить детали к последующей обработке. Нередко сварочные работы можно провести на более низком показателе силы тока, в этом случае снизится и общая мощность, потребляемая инвертором. Подставляем в первую формулу значения, которые можно выставить на консоли сварочного агрегата и находим нужные параметры мощности. Вернуться к оглавлению Подбираем электроды Таблица разновидностей электродов. У начинающих сварщиков нередко возникает вопрос, электроды каких диаметров использовать при определенных параметрах выходной силы тока и толщине металла?
Металл толщиной более 15 мм лучше подвергать сварке с помощью газового сварочного аппарата. Использование электросварки может оказаться в данном случае нерентабельной и высокозатратной. moiinstrumenty.ru Сварочный автомат. Сварочный аппарат автомат своими руками. Как выбрать удлинитель для сварочного инвертораСварочный автоматСварка используется во всех отраслях промышленности, кроме как в возведении крупных строений. Стоит вспомнить, что эта станция производящая электроток для электродуговой резки и сварки, может включать в себя и дополняющие узлы. К таким узелкам распределяют генератор запитки устройств, устройство занижения электро нагрузки свободного хода, метод контроля тока, устройство прогревания бетона, аппарат обогрева мёрзлого грунта, блок обогрева льда на водохранилищах и озёрах, а также приспособление ВПР (воздушно-плазменной резки).
Очень часто, пользователи путают генераторные установки, которые имеют привод от коробки выбора мощи или от вала отбора мощности со сварочным автоматом, который имеет пригон от автономного двигателя внутреннего сгорания. Нужно точнее называть генераторные установки сварочной приставкой, потому как нет никакой автономности. Сварочные автоматы разделяют на разные виды. Для спайки разных металлов нужны разные виды аппаратов. К примеру, для нержавеющих сталей используется автомат с отлично уравненным током ну или же вмонтированным осциллятором, чем могут быть выравниватель или электронный усилитель. Потому, и о таком виде сварки должно быть приведено на шильдике или в паспорте и также обязательно указан тип электрического проводника.
Сварочный аппарат автомат своими рукамиТо, что исковой генератор, выделяющий ток, незаменим в нашей жизни, мы уже определились, но вот не у всех есть возможность приобрести его. Поэтому сейчас рассмотрим, как самостоятельно собрать инверторный аппарат для сварки. Почему инверторный? Потому, что инверторные автоматы имеют наибольший спрос, но также и высокую стоимость. Для инверторного нужно найти электросхему, которая базируется на величине нужного тока для сварки, распространённости её комплектующих и реальности воспроизведения дома. В стандарте max. уровень устанавливается в периоде от 40 до 130 А., это разрешает варить электродом в диаметре до 3 мм. Можно, и что говорит практика, нужно использовать для изготовления данного сварочного аппарата детали ненужных телевизоров. Дальше учитываем, нужно ли устанавливать выходной трансформатор и вентилятор. Корпус, чаще всего, изготавливают из листовой стали. Дальше на верхнюю часть закрепляем тумблер и индикатор включения, чаще всего светодиодный, сопротивление переменное. На корпусе закрепляем зажимы для кабелей.
Но не стоит путать аппарат автомат с полуавтоматом для сварки, так как есть большое отличие, это выполнение сварки в инертном газе, что исключает окисление в зоне сварки. В итоге, на шве сварки нет грязи, шов ровный и эстетичный, не требующий дальнейшей обработки.Дополнительную информацию по изготовлению дома автомата сварки смотрите в видео в соседней вкладке. Как выбрать удлинитель для сварочного инвертораСначала рассмотрим, что же такое инвертор.Итак, инвертор это аппарат неизменного тока. Поступающее напряжение на входе выравнивается, затем перевоплощается в переменное напряжение, подающееся в трансформатор. Инверторы различны. Они различаются весом, который обычно от 3 кг, габаритами и маленькой зависимостью от напряжения, входящего в инвертор. Как раз благодаря размерам, достоинством инвертора и есть мобильность. Инверторы используют при нужде сварочных работ в полевых условиях или высотных работах. Для удобства в работе часто нужен удлинитель для инвертора.
Как же выбрать удлинитель для инвертора? Итак, удлинитель – это шнур, который передает электрический ток. Если говорить точнее, то это часть техники безопасности, ведь для сварочных работ устройство обязано находиться на удалённости 2 м. Часто нужен такой аппарат, который будет достигать 20-30 м. И вспоминая закон Ома, если противодействие возрастает, то нагрузка снижается. Нужно выбирать такой удлиняющий элемент, который min имеет влияние на напряжение в электрической сети. Но, проще говоря, посмотрите на калибр проводки в месте, где будет использоваться удлинитель, и выбирайте его не меньшего диаметра, чем проводка. Сварщики советуют не наматывать кабеля на катушки, так как создаётся явление возникновения электрического тока в закрытом контуре, в результате изменения магнитного тока, который проходит через него. В результате чего происходит перегревания кабеля и часто плавиться изоляция.
Нужно оставлять между частями складывающегося кабеля расстояния. Часто перегрев провода достигает до 70ºС при работе. Если перегрев больше, то нужно отложить работу на некоторое время. Если при повышении температуры провода выключился и сам прибор, то может быть причина в низком напряжении тока в сети. Поэтому, при выборе удлинителя стоит учитывать все его характеристики и возможности. Помните, от его работы зависит ваша безопасность и безопасность окружающих. ogodom.ru Как подключить сварочный аппарат: требованияЕще совсем недавно вопрос, как подключить сварочный аппарат, задавали только сварщики-профессионалы. Сегодня эта тема волнует большую армию умельцев-любителей. Современные производители значительно расширили рамки понятия «бытовые приборы и инструменты». Сейчас в этот список попадают различного назначения станки и приспособления. Среди этого разнообразия есть и сварочный аппарат.  Схема устройства сварочного аппарата. Подключение сварочного аппарата может стать проблемой для тех, кто приобрел подобный инструмент впервые или попросил у соседа. Подключить нужно правильно, чтобы во время работы не повредить электропроводку, розетки, да и сам аппарат. Паспорт на оборудование, как правило, не содержит таких рекомендаций. Разновидности сварочного аппаратаОпределиться с типом «сварочника» нужно прежде, чем приступать к работе. Существуют две разновидности аппарата: инверторный и трансформаторный. Инверторный сварочный аппарат — легкий и компактный — снабжен множеством защит и регулировок. Существуют разные модели, различающиеся мощностью и выходным током, предназначенные для настоящих «профи» и для «чайников». Небольшой вес (до 5-6 кг) и скромные габариты позволяют использовать подобные устройства как переносные. Их можно просто повесить на плечо и работать в самых сложных условиях. Аппарат уверенно варит электродами диаметром до 4-5 мм, да и стоит вполне приемлемо.  Классификация сварочных аппаратов. Единственный недостаток — ремонтопригодность. В случае поломки без познаний в современной электронике починить самостоятельно его не удастся. Важный совет новичкам от профессионалов — «инверторник» нельзя ставить на землю. Обязательно нужно подложить под аппарат деревянную или пластмассовую дощечку. В основе трансформаторных сварочных аппаратов лежит традиционная схема: сетевой трансформатор с медными обмотками. Отсюда солидные габариты, приличный вес и соответствующая цена. К несомненным плюсам таких устройств следует отнести возможность работы с металлом практически любой толщины и простоту в ремонте. Вернуться к оглавлению Требования к розеткам и проводкеСварка — дело серьезное, ответственное. Нужно соблюдать осторожность, чтобы не оставить себя и соседей без света, не повредить другие электроприборы, не допустить возгорания. Прежде чем начать работу, необходимо убедиться, что возможности электросети допускают подключение выбранного сварочного аппарата. Нужно проверить состояние пробок и автоматов, удостовериться в отсутствии «жучков». В домах старой постройки электропроводка и розетки способны работать при токах до 10 А. В паспорте любого электроприбора указывается его мощность и номинальный (рабочий) ток. При включении происходит бросок тока (пусковой ток), который может превышать номинальный в 3 раза.  Таблица требуемых технических характеристик для сварочного аппарата. Устройством плавного пуска, устраняющим подобные броски, снабжен инверторный аппарат. Его можно подключать в сеть, рассчитанную на 16 А. У трансформаторных моделей пусковые токи могут достигать 40 А. Обычная бытовая розетка этого не выдержит — может загореться. Лучше подсоединиться к электрощитку, используя промышленную розетку. Если рабочий ток аппарата превысит допустимые возможности электросети, напряжение в ней «просядет» с 220 В до 140-150 В. Это может привести к поломке бытовых электроприборов и вызвать «прилипание» сварочного электрода. Работать будет невозможно. Вернуться к оглавлению Какими пользоваться удлинителямиДлина сетевого провода обычного «сварочника» не превышает 2 м. Поэтому часто в работе используются удлинители. К их выбору нужно подойти также тщательно. Известно, что через медный провод сечением в 1 кв. мм можно «пропустить» ток силой не более 10 А (для алюминиевого — 8 А). Зная пусковые и рабочие параметры сварочного аппарата, можно высчитать, какое сечение должен иметь провод удлинителя. Лучше взять с небольшим запасом, чтобы обеспечить себе комфортные условия работы. Не стоит покупать на рынке удлинитель подешевле. Под толстым слоем изоляции можно чаще всего обнаружить тонкий проводок. Разумнее обратиться в специализированный магазин и самостоятельно выбрать подходящий по площади сечения провод, да и розетку присмотреть соответствующую. Желательно, чтобы она была изготовлена из термореактивной пластмассы, той, что не плавится при нагревании. Важно помнить, что провод удлинителя при работе должен быть полностью развернут. Так он лучше охлаждается и не создает дополнительной индуктивной нагрузки. Необходимо позаботиться и о безопасности. Электрические провода не должны иметь повреждений изоляции, лежать на мокром полу и касаться работающих механизмов. Нужно обязательно использовать заземление. Нередки случаи, когда удлинять приходится и провода на выходе. Делать промежуточные соединения при этом не рекомендуется. Высокие выходные токи могут привести к большим электрическим потерям в таких местах. Руководствуясь максимальными эксплуатационными параметрами аппарата, следует приобрести цельный многожильный медный провод необходимой длины. Сечение лучше выбрать, пользуясь правилом: на каждые 8 А тока — 1 кв. мм площади провода. Если электросеть «слабая», а варить необходимо, можно попытаться подключить для питания сварочного аппарата бензогенератор. Следует учесть, что его выходное напряжение зависит от величины нагрузки. Можно подсчитать минимальную мощность, которой должен обладать генератор, чтобы обеспечить нормальную работу. Для сварки самым ходовым 3-миллиметровым электродом необходимый ток может достигать 120 А при 40 В напряжения. Таким образом, при КПД генератора 80% его мощность должна быть не ниже 6 кВт. Справедливости ради нужно отметить, что существуют устройства, совмещающие в себе электрогенератор и сварочный аппарат. Но цена на них высока для домашнего умельца. Существует множество видов и моделей сварочного оборудования. На даче, в гараже и дома можно воспользоваться любым. Единственное непременное условие — схема подключения должна обеспечить удобные и безопасные условия работы. moiinstrumenty.ru Сварка полуавтоматом без газа (инстркция) также приведены плюсы и минусыСварка полуавтоматом, обычно, делается при помощи проволоки в среде защитных газов. Данный процесс – это, по сути, классическая электродуговая сварка металла, при которой используется тепловая энергия электрической дуги, соединяющей окончание электрода, и свариваемые детали. Содержание: По причине большего сопротивления в дуге относительно сопротивления в электроде, более значительную тепловую энергию выделяет именно плазма дуги, что приводит к оплавлению близлежащих поверхностей (деталь и электрод), где образуется сварочная ванна. Когда полученный жидкий металл кристаллизуется и остынет, произойдет образование сварного шва, самого надежного соединения из существующих сегодня.
Сварка полуавтоматомОтличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа. Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями. Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволокиПолуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.
Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки.Сварочное оборудование Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:
Сварка полуавтомат конструкция и принцип работыСварка полуавтомат является электрическим аппаратом, предназначенным для того, чтобы преобразовывать электрическую энергию в тепловую, при помощи такого эффекта как электрическая дуга. Процесс реализуется при помощи плавящего электрода “электродной проволоки”, которая постоянно подается на место сварки. Электрод является калиброванной омедненной проволокой заданной толщины. Покрытие проволоки делается, чтобы обеспечить хорошее скольжение и электрический контакт. Проволока располагается поверх специальной катушки, что позволяет ей равномерно разматываться и подаваться во время сварки.
Процесс сварки производится в ручном режиме, с помощью таких приспособлений: источник тока, механизм подачи электрода, гибкие шланги и пистолет, который рабочий использует, чтобы наложить сварной шов.Полуавтоматические сварочные аппараты разделяются по защите шва: • для сварочных работ под флюсом;• для сварочных работ с защитными газами;• для сварочных работ, в которых используется порошковая проволока. Чаще всего пользуются полуавтоматами для сварочных работ с защитными газами. Данный тип сварки используется для сваривания конструкций, материалом которых являются углеродистые и легированные стали, или цветные металлы. Как защитный газ, используют углекислоту, находящуюся в баллонах высокого давления, и подающуюся к пистолету. До попадания в зону сварки газ предварительно стабилизируется при помощи редуктора. Сварка в среде защитного газа обладает рядом плюсов в сравнении со сваркой при помощи покрытых электродов: Технологические преимущества сварки полуавтоматвысокие показатели производительности и качества швов;
Производственные преимущества:отсутствуют вредные выделения в процессе сварки. Плюсы экономического характера:дешевизна сварки, выполненной с использованием углекислого газа, по сравнению с ценой сварки на электродах.высокие показатели качества и технологичности. Сварка полуавтомат является незаменимой вещью в быту. Сварить то там, то здесь, а если вы обладатель автомобиля, то и подавно, техника периодически нуждается в косметическом ремонте. Выполнение качественных сварных швов в полуавтомате – намного более простая задача, чем при электродной сварке.
Если вы собираетесь приобретать сварочный полуавтомат, нужно выяснить каким напряжением обладает ваша электрическая сеть. Если напряжение занижено по сравнению с нормой, то следует выбирать более мощный аппарат, поскольку показатели мощности зависят от показателей электрической сети. Если вы имеете доступ к трехфазному напряжению (380В), то обязательно следует выбирать трехфазный аппарат. Это связано с тем, что наилучшие показатели выпрямительного тока получаются только когда используются трехфазные выпрямители, а от этого зависят показатели качества сварки. Сварочный полуавтомат инверторСварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.
Отличительные особенности полуавтомата от инверторСварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.  Инвертор Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.  полуавтомат В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора. Принцип работы инверторного сварочного полуавтоматаСварка, которая осуществляется при помощи инверторного сварочного полуавтомата — это самый высокопроизводительный способ сварки. При его использовании показатели производительности сварочного процесса увеличиваются троекратно. Эти показатели достигаются благодаря легкому розжигу дуги, высокой скорости сварки, удобством в обслуживании и управлении. Не требуется постоянно менять электроды и освобождать шов от шлака. Даже самые сложные сварочные швы выполняются намного легче. Сварка при помощи полуавтомата – это непрерывная равномерная подача проволоки-электрода к зоне горения. В то же место производится подача и защитного газа (аргона, углекислоты или их смесей), при помощи которого металл предохраняется от контакта с окружающей средой. Это открывает возможности для получения высокопрочного, качественного сварочного шва, и исключения шлака.
Как уже говорилось, инверторные сварочные полуавтоматы являются одним из наиболее часто используемых приборов, среди всех сварочных агрегатов. Чаще всего, в инверторах используют современныу технологию MIG-MAG, которая дает возможность для сварки, как в условиях активного, так и инертного газа (к примеру, аргон). Постоянный ток является причиной, по которй появляется электрическая дуга. Зона сварки защищается от попадания кислорода при помощи газа. Обычно, инверторные сварочные аппараты являются универсальными приборами, однако, наиболее часто они используются для работы с тонким листовым металлом. Сварочный полуавтомат без газаОдним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом. Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает. В сварочном полуавтомате, в котором не используется газ, применяется специальная проволока, покрытая флюсом. В процессе сварки, происходит сгорание флюса с выделением все того же углекислого газа, что также не позволяет металлу прогорать. Плюсы и минусы сварки с газом и без газаПри сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.
При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения. Однако, не мало людей пользуются и вторым вариантом сварки, по большей мере это связано с тем, что при использовании сварочного аппарата без газа, шов выходит более аккуратным.Осторожно! При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться. А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн.Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах. Сварка полуавтоматом без газаСварка полуавтоматом без газа – это уже не какая-то новинка, которой пользуются только профессиональные сварщики или жестянщики. В специализированных магазинах можно найти множество недорогих и вполне простых, но в то же время качественных аппаратов.
То, что они очень популярны, это следствие просты работы с ними, при этом, качество сварки остается на том же уровне, или даже выше. Используя сварочный полуавтомат, даже не будучи профессиональным сварщиком можно добиться качественного и красивого шва. Газовые баллоны – это достаточно тяжелая штука, да и если их не использовать постоянно, то выгоды тоже нет никакой, поскольку баллоны требуют зарядки ,а делать это ради маленького шва не рационально. Намного более просто пользовать сварочным полуавтоматом без газа. В данных аппаратах используется так называемая флюсовая проволока, что дает возможность судить о её составе. Кроме этого, её могут называть и порошковой сварочной проволокой, что является тем же материалом. При помощи данной проволоки, можно выполнять сварочные работы, не используя газ. В состав такой проволоки входит стальная трубка стандартного диаметра, которую применяют для обычной сварки в газовой среде. Чаще всего это 0,8 мм. В середине, проволока наполняется специальным порошком — флюсом, который немного напоминает состав, которым покрываются обычные электроды. При нагревании, происходит сгорание флюса, благодаря чему образуется защитный газ в зоне сваривания, примерно так, как это происходит при сваривании с помощью электродов.
Из преимуществ данного метода сварки отметим то, что не нужно использовать газовую аппаратуру, и, можно следить за процессом сварки, конечно же, предохраняя глаза защитной маской. Кроме этого, в различных типах проволоки используется разное наполнение, а это открывает возможность для формирования химического состава шва, и характеристик дуги. Так как у порошковой проволоки, обеспечивающей сварочные работы без использования газа, достаточно тонкие стенки – подачу проволоки должен осуществлять механизм, имеющий небольшое сжатие, а резко поворачивать шланг сварочного полуавтомата не рекомендуется. Обязательным условием сварки при помощи флюсовой проволоки является соблюдение правильной полярности. Горелка должна быть подключена к минусу, в то время как само изделие должно быть подключено к плюсу. Подключение такого типа называют прямым подключением. Во время сварки с использованием защитного газа применяют подключение обратного типа. Это объясняется тем, когда подается флюсовая проволока, требуются более высокие показатели температуры, чтобы образовался защитный газ. postroyka-dom.com Как правильно выбрать сварочный полуавтомат для домаМожно без преувеличения сказать, что без сварочного аппарата не сможет обойтись ни один хозяин частного дома. Время от времени требуется проведение небольшого ремонта металлоконструкций или изготовление новых. В связи с этим возникает вопрос: «Как выбрать сварочный полуавтомат для дома?».
 Как работает полуавтоматическая сваркаВыбор сварочного полуавтомата для дома станет намного проще, если разобраться в том, как он работает. Это позволит обращать внимание на качество наиболее важных узлов в полуавтоматическом оборудовании.Полуавтоматические сварочные аппараты в первую очередь были разработаны для обеспечения качественной сварки легированных, низкоуглеродистых и нержавеющих сталей. Использование полуавтомата является оптимальным для работы с системой отопления. Работает сварочный полуавтомат следующим образом:
Принцип работы полуавтоматического оборудования для сварных работ заключается в следующем:
Некоторые аппараты способны работать как от однофазного, так и от трехфазного напряжения. Подключить полуавтомат с 380В на 220В можно, изменив внутренние настройки оборудования, обычно они указаны в инструкции по эксплуатации. Какой газ нужен для сварки полуавтоматомПонятно, что для дома лучше выбрать сварочный аппарат полуавтомат на 220В, но это не единственное условие для правильного выбора. Нередко покупателей может смутить маркировка MIG или MAG, на установке.Что означают обозначения MIG или MAG, и какое отношение имеют к тому, какой для сварки применяется газ?
Возможны как комбинации этих газов, так и использование смесей в которых они выступают в качестве основы. От того, какая именно смесь будет использоваться, зависит качество проведения работ. Также MIG или MAG влияет на выбор сварной проволоки. Лучшие сварочные полуавтоматы могут работать на любом типе газа. Профессиональные сварщики рекомендуют использовать смесь аргона и углекислого газа в соотношении 80 на 20. Этот состав обеспечивает простоту проведения работ, а также качественный ровный шов, не требующий дополнительной обработки. Выбор газа для полуавтоматической сварки также зависит от мощности напряжения в аппарате и вида обрабатываемого материала. Так, к примеру, аргон используется для цветных металлов, а для сварки меди и сплавов необходимо применение азота в чистом виде. Как настроить полуавтоматическую сваркуНезависимо от того, используется ли для проведения работ бюджетный полуавтомат или его более дорогой аналог, от мастера понадобится правильно подготовить оборудование к сварке. Точно выставленные настройки залог легкого и качественного выполнения работ.Правильно настроить сварочный полуавтомат можно при условии соблюдения следующих рекомендаций:
Увеличить мощность сварочного полуавтомата можно и с помощью регуляторов мощности установленных на корпусе. Как пользоваться сварочным полуавтоматомЧтобы начать работать со сварочным полуавтоматом, надо подготовить как сам обрабатываемый материал, так и используемую установку. Для начала сварочных работ от сварщика потребуется выполнить следующее:
Правильный шов сварки полуавтомата выглядит ровным без наплывов и большого количества брызг. Какой фирмы лучше сварочный полуавтоматВыбор марки сварочного полуавтомата в основном можно разделить на три основных категории. А именно:
Какой сварочный полуавтомат выбрать для производстваПо сравнению с бытовым оборудованием, к промышленному сварочному аппарату полуавтомату предъявляются более высокие требования. Они затрагивают как мощность и производительность промышленного агрегата, так и дополнительные функциональные возможности. А именно:
Чем отличается сварка автомат от полуавтоматаВ основном автоматическая и полуавтоматическая сварка отличаются друг от друга количеством личного участия человека в выполнении работ. При этом у каждого из видов существуют как свои ограничения, так и сфера применения. А именно:
Выбирая, какое именно оборудование необходимо для промышленных целей, следует определиться с тем, какие работы будут требоваться при производстве. При сравнительно небольших объемах автомат будет нерентабельным.  Выбирая, какой именно сварочный аппарат автомат или полуавтомат приобрести, следует обращать внимание на его производительность, возможность использования защитных газов, тип подачи напряжения на горелку, степень автоматизации процесса. Значение имеет тип установки и ее основное предназначение. Для бытовых условий можно приобрести полуавтомат, работающий от 220В. Следует быть внимательным при выборе производителя оборудования, отдавая предпочтение проверенным временем итальянским и немецким концернам. stroy-plys.ru |
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
Основные задачи, которые позволяет решить сварочный автомат при соблюдении технологии выполнения работ, представляют собой набор следующих моментов:
полуавтоматическая сварка швов небольшой длины может производиться в любом пространственном положении;соединительная сварка может быть реализована в висячем положении, метал не будет вытекать.
Помимо этого, в приборах данного типа есть возможность производить сварку под любыми углами, и смотреть при этом на дугу.
На горелку подается газ, используемый в качестве защитного элемента.
В роли электрода в данном случае выступает проволока, которая автоматически подается с помощью специального механизма. Для сварки под флюсом полуавтомат имеет специальную воронку и может использовать более толстую проволоку.
Европа - качественное, многофункциональное, но дорогое оборудование. Наиболее ценятся модели полуавтоматических аппаратов итальянских производителей. Прежде всего, в полуавтомате важны качество и стабильная работа, тогда европейские модели будут оптимальным решением. Популярностью пользуется EWM, Telwin, BlueWeld.
Качество подачи напряжения - производство требует высокого качества выполнения сварочных работ. По этой причине устройства, которые помогают обеспечить постоянство и стабильность дуги, являются важными и на их наличие стоит обращать внимание в первую очередь. Выбор сварочного полуавтомата для производства следует ограничить инверторными моделями, позволяющими стабилизировать напряжение электричества на выходе.
Автомат - в установке роль человека ограничивается исключительно установкой сварочного трактора в начале шва. Все работы выполняются полностью автономно. При этом различие технологии автоматической и полуавтоматической сварки делает непрактичным использование автоматического метода для выполнения штучных работ.
