Канифоль проводит ли ток: Канифоль сосновая в интернет-магазине ТД Скала

Содержание

Канифоль проводит ток или нет

Регистрация и вход. Поиск по картине Поиск изображения по сайту Указать ссылку. Загрузить файл. Крутой поиск баянов. Везде Темы Комментарии Видео. О сайте Активные темы Помощь Правила Реклама.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Канифоль — старинная и современная незаменимая помощница

Практика применения канифоли при пайке.

Канифоль — старинная и современная незаменимая помощница

Как паять паяльником, как паять радиодетали

Чем очищаете платы. от канифоли

Как сделать клей чтобы проводил электричество: читаем главное

Паяльная канифоль — свойства, применение, особенности

Температура плавления канифоли сосновой

Особенности канифоли для пайки

Канифоль проводит ток или нет

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как паять паяльником, обучение

Канифоль — старинная и современная незаменимая помощница

By ramon13 , July 11, in Мастерская радиолюбителя. Залудил плату ТАГСом, так легко и волшебно я еще никогда не лудил Медь сама розовеет еще до нагрева. Отмыл водой потом ацетоном. Вот сижу и думаю, неужели через месяц или через год из под дорожек поползет зеленая дурь, дорожки и ножки компонентов отвалятся? Ведь соли эти летучие и должны были улететь при пайке? Отмывал как только мог -. Например, лил ведрами на 1мм медную проволку, но припаять с красивым корольком удалось только с ТАГС.

Мы принимаем формат Sprint-Layout 6! Экспорт в Gerber из Sprint-Layout 6. Поиск использовать влом? Сколько раз можно одно и то же? А что поиск? Я перечитал весь этот форум и много еще чего по флюсам. Меня интересует не какой флюс лучше, и не какой акролеин вредный, а исключительно вопрос коррозии. Например, остался ли нашатырь под слоем олова и разъест ли он медную основу со временем?

Конденсаторы Panasonic. Часть 4. Полимеры — номенклатура. Главной конструктивной особенностью таких конденсаторов является полимерный материал, используемый в качестве проводящего слоя. Полимер обеспечивает конденсаторам высокую электрическую проводимость и пониженное эквивалентное сопротивление ESR. Номинальная емкость и ESR отличается в данном случае высокой стабильностью во всем рабочем диапазоне температур. А повышенная емкость при низком ESR идеальна для решения задач шумоподавления и ограничения токовых паразитных импульсов в широком частотном диапазоне.

Читать статью. Да кто ж вам точно скажет? Всё зависит от того, какой монтаж, как тщательно промыли после пайки. Под SMD-элементами вымыть не удастся, наверное, разъест. Если выводные элементы и хорошо отмыть, то сойдет. Я когда-то флюсом с ортофосфорной кислотой свой «Синклер» спаял.

Месяца 3 работал нормально, потом фокусы начались — на погоду реагировал. Разобрал, глянул на плату снизу — ужас. Плата большая, местами, где не домыл, пятна типа плесени, мох. Дохнешь на него, тестер между проводниками пару килоом показывает, подсохнет — обрыв. Тщательно все спиртом помыл, почистил — лет 5 никаких проблем не было. Потом на детали разобрал. А между медной фольгой и слоем олова может остаться флюс?

Или то что залужено уже в безопасности и угроза только там, где не отмыто? STM32G0 — средства противодействия угрозам безопасности. Результатом выполнения требований безопасности всегда является усложнение разрабатываемой системы. Особенно чувствительными эти расходы стали теперь, в процессе массового внедрения IoT. Обладая мощным набором инструментов информационной безопасности, микроконтроллеры STM32G0 производства STMicroelectronics, объединив в себе невысокую цену, энергоэффективность и расширенный арсенал встроенных аппаратных инструментов, способны обеспечить полную безопасность разрабатываемого устройства.

До 48 слоев. Быстрое прототипирование плат. Монтаж плат под ключ. Продукты реакции изнутри пайки еще не придумали, как удалять. Все это на форуме писал не раз. Читайте, повторять надоело. Даже фотографии плат выкладывал. Я пользуюсь активными флюсами редко, когда ситуация безвыходная — паять сталь, цинк, нихром, нержавейку. Медные сплавы всегда можно красиво запаять обычной канифолью, только зачистить хорошо, и правильно температуру жала паяльника подобрать.

Ну и припои, в которых всего процентов 18 олова не применять. Я все же надеюсь что эти самые «продукты» не держатся в металлическом расплавленном олове, а всплывают в виде шлака или испаряются.

Может ZnCl2 и остается, но нашатырь и его органический аналог триэтаноламина салицилат они же вообще летучие Как может нашатырь воздействовать на медь вообще?? Без кислорода воздуха ИМХО никак. А под припоем кислорода нетути. С другой — «Кто не рискует, тот не пьёт шампанского.

Если Вы такой умный, чего спрашиваете? Задолбали «умники», этим НИИ занимались и выдавали рекомендации, а он «думает. По Вашему без доступа воздуха и взрывчатка не должна работать? Сколько раз можно повторять, Вам лень искать, а мне что, делать больше нечего? Нельзя, дальше сами ищите. Довели человека Выдержал три дня.

Тагс довольно быстро позеленел и к концу опта содержал обильные зеленые хлопья и чернь. ФТС дал синие хлопья, на третьей день они тоже позеленели. То есть коррозия в принципе налицо. Но когда я отмыл эти лужицы, протравы как таковой не было, просто чистая розовая медь. Причинить вреда макроскопическим металлическим деталям они не могут.

Гетинакс хорошо впитывает,може поэтому через годы дорожки сами отлетают,стоит только подогреть пайку. Тем более, что автор спрашивал по сути — у кого есть опыт длительного, многолетнего наблюдения по последствиям применения активных флюсов.

Информацию можно и нагуглить, но проще спросить на форуме. Так ему и ответили, а он упертый. Даже канифоль с малым содержанием катапина активатор , приводит к появлению оловянной чумки пайка белеет и сыпется. Герметизированные модули и те страдают от этого.

Самому поискать техпроцесс лень? В заводских условиях после пайки моют специальными растворами, например Дэстенд, горячей водой в УЗ ваннах, потом деионезированой водой. Потом покрывают лаком. Комментарии, поправки, ссылки на источники приветствуются. Одним из веществ, входящих, пожалуй, в любой кальянный табак является — глицерин.

Но что мы знаем об этой штуке? Мне вот стало интересно разобраться поподробнее в этой теме, и вот, что я могу поведать. С точки зрения химии, глицерин , он же пропан-1,2,3-триол хорошо, что мы не используем научное название. Простейший представитель трехатомных спиртов, прошу заметить, не все что спирт — можно бухать. С виду бесцветная вязкая жидкость, сладковатая на вкус, что возможно мы слышим в табаках перенасыщенных глицерином.

Получают его натуральным способом и синтетическим — но суть одна, и, кстати, наш организм при употреблении не может их различить. Хорошо смешивается с другими веществами и часто сам выступает как связующе, как и в нашем случае. Плюс именно он увлажняет табачный лист. Вообще штука используется, где только не лень — пищевая промышленность, табачное производство ну естественно , медицинская промышленность, производство моющих и косметических средств, сельское хозяйство, текстильная, бумажная и кожевенная отрасли промышленности, производство пластмасс, лакокрасочная промышленность, электротехника, радиотехника и даже для изготовления динамита.

Первая интересная штука, которую я встретил, это дегидратация глицерина. По-русски — отщепление молекул воды от соединений в нашем случае от глицерина , при определенных условиях. В общем, при этой дегидратации из него получается — токсичный акролеин, происходит все это под действием температуры и концентрированной серной кислоты — к счастью не наш случай, курим дальше.

Вторая, глицерин в медицинском смысле — слабительное, так что если кто-то хотел поесть немного табака, очень не советую. И наконец, возможно, самое полезное — почему следует соблюдать температурный режим при курении. Ну и еще синтезируется небольшое, упомянутого выше, акролеина — что вполне может быть еще одним фактором, от которого болит голова. Дымных и ароматных Вам покуров. You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account. Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Практика применения канифоли при пайке.

By l-e-o-n-a-r-d-o , November 12, in Мастерская радиолюбителя. Скажите пожалуста, чем снять флюс с платы я пользуюсь F3 , ато смывка что продается изопропиловый спирт, бензин калоша чтото меня не впечатляет, сного смывки идет, а смывает мало Или может я не правильно смываю. Мы принимаем формат Sprint-Layout 6! Экспорт в Gerber из Sprint-Layout 6. Смываю ватой со спиртом. Можно сначала ацетоном, но потом обязательно спиртом, иначе пайка темнеет

Канифоль для пайки используется для противостояния окислительным процессам, предотвращает коррозию и не проводит электрический ток.

Канифоль — старинная и современная незаменимая помощница

Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям. Отправлено 15 Декабрь — Отправлено 16 Декабрь — Иногда лучше ацетоном получается.

Как паять паяльником, как паять радиодетали

Электроприборы иногда перестают работать и их нужно ремонтировать. Причиной неисправности может стать вышедшая из строя микросхема, какая-либо деталь или отсоединившийся контакт. Очень часто проблемы можно решить в домашних условиях при помощи замены сломавшейся детали, спайки отошедшего контакта. Потребуются канифоль для пайки и паяльник. Канифоль полное название колофонская смола представляет собой стекловидное твердое вещество, похожее на янтарь, которое получают из очищенных особым способом смол хвойных деревьев.

Бытовые приборы и другая электроника может сломаться в любой момент.

Чем очищаете платы. от канифоли

Флюсы при проведении пайки применяются для устранения оксидной пленки с поверхности спаиваемых деталей, для снижения поверхностного натяжения припоя и улучшения его растекания по поверхности деталей, для защиты от воздействия окружающей среды. Флюс ускоряет облуживание деталей и помогает им покрыться припоем. Это способствует качественной и быстрой пайке. Пожалуй самый распространенный флюс в радиолюбительской практике — канифоль. В качестве сырья для изготовления канифоли применяется сосновая смола — живица. Свежая сосновая смола содержит приблизительно семьдесят пять процентов канифоли, остальные двадцать пять — скипидар.

Как сделать клей чтобы проводил электричество: читаем главное

Основными причинами поломок современной техники являются вышедшие из строя платы, конденсаторы, другие изделия, крепление которых производиться путем пайки. Обладая определенными навыками, домашний мастер может отремонтировать устройство самостоятельно, но для этого понадобятся сопутствующее сырье. Пайка происходит с использованием припоя, электрического паяльника. Флюс в твердом состоянии это хрупкое амфорное вещество, состоящие из кусков стекловидного типа. Из чего делают канифоль — производится путем очищения специальными химическими реакциями смол хвойных растений. Канифоль для пайки используется для противостояния окислительным процессам, которые могут разрушить соединение при эксплуатации, устойчивый к потере химических свойств элемент при воздействии высоких температур. Жидкое состояние при нагреве содействует растеканию материала по элементам нужной формой. Перед тем, как узнать, для чего нужен канифоль, важно разобраться с химическими свойствами состава.

паста является токопроводящей? Если КПТ-8, то нет, если другая, с серебрянкой, И еще глупый вопрос канифоль проводит ток?.

Паяльная канифоль — свойства, применение, особенности

Но сегодня, после того, как прикрутил потуже к этой плате болтами дочернюю — с клавиатурой — заметил глюк в работе STM32 — заглючила клавиатура, появились неверные скан-коды клавиш. Полез разбираться — ба, между пинами 49 и 50 контроллера прозванивается сопротивление в 8 килоом! Это с учётом того, что к ним, кроме разъёма на клавиатуру и разъёма житага — вообще ничего не подсоединено! Подумал — контроллер статикой выбило — отпаял пины — фиг там, сопротивление на месте — только теперь вместо 8 — 12 килоом.

Температура плавления канифоли сосновой

Многие радиолюбители хоть раз в жизни сталкивались с необходимостью купить соединяющие составы, которые проводят электрический ток. Предлагаем рассмотреть, как сделать токопроводящий клей своими руками, его свойства, а также самые популярные марки и их стоимость. Основное отличие заключается в том, что состав токопроводящего клея предполагает наличие определенных компонентов, которые обеспечивают необходимый уровень электропроводности. Это интересно: Не выключается холодильник Минск: рассматриваем подробно. Клей — это вязкое вещество, которое используется для соединения разнообразных материалов. Существует очень много видов клеев, каждый из них имеет свои особенности и свойства.

By ramon13 , July 11, in Мастерская радиолюбителя.

Особенности канифоли для пайки

Хвойные деревья отличаются от остальных высоким содержанием смол. Если их очистить, вывести воду и скипидар, получится твердое вещество желтого цвета — канифоль. Его используют при изготовлении множества веществ. Смола для пайки выбирается сосновая. Она не содержит веществ, понижающих диэлектрические характеристики. Другие примеси в минимальном количестве.

Канифоль проводит ток или нет

Что нового? Если это ваш первый визит, рекомендуем почитать справку по сайту. Для того, чтобы начать писать сообщения, Вам необходимо зарегистрироваться.

Проводит ли канифоль электричество — Мастерок

Содержание

Что такое канифоль
Способы получения
Виды паяльной канифоли
Свойства канифоли
Применение канифоли
Техника пайки канифолью
Основные достоинства
Отрицательные стороны

Припой — это легкоплавкий сплав металлов, предназначенный для соединения проводов, выводов, деталей и узлов пайкой. Ранее припои обозначали тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми идет двузначное число, показывающее содержимое олова в процентах, например ПОС-40, ПОС-60.

Лучший припой — чистое олово. Однако оно дорогое и используется в исключительных случаях. Во время радиомонтажа чаще применяют оловянно-свинцовые припои. По прочности спаивания они не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 – 200 °С.

Выбор припоя для пайки

Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов: от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, от температурных ограничений, от размера деталей, от требуемой механической прочности, от коррозийной стойкости и др.

Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов.

В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца — 0,21 Ом х мм2/м).

Разновидности припоев.

Припои разделяются на три группы: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие. Тугоплавкие припои (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь.

Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки весьма высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхему), можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину).

Легкоплавкие (радиолюбительские) припои. К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2). При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. В их состав входят олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61 , который содержит 61% свинца, 38 % олова и 1% различных присадок.

Сверхлегкоплавкие (радиолюбительские) припои. Существуют также сплавы, в состав которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100 °С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа. Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150 °С.

Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

Форма радиолюбительских припоев

В прошлом веке порекомендовали оловянный прут сечением 10 мм. Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5—2 мм многоканальные припои. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки.

Продается такой припой в мотках — на радиорынках, в колбах — в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год). Рекомендуется приобретать в виде проволочки, толщиной со спичку — удобнее паять.

При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно пользоваться оловянно-свинцовыми припоями, отлитыми в виде тонких прутков диаметром 2 – 2,5 мм. Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой. После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины.

Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнены следующие условия: поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов, деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Определенные трудности при этом возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

Самостоятельное приготовление припоя

Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) отвешивают на весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы — желоба из жести, дюралюминия или гипса.

Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани.

Флюсы для пайки

Для чего при пайке нужен флюс? Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. При этом скорость окисления металлических поверхностей возрастает. В итоге припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

Что такое флюс? Флюс — это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем.

Действие флюса зависит от его состава, имеемые флюсы: или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. Таким образом, флюс образует защитную пленку над местом пайки.

Флюс уже содержится в современном припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла. Флюсом покрывают поверхности уже залуженных металлов также и перед их соединением (собственно пайкой). При этом флюс является ПАВ, то есть Поверхностно Активным Веществом. После соприкосновения деталей избыток флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется потому, что температура его испарения ниже, чем у припоя.

Флюсы бывают разные. Например, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции с таким флюсом нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты, например, канифоль.

Требования к радиолюбительским флюсам

Выбор флюса — важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плоха канифоль — канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым).

Остатки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно. На платах с малыми зазорами между проводников возможен рост дендритов (проще говоря, замыканий) вызванных гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Каков же выход — на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования.

Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями:

– канифольным лаком, имеющимся в продаже в хозяйственных магазинах. Его можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.

– живицей — смолой сосны или ели — доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки.

– таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса — неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

Сейчас выпускается большое количество разнообразных, так называемых «безотмывочных», флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Особенность их такова, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса.

Для нанесения жидкого флюса можно воспользоваться кисточкой, ватной палочкой или просто спичкой, но удобнее пользоваться так называемым «флюсапликатором». Можно попробовать купить фирменный флюсапликатор стоимостью примерно 20—30$, но куда проще и дешевле сделать его самому. Для этого потребуется кусочек силиконового или резинового шланга с внутренним диаметром 5 – 6 мм и одноразовый медицинский шприц.

Шприц разрезается на 2 части. Обе части вставляются в резиновую трубку. Иголка слегка укорачивается, ее можно для удобства пользования слегка изогнуть. Слегка нажимая на шланг, выдавливаем из кончика капельку флюса на припаиваемые детали и производим пайку. При хранении, чтобы не засыхала иголка внутрь нее можно вставлять тонкую проволоку. Так же удобно пользоваться флюсом в виде геля или пасты. Для его нанесения тоже можно воспользоваться одноразовым шприцем, только из-за его густоты иголку шприцевую придется взять потолще.

Другие статьи из цикла про пайку:

Выход из строя электроприбора ведет за собой его ремонт. Основными причинами поломок современной техники являются вышедшие из строя платы, конденсаторы, другие изделия, крепление которых производиться путем пайки. Обладая определенными навыками, домашний мастер может отремонтировать устройство самостоятельно, но для этого понадобятся сопутствующее сырье. Пайка происходит с использованием припоя, электрического паяльника.

Что такое канифоль

Флюс в твердом состоянии это хрупкое амфорное вещество, состоящие из кусков стекловидного типа. Из чего делают канифоль — производится путем очищения специальными химическими реакциями смол хвойных растений. Канифоль для пайки используется для противостояния окислительным процессам, которые могут разрушить соединение при эксплуатации, устойчивый к потере химических свойств элемент при воздействии высоких температур.

Состав канифоли позволяет надежно соединить металлы процессом пайки.

Жидкое состояние при нагреве содействует растеканию материала по элементам нужной формой. Перед тем, как узнать, для чего нужен канифоль, важно разобраться с химическими свойствами состава. Сырье, из которого изготовлена смола, имеет свойства диэлектрика, однако на способность соединения передавать электрический ток это не отражается.

Нормируемые параметры канифоли по ГОСТ 19113-84

Скачать ГОСТ 19113-84 «Канифоль сосновая»

В сфере ремонта радиотехники, канифоль является наиболее доступным вариантом флюса. Некоторые новички, не имеющие опыта в паяльном деле, не осознают, что такое канифоль и применяют повсеместно. При таком подходе возможно совершить ошибку, т. к. продукт применяется не ко всем типам соединений. В основном изделие применяют в домашних условиях, при нечастой работе, т. к. флюс имеет неограниченный срок годности простым исполнением.

Способы получения

Разновидности канифоли происходят от способа получения, состава и физического состояния. Основные различия способов производства являются вещества, из которых добывается состав.

Делится материал на три категории, живичная, таловая и экстракционная смола для пайки.

Живичная канифоль производится путем обработки живицы хвойных деревьев, основным растениям является сосна, ввиду доступности и распространенности. Основным отличительным моментом можно заметить отсутствие жирных кислот, применение которых недоступно некоторыми работами.
Экстракционная основа производится путем экстрагирования бензина и основной составляющей – доли древесины сосновых деревьев. Отличается более низким температурным порогом размягчения, темным цветом. Температура плавления начинается от 52 градусов, кислотное число варьируется от 145 до 175. Наличие жирных кислот в составе – 10%, если произвести химическое осветление вещества, он будет более похож на живичную субстанцию.
В сульфатцеллюлезном производстве выделяется побочный продукт – таловая канифоль. Подразделяется на несколько сортов по качеству и назначению, способ получения из сульфатного мыла. Более дорогие разновидности не уступают по свойствам натуральному продукту.

Подробное знакомство с основой поделки приводит к выводу, что он относиться к категории флюсов. В случае, когда не оказывается под рукой нужного предмета, можно использовать сварочную буру.

Виды паяльной канифоли

Реализация канифоли происходит разбавленным и чистым видом. Очищенное сырье существует в форме палочки или кусков. Более дорогими и сложными по производству являются флюсы жидкого типа. Наиболее простой вариант спиртосодержащий, состоящий из раствора канифоли и спирта, разведенный практически равными пропорциями. Данный раствор не вызывает реакций при использовании, предотвращает коррозию и не проводит электрический ток.

Живичная канифоль по ГОСТ 19113-84

Изготовления спиртового раствора может быть выполнено в домашних условиях. Важно соблюдать последовательность действий:

Необходим этиловый спирт в малых количествах, крепостью не менее 70°. Найти его можно в аптеке или местах реализации подобных изделий.
Канифоль живичная измельчается до песчаного состояния ступкой, после этого необходимо добавить спирт в соотношении 70 на 30.
В случае отсутствия под рукой спирта, возможно использовать аналогичный растворитель, к примеру бензин или ацетон. Добавлять размягченную субстанцию необходимо малыми порциями, перемешивая до полного растворения.

Более современная модель раствора имеет вместо спирта глицерин. Приготовление происходит тем же способом, данный материал более удобен в работе. Его можно непосредственно наносить на спаиваемые детали, имеет более твердую форму относительно раствора. Некоторые припои реализуются уже с готовым флюсом посередине проволоки. Вариант удобен при действиях, однако высокая цена и отсутствие в мелких торговых токах могут привести к эксплуатации таловой канифоли.

Получение жидкой канифоли

Канифоль сосновая имеет следующие характеристики:

Температура кипения начинается от 250 °C, зависит от состава и добавленных примесей.
Размягчение происходит на пороге 52-72 °C.
Теплопроводность элемента – 0,1 ккал/м, теплотворность – 9100 ккал/кг.
Расширение в расплавленном состоянии равняется коэффициенту 0,05, кислотное число от 145 до 175.

Основной разновидностью материала является прозрачная колофонская смола, применяется твердым состоянием, имеет светло желтый оттенок. Основой для качественного производства продукции используется абиетиновая кислота, занимающая большую долю в составе вещества.

Свойства канифоли

Низкотемпературный флюс, применяется с легкоплавкими припоями, температура плавления не позволяет использовать канифоль при действиях с твердыми элементами пайки. Основные свойства определяются составом и способом приготовления, даже дорогие разновидности не отличаются высокой активностью.

Изделие в неопытных руках может быть использовано несколько раз.

Канифоль имеет относительный плюс, обладая повышенной растекаемостью, тем самым, воздействие небольших температур может надежно разместить материал на месте. Данное свойство допускает работу в труднодоступных местах, помогает удалить окисленный налет с поверхности ремонтируемого изделия. Жидкая субстанция растекается или наносится на изделие предварительно, тем самым работая без температурного воздействия. Свойства могут отличаться наличием химических добавок. Температура плавления канифоли начинается от 52 °C, вне зависимости от марки.

Основной составляющей качественного продукта является абиетиновая кислота соляного типа, соотношением от 60 до 90%. Количество кислоты определяется от назначения, более дорогие марки имеют большое содержание канифоли. Основа для натуральных разновидностей – около 20% нейтральных веществ, количество химических кислот достигает до 10% путем применения определенного способа производства. Жидкие разновидности имеют в составе разбавитель, эфир, спирт, бензин и т.д.

Применение канифоли

Перед применением канифоли важно понимать, что с тугоплавкими припоями использование невозможно. Температура кипения – 250 °C, в этом состоянии вещество испаряется. Флюсом определяется вспомогательное сырье, с помощью которого очищается поверхность от окисления, грязи и прочих неудовлетворяющих при пайке воздействий.

Состав и свойства канифоли позволяют растворять при нагреве различные оксиды, состоящие из меди, олова, либо свинца.

Благодаря характерной особенности к очищению от окислов, применяется при очистке металла при пайке. Изделие применяется зачастую в домашних условиях, на производственных линиях используется припой с добавлением к составу флюса.

Использование канифоли при пайке

Наиболее распространенный способ пайки колофонской смолой:

паяльник подготавливается к работе, путем нагрева до рабочей температуры;
на конце жала инструмента размещается вещество легкоплавкого типа, оно применяется качеством припоя, обычно состоит из отлива со свинцом с добавлением цинка, кадмия или висмута;
вместе с веществом паяльник опускается во флюс, характерный дым указывает на произведенную реакцию, процесс происходит как можно быстрее, до испарения.

Метод применяется при наличии определенного опыта, при работе могут возникнуть некоторые трудности у неопытных мастеров.

Техника пайки канифолью

Любые работы можно облегчить с применением некоторых изделий, пайка материалов не исключение. Для работы понадобится основа жидкого флюса – этиловый спирт. Изготовление возможно собственными усилиями, достаточно измельчить продукт и смешать с растворителем.

Жидкий раствор позволяет проникнуть к труднодоступным местам, наносится непосредственно на площадь объекта.

Нанесение производится при помощи кисти или зубочистки, после этого подготавливается паяльник.
На разогретый паяльник наносится припой нужными количествами, в зависимости от размера соединения. Большим количеством припоя можно задеть соседние контакты, что нарушит схему работы ремонтируемого прибора.
Распределение припоя происходит равномерно, надежного соединения можно достигнуть, прижав элемент к плате небольшим усилием.
После снижения температуры, удаляются остатки флюса, т.к. он может растечься по соседним деталям и нарушить электропроводность.

Данный способ более удобен, помогает соединить даже мелкие детали. Паяльник используется в зависимости от соединения, температурный режим подбирается от параметров плавления припоя.

Основные достоинства

Каждый материал имеет определенные достоинства и недостатки, канифоль зарекомендовала себя при паяльных действиях на протяжении многих лет, используется по сей день. Основные достоинства материала:

Диэлектрические свойства помогают избежать ненужных контактов на поверхности пайки.
Доступная цена по сравнению с аналогами, имеется в свободной продаже в любых торговых точках радиоэлектроники.
Процесс пайки с использованием изделия может производиться вне зависимости от окружающей среды, уровня влажности, температуры воздуха.
Свойства изделия имеют защиту от воздействия к влаге, обдает большим сроком годности.
Препятствует образованию налета ржавчины на металлических конструкциях, обезжиривает изделие.

Канифоль для пайки

Разрешается использовать натуральный продукт без средств индивидуальной защиты, ввиду отсутствия токсичности. Процесс использования не составляет труда, можно изготовить самостоятельно необходимую концентрацию и вид для удобной работы.

Отрицательные стороны

Минусами можно отметить несколько факторов, препятствующих к применению материала в определённых ситуациях.

При отсутствии опыта низкая активность элементоа может потребовать дополнительной обработки. Использование требует некоторых навыков, чтобы сократить время обработки.
Гиперскопичность может не дать веществу выделить видимый пар при обработке, что повлечет коррозию соединения в последующем времени.
Доступно применение к узлам небольшого размера, определенного состава металлов. Продукт применяется к простым металлам, для обработки больших соединений используются другие виды флюсов.
Хрупкая конструкция материала может доставить проблемы при транспортировке. Легко крошится при механических воздействиях.

Существуют другие виды флюсов, активно взаимодействующие с металлом. Такие элементы взаимодействуют с металлом, состоят из хлорида цинка, или аммония. После пайки вещество максимально удаляется с изделия, т.к. возможны процессы коррозии. Нейтральные вещества, такие как канифоль, не взаимодействуют с металлом и не проводят электрический ток.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

К анифоль относится к природным изоляционным смолам . Она представляет собой хрупкое стеклообразное вещество в виде кусков неправильной формы. Канифоль получают в результате термической обработки живицы – сока хвойных деревьев. После отгонки из живицы воды и скипидара образуется твердое аморфное вещество – канифоль , которую подвергают химической очистке.

Цвет очищенной канифоли меняется от светло-лимонного до темно-оранжевого. Чем темнее окраска канифоли, тем больше в ней примесей, снижающих ее электроизоляционные свойства.

В электротехнике применяют канифоль марок I и II желтой окраски. В состав канифоли входят смоляные кислоты: абиэтиновая, колофеновая, эфирные масла и другие вещества.

Основные характеристика канифоли : плотность 1,07 – 1,10 г/см 3 , температура размягчения 65 – 70° С (переход канифоли в жидкое состояние происходит при 110 – 120° С), ε = 3,5 – 4,0, tg δ = 0,01 – 0,05, Епр =-15 – 20 кВ/мм. Канифоль является полярным диэлектриком.

Канифоль относится к термопластичным материалам, размягчающимся при нагревании и хорошо растворяется во многих растворителях – скипидаре, бензине, этиловом спирте, ацетоне, минеральном масле и др.

В электротехнике канифоль применяется в качестве загустителя минеральных масел, идущих для пропитки бумажной изоляции кабелей, а также в качестве составной части масляно-канифольных заливочных электроизоляционных компаундов.

Канифоль применяется также для изготовления сиккативов – веществ, ускоряющих процесс высыхания масляных лаков. В этом случае расплавленную канифоль нагревают с окислами свинца Р b О, марганца М nO 2 и др. В результате образуются резинаты, представляющие собой соли соответствующих металлов и смоляных кислот канифоли.

Канифоль находит большое применение в качестве флюса при пайке медных проводов. В расплавленном состоянии канифоль растворяет окислы меди и олова и обеспечивает надежную пайку.

Кроме канифоли из природных изоляционных смол в электротехнике также используются шеллак и битумы. Шеллачные лаки применяются для склеивания листочков слюды в производстве миканитов и для пропитки катушек электрических аппаратов. Битумы широко используются для изготовления электроизоляционных заливочных и пропиточных составов – компаундов и маслянно-битумных электроизоляционных лаков различного назначения.

Является ли флюс для припоя проводящим? Вот Истина!

04. 06.2021 12.21.2020 Александр Берк

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

При работе с жизненно важным электрическим оборудованием очень важно не допустить выхода из строя цепей и как можно дольше поддерживать оптимальную производительность машины. Вот тут и приходит на помощь флюс для припоя. Флюс для припоя снижает окисление в процессе пайки и улучшает электрический контакт.

Флюс для припоя может быть проводящим в зависимости от типа используемого флюса. Поскольку проводимость снижает производительность вашего устройства, крайне важно удалить остатки флюса после его нанесения.

В этой статье мы узнаем о различных типах флюса для припоя, о том, почему нанесение и очистка флюса так важны, об опасностях проводимости, о том, как наносить и удалять флюс, и о многом другом ниже.

Почему проводимость флюса для припоя является проблемой?

Флюс для припоя устраняет оксиды металлов с помощью кислоты — кислотные продукты, такие как флюс для припоя, состоят как из ионов водорода, так и из отрицательных ионов. Ионы являются проводящими, поэтому флюс припоя переносит эти проводящие ионы к припаиваемому компоненту.

Когда припой оставляет осадок, проводимость рассеивается и снижается эффективность электрического тока. Кроме того, большое количество электропроводности сделает вашу электронику очень нестабильной.

Другие проблемы, связанные с проводимостью, включают:

Сокращение срока службы батареи
«Глючные» компоненты
Полное отключение электроники

Можно ли что-то припаять без флюса?

Хотя заманчиво попытаться найти альтернативный способ пайки без добавления избыточной проводимости, факт в том, что, хотя это возможно, паять что-либо без флюса сложно. Особенно это касается электроники.

Более того, если вы попытаетесь паять без флюса, вы поставите под угрозу долговременную целостность и долговечность этого продукта. Еще одна важная вещь, которую нужно знать, это то, что вам, скорее всего, не удастся соединить две части с самого начала.

Причина в том, что флюс для припоя удаляет оксиды, которые позволяют двум материалам формоваться вместе. В идеальном случае, когда в окружающей среде отсутствуют оксиды, пайка возможна только в этом случае.

Электропроводность и преимущества различных типов флюсов для припоя

Типы флюсов для припоя можно разделить на три категории. Категория флюса для припоя определяется тремя факторами: активностью, типом материала и содержанием твердых частиц. Каждый тип флюса для припоя обеспечивает различные уровни проводимости. Эти три категории флюсов для припоя включают в себя флюс с низким содержанием твердых частиц/не требующий очистки, флюс для пайки на основе канифоли и флюс для припоя, растворимый в воде.

Флюсы для пайки с низким содержанием твердых частиц/без очистки

Флюсы для пайки с низким содержанием твердых частиц/не требующие очистки обычно непроводят электричество из-за их низкого уровня активности.

Как правило, флюсы для пайки с низким содержанием твердых частиц/не требующие очистки обеспечивают уровень активного химического состава от низкого до среднего.

Кроме того, не требующие очистки флюсы для пайки получили свое название, потому что они обычно не требуют очистки после нанесения (однако всегда есть исключения), поэтому вы можете оставить их на плате, не слишком беспокоясь о проводимости, вызывающей проблемы. Поскольку этот тип флюса для пайки непроводящий:

Подходит для различных типов поверхностей и текстур.
Он также может выдерживать широкий диапазон температур.
В отличие от некоторых канифольных и водорастворимых флюсов для припоя не требуется агрессивного чистящего средства.

Флюсы для припоя на канифоли

Флюс для припоя на основе канифоли обычно не проводит электричество. Однако, если он подвергается воздействию чрезвычайно высоких температур и становится темно-коричневым или черным, это признак того, что он может быть проводящим. Поэтому очень важно очищать остатки флюса канифольного припоя после процесса пайки. Для эффективного удаления остатков некоторых флюсов на основе канифоли может потребоваться специальный очиститель.

Несмотря на то, что флюсы на основе канифоли могут быть проводящими, они обладают многими преимуществами. Во-первых, канифольные припойные флюсы значимы при пайке и эффективны при очистке припаиваемых металлов. Кроме того, подобно водорастворимым флюсам для припоя, флюсы на основе канифоли очень надежны.

Однако, в отличие от водорастворимых припоев, канифольные припои недостаточно прочны, чтобы вызвать коррозию трубы или проволоки. Вместо этого флюсы на основе канифоли защищают материал во время процесса пайки, удерживая ионные остатки от перемещения и разрушения продукта.

Водорастворимые флюсы для припоя

Водорастворимый флюс для припоя обладает высокой проводимостью благодаря своей высокой активности. Из-за высокой проводимости и других потенциальных проблем, которые могут возникнуть, остатки водорастворимого флюса необходимо очищать в строго установленные сроки. Также может потребоваться специальный очиститель с агрессивными химическими веществами, которые могут повредить компоненты при неправильном использовании. Несмотря на то, что большинство водорастворимых флюсов для пайки необходимо очищать из-за того, что они оставляют проводящие остатки, этот тип флюса для пайки имеет много преимуществ:

Водорастворимые флюсы для пайки являются самыми сильными из всех типов флюсов для пайки.
Этот тип флюса наиболее эффективен при пайке.
Этот флюс для припоя обладает высокой активностью, что приводит к очистке припаиваемых металлов.
Водорастворимые флюсы для пайки хорошо работают при высоких температурах.
Этот тип флюса очень надежен при правильном нанесении и очистке.

Правильное нанесение флюса для снижения проводимости

Очень важно научиться правильно наносить припойный флюс, так как он исключительно абразивен при нагревании. Более того, когда вы знаете, как правильно его использовать, ваша пайка будет служить дольше. Ниже приведены пошаговые инструкции по нанесению флюса для снижения проводимости:

Выберите подходящий тип флюса для вашего проекта. Например, водорастворимый флюс для пайки может лучше подходить для электроники, работающей в тяжелых условиях, которая требует долговременной и прочной фиксации. Имейте в виду, однако, что тип используемого флюса будет определять проводимость.
После того, как вы припаяете провода или трубы, нанесите кисточкой на предполагаемую поверхность флюс для пайки. Убедитесь, что вся поверхность покрыта флюсом припоя, но старайтесь не использовать избыточное количество. Хотя после этого вам, скорее всего, потребуется очистить остатки припоя, все же полезно принять меры для предотвращения проводимости.
Затем с помощью паяльного пистолета или паяльной лампы нагрейте флюс припоя, пока он не превратится в жидкость. Убедитесь, что все остается на месте, пока это происходит.
Наконец, дайте флюсу для припоя остыть и затвердеть.
После того, как флюс для припоя остынет, будьте готовы к очистке от остатков флюса в течение соответствующего периода времени.

Как удалить остатки припоя

В большинстве случаев после завершения пайки необходимо удалить остатки припоя. Это связано с тем, что остатки избыточного флюса припоя могут привести к проводимости, короткому замыканию низковольтной изоляции и потенциальному повреждению других частей устройства. Более того, дополнительные остатки флюса припоя вызывают утечку тока, что снижает эффективность вашей электроники.

В то время как остатки водорастворимого флюса для припоя можно очистить горячей водой (если сделать это достаточно быстро), а для флюса на основе канифоли может потребоваться специальный очиститель, в целом флюсы для припоя можно очистить следующим образом:

Возьмите неиспользованную зубную щетку и окуните ее в ацетон или изопропиловый спирт. Сотрите все излишки на зубной щетке.
Смажьте зубной щеткой, смоченной спиртом или ацетоном, флюс для припоя. Будьте осторожны, не делайте это слишком грубо, так как это может сломать точку пайки.
Повторяйте второй шаг, пока полностью не исчезнет остаток припоя.
Наконец, используйте чистую салфетку или протрите область и дайте ей высохнуть. С помощью сжатого воздуха убедитесь в отсутствии пыли припоя.

Заключение

Несмотря на то, что флюс для пайки является проводящим, уровень проводимости в значительной степени зависит от типа флюса для пайки и мер предосторожности во время и после процесса пайки. Таким образом, выбрав правильный флюс для вашего продукта и обеспечив своевременную очистку от остатков флюса, ваше устройство будет иметь улучшенный электрический контакт и более длительный срок службы.

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

1 — Есть решение!
2 — Узнал что-то новое
3 — Не совсем
4 — Совсем нет

Мы очень ценим ваш отзыв!

Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Александр Берк

Немного о себе: Я сертифицированный международный инженер по сварке (IWE), работавший в различных проектах по сварке TIG, MIG, MAG и контактной точечной сварке. В последнее время он работал инженером-технологом по процессам лазерной и TIG-сварки.
Чтобы ответить на некоторые вопросы, которые мне часто задавали или задавались во время работы, я завел этот блог. Это стало чем-то вроде любимого проекта, так как я хочу узнать больше о сварке. Я искренне надеюсь, что это поможет вам улучшить ваши результаты сварки так же, как помогло улучшить мои.

Последние сообщения

Почему нельзя заварить треснувший алюминиевый диск
«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее
8 советов по сварке пробки O2
«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее
8 советов по сварке окрашенных материалов
«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

1 — Есть решение!
2 — Узнал что-то новое
3 — Не совсем
4 — Совсем нет

Мы очень ценим ваш отзыв!

Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Пайка

— Зачем нужно удалять флюс с печатных плат?

спросил
7 лет, 6 месяцев назад

Изменено
4 года, 2 месяца назад

Просмотрено
35 тысяч раз

\$\начало группы\$

Мой менеджер на работе сказал мне, что жидкий флюс, который мы используем при доработке печатных плат SMD, является электропроводным, и поэтому он НАСТАИВАЕТ, чтобы мы чистили каждую плату, с которой мы работаем. Он прав, или он дурачится?

пайка

\$\конечная группа\$

\$\начало группы\$

Если ваши платы содержат аналоговые схемы с высоким импедансом, то проводимость флюса является серьезной проблемой. Ток утечки через магнитный поток является распространенным источником ошибок в аналоговых схемах с высоким коэффициентом усиления и высоким импедансом.

Для других типов цепей более важна надежность. Флюсы являются реактивными химическими веществами, и если их оставить на плате, они могут вызвать коррозию и привести к отказу цепи в полевых условиях. Не существует «чистых» флюсов, призванных свести к минимуму эту проблему, но даже они могут не подходить для дорогостоящих цепей с высокими требованиями к надежности.

\$\конечная группа\$

\$\начало группы\$

Зависит от потока. Флюсы RMA/RA довольно безобидны, хотя некоторые рекомендуют очищать их. Водорастворимые флюсы следует очищать. Неочищенные флюсы следует выбрасывать в мусор (или, возможно, утилизировать экологически ответственным образом).

Мой любимый флюс для припоя SnPb — Kester 44 (флюс RA), и в техническом описании указано:

Очистка:
Kester 44 обладает отличной флюсующей способностью, остаток флюса не вызывает коррозии и не проводит ток при нормальных условиях.
Условия использования. При воздействии окружающей среды с повышенной температурой и влажностью (38°C, относительная влажность 94%) в течение
72 часа отсутствуют признаки коррозии, вызванные остатками флюса. На протяжении своего многолетнего широкого
Использование 44 Rosin Flux произвело многие миллиарды паяных соединений. Во всех этих миллиардах припоя
соединений, включающих самые деликатные и критические электрические и электронные компоненты, никогда не было
достоверный пример коррозии остатками флюса при нормальных условиях эксплуатации.
Канифоль проводит ли ток: Канифоль сосновая в интернет-магазине ТД Скала