Критерии при выборе паяльников для микросхем. Маленький паяльник для микросхем
МАЛЕНЬКИЙ ПАЯЛЬНИК ДЛЯ МИКРОСХЕМ
Пришла мне с Китая микросхема как-то для MP3 плеера, микросхема была выполнена в SMD корпусе, ну и паять своим толстым 40 Вт паяльником как-то не охота такую мелочь, да и жало нужно затачивать. Тогда вспомнил, что где-то видел мужика на YouTube, что сделал свой нагревательный элемент с нихромовой проволоки и слюды. Мне заморачиваться совсем не хотелось. И тут вспомнил, что в походных условиях заваривал чай резистором, подключением к аккумулятору мопеда. Так что резистор успешно станет нагревательным элементом маленького паяльника.
Приступим, сначала ищем нужный резистор, он обязательно должен быть проволочным, и номиналом не больше 5 Ом. Подключаем к регулированному блоку питания и подаем напряжение, но не перестарайтесь, можете резистор спалить, эту процедуру лучше проводить под вытяжкой или на улице, так как нам нужно нагреть резистор и ждать пока вся краска не выгорит. Далее дело техники: берем напильник или дремель и делаем что-то такое, что на фотографии ниже.
Точим две канавки и стачиваем торец до тех пор, пока не увидите отверстия. Жало паяльника - это отдельная история, нужно подбирать диаметр медной проволоки согласно с диаметром отверстия, чтоб пространство между стенками резистора и медной проволокой было минимальным или совсем не было. Так наше жало будет хорошо зафиксировано и будет лучше передаваться тепло с резистора на жало.
Для канавки, что мы точили, нужно взять проволоку уже потолще и обмотать резистор, причём категорически запрещается спаивать любые крепления! Сами посудите если вы хотите паять этим паяльником то и температура должна бить соответствующая, если так - то ваша спайка расплавится к чертям собачим, так что скрутка и ничего кроме скрутки. За эти провода и будет фиксироваться наш нагревательный элемент.
Ручка паяльника - это даже не знаю с чем сравнить, как показала практика очень удобны силиконовые ручки и те что сделаны из пробкового дерева. Силиконовой резины нет, а вот парочка пробок с праздничков осталась. Сверлим отверстия в пробке, продеваем нашу крепёжною проволоку, стягиваем и как-то фиксируем, я просто загнул края.
Подпаяв два провода можно тестировать, припой плавится, канифоль дымит - красота! В поисках куска канифоля чтоб растворить в растворителе, наткнулся на свой очень старый паяльник, ему где-то год. Корпусом у него выступил щуп вольтметра. Подключил к БП, дымок пошёл - паяльник работает.
Вот когда писал эту статью, думаю сделать таким же образом термопинцет. Так что ждите продолжение... Статью подготовил специально для сайта Радиосхемы - Kalyan.Super.Bos
Форум
Обсудить статью МАЛЕНЬКИЙ ПАЯЛЬНИК ДЛЯ МИКРОСХЕМ
radioskot.ru
Паяльник с тонкими узким жалом для пайки микросхем: ТОП-5 моделей
Для пайки могут использоваться различные типы инструментов. Несмотря на то, что в большинстве случаев принцип действия и тип инструментов остаются прежними, модели могут иметь большие различия. Одним из важных параметров является толщина жала. Паяльник с тонким жалом не будет отличаться по принципу действия от модели с толстым жалом, но особенности его использования будут выделяться. Можно сказать, что они будут применяться для разных видов пайки.
От толщины жала будут зависеть технические характеристики изделия. К примеру, температура нагрева у тонкого паяльника может быть ниже, чем у толстого. Это связано с физическими параметрами, так как чем больше металла в жале, тем большую температуру оно сможет выдержать. Также здесь играет роль целевое предназначение. Такие модели чаще всего используются для работ с мелкими деталями. Тонкие контакты легче паять соответствующим жалом, а для этого не требуется слишком высокая температура.
Паяльник для мелких деталей будет оптимизирован под эту работу. Все параметры и комплектующие будут соответствовать требованию данного вида работ. Стоимость при этом может быть очень разной, так как помимо материалов на производство и основных комплектующих, в паяльнике могут быть дополнительные функции, которые сильно повлияют на цену изделия. Современные модели с регулятором температуры, автоматическим выключением и функцией временного повышения температуры удобны в использовании, но обходятся мастерам значительно дороже простых вариантов.
Один из вариантов паяльника с тонким жалом
Преимущества паяльника с тонким жалом
Паяльник с маленьким жалом оказывается очень востребованным для некоторых сфер. Каждый мастер может сказать, что нет универсального инструмента, и поэтому для своих назначений такой инструмент станет незаменимым. К основным преимуществам можно отнести следующие:
низкое энергопотребление, так как мощность большинства подобных моделей является ниже, чем у стандартных домашних паяльников;
возможна работа с очень тонкими деталями, так как размеры жала позволяют деликатно обращаться с контактами и делать небольшие дополнения материала к наплавленному участку;
быстрый разогрев до нужной температуры;
большинство моделей компактны и удобны в использовании, ими можно легко выполнять сложные действия;
инструментом можно без проблем добраться даже до труднодоступных мест, требующих деликатного подхода.
Паяльник 20 Вт с тонким жалом может и не станет основным рабочим инструментом для дома, но если требуется работать с микросхемами, тонкими проводами, то он обеспечивает все необходимые преимущества. Все его недостатка, как правило, относятся к нехватке мощности и сложностям работы с местами, где нужен мощный паяльник. В то же время, для целей применения тонкого жала у моделей с тонким будут свои проблемы. Исходя из этого, все недостатки данного типа являются условными и относятся к использованию в тех сферах, для которых он не предназначен.
ТОП 5 лучших моделей паяльников с тонким жалом
Intertool RT Это относительно недорогая модель, которая рассчитана для профессионального использования. Она обладает простой конструкцией и здесь нет дополнительных регуляторов. Но в то же время жало может разогреваться до 750 градусов Цельсия, что хорошо подходит для мелких контактов из твердосплавных металлов. Выпаивание микросхем с помощью данной модели также выполняется быстро и без лишних проблем. Это паяльник с тонким жалом 60 Вт, масса которого всего 320 грамм.
Паяльник с тонким жалом Intertool RT-2003
ZD-972F. Это целый набор, куда помимо паяльника входит еще отвертка, подставка, припой и кусачки. Сам инструмент рассчитан для работы не от стандартной сети, а от USB выхода. В своей сфере это очень распространенная модель, так как поставляется со всеми необходимыми материалами в пластиковом кейсе и обладает доступной стоимостью. Ее можно подключать как от USB компьютерных устройств, так и от блоков питания от смартфонов и планшетов.
Паяльник ZD-972F
YIHUA 928D. Профессиональная модель с наличием нескольких дополнительных функций. Мощность составляет 65 Вт. Это паяльник с узким жалом, который обладает регулируемым нагревом в диапазоне от 90 до 480 градусов Цельсия. Одной из его особенностей является то, что жало выполнено из керамики. Наряду с другими особенностями это делает стоимость изделия более высокой, чем у предыдущих моделей. Масса изделия составляет всего 104 грамма, что позволяет работать им без особых сложностей. В модели присутствует особый «умный» режим, который понижает температуру, если паяльником долгое время не пользоваться. Жидкокристаллический дисплей и функция калибровки становятся отличным дополнением для профессионалов.
Внешний вид паяльника YIHUA 928D
ZD 200B. Очередная доступная модель, которая обладает низкой мощностью. Это паяльник всего на 25 В. Он используется для пайки микросхем, благодаря чему имеет заточенное соответствующим образом жало. Материал жала – медь. Поверх нее наносится износостойкое покрытие. Здесь присутствует нихромовый нагреватель. Корпус сделан из пластика. Все эти компоненты ничем не выделяются на фоне остальных моделей, что позволяет сохранять доступную стоимость и обеспечивают высокую популярность для данного паяльника. Жало можно заменить, открутив крепления крестообразной отверткой. Модель пользуется популярностью у профессионалов и радиолюбителей.
Паяльник с тонким жалом ZD 200B
Goot PX. Отличный вариант паяльника для мелкой пайки среди топовых моделей. Он может применяться для без свинцовой пайки. Жало заточено очень тонко, что позволяет выполнять самые деликатные виды работы. Одной из особенностей является наличие регулятора температуры. Это достаточно мощная модель на 70 Вт, которая работает в температурном диапазоне 250-450 градусов Цельсия. Контроллер температуры располагается непосредственно на рукояти. Это легкая модель с компактными размерами. В комплекте идет защитный колпачок для переноски. Дизайн рукояти очень эргономичный. Жала можно менять, при необходимости и среди заводских вариантов есть широкий выбор. На корпусе присутствует индикатор питания. Сборка модели очень качественная, но стоимость изделия выше среднего, так что оно больше подходит для профессионалов.
Внешний вид паяльника Goot PX
Какими характеристиками должен обладать паяльник?
При выборе паяльника с тонким жалом, необходимо обратить внимание на его мощность и максимальную температуру. Максимально допустимой мощностью для моделей, в которых нет регулятора температуры, можно считать 60 Вт. Это может показаться слишком высокими характеристиками, которые подходят только для выпаивания контактов, но при таких параметрах еще можно работать. Лучше, если это будет 20-40 Вт, так как температура на них окажется более приемлемой для работы.
Наличие регулятора температуры будет отличным современным дополнением. Даже если из-за этого паяльник с тонким жалом для микросхем обойдется дороже, то это вполне окупит себя, так как вы получите универсальный инструмент, который повысит качество пайки.
Возможность менять жала также становится полезным дополнением. Форма со временем может стать более толстой из-за оставшихся частиц металла после работы. Ее всегда можно заточить под нужные размеры и угол скоса.
Заключение
Благодаря своей востребованности паяльники с тонким жалом имеют большое разнообразие характеристик в различных моделях. Не стоит их применять для высокотемпературной пайки и прочих сфер, для которых они не предназначены. Современные модели с дополнительными функциями вполне окупаются качеством работы, несмотря на более высокую стоимость.
svarkaipayka.ru
Как сделать паяльник своими руками в домашних условиях
В интернете можно найти множество инструкций по изготовлению мощных паяльников из подручных средств. Для создания некоторых изделий нужны хорошие знания в радиотехнике, но в большинстве случаев самодельный инструмент для пайки можно запросто собрать даже элеткрику-новичку. Далее мы, как раз и поговорим о том, как сделать паяльник своими руками в домашних условиях, не имея профессиональных навыков в работе с радиотехникой. К Вашему вниманию будут предоставлены 3 простых инструкции, от наиболее простой к наиболее сложной!
Идея №1 – Используем резистор
Первая и наиболее простая технология изготовления электрического паяльника своими руками – с использованием резистора. Устройство будет рассчитано на работу при напряжении от 6 до 24 Вольт. Для того чтобы самостоятельно сделать инструмент, Вам понадобятся следующие материалы:
Резистор с характеристиками: сопротивление 20 Ом, мощность 7 Ватт.
Текстолитовая пластина для изготовления удобной ручки.
Два медных прутка различного сечения. Тот, который потолще, выбирается строго по внутреннему диаметру резистора. Второй должен быть тоньше, для удобства пайки микросхем маленьким жалом.
Одно откушенное колечко пружинки (будет служить фиксатором), винтик и шайба. Все комплектующие Вы можете увидеть на фото ниже.
Чтобы самому сделать паяльник из резистора в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие этапы:
В торце толстого медного прута нужно просверлить отверстие и прогнать резьбу под винтик. Также необходимо вырезать канавку под фиксатор, которым в нашем случае является кольцо пружинки.
Со второго торца сверлите отверстие диаметром, как у тонкого прутка, который будет выступать в роли жала мини паяльника.
Все элементы стержня нужно собрать в одно целое, как показано на фото.
Резистор подготавливается для крепления жала паяльника, которое нужно вставить и зафиксировать сзади винтиком с шайбой.
Из текстолитовой пластины нужно своими руками сделать удобную рукоятку с посадочным местом под резистор и провод.
К выводам нагревателя необходимо подключить шнур для питания.
Готовый самодельный паяльник скручивается и проверяется.
Обращаем Ваше внимание на то, что таким портативным пистолетом можно запросто паять микросхемы и даже сделать зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками. Работать он может не только от блока питания, но и от батареек. На форумах мы встретили множество отзывов, где данный вариант самоделки подключали от прикуривателя на 12 Вольт, что также очень удобно!
Видео инструкция по изготовлению простейшего электроприбора
Идея №2 – Вторая жизнь шариковой ручке
Еще одна необычная, но в то же время простая идея для того, чтобы сделать паяльник своими руками из подручных материалов. В этом случае нам опять-таки пригодится резистор, но в данном случае уже не ПЭВ (как в прошлом варианте), а МЛТ.
Итак, для начала Вы должны подготовить следующие материалы:
Шариковая ручка простейшей конструкции.
Резистор с характеристиками: сопротивление 10 Ом, мощность 0.5 Вт.
Двухсторонний текстолит.
Медная проволока диаметром 1 мм.
Стальная проволока диаметром не более 0,8 мм. Сразу же следует отметить, что сталь должна принимать форму и в то же время не быть мягкой, дальше поймете почему.
Провода для подключения к сети.
Сделать паяльник из ручки в домашних условиях довольно просто, нужно всего лишь выполнить следующие этапы:
Снять слой краски с поверхности резистора. Если краска плохо снимается, подключите изделие к регулируемому источнику питания и немного нагрейте.
Из бочонка выходит 2 проволоки, одну из них срежьте и просверлите в этом месте отверстие под медную проволоку (диаметр 1 мм). Чтобы проволока не соприкасалась с чашечкой (этого нужно обязательно избежать), сделайте раззенковку более толстым сверлом, как показано на фото ниже. Помимо этого нужно сделать небольшой пропил для токовода прямо на чашечке резистора.
Выгните стальную проволоку по форме ручки с креплением в виде кольца, диаметром, как у выпила на чашечке.
Аккуратно из двухстороннего текстолита выпилите плату своими руками, точно такую же, как показано в примере на фотографии.
Далее нужно собрать самодельный паяльник из ручки, что не должно вызвать сложностей.
Остается установить тонкое жало в посадочное место. Чтобы медная проволока не прожгла резистор, нужно сделать защитный слой из кусочка слюды либо керамики между задней стенкой и жалом.
Последнее, что нужно сделать – подключить самоделку к блоку питания на 1 А и напряжение не более 15 Вольт.
Вот и вся технология создания самодельного мини паяльника в домашних условиях. Как Вы видите, ничего сложного нет и все материалы можно найти у себя дома, разобрав старую технику. Такой инструмент можно использовать для выпаивания smd компонентов на микросхемах своими руками.
Как сделать более сложную модель мини паяльника в домашних условиях?
Видеообзор устройства с нихромовой проволокой, работающего от 12 Вольт
Идея №3 – Мощная импульсная модель
Ну и последний вариант подойдет для тех, кто уже более-менее знаком с радиотехникой и умеет читать соответствующие схемы. Мастер-класс по изготовлению самодельного импульсного паяльника будет предоставлен по примеру данной схемы:
Преимущество более мощного инструмента в том, что нагрев жала будет происходить уже через 5 секунд после включения питания, при этом нагретым стержнем можно будет запросто расплавлять олово. В то же время сделать его можно из импульсного блока питания от лампы дневного света, немного усовершенствовав плату в домашних условиях.
Как и в предыдущих примерах, сначала рассмотрим материалы, из которых можно сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Перед сборкой Вы должны подготовить следующие подручные средства:
Ферритовое кольцо от импульсного преобразователя. Первичная обмотка трансформатора должна состоять из 100, максимум 120-и витков медной проволоки, диаметром 0,5 мм. Вторичная обмотка представлена одним витком медной шины, диаметром не более 3,5 мм.
Медный провод, диаметром от 1,5 до 2 мм в качестве жала.
Все, что Вам необходимо – подключить жало к вторичной обмотке, которая, по сути, и так является его частью. После этого один из выводов балласта необходимо подсоединить к сетевой обмотке трансформатора и все, считайте, что у Вас получилось сделать хороший импульсный паяльник быстрого нагрева в домашних условиях!
Помимо этого советуем просмотреть видео, в котором показывается, как запросто изготовить в домашних условиях подставку для паяльника, а также регулятор температуры :
Простая инструкция по изготовлению регулируемого прибора
Не желаете тратить время и создавать электрический прибор? Роман Урсу расскажет Вам, как сделать простой, но эффективный паяльник из зажигалки без спирали и слюды:
Компактный нагреватель из зажигалки
Мы все же рекомендуем использовать либо первый, либо второй вариант, который является более понятным и простым в изготовлении. Что касается трансформаторного варианта, он хоть и мощнее, но все же не настолько удобен в использовании. Надеемся, что данные фото инструкции были для Вас полезными и напоследок рекомендуем обязательно просмотреть все видео примеры, в которых процесс сборки рассмотрен более подробно!
Также читают:
samelectrik.ru
Какой паяльник для микросхем лучше
Современная техника не стоит на месте, а постоянно развивается. Причем в большинстве случаев создатели стараются придать своим устройствам минимальные размеры и обеспечить хорошую мобильность. Такая компоновка требует установки маленьких микросхем и других деталей небольшого размера.
Это требует от мастеров сервисных центров и обычных любителей радиотехники определенных навыков и большой аккуратности в работе. Также это создает большой спрос на такие инструменты, как паяльники для микросхем.
Дело в том, что большинство стандартных устройств подобного типа имеет определенную мощность, которая не регулируется, и поэтому они не могут соответствовать современным технологическим процессам пайки. Они или не могут справиться с припоем, или перегревают детали, что приводит к их выходу из строя.
Стандартный паяльник для пайки микросхем должен обладать хотя бы тремя температурными режимами и иметь жало определенной формы. При этом некоторые умельцы пытаются самостоятельно регулировать нагрев, путем достижения необходимой температуры при помощи газовой плиты или горелки. Жало же они применяют медное, периодически затачивая его под необходимую операцию.
Такой паяльник для микросхем очень ненадежен, поскольку нельзя точно контролировать температуру нагрева таким способом. При этом медное жало постоянно выгорает, и его часто приходится менять. Его можно применять в крайних случаях, когда под рукой нет необходимого инструмента, а работу выполнить нужно срочно. Хотя это может привести к непоправимым повреждениям, как самой детали, так и инструмента, который используется в процессе.
На данный момент лучший паяльник для микросхем представлен в виде станции. Она состоит из специального трансформатора, который имеет возможность регулировки мощности, и самой ручки паяльника. Также в комплект обычно входит специальная подставка, обеспечивающая удобство работы, и небольшой набор различных жал. При этом посадочное место для них универсальное, что дает возможность приобретать другие жала различной конфигурации.
Такой паяльник для микросхем является универсальным и может справиться с любой поставленной задачей. Причем в профессиональной комплектации к нему прилагается дополнительное оборудование в виде заземления, отсоса пыли или воздушного нагрева.
При выборе такой станции не стоит обращать внимание на фирму-изготовителя и различные наименования моделей. Они все сделаны по одному типу и отличаются только своей комплектацией. Поэтому выбор необходимо делать, исходя из потребностей и частоты применения.
Таким образом, современный паяльник для микросхем должен обладать большим количеством различных параметров, иметь определенный набор жал и удобную ручку. Все эти требования к оборудованию воплощены в таком устройстве, как паяльная станция. На сегодняшний день она является самым перспективным и передовым инструментом для работы, как с мелкими деталями, так и при обычной пайке проводов. Поэтому она так популярна среди мастеров сервисных центров и электронщиков.
fb.ru
маленький паяльник для пайки температура и мощность
Электрические паяльники промышленного типа были активно задействованы в различных отраслях производства в начале 20 века. Это изобретение Эрнста Сакса было запатентовано 1921 году. Изделия использовались как ручные инструменты с большим потреблением электрической мощности на 300-500Вт, с массивным медным стержнем, который вставлялся в цилиндрический держатель с разогревающей спиралью. Преобладали конструкции молоткового типа или с продольным жалом, разогревающимся до 470 ̊С. Такими инструментами выполнялись самые различные работы: лужение изделий из цветных металлов. При использовании специальных насадок выжигались надписи, узоры и штампы на деревянных поверхностях, изделиях из кожи и пластика.
Внешний вид микропаяльников различных видов
Назначение и область применения микропаяльника
С развитием электронной промышленности появились малогабаритные полупроводниковые детали, микросхемы, монтируемые на печатных платах. Для удобства монтажа микросхем и других радиодеталей на печатную плату потребовался паяльник для пайки микросхем малой мощности и с тонким жалом. Кроме этого при проектировании такого паяльника преследовались следующие цели:
Быстрое приведение его в рабочее состояние;
Снижение потребляемой электроэнергии;
Увеличение плотности соединения жала к нагревающему элементу;
Чтобы не сломать выводы микросхем или других деталей, не повредить токопроводящие дорожки на плате, нужен маленький паяльник, жало должно быть тонким, достаточно прочным и сохранять свои качества при резких перепадах температур.
Паяльники для микросхем должны производить быструю пайку, так как многие микросхемы и другие полупроводниковые детали чувствительны к резким перепадам и высоким температурам, к воздействию статического электричества. В момент долговременного нагрева они могут безвозвратно изменить свои технические характеристики или вообще разрушиться.
При решении этих задач были использованы современные технологии для производства синтетических материалов, установленных в конструкции микропаяльников различных марок. Современные микропаяльники не работают в режиме постоянного разогрева, в комплекте с паяльной станцией они автоматически поддерживают необходимую температуру, что существенно экономит электроэнергию и продлевает ресурс работы.
Виды микропаяльников и особенности конструкций
Существует несколько технологических решений для разогрева жала паяльника, которые имеют существенные отличия по принципу действия и технологий изготовления.
Паяльник на алмазном полупроводниковом монокристалле
В некоторых моделях в качестве нагревающего элемента используются синтетически произведенные полупроводниковые монокристаллы (Алмаз), размер ребра которых не более 1 мм. Одной из токопроводящих линий в данном варианте является нагревающийся металлический стержень жала, поверхность которого плотно закреплена к одной из граней монокристалла. Вторая токопроводящая линия фиксируется к противоположной грани кристалла.
Токопроводящие жилы крепятся к кристаллу эфтектическим припоем, состоящим из сложной пропорции нескольких компонентов. Процесс пайки осуществляется в вакуумной камере при 1.33 х 10-2 Ра и температуре 950 ̊С. Эта технология позволяет достичь КПД нагревающего элемента до 98%, разогрев в пределах от 25 до 400 ̊С осуществляется в течение 0.05 сек.
Паяльники с графитовым порошком
Этот паяльник для микросхем в качестве нагревающего элемента имеет графитовый порошок, который заполняет герметично замкнутое пространство между стержнем жала по центру и внешним чугунным кожухом. Данная конструкция не имеет такого быстрого эффекта нагрева как предыдущая, поэтому не может обеспечить экономичный режим потребления электроэнергии.
Нихромовые микропаяльники
Эти модели имеют классический вариант конструкции – в термостойкую, диэлектрическую трубку с повышенной теплопроводностью вставляется стержень жала, на внешней стороне наматывается спираль из нихромовой проволоки. Для концентрации тепла проволока продевается через керамические изоляторы, это снижает потери тепла, обмотка закрывается металлическим кожухом.
Элементы нихромового нагревателя
Достоинства таких конструкций в недорогой цене, простоте и прочности конструкции, как недостаток можно отметить недолговечность – спираль быстро перегорает и долго нагревается. Поэтому такие паяльники не используются на производственных линиях, их рационально применять в бытовых условиях для проведения кратковременных работ, исходя из критериев цены и качества.
Керамические паяльники
Керамический нагревательный элемент паяльника имеет тонкую цилиндричекую форму стержня, содержит окись алюминия, что позволяет ему быстро разогреваться и выдерживать высокие температуры.
Конструкция керамического нагревателя
Стержень заворачивается в термостойкую ламинирующую пластину, на которой принтером пропечатывается вольфрамовая спираль. К концам спирали припаиваются проволочные вводы контактов. Все это вставляется в металлическую трубку с ручкой, выводы припаиваются к шнуру с разъемом питания, в некоторых моделях – к выходу платы со схемой управления режимов работы.
Элементы керамического нагревателя
На конец керамического стержня надеваются различные насадки для пайки микросхем или других элементов печатных плат.
Достоинством керамических моделей считается быстрый разогрев и регулировка температуры, к недостаткам можно отнести хрупкий стержень и использование насадок с диаметром отверстия под него.
Индукционный микропаяльник
Стержни жала этих микропаяльников покрываются ферромагнитными материалами, вставляются в катушку индуктора, которой создается магнитное поле, под воздействием этого поля в сердечнике наводится ток, разогревающий стержень.
Конструкция индукционного нагревателя
При установленной температуре разогрева ферромагнитный слой напыления утрачивает свойства, нагрев прекращается. При охлаждении – свойства ферромагнитного слоя восстанавливаются, индукционный ток снова нагревает стержень. Таким образом, поддерживается необходимая температура жала паяльника.
Достоинствами этого вида считаются быстрый нагрев и автоматическое поддержание стабильности установленной температуры. Как недостаток надо отметить, что для каждого интервала температуры надо ставить соответствующий наконечник с определенным слоем ферромагнитного покрытия. От этого зависит точка Кюри, при которой происходит отключение магнитного поля.
Критерии выбора паяльника
В первую очередь, надо определиться, как часто и какие работы будут производиться этим инструментом. Для пайки микросхем на печатных платах учитываются следующие технические параметры:
Мощность рекомендуется небольшая – 5-11Вт, при малых мощностях пайка для радиодеталей безопаснее;
Большое значение имеет форма жала – для выпаивания выводов предпочтительнее плоская форма, она имеет большую площадь и быстрее разогревает участки с оловом на токопроводящей дорожке печатной платы. Для припаивания микросхемы надо жало конусообразной формы, чтобы сосредоточить тепло вокруг одной ножки вывода. Поэтому рекомендуется покупать паяльники со сменными наконечниками;
Сменные наконечники для стержня
Для чувствительных микросхем и других элементов к большим температурам и резкому их изменению используют паяльники, подключенные через преобразователь напряжения, регулировка осуществляется в пределах от 12 до 36 В.
Паяльная станция
Для этого используют паяльные станции, они могут обеспечивать регулировку напряжения, потребляемой мощности и температуры нагрева. В некоторых моделях кнопки управления и индикация температуры устанавливаются в ручке паяльника.
Окончательный вывод можно сделать такой: для производственных линий надо использовать паяльные станции с долговечными, быстро изменяющими температуру нагрева паяльниками. Идеально подходят модели на алмазном монокристалле или керамические. Высокая стоимость таких изделий окупается высокой производительностью. Для бытовых работ радиолюбителям рационально покупать керамический или нихромовый микропаяльник, цена их значительно меньше. Когда паяете много, если позволяют финансовые возможности, можно купить индукционный или керамический вариант.
Видео
Оцените статью:
elquanta.ru
приоритетные характеристики и инструкция по созданию собственного устройства
Много лет среди любителей электроники и радиотехники особой популярностью пользуется пайка. Именно благодаря этой технологии, можно ремонтировать электротехнику или даже создавать свои изделия. В последнее же время, паяльники чаще всего используются для ремонта или создания микросхем. Но для эффективной и безопасной работы, понадобится паяльник качества.
«Отцом-основателем» этого устройства называют талантливого немецкого инженера Эрнста Сакса. Именно он изобрёл, а также запатентовал в 1921 году технологию, благодаря которой появились компьютеры, плееры и множество других электронных изделий. Конечно, популярность этого человека вряд ли сравнится с известностью Билла Гейтса или Стива Джобса, но в какой-то степени они должны благодарить Сакса за его изобретение.
Основные требования к устройству
Выбирать паяльник для микросхем (как и любой другой товар) необходимо с умом. Дешёвое изделие может быстро сломаться, если его изготовили некачественно. Кроме того, существует серьёзная опасность, что во время пайки микросхем устройство может сильно нагреться и даже расплавиться, что приведёт к серьёзным травмам.
Чтобы избежать таких неприятностей, при выборе паяльника для микросхем следует акцентировать внимание на производителе. Вряд ли изделия от известного бренда сломаются в первый же день, но за это придётся расплачиваться более высокой маржой на товар. Поэтому, как и во многих случаях, лучше придерживаться золотой середины — приобретать не самое дешёвое, но и не самое дорогое устройство.
Вместе с тем необходимо выбирать изделия по трём основным качествам:
Мощность.
Напряжение.
Толщина жала.
Наличие терморегулятора.
Мощность изделия
В большинстве случаев, чем выше это значение — тем лучше. Однако при пайке микросхем совершенно иной подход. Максимальное значение мощности — 10 Вт, чем меньше — тем лучше. Дело в том, что мощность напрямую влияет на сохранность радиокомпонентов. Паяльники с высоким значением подходят только для опытных мастеров, которые быстро и точно работают с выводами на микросхемах, препятствуя их перегреву.
Если же паяльник будет в основном использоваться для удаления микросхем с платы, можно выбрать аппарат с большой мощностью. Чем выше значение — тем легче будет снять деталь. Правда, идеальная сохранность изделия не гарантируется.
Напряжение для работы
После мощности, следует обратить внимание на питающее напряжение паяльника. Здесь проблема заключается в том, что стандартное напряжение (220 В) может вывести из строя микросхему. Поэтому паяльный инструмент подключают к сети через блок питания с постоянным напряжением или с помощью трансформатора. Как правило, напряжение снижается до 12 или 36 вольт.
Следуя из вышесказанного, лучше приобретать паяльники, в комплектации которых имеется блок питания или трансформатор. Даже если дополнительное изделие будет не слишком качественное, это лучше, чем ничего.
Толщина жала
Чаще всего расстояние между выводами составляет десятые доли миллиметра. Становится ясно, что стандартным жалом с диаметром 5 мм здесь не обойтись. Для решения подобной проблемы используются жала, диаметр которых примерно одинаков с расстоянием между зазорами.
Как правило, сменные жала продаются отдельно. Однако некоторые производители вместе с аппаратом поставляют также некоторые дополнительные компоненты, в т. ч. и жала с меньшим диаметром. Стандартный же диаметр этого компонента колеблется от 3 мм (для микропаяльников) до 5 мм (для обычных изделий).
Терморегулятор
Некоторые изделия (чаще всего это самые новые модели) оснащены терморегулятором. Как понятно из названия, с помощью этого компонента регулируется температура рабочей области у паяльника. Наличие такой функции значительно повышает удобство работы. Поэтому по возможности рекомендуется приобретать изделия, у которых есть функция регулировки температуры.
Продажа и стоимость изделий
Вначале стоит упомянуть, что подобные устройства найти в продаже не так уж легко. Гораздо чаще встречаются специальные жала, предназначенные для работы с микросхемами. Эти сменные компоненты крепятся на обычный паяльник, а после работы заменяются на стандартное жало.
Тем не менее в некоторых специализированных магазинах, подобные изделия всё же продаются. Главное — не прекращать поиски. Тем же, кто хорошо знаком с интернетом, можно посоветовать заказать устройство через онлайн-магазин.
Стоимость специализированных аппаратов начинается от 150 р. Подобные модели не отличаются хорошим качеством и не предназначены для частой и длительной работы. Если же требуется хорошее и профессиональное оборудование, то придётся выложить 6 000 – 8 000 р.
Паяльник своими руками
Как было сказано выше, дешёвые изделия отличаются плохим качеством. За профессиональные — придётся выложить немалую сумму. Поэтому многие специалисты, работающие с пайкой микросхем, предпочитают изготавливать собственные устройства.
Наибольшую популярность получила модель, сделанная из резистора. Подобный самодельный паяльник обладает отличной надёжностью, простотой в изготовлении и удобством при эксплуатации. Таким устройством легко работать с микросхемами, шаг между выводами на которых менее 0,5 мм.
Для изготовления паяльника потребуется:
Резистор МЛТ, мощность которого 0,5 – 2 Вт и сопротивление 5 – 10 Ом.
Медная проволока с диаметром в 1 мм (будет использоваться в качестве жала).
Инструкция же заключается в следующем:
Снять краску и лак с резистора.
Отрезать на нём один из выводов.
На месте вывода сделать отверстие в 1 мм.
В передней чашечке резистора сделать пропил (здесь будет установлен второй токовод для паяльника).
Из текстолита изготовить небольшую плату с широкой, средней и узкой частью. Широкая часть потребуется для выводов резистора, средняя — для крепежа в корпусе шариковой ручки и узкая — для пайки проводов.
В месте пропила одеть проволоку на резистор и припаять её.
Припаять к печатной плате тоководы.
Закрепить питающие провода (лучше всего использовать провод МГТФ, благодаря его устойчивости к плавлению).
Соединить провода с резистором.
Установить внутренние компоненты в шариковой ручке.
И в заключение
Паяльники для микросхем — узкоспециализированные устройства. Как понятно из названия, они пригодны только для работы с микросхемами. Но несмотря на специфичность, эти устройства отлично справляются со своими обязанностями.
Приобрести такой паяльник проще всего в интернете, где есть множество онлайн-магазинов, занимающихся продажей этих аппаратов. Но перед покупкой рекомендуется внимательно ознакомиться с основными характеристиками, а также уточнить, распространяются ли на изделие гарантийные обязательства. Если же нет желания заниматься подобными вещами, можно изготовить собственное устройство.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
elektro.guru
Паяльник для микросхем своими руками
Доброго времени суток всем самоделкиным. Многие радиолюбители сталкиваются с такой проблемой, как припаивание мелких деталей, когда паяльник становиться большим по сравнению с размерами микросхем. Немногие знают, что эту проблему можно решить, сделав свой паяльник для микросхем. В этой статье я расскажу, как сделать этот чудопаяльник, который придется по душе каждому радиолюбителю.
В работе радиолюбителя приходится "дружить" с паяльником, но когда его размеры становятся неудобными нужно искать выход из этой проблемы. Проблема решается созданием паяльника для микросхем своими руками.
Для создания паяльника автор самоделки применяет довольно простые детали, в большинстве случаев они есть у каждого радиолюбителя.
А именно это: •Резистор МЛТ (мощность его 0.5-2 Ватта), Сопротивление от 5 до 10 Ом.•Отрезок двустороннего текстолита, размером 3*1 см.•Кусочек стальной проволоки, приблизительно диаметром около 0.8 мм. •Медная проволока, (снять ее можно, например, из блока питания компьютера), именно она будет служить жалом паяльника.•Любая шариковая ручка, которая вам по душе, нужна для корпуса паяльника.
Приступаем к сборке, необходимо снять защитный лак и краску с резистора, для уменьшения времени возни с этим делом можно нагреть резистор.
Следующий шаг. Отрезаем один из контактов резистора, на его месте делаем отверстие мелким сверлом. После того, как отверстие готово видно что сам резистор дальше просверлен, именно советские резисторы сделаны так, в импортных такого отверстия нет. Другой конец резистора будет подключен к источнику питания и одновременно служить креплением на ручке.
Далее нужно расширить отверстие резистора, в его начале сделать потай большим сверлом, чтобы жало не касалось стенок резистора, в это место будет припаян второй контакт к питанию.
Этот контакт можно сделать, например, из железной проволоки, в данном случае автор самоделки применяет пружину, взятую из металлического штекера.
Он должен хорошо залуживаться, сделанное в его середине кольцо должно получиться немного меньше по диаметру резистора так, чтобы он резистор плотно одевался на кольцо.
Делаем плату из текстолита, двустороннюю, передняя часть её широкая, с двумя контактами для нашей проволоки с кольцом, припаянная к резистору, средняя для закрепления в корпусе ручки и самая узкая, чтобы припаять провода питания.
Приступим к сборке паяльника в одно целое. Сначала оденем проволоку с кольцом на резистор со стороны отверстия, предварительно залудив эти части, припаиваем их. Припаиваем контакты для питания к нашей печатной плате. Теперь нужно жало для паяльника, в этом поможет медная проволока перед ее установкой нужно в корпусе резистора поместить какой либо кусочек, например, той же керамики, чтобы жало не замыкало резистор с его вторым контактом. Жало можно сделать любой формы, удобной для использования, нужно всего лишь изогнуть его так как нужно вам, для контактов микросхем побольше можно сплющить жало.
Паяльник почти готов, осталось закрутить корпус на плате и припаять провода к источнику питания, им может послужить любой 15 вольтовый блок с силой тока 1 Ампер. Пайка таким паяльником намного удобнее, чем большегабаритным, он удобно сидит в руке такое чувство, что пишешь ручкой, на самом же деле в руке паяльник, в его преимущества входят как мелкий размер жала и самого паяльника, так и его вес, по сравнению с обычным он легче примерно в три раза. Всем удачных самоделок и повторений, сделанных автором. Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Доброго времени суток всем самоделкиным. Многие радиолюбители сталкиваются с такой проблемой, как припаивание мелких деталей, когда паяльник становиться большим по сравнению с размерами микросхем. Немногие знают, что эту проблему можно решить, сделав свой паяльник для микросхем. В этой статье я расскажу, как сделать этот чудопаяльник, который придется по душе каждому радиолюбителю.
Приступаем к сборке, необходимо снять защитный лак и краску с резистора, для уменьшения времени возни с этим делом можно нагреть резистор. 
Далее нужно расширить отверстие резистора, в его начале сделать потай большим сверлом, чтобы жало не касалось стенок резистора, в это место будет припаян второй контакт к питанию. 
Он должен хорошо залуживаться, сделанное в его середине кольцо должно получиться немного меньше по диаметру резистора так, чтобы он резистор плотно одевался на кольцо. 
Приступим к сборке паяльника в одно целое. Сначала оденем проволоку с кольцом на резистор со стороны отверстия, предварительно залудив эти части, припаиваем их.
Припаиваем контакты для питания к нашей печатной плате. Теперь нужно жало для паяльника, в этом поможет медная проволока перед ее установкой нужно в корпусе резистора поместить какой либо кусочек, например, той же керамики, чтобы жало не замыкало резистор с его вторым контактом. 
Жало можно сделать любой формы, удобной для использования, нужно всего лишь изогнуть его так как нужно вам, для контактов микросхем побольше можно сплющить жало.
