Установка сепараторная маслоочистительная ПСМ 2-4. Маслоочистительная установка псм 2 4
www.ochistka-masel.ru УСТРОЙСТВО МАСЛООЧИСТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИМаслоочистительная установка ПСМ-2-4 состоит: — центробежный сепаратор (очиститель-разделитель), — нагнетательный и откачивающий маслонасосы, — электроподогреватель с вакуум-баком, — вакуумный насос, — фильтрпресс, — фильтр грубой очистки, — шкаф управления, — четырехходовой кран, — трубопроводы, — тележка. Основным элементом центробежного сепаратора является барабан, в котором вода и механические примеси отделяются от масла. В зависимости от степени загрязнения масла водой или механическими примесями барабан может быть собран для очистки от механических примесей (кларификации) или для отделения воды (пурификации). Барабан сепаратора насажен на вертикальный вал, который приводится во вращение винтовой парой, колесо которой через фрикционную муфту получает вращение от электродвигателя. Направление вращения барабана по часовой стрелке (если смотреть сверху). Весь механизм смонтирован в чугунной станине и вращается в опорном и упорном подшипниках, воспринимающих осевые и радиальные нагрузки. Смазка механизма осуществляется разбрызгиванием масла, заливаемого в масляную ванну винтовой передачи. Уровень масла в ванне контролируется по риске на стекле масломера. Для смазки применяется масло индустриальное И-30А или И-40А ГОСТ 20799-75. Масло для смазки установки должно быть чистым, безкислотным. В новом сепараторе первую замену масла необходимо производить через 20 — 25 час. работы. В дальнейшем замену масла производить через 200—250 час. Верхняя часть сепаратора служит маслосборником и разделена промежуточными тарелками на две камеры. Верхняя часть служит для отвода чистого масла, нижняя служит для отвода отсепарирован-ной воды. На корпусе маслосборника имеются смотровые окна для наблюдения за работой сепаратора. Для подачи масла в сепаратор и отвода чистого масла установка снабжена сдвоенным шестеренчатым насосом, которой приводится в
действие от горизонтального вала сепаратора через эластичную муфту. Обе стороны насоса (подающая масло и отсасывающая чистое масло) имеют редукционные клапаны, назначение которых ограничивать давление в линиях нагнетания. Электроподогреватель с вакуум-бакомслужит для повышения качества очистки масла, увеличения производительности и обеспечения' процесса сушки. Конструктивно подогреватель объединен с вакуум-баком и состоит из шести нагревательных блоков, закрепленных на торцевом днище. Цепь управления электроподогревателя сблокирована с цепью управления электродвигателя сепаратора так, что включить подогреватель можно только после включения электродвигателя сепаратора, а следовательно и насоса, подающего масло в электроподогреватель. Перед пуском в работу следует проверить нагревательные элементы на сопротивление изоляции. Если сопротивление каждого элемента в блоке окажется ниже 1 MOM или сопротивление всей схемы ниже 0,5 MOM — элементы просушить при температуре не более 200° С до получения величины сопротивления изоляции не ниже указанной. Для предотвращения перегрева масла предусмотрено автоматическое регулирование температуры нагрева с помощью реле ТР-200. Фильтр-пресспредставляет собой вертикальный цилиндр, разделенный внутри горизонтальной перегородкой на две части — нижнюю грязного масла и верхнюю чистого масла. В перегородку ввинчены фильтрующие элементы, представляющие из себя пакет бумажных колец набранных на шестигранном стержне и сжатых пружиной. Сила сжатия пружины регулируется завинчиванием гайки и составляет около 20 кГс. Каждый элемент ввинчивается в перегородку с помощью корпусной гайки так, чтобы фильтрующий элемент помещался в нижней (грязной) части цилиндра. Очистка масла осуществляется следующим образом. Масло после сепарирования, содержащее механические примеси, не отделившиеся в сепараторе, насосом нагнетается в полость грязного масла фильтрпресса, затем проходит между плоскостями смежных колец пакета фильтрующего элемента и попадает в сегментные каналы, образованные пакетом колец и центральным шестигранным стержнем фильтрующего элемента, по которым поднимается наверх и попадает в чистую полость фильтр-пресса, откуда по трубопроводу через че-тырехходовой кран выводится из машины. Шкаф управленияпредставляет собой плоский металлический ящик, сваренный из листовой стали. На передней стенке шарнирно укреплена дверка шкафа, обеспечивающая доступ к электроаппаратуре. Через отверстие в дверке шкафа управления выведена ручка автоматического выключателя. На боковой стенке внизу расположен зажимной болт для заземляющего провода. На верхней наклонной плоскости смонтированы органы управления элементами установки. КН-1 — управление эл. двигателем сепаратора; В-2 — выключатель электроподгревателя; КН-2 — управление эл. двигателем вакуум-насоса; — сигнальная лампа подачи напряжения на установку; — амперметр эл. двигателя сепаратора. Панель управления закрывается крышкой. МАСЛООЧИСТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА
ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ: 1, 2, 3, 30 — вентиля, 4— указатель отсепарированной воды, 5— окно смотровое переполнения, 6— камера чистого масла, 7 — камера отсепарированной воды, 8— указатель чистого масла. !), 10— реле температурное, 11— термометр, 12— вакуумметр, 13 — насос вакуумный, 14— ловушка, 15— вакуум-бак, 16, 22, 23 — кран пробноспускной, 17— блок нагревательный. 18— электроподо греватель. 19— уровнемер, 20, 21— кран концевой, 23, 26— клапан редукционный, 24, 25— насос масляный, 27— сепаратор, 28— фильтр грубой очистки, 29 — бак дренажный, 31— кран входной, 33— поддон, 34, 36— манометр, 35— кран четырехходовой, 37— фильтрпресс.
6.Тяго-дутьевые установки infopedia.su Информационный ресурс энергетики - Инструкция по охране труда при работах на маслоочистительной установке ПСМ2-4Знание настоящей инструкции обязательно для:- инженера СOT, СРС;- начальника ЦРТ;- мастера ЦРТ;- работников обслуживающих установку. 1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 1.1. Сфера применения настоящей инструкции распространяется на рабочее место работника, эксплуатирующего установку ПСМ2-4, предназначенную для очистки масла от механических примесей и влаги. Указанное рабочее место находится в аппаратной маслохозяйства цеха по ремонту трансформаторов и для персонала, обслуживающего установи, не является постоянным»1.2. К работе на маслоочистительной установке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе и аттестованные перед допуском к самостоятельной работе квалифицированной комиссией под председательством начальника ЦРТ, прошедшие проверку знании ПТЭ, ПТБ, ППБ и настоящей инструкции.1.3. Периодическая проверка знаний обслуживающего установку, проводится в следующие сроки:по ПБЭЭ - один раз в год;по ПТЭ - один раз в два года1.4. Основными вредными факторами на данном рабочем месте является то, что трансформаторное масло является аллергеном канцерогенным и горючим веществом,1.5. При выполнении работ на маслоочистительной установке персонал должен пользоваться спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты подлежащих к выдаче согласно действующим нормам и правилам.1.6. В процессе эксплуатации установка должна быть заземлена.1.7. Техническое обслуживание установки ПСМ2-А производится при снятом с нее напряжении и закрытых на масляном коллекторе задвижках питающих и отводящих масло от установки. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ. 2.1. Изучить принцип работы, устройство установки ПСМ2 - 4 в объеме паспортных данных, получить целевой инструктаж от ИТР цеха.2.2. Надеть предусмотренную для выполнения работ спецодежду, спецобувь. Подготовить полагающиеся при выполнении работ индивидуальные средства защиты.2.3. Осмотреть рабочее место и подходы к нему, в случае необходимости, удалить с рабочего места посторонние предметы, разлившееся масло.2.4. Убедиться в том, что установка отключена от электрической сети и отсечена от порционных баков задвижками, находящимися на коллекторе в аппаратной маслохозяйства.2.5. Проверить исправное состояние заземляющего устройства оборудования, инструмента, вентиляции и освещения, наличие первичных средств пожаротушения.2.6. О всех выявленных на рабочем месте замечаниях доложить руководству цеха.2.7. Устранять выявленные замечания, без получения соответствующего задания от руководства цеха, запрещается.2.8. Во избежание разбалансировки барабана необходимо следить, чтобы посадочные поверхности деталей барабана, конусная поверхность веретена были без забоин, вмятин и других дефектов.2.9. Проверить уровень масла в масляной ванне механизма по масломеру. 2.10. Вакуум - насос заправить вакуумным маслом МВ-6 до уровня указанного на стебле масломера.2.11. Барабан собрать на нужный способ очистки согласно указаниям "Паспорта..."2.12. Тормоза барабана у неработающей установки опущены в рабочее положение, т.е. должны упираться в барабан.2.13. Отвести тормоза барабана, т.е. опустить вниз ручки тормозов.2.14. Провернуть барабан вручную. Он должен плавно и свободно вращаться вместе с вертикальным и горизонтальным валом, при этом не должно быть заеданий в механизме и насосе. 3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ. 3.1. Проверить правильность положения припоров барабана и тормозов.3.2. Подать включением автомата напряжение на установку и кнопкой "пуск" включить электродвигатель сепаратора.3.3. После плавного набора оборотов сепаратора до 6600 об/мин (устойчивый гул вращающих механизмов) медленно открыть кран подачи масла в установку, кран на выходе установки предварительно открыть.3.4. После появления масла в патрубке отвода чистого масла, выключателем на щите управления выключить электроподогреватель.3.5. Во время работы установки постоянно следить за показаниями измерительных приборов, работой вращающих механизмов (по звуку), для своевременного выявления дефектов в работе и устранения их при немедленной остановке ПСМ2-4. Температура очищаемого трансформаторного масла не должна превышать 700С.3.6. Следить за состоянием загазованности в помещении аппаратной, при необходимости, включать и отключать приточно-вытяжную вентиляцию кнопками "пуск" и "стоп" на электрощите питающим ПСМ2-4. 4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ. 4.1. Остановку производить в следующем порядке: 4.1.1. Отключить электронагреватель на щите управления.4.1.2. Через 15-20 минут перекрыть кран грязного масла в установку.4.1.3. После того, как прекратится отлив чистого масла через патрубок между сепаратором и вакуумбочкой выключить сепаратор нажатием на кнопку "стоп" шкафа управления.4.1.4. Выключить автомат, закрыть кран выхода чистого масла с установки в емкость.4.1.5. Плавно и одновременно отпустить оба тормоза барабана.4.1.6. С отключенной установки и остановленного барабана сепаратора удалить остатки масла.4.1.7. Разобрать и почистить сепаратор, собрать и установить его на место согласно описанию в "Паспорте..."4.2. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, а при возможности, принять душ.4.3. О всех выявленных нарушениях в режиме работы установки доложить руководству цеха. 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ. Во избежание аварии категорически запрещается:5.1. Включать подогреватель масла до появления масла в смотровом окне чистого масла.5.2. Уменьшать количество тарелок в пакете барабана.5.3. Собирать тарелки в пакет не по порядковым номерам или с барабана другой установки.5.4. Работать на установке с повышенной вибрацией и при возникновении постороннего шума, который может быть вызван износом подшипников, поломкой пружины, задеванием барабана о тарелки маслосборника износом винтовой пары.5.5. Включать установку при закрытом кране на выходе из установки.5.6. О любых неисправностях необходимо сообщать ИТР цеха.5.7. Устранять самостоятельно без ведома мастера, инженера, начальника неисправности.5.8. При несчастном случае немедленно прекратить работу, обратиться за медпомощью и сообщить о происшедшем руководству. ukrelektrik.com Маслоочистительная установка ПСМ - Справочник химика 21Маслоочистительную установку СМ1-3000 чаще используют для очистки рабочих жидкостей и промывки гидросистем машин в профилакториях на стационарных постах. Установку подсоединяют к сливной магистрали гидрофицированной машины и периодическим включением исполнительных механизмов машин пропускают рабочую жидкость через систему установки. [c.58]Для очистки р очих жидкостей применяют центробежные сепараторы СЦ-1,5 и ПСМ, а также маслоочистительные установки МС1-3000. Се- [c.57] Центробежные сепараторы выпускаются в настоящее время отечественными заводами в широком ассортименте (табл. 10), в том числе и саморазгружающиеся. Имеется передвижная маслоочистительная установка ПСМ-1-3000, смонтированная на тележке и состоящая из [c.33]Установка маслоочистительная сепараторная ПСМ-2-4 к-т [c.168] Центробежные маслоочистительные установки с активным приводом [c.57] Центробежные сепараторы дискового типа применяют в установках для регенерации масел. Центробежный сепаратор СМ-1-3000 с пропускной способностью до 3 м /ч установлен на передвижной маслоочистительной установке ПСМ-1-3000, а сепаратор НСМ-3 — на передвижной установке для сушки и регенерации трансформаторных масел конструкции Мосэнерго [26, 45]. [c.164] Для регенерации масел и эмульсолов можно использовать промышленно выпускаемые установки (табл, 2) и передвижную маслоочистительную станцию ПСМ-1-3000, [c.182] До гидравлического испытания присоединяют к. масляному баку трубопроводы, идущие в бак аварийного слива масла и на маслоочистительную установку, а также дренажный трубопровод. Указанные трубопроводы должны быть проложены до запорной арматуры. Арматуру подвергают ревизии, а внутреннюю поверхность трубопроводов — очищают. На остальные фланцы устанавливают стальные заглушки, а из бака удаляют сетки и инжектор. [c.243] После второго этапа промывочная смесь в течение 10—16 ч очищается маслоочистительной установкой. Для очистки смеси могут быть использованы сепараторы НСМ-2/11, СМ-1,5А и СЦЗ-3/11. [c.428] В третьем этапе, продолжающемся 24 ч, промывочная смесь пропускается последовательно через фильтр и маслоочистительную установку. [c.428] Установка монтируется в прицепном автофургоне грузоподъемностью 4,5 т. Это дает возможность после окончания монтажа на одном объекте легко перевезти установку на другой. Кроме того, установку можно поставить вблизи маслобаков. Это значительно облегчает работу по осушке масла в тех случаях, когда стационарный маслопровод еще не очищен и не подготовлен к эксплуатации. На вновь строящихся объектах существенное значение имеет и то, что отпадает необходимость в помещении для размещения маслоочистительной аппаратуры. Схема установки показана на рис. 6-1. [c.110] Установка для очистки масла состоит из отстойников, емкостей, маслоочистительной центрифуги, регенерационного устройства и масляных насосов. [c.79] Влияние органической компоненты нерастворимого загрязнения масла на износ. Присутствие в масле неорганической компоненты нерастворимого загрязнения не может снизить темпа изнашивания по сравнению с наблюдаемыми для свежего масла. Кроме того, образующиеся при окислении масла и неполном сгорании топлива растворимые органические соединения, содержащиеся в отработавшем масле, освобожденном от нерастворимого загрязнения, как показали исследования на установке РМ НАМИ, повышают темпы изнашивания независимо от типа использованной в двигателе маслоочистительной аппаратуры. Поэтому основным фактором, который определяет более низкие темпы изнашивания при испытании фугированного масла, являются высокая концентрация и дисперсность органического нерастворимого загрязнения. [c.320] Установки каталитического форминга. . . -Установки каталитической полимеризации газов Алкилирующие установки. -, Установки замедленного и непрерывного коксования тяжелых остатков Пцтумные установки. -. . Установки легкого крекинга тяжелых мазутов Маслоочистительные установки Заводы и установки химической переработки нефти. ...., [c.151] Наибольшее распространение для очистки трансформаторных масел получили центрифуги Полтавского тур-бомеханического завода типов СМ1-3000 и ПСМ1-3000. Центрифуга типа ПСМ1-3000 имеет вакуумное устройство, создающее остаточное давление в центрифуге 0,027 МПа, и это несколько облегчает отделение воды от масла. Маслоочистительные установки Полтавского турбомеханического завода способны поднять пробивное напряжение масла до 45—50 кВ, температура масла при обработке должна быть не ниже 35—65°С. [c.8] Б В/К Реготмас спроектирована передвпжная установка УТМ, предназначенная для фильтрования, обезвоживания и перекачки трансформаторного масла при централизованном ремонте трансформаторов, масляных выключателей и другого маслонаполненного оборудования. Смонтированная на двухосном прицепе с закрытым кузовом установка приспособлена к работе в летних и зимних условиях. В комплект установки УТМ входит следуюш ее оборудование маслоочистительная установка ПСМ1-3000, вакуум-насос ВН-1МГ, шестеренчатый насос РЗ-30, трубчатый холодильник, вакуумный бак и бачок для конденсата. В кузове прицепа установлены электрораспределительный ш ит и слесарный верстак с тисками и электрозаточ-ным станком. [c.37] Установка (рис. 38.17) состоит из центробежного сепаратора УОР-351У-2, входящего в состав маслоочистительной машины СМ 1-3000, электроподогревателя с вакуум-баком, масляных насосов, фильтра грубой очистки, вакуум-насоса, фильтр-пресса и шкафа управления. [c.643] В связи с улучшением конструкции двигателей и применением присадок отпадает необходимость установки в них карманного издания маслоочистительных заводов — фильтров, содержащих адсорбент и непрерывно прогревающих циркулирующее масло горячими выхлопными газами. Нецелесообразно, отказываться от обычной смены масла и заменять ее очисткой масла методами высокоэффиктивной фильтрации, подобно тому, как в обиходе не рекомендуется отказываться от бани только потому, что каждый день приходится умываться. [c.89] Установка маслоочистительной аппаратуры на монтажной площадке должна позволять обслуживаюн ему персоналу свободный обход аппаратуры со всех сторон расстояние аппаратуры от стен и оборудования должно быть с трех сторон пе мепее 0,75 м, а со стороны управления — не менее 1,5 м. [c.276] Из таблицы видно, что 92% мощности. маслоочистительных установок США приходится на установки для очистки масел избирательными растворителями и лишь — на установки сернокнс ЛОТНО очистки. [c.119] Системы маслохозяйства, включающей в себя склад масел, установки регенерации и систему маслопроводов. Склад масла представляет собой ряд подземных емкостей обычно объемом 26 ж с соответствующей обвязкой. Для перекачки применяют ротационнозубчатые маслонасосы типа РЗ-3, РЗ-4,5 РЗ-7,5 производительностью 1—5 м /ч при полном давлении 0,15—0,3 Мн/м (1,5— 3,0 кГ/см ). Для очистки масла применяют маслоочистительные машины НСМ-2 и НСМ-3 номинальной производительностью соответственно 500 и 1500 л ч, а также сепараторы масла СМ-1,5 производительностью 1500 л ч. [c.83] Выше уже указывалось, что в двигателях внутреннего сгорания применяют различные схемы включения маслоочистительных устройств. По литературным данным, наилучшая защита пар трения от абразивных частиц достигается при использовании полнопоточной тонкой очистки масла фильтрами и центрифугами, а также путем установки центрифуг на ответвления и полнопоточных фильтров с частичным перепуском масла через клапан. Менее эффективны установленные на полном потоке фильтры грубой очистки и фильтры тонкой очистки типа ДАСФО на ответвлении. Это подтверждается результатами испытаний двигателей ЗИЛ-130 и МЗМА-408 при искусственном введении в картерное масло пыли (табл. 12), [c.190] Трансформаторное масло должно обладать высокой химической стабильностью, т. е. способностью в течение длительной эксплуатации не изменять своих свойств. Увеличение срока службы масел и поддержание высокого качества их достигается установкой в трансформаторах термосифонных фильтров, введением в масло антиокисли-тельных присадок, подключением воздухоосушителей, азотной защиты и т. п. Непрерывная очистка масел непосредственно в трансформаторах при помощи специальных маслоочистительных устройств (гермосифонные фильтры и др.) — наиболее легко осуществимый способ регенерации, дающий значительный технико-экономический эффект. При этом не только увеличивается срок службы масла и сокращается его расход, но одновременно повышается надежность аппаратов и увеличивается межремонтный период их работы. Послед-Еее имеет не меньшее значение, чем экономия масел. [c.5] chem21.info ПСМ 2-4 - установка маслоочистительная
Контакты
тел: (057) 714-05-97
факс: (057) 719-38-89
e-mail: [email protected]
www.mashprom.com.ua Установка сепараторная маслоочистительная ПСМ2-4Установка сепараторная маслоочистительная ПСМ 2-4 предназначена для сушки под вакуумом трансформаторных масел, а также очистки их от воды и механических примесей. Установка сепараторная маслоочистительная может быть использована для аналогичной очистки минеральных смазочных масел, имеющих вязкость при температуре 50 0С не более 70 сСт. Краткие технические характеристики ПСМ 2-4
tehpark.ru Инструкция по охране труда при работах на маслоочистительной установке ПСМ 2-4 (сепараторная) - Мої статті - Інструкції з охорони праці1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 1.1. Сфера применения настоящей инструкции распространяется на рабочее место работника, эксплуатирующего установку ПСМ2-4, предназначенную для очистки масла от механических примесей и влаги. Указанное рабочее место находится в аппаратной маслохозяйства цеха по ремонту трансформаторов и для персонала, обслуживающего установи, не является постоянным» 1.2. К работе на маслоочистительной установке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе и аттестованные перед допуском к самостоятельной работе квалифицированной комиссией под председательством начальника ЦРТ, прошедшие проверку знании ПТЭ, ПТБ, ППБ и настоящей инструкции. 1.3. Периодическая проверка знаний обслуживающего установку, проводится в следующие сроки: по ПБЭЭ - один раз в год; по ПТЭ - один раз в два года 1.4. Основными вредными факторами на данном рабочем месте является то, что трансформаторное масло является аллергеном канцерогенным и горючим веществом, 1.5. При выполнении работ на маслоочистительной установке персонал должен пользоваться спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты подлежащих к выдаче согласно действующим нормам и правилам. 1.6. В процессе эксплуатации установка должна быть заземлена. 1.7. Техническое обслуживание установки ПСМ2-А производится при снятом с нее напряжении и закрытых на масляном коллекторе задвижках питающих и отводящих масло от установки. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ. 2.1. Изучить принцип работы, устройство установки ПСМ2 - 4 в объеме паспортных данных, получить целевой инструктаж от ИТР цеха. 2.2. Надеть предусмотренную для выполнения работ спецодежду, спецобувь. Подготовить полагающиеся при выполнении работ индивидуальные средства защиты. 2.3. Осмотреть рабочее место и подходы к нему, в случае необходимости, удалить с рабочего места посторонние предметы, разлившееся масло. 2.4. Убедиться в том, что установка отключена от электрической сети и отсечена от порционных баков задвижками, находящимися на коллекторе в аппаратной маслохозяйства. 2.5. Проверить исправное состояние заземляющего устройства оборудования, инструмента, вентиляции и освещения, наличие первичных средств пожаротушения. 2.6. О всех выявленных на рабочем месте замечаниях доложить руководству цеха. 2.7. Устранять выявленные замечания, без получения соответствующего задания от руководства цеха, запрещается. 2.8. Во избежание разбалансировки барабана необходимо следить, чтобы посадочные поверхности деталей барабана, конусная поверхность веретена были без забоин, вмятин и других дефектов. 2.9. Проверить уровень масла в масляной ванне механизма по масломеру. 2.10. Вакуум - насос заправить вакуумным маслом МВ-6 до уровня указанного на стебле масломера. 2.11. Барабан собрать на нужный способ очистки согласно указаниям "Паспорта..." 2.12. Тормоза барабана у неработающей установки опущены в рабочее положение, т.е. должны упираться в барабан. 2.13. Отвести тормоза барабана, т.е. опустить вниз ручки тормозов. 2.14. Провернуть барабан вручную. Он должен плавно и свободно вращаться вместе с вертикальным и горизонтальным валом, при этом не должно быть заеданий в механизме и насосе. 3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ. 3.1. Проверить правильность положения припоров барабана и тормозов. 3.2. Подать включением автомата напряжение на установку и кнопкой "пуск" включить электродвигатель сепаратора. 3.3. После плавного набора оборотов сепаратора до 6600 об/мин (устойчивый гул вращающих механизмов) медленно открыть кран подачи масла в установку, кран на выходе установки предварительно открыть. 3.4. После появления масла в патрубке отвода чистого масла, выключателем на щите управления выключить электроподогреватель. 3.5. Во время работы установки постоянно следить за показаниями измерительных приборов, работой вращающих механизмов (по звуку), для своевременного выявления дефектов в работе и устранения их при немедленной остановке ПСМ2-4. Температура очищаемого трансформаторного масла не должна превышать 700С. 3.6. Следить за состоянием загазованности в помещении аппаратной, при необходимости, включать и отключать приточно-вытяжную вентиляцию кнопками "пуск" и "стоп" на электрощите питающим ПСМ2-4. 4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ. 4.1. Остановку производить в следующем порядке: 4.1.1. Отключить электронагреватель на щите управления. 4.1.2. Через 15-20 минут перекрыть кран грязного масла в установку. 4.1.3. После того, как прекратится отлив чистого масла через патрубок между сепаратором и вакуумбочкой выключить сепаратор нажатием на кнопку "стоп" шкафа управления. 4.1.4. Выключить автомат, закрыть кран выхода чистого масла с установки в емкость. 4.1.5. Плавно и одновременно отпустить оба тормоза барабана. 4.1.6. С отключенной установки и остановленного барабана сепаратора удалить остатки масла. 4.1.7. Разобрать и почистить сепаратор, собрать и установить его на место согласно описанию в "Паспорте..." 4.2. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, а при возможности, принять душ. 4.3. О всех выявленных нарушениях в режиме работы установки доложить руководству цеха. 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ. Во избежание аварии категорически запрещается: 5.1. Включать подогреватель масла до появления масла в смотровом окне чистого масла. 5.2. Уменьшать количество тарелок в пакете барабана. 5.3. Собирать тарелки в пакет не по порядковым номерам или с барабана другой установки. 5.4. Работать на установке с повышенной вибрацией и при возникновении постороннего шума, который может быть вызван износом подшипников, поломкой пружины, задеванием барабана о тарелки маслосборника износом винтовой пары. 5.5. Включать установку при закрытом кране на выходе из установки. 5.6. О любых неисправностях необходимо сообщать ИТР цеха. 5.7. Устранять самостоятельно без ведома мастера, инженера, начальника неисправности. 5.8. При несчастном случае немедленно прекратить работу, обратиться за медпомощью и сообщить о происшедшем руководству. instruktor.ucoz.net |
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
