Eng Ru
Отправить письмо

Масштабное производство. Оао тяжмаш


О компании

АО «ТЯЖМАШ»

Сызрань, Россия

Основное производство расположено в городе Сызрань. Специалисты АО «ТЯЖМАШ» занимаются разработкой и изготовлением дробильно-размольного, топливоприготовительного, транспортирующего оборудования, оборудования для АЭС и наземных стартовых комплексов космодромов. Завод основан в 1941 году и в настоящее время входит в число крупнейших промышленных компаний России. Это современное предприятие, имеющее все возможности для выполнения заказов любой сложности, свойственных тяжелому, энергетическому и транспортному машиностроению. Завод заслужил признание и наладил деловые связи практически на всех континентах. Безупречная репутация АО «ТЯЖМАШ» объясняется прежде всего высоким качеством продукции, надежностью, долгим сроком эксплуатации и высокой ремонтопригодностью.

Постоянно поддерживать высокий уровень технических и технологических разработок в соответствии с мировыми стандартами предприятию удается благодаря активному сотрудничеству с научно-исследовательскими институтами и высшими учебными заведениями страны, а также со специалистами зарубежных фирм.

www.tyazhmash.com

АО «Кардан»

Сызрань, Россия

В настоящее время является одним из самых современных предприятий России по производству карданных передач. Предприятие поставляет карданные валы для производства автомобилей ПАО «АвтоВАЗ».

АО «КАРДАН» зарегистрировано в 1998 году, с тех пор на конвейер ПАО «АвтоВАЗ» поставлено около 5 млн карданных передач для автомобилей как классической компоновки, так и полноприводных. Предприятие сертифицировано на предмет соответствия требованиям системы качества ISO/TS 16949 с 2013 года, ISO 9001 с 2004 года.

www.cardan-syzran.ru

CKD Blansko Holding a.s.

Бланско, Чехия

ČKD Blansko Holding a.s. является традиционным производителем и поставщиком гидротурбин и гидротехнического оборудования для электростанций. Это одно из крупнейших турбостроительных предприятий Чехии. Гидротурбинное производство было основано в 1904 году. За более чем вековую историю работы ČKD Blansko Holding a.s. выпущено около 850 гидротурбин всех типов различной мощности. ČKD Blansko Holding a.s. имеет возможность выполнения проектов «под ключ», что включает проектирование, конструирование и производство гидротурбин и гидротурбинного оборудования, а также проведение монтажных работ, испытаний, ввод в эксплуатацию. Возможно обучение эксплуатационного персонала. Предприятие проводит ремонт и модернизацию гидравлических турбин и оборудования. В ведении предприятия находятся поворотно-лопастные, радиально-осевые, ковшовые, капсульные, диагональные, деривационные и обратимые (насос-турбина) турбины.

www.ckdblansko.cz

www.tyazhmash.com

Наша история

Эта страница посвящена предприятию, судьба которого неразрывно связана с историей страны, и людям, трудившимся на этом предприятии. Тем, кто своим талантом, умением, трудолюбием сделал предприятие не только одним из ведущих в стране, но и всемирно известным поставщиком сильных и надежных машин, работающих во всех сферах промышленности.

Военные годы

1940—1949 гг.

Людиново, Калужская область

22 июня 1941

Начало Великой войны

С первых дней войны предприятие стало выпускать оборонную продукцию. Линия фронта стремительно приближалась к городу, поэтому и было принято решение об эвакуации Людиновского завода в Сызрань.

Павел Иванович Аброскин Возглавлял коллектив завода в 1938–1944 годах, затем был направлен на восстановление одного из заводов в городе Бежице. Был первым на заводе кавалером ордена Ленина.

5 августа 1941

Первый поезд...

В Сызрань отправлен первый эшелон с оборудованием Людиновского машиностроительного завода.

Зима пришла

На заводе архитрудное положение — нет материалов, отсутствует транспорт и механизмы. Катастрофически не хватает людей — вместо требуемых 3500 человек работают лишь 232.

Декабрь 1941

Первая партия

Отправлена на фронт первая партия заводской продукции — 35 000 мин различного калибра.

«Некому работать, за станками стоят дети 13–14 лет, которым не хватает знаний и умений», —

писал Павел Иванович Аброскин в одном из своих отчетов.

30 ноября 1942

Перевыполнение плана

В отчете планового отдела за 1942 год было отмечено: план по торговому выпуску продукции выполнен досрочно!

Сергей Матвеевич Макеев В 1928 году окончил Донецкий кооперативный институт. С 1944 по 1958 год — директор Сызранского локомобильного завода. Награжден орденом Красной Звезды, орденом «Знак Почета», медалями.

Июль 1945

Награда за труд

За успешноe выполнение заданий правительства по строительству завода, за организацию производства локомобилей, за изготовление боеприпасов в июле 1945 года завод награжден орденом Трудового Красного Знамени.

Первую послевоенную пятилетку коллектив выполнил досрочно, в августе 1950 года, перевыполнив план производства, развернув инфраструктуру и освоив выпуск новой продукции.

Людиновский завод построен русским металлопромышленником Н. Демидовым на базе Жиздринских железорудных месторождений.

1 августа 1941

Эвакуация завода

Эвакуация Людиновского завода началась 1 августа и длилась полтора месяца. В Сызрань прибыли 1342 кадровых рабочих и инженерно-технических работников — четвертая часть коллектива.

Мария Сергеевна Гольцова Участвовала в строительстве сызранского завода и проработала на предприятии всю жизнь.

17 сентября 1941

...и последний!

Составы следовали с интервалом в одни сутки. Вместе с оборудованием с каждым эшелоном отправлялись люди. 17 сентября 1941 ушел последний, 38-й по счету, эшелон.

Все ради победы

Стране были необходимы боеприпасы. Для экономии времени под открытым небом устанавливались и работали станки и другое оборудование, и лишь потом возводились перекрытия.

Апрель 1942

Новые цехи

Более двух тысяч тружеников завода награждены медалью «За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941–1945 гг.»

За время Великой Отечественной войны

750 женщин и подростковобучены рабочим профессиям непосредственно на производстве

В декабре 1942 года коллективу впервые присуждено переходящее знамя Государственного Комитета Обороны за первенство в социалистическом соревновании.

Апрель 1945

Мирная продукция

С завода отправлен первый эшелон с локомобилями для народного хозяйства Украины.

12 сентября 1947

Построена школа

По инициативе нашего предприятия в здании барачного типа открыта семилетняя школа № 20.

Великие стройки

1950—1959 гг.

67 700 л. с.— общая мощность локомобилей, изготовленных заводом в 1950 году

Великий план

К началу 50-х годов в стране начались так называемые Великие стройки коммунизма. Общая мощность построенных в рамках этого плана гидроэлектростанций составила более 4 миллиардов киловаттов. Сызранский локомобильный завод изменил профиль и переключился на выпуск гидротурбин. В ноябре 1951 года он получил новое наименование — Сызранский гидротурбинный завод.

1954

Заработали гидротурбины

Первые три гидротурбины Камской ГЭС дали промышленный ток.

За восемь лет завод изготовил 36 турбин. Камская, Кайраккумская, Варваринская ГЭС были полностью оснащены сызранскими агрегатами. Одновременно завод изготавливал узлы для турбин других ГЭС страны.

1955

Огромный цех

Вступил в строй первый гидротурбинный цех № 5, крупнейший в Поволжье.

1957

Открыта больница

Для обеспечения заводчан квалифицированной медицинской помощью был открыт специализированный медицинский комплекс.

Максим Захарович Сабуров Директор Сызранского завода в 1958–1962 гг. Внес значительный вклад в развитие завода, создав производство для выполнения космических заказов и дав предприятию новый профиль — энергетическое машиностроение. Был первым на заводе кавалером ордена Ленина.

40 000 м2 — площадь цеха № 5. В то время он был самым крупным в Европе

Полина Ивановна Можаева Высококвалифицированная сварщица, которой доверяли выполнять самые ответственные заказы.

1953

«Камские великаны»

Предприятие приступило к изготовлению «Камских великанов» — поворотно-лопастных турбин для Камской ГЭС. Здесь впервые в мире сооружалось здание ГЭС, расположенное внутри водосливной плотины, где должно разместиться 24 агрегата, управляемых с одного пульта.

Григорий Георгиевич Маслов Обладатель личного клейма Мастера.

1956

Первые шаровые мельницы

Начато производство шаровых мельниц. Принят заказ на первую мельницу Ш-10 для Монголии.

Логотип Сызраньского завода тяжелого машиностроения В 1957 году предприятие было переименовано в Сызранский завод тяжелого машиностроения.

1958

Новые цели

Перед заводом поставлена новая задача: производить дробильно-размольное, крановое оборудование и ленточные конвейеры для черной металлургии, горнорудной промышленности и изделия для теплоэлектростанций.

Именно на нашем заводе началось изготовление мощных ленточных конвейеров с шириной ленты 2000 мм и производительностью 3000 тонн в час.

Шестидесятые

1960—1969 гг.

18 августа 1960

Первый номер газеты

Вышел первый номер газеты «Машиностроитель».

Начало космической эры

Ракеты «Протон», выводящие на орбиту станции «Салют», «Мир», и система «Энергия-Буран» созданы при участии нашего предприятия. Сотрудниками завода было изготовлено около 70 наименований сборочного, транспортного и испытательного оборудования.

1962

Уникальная ракета

Коллективу завода поручено изготовление уникального по габаритам оборудования и стендов, отдельных крупных узлов для ракеты Н-1.

Анатолий Викторович Корольков Отдал заводу более полувека. Он участвовал в создании многих уникальных устройств для космического оборудования, в том числе радиотелескопа «РАТАН-600».

1964

Расширяя возможности

Освоено производство гидроцилиндров для шагающих экскаваторов.

В два разавыросла производственная мощность завода

1967

Новые вершины

Введен в строй механосборочный цех № 3 площадью 9,7 тысяч квадратных метров.

Эпоха интенсивного развития

60-е годы прошлого века — эпоха интенсивного развития завода. Расширение номенклатуры, освоение новых изделий требовали и расширения производства. В это десятилетие вводятся новые цехи, устанавливается новое оборудование.

100-япо счету мельница Ш-50А была выпущена на заводе

1961

Продукция на экспорт

Получены первые экспортные заказы на конвейеры для ТЭС «Нейвели» (Индия) и ТЭС «Марица-Восток» (Болгария).

Евгений Федорович Муравьев На Сызранском гидротурбинном заводе работал инженером, начальником отдела внешней кооперации, секретарем парткома. В 1961 году утвержден главным инженером, а затем директором Сызранского завода тяжелого машиностроения.

Алексей Антонович ВельтищевВозглавил завод в марте 1963 года, в период бурного развития предприятия. Награжден орденом Трудового Красного Знамени, двумя орденами «Знак Почета», медалями.

1965

Каскад

Создана принципиально новая мельница типа «Каскад».

В 1967 году коллективу вручено памятное Красное знамя и диплом куйбышевского обкома КПСС, облисполкома и облпрома.

Таисия Сергеевна Агрова Стала первой женщиной на заводе, которая возглавила производственно-рабочее бюро.

Книга трудовой славы

1970—1979 гг.

Декабрь 1971

Санаторий

Заводской санаторий-профилакторий «Здоровье» принял первых отдыхающих.

Юрий Федорович Пушкин Бригадир электромонтажников цеха № 6, заслуженно пользуется славой одного из самых лучших работников завода.

Декабрь 1975

Усть-Хантайская ГЭС

На Усть-Хантайской ГЭС — самой северной ГЭС в мире, построенной в чрезвычайно суровых условиях, — произведен успешный пуск семи турбин, изготовленных заводом.

Сергей Александрович ХухрийС сентября 1977 года по февраль 1981 года возглавлял коллектив предприятия. Награжден орденом «Знак Почета».

Работа сызранского завода была отмечена множеством наград. В 1973 году вручено переходящее Красное знамя Министерства тяжелого машиностроения и ЦК профсоюза тяжелого машиностроения. Успешное выполнение заданий решающего года IX пятилетки (1974 год) было отмечено переходящим Красным знаменем и Почетной грамотой ЦК КПСС, Совмина, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ, коллектив завода внесен в Книгу трудовой славы министерства.

В 1972 году был присвоен Государственный знак качества мельницам Ш-10, Ш-12, Ш-16.

Декабрь 1974

Награда за труд

По итогам годовой работы завод занесен в Книгу трудовой славы.

В июле 1976 года сменилось название завода: Сызранский турбостроительный завод.

Клавдий Александрович БычковС октября 1969 года по июнь 1977 года – директор завода. Награжден орденом Трудового Красного Знамени и медалью «За трудовую доблесть».

Крупнейший радиотелескоп

Уникальный телескоп «Ратан-600» диаметром 600 метров был установлен в станице Зеленчукская. Первые радиоастрономические наблюдения были проведены 12 июля 1974 года. Более 20 лет «ТЯЖМАШ» являлся основным поставщиком механического оборудования для радиотелескопа. За это время было изготовлено 10 000 тонн металлоконструкций.

Перестройка

1980—1989 гг.

1982

Экологически чистые

Турбины, изготовленные сызранским заводом для Чебоксарской ГЭС, — экологически чистые. Это первые подобные турбины в СССР.

Владимир Юрьевич Желаннов Специалист-универсал, много лет отдавший работе в АО «ТЯЖМАШ». Ответственный и грамотный руководитель, наставник. Принимал участие в работе над многими значимыми проектами предприятия. Ныне трудится в отделе промышленного сервиса.

1987

Новые мельницы

Турбостроители получили заказ на создание машин принципиально нового исполнения ММС 105-54 («Якуталмаз») и ММС 105-38 (комбинат «Эрдэнэт», Монголия).

Анатолий Петрович Зайцев Принял руководство заводом в марте 1981 года. В феврале 1984 года назначен заместителем министра энергетического машиностроения.

Присвоен Государственный знак качества турбине Чебоксарской ГЭС.

1 450 000 кВт— мощность Чебоксарской ГЭС с установленной турбиной

Ответственное задание

В 1982 году в специальных обязанностях коллектива предприятия значился пункт: «Освоить промышленное производство гидроамортизаторов для АЭС». Ранее они закупались в Японии и ФРГ, а с этого момента выпуск данного оборудования был поручен сызранским машиностроителям.

1983

Гидроамортизаторы

Началось серийное производство гидроамортизаторов, одних из самых ответственных по качеству и надежности серийных изделий в истории предприятия.

Виктор Давидович ЕфимовПрошел путь от инженера-конструктора до директора завода «ТЯЖМАШ». Возглавил предприятие в 1984 году и на протяжении 14 лет вел «ТЯЖМАШ» по пути стабильного развития. Под его непосредственным руководством на заводе были реализованы многие значимые проекты. Награжден орденом «Знак Почета», орденом Дружбы. Заслуженный машиностроитель Российской Федерации. В настоящее время является советником генерального директора АО «ТЯЖМАШ».

1989

«Энергия-Буран»

На международной Лейпцигской ярмарке в экспозиции впервые демонстрировала свою продукцию оборонная промышленность СССР. В числе экспонатов — космический комплекс «Энергия-Буран», для которого завод изготовил множество изделий.

Новое время

1990—1999 гг.

В 1990 году предприятие получает прежнее имя – Сызранский завод тяжелого машиностроения, а в 1993-м преобразовывается в акционерное общество «ТЯЖМАШ».

Сентябрь 1998

Проходческий щит «Кварц»

По заказу московских строителей изготовлен первый проходческий щит «Кварц» для прокладки подземных коммуникаций.

Декабрь 1996

Новые мельницы

Технический совет рассмотрел проект новой трехвалковой среднеходной мельницы МВС-260 производительностью 57 т/ч.

Владимир Александрович Пантелеев Руководил заводом с мая 1997 года по сентябрь 2004 года.

Декабрь 1998

Уникальные радиотелескопы

Сдан в эксплуатацию первый из трех уникальных радиотелескопов «РТФ-32» в поселке Светлое.

История настоящего

2000–2016 гг.

2005

Ленточные конвейеры

Отгружены ленточные конвейеры в пожаробезопасном исполнении для ТЭЦ-22 филиала «Мосэнерго».

Анатолий Николаевич Денисов Высококвалифицированный штамповщик, наставник.

2007

ГЭС «Корумба» (Бразилия)

Заключен контракт на производство двух турбоагрегатов по проекту ГЭС «Корумба» (Бразилия).

Учебный центр

Начал работать уникальный проект — кафедра «Технология машиностроения», расположенная на территории АО «ТЯЖМАШ» и готовящая специалистов с высшим образованием без отрыва от производства.

2008

Стартовый комплекс

Сдан заказчику комплекс оборудования для российско-французского космодрома Куру.

Сентябрь 2009

Мельница МВС-195

В цехе № 30 прошли испытания и успешная сдача заказчику первой мельницы МВС-195.

Андрей Федорович Трифонов В декабре 2010 года советом директоров был избран на должность генерального директора. При непосредственном участии А. Ф. Трифонова была значительно расширена номенклатура атомного, специального и космического направления производства. Сейчас это оборудование составляет большую часть портфеля заказов. На личном контроле А. Ф. Трифонова находились все этапы реализации масштабного космического проекта – производства оборудования для нового космодрома Восточный.

Награда за вклад

В июне 2012 года глава Самарской области Николай Меркушкин вручил коллективу АО «ТЯЖМАШ» благодарность Президента Российской Федерации за большой вклад в развитие тяжелого машиностроения, разработку и выпуск высокотехнологичной продукции.

2012

Уникальная реконструкция

Подписан контракт на реконструкцию Усть-Хантайской ГЭС, предполагающую замену всех семи гидроагрегатов к 2021 году.

2013

Мощные конвейеры

Завершены поставки конвейерного оборудования для Михеевского ГОКа.

2015

Оборудование под ключ

Заключен крупный контракт на проектирование, поставку и ввод в эксплуатацию под ключ для ГЭС «Чапарраль» в Сальвадоре.

Высокая оценка

В феврале 2016 года Президент РФ В. В. Путин подписал распоряжение, согласно которому сотрудникам завода объявлена благодарность за достигнутые трудовые успехи и высокие показатели в профессиональной деятельности.

2016

Развивая энергетику Дальнего Востока

Завершено изготовление двенадцати мельниц МВС-140 для ТЭЦ в городе Советская Гавань.

2006

Телерадиобашня в Москве

На Октябрьском поле установлена телерадиобашня. Металлоконструкции башни изготовлены в Сызрани.

300 метров — высота телерадиобашни

2007

Юмагузинская ГЭС

Запущена Юмагузинская ГЭС, оснащенная оборудованием производства АО «ТЯЖМАШ».

Виктор Иванович Ильин Всю жизнь посвятил цеху металлоконструкций АО «ТЯЖМАШ». Указом Президента Российской Федерации удостоен звания «Заслуженный машиностроитель».

2008

Мельницы для немцев

Было завершено изготовление двух созданных на базе МВС мельниц ТВМ-245 для немецкой компании Babcock Borsig Service.

Сергей Федорович Трифонов В сентябре 2004 года решением собрания акционеров «ТЯЖМАШ» был назначен генеральным директором предприятия. Является основателем Группы компаний «ТЯЖМАШ». Под личным контролем С. Ф. Трифонова были заключены крупнейшие контракты в современной истории завода – ТЭС «Бар» (Индия), ГЭС «Чапарраль» (Сальвадор), запущена в работу программа технического перевооружения предприятия.

2009

Выигран новый тендер

В 2009 году выигран тендер на реконструкцию под ключ агрегатов № 9, 10 и 22 Камской ГЭС.

2013

ТЭС «БАР» в Индии

Завершен масштабный проект по поставке тридцати мельниц МВС-265 для новой ТЭС «Бар» в Индии.

2015

Перегрузочная машина

В рамках работы для Тяньваньской АЭС на заводе впервые начата сборка перегрузочной машины.

2015

Для Узбекистана

На одном из крупнейших горно-металлургических предприятий Узбекистана — Алмалыкском ГМК — начался монтаж уникального оборудования производства АО «ТЯЖМАШ».

2016

Космодром Восточный

С помощью оборудования АО «ТЯЖМАШ» состоялся успешный запуск ракеты-носителя с космодрома Восточный.

Новый монтажно-испытательный комплекс

В рамках заказа для космодрома Восточный в АО «ТЯЖМАШ» создан единственный в России монтажно-испытательный комплекс для испытаний стартового оборудования.

www.tyazhmash.com

Масштабное производство

Картинка Описание

Внедрение трех модификаций машин FACCIN Synchro 4HEL для вальцовки деталей большой, средней и малой толщины позволили охватить полный спектр обрабатываемых заготовок толщиной от 8 до 100 мм. Благодаря высокой скорости и точности вальцовки, значительно снизилось время их обработки и повысилось качество заготовок.

Внедрение трех модификаций машин FACCIN Synchro 4HEL для вальцовки деталей большой, средней и малой толщины позволили охватить полный спектр обрабатываемых заготовок толщиной от 8 до 100 мм. Благодаря высокой скорости и точности вальцовки, значительно снизилось время их обработки и повысилось качество заготовок.

Фрезерный станок FRUFQ 450B-VR/14 был запущен в 2012 году в цехе № 5, станок FRUNQ 300B-VR/10 – в цехе № 30. Отличительные особенности данного оборудования: обработка крупногабаритных деталей сложной формы на высокой скорости, обработка деталей сложной формы с минимальным количеством переустановок. Станки оснащены тремя сменными головками: одна из них пятикоординатная, другая на 300 мм – так называемый удлинитель, третья – двухосевая угловая головка, предназначенная для обработки деталей в горизонтальной плоскости. Важным достоинством данного оборудования является наличие лазерной системы измерения инструмента и возможность изменения обработанных поверхностей. Это исключает ошибки, связанные с влиянием человеческого фактора.

Фрезерный станок FRUFQ 450B-VR/14 был запущен в 2012 году в цехе № 5, станок FRUNQ 300B-VR/10 – в цехе № 30. Отличительные особенности данного оборудования: обработка крупногабаритных деталей сложной формы на высокой скорости, обработка деталей сложной формы с минимальным количеством переустановок. Станки оснащены тремя сменными головками: одна из них пятикоординатная, другая на 300 мм – так называемый удлинитель, третья – двухосевая угловая головка, предназначенная для обработки деталей в горизонтальной плоскости. Важным достоинством данного оборудования является наличие лазерной системы измерения инструмента и возможность изменения обработанных поверхностей. Это исключает ошибки, связанные с влиянием человеческого фактора.

В сентябре 2012 года в цехе № 30 был запущен новый станок SPIRIT производства итальянской компании «FPT». Его основное преимущество – высокая скорость. Кроме того, станок имеет приспособления, которые расширяют его технологические возможности, в том числе, основную пятикоординатную фрезерную голову и голову, позиционирующуюся по принципу 3+2. Новое оборудование оснащено план-суппортом «D’Andrea» (благодаря этому можно растачивать отверстия диаметром до 1600 мм), поворотным столом грузоподъемностью 70 т и размерами 3000х3000 мм. Все это, наряду с высокой мощностью (103 кВт), позволяет обрабатывать детали любой формы за короткий промежуток времени. Характеристики оборудования делают новый станок уникальным и незаменимым на нашем производстве.

Окрасочно-сушильные камеры Venus 1287 введены в эксплуатацию в 2012 году в цехах № 17 и 30. Среди особенностей оборудования: автоматическое регулирование температуры окраски и сушки (Т макс = 80 °С), эффективная система вентиляции (производительность воздуха 70000 м3/час). Сочетание нагнетающей и вытяжной вентиляции не позволяет частицам краски, взвешенным в воздухе, задерживаться в пространстве камеры. Повышение температуры дает возможность сократить время сушки в два раза по сравнению с сушкой «на воздухе». Достоинством камеры является возможность применения как традиционных краскопультов, в которых краска смешивается с воздухом, так и окрасочных аппаратов безвоздушного распыления.

В марте 2011 года в цехе № 7 установлена дробеструйная камера Blastlux PC-BL 1287 – первая из семи дробеструйных и окрасочных камер, планируемых к поставке на наш завод. Установленная камера предназначена для дробеструйной обработки перед покраской различных изделий массой до 100 тонн. Ее главные достоинства: высокая производительность, бесшумная работа, низкое энергопотребление, хорошая освещенность, реализованная в боковом и потолочном расположении ламп. Эффективная система вентиляции позволяет обеспечить хорошую видимость, моментальный отвод пыли, что гарантирует качественную подготовку поверхности. Программируемая система управления руководит работой всех узлов и обеспечивает автоматизацию процессов. Внутри установлены две автоматические платформы, на которых операторы могут перемещаться во время дробеструйной обработки, что значительно упрощает их работу.

На ленточнопильных станках, установленных в цехах № 3 и 16, производится распил стальных прутов и брусков на заготовки. В числе неоспоримых достоинств нового оборудования – высокая скорость и качество резки. Торцы заготовок ровные, не имеют заусенцев, а значит, дальнейшая их обработка менее трудоемка. Скорость работы с прокатом небольшого диаметра можно повысить, применив пакетную резку, при которой несколько стальных прутов разрезаются одновременно. Самый большой ленточнопильный станок модели Н-5550 (цех № 3), может разрезать поковки диаметром до 500 мм. Менее мощные модели, такие как H-360HANC и H-260HB, работают с диаметрами до 360 мм (цех № 16) и 260 мм (цех № 3). Еще одним плюсом оборудования можно назвать небольшую толщину распила. Это позволяет экономить материал и минимизировать отходы.

Возможности пресса Xpert, введенного в эксплуатацию в апреле 2011 года в цехе № 17, позволяют осуществлять листогибочные работы с заготовками от 0,5 до 40 мм толщиной и всеми необходимыми радиусами. За счет встроенных средств автоматизации, таких как ЧПУ и приспособления для боковой и верхней поддержки, оборудование позволило значительно упростить работу оператора и повысить производительность.

 

www.tyazhmash.com

Информационные технологии

Для сохранения ведущих позиций на рынке, любой компании в современных условиях необходимо сократить сроки выполнения проектных и конструкторских работ, что требует внедрения соответствующего программного обеспечения.

Начиная с 2005 года, АО «ТЯЖМАШ» совместно с ЗАО «ТЕХПРОМ» осуществляет масштабное внедрение современного программного обеспечения на своей производственной площадке. На данный момент на предприятии используются решения ведущих компаний-разработчиков программного обеспечения — Dassault Systemes, MSC.Software, IMS Software и Simufact Engineering, позволяющие осуществить полный спектр PLM-решений для промышленных предприятий, включая комплексный подход к автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства.

  1. Компания Dassault Systemes:
    • CATIA (для 3D проектирования и моделирования) — универсальная CAD/CAM/CAE-система, позволяющая создавать и оптимизировать ассоциативный электронно-цифровой макет объекта.
    • Enovia (для совместного управления данными) — PDM-система, предназначенная для организации и управления процессами создания, актуализации и дальнейшего использования электронно-цифрового макета.
    • Smarteam — управляет корпоративной интеллектуальной собственностью, включая данные о продукции в совместном сетевом окружении.
    • Delmia — предоставляет цифровые средства задания, планирования, утверждения и мониторинга технологических процессов.
    • 3DVIA Composer — предназначен для разработки интерактивной технической документации на основе конструкторских 3D-моделей.
  2. Комплекс расчетных систем от компании MSC.Software — MSC.Nastran, MSC.Patran, Marc, MD Adams, Dytran, Fatigue, Easy 5, позволяющих осуществлять инженерный анализ, моделирование, виртуальное прототипирование, виртуальные испытания, управление данными и процессами.
  3. Программные решения от компании IMS Software для разработки постпроцессоров, визуализации обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ):
    • IMSpost — позволяет быстро и эффективно создавать постпроцессоры для любых видов оборудования с ЧПУ — фрезерных обрабатывающих центров, многокоординатного оборудования, электроэрозионных и токарных станков. Генерируемые с помощью IMSpost постпроцессоры являются автономными системами и используют в качестве входной информации данные в формате CLDATA, которые подготавливаются CAM-системой. Таким образом, в IMSpost постпроцессоры можно разрабатывать к различным CAM-системам.
    • IMSverify — является уникальным инструментом проверки и анализа каждого кадра управляющей программы на уровне кодов постпроцессора, обеспечивает симуляцию станка с обнаружением столкновений для фрезерных, фрезерно-токарных и токарных станков.
  4. Программное обеспечение от компании Simufact Engineering предназначено для анализа и моделирования процессов сварки и обработки металлов давлением (ковка, штамповка и т. д.).
  5. Программное обеспечение E3.series позволяет решать в едином проектном пространстве широкий спектр задач от создания схем автоматизации, электрических принципиальных и однолинейных схем, схем внешних соединений до компоновки шкафов и создания планов размещения оборудования и кабельных трасс.

На сегодняшний день уровень освоения данных программных продуктов позволяет нашим специалистам самостоятельно создавать модули и надстройки к внедряемому программному обеспечению, тем самым обеспечивая его корректную работу в реальных условиях российских предприятий, подстраивая его к нашим стандартам и требованиям.

В системе CATIA была проведена масштабная кропотливая работа по разработке и созданию 3D-каталогов стандартных деталей на основе существующих требований ГОСТ, ОСТ и ТУ, которая позволила значительно сократить время на проектирование сборочных изделий и, соответственно, повысить эффективность работы в CATIA. Кроме того в CATIA сделаны доработки, позволившие обеспечить соответствие разработанной документации требованиям ЕСКД.

В программном комплексе SmarTeam также сделаны наработки в части создания собственного шаблона, включающего в свой состав большое количество специальных приложений для автоматизации работы служб предприятия. Созданы и функционируют справочники продукции, справочники контрактов, справочник кадров, справочник оборудования. На основе SmarTeam осуществлено внедрение специализированного САПР для подготовки производства и управления непосредственно производством, позволяющего осуществлять построение технологических маршрутов, формировать графики изготовления изделий, осуществлять диспетчеризацию, формировать производственную программу, наряды по цехам, планировать и осуществлять межцеховые перемещения, формировать приемо-сдаточные документы, оптимизировать планирование и т. д.

В результате внедрения PLM в АО «ТЯЖМАШ» удалось существенно повысить качество конструкторско-технологической документации, сократить сроки выполнения проектных, конструкторско-технологических работ и оптимизировать производство, в результате чего значительно вырос объем производимой продукции и снизился уровень брака.

www.tyazhmash.com

Тяжмаш - это... Что такое Тяжмаш?

Открытое акционерное общество «ТЯЖМАШ» — машиностроительное предприятие в городе Сызрань, одно из крупнейших в России.

Дата основания завода «ТЯЖМАШ» — 15 августа 1941 года. На сегодняшний день ОАО «ТЯЖМАШ» занимает одно из первых мест в рейтинге международных компаний тяжёлого, энергетического и транспортного машиностроения.

История

Сызранский завод тяжёлого машиностроения был основан в годы Великой Отечественной войны на базе эвакуированного Людиновского машиностроительного завода. В августе 1941 года в г. Сызрань прибыл первый эшелон с технологическим оборудованием, а с декабря 1941 года уже начался серийный выпуск оборонной продукции.

С 1946 года начат выпуск мирной продукции — локомобилей, а с 1949 года завод приступил к выпуску металлургического оборудования — мощных воздуходувных машин.

В 1950-е годы предприятие меняет профиль производства: от локомобилей переходит к выпуску гидротурбин. С 1953 года по решению Правительства завод приступил к поставке гидротурбинного оборудования для Камской, Кайраккумской, Варваринской, Усть-Хантайской, Чебоксарской и других ГЭС. Сызранские гидротурбины работают в Заполярье, Азербайджане, Узбекистане, Киргизии, многих республиках Российской Федерации. Заводом освоено производство малых гидротурбин, охватывающих ряд мощностей от 0,6 до 15 мВт и напором от 5 до 150 м. С 1956 года завод приступил к производству энергетического оборудования. К концу 50-х годов завод полностью освоил изготовление новой номенклатуры: с 1957 года — Сызранский завод тяжёлого машиностроения производит мощное дробильно-размольное оборудование для предприятий чёрной и цветной металлургии, уникальные агрегаты и ленточные конвейеры тяжёлого типа для крупнейших металлургических заводов страны, уникальное оборудование для новостроек большой химии в г. Тольятти, Уфе, Стерлитамаке, Волгограде, Березниках и других объектов. В этот период завод впервые вышел на международную арену, став экспортёром. Болгария, Китай, Польша, Венгрия, Индия, Албания, позже ОАЭ, Иран, Вьетнам, Монголия — вот на тот момент география поставок оборудования Сызранского завода тяжёлого машиностроения. Конец 50-х годов стал началом космической эры. На «ТЯЖМАШ» создаётся специальный отдел, работающий в данном направлении. Пусковые комплексы, оборудованные заводскими агрегатами, сегодня используются на космодромах Байконур и Плесецк для запуска космических пилотируемых и грузовых кораблей, искусственных спутников Земли. В 60-е годы бурными темпами развивалась химическая промышленность, и часть производственных мощностей предприятия была переключена на заказы этой отрасли. В 1968 году завод совместно с «Волгоценмашем» участвовал в создании небывалой по габаритам цементной печи диаметром 7 м и длиной 230 м, обработав бандаж для печи массой 180 т. Для атомной энергетики, бурное развитие которой сопровождало все 80-е годы, на завод стали поступать заказы высочайшей сложности: шлюзовые камеры, гидроамортизаторы, виброгасители. Участие в создании и монтаже крупнейшего в мире радиотелескопа Академии наук СССР РАТАН-600 позволило «ТЯЖМАШ» освоить новое перспективное направление. В целях расширения рынка сбыта с 1994 г. завод участвует в международных выставках в Лондоне, Вене, Харбине, Джакарте, Иоханесбурге. В 1993 году завод «ТЯЖМАШ» награждён Высшей Международной Золотой Звездой Европы, присуждаемой отборочным комитетом компании «ДЖИ БАН» в Испании.

В 1994 году в Испании Клуб торговых лидеров вручил ОАО «ТЯЖМАШ» VIII европейскую награду за качество.

В 1998 году ОАО «ТЯЖМАШ» прошёл аккредитацию и регистрацию на соответствие положениям стандарта BS EN ISO 9001. Начало нового тысячелетия ознаменовалось для ГК «ТЯЖМАШ» значительным расширением ассортимента выпускаемой продукции — завод освоил производство башен для радиотрансляций и сотовой связи, мостовых кранов; наладил выпуск тоннелепроходческих комплексов.

В 2002 году завод впервые изготовил электромостовой кран грузоподъемностью 50 тонн. Также его разработчики запустили в производство новую печь для обработки шлака по заказу Норильского горно-обогатительного комбината. Доля экспорта «Тяжмаша» в 2002 г. составила 15,6 %.

2005 год — переломный период для ОАО «ТЯЖМАШ». В результате разразившегося кризиса были приостановлены многие проекты, разрушались налаженные десятилетиями партнёрские связи. Проблемы с финансированием привели к неполной загруженности цехов, оттоку специалистов. Возродить производство, восстановить утерянный имидж и авторитет уникального предприятия — с этими задачами удалось справиться новому руководству. Благодаря выработанной стратегии, а главное, поддержке всего коллектива, завод сумел выйти на новый виток своего развития. Сегодня в Группу компаний «ТЯЖМАШ» входят динамично развивающиеся предприятия. Продукция Компании экспортируется в более чем 30 стран мира. Высокие современные технологии, слаженная команда высококвалифицированных специалистов, творческий поиск оптимальных решений — гарантия безупречного качества продукции, оптимальных сроков поставки, высокого уровень сервиса и технической поддержки, что в целом обеспечивает удовлетворение ожиданий клиентов.

Деятельность

Энергетика, чёрная и цветная металлургия, стройиндустрия, химия и нефтепереработка, космос, золото- и алмазодобыча — вот неполный перечень отраслей, где успешно работают изделия, созданные в ГК «ТЯЖМАШ».

ГК «ТЯЖМАШ» — имеет 35 лет опыта экспорта своей продукции. Поставки осуществляются в Индию, Францию, Болгарию, Китай, Монголию, Марокко, Египет, Польшу, Румынию, Вьетнам, КНДР, Кубу, страны СНГ. Налажены деловые контакты с компаниями «Сведала» (Швеция), РРС и «Беатман» (ЮАР), «ABB» (Швейцария), «Ансальдо» (Италия), «Митсуи Бабкок» (Англия) и многими другими.

Значительная часть предприятий горноперерабатывающей промышленности и топливноэнергетического комплекса стран бывшего СССР оснащены оборудованием производства ГК «ТЯЖМАШ»: Навоийский горнометаллургический комбинат, Алмалыкский горнометаллургический комбинат, «Балхашмедь» — в Казахстане, «Якуталмаз», горноперерабатывающие комбинаты в Кривом Роге, Приморская ГРЭС, Каширская ГРЭС, Березовская ГРЭС, Экибастузская ГРЭС, Карагандинская ГРЭС.

Примечания

Ссылки:

dic.academic.ru


© ЗАО Институт «Севзапэнергомонтажпроект»
Разработка сайта