Плотность ткани электра номекс: Технологии XXI века для энергетиков России — Энергетика и промышленность России — № 06 (242) март 2014 года — WWW.EPRUSSIA.RU

Технологии XXI века для энергетиков России — Энергетика и промышленность России — № 06 (242) март 2014 года — WWW.EPRUSSIA.RU



Технологии XXI века для энергетиков России — Энергетика и промышленность России — № 06 (242) март 2014 года — WWW.EPRUSSIA.RU — информационный портал энергетика

http://www.eprussia.ru/epr/242/15915.htm

Газета «Энергетика и промышленность России» | № 06 (242) март 2014 года

В декабре 2013 года на международной выставке «БиОТ» группа компаний «Восток-Сервис» представила новую разработку — коллекцию термостойкой одежды «ЭЛЕКТРА БиО».

Первые модели «ЭЛЕКТРА БиО» были запущены в производство в феврале 2014 года. В это же время был получен сертификат на соответствие данной продукции техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 019/2011.

«ЭЛЕКТРА БиО» – коллекция, которая полностью заменила термостойкую одежду из стопроцентно огнестойкого хлопка, представленную в ассортименте ГК «Восток-Сервис» с 2005 года. Замена была осуществлена в соответствии с требованиями рынка, которые сегодня предъявляются к термостойкой одежде, защищающей от электрической дуги, высокими требованиями к износостойкости, комфортности, весу костюма, уровню защиты. Таким образом, в настоящее время в арсенале ГК «Восток-Сервис» имеются две коллекции: одна из современной инновационной ткани «БиОТерм», в основе которой лежат натуральные волокна с отделкой Proban®, другая – «ЭЛЕКТРА НОМЕКС®» из арамидной ткани «НОМЕКС® Комфорт» от компании DuPont.

«ЭЛЕКТРА БиО» из ткани «БиОТерм» – это современный высококачественный продукт, в названии которого заложено его основное предназначение: Безопасность пользователя, которая сочетается с Ответственностью производителя перед электроэнергетиками. Уникальность продукта заключается в том, что «ЭЛЕКТРА БиО» сочетает в себе лучшие качества натурального хлопка (мягкость, гигиеничность, антистатические свойства) и положительные свойства арамидных тканей (высокие показатели по истираемости, разрывным и раздирающим нагрузкам).

В основе уникальной термостойкой ткани «БиОТерм» лежат длинноволокнистые хлопковые волокна, обработанные по проверенной временем технологии Proban. Особые свойства ткани придают инновационные волокна «Термолайн», которые обеспечивают особую прочность и высокие термопоглощающие качества. Использование токопроводящих нитей в составе ткани «БиОТерм» придают костюмам антистатические свойства, что позволяет использовать их во взрывоопасных условиях с высокими требованиями по антистатичности.

Костюмы новой коллекции «ЭЛЕКТРА БиО» отличаются инновационными конструктивными решениями, делающими их эргономичными и легкоузнаваемыми. Так, порядком надоевшая нашивка «Застегните куртку» заменена контрастной отделкой на внутренней стороне передней планки, которая сразу обращает на себя внимание, так как видна издалека. То же касается пояса брюк и лямок полукомбинезона: контрастные красные лямки позволяют легко контролировать правильность эксплуатации костюмов.

Особого внимания заслуживает конструкция наколенников брюк. Для того чтобы костюм не препятствовал движениям при работе на коленях, предусмотрены вертикальные складки: при таком расположении они не топорщатся и аккуратно выглядят в процессе эксплуатации. Специальный крой рукавов позволяет легко сгибать руку, не препятствуя движениям. Для удобства увеличен объем карманов.

Проверка термостойкой одежды «ЭЛЕКТРА БиО» воздействием электрической дуги показала, что эта спецодежда обладает уникальным уровнем защиты: костюмы из ткани сравнительно невысокой плотности 290 г/м2 обеспечивают защиту до 16 кал/см2. Усиленные костюмы «Электра БиО» – до 40 кал/см2. Защитные свойства одежды сохраняются без изменений и после пятидесяти циклов стирки. При необходимости костюмы можно отремонтировать. Остаточное горение после воздействия открытого пламени в течение 10 секунд не превышает 1 секунды. Костюмы «ЭЛЕКТРА БиО» показывают стабильную защиту от лучевого и конвективного тепла. Масловодоотталкивающая отделка на основе тефлона позволяет дольше сохранять костюм чистым. Инструкция содержит правила эксплуатации костюмов, а также подробную информацию о нормативных документах (ГОСТ, типовые отраслевые нормы и т. д.), в соответствии с которыми они производятся.

В сочетании с дополнительными аксессуарами, такими, как термостойкая фуфайка-свитер «ЭЛЕКТРА ХАРД-ФРОСТ», куртка-накидка «ЭЛЕКТРА КН-6 БиО» в комплекте с универсальной утепляющей подкладкой «ЭЛЕКТРА ЛАЙНЕР», а также термостойким бельем «Бодипауэр» костюмы обеспечивают уровни защиты до 100 кал/см2.

Коллекция термостойкой одежды «ЭЛЕКТРА БиО» – это пример того, как в одном высокотехнологичном продукте, предназначенном для сохранения жизни и здоровья электротехнического персонала, сочетается БЕЗОПАСНОСТЬ пользователя и ОТВЕТСТВЕННОСТЬ производителя.


Дополнительную информацию можно получить по телефонам:

8 (495) 665-75-75, доб. 1530, 1560,

или направив запрос на адрес электронной почты:


Также читайте в номере № 06 (242) март 2014 года:

  • Сергей Анисимов, исполнительный директор Межрегиональной ассоциации региональных энергетических комиссий (МАРЭК)

    – Именно организация динамического учета с передачей данных позволила создать рынок электрической энергии. Впереди – построение розничных рынков энергии, основой которых является не только учет, но и телеуправление нагрузками у потр…

  • Премьер Девелопмент: строительство квартир с применением энергосберегающих технологий

    Понятие энергоэффективности стало распространенным в России относительно недавно, но самые прогрессивные компании строго придерживаются его принципов. Наряду с органами власти они придают энергосберегающим технологиям закономерно воз…

  • «Хевел» и Avelar построят в Ростовской области пять солнечных электростанций

    Компании «Хевел» (совместное предприятие группы компаний «Ренова» и ОАО «Роснано») и Avelar Energy Group (входит в ГК «Ренова») планируют построить в Ростовской области пять солнечных электростанций суммарной мощностью 53 МВт.

  • Блиц

    Освоение неразработанных залежей


    на действующих месторождениях нефти позволит нарастить ресурсную базу РФ на 2 миллиарда тонн и поддерживать добычу на уровне 40 миллионов тонн в год. Вовлечение неразработанных месторождений п…

  • Крайний Север на пути к энергетической интеграции

    В последнее время регион Крайнего Севера вызывает особый интерес со стороны мирового сообщества, что связано с реализацией крупных нефтяных проектов в Арктике. Разработка шельфовых месторождений в числе прочего требует наличия развит…



Смотрите и читайте нас в

  • Каталог «Энергетика РУ»

    • Компании
    • Новости
    • Статьи
    • Продукция
    • Полная версия сайта
    • Контакты
      • — Выберите область поиска —
      • — Выберите область поиска —
      • Искать в новостях
      • Икать в газете
      • Искать в каталоге

      Материалы для спецодежды — Техническая Библиотека Neftegaz.

      RU

      Создание защитной одежды, которую сами рабочие хотели бы носить является основной задачей, над решением которой работают многие  производ

      Nylon


      Nylon (нейлон) — общее название материалов и волокон из полиамида (Polyamide).

      Волокна из полиамидных материалов являеются одними из самых прочных на разрыв и устойчивы к истиранию.

      Нейлон был разработан в 1930 году компанией Dupont, в 1939 году были проданы первые женские чулки из нейлонового волокна.

      Сейчас Dupont является крупнейшим производителем нейлона, фирменное название материала Nylon 6.6.

      Согласно текстильным определениям нейлон (или полиамид) является наименованием для волокон из синтетических линейных макромолекул, цепь которых обнаруживает повторяющиеся соединения амида, от которых по меньшей мере 85% привязаны к линейным алифатическим или циклоалифатическим единицам.

      Разные производители вносят в состав нейлона добавки, влияющие на те или иные свойства материала.

      Плотность нейлона около 1.14 г/см3, точка плавления около 250 C°.

      Нейлон черезвычайно хорошо обрабатывается и из полиамидных волокон изготавливается множество разных тканей.

      Одним из самых распостраненных материалов является Cordura-nylon, разработанный компанией Dupont.

      Это очень износоустойчивый материал, поэтому он с успехом применяется для усилений.

      Несмотря на свою прочность и износоустойчивость у полиамидных волокон есть и недостатки:

      -нейлон растягивается при намокании;

      -нейлон сильно электризуется;

      -нейлон малоустойчив к действию термоокислителей и света, в том числе ультрафиолетового излучения.

      Для увеличения прочности на разрыв, при сохранении того же веса ткани и уменьшения растяжения при намокании в ткань через определенный промежуток 4-5 мм вплетают более толстую нить.

      Такая ткань выглядит «в клеточку» и называется Ripstop. 500D (Den, Denie), 1000D, 600D — толщина используемой в ткани нити, чем больше цифра, тем плотнее, толще, прочнее и тяжелее ткань.

      Из полиамидных волокон производится множество тканей, некоторые из них имеют собственные названия, например: Supplex Nylon, Tactel, Caprolan, Cordura и т.п.

      Cordura


      Разработка фирмы Dupont (USA), тоже для армии, но затем настала ей конверсия. Кордура — это толстый найлон со специальной структурой нити, с водоотталкивающей пропиткой и с полиуретановым покрытием. Обработка ткани проводится в несколько проходов, поэтому покрытие получается весьма качественным, и держится довольно долго. Кроме того, (по слухам) в нить добавляется до 10% ХБ, в результате чего ткань оказывается как бы мохнатой, с ворсом. Говорят, от этого увеличивается стойкость к истиранию (примерно так же действует «мех» на бывшей в употреблении альпинистской веревке), да и внешний вид, чего уж там, побогаче.

      ДОСТОИНСТВА — прочная и красивая ткань, годится для любых изделий, (поскольку выпускается разной плотности, можно подобрать подходящую), хорошая устойчивость к истиранию, при крое не осыпается, дырки не ползут, обладает очень приличными водоотталкивающими свойствами.

      НЕДОСТАТКИ — дорогая и тяжелая ткань (при равной прочности — раза в полтора тяжелее авизента), на морозе пропитка даже с пластификаторами здорово дубеет. Непромокаемость тоже оказалась несколько преувеличенной — есть ведь швы, молнии, карманы и тд.

      Номекс (Nomex)


      Волокна Номекс (Nomex)® метаарамидные производства компании Dupont (USA) уже более 30-ти лет используются в производстве термостойкой одежды.

      Ткани Номекс Nomex® заметно выделяется на фоне тканей для спецодежды с пропитками, а также в ряду подобных ему тканей для спецодежды с постоянными защитными свойствами.

      Ткани Номекс Nomex® обладает низкой теплопроводностью, обеспечивающей защиту от ожогов II и III степени, стабильной антистатикой и эргономичностью.

      Огнестойкие и термостойкие свойства ткани, заложенные на молекулярном уровне, являются постоянными и сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации.

      Кроме того, Номекс Nomex ® обладает свойством самозатухания, он не горит, не дымит, не плавится и не образует подтеков, отлично переносит стирки и химчистки.

      Палитра ткань включает яркие, насыщенные цвета, устойчивые к воздействию ультрафиолетовых лучей.

      В состав ткани для спецодежды Номекс®, входит параарамид Кевлар (kevlar)®, который улучшает стойкость материала к разрыву при внезапных вспышках пламени и вместе с тем повышает уровень защиты человека.

      Под воздействием тепла поры ткани закрываются, что снижает проникновение горячего воздуха внутрь.

      При длительном воздействии тепла ткань уплотняется и образует прочную обугленную поверхность, которая продолжает обеспечивать оптимальную термическую изоляцию тела.

      Антистатические свойства Nomex Номекса® повышены за счет введения в их состав антистатического волокна Р-140 или металлизированной нити Bekinox.

      Постоянная антистатическая защита тканей для спецодежды в особенности важна для энергетиков, а также для рабочих, подвергающихся воздействию реакционных газов, поскольку в этой обстановке случайная искра может вызвать пожар.

      При изготовлении защитных комплектов для нефтяников значимую роль играет масловодоотталкивающая пропитка Тефлон® разработка компании «Дюпон».

      Система защиты ткани Тефлон® представляет собой отделку на водной основе, которая препятствует взаимодействию ткани с другими химикатами.

      Образуя молекулярную защиту вокруг волокон ткани, она обеспечивает водоотталкивающие свойства костюма, предохраняет человека от брызг, грязи и пыли, а также масляных загрязнений.

      Отделка Тефлон® не определяется зрительно, обонянием и на ощупь, не влияя на цвет и воздухопроницаемость ткани.

      Номекс Nomex® выпускается в широком ассортименте: ткани, трикотажные полотна, войлоки.

      Все эти материалы отличаются легкостью, воздухопроницаемостью и долговечностью.

      Проведенные тесты наглядно продемонстрировали, что стойкость тканей для спецодежды Nomex Номекса® к истиранию в несколько раз выше, чем у большинства тканей, используемых в производстве спецодежды.

      Kevlar (Кевлар)


      Кевлар (англ. Kevlar) — торговое название арамида — полипарафенилен-терефталамида, синтетического волокна, обладающего высокой прочностью (в пять раз прочнее стали).

      Разработан американской компанией Dupont (USA) в 1965 году, с начала 1970-x годов начато его коммерческое применение.

      Изначально материал разрабатывался для армирования автомобильных шин, в этом качестве он используется и теперь.

      Кроме того, кевлар используют как армирующее волокно в композитных материалах, которые получаются прочными и лёгкими.

      Его также используют при производстве носков для увеличения износостойкости в пятке и носке.

      Кевлар используется для армирования медных и волоконно-оптических кабелей (нитка по всей длине кабеля, предотвращающая растяжение и разрыв кабеля), в диффузорах акустических динамиков и в протезно-ортопедической промышленности для увеличения износостойкости частей углепластиковых стоп. Также используется в космической промышленности, в качестве фитилей для пои и для изготовления фалоиммитаторов в секс-индустрии.

      Механические свойства материала делают его пригодным для изготовления пуленепробиваемых жилетов.

      Это одно из самых известных применений кевлара.

      В 1970-е годы одним из наиболее значительных достижений в разработке бронежилетов стало изобретение компании Dupont армирующего волокна из кевлара.

      Первоначально волокно было предназначена для замены стальной арматуры в автомобильных покрышках.

      Разработка бронежилета из кевлара Национальным институтом юстиции (National Institute of Justice) происходила в течение нескольких лет в 4 этапа.

      На 1-м этапе тестировалось волокно из кевлара, чтобы определить, способно ли оно остановить пулю.

      2-й этап заключался в определении количества слоев материала, необходимого для предотвращения пробивания пулями различного калибра и летящими с разной скоростью, и разработка прототипа жилета, способного защищать сотрудников от наиболее распространенных угроз: пуль калибра 38 Special и 22 Long Rifle.

      К 1973 году был разработан жилет из 7-и слоев волокна из кевлара для полевых испытаний.

      Было установлено, что при намокании защитные свойства кевлара ухудшались.

      Способность защищать от пуль также уменьшалась после воздействия ультрафиолета, в том числе солнечного света.

      Химчистка и отбеливатели также негативно сказывались на защитных свойствах ткани, также как и неоднократные стирки.

      Чтобы обойти эти проблемы, был разработан водостойкий жилет, имеющий покрытие из ткани для предотвращения воздействия солнечных лучей и других негативных факторов.

      Кевлар сохраняет прочность и эластичность при низких температурах, вплоть до криогенных (-196°C), более того, при низких температурах он даже становится чуть прочнее.

      При нагреве кевлар не плавится, а разлагается при сравнительно высоких температурах (430-480°C). Температура разложения зависит от скорости нагрева и продолжительности воздействия температуры.

      При повышенных температурах (более 150°C) прочность кевлара уменьшается с течением времени. Например, при температуре 160°C прочность на разрыв уменьшается на 10-20% после 500 часов.

      При 250°C кевлар теряет 50% своей прочности за 70 часов.

      Neoprene (Неопрен)


      Искусственная синтетическая резина, чрезвычайно гибкая, свойства которой проверены более чем 70- летним опытом применения в широчайшем спектре использования.

      Изначально разрабатывалась, как стойкая к воздействию масла замена натуральной резине.

      Неопрен обладает уникальным набором характеристик, которые позволяют ему находить применение во всех отраслях промышленности.

      В спортивных товарах неопреном называют вспененный полимер с закрытыми, наполненными воздухом ячейками, выполненный в виде полотна.

      Резиновое полотно может быть двухкомпонентным, состоящим из вспененного неопрена и другого полимера сплошной структуры.

      На поверхность резины с одной или двух сторон приклеивается тканая основа из нейлона, полиэстера, хлопка или другой пластичной ткани, как правило трикотажной вязки.

      Закрытые, наполненные воздухом ячейки в структуре неопренового полотна делают его отличным термоизолятором.

      Для повышения теплоизолирующих свойств, на поверхность резины, наносят металлизированное покрытие на основе титана или других металлов.

      В этом случае неопреновое полотно отражает внутрь тепло человеческого тела, примерно на 30% увеличивая изоляционные свойства.

      Высококачественное неопреновое полотно не пропускает воздух и воду. Обладает низкой впитывающей способностью — не более 2% от собственного веса.

      Очень эластично — относительное упругое удлинение, без нарушения струтуры — 150%.

      Может применяться при температурах от -50C° до 100C°.

      Толщина неопренового полотна от 0.5 до 6 мм.

      • Неизменность характеристик под длительным воздействием солнца, воды, кислорода.
      • Может контактировать с маслом и многими другими химикатами.
      • Широкий температурный диапазон применения.
      • Показывает выдающуюся прочность.
      • Менее горючий, по сравнению с многими типами резины.
      • Стоек к повреждениям благодаря гибкости и пластичности.
      • Основной компонент неопрена — полихлоропрен, полимер хлоропрена.


      В зависимости от того, какие свойства изделиям необходимы, в состав полимера вводят добавки, например серу или другие полимеры, например ethylene-propylene-diene-monomer.

      Выпускаются модификации неопрена, имеющие микроскопические отверстия для воздуха, т.е. материал дышит.

      Неопреновое полотно применяется для пошива гидрокостюмов, используется для уплотнений в местах прилегания одежды к телу (запястья, шея, голень), для изготовления непромокаемой обуви.

      Очень широко применяется в спортивной экипировке — перчатки, термоконтейнеры, сумки, рюкзаки, чехлы, наколенники, налокотники и везде, где требуется водонепроницаемый, термоизолирующий, гибкий материал. Многие фирмы выпускают неопреновые полотна со своими торговыми марками: Modetec, PROTEX, Metallite, SCS, SeaTex и другие. ..


      Fleece (Флис)


      Флис (fleece) — это синтетическая «шерсть» из полиэстера, которая не впитывает влагу, но проводит ее.

      Кроме того изделия из этого материала легки, прочны и прекрасно держат тепло, благодаря большому количеству воздуха, содержащегося в так называемых «воздушных камерах».

      Производство флиса заключается в том, что готовую синтетическую ткань раскладывают на ровной поверхности и с помощью специальных валиков с мелкими острыми крючками нарушают непрерывность поверхностного слоя.

      Полученные таким образом микронити формируют поверхность, которая и определяет уникальные изоляционные свойства флиса.

      После основного процесса производства следуют операции, влияющие на его внешний вид и прочность.

      В зависимости от желания потребителя можно получить флис различной степени мягкости.

      Он также может быть одно- и двухсторонним.

      Односторонний обычно используется для шитья белья и рубашек, двухсторонний — для более теплой одежды.

      На последней стадии флис попадает в гидрофильную обработку, в результате которой повышаются его защитные свойства.

      Работы по созданию новых видов данного материала продолжаются.

      На сегодня существует несколько вариантов его производства. Например, волокна завязываются, продуваются и т.д.

      Цель — создать флис с повышенным отношением теплоизоляции к весу.

      Вот основные свойства флиса: при малом весе хорошо «дышит», гораздо прочнее натуральных тканей, эластичен, долго сохраняет форму, не требует специального ухода.

      Флисовая одежда изолирует тело не только от холода, но и от тепла.

      Флисовую куртку можно обработать специальными пропитками и таким образом улучшить ее водоотталкивающие свойства.

      Флис бывает разной толщины и фактуры, что позволяет применять его как на подкладку, так и для пошива верха демисезонных курток.

      Флис мягок, приятен, поэтому его используют в тех местах, где открытые участки тела соприкасаются с курткой, — для воротников, манжет.

      Ткань является очень износостойкой и долговечной.

      Сравнение различных огнестойких тканей

      ОГНЕСТОЙКИЕ ТКАНИ
      При рассмотрении тканей и их использования следует учитывать все факторы . Не существует идеальной огнеупорной одежды, отвечающей всем требованиям конечного использования. Hudson Workwear не несет ответственности за ненадлежащее использование. Если вам нужна дополнительная информация для принятия решения, мы можем предоставить спецификации производителя, другие справочные материалы или контакты по запросу.
      На всех предметах одежды есть ярлыки производителя с информацией о ткани и стандартами, которым они соответствуют.

      Comfort Blend® представляет собой смесь Nomex® IIIA/FR Rayon, которая широко используется для защиты от внезапных пожаров и электрических дуг в таких отраслях, как нефтехимия и коммунальное хозяйство. Уникальная смесь тканей также обычно составляет 85% от стоимости стандартных тканей NOMEX® IIIA, что делает ее популярным выбором для компаний, которые ищут экономически эффективные решения для огнестойкой одежды.

      Cool Touch является товарным знаком South Mills для смеси 65% номекса и 35% огнестойкой вискозы. Cool Touch был разработан как попытка решить «слишком горячие» и «неудобные» аспекты Nomex IIIa. Смеси Cool Touch доступны в упаковках по 4,5 унции. только тканые.

      Cool Touch® 2 весит 7 унций. Огнестойкая ткань HRC 2, которая обеспечивает удобную, прочную и доступную защиту
      для профессионалов, работающих в опасных условиях в различных отраслях промышленности и рабочих средах с высокими требованиями.

      Reliant представляет собой огнеупорную смесь, состоящую из 55 % модакрила и 45 % длинноволокнистого хлопка. Он предназначен для тушения пламени при воздействии огня. Защитные свойства модакрилового волокна «заперты внутри волокна», и его нельзя стирать или изнашивать, независимо от количества носков или стирок, которые может получить предмет одежды. Этот трикотаж сочетает в себе бескомпромиссную защиту с комфортом, мягкостью и воздухопроницаемостью, которые ассоциируются с высококачественным чесаным хлопком.

      FireWear® является компанией Springfield LLC. товарный знак для смеси FR 55% (волокнистое огнестойкое волокно) и 45% смеси чесаного хлопка. Он изначально огнестойкий.
      Доступен в трикотажных и тканых тканях различных цветов и плотности.

      Excel-FR является торговой маркой Bulwark для тканей FR100% хлопок.
      Excel-FR Comfortouch — торговая марка Bulwark для тканей, состоящих из 88 % хлопка и 12 % из высокопрочного нейлона.

       

      Indura является торговой маркой Westex, Inc. для огнестойких тканей из 100 % хлопка, изготовленных из огнестойких материалов в процессе отверждения аммиаком. Этот процесс лишь незначительно влияет на положительные характеристики хлопка (мягкость на ощупь, износостойкость, воздухопроницаемость и усадку). Westex гарантирует процесс отверждения аммиаком в соответствии с ASTM F1506. Indura доступна в тканых тканях различных цветов.

      Indura UltraSoft является товарным знаком Westex, Inc. для смеси 88% хлопка и 12% высокопрочного нейлона, сделанной огнестойкой в ​​процессе отверждения аммиаком. Westex гарантирует процесс отверждения аммиаком в соответствии с ASTM F1506. UltraSoft доступен в тканых тканях различных цветов.

      Lenzing FR® — это специальное вискозное волокно. Волокно, изготовленное из натурального сырья, имеет огнезащитное вещество, внедренное по всему поперечному сечению волокна. Помимо экологичности, последний также обеспечивает постоянную защиту. Lenzing FR® сохраняет тело сухим и прохладным и обеспечивает защиту от всех видов тепла: огня, лучистого тепла, электрических дуг, расплавленных металлов и внезапных пожаров.

      Modacrylic представляет собой ткань из синтетического сополимера, аналогичную акриловой, но огнестойкую. Волокна трудно воспламеняются и самозатухают. В дополнение к огнезащитным свойствам модакрила он обладает относительно высокой долговечностью, сравнимой с шерстью. Модакрил мягкий, теплый, эластичный и не мнется.

      Nomex® — огнестойкое метаарамидное волокно под торговой маркой Dupont, похожее на нейлон, но более ребристое и прочное. Обладает отличной термической, химической и радиационной стойкостью.

      Nomex IIIa состоит из 93% номекса, 5% кевлара и 2% волокна, рассеивающего статическое электричество. Он изначально огнестойкий. Nomex IIIa был отраслевым стандартом огнестойкости, но его заменяют ткани и смеси, которые обеспечивают аналогичную защиту и превосходные характеристики комфорта.

       Эксплуатационные характеристики Polartec® Power Dry® FR сочетают в себе как постоянное управление влажностью, так и постоянную огнестойкость. Благодаря запатентованной Polartec® двухкомпонентной трикотажной конструкции, в которой используются разные нити на обеих сторонах ткани. Это создает два разных 9Поверхности 0005: одна оптимизирована для отвода влаги от кожи, другая — для быстрого высыхания.

      Polartec® Power Stretch® FR обеспечивает превосходную огнестойкость без ущерба для стандартных характеристик Power Stretch®: впитывание влаги, растягивание в 4 направлениях и комфорт. Эти легкие ткани не ограничивают движение паров влаги тела, обеспечивая комфорт в течение всего дня и воздухопроницаемость.

      Polartec® Thermal FR® сочетает в себе эксплуатационные свойства ткани Polartec® Classic 200 с постоянной огнестойкостью.
      Как и другие ткани Polartec®, велюровая конструкция Polartec® Thermal FR® создает воздушные карманы, которые задерживают воздух и сохраняют тепло тела.
      Ткань обеспечивает превосходное тепло без утяжеления, отличную воздухопроницаемость и время высыхания, прочная и удобная.

      Protera® — это одна из самых легких на сегодняшний день технологий категории 2 NFPA 70E, которая выдерживает большее количество стирок, чем огнестойкие смеси хлопка и нейлона аналогичной плотности. Изготовлено компанией DuPont и представляет собой смесь 33 % номекса® и кевлара®, 65 % модакрилового волокна и 2 % антистатика.

      Spentex ® FR по своей природе является огнестойким с огнестойкой защитой, встроенной прямо в волокно благодаря сочетанию углерода с запатентованными упрочняющими волокнами. Результатом является экономически эффективная альтернатива одежде, которая обеспечивает лучшую защиту и больший комфорт, чем любой другой огнестойкий текстиль на рынке. Она более долговечна, чем любая другая огнестойкая одежда. В Spentex используется та же технология, что и в современных спортивных тканях, что делает его дышащим и прохладным. 9№ 0013

      Ткань Tecasafe® Plus разработана для обеспечения непревзойденной защиты от электрической дуги и мгновенного возгорания, срок службы которой вдвое превышает срок службы хлопчатобумажных тканей с огнестойкой пропиткой. Tecasafe® Plus изготовлен из целлюлозных волокон, которые делают ткань прохладной, дышащей и чрезвычайно комфортной. Он обладает превосходной стойкостью к истиранию и обладает высокой цветостойкостью, сохраняя свою прочность, форму и цвет даже после многократных промышленных стирок. Длительный срок службы Tecasafe® Plus в сочетании с его конкурентоспособной ценой создает исключительную ценность огнестойкой одежды.

      TECGEN SELECT® Огнезащитная одежда марки TECGEN SELECT® сочетает в себе легкий вес, технологию быстрого впитывания влаги и исключительную воздухопроницаемость. Волокно TECGEN® — это запатентованное двурегиональное волокно с уникальными свойствами термозащиты. Он имеет углеродистую оболочку высокой плотности, обеспечивающую защиту от теплового излучения, и акриловую сердцевину, позволяющую волокну сохранять хорошие текстильные свойства. Прелесть волокна TECGEN® заключается в том, что из него можно смешивать или прясть в обычный текстиль, в отличие от углеродных волокон.

      Огнестойкие материалы: Nomex, CarbonX, Hocotex : Building Speed ​​

      Самый большой страх большинства водителей — это не авария, а невозможность выбраться из горящей машины. Давайте посмотрим на огнеупорные материалы, которые уберегут водителей от ожогов.

      Если вы интересуетесь химией огня или системами пожаротушения, мы также поможем вам.

      Краткая история огнестойких материалов

      Потребность в огнестойких материалах возникла, как только люди открыли для себя огонь. В 83 г. до н.э. г. , римляне покрыли свои осадные башни квасцами (сульфатом алюминия и калия), чтобы защитить их от огня. Ученые исследовали множество химических составов, но в 1820-х годах химик Гей-Люссак придумал сложную формулу. Один набор химикатов образовал стекловидный слой вокруг горючего материала, чтобы уберечь его от топлива. Второй химикат производил негорючий пар, который вытеснял кислород. Это заботится о двух из трех элементов огненного треугольника.

      Огнестойкие покрытия

      Покрытие одежды химическими веществами может сделать ее огнеупорной. Это было ультрасовременно в NASCAR примерно в 1960-х годах, но к нему вернулись, когда Огненный шар Робертс умер от ожогов, полученных в результате аварии. (Робертс, страдающий астмой, пропустил химикаты, потому что они вызвали у него проблемы с дыханием.)

      Проблема с покрытием легковоспламеняющихся материалов для того, чтобы сделать их негорючими, заключается в том, что огнестойкость исчезает при следующей стирке. Вы можете попробовать сделать химикаты, которые труднее удалить, но, начиная с легковоспламеняющегося волокна, вы уже окажетесь в невыгодном положении.

      Почти все натуральные волокна (животного, растительного и минерального происхождения) легко воспламеняются. Некоторых нет, но это такие вещи, как асбест, которые создают другие проблемы.

      Поскольку Мать-Природа не дала нам решения, мы должны были сделать его сами. Первое искусственное волокно было создано в начале 1880-х годов из целлюлозы, компонента древесины. Первым полностью синтетическим волокном был нейлон, появившийся в 1930-х годах.

      Преимущество создания волокна с нуля заключается в том, что мы можем настраивать свойства волокна. Для автоспорта нам нужно волокно, которое сведет к минимуму воздействие горения бензина при температуре 1500 ºF

      Полимеры = повторяющиеся молекулы

      Приставка «поли» означает «много». Многоугольник означает много сторон. Полимер означает много единиц. Единицей в данном случае является определенное расположение атомов в молекуле.

      Например, объединение группы молекул этилена дает полиэтилен. (Проблема переработки многих пластиков заключается в том, чтобы выяснить, как заставить мономеры отделяться друг от друга!)

      Мы называем отдельные единицы мономерами или просто «мерами». Вы можете сделать полимер длинным или коротким в зависимости от того, сколько мономеров вы соедините.

      Кевлар и номекс: первородные полимеры

      Эти два полимера играют важную роль в автоспорте, не говоря уже о шинах вашего автомобиля. Если вы оказываете первую помощь, они могут спасти вам жизнь.

      Кевлар

      Химик компании DuPont Стефани Кволек открыла кевлар в начале 1960-х годов. Кевлар (показан ниже) в пять раз прочнее стали по весу.

      По соглашению, группа атомов водорода не показана на этой схеме, хотя они являются очень важной частью того, почему кевлар такой прочный.

      Пучок этих молекул объединяется, образуя кевларовый полимер.

      То, как молекула соединяется сама с собой, делает полимер очень прямым. Эта прямолинейность влияет на звенья цепей. Для кевлара это важная часть его прочности. Кевлар делает пуленепробиваемые жилеты и укрепляет шины и детали из углеродного волокна.

      Но кевлар не чудо-материал. Он имеет несколько ограничений. Основным ограничением является то, что кевлар распадается при температуре около 900 ºF.

      Номекс

      Номекс (он же поли (м-фенилендиамин изофталамид)) появился на рынке в 1967 году и является близким родственником кевлара. Сравните молекулы кевлара и номекса, показанные ниже. Они очень похожи, но расположение некоторых атомов в номексе делает его немного странным.

      Эта разница в форме — прямая или изогнутая — имеет огромное значение в свойствах. Номекс далеко не так прочен, как кевлар; однако, когда вы нагреваете номекс, он не плавится и не горит.

      Это символы. Чёрный осадок, остающийся после нагревания чего-либо. (Например, древесный уголь получают путем медленного частичного сжигания источника животного или растительного топлива. 

      Уголь выполняет три функции. Во-первых, волокно толще, а уголь не является хорошим проводником тепла. Это дает вам немного больше уверенности.

      Во-вторых, обугливание не дает огню получить больше топлива

      Наконец, обугливание закрывает отверстия в ткани, что препятствует доступу кислорода и предотвращает попадание горячего воздуха на кожу

      Новые огнестойкие материалы

      Большинство водителей серийных автомобилей используют номекс, но новые огнестойкие материалы набирают популярность. Выйти на рынок сложно: вы должны доказать, что ваш материал лучше, и он должен быть сопоставим по цене с Nomex.

      Гонки не являются огромным рынком. Если бы это были просто гонки, компании не стали бы тратить огромные деньги на НИОКР; тем не менее, существует большой спрос на огнестойкую одежду для пожарных, сварочных работ, коммунальных служб, нефтегазовой промышленности и в армии.

      CarbonX

      CarbonX представляет собой смесь окисленного полиакрилонитрила и других упрочняющих волокон и по своей природе не воспламеняется. Полиакрилонитрил является исходным материалом для производства 90% углеродного волокна. Эти волокна в основном представляют собой уже обожженный номекс. Продукты Carbon-X бывают черного, темно-серого, темно-синего и темно-оливкового цвета. Чтобы получить цвета, вы должны смешать волокна CarbonX с другими огнестойкими волокнами (обычно Nomex).

      Отличительной чертой CarbonX является очень высокий LOI (предельный кислородный индекс). Это процент кислорода, который должен присутствовать, прежде чем материал сгорит. CarbonX не загорится, если 55% воздуха вокруг него не будет состоять из кислорода. Кислород составляет всего около 21% воздуха, поэтому он идеально подходит для автоспорта.

      Вы можете держать его при температуре 2600 ºF в течение двух минут, и он не воспламенится и не сгорит. Видео ниже сравнивает CarbonX (черный материал) с базовыми слоями Nomex.

      Сейчас вы можете приобрести спортивный бюстгальтер CarbonX примерно за 80 долларов США, пару носков с сертификатом SFI 3.3 – за 45 долларов США и балаклаву CarbonX примерно за 65 долларов США. Хорошая балаклава Nomex будет стоить вам почти столько же.

      Выбор между CarbonX и Nomex сводится к комфорту, поскольку оба варианта защитят вас при пожаре. У водителей разные мнения о весе, мобильности и воздухопроницаемости костюма. Мои знакомые, которые пробовали оба, считают, что костюмы CarbonX тяжелее, но более воздухопроницаемы и менее колючие.

      CarbonX почти излишен для гонок на серийных автомобилях, но если вы служите в армии или работаете на литейном заводе, CarbonX может оказаться превосходным огнестойким материалом — и неважно, что вы не можете его получить. в красном.

      Hocotex

      У Sparco Racing есть новый пожарный костюм, сделанный из Hocotex, который, как оказалось, технически не является новым материалом, а представляет собой новую версию номекса. Он оптимизирует огнестойкость номекса, но создает материал по-другому.

      Все тканые материалы начинаются с нити. Судя по рекламным материалам Sparco (и этому патенту), они создали ткань с воздушными ячейками внутри ткани. Обычно защитные воздушные карманы в пожарном костюме создаются путем сшивания слоев ткани. В обычном костюме около 300 воздушных карманов.

      Sparco использует технику плетения, при которой сначала создаются три слоя, а затем эти слои переплетаются друг с другом. Получается цельный кусок ткани, но с множеством воздушных карманов. Для изготовления одного квадратного метра (около квадратного ярда) HOCOTEX требуется 7 миль нити Nomex.

      Я думаю, что это что-то вроде ватина, который можно использовать для лоскутного одеяла, но тоньше. В традиционной конструкции пожарных костюмов вы никогда не увидите больше трехслойных костюмов, потому что они становятся очень громоздкими и неудобными. В патенте Hocotex утверждается, что они могут создавать до семи слоев с разными рисунками в каждом. Средние слои можно вязать, создавая боковые воздушные зазоры, так что в этом методе есть огромная гибкость. Они утверждают, что их костюм Extrema RS-10 содержит «60 000 микроячеек» в ткани толщиной 0,6 мм, с повышением теплозащиты на 10-12% и в два-три раза большей воздухопроницаемостью.

      Поскольку, в конечном счете, он сделан из номекса, его можно напечатать методом трафаретной печати и использовать в различных цветах.

      Плотность ткани электра номекс: Технологии XXI века для энергетиков России — Энергетика и промышленность России — № 06 (242) март 2014 года — WWW.EPRUSSIA.RU