Попутный нефтяной газ переработка: Переработка попутного нефтяного газа

Содержание

Переработка попутного нефтяного газа — База знаний

Попутный нефтяной газ (ПНГ) представляет собой фракции
различных летучих веществ, которые входят в состав сырой нефти. В связи с
действием высокого давления они находятся в редком агрегатном состоянии. Но при
добыче нефти давление резко уменьшается, а газы начинают выкипать из сырой
нефти.

Состав таких веществ может быть очень разнообразным. В связи
со сложностью их уловления и переработки ранее ПНГ просто выжигались из
добываемой нефти. Однако с развитием нефтехимической промышленности,
уменьшением запасов сырья и увеличением стоимости данных веществ их стали
выделять в отдельную группу и перерабатывать вместе с природным газом. Главными
составляющими попутного нефтяного газа являются метан, бутан, пропан и этан.
Все эти вещества известны нам благодаря своей способности выделять большое
количество тепла при сгорании. Этан является ценным сырьем для нефтехимии.
Именно поэтому в наше время сложно встретить факелы над нефтедобывающими
платформами. К примеру для залежей РФ в попутном газе содержится около 70%
метана, до 13% этана, 17% пропана и 8% бутана. Просто сжигать такое количество
энергоносителей стало нерентабельно.

Еще одной причиной переработки и грамотной утилизации
попутного нефтяного газа стали экологические проблемы. Большие объемы угарного
газа выделяются при сгорании этих веществ, что приводит к нарушению экологического
баланса и повышению среднегодовой температуры в этих регионах.

Современная нефтехимия способна перерабатывать данные
вещества и создавать из них полимерные соединения. Это стало решающим
аргументом в пользу грамотного использования попутного газа. Оно позволило не
только окупить затраты на его переработку, но и стало приносить большой доход.
В наше время все ископаемые углеводороды перерабатываются практически на сто
процентов.

Причины такого решения

Основными причинами, которые
повлияли на добычу и переработку попутного нефтяного газа, были экономические и
экологические. Не стоит забывать, что залежи углеводородов постепенно
истощаются. Ископаемые не восстанавливаются за короткий период времени, поэтому
их эффективное использование позволяет продлить срок службы добычи данных веществ.
Несмотря на достаточно халатное отношение к экологическим проблемам в нашей
стране, переоценить вредное влияние нефтедобывающих заводов сложно. При сгорании
попутного газа образуется множество вредных веществ (углекислый газ и копоть
различного типа). Легкие фракции этих продуктов способны преодолевать огромные
расстояния с ветром. Это приносит ущерб не только малонаселенной Сибири, но и
многим прилегающим территориям. Наносится вред природе нашей страны, что
приводит не только к моральному, но и материальному ущербу. Проблему удалось
решить благодаря стремительному развитию прогресса. В попутном нефтяном газе
содержатся так называемые легкие вещества группы С2+. Все эти газы служат
отличным сырьем для нефтехимии. Они используются для создания полимеров, в
парфюмерной промышленности, строительстве и т.д. Таким образом, грамотная
переработка попутного нефтяного газа стала оправдывать себя с экономической
точки зрения.

Процесс переработки попутного
нефтяного газа преследует единственную цель – выделить из газообразного метана
и этана более легкие составляющие. Выполняться процесс может несколькими
способами. Каждый из них имеет свои преимущества и позволяет получить сырье для
дальнейшей переработки. Самый простой способ представляет собой процесс
конденсации легкий фракций при низкой температуре и обычном давлении. Например,
метан переходит в жидкое состояние при температуре -161,6 градус, этан – при 88,6.
В то же время более легкие примеси оседают при более высоких температурах.
Пропан имеет температуру сжижения -42 градуса, а бутан -0,5. Процесс
конденсации очень простой. Смесь охлаждается в несколько этапов, во время
которых удается отделить бутан, затем пропан и этан от газообразного метана.
Последний используется в качестве топлива, а остальные вещества становятся
сырьем для нефтехимии. При этом сжиженные газы относят к широкой фракции легких
углеводородов, а газообразные – к сухому отбензиненному газу (СОГ).

Еще одним методом переработки
является химический процесс фильтрации. Он основан на том, что разные вещества
взаимодействуют с различными типами жидкости. Принцип основан на
низкотемпературной абсорбции ШФЛУ другими углеводородами или жидкостями. Очень
часто в качестве рабочего вещества используется жидкий пропан. В рабочие
установки поступает нефтяной газ. Его легкие фракции растворяются в пропане, в
то время как метан и этан проходят дальше. Процесс называется
барбитурированием. После нескольких этапов фильтрации на выходе получается два
готовых вида продукции. Жидкий пропан, обогащенный ШФЛУ, и чистый метан. Первые
вещества становятся сырьем для нефтехимии, а метан используется в качестве
топлива. В редких случаях в качестве рабочей жидкости используются маслянистые
углеводороды, что приводит к образованию других полезных веществ.

Газопереработка в СИБУРе

Самым крупным предприятием на
территории Российской Федерации, занимающимся переработкой попутного нефтяного
газа, является компания СИБУР. Основные производственные мощности достались
холдингу еще от Советского Союза. Именно на их базе было организовано само
предприятие. Со временем грамотная политика и применение современных технологий
привело к образованию новых активов и дочерних компаний. На сегодняшний день в
состав компании входит шесть заводов по переработке нефтяного газа,
расположенных в Тюменской области.

Название	Год запуска	Местоположение	Проектная мощность по сырому газу, млрд. м³	Поставщики ПНГ	Производство СОГ в 2009 году, млрд м³	Производство ШЛФУ (ПБА) в 2009 году, тыс. тонн
«Южно-Балыкский ГПК»	1977-2009	г. Пыть-Ях, ХМАО	2,930	Месторождения ООО «РН-Юганнефтегаз»	1,76	425,9
«Ноябрьский газоперерабатывающий комплекс» (Муравленковский ГПЗ, Вынгапуровская КС, Вынгаяхинский КЦ, Холмогорский КЦ)	1985-1991	г. Ноябрьск, ЯНАО	4,566	Месторождения ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»	1,61	326,0
«Няганьгазпереработка»*	1987-1989	г. Нягань, ХМАО	2,14	Месторождения ОАО «ТНК-Нягань» Месторождения ТПП «Урайнефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»	1,15	158,3 (ПБА)
«Губкинский ГПК»	1989-2010	г. Губкинский, ЯНАО	2,6	Месторождения ООО «РН-Пурнефтегаз», месторождения ООО «Пурнефть»	2,23	288,6
«Нижневартовский ГПЗ»*	1974-1980	г. Нижневартовск, ХМАО	4,28	Месторождения компаний «ТНК-ВР», «Славнефть», «РуссНефть»	4,23	1307,0
«Белозерный ГПЗ»*	1981	г. Нижневартовск, ХМАО	4,28	Месторождения компаний «ТНК-ВР», «РуссНефть»	3,82	1238,0

* –
в составе СП «Юграгазпереработка» с нефтяной компанией ТНК-ВР.

На сегодняшний день компания
СИБУР тесно сотрудничает с нефтедобывающим предприятием ТНК-ВР. Получая
попутный нефтяной газ с вышек этой организации, дочернее предприятие
«Юграгазпереработка» осуществляет его переработку. При этом СОГ остается в
собственности ТНК-ВР, а жидкие фракции отходят к СИБУР. В дальнейшем они
становятся сырьем для остальных заводов компании, которые производят на их
основе необходимые материалы путем газофракционирования и термической обработки.
К примеру, в 2010 году всем заводам СИБУРа удалось произвести 15,3 млрд.
кубических метров сухого газа и почти 4 тонны ШФЛУ. Это позволило получить
громадный доход и существенно снизить вредные выбросы в атмосферу.

проблемы и использование попутного нефтяного газа в компании OGS

Заказать

Добыча попутного нефтяного газа в России значительно выросла за последние годы.

Рациональное использование попутного нефтяного газа является неотъемлемой частью эффективного энергопользования, а также одним из наиболее важных показателей уровня промышленного развития страны. Главное его отличие от природного газа заключается в присутствии бутана, пропана, этана и других элементов, относящихся к более тяжелым углеводородам. Кроме того, в составе этого газа есть гелий, аргон, сероводород, азот, углекислый газ и прочие химические вещества. До определенного времени вопросы эффективного использования и полной утилизации попутного газа не ставились на повестку. Связано это с тем, что долгое время не существовало эффективной методики для подготовки и дальнейшей переработки данного газа, который может применяться в производстве топлива и в нефтехимической отрасли.

Установки по утилизации попутного нефтяного газа. Особенно остро эта проблема стояла в нашей стране, где до какого-то периода времени не существовало возможностей для сбора, транспортировки и переработки попутного газа. Поэтому он просто сжигался в факелах. Этот процесс сопровождался выбросом в атмосферу больших объемов вредных веществ, что влекло за собой резкое ухудшение состояния окружающей среды. Кроме того, сжигание попутного газа приводило не только к неизбежному уничтожению природных ресурсов, но и крайне отрицательно влияло на климат всей планеты. После признания данной проблемы на общегосударственном уровне в Российской Федерации был принят целый ряд законодательных актов и правительственных решений, специально направленных на повышение эффективности использования попутного газа. В результате отечественные компании стали активно внедрять новейшие технологии, открывающие возможности для переработки попутного газа с минимальным влиянием на экосистему.

Современные методы переработки ПНГ

Для переработки и утилизации попутного газа сейчас используются следующие методы:

энергетический, при котором попутный газ используется в качестве топлива;
нефтехимический, при котором из попутного газа создается промышленное сырье.

В первом случае попутный газ проходит подготовку, после чего появляется возможность применять его в качестве топлива для газотурбинных электростанций и котельных, которые обслуживают предприятия или месторождения. Пройдя несколько этапов обработки и сжижения, этот вид топлива становится альтернативой традиционному бензину и природному газу.

Во втором случае попутный газ успешно используется в переработке нефти и нефтепродуктов. Он становится основой для создания полимеров, пластика и каучука. На сегодняшний день в России существует несколько крупных заводов по переработке газа, нефти и газового конденсата в нефтехимические продукты.

Выбор оптимального метода утилизации

Выбор конкретного варианта переработки и утилизации попутного газа напрямую зависит от размера и характеристик месторождения нефти. Можно выделить несколько основных схем:

Выработка электроэнергии. Как правило, на малых месторождениях попутный газ лучше всего использовать для получения электроэнергии, которую можно направить на собственные нужды.
Создание нефтехимической продукции. Такой способ оптимально подходит для средних месторождений. Для них экономически выгодно извлечение сжиженного газового вещества на газоперерабатывающем заводе.
Генерирование электроэнергии на электростанции. Данный способ актуален для крупных месторождений, обладающих значительным потенциалом.

Использование попутного нефтяного газа

Попутный нефтяной газ имеет множество примесей и нестабильный состав. Поэтому дальнейшее его использование становится затруднительным. Однако ПНГ все равно остается значимым сырьем для химической и энергетической промышленностей.

Министерство природных ресурсов и экологии РФ подсчитало, что каждый год происходит добыча 55 млрд ПНГ, 27 % из которых сжигают. И это очень вредит экологии, потому что при сжигании ПНГ выбрасывает в атмосферу большое количество загрязняющих веществ.

Для того чтобы прекратить загрязнение окружающей среды и уменьшить эмиссию парниковых газов, выброс которых происходит при сжигании ПНГ, в 2009 году правительство РФ зафиксировало целевой показатель сжигания ПНГ. Количество сжигаемого попутного нефтяного газа не должно превышать 5 % от объема добытого газа. Также была повышена оплата за выбросы загрязняющих веществ. Если их количество не превышает целевой показатель, то предприятию придется заплатить в 4,5 раза больше. Если же объем выбросов превысит норму, то оплата взимается в 22,5 раза больше.

Существует несколько возможных вариантов утилизации попутного нефтяного газа. Один из них — это закачка в недра. В этом случае повышается пластовое давление. Также ПНГ можно использовать для выработки электроэнергии в нефтепромышленности и как топливо для электростанций. Однако в последнем случае необходимо обеспечить большое количество устойчивых объемов газа.

Самым эффективным способом утилизации ПНГ является его переработка на заводе для того, чтобы в дальнейшем получить сухой отбензиненный газ и стабильный газовой бензин.

Оборудование для подготовки и утилизации попутного газа

Компания «Системы нефть и газ» предлагает проектирование и изготовление установок утилизации попутного нефтяного газа по ТЗ Заказчика. С их помощью можно эффективно утилизировать до 95% попутного нефтяного газа, а в отдельных случаях и полностью избежать его сжигания на факеле. Все установки по переработке данного продукта отличаются повышенной надежностью в эксплуатации, так как они полностью адаптированы для использования в сложных температурных и климатических условиях. Для сокращения сроков и общей стоимости строительно-монтажных работ данное оборудование поставляется заказчику в максимальной заводской готовности.

Оборудование, созданное нашей компанией, позволяет эффективно решать следующие задачи:

подготовку нефтяного газа;
переработку попутного нефтяного газа;
утилизацию попутного нефтяного газа.

Стоит отдельно отметить, что все оборудование, разработанное и изготовленное нашими специалистами, имеет все необходимые сертификаты соответствия в рамках Федерального закона РФ от 28.12.2013 № 412‐ФЗ, а также официальные разрешения на применение на опасных производственных объектах Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Это означает, что все установки для утилизации и переработки попутного газа проходят ряд испытаний и безопасны в эксплуатации согласно установленным правилам.

Основные преимущества нашей компании

Важные особенности сотрудничества с нашей компанией:

Высокое качество поставляемого оборудования. Каждый клиент нашей компании, которого интересует проблема утилизации попутного газа, может рассчитывать на индивидуальный профессиональный подход и внимательное отношение со стороны опытных специалистов. Они готовы ответить на все интересующие вопросы относительно предлагаемого оборудования, а также подобрать оптимальный вариант с учетом запросов и ТЗ заказчика.

Оптимальный уровень цен. Наша компания удерживает стоимость предлагаемого оборудования на приемлемом уровне.

Большой опыт работы в данной области. Наша компания выполнит проекты любой сложности «под ключ», включая проектирование, производство, поставку, монтаж и ввод в эксплуатацию установок по утилизации попутного газа.

Для того чтобы оформить заказ на покупку оборудования или получить дополнительную информацию относительно сроков поставки установок для утилизации попутного газа, достаточно связаться с нашими менеджерами, позвонив им по телефону +7 (495) 995-01-53.

Попутный нефтяной газ | ПНГ

Попутный нефтяной газ ( ПНГ ) также известен как факельный газ или промысловый газ . ПНГ может быть преобразован в энергию с высокой эффективностью с использованием газового двигателя Jenbacher. Эту мощность можно использовать для обеспечения электроэнергией и отоплением на месте, при этом исключая расходы на доставку дизельного топлива в отдаленные районы. Использование ПНГ в качестве топлива для генератора является отличным способом снижения выбросов углекислого газа, которые в противном случае могли бы возникнуть в результате потребления дизельного топлива.

Создание попутного нефтяного газа

Природный газ, добываемый из нефтяных скважин, обычно называют « попутный газ ». Этот газ может существовать отдельно от нефти в пласте (свободный газ) или может быть растворен в сырой нефти. Независимо от источника природного газа, после отделения от сырой нефти он обычно существует в смесях с другими углеводородами, такими как этан, пропан, бутан и пентаны. Кроме того, сырой природный газ содержит водяной пар, сероводород (H ₂ S) и диоксид углерода (CO ₂ ), азот (N ₂ ) и другие соединения. Попутный газ, содержащий такие примеси, не может быть легко транспортирован, а также не может быть использован без очистки, поскольку он восстанавливается в процессе добычи нефти.

Долгое время производители нефти просто сжигали этот нежелательный побочный продукт. Но из-за повышения как экологической сознательности, так и спроса на энергию сжигания в факелах часто избегают, а иногда и запрещают. Технически существует несколько вариантов обращения с попутным газом.

Приготовление его в качестве топлива в различных формах (например, осушенный трубопроводный газ, сжиженный нефтяной газ и его экспорт по трубопроводу)
Обратная закачка газа для последующего извлечения
Производство электроэнергии для передачи или для собственных нужд
Переработка, такая как СПГ или СНГ, и экспорт танкерами
Преобразование в сырье для нефтехимической промышленности
Преобразование газа в жидкость и газа в твердое вещество
Преобразование в другие формы энергии для таких целей, как тепловая энергия для централизованного теплоснабжения

Технические аспекты использования факельного газа для производства электроэнергии

Попутный нефтяной газ или промысловый газ обычно является побочным продуктом разведки нефти и газа и не зависит от более низкой теплоты сгорания (LHV), индекса Воббе или содержания высших углеводородов на установке кондиционирования газа (УКГ). ПНГ может иметь состав, аналогичный природному газу в целом, но имеет значительно более высокие колебания относительно конкретного состава, что может иметь прямое влияние на детонационную стойкость (см. метановое число).

Концепция Jenbacher

В большинстве случаев установки по выработке электроэнергии на попутном газе находятся в отдаленных районах. Электроснабжение в таких районах – если оно вообще есть – зачастую плохое. Поэтому в прошлом распространенным решением было использование дизельных генераторных установок. Из-за быстрого роста цен на нефть и, как следствие, дизельное топливо, это решение становится все более неэкономичным. Кроме того, дорожают поставки дизельного топлива и его необходимое хранение. Состав попутного нефтяного газа часто хорошо подходит для сжигания в газовых двигателях. Однако, как правило, требуется обработка в форме осушения и удаления конденсируемых углеводородов из газа. Из-за часто относительно высокого содержания высших углеводородов может потребоваться снижение номинального выхода природного газа. В случае высокой концентрации h3S может также потребоваться десульфурация газа. Газ, обработанный вышеуказанным способом, является ценным топливом для автономного энергоснабжения газовых двигателей. Двигатели обычно устанавливаются в контейнерах со всеми периферийными системами (вентиляция, глушители, охлаждение, диспетчерская) внутри или на крыше. В зависимости от местных потребностей отработанное тепло двигателей также может использоваться для обогрева или охлаждения на месте.

Преимущества

Выработка электроэнергии в сочетании с одновременной утилизацией проблемного газа
Использование отходов нефтепереработки вместо дизельного топлива избежать затрат на транспортировку топлива на дальние расстояния
Независимый, локальный источник питания
Высокая рентабельность с общим КПД до 90% , в случае комбинированного производства тепла и электроэнергии, и до 44% только в случае производства электроэнергии.
Бесперебойная работа несмотря на колебания состава и наличие примесей (в заданных пределах) в газе
В зависимости от состава газа полная мощность соответствующей версии двигателя, работающего на природном газе
Предотвращение выброса метана в атмосферу, потенциал глобального потепления которого в 21 раз превышает потенциал CO ₂
Максимальная доступность и надежность , несмотря на высокие или низкие температуры окружающей среды.
Малый размер из-за компактной конструкции (например, оффшорной)
Контейнерные решения «под ключ» обеспечивают быструю установку и удобную эксплуатацию

Компетентность

Первые системы Jenbacher, использующие факельный газ, были установлены в Италии в 1998 году. Сегодня более 330 установок общей электрической мощностью более 450 МВт по всему миру работают на попутном нефтяном газе. Эти электростанции вырабатывают около 3,6 млн МВтч электроэнергии в год, чего достаточно для снабжения около 1,2 млн домов в Европе. Выработка такого количества электроэнергии на факельном газе позволяет сэкономить примерно 900 млн литров дизельного топлива в год.

ПЕРЕРАБОТКА ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА

Одну из проблем нефтегазовой отрасли можно легко заметить, пролетая над бескрайними просторами Сибири: бесчисленное количество факелов. Попутный нефтяной газ сжигается на факелах.

Одну из проблем нефтегазовой отрасли можно легко заметить, пролетая над бескрайними просторами Сибири: бесчисленное количество ракет. Попутный нефтяной газ сжигается на факелах.

Некоторые источники утверждают, что на территории Российской Федерации действует несколько тысяч крупных факельных установок. Утилизация попутного нефтяного газа – проблема, с которой сталкиваются все нефтедобывающие страны. К сожалению, Россия является лидером по неспособности справиться с требованиями по утилизации газа, за ней следуют Нигерия, Иран и Ирак.

Состав попутного нефтяного газа (сокращенно ПНГ) варьируется от месторождения к месторождению, но обычно включает метан, этан, пропан, бутан и более тяжелые углеводородные компоненты. Также может содержать азот, аргон, углекислый газ, h3S, гелий. Как следует из названия, ПНГ обычно сопровождает сырую нефть, растворяясь в ней, и отделяется на начальных стадиях добычи нефти. Он также может находиться в верхней части сырой нефти, образуя шапку естественных резервуаров сырой нефти.

Утилизация ПНГ обычно относится к специальному использованию газа, добываемого вместе с сырой нефтью, что дает некоторый экономический эффект по сравнению со сжиганием его на факеле.

Виды и способы утилизации ПНГ

Существует ряд направлений при необходимости переработки попутного нефтяного газа в России:

— переработка на малых газоперерабатывающих Требования ПАО «Газпром» к реализации в свой трубопровод для получения сухого отбензиненного газа с одновременным производством продуктов СУГ и ШФЛУ

Транспортировка ПНГ на газоперерабатывающий завод для дальнейшей подготовки может потребовать минимальных капитальных затрат при наличии развитой трубопроводной инфраструктуры. Недостатком этого метода для малодоступных месторождений является возможная необходимость строительства новых газоперекачивающих станций или даже новых трубопроводов.

Строительство малотоннажного газоперерабатывающего завода – идеальное решение для добывающих месторождений со стабильным высоким урожаем ПНГ, находящихся вблизи магистрального трубопровода большой протяженности или сети легкодоступных транспортных путей. В этом сценарии на заводе будет производиться пропан-бутановая топливная фракция (СУГ) с подготовкой газа для обеспечения условий ПАО «Газпром» для поступления в магистральный газопровод. Легкие компоненты также могут быть сжижены для производства продуктов, подобных СПГ. Недостатком этого метода, конечно же, является его непригодность для труднодоступных полей.

В состав технологического оборудования для такого сценария будут входить: емкости (сепараторы, емкости для хранения), теплообменное оборудование (теплообменники, ректификационные колонны), компрессоры, насосы, охладители конденсации пара, ожижители газа, все в модульная форма.

— производство электроэнергии (газотурбинные генераторы, генераторы с поршневыми газовыми двигателями)

Высокая теплотворная способность ПНГ позволяет использовать его в качестве топлива. Различные составы ПНГ делают его приемлемым источником топлива для сжатия газа или производства электроэнергии с помощью газовых турбин или поршневых газовых двигателей. Для месторождений с большими запасами и добычей ПНГ возможно строительство целой электростанции с передачей мощности в региональные электрические сети.

Недостатки данного способа связаны с жесткими требованиями традиционных газотурбинных и поршневых двигателей к составу их топливного газа (содержание сероводорода менее 0,1%)/ Это потребует дополнительных капитальных затрат на создание систем очистки топливного газа а также дополнительные операционные расходы на эксплуатацию этих систем. Опять же, для месторождений, расположенных вдали от населенных пунктов, локально может потребляться лишь ограниченное количество объемов электроэнергии, а отсутствие распределительных электрических сетей делает неэффективной избыточную выработку электроэнергии.

Основным преимуществом данного метода является независимость промыслового производства от внешних электрических и тепловых сетей/подключений. Компактные размеры современных газотурбинных генераторов также являются бонусом. Специализированные микротурбинные установки эффективно работают на ПНГ с содержанием сероводорода 4-7%.

Комплект технологического оборудования для данного сценария: емкости (сепараторы, резервуары-накопители), модульные газотурбинные генераторы или генераторы с приводом от поршневых газовых двигателей.

— химическая переработка (запатентованные процессы типа «ПНГ в БТК», «Цайклар»)

Процесс ПНГ в БТХ разработан ПАО «НИПИгазпереработка». Общая идея заключается в каталитической переработке ПНГ с получением смеси ароматических углеводородов (а именно бензола, толулена и ксилола), которая затем смешивается с сырой нефтью в основной нефти. транспортный трубопровод и направляется в маслобойку. Оставшиеся легкие углеводороды используются в качестве топлива для отопления или выработки электроэнергии на объекте.

Процесс «Cyclar» разработан компаниями UOP и British Petroleum и заключается в получении продукта, представляющего собой смесь ароматических углеводородов (аналог продукта ПНГ с БТХ) из пропан-бутановой фракции ПНГ. Недостатком по сравнению с предыдущим способом является необходимость предварительной подготовки исходного ПНГ для получения СУГ для дальнейшей переработки.

В любом случае общим недостатком данного направления является необходимость крупных капитальных вложений для создания необходимой инфраструктуры на производственной площадке.

Технологическое оборудование, предназначенное для данного метода: емкости (сепараторы, резервуары-накопители), теплообменники, каталитические реакторы, ректификационные колонны, компрессоры, насосы.

— газохимический процесс (Фишера-Тропша)

Переработка ПНГ по методу Фишера-Тропша представляет собой сложный многостадийный процесс. Первоначально синтез-газ (смесь СО и Н3) получают путем термического окисления исходного ПНГ. Синтез-газ далее перерабатывается в метанол или синтетические углеводороды, используемые в качестве моторного топлива. Недостатком этого процесса являются высокие капитальные и эксплуатационные затраты.

Технологическое оборудование для данного метода включает: емкости (сепараторы, резервуары-накопители), теплообменники, каталитические реакторы, колонны, компрессоры, насосы.

— утилизация для производственных нужд (циклифт, газлифт)

Обратная закачка ПНГ в промысловые пласты (циклифт) заключается в возврате сжатого газа в кровлю природного нефтяного пласта. Это увеличивает пластовое давление в нефтеносном пласте и увеличивает добычу нефти. Преимущество этого метода очевидно – низкие капиталовложения. Обратной стороной, однако, является практическое отсутствие использования – постоянное решение заменяется отсрочкой решения проблемы.

Процесс газлифта заключается в увеличении добычи нефти за счет сжатия ПНГ в сырую нефть. Преимуществами данного метода являются возможность его реализации для нефтяных скважин с высоким газовым фактором, пренебрежительное влияние на процесс наличия примесей частиц в исходном ПНГ или его давления и температуры. Еще одним бонусом является возможность гибкого управления работой нефтяных скважин, простота обслуживания и обслуживания нефтяных скважин. Недостатком является необходимость инфраструктуры для очистки и регулирования исходного газа, что увеличивает капитальные затраты на инвестиции в площадку.

Необходимое технологическое оборудование: емкости (сепараторы, резервуары-накопители), компрессоры, насосы.

Причины переработки ПНГ

Экологические проблемы являются очевидным следствием отсутствия инфраструктуры утилизации ПНГ и бесконтрольного сжигания газа на факелах. При сжигании ПНГ в атмосферу выбрасывается большое количество загрязняющих веществ: частицы углеродной сажи, СО2, диоксид серы. Высокая концентрация этих загрязнителей приводит к заболеваниям репродуктивного здоровья, врожденным дефектам, раку.

Неэффективное продвижение лучших практик ПНГ в России также приводит к существенным потерям с экономической точки зрения. Рациональное использование ПНГ приводит к созданию добавленной стоимости в энергетике и химической промышленности.

Официально годовая добыча ПНГ составляет около 55 млрд куб. Только около 15-20 млрд куб. м утилизируется в химической промышленности, небольшая часть закачивается обратно, а оставшиеся 20-25 млрд куб. м сжигаются в факелах. Такие потери сопоставимы с годовым потреблением бытового газа по всей России.

Конечно, существуют особые факторы, препятствующие развитию и расширению использования ПНГ:

— удаленность и изолированность месторождений добычи от центров переработки;

— отсутствие или отсутствие развитой инфраструктуры сбора и транспортировки ПНГ;

— изменение мощностей и потоков ПНГ;

— примеси в ПНГ, затрудняющие переработку;

— низкие цены на газ и крайне низкий интерес к долгосрочному финансированию, которого требуют такие проекты;

— экологические штрафы за сжигание и сжигание ПНГ значительно ниже стоимости его утилизации.

В последнее время нефтедобывающие компании все больше внимания уделяют вопросам утилизации ПНГ.

Попутный нефтяной газ переработка: Переработка попутного нефтяного газа — Добыча