Применение угольного шлама: Угольный шлам: вторая жизнь

Угольный шлам: вторая жизнь

Татьяна Хамзина, аспирант ИГД имени Чинакала СО РАН, главный технолог ООО «Сибгипрошахт»

«Ты видишь, какой ничтожный капитал нужен для самых блестящих результатов!» Е. Баратынский

Большинство шламов были собраны и аккумулированы под открытым небом в шламонакопитель, и к ним не проявлялся интерес. Все эти залежи шламов образовывались как отходы углеобогащения. Часто шламы, складированные в шламонакопителях, имеют лучшие качественные показатели, чем шламы из текущих продуктов. Угольный шлам не является товарным продуктом, который можно продать, не является продуктом, который можно экономически рентабельно транспортировать покупателю.

Проблема обогащения шламов актуальна в связи с увеличением содержания тонких классов в добываемых углях и, следовательно, в угольных шламах. В реальности большинство шламов — топливо для энергетики. В настоящее время в наружных шламовых отстойниках Кузбасса имеется до 32 млн т угольных шламов с зольностью 27,0–56,0 % и влажностью 45,0 %, которые потенциально можно использовать для получения дополнительного товарного угля.

Присутствие в схеме циркулирующих потоков усложняет процесс обогащения шламов и снижает его эффективность. Различия в свойствах обрабатываемых шламов и задач, возникающих при обработке шламовых вод, приводят к тому, что число технологических операций колеблется и схемы обработки шламов построены по-разному. При выборе рационального метода переработки шламов необходимо учитывать физико-химические свойства твердой фазы шламонакопителя и определить его приоритетные зоны для переработки.

При анализе ситового и фракционного состава некоторых шламов Кузбасса установлено, что такие характеристики, как выход, зольность, объемная масса, имеют значительные колебания не только по разным предприятиям, но даже в рамках одного предприятия, одного и того же класса в различных точках шламонакопителей и гидроотвалов. Это связано со многими причинами, и в первую очередь с разделением шлама в свободном потоке по крупности, плотности, что, в свою очередь, связано с наклоном ложа потока, определяющим скорость потока, его глубину, объемом сброса шламов, которые также влияют на скорость и время осаждения и разделения частиц шлама.

Результаты ситового и фракционного анализа дают возможность количественно определить гранулометрические и плотностные характеристики шламов, и это позволяет прогнозировать способ и технологию процессов обогащения, обезвоживания и использования шламов. Поэтому необходимо провести перед разработкой технологической схемы переработки шламов:

•           представительное опробование;

•           тщательное изучение гранулометрического и фракционного состава шламов в конкретном отстойнике шахты, разреза, обогатительной фабрики.

Анализ шламов большого числа предприятий добычи и переработки углей позволил установить, что имеется несколько основных типов шламов, которые можно классифицировать следующим образом:

Каждый шламонакопитель в зависимости от марки угля требует индивидуального подхода при технологии его использования.

Особенностями технологии переработки угольных шламов из шламовых отстойников, в отличие от обогатительных фабрик, являются:

—        высокая зольность извлекаемого материала;

—        работа в условиях низкого содержания зернистых частиц, т. к. твердая фаза на 60 % и более представлена частицами мельче 0,05 мм;

—        резкие колебания зольности, гранулометрического состава извлекаемого из шламоотстойника продукта, а также марки угля, составляющего его горючую массу;

—        необходимость термического обезвоживания полученного концентрата.

Основные требования к аппаратам, применяемым для механического обезвоживания шламов, состоят в следующем:

•           устойчивая работа в условиях резких изменений качества и количества поступающего на переработку шлама;

•           высокая эффективность улавливания твердой фазы в осадок;

•           низкая влажность осадка;

•           малые габариты и вес, мобильность.

Подобная технология обогащения угольных шламов позволит выделить из шламонакопителя как минимум 30–40 % концентрата зольностью 10–16 %, который можно использовать не только в энергетических целях, но и в качестве добавки к шихте коксования, т. к. в шламонакопителе складированы отходы обогащения коксующихся углей, и одновременно решить ресурсосберегающие и экологические проблемы.

Экономические анализы показали, что процесс обогащения может оплатить затраты и владельцу шламонакопителя (его эксплуатацию), и обогатительной фабрике. Прибыль от обогащения угольных шламов будет зависеть от цены получаемого концентрата, дохода от него и стоимости процесса обогащения. Должна быть упомянута также проблема цены, по которой владелец шламонакопителя будет согласен продать складированный материал. Перевод шламов в технологически приемлемое топливо позволит не только улучшить экологическую обстановку, но и получить существенный экономический эффект.

Почему сушка и брикетирование угольного шлама могут принести вам огромную прибыль?




Почему сушка и брикетирование угольного шлама могут принести вам огромную прибыль? | Fote Machinery


  1. Главная страница >
  2. Блог >
  3. Подробная информация о блоге



После процесса сушки содержание воды в угольной суспензии значительно снижается, а теплотворная способность увеличивается, что улучшает ее ценность в использовании и снижает эксплуатационные расходы электростанции.
Кроме того, если высушенный шлам брикетируется на брикетировочной машине, он может полностью сгореть, что повышает эффективность сгорания котла, экономичность и надежность работы. Короче говоря, сушка и брикетирование угольной пульпы — лучший способ превратить отходы в сокровища.

Промышленная сушилка

Брикетировочная машина


Что такое угольный шлам?

Угольный шлам всегда производится из высококачественных чистых угольных продуктов в процессе обогащения сырого угля. Его трудно утилизировать из-за высокого содержания воды, высокой вязкости и низкой теплотворной способности.


В основном существует три типа угольной суспензии
1. Флотационный угольный шлам, полученный на обогатительной фабрике коксующегося угля

Этот вид угольного шлама, как правило, является разновидностью отходов, и его свойства аналогичны свойствам угольной породы.


2. Угольная суспензия с водно-угольной смесью

Этот тип угольной суспензии в основном либо сопровождает энергетический уголь в процессе обогащения, либо образуется после гидравлической передачи угля. Этот тип угольного шлама даже лучше, чем необработанный уголь, и вы можете смешать небольшое количество с готовым угольным продуктом.


3.Угольный шлам, попавший в шахтный дренаж

Этот угольный шлам грязный, но лучшего качества, чем флотирующий угольный шлам, полученный на заводе по обогащению коксующегося угля.

Неправильная обработка угольного шлама вызовет экологические проблемы

Большинство угольных шламов с высокой вязкостью обладают определенной текучестью, что затрудняет их штабелирование, хранение и транспортировку. Особенно когда он накапливается, он чрезвычайно нестабилен, поэтому улетает, когда встречается с водой, и улетает, когда высыхает.

Результатом является не только растрата драгоценных ресурсов угля, но и серьезное загрязнение окружающей среды, а иногда даже ограничение нормального производства угольных обогатительных фабрик.

Неправильные способы борьбы со слизью

1. Построить электростанцию для сжигания угольной суспензии

Однако электростанции с таким комплексным использованием развиваются медленно, и их сложно получить на строительство. Более того, поскольку угольный шлам диспергирован на различных углеобогатительных фабриках, его трудно сконцентрировать, к тому же требуется транспортировка на большие расстояния, что создает препятствия для полного переваривания большого количества угольного шлама.

2. Обширное лечение. Смешайте большое количество слизи с углем и продайте их вместе.

Это приведет к снижению качества товарного угля, увеличению зольности и влажности, а также к увеличению транспортных расходов. Кроме того, это также приведет к засорению слизи и затруднению его выгрузки. В заключение, обширная обработка плохо влияет на эффект обогащения сырого угля.

Высокоэффективная обработка угольного шлама

Эффективные процессы включают классификацию угольного шлама, извлечение грубого шлама, концентрацию и отделение шлама, сушку шламового продукта и прессование шламов. Из них наиболее важными звеньями являются процессы сушки и брикетирования угольной пульпы.

Грубая классификация слизи, процесс обезвоживания и восстановления

Иерархическое концентрирующее оборудование включает шпицкастен, циклоны, отстойники с наклонными пластинами и т. д. Раньше люди перерабатывали угольную суспензию с помощью высокочастотного вибрационного обезвоживающего сита, но теперь предпочитают центробежные обезвоживающие машины с более высокой степенью обезвоживания. эффективность.

Процесс концентрирования, обезвоживания и извлечения мелкого угольного шлама

При переработке мелкой угольной пульпы требуется процесс флотации. Подготовку следует проводить перед флотацией, а обезвоживание продукта после флотации.

1.Подготовка к флотации

Во-первых, подготовка включает контроль гранулометрии материала, концентрации плавающего вещества и способа добавления флотационного агента.


Использование загустителей или циклонов с завихрением и изгиба сита предназначено для управления концентрацией в флотации и размером частиц материала во флотации, что является обычным процессом на предприятиях по обогащению угля.
Как правило, процесс прямой флотации и флотация с низкой концентрацией являются наиболее широко используемыми в процессе подготовки перед флотацией.

(1) Процесс прямой флотации

Прямая флотация — это новый метод, устраняющий недостатки концентрированной флотации. То есть исходный загуститель шлама перед всплыванием удаляется, что означает, что производимая вода из угольной суспензии поступает непосредственно во флотационную машину без концентрации. Наконец, флотация и отсадка могут работать одновременно.


В сочетании с добавлением флокулянта в сгуститель остаточного угля он может эффективно снизить концентрацию перелива оборотной воды и лучше решить проблему накопления мелкой золы в промывной воде и загрязнения чистого угля.
Полупрямая флотация, являющаяся частным случаем прямой флотации, является эффективным методом решения проблемы низкой концентрации флотации.

(2) Процесс подготовки перед концентрационной флотацией

Концентрационная флотация предполагает большой сброс нижнего продукта сгустителя. Когда большой сброс достигает уровня перелива, сгуститель превращается в простой канал для шламовой воды, что превращается в процесс прямой флотации.

Преимуществами концентрационной флотации являются большой диапазон регулировки концентрации флотации, гибкость работы и относительно низкие инвестиционные и производственные затраты.

Недостатки заключаются в том, что в циркулирующей воде по-прежнему легко накапливается мелкий ил, и все еще наблюдается явление запаздывания, когда флотация начинается и останавливается.

2. Угольный шлам способствует обезвоживанию после флотации


В настоящее время высокоэффективное оборудование для обезвоживания, такое как напорные фильтры и мембранные фильтры, все чаще используется для обезвоживания угля, очищенного от флотации.
В частности, теперь при разработке процесса подготовки коксующегося угля принят принцип разделения сортов угольного шлама. Как правило, крупный шлам размером более 0,25 мм сортируется и извлекается гравитационным методом, в то время как мелкий угольный шлам размером менее 0,25 мм в основном применяется флотацией.

Проконсультируйтесь с оборудованием

Сушка угольного шлама

Система сушки угольного шлама может сушить и формировать шлам с низкой теплотворной способностью, что снижает влажность и улучшает теплотворную способность. Затем высушенный продукт через верхнюю ленту смешивается с другим углем в печи, чтобы увеличить количество угольного шлама и снизить затраты на сжигание топлива на электростанции.

В качестве источника тепла в основном используется отбор пара из цилиндра промежуточного давления паровой турбины, давление подачи около 0,5 МПа, температура 200-230 ℃, подача пара 4 т/ч, пар поступает в пучок сушильных труб и шлам в проекте вращения сушилки. Он нагревается для обработки влажного шлама с содержанием воды около 28%, а затем перерабатывается в круглый шар шлама с содержанием воды около 14% и размером частиц 10-40 мм шариковым прессом.


ПРИБЫЛЬ
677,131 $
Настраиваемый

Брикетирование угольной пульпы

Дробленый угольный шлам требует процесса сушки для удовлетворения требований по содержанию влаги менее 28%, чтобы можно было провести дальнейший процесс брикетирования. Машина для брикетирования угольных шламов является ключевым оборудованием для переработки угольных отходов, и разумная конструкция машины напрямую влияет на качество шаров угольного шлама.

Уникальная ценность шара угольной слизи

1. Шары угольного шлама могут сгорать в печи более полно, чем непосредственно горящие угольные шламы.

2. Шарик угольного шлама выходит за пределы селективности малой селективности подачи топлива на устьевой электростанции. Это может увеличить количество используемого шлама и долю мелких частиц угля в топке. Размер 50% режущих частиц уменьшен до d50=3 мм, что улучшает перепад давления с 700 Па до 1100 Па.

Производственное видео Настраиваемый

3. Использование шара из угольного шлама улучшает эффективность сгорания в котле, снижает температуру сгорания в топке и способствует сбалансированному сгоранию.

4. Это значительно снижает износ кожуха и поверхности нагрева топки, а также повышает экономичность и надежность работы котла.



Автор: Иордания

Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли. Большинство
Что немаловажно, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.




НУЖНА ПОМОЩЬ? ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ ДЛЯ СВЯЗИ С НАМИ


Как ведущий производитель и экспортер горнодобывающего оборудования в Китае, мы всегда здесь.
чтобы предоставить вам высококачественные продукты и более качественные услуги. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами через один из
следующими способами или посетите нашу компанию и фабрики.

  • Свяжитесь с нами бесплатно, чтобы узнать цену.
  • Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о продукте.
  • Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатную производственную линию по индивидуальному заказу.

Fote — производитель высокотехнологичного горнодобывающего оборудования в Азии.

[email protected]


Подписывайтесь на нас




FTM Machinery-Green Intelligent Mining Machine Производство и экспортная база


Благодаря высокому качеству и полному послепродажному обслуживанию наша продукция была экспортирована в более чем
120 стран и регионов. Fote Machinery выбрали более 200 000 клиентов.

  • Обеспечить послепродажное
    консультационное обслуживание в течение 7 * 24 часов

  • Зарубежная сервисная группа
    может прибыть на место в течение недели

  • Обещаем один год гарантии
    период и бесплатное обслуживание

Контактный поставщик
предложение


Контакт
Поставщик


Получить последнюю версию
Цена

Применение шламового насоса на углеобогатительной фабрике

Опубликовано 01. 08.2019

Шламовый насос широко используется для перекачки шламовой воды, оборотной воды, угольного шлама, суспензии тяжелой среды и других операций по транспортировке жидкостей. Шламовый насос как важное вспомогательное оборудование в процессе углеобогатительной фабрики, его работа напрямую влияет на нормальную работу производственной системы. На углеобогатительных фабриках широко используются два типа шламовых насосов: горизонтальный одноступенчатый центробежный насос и вертикальный одноступенчатый насос.

Шламовый насос Walker обычно используется на стадии промывки угля и металлической руды для транспортировки частиц шлама, таких как угольный шлам, шлам и так далее. Подготовка угля является обязательным этапом в переработке угля.

Углем называется сырой уголь, который добывается непосредственно из шахты. Многие примеси смешиваются с сырым углем в процессе добычи, и качество угля отличается. Углеподготовка заключается в удалении примесей в сыром угле или разделении качественного угля и некачественного угля.

1. Шламовый насос: суспензия среды в ковше (в соответствии с заданной плотностью) перекачивается в неглубокий желоб корпуса сепаратора тяжелой среды для разделения рядового угля на отдельные фракции.
2. Гравийный насос: суспензия разбавленной среды в ковше разбавленной среды перекачивается в магнитный сепаратор для магнитной сепарации, а концентрат (среда) после магнитной сепарации извлекается в комбинированный ковш среды.
3. Вихревой насос: шламовая вода из шламового ведра перекачивается в циклон сгустителя шлама для разделения.
4. Горизонтальный насос: Насос грунтовых вод в ведро с разбавленной средой.
5. Водяной насос: Чистая вода после осветления в сгустителе перекачивается в систему промывки воды, которая используется для распыления воды для удаления среды и просеивания и подпитки воды для системы.
6. Погружной насос: Концентрат в бассейне с высокой концентрацией шламовой воды перекачивается в систему промывки водой смесительного ковша угольного шлама.
7. Вертикальный шламовый насос: перекачивает воду из угольного шлама высокой концентрации в фильтр-пресс для разделения угольного шлама и воды.
8. Насос для фильтрата: Фильтрат, обработанный фильтр-прессом, перерабатывается в ведро для фильтрата и насосом для фильтрата перекачивается в резервуар для концентрирования.

Общий завод по обогащению угля среднего размера будет оснащен десятками или даже сотнями шламовых насосов, чтобы сформировать полный процесс промывки угля.

Как выбрать шламовый насос на углеобогатительной фабрике?
Средой конвейера насоса, используемого в углеобогатительной фабрике, в основном является шламовая вода или угольный шлам с порошком магнетита. Поэтому при выборе шламового насоса на углеобогатительной фабрике необходимо знать следующее:
(1) износостойкие, прочные, надежные характеристики;
(2) уплотнение вала надежно, нет проблем с просачиванием воды
(3) камерный фильтр-пресс предъявляет требования к шламовому насосу: когда камерный фильтр-пресс начинает работать, он должен иметь низкий подъем насоса и большой общий расход; На средней и поздней стадиях работы он должен иметь большую подъемную силу насоса и малый суммарный расход, то есть кривая суммарного расхода и напора насоса тем круче, чем выше.

Перекачка угольного шлама стала проще

Причины, по которым вам следует выбрать правильный насос для угольного шлама.

Насосы, используемые в промышленности и горнодобывающей промышленности, необходимы для перекачивания высокоабразивных, высококоррозионных и высоковязких сред. Следовательно, для каждого конкретного применения требуются специализированные насосы.

Challenge

Насосы используются в ряде отраслей промышленности; например, горнодобывающая промышленность, строительство, производство продуктов питания и напитков, химическая промышленность, полиграфия, пивоварение, водоснабжение и водоотведение, возобновляемые источники энергии, фармацевтика и многие другие. Каждая отрасль имеет свои особенности применения насосов, и требуемые характеристики насосов различаются в зависимости от отрасли.

Перекачивание шламов может быть несколько сложным из-за рабочих условий и перекачиваемого твердого содержимого. Угольные шламы содержат как твердые, так и жидкие отходы. К ним относятся несколько минералов, химикатов, частиц горных пород и грязи. Все компоненты в совокупности придают суспензии особенно высокие абразивные, вязкие и специфические химические свойства.

Угольным шахтам в Австралии требуется насос, который можно эффективно использовать для абразивных и коррозионно-активных жидкостей. До недавнего времени имеющиеся на рынке насосы не были способны эффективно перекачивать такие шламы.

В данном случае содержание твердых частиц в угольной пульпе составляет менее 0,5 мм. Суспензия похожа на густую пасту, которая очень абразивна по своей природе. Угольной шахте в Квинсленде требовался насос, который соответствовал бы продукту и конкретным требованиям объекта. Насосы, использовавшиеся до этого, плохо работали при перекачке угольного шлама.

Раствор

Из-за специфических химических и физических свойств для угольных шламов требуются высококачественные и высокопроизводительные насосы. Мы проконсультировались с Global Pumps, и мы предложили насос Netzsch для этой угольной шахты в Квинсленде. Этот насос Netzsch мог перекачивать шлам и повышал эффективность шахты.

Насосы Netzsch производятся компанией Netzsch NEMO Inc. Компания предлагает полный ассортимент насосов для различных промышленных применений. Компания Netzsch NEMO Inc. понимает, что каждая отрасль и каждая область применения предъявляют особые требования к насосам. Вопреки теории «один размер подходит всем», они предлагают индивидуальные насосные решения для каждого отдельного применения.

Все поршневые насосы используются для различных целей, таких как дозирование, перекачка и циркуляция. Этот насос Netzsch представляет собой винтовой насос с прогрессивной разверткой, а материалы насоса представляют собой статор NemoLast и ротор с карбидным покрытием. Это самые центральные элементы винтового роторного насоса. Ротор является вращающимся компонентом, а статор неподвижен.

Сочетание этих двух компонентов позволяет перекачивать жидкость. Жидкость поступает через точку всасывания низкого давления и выходит через точку нагнетания высокого давления. Так насос перекачивает угольные шламы. Насос Netzsch также может работать с материалами, чувствительными к сдвигу. Производительность насоса составляет 50 м3/ч при напоре 17 бар.

Насосы Netzsch обладают следующими преимуществами:

    • 3E: экономичность, эффективность и эффективность
    • Простое обслуживание
    • Меньший износ, что означает большую среднюю наработку на отказ
    • Больший объем на полость
    • Объем не зависит от изменения вязкости
    • Не пропускает пар и не пропускает воздух, предотвращая возможность выгорания
    • Потенциалы низкого, среднего и высокого давления

В насосах Netzsch меньше деталей, чем в насосах других марок. Насос герметичен и имеет маслонаполненные соединения. Эти особенности снижают потребность в ремонте и техническом обслуживании. Следовательно, затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание меньше, чем у ранее использовавшегося насоса.

Результат

Благодаря нескольким индивидуальным опциям, расширенным функциям и многочисленным преимуществам насос Netzsch превзошел по производительности оригинальный насос.

Применение угольного шлама: Угольный шлам: вторая жизнь