Производство изоляторов: Производства

Код ОКВЭД — 23.43 — Производство керамических изоляторов и изолирующей арматуры

1. Главная

/ ОКВЭД (Новый 2022) / Обрабатывающие производства / Производство прочей неметаллической минеральной продукции / Производство прочих фарфоровых и керамических изделий /

2. Производство керамических изоляторов и изолирующей арматуры

Это действующая редакция справочника кодов ОКВЭД. Используется с 2016 г. по 2022 г.

Код ОКВЭД:

Нажмите на «звездочку» чтобы добавить данный код в свой список.

Код ОКВЭД 23.43: Производство керамических изоляторов и изолирующей арматуры

Эта группировка включает:
— производство электрических изоляторов и изолирующей арматуры из керамики
Эта группировка не включает:
— производство огнеупорной керамики, см. 23.20

ОКВЭД

При выборе основного вида деятельности учитывайте:

Для правильного выбора основного вида деятельности необходимо учесть некоторые моменты:

Подлежит или нет выбранный вид деятельности лицензированию. Если основной вид деятельности подлежит обязательному лицензированию, то осуществлять такую деятельность без наличия соответствующей лицензии запрещено. Смотрите список лицензируемых видов деятельности.

Организационно-правовая форма юридического лица. Некоторые виды деятельности не подходят под определенные организационно-правовые формы. Например, аудиторская организация не может быть создана в форме открытого акционерного общества.

Основной вид деятельности влияет на размер страхового тарифа от несчастных случаев.

Поиск кодов ОКВЭД

Ваши выбранные коды

Выберите коды!

Отметьте нужный код, нажав на ★.

Регистрация ООО

Документы для регистрации ООО

3 000

Заказать

Центр Регистрации и Сопровождения Бизнеса

• 
  Москва
• 
  Другие города РФ

Телефон: +7 495 215-53-30 E-mail: [email protected]

Адрес: г. Москва, ул. Василия Петушкова, д. 27, оф. 104 (схема на Яндекс.Картах — www.regfile.ru/map)

Режим работы: ПН-ПТ: с 8-00 до 20-00, СБ: с 10-00 до 18-00 — по записи

Нулевая отчетность

Сдача нулевой отчетности

от 2 000

Заказать

Данные из ЕГРЮЛ и ЕГРИП о регистрации ООО, АО, НКО, ИП

Вопросы и ответы

• Регистрации ООО
• Ликвидации ООО




• Регистрации ИП
• Ликвидации ИП




• Коды ОКВЭД

все вопросы и ответы

Наборы кодов ОКВЭД

• Набор кодов ОКВЭД — 47. 76 — Торговля розничная цветами и другими растениями, семенами, удобрениями, домашними животными и кормами для домашних животных в специализированных магазинах
• Набор кодов ОКВЭД — 43.21 — Производство электромонтажных работ
• Набор кодов ОКВЭД — 26.51.1 — Производство навигационных, метеорологических, геодезических, геофизических и аналогичного типа приборов, аппаратуры и инструментов
• Набор кодов ОКВЭД — 17.23 — Производство бумажных канцелярских принадлежностей

все наборы кодов ОКВЭД

Выписки из ЕГРЮЛ и ЕГРИП

Копирование материалов сайта должно сопровождаться ссылкой на источник. Все права защищены.

Отправляя нам какие-либо свои личные персональные данные или персональные данные третьих лиц Вы даете согласие на обработку своих персональных данных и подтверждаете согласие третьих лиц на обработку их персональных данных.

Производство изоляторов и высоковольтных модулей / Элком

Производство изоляторов и высоковольтных модулей

Одним из основных значимых элементов электрооборудования электрических сетей являются высоковольтные выключатели. Качество и надёжность применяемых в их конструкции дугогасительных модулей (полюсов) является основой составляющей бесперебойности поставок электроэнергии потребителям. Одновременно от надежности изоляции, применяемых в выключателе модулей, зависит не только здоровье, но и жизнь персонала обслуживающего электроустановку.

 Изготовленные высоковольтные выключатели с использованием производимых нами модулей на напряжение 27 кВ, 35 кВ, 60 кВ, 110 кВ уже успешно применяются в высоковольтных электротехнических системах и устройствах.

    Уникальное свойство кремнийорганики, которое и обеспечивает завидную грязестойкость, гидрофобность поверхности на протяжении всего срока службы изделия.

В условиях загрязнения токи утечки по сравнению с полностью смоченным фарфоровым изолятором со сплошной водяной пленкой на поверхности, у кремнийорганического изолятора – с капельным водяным слоем могут улучшаться в десятки раз, а разрядные характеристики —  в разы.

Если загрязненную смоченную поверхность изолятора рассматривать как проводник с большим электрическим сопротивлением, защитные свойства гидрофобной поверхности обеспечиваются наличием множества разрывов в таком проводнике (это- сухие участки поверхности).

Гидрофобизация поверхности обеспечивается за счет наличия в кремнийорганической резине молекул с низким молекулярным весом. Не имея связей с другими молекулами они мигрируют из толщи резины на поверхность и пропитывают загрязнения не удаленные дождем и ветром. По данным производителей кремнийорганических резин, низкомолекулярная фракция способна пропитывать слой загрязнений толщиной до полутора миллиметров, придавая изолятору свойство гидрофобности. Это замечательное качество кремнийорганики сохраняется не менее  тридцати лет, обеспечивая высокую грязестойкость изолятора в течение всего нормативного срока его службы. Влияние гидрофобности на разрядные характеристики изоляторов хорошо иллюстрируются сравнением результатов, полученных в ходе эксперимента с фарфоровыми (гидрофильными) и кремнийорганическими (гидрофобным) изоляторами.

Оказалось: разрядное напряжение у загрязненного фарфорового изолятора в пять раз ниже, чем у чистого,  а у гидрофобного кремнийорганического —  лишь в 1,5 раза.  

По данным опроса CIGRE ( International Council on Large Electric Systems), в зарубежных энергосистемах мотивы, повлиявшие на выбор потребителей в пользу полимерных изоляторов наружной установки, распределились в следующем порядке: более высокая грязестойкость;  сокращение числа актов вандализма; удобство эксплуатации; требуемая прочность при малом весе; низкая стоимость и хорошой внешний вид.

Уникальные разработки и освоение новых технологических процессов в АО «Элком» (технология подготовки поверхности гильзы к прессовке, профессионально верный подбор  типа силиконовой резины, разработка совершенных пресс-форм и соответствующих им оригинальных видов оснастки) дали дорогу реализации перспективных способов и форм решения сложных вопросов электротехнического производства.

Создание возможности обрезинивания с использованием не «шашлычного» способа, а обрезинивание сплошным слоем силиконовой изоляции повысило надёжность и качество наносимой изоляции.

Опрессовка модулей выполняется на мощных прессах в 250 тонн

Основным отличием данной технологии, от традиционных технологий с применением твердых резин является то,что поступая в прессформу резина не давит с большим давлением на основу изолятора, тем самым не делая в ней микротрещин,которые со временем могут привести к пробою или разрушению изолятора. 

   Причём нанесение сплошной изоляции на поверхность стеклотекстолитовой гильзы возможно до диаметра гильзы выше 300 мм. При этом длина гильзы практически неограниченна.

По желанию заказчика внутрь изолятора устанавливается высоковольтная вакуумная камера с контактными электрическими шинами. При установки вакумных камер используются силиконовые пеногерметики.При необходимости с торца стеклопластиковой гильзы нарезается резьба для получения возможности фиксации изолятора в вертикальном положении при помощи фланца с ответной резьбой. Данная конструкция может устанавливаться на любое основание  с помощью болтов крепления фланца.

 Таким образом, изолятор, со встроенной в него вакуумной камерой, может быть использован для выключателя высоковольтного напряжения 27 кВ, 35 кВ, 60 кВ,110 кВ.

Установка вакуумной камеры

в модуле                                     Установка медной шины

На данный момент на нашем предприятии проходят обрезинивание серии гильз с диаметрами:

 Длина изолятора (из перечисленных ниже диаметров) – по заказу.

 Внешний диаметр стеклотекстолитовой гильзы – 177, 238, 323 мм.

 Внутренний диаметр стеклотекстолитовой гильзы – 155, 210, 295 мм.

При необходимости производится опрессовка оголовка.

Так же по желанию заказчика возможны заказы на другие диаметры гильз изолятора.

 В настоящее время в модули устанавливается внутренняя реберная изоляция .  В качестве материала изоляции мы так же используем силиконовую смесь, которая признана передовыми производителями изоляторов лучшей в мире. Использование изоляции на основе силиконовой смеси, обладающей высокой степенью гидрофобности,полностью устраняет возможность возникновения токопроводящих дорожек.

Преимущество внутренней изоляции наших модулей очевидно.Изготовление нашей формы внутренней изоляции основано на продуманном и проверенном ГОСТ 9920-89. Эта форма изоляции ичключает образование вышеуказанных токопроводящих дорожек, а так же каждое ребро изоляции ввиду особенностей конфигурации дает большую длину утечки, что увеличивает надежность работы изолятора.

Внутренняя изоляция

Варианты сотрудничества в этом направлении могут быть разнообразны.

Технология, продукты, рынок, производственный процесс, торговые предложения, профили компаний, оборудование

Фарфоровые и керамические изоляторы | Пуанса

Poinsa » Фарфоровые и керамические изоляторы

Основные характеристики наших фарфоровых и керамических изоляторов:

• 
  100% производство на собственных предприятиях в Валенсии, Испания.

• 
  Доступен в фарфоре и силиконе.

• 
  Использование керамических паст C-110, C-120 или C-130

• 
  Остаток кварца менее 1%

• 
  Участие и одобрение крупных международных проектов.

• 
  Одобрено национальными и международными электроэнергетическими и железнодорожными компаниями.

• 
  Постоянный контроль качества, продукции и процессов.

• 
  Отслеживаемость и сериализация. Пионеры в использовании QR-кодов на фарфоре.

• 
  Испытания проводятся в нашей лаборатории, а также в лабораториях признанного престижа.

• 
  Разработка продукта на заказ

Наши изоляторы высокого, среднего и низкого напряжения в настоящее время востребованы на следующих рынках:

• 
  Железные дороги: тысячи изоляторов, размещенных на высокоскоростных и обычных линиях по всему миру.

• 
  Подстанции и распределительные сети: опорные изоляторы с высокими механическими нагрузками и напряжением до 500 кВ (BIL 95 до 1675кВ)

• 
  Стеновые вводы до 72кВ и 3150А.

• 
  Трансформаторы: Фарфоровые втулки и изоляторы

Фарфоровые изоляторы Каталог

Предыдущий

Следующий

Керамические электрические изоляторы

Линии электропередач и другая электрифицированная проводка передача высоковольтной электрической энергии по подвесным кабелям. Хотя сами провода обычно не имеют изоляции, в некоторых точках электрифицированной проводки требуется изоляция. Например, изоляторы требуются там, где электрические кабели, находящиеся под напряжением, встречаются с опорами, поддерживающими их, и при размещении в зданиях. Поскольку изоляторы не реагируют на электрические поля, они могут иметь большое значение для предотвращения пожаров и электрических сбоев.

Свойства фарфора как изолятора

Фарфоровые изоляторы обычно содержат высокие концентрации некоторых минералов, таких как оксид алюминия или глина. Сочетание фарфора с другими минералами позволяет электричеству проходить, не вступая в реакцию с близлежащими электрическими проводниками. Это не только обеспечивает большую безопасность, но и позволяет электричеству проходить без потери заряда мощности. Поскольку фарфор не проводит электричество, особенно в сочетании с другими непроводящими материалами, он является идеальным материалом для изоляторов.

Изоляторы для железнодорожных опор

Фарфоровые изоляторы для железнодорожных опор обладают хорошей химической и термической стойкостью. Он почти не стареет и не портится, обладает хорошими электрическими и механическими свойствами. В настоящее время используются новые разновидности, такие как зонт большого диаметра, большой грузоподъемности L00 ~ 400KN, зонт общего типа и колоколообразный.

Знайте все преимущества фарфоровых изоляторов

• По сравнению с полимерами электрическое сопротивление фарфора намного выше: 25+ кВ/мм против 20 кВ/мм у полимеров. Фарфоровые изоляторы в сухом состоянии как электроизоляционный материал обладают лучшими электрическими свойствами, чем полимеры. Электрические типовые испытания показывают лучшие результаты, обеспечивая более длительный срок службы с точки зрения нагрузок, создаваемых электрическими нагрузками и другими временными электрическими явлениями.
• Фарфоровые изоляторы обладают более высокой устойчивостью к разрушению поверхности, они не разрушаются и не обугливаются во время нагрузки; токопроводящий путь создается очень медленно по сравнению с поверхностью композитного изолятора. Высокая термостойкость, керамика выдерживает температуры до 1000 °C: поверхность устойчива к любому типу разрушения в пределах температурного диапазона. Поверхность устойчива к воздействию УФ-излучения.

• Фарфоровые изоляторы имеют широкую область применения: контакторы, разъединители, трансформаторная аппаратура, конденсаторы, втулки в том числе с торцевой поверхностью, нетиповые изоляторы (фильтры). Высокая пластичность при производстве, возможности прецизионного шлифования, а также науглероживание и склеивание с отличными механическими свойствами позволяют создавать и использовать широкий спектр форм для любого применения.

• Экологический. Когда пришло время их удалить, фарфоровые изоляторы не являются опасными отходами. Они сделаны из натуральных материалов путем простого смешивания и отверждения; их можно хранить на свалках вместе с другими отходами и, кроме того, они могут служить вторсырьем для производства керамики и других подобных изделий.

• Фарфоровые изоляторы идеально подходят для районов, подверженных резким перепадам температуры и холода. Они подходят для сред с пылью, солью и высокой влажностью или их комбинацией. Высокоглянцевая поверхность обеспечивает продукту лучшие свойства самоочищения в сильно загрязненных местах. Продукт показывает стабильные результаты при нагрузках и коротких замыканиях в такой среде; они обладают высокой коррозионной стойкостью в кислых и щелочных средах.
• Керамический материал обеспечивает очень высокую механическую стойкость к давлению и твердость. Фарфоровый изолятор не деформируется, если к нему не приложена внешняя сила. Гарантируется долгий срок службы до 40 лет. Поэтому многие пользователи предоставили долгосрочные рекомендации по эксплуатации в различных приложениях. Дизайн изменен, чтобы соответствовать окружающей среде.
• Продукт имеет множество форм в процессе производства. Эмаль использует широкий спектр цветов в соответствии с потребностями клиентов, например, серый или небесно-голубой.
• Фарфоровые изоляторы не имеют дефектов на границе керамики и металла. Сочетание керамического изолятора с чугунными или алюминиевыми конструкциями с использованием традиционных вяжущих веществ устойчиво к переходным явлениям при электрическом разряде.
• Керамический материал устойчив к грызунам, термитам, птицам и другим животным, способным нарушить целостность полимеров. Поверхность изолятора сильно эмалированная и твердая, что делает изделие непривлекательным для животных.
  
  Производство изоляторов: Производства