ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ. Смк альтернатива

НАБИВКА РВП

ЭКОНОМИЯ РЕСУРСОВ СЕГОДНЯ — ЭТО ОБЕСПЕЧЕННОЕ БУДУЩЕЕ НАШИХ ДЕТЕЙ ЗАВТРА

В состав оборудования большинства котлоагрегатов, применяемых, в основном, в отрасли теплоэнергетики, входит регенеративный воздухоподогреватель, предназначенный для подогрева поступающего в котел воздуха за счет покидающих его дымовых газов. В свою очередь, основным элементов регенеративного воздухоподогревателя являются теплообменные элементы (или, как их обычно называют, теплообменная набивка), принимающие непосредственное участие в процессе теплопередачи.

Как правило, теплообменная набивка устанавливается в ячейках ротора регенеративного вращающегося воздухоподогревателя (РВП) в виде пакетов, или, как их также называют, «корзин», которые устанавливаются в несколько слоев, как правило, два – «холодный» и «горячий» слои (в зависимости от конструкции РВП, число слоев может быть и больше). Каждый пакет состоит из каркаса и уложенных в нем чередующихся заполняющих и дистанционирующих металлических профилированных листов.

Заполняющие листы холодного слоя серийно изготавливаемой набивки большинства производителей имеют аэродинамически гладкую прямую поверхность. Дистанцирующие листы, хотя и имеют продольную гофру, также остаются аэродинамически гладкими.

Продольные каналы набивки, образуемые дистанционирующим и заполняющим листами, при сборке их в пакеты образуют параллельные автономные каналы, совпадающие с направлением теплообменивающихся сред.

Предназначение различных слоев набивки РВП

Горячий и защитный слои

При сжигании в топке энергетических котлов высокозольного топлива концентрация золы в газозоловом потоке на входе в набивку РВП может быть повышена, что при наличии достаточно значимой доли абразивных составляющих, таких как SiO2, Al2O3, Fe2O3 и других способствует высокой степени золового износа входного участка набивки пакетов на входе газозолового потока в набивку.

Для продления срока службы пакетов набивки верхнего горячего слоя на входе газозолового потока в РВП могут устанавливаются пакеты защитной набивки.

Суть применения защитного слоя заключается в том, что он обеспечивает коаксиальное направление газозолового потока при входе в горячий слой РВП. Устранение углового входа газозолового потока в горячий слой снижает степень золового износа теплообменной поверхности входной части горячего слоя и увеличивает срок службы входной части горячего слоя, т.е. сохраняет теплосъем в РВП на начальном уровне.

При наличии сплошного золового износа пакеты защитного слоя можно заменить новыми, что исключит локальный абразивный износ соответствующих пакетов горячего слоя.

Таким образом, набивка горячего слоя дает возможность обеспечить высокую степень теплообмена и исключает накопление шлаковых фракций и золы внутри пакетов всех слоев.

Холодный слой

Специальная набивка холодного слоя отличается от выше описанной набивки тем, что поверхность дистанционирующих листов имеет наклонные волны относительно направления продольной гофры.

Комплексная надежная работа холодного и горячего слоев набивки с соответствующими параметрами поверхности теплообменных листов создают основу надежной работы РВП.

▼ Узнать больше о набивке СМКА

▼ Вернуться на главную страницу

smk-alternativa.com

Производственные рекомендации

Уважаемые посетители!

В данном разделе мы будем публиковать рекомендации инженеров и экспертов нашего предприятия обо всем, что касается повышения результативности работы регенеративного воздухоподогревателя, теплообменный набивки, а также котлоагрегата в целом. Будем рады Вашему мнению и предложениям.

1. Рекомендации по уплотнению шунтов в роторе РВП

При установке в ячейки ротора пакеты набивки вышестоящего яруса должны совпадать по контуру корпуса с пакетами нижестоящего яруса.

Для обеспечения выполнения этого требования в отношении пакетов №1 и 2 приварить ограничительные планки L=60мм к лучам ротора согласно эскизу Приложения «Радиальное сечение сектора ротора РВП».

2. Уплотнение тангенциальных шунтов

Полоса, уплотняющая шунт между пакетами набивки, должна одной кромкой упираться в стенку одного пакета и прихватываться к нему в 3÷4х точках. С другой стороны полоса должна опираться на кромку стенки корпуса смежного пакета и фиксироваться прихваткой к лучам ротора и к смежному пакету (к полосе решётки). Ориентировочная ширина пластин 50÷60мм (уточняется по месту).

Уплотнение шунта между ступицей и торцевой стенкой корпуса первого пакета выполнить по месту. При условии выполнения требования по приварке ограничительных планок L=60мм к лучам ротора согласно эскизу Приложения «Радиальное сечение сектора ротора РВП-68» величина этого шунта не превысит 15 мм.

Для большей плотности перекрытия шунта у обечайки ротора необходимо на ¼ длины хорды по концам пластины наискось срезать концы на 25мм со стороны примыкания пластины к обечайке. Пластину прихватить в 4х точках к обечайке ротора. Пластина должна лежать на торце стенки корпуса пакета. Шунт может быть уплотнён набором пластин меньшей длины для лучшего перекрытия щели по кривизне обечайки ротора.

3. Уплотнение радиальных шунтов

Полосы, уплотняющие радиальные шунты между боковыми стенками пакетов и лучами ротора ставятся только при наличии шунтов шириной более 5мм. Полосы прихватываются сваркой в 3÷4х точках к лучам ротора. Противоположная кромка полосы прижимается к кромке стенки корпуса пакета и фиксируется прихватками к решётке. Ширина уплотняющих полос 18÷20мм.

▼ Узнать больше о набивке СМКА

▼ Вернуться в раздел набивка РВП

▼ Вернуться на главную страницу

smk-alternativa.com

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Производите ли Вы эмалирванную набивку?

Да. Профили СМКА® эмалируются по специальной защищенной технологии голландской компанией Ferro Techniek BV. Это единственное подходящее по качеству эмалевое покрытие, которое соответствует всем техническим требованиям антикоррозийного покрытия для эффективных теплообменных поверхностей СМКА®, работающих в специальных условиях в газовых трактах котлоагрегатов большой мощности, работающих на всех видах топлива и в системах De-NOx и DE-SOx.

Какие типы профилей можно заменить профилем СМКА®?

Любой тип профиля (включая DU, DL, NF6 и другие). Профиль СМКА® был специально разработан в качестве более эффективного аналога для всех типов профилей. Для максимальной эффективности наши технические специалисты проектируют профиль для каждого клиента в отдельности, так как каждый котел имеет свои уникальные характеристики.

Чем профиль СМКА® отличается от других типов профилей?

Благодаря уникальным характеристикам профиля СМКА® поток воздуха и газа в регенеративном воздхоподогревателе имеет оптимальную турбулентность, в отличие от потоков в других типах профиля. Это позволяет нам достичь более эффективного теплообмена с меньшей поверхностью нагрева и меньшим весом теплообменных элементов.

Какой срок службы у теплообменной набивки СМКА®?

Срок службы теплообменной набивки в значительной степени зависит от эмалевого покрытия, конструктивных особенностей, от типа топлива, на котором работает котел, от температуры холодного воздуха, подаваемого в РВП, т.е. от работы калориферов и ряда других причин.

Срок службы набивки СМКА® значительно превышает срок службы типового аналога и может быть существенно увеличен при внедрении дополнительных мероприятий:

устранение теплопотерь в РВП;

повышение до необходимой величины подогрева воздуха перед РВП;

более равномерное распределение газового и воздушного потоков в РВП;

определенные условия хранения РВП при простое,

и другие, по которым мы готовы дать рекомендации. Гарантийный срок эксплуатации теплообменной набивки СМКА® составляет 36 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Для каких котлоагрегатов бывшего советского производства (модели и производитель) Вы можете изготавливать набивку?

Профиль СМКА® подходит для любых типов котлов, выпущенных как в советский, так и постсоветский период, а также для котлов зарубежного производства.

smk-alternativa.com