Сопротивление металлосвязи: Испытание и измерение металлосвязи, как проводится проверка металлосвязи

Проверка и замер металлосвязи, измерение сопротивления металлосвязи

Все оборудование и приборы с напряжением от 220 V и выше должны быть заземлены. Это необходимо для безопасности работников и обслуживающего персонала. В случае пробоя обмотки на корпус, неконтролируемый ток уходит в контур заземления, исключая поражение человека. Но для этого должна быть качественная связь в цепи между электроустановками и заземляющей конструкцией. Измерение сопротивления металлосвязи в Москве ― одна из услуг нашей электролаборатории «Электролаб». Проводим замеры по проверенной методике, хорошо знаем действующие нормы, предлагаем адекватные цены.

Наличие надежного соединения в электрической цепи между устройствами и заземлением прямо указано в требованиях ПУЭ и ПТЭЭП. Раздел 1.7 прописывает уровень переходного сопротивления контактов ― не более 0,05 Ом.

Проверка металлосвязи позволяет убедиться в исправности элементов заземления и найти проблемные места. В результате обеспечивается:

1. защита сотрудников от поражения электрическим током;
2. устраняются греющиеся контакты, приводящие к повышению температуры;
3. снижается риск возникновения пожара от искрообразования или нагрева.

Если не проводить периодические измерения, это может повлечь штрафы со стороны контролирующих органов. В случае чрезвычайного происшествия на предприятии, приведшего к электротравмам или гибели человека, при выявлении отсутствия действующего отчета электролаборатории, возможны более серьезные последствия для руководителей компании.

Схема работы электролаборатории

01.

Заявка

02.

Оценка

03.

Договор

04.

Электроизмерения

05.

Подготовка отчета

Когда необходима проверка металлосвязи

Замер металлосвязи необходим в следующих случаях:

1. сразу после выполнения ремонтных работ, связанных с заменой элементов в щитовых;
2. после монтажа дополнительного оборудования, его переносом и переподключением;
3. перед вводом в эксплуатацию и пуском нового объекта;
4. по срокам, указанным в действующих нормах ПУЭ и внутреннему графику проверки техники безопасности.

Стоимость проверки металлосвязи

Наименование услуги	Цена, руб
Проверки, испытания и измерения наличия цепи (металлосвязь)	от 10

Заказать услугу

Преимущества нашей электролаборатории «Электролаб»

Гарантия

Выезд на следующий день

Рассчитаем смету за 20 минут

Консультируем бесплатно

Готовим отчет за 2 дня

Напоминаем о проверках

Периодичность проведения испытаний

Проверка металлосвязи проводится по составленному на объекте графику, разработанному на основе предъявляемых к конкретному электрооборудованию требований. Например, для устройств подъема лифта (пассажирского или грузового) установлен регламент проверки 1 раз в 12 месяцев. В заведениях общепита электрические плиты проверяются тоже каждые 12 месяцев. Этот период касается и других объектов высокой опасности. Для всех стандартных помещений и предприятий действует регламент проверки ― 1 раз в 3 года.

Особенности проверки металлосвязи

Цель проверки ― убедиться в допустимом уровне сопротивления заземления и надежности контактов, что в результате обеспечивает безопасную эксплуатацию.

Процесс проверки ведется по такому порядку:

1. Визуальный осмотр полосы заземления и контактов на непрерывность и целостность.
2. Тестирование надежности сварных соединений и конструкций контура заземления при помощи удара молотка
3. Замер величины переходного сопротивления на заземленном оборудовании.

К металлическим элементам, подлежащим визуальному осмотру и тестированию на целостность и непрерывность цепи заземления относятся: маршевые лестницы, кабельные галереи, электрощитки, сварочные посты, стойки и каркасы, лотки с кабелями.

Сопротивление металлосвязи определяется при помощи установки щупов на главную шину заземления и металлический элемент, с которым планируют заземлять оборудование. Между ними требуется минимальное количество соединяемых узлов. В случае нескольких переходных контактов допускается сопротивление 0,05 Ом.

По окончании проверки металлосвязи заполняется протокол. В нем указываются: наименования шин, проверяемая установка, результаты измерения непрерывности проводников и контактов. В конце записывается заключение о соответствии, а также перечень испытательного оборудования и применяемых средств.

Наша электролаборатория использует сертифицированные приборы с высоким классом точности, что гарантирует достоверность результатов. Чтобы заказать замер металлосвязи, оставьте заявку на сайте.

Рассчитать онлайн стоимость работ

Онлайн-калькулятор

Проверка металлосвязи в электроустановках | Проверка металлосвязи в электроустановках

Для любой электротехнической установки важнейшим компонентом является качественное заземление. Оно предотвращает возможность поражения током при эксплуатации оборудования. Для того чтобы защитные системы функционировали правильно, следует периодически выполнять проверку металлосвязи.

Металлосвязь — что это

Металлосвязь – это величина, характеризующая качество связи в цепи. Главное технологическое требование к ней — целостность цепи заземления. Измерение металлосвязи — процесс, в результате которого проверяется непрерывность цепи между заземляемыми частями оборудования и заземлителями.
Если металлосвязь имеет сниженные показатели, значит, во время монтажных работ была допущена ошибка. Также после длительной эксплуатации заземляющие элементы могут окисляться. Как результат вся система уже не гарантирует хорошую защиту.
Задача проверки металлосвязи:
-инспекция работоспособности проводников;
-экспертное оценивание качества изоляционного покрытия;
-обнаружение потенциала в области заземленных частей установки.
Испытание проводится:
-После завершения монтажа оборудования (во время приемо-сдаточных работ).
-После капитального ремонта оборудования. В случае обнаружения нарушений после ремонта выносится решение о низком качестве заземления и о непригодности оборудования к эксплуатации.
-В рамках плановой проверки. Силовые схемы необходимо инспектировать не реже 1 раза в 3 года. После длительной эксплуатации уменьшается проводимость материала.
Руководство любого предприятия может заказать проверку металлосвязи в связи с введением в эксплуатацию дополнительных мощностей.
Не каждому специалисту можно поручить данную работу. Выполнять измерение сопротивления металлосвязи могут сотрудники профильных лабораторий, имеющие соответствующий сертификат.

Правила проверки

Прежде всего, выполняется визуальный осмотр элементов защитной системы. Вместе с этим инспектируется работоспособность электрических сочленений. На этом этапе сварочные соединения необходимо простучать кувалдой или иным инструментом. Это позволит убедиться в высокой (или в малой) степени их прочности.
После этого проводится визуальный осмотр болтовых или клеммных контактов. Это даст возможность выявить царапины, трещины или сколы на них. Заодно тактильно (на ощупь) проверяется степень их затяжки. Это самый верный вариант выяснить, не нарушено ли соединение. Иногда ощущается повышение температуры в области сочленения. Значит, здесь ослаблена металлосвязь.
Когда заканчивается визуальный осмотр контактов, начинается замер переходного сопротивления.
Инспектируется:
-цепь имеющихся клеммных или болтовых сочленений;
-область сварки.
Наконец, специалист лаборатории на основе собранных данных начинает проверку всей установки. Его задача выяснить, насколько соответствует система нормативам ПУЭ. В том числе проверяются условия растекания электричества. Для реализации этого этапа проводятся последовательные замеры переходного сопротивления всех контактов.
Цепочка должна включать в себя:
-клеммы ГЗШ;
-заземляющие шины оборудования;
-точки присоединения к заземлителю.
Для того чтобы металлосвязь была качественной, сопротивление контактов не должно быть больше заданного стандартами уровня. Площадь сечения каждого защитного проводника отражена в таблице.

Измерение: что надо знать

Чтобы измерения прошли успешно, рекомендуется пользоваться услугами профессионалов. Сотрудники электролаборатории всегда имеют в арсенале приборы для проверки металлосвязи в электроустановках.

Преимущество обращения к профессионалам:
-наличие лицензии;
-проверенное оборудование;
-квалифицированные специалисты с допусками к работе с электротехническим оборудованием;
-гарантия качества.
Во время выполнения операции щупы используемого оборудования присоединяются к тем точкам, которые располагаются по обеим сторонам от сочленения. На компактном мониторе используемого устройства отражаются все данные. Если же требуется проинспектировать на металлосвязь всю цепь сочленений, то прибор необходимо подключить к началу и к концу (к крайним точкам).
Исследуемая система должна соответствовать актуальным стандартам. Для этого величина общего переходного сопротивления контактов не должна превышать 0,05 Ома. Вместе с этим сопротивление всех контактов в цепи (каждого в отдельности) должно оставаться в рамках 0,01 Ома.
Если норма металлосвязи не соответствует утвержденным параметрам, то последствия могут быть самыми негативными.

Виды электроустановок	Периодичность проверки
Электрооборудование прачечных и предприятий, осуществляющих химическую чистку	Один раз в год
Электрические установки предприятий общественного питания	Один раз в год
Электрическое оборудование магазинов и предприятий торговли	Один раз в год
Электроаппаратура лечебных учреждений системы здравоохранения	Один раз в год
Электрооборудование грузоподъёмных кранов	Один раз в год
Электроустановки общего назначения	Один раз в три года

Итоги

Итак, профессиональная методика замеров металлосвязи включает в себя несколько шагов:
-визуальный осмотр;
-проверку соединений при помощи механической нагрузки;
-тестирование заземленных элементов;
-проверку наличия электричества на заземленных элементах;
-фиксацию итогов в протоколе.
Замеры переходных характеристик заземляющей системы должны быть зафиксированы в специальном протоколе. Его структура строго регламентируются. Это нормативный акт.

В «шапке» должны отражаться следующие данные:
-Название лаборатории.
-Номер официального документа, подтверждающий права лаборатории на проведение испытаний (при этом важно, чтобы был указан срок его действия).
-Полные реквизиты компании, которая заказала процедуру проверки металлосвязи.
-Полное название исследуемого объекта.
-Дата проведения исследования.
В основной части протокола обозначаются технические условия, при которых осуществлялось исследование. Здесь, в частности, указываются: температура, давление, влажность воздуха. Эти сведения необходимы, поскольку они могут повлиять на точность параметров.
Результаты измерений вносятся в специальную таблицу.
В ней должны быть отражены следующие данные:
-общее количество проверенных элементов;
-результаты замеров;
-соответствие или несоответствие замеров актуальным нормативам.
В случае обнаружения дефектов в графу для примечаний вносятся рекомендации по их устранению. Протокол заверяется печатью ЭТЛ.
Грамотно составленный протокол проверки металлосвязи — это гарантия спокойной работы компании. Надзорные органы могут затребовать его в любой момент. Протокол должен храниться в компании-заказчике.
Своевременно выявленные недостатки должны быть устранены немедленно.
Для этого проводятся следующие мероприятия:
-подтягиваются болтовые соединения;
-проводится разборка и чистка контактов;
-устраняются визуально обнаруженные механические дефекты.
Однако всех перечисленных действий может быть не достаточно для приведения системы в норму. Это значит, что для восстановления параметров металлосвязи до уровня актуальных нормативов необходимо обновить всю цепочку заземления.

Металлическое соединение — Химия LibreTexts

1. Последнее обновление

2. Сохранить как PDF

Идентификатор страницы

1989

• Джим Кларк
• Школа Труро в Корнуолле

В начале 1900-х Пауль Дрюде придумал теорию металлических связей «моря электронов», смоделировав металлы как смесь атомных ядер (атомные ядра = положительные ядра + внутренняя оболочка электронов) и валентных электронов. Металлические связи возникают между атомами металла. В то время как ионные связи соединяют металлы с неметаллами, металлические связи соединяют большую часть атомов металлов . Лист алюминиевой фольги и медная проволока — это места, где вы можете увидеть металлическую связь в действии.

Металлы, как правило, имеют высокие температуры плавления и кипения, что указывает на сильные связи между атомами. Даже такой мягкий металл, как натрий (температура плавления 97,8°С) плавится при значительно более высокой температуре, чем предшествующий ему элемент (неон) в периодической таблице. Натрий имеет электронную структуру 1s ² 2s ² 2p ⁶ 3s ¹ . Когда атомы натрия собираются вместе, электрон на 3s-атомной орбитали одного атома натрия делит пространство с соответствующим электроном соседнего атома, образуя молекулярную орбиталь — почти так же, как образуется ковалентная связь.

Разница, однако, заключается в том, что каждый атом натрия соприкасается с восемью другими атомами натрия, и совместное использование происходит между центральным атомом и 3s-орбиталями всех восьми других атомов. К каждому из этих восьми, в свою очередь, прикасаются восемь атомов натрия, которых, в свою очередь, касаются восемь атомов — и так далее, и так далее, пока вы не поглотите все атомы в этом куске натрия. Все 3s-орбиталей всех атомов перекрываются, образуя огромное количество молекулярных орбиталей, которые охватывают весь кусок металла. Конечно, должно быть огромное количество молекулярных орбиталей, потому что любая орбиталь может содержать только два электрона.

Электроны могут свободно перемещаться внутри этих молекулярных орбиталей, поэтому каждый электрон отрывается от своего родительского атома. Говорят, что электроны делокализованы. Металл удерживается сильными силами притяжения между положительными ядрами и делокализованными электронами (рис. \(\PageIndex{1}\)).

Рисунок \(\PageIndex{1}\): Металлическая связь: модель электронного моря: положительные атомные ядра (оранжевые кружки), окруженные морем делокализованных электронов (желтые кружки).

Это иногда описывается как «массив положительных ионов в море электронов». +}\).

Пример \(\PageIndex{1}\): металлическая связь в магнии

Используйте модель моря электронов, чтобы объяснить, почему магний имеет более высокую температуру плавления (650 °C), чем натрий (97,79 °C).

Решение

Если вы проработаете тот же аргумент выше для натрия с магнием, вы получите более прочные связи и, следовательно, более высокую температуру плавления.

Магний имеет внешнюю электронную структуру 3s ² . Оба этих электрона становятся делокализованными, поэтому плотность электронов в «море» вдвое больше, чем в натрии. Остальные «ионы» также имеют вдвое больший заряд (если вы собираетесь использовать именно этот взгляд на металлическую связь), и поэтому притяжение между «ионами» и «морем» будет больше.

Более реалистично, каждый атом магния имеет 12 протонов в ядре по сравнению с 11 атомами натрия. В обоих случаях ядро ​​экранируется от делокализованных электронов одним и тем же числом внутренних электронов — 10 электронов в 1s ² 2s ² 2p ⁶ орбиталей. Это означает, что будет чистое притяжение от ядра магния 2+, но только 1+ от ядра натрия.

Таким образом, в магнии будет не только больше делокализованных электронов, но и большее притяжение к ним со стороны ядер магния. Атомы магния также имеют немного меньший радиус, чем атомы натрия, поэтому делокализованные электроны находятся ближе к ядрам. Каждый атом магния также имеет двенадцать ближайших соседей, а не восемь, как у натрия. Оба эти фактора еще больше увеличивают прочность соединения.

Примечание: Переходные металлы обычно имеют особенно высокие температуры плавления и кипения. Причина в том, что они могут вовлекать в делокализацию 3d-электроны так же, как и 4s. Чем больше электронов вы можете задействовать, тем сильнее будет притяжение.

Объемные свойства металлов

Металлы обладают несколькими уникальными качествами, такими как способность проводить электричество и тепло, низкая энергия ионизации и низкая электроотрицательность (поэтому они легко отдают электроны, образуя катионы). Их физические свойства включают блестящий (блестящий) внешний вид, они податливы и пластичны. Металлы имеют кристаллическую структуру, но легко деформируются. В этой модели валентные электроны свободны, делокализованы, подвижны и не связаны с каким-либо конкретным атомом. Эта модель может учитывать:

• Проводимость : Поскольку электроны свободны, если электроны из внешнего источника втолкнуть в металлическую проволоку с одного конца (Рисунок \(\PageIndex{2}\)), электроны будут перемещаться по проволоке и приходить на другом конце с той же скоростью (проводимость — это движение заряда).

Рисунок \(\PageIndex{2}\): «Море электронов» свободно течет вокруг кристалла положительных ионов металла. Эти текущие электроны могут проводить электрические изменения, когда применяется электрическое поле (например, батарея). (CC-BY-SA; OpenStax и Rafaelgarcia).

• Ковкость и Пластичность : Модель металлов электронного моря объясняет не только их электрические свойства, но также их ковкость и пластичность. Море электронов, окружающее протоны, действует как подушка, поэтому, например, когда по металлу ударяют молотком, общий состав структуры металла не повреждается и не изменяется. Протоны могут перестраиваться, но море электронов приспосабливается к новому образованию протонов и сохраняет металл неповрежденным. При перемещении одного слоя ионов в электронном море на одно расстояние по отношению к слою под ним кристаллическая структура не разрушается, а только деформируется (рис. \(\PageIndex{3}\)).

Рисунок \(\PageIndex{3}\): Ковкость металлов возникает из-за того, что каждый слой атомов движется друг относительно друга. Конечная ситуация почти такая же, как и начальная. Таким образом, если мы ударим молотком по металлу, кристаллы не разобьются, а просто изменят свою форму. Это сильно отличается от поведения ионных кристаллов.

• Теплоемкость : Это объясняется способностью свободных электронов перемещаться по твердому телу.
• Блеск : Свободные электроны могут поглощать фотоны в «море», поэтому металлы выглядят непрозрачными. Электроны на поверхности могут отражать свет с той же частотой, что и свет, падающий на поверхность, поэтому металл кажется блестящим.

Однако эти наблюдения являются только качественными, а не количественными, поэтому их нельзя проверить. Теория «Море электронов» сегодня существует только как упрощенная модель того, как работает металлическая связь.

В расплавленном металле металлическая связь все еще присутствует, хотя упорядоченная структура нарушена. Металлическая связь не разрывается полностью до тех пор, пока металл не закипит. Это означает, что точка кипения на самом деле является лучшим показателем прочности металлической связи, чем точка плавления. При плавлении связь ослабляется, а не разрывается. Прочность металлической связи зависит от трех факторов:

1. Число электронов, которые становятся делокализованными из металла
2. Заряд катиона (металл).
3. Размер катиона.

Сильная металлическая связь будет результатом большего количества делокализованных электронов, что приведет к увеличению эффективного заряда ядра на электронах катиона, что приведет к уменьшению размера катиона. Металлические связи прочны и требуют много энергии для разрыва, поэтому 9Металлы 0052 имеют высокие температуры плавления и кипения. Теория металлических связей должна объяснить, как такое количество связей может происходить с таким небольшим количеством электронов (поскольку металлы расположены в левой части таблицы Менделеева и не имеют много электронов на своих валентных оболочках). Теория также должна учитывать все уникальные химические и физические свойства металла.

Расширение диапазона возможных связей

Ранее мы утверждали, что связи между атомами можно классифицировать как диапазон возможных связей между ионные связи (полный перенос заряда) и ковалентные связи (полностью разделенные электроны). Когда два атома с немного различающимися электроотрицательностями соединяются вместе, образуя ковалентную связь, один атом притягивает электроны больше, чем другой; это называется полярной ковалентной связью. Однако простые «ионные» и «ковалентные» связи являются идеализированными концепциями, и большинство связей существует в двумерном континууме, описываемом треугольником Ван Аркела-Кетелаара (рис. \(\PageIndex{4}\)).

Рисунок \(\PageIndex{4}\): Треугольник ван Аркела-Кетелаара отображает разницу электроотрицательности (\(\Delta \chi\)) и средней электроотрицательности связи (\(\sum \chi\)). верхняя область — это области, где связи в основном ионные, нижняя левая область — это металлические связи, а нижняя правая область — это ковалентные связи. Треугольники связи

или треугольники ван Аркела – Кетелаара (названные в честь Антона Эдуарда ван Аркеля и Дж. А. А. Кетелара) представляют собой треугольники, используемые для отображения различных соединений с разной степенью ионной, металлической и ковалентной связи. В 1941 ван Аркель выделил три экстремальных материала и связанные с ними типы склеивания. Используя 36 основных групп элементов, таких как металлы, металлоиды и неметаллы, он разместил ионные, металлические и ковалентные связи в углах равностороннего треугольника, а также предложил промежуточные виды. Треугольник связей показывает, что химические связи — это не просто определенные связи определенного типа. Скорее, типы связи взаимосвязаны, и разные соединения имеют разную степень разного характера связи (например, полярные ковалентные связи).

Видео \(\PageIndex{1}\): Что такое треугольник связи ван Аркела-Кетелаара?

Используя электроотрицательность — два составных средних значения электроотрицательности по оси x рисунка \(\PageIndex{4}\).

\[\sum \chi = \dfrac{\chi_A + \chi_B}{2} \label{sum}\]

и разность электроотрицательностей по оси Y,

\[\Delta \chi = | \чи_А — \чи_Б | \label{diff}\]

мы можем оценить доминирующую связь между соединениями. В правой части рисунка \(\PageIndex{4}\) (от ионных до ковалентных) должны быть соединения с различной разницей в электроотрицательности. Соединения с одинаковой электроотрицательностью, такие как \(\ce{Cl2}\) (хлор), помещаются в ковалентный угол, в то время как в ионный угол входят соединения с большой разницей электроотрицательностей, такие как \(\ce{NaCl}\) ( столовая соль). Нижняя сторона (от металлической до ковалентной) содержит соединения с разной степенью направленности связи. На одном полюсе находятся металлические связи с делокализованным соединением, а на другом — ковалентные связи, в которых орбитали перекрываются в определенном направлении. Левая часть (от ионной к металлической) предназначена для делокализованных связей с различной разницей электроотрицательностей.

Три крайности в связывании

В целом:

• Металлические связи имеют низкое \(\Delta \chi\) и низкое среднее \(\sum\chi\).
• Ионные связи имеют значения \(\Delta \chi\) от умеренных до высоких и средние значения \(\sum \chi\).
• Ковалентные связи имеют среднее значение \(\sum \chi\) от умеренного до высокого и могут существовать при умеренно низком \(\Delta \chi\).

Пример \(\PageIndex{2}\)

Используйте таблицы электроотрицательностей (Таблица A2) и рисунок \(\PageIndex{4}\) для оценки следующих значений

• разница в электроотрицательности (\(\Delta \chi\))
• средняя электроотрицательность связи (\(\sum \chi\))
• процента ионного характера
• вероятный тип облигации

для выбранных соединений:

1. \(\ce{AsH}\) (например, в арсине \(AsH\))
2. \(\ce{SrLi}\)
3. \(\ce{KF}\).

Раствор

a: \(\ce{AsH}\)

• Электроотрицательность \(\ce{As}\) равна 2,18
• Электроотрицательность \(\ce{H}\) равна 2,22

Использование уравнений \ref{sum} и \ref{diff}:

\[\begin{align*} \sum \chi &= \dfrac{\chi_A + \chi_B}{2} \\[4pt] & =\dfrac{2.18 + 2.22}{2} \\[4pt] &= 2.2 \end{align*}\]

\[\begin{align*} \Delta \chi &= \chi_A — \chi_B \\ [4pt] &= 2,18 — 2,22 \\[4pt] &= 0,04 \end{align*}\]

• Из рисунка \(\PageIndex{4}\) видно, что связь довольно неполярная и имеет низкий ионный характер (10% или менее)
• Связь между ковалентной связью и металлической связью

b: \(\ce{SrLi}\)

• Электроотрицательность \(\ce{Sr}\) равна 0,95
• Электроотрицательность \(\ce{Li}\) равна 0,98

Использование уравнений \ref{sum} и \ref{diff}:

\[\begin{align*} \sum \chi &= \dfrac{\chi_A + \chi_B}{2} \\[4pt] & =\dfrac{0,95 + 0,98}{2} \\[4pt] &= 0,965 \end{align*}\]

\[\begin{align*} \Delta \chi &= \chi_A — \chi_B \\ [4 балла] &= 0,98 — 0,95 \\[4pt] &= 0,025 \end{align*}\]

• Из рисунка \(\PageIndex{4}\) видно, что связь довольно неполярная и имеет низкий ионный характер (~3% или меньше)
• Соединение, вероятно, металлическое.

c: \(\ce{KF}\)

• Электроотрицательность \(\ce{K}\) равна 0,82
• Электроотрицательность \(\ce{F}\) равна 3,98

Использование уравнений \ref{sum} и \ref{diff}:

\[\begin{align*} \sum \chi &= \dfrac{\chi_A + \chi_B}{2} \\[4pt] & =\dfrac{0,82 + 3,98}{2} \\[4pt] &= 2.4 \end{align*}\]

\[\begin{align*} \Delta \chi &= \chi_A — \chi_B \\[4pt] &= | 0,82 — 3,98 | \\[4pt] &= 3,16 \end{align*}\]

• Из рисунка \(\PageIndex{4}\) видно, что связь довольно полярная и имеет высокий ионный характер (~75%)
• Связь, вероятно, ионная.

Упражнение \(\PageIndex{2}\)

Сравните связь \(\ce{NaCl}\) и тетрафторида кремния.

Ответить

\(\ce{NaCl}\) представляет собой ионную кристаллическую структуру и электролит при растворении в воде; \(\Delta \chi =1,58\), среднее \(\sum \chi =1,79\), тогда как тетрафторид кремния является ковалентным (молекулярный, неполярный газ; \(\Delta \chi =2,08\), среднее \( \сумма \хи =2,94\).

Авторы и ссылки

• Джим Кларк (Chemguide.co.uk)

• Дэниел Джеймс Бергер
• Википедия

• Эд Витц (Университет Куцтауна), Джон В. Мур (UW-Мэдисон), Джастин Шорб (Колледж Хоуп), Ксавьер Прат-Ресина (Университет Миннесоты в Рочестере), Тим Вендорф и Адам Хан.

---

Эта страница под названием Metallic Bonding используется в соответствии с лицензией CC BY-SA, автором, ремиксом и/или куратором которой является Джим Кларк.

1. Наверх

• Была ли эта статья полезной?

1. Тип изделия

   Раздел или страница

   Автор

   Джим Кларк

   Лицензия

   CC BY-SA

   Показать страницу TOC

   № на стр.

2. Теги

   1. металлическое соединение
   2. Треугольник ван Аркель-Кетелаар

эпоксидные клеи для склеивания металлов от Permabond

 

 

 

 

 

Нас часто спрашивают: «Какой самый прочный клей для металла к металлу?» Для большинства применений самый прочный металлический клей представляет собой однокомпонентную эпоксидную смолу, также известную как термоактивируемая эпоксидная смола (эпоксидная смола, отверждаемая при нагревании). Типичная сила сцепления трех типов клея сравнивается ниже.

Самый прочный металлический клей?

Клей Тип Типичная прочность на сталь

Одна часть эпоксидной смолы 6000 фунтов на квадратный дюйм (41 Н/мм ² )

Две детали эпоксидные 3000 фунтов на кв. ² )

Для обеспечения максимальной прочности сцепления однокомпонентные эпоксидные смолы являются лучшими эпоксидными смолами для связывания металлов.

С появлением всех новых пластиков и композитов металлы по-прежнему востребованы в приложениях, требующих термостойкости. Высокотемпературные эпоксидные клеи обычно представляют собой однокомпонентную эпоксидную смолу. Специальные двухкомпонентные эпоксидные клеи, которые имеют фазу вторичного отверждения при нагревании, обеспечивают более высокую термостойкость, чем обычные двухкомпонентные эпоксидные смолы.

Однокомпонентные эпоксидные клеи являются не только самым прочным клеем для металла по металлу, но и обеспечивают высочайшую термостойкость. Стандартные и высокотермостойкие клеи перечислены ниже.

Клейский тип Стандартный теплостойкий клей, устойчивый к клеве,

Одна часть эпоксидная линия 350 ° F (180 ° C) 570 ° F (300 ° C)

Две части эпоксия 175 ° F (80 ° C) 570 ° Ф (300°С)

Структурный акриловый 300 ° F (150 ° C) 390 ° F (200 ° C)

Эпоксидная эпоксия, активированная тепло. Важно определить, хотите ли вы, чтобы клей растекался до отверждения, и в какой степени. По мере повышения температуры в печи для термоотверждения некоторые эпоксидные смолы могут течь или оседать.

Однокомпонентные эпоксидные клеи обычно классифицируются как:

1. No Sag — клей не оседает, не оседает и не течет при повышении температуры.
2. Текучая – эпоксидная смола будет выравниваться, слегка растекаться
3. Free Flowing – эпоксидная смола будет течь, если ее физически не будет содержаться, она может вытечь из зоны склеивания.

 

Химическая стойкость

До сих пор мы определили, что однокомпонентная эпоксидная смола является самым прочным клеем для металла по металлу и обладает высокой термостойкостью, третьим фактором при выборе металлического клея является химическая стойкость, и однажды опять же, одна часть эпоксидной смолы лидирует!

Ниже приведено сравнение одних и тех же типов клея для обоих неполярных растворителей. Примеры неполярных растворителей включают: моторное масло, толуол, бензин.

Устойчивость к клея к неполярным растворителям

Одна часть эпоксидной смолы

Две части эпоксидная эпоксия. Все три типа клеев, перечисленных выше, обладают очень хорошей стойкостью к полярным растворителям.

Ограничения

В дополнение к прочности, химической стойкости и термостойкости однокомпонентные эпоксидные клеи обладают следующими преимуществами.

• Упрочненная резина для повышения прочности на отрыв и ударопрочности
• Смешивание не требуется
• Превосходная стойкость к воздействию окружающей среды
• Быстрое отверждение увеличивает производительность
• Не содержит растворителей, повышает безопасность на рабочем месте
• Экономия средств по сравнению с пайкой и сваркой
• Слабый запах улучшает окружающую среду на рабочем месте

 

Итак, если все это однокомпонентные эпоксидные клеи, зачем выбирать что-то еще?

1. Адгезия – несмотря на то, что однокомпонентный эпоксидный клей обеспечивает превосходную прочность сцепления с металлом, другие типы клеев превосходят их по прочности на пластике и других основаниях. MMA, клеи УФ-отверждения, моментальные клеи (клей CA) обеспечивают лучшую адгезию к пластику.

 

2. Процесс отверждения – режим отверждения однокомпонентной эпоксидной смолы варьируется в зависимости от продукта, но может быть слишком высоким для многих пластиков – пример ниже.

266°F (130°C) 75 мин.

300°F (150°C) 60 мин.

338°F (170°C) 25 мин. может быть громоздким.

Хотя отверждение при нагревании является довольно быстрым и простым процессом, многие предпочитают наносить двухкомпонентные эпоксидные клеи с помощью статических наконечников для смешивания и просто оставлять их затвердевать при комнатной температуре. В других случаях мгновенное отверждение цианоакрилатов или отверждение УФ-отверждения по требованию делает обработку более эффективной. Для многих применений металл к металлу или металл к магниту идеально подходят структурные акрилы без смешивания, в которых активатор наносится на одну поверхность, а смола на другую, поскольку время обработки составляет менее 5 минут.