Содержание
Как сделать лопасти для ветрогенератора
Лопасти для ветрогенератора своими руками, форма, размер, площадь и количество лопастей, фото, видео изготовления лопастей.
При самостоятельном изготовлении ветрогенератора, очень важно правильно подобрать форму, размер и количество лопастей, от этого зависит эффективность работы генератора.
Какую форму лопастей выбрать для ветрогенератора.
Для ветрогенераторов с горизонтальным размещением ротора можно использовать два типа лопастей с формой паруса и формой крыла.
Парусный тип лопастей (по форме напоминает ветряную мельницу) из-за своей прямой формы имеет большое аэродинамическое сопротивление, что делает его менее эффективным и довольно шумным в работе.
Наиболее удачной формой лопастей считается форма крыла (по форме лопасть напоминает крыло самолёта), такой тип лопасти имеет гораздо меньшее аэродинамическое сопротивление, больший КПД и издаёт меньше шума при работе.
Поэтому для ветрогенератора с горизонтальным ротором рекомендуется устанавливать лопасти в форме крыла.
Как определить количество лопастей для ветрогенератора.
Прежде всего, нужно определиться с количеством лопастей. На быстроходные, ветрогенераторы устанавливается минимальное количество лопастей 2 – 3, это позволяет максимально раскручивать ротор генератора, но устанавливать быстроходные генераторы можно только в районах с постоянными ветрами, например на берегу моря.
В условиях средней полосы страны преобладают слабые ветра, и если установить быстроходный ветряк, то он будет малоэффективным.
2 — 3 лопастный ветряк будет хорошо раскручиваться при сильном ветре, а при слабом он будет просто стоять.
На ветрогенераторы с 2 – 3 лопастями очень сильно идёт нагрузка от воздействия центробежной силы, такие ветряки способны раскручивать лопасти до скорости полёта пули, если лопасть сломается, то может отлететь и нанести травму человеку.
К тому же 3 лопастные ветряки очень сильно шумят, их не рекомендуется устанавливать возле жилых домов, при сильных порывах ветра такой ветрогенератор издаёт звук пролетающего вертолёта.
В средней полосе страны, где преобладают слабые и средние ветра практичней устанавливать низко оборотистые ветрогенераторы. Для таких генераторов оптимально использовать 5 – 6 лопастей в форме крыла. Такое количество лопастей позволяет ветряку ловить слабый поток ветра и стабильно работать на низких оборотах.
Как рассчитать размер и площадь лопастей для ветряка.
Рассчитать оптимальный размер лопастей можно по приведённой таблице.
Большинство разработчиков самодельных ветряков рекомендуют изготовлять ветряк диаметром примерно 2 метра, это оптимальный размер который позволяет самостоятельно обслуживать ветрогенератор.
Как сделать лопасти для ветрогенератора из ПВХ трубы.
Для ветрогенератора можно изготовить лопасти из пластиковой трубы. Для этого рекомендуется использовать ПВХ трубу для напорного трубопровода диаметром 160 мм, обычные трубы для безнапорной канализации использовать нельзя, при сильном ветре они сломаются.
На трубе рисуем маркером контур шаблона лопасти.
Вырезаем заготовку пилой или электро-лобзиком.
Заготовки обрабатываем шлифовальной машинкой, сглаживаем углы и края лопастей.
Лопасти из ПВХ трубы отлично подходят для небольших самодельных ветрогенераторов с диаметром ветроколеса не более 2 метров.
Как можно утилизировать старые ветрогенераторы? – DW – 21.11.2021
Офшорный ветропарк в ДанииФото: picture-alliance/dpa
Природа и окружающая средаГермания
Дирк Кауфманн | Наталья Позднякова
21 ноября 2021 г.
Что происходит с дорогостоящими частями ветрогенераторов, когда они отслужили свой срок, и как можно утилизировать старые лопасти, чтобы не причинить вред окружающей среде?
https://p.dw.com/p/437LC
Реклама
Те, кто видит ветрогенераторы издалека, вряд ли имеют представление об их истинных размерах. Ведь обычно ветряки расположены слишком далеко или слишком высоко, чтобы разглядеть их детально.
И только если они лежат на земле — в разобранном состоянии, готовые к установке или уже отслужившие свой срок, можно понять, насколько они огромные.
Несмотря на то, что ветроэнергетика пока активно не развивается и в Германии разрешено строительство лишь немногих ветропарков, многие ветряки приходится разбирать — по причине износа, замены лопастей или потому, что установка должна быть увеличена.
Сколько ветрогенераторов в Германии
Вольфрам Акстельм (Wolfram Axthelm), глава федерального объединения ветровой энергии и головного объединения возобновляемой энергии в интервью DW назвал число ветряков, на данных момент действующих в Германии: «Сейчас на суше у нас установлено около 30 000 ветрогенераторов. Если умножить это число на три, то получится число лопастей, которые вращаются и вырабатывают зеленую энергию».
Техники налаживают изнутри работу ветрогенератора Фото: Hendrik Schmidt/dpa/picture alliance
Будут ли эти установки работать дальше, или их разберут и заменят на новые, более эффективные? «В настоящий момент это второстепенная тема, — говорит Акстельм.
— Пока у нас в год 10 тыс. тонн лопастей, которые необходимо разобрать и утилизировать». В Бремерхафене есть предприятие, «которое, подвергая лопасти ветряков термической обработке, перерабатывает их для использования в производстве цемента».
Куда девать старые лопасти ветряков
«Никуда не годится, когда отходы подобного рода, материалы, более не применимые в ветроэнергетике, свозятся на обычные мусорные полигоны», — говорит Ева Филипп (Eva Philipp) из энергоконцерна Vattenfall, комментируя его решение с октября 2021 года перерабатывать для вторичного использования или приемлемым способом утилизировать отработанные лопасти ветровых установок.
Сломанная лопасть ветрогенератораФото: picture-alliance/dpa/P. Pleul
До 2025 года должно быть переработано около 50 процентов старых лопастей, а до 2030 — все сто процентов. На фоне сложностей, возникающих при сортировке различных материалов, из которых изготовлены лопасти, этот план выглядит очень амбициозно.
Регион Восточная Фризия относится к самым благоприятным в Германии для строительства офшорных ветропарков: недалеко от моря, почти всегда дует ветер и нет гор, холмов и высоких зданий, которые препятствовали бы потокам ветра.
В этой местности уже много лет строят ветрогенераторы и знают как их разбирать и лучше всего утилизировать гигантские лопости.
Маттиас Филиппи (Matthias Philippi), пресс-секретарь компании, владеющей ветропарком Enertrag AG, говорит в интервью местной газете Ostfriesische Rheiderland Zeitung: «Для большинства компонентов — среди них сталь, цемент, медная проволока, электроника — очень подходит система переработки во вторсырье, ресайклинга». Но лопасти, состоящие из смеси различных материалов, в том числе стекловолокна, необходимо утилизировать иначе, с помощью специальной химической обработки.
Это подтверждает в интервью DW и Кристиан Драйер (Christian Dreyer) из Института содействия прикладным исследованиям в области полимеров имени Фрауенгофера (IAP). Он приводит в пример ветрогенератор, в котором содержится много меди. Превратить его во вторсырье можно наилучшим образом и получить за это деньги. А в случае с карбоновыми материалами, это будет в 20 раз выгоднее.
Делать из старых новые?
Действительно ли лопасти ветряков можно обновить и снова запустить? Или можно заменить лишь часть из них, и установка снова будет работать? «Нет, это не так, — говорит Ева Филипп.
— Если ветропарк не может больше функционировать, то его компоненты в основном уже изношены и должны быть превращены во вторсырье или использоваться в каких-то других целях, например, лопасти могут выполнять функцию разделительных заграждений.
Производители ветрогенераторов стараются не использовать материалы, плохо подвергающиеся ресайклингу Фото: picture-alliance/dpa
Вольфрам Акстельм тоже считает, что сделать из двух старых лопастей одну новую — не реалистично. Он поддерживает план энергетических концернов, предусматривающий, что до 2030 года 50 процентов изношенных ветряков будут утилизированы и превращены во вторсырье. Ева Филипп, в свою очередь, отмечает, что реализация этих планов будет достаточно дорогой: «В настоящий момент переработать лопасти для вторичного употребления обойдется дороже, чем просто сжечь их. Но мы надеемся, что эти технологии станут дешевле, потому что техника постоянно развивается».
Смотрите также:
09.2013)»>Самый мощный ветропарк Германии: радость и разочарование (01.09.2013)To view this video please enable JavaScript, and consider upgrading to a web browser that supports HTML5 video
Написать в редакцию
Реклама
Пропустить раздел Еще по теме
Еще по теме
Пропустить раздел Топ-тема
1 стр. из 2
Пропустить раздел Другие публикации DW
На главную страницу
Carbon Rivers делает переработку и переработку лопастей ветряных турбин реальностью при поддержке DOE
Управление ветроэнергетических технологий
17 октября 2022 г.
Компания коммерциализирует технологию, позволяющую перерабатывать стекловолокно из выведенных из эксплуатации лопастей ветряных турбин
Новая технология переработки стекловолокна помогает развивать круговую экономику ветряных турбин, одновременно создавая рабочие места и возрождая историческое место.
Эта статья является частью
Осень 2022 НА НИЗКИ.
Компания Carbon Rivers, производящая передовые материалы и энергетические технологии, коммерциализировала процесс извлечения чистого, механически неповрежденного стекловолокна из выведенных из эксплуатации лопастей ветряных турбин. Стекловолокно является ключевой частью композита — материала, состоящего из нескольких компонентов, таких как полимеры и волокна, — используемого для создания лопастей ветряных турбин. Как правило, лопатки турбин на 50% состоят из стекла или углеродного волокна по весу. Тем не менее, Carbon River перерабатывает все компоненты лезвия, включая сталь.
При финансовой поддержке Управления технологий ветроэнергетики Министерства энергетики США (DOE) проектная группа Carbon Rivers под руководством Райана Джиндера, Боуи Бенсона и Евы Ли в сотрудничестве с Университетом Теннесси в Ноксвилле успешно расширила процесс восстановления. который способен перенаправить тысячи тонн отходов, которые в противном случае были бы предназначены для захоронения отходов.
На сегодняшний день компания Carbon River переработала несколько тысяч метрических тонн и наращивает мощности на своем новом предприятии, чтобы ежегодно перерабатывать более 50 000 метрических тонн.
«Это невероятный скачок в переработке материалов из ветряных турбин и замыкании цикла экономики замкнутого цикла на возобновляемых источниках энергии», — сказал Ли. «Это исследование окажет огромное глобальное влияние на устойчивость ветровой энергии».
Устойчивая экономика замкнутого цикла для отрасли ветроэнергетики означает, что материалы, которые ранее попадали в потоки отходов после потребления, могут быть использованы непосредственно в производстве лопаток турбин следующего поколения.
Carbon Rivers получил 9 балловЧистота 9,9% переработанного стекловолокна из различных потоков отходов с истекшим сроком службы, таких как лопасти ветряных турбин. Полное устранение загрязняющих веществ, а также высокое соотношение размеров и характеристик регенерируемого волокна позволяют переработанному стекловолокну заменить первичное стекловолокно в различных композитных материалах.
Высокая чистота также открывает возможности для переплавки, позволяя включать переработанное стекловолокно в первичное стекловолокно, тем самым замыкая петлю материала и создавая экономику замкнутого цикла.
Photo from Carbon Rivers
Повышение температуры: как работает переработка
Переработка Carbon Rivers использует пиролиз — процесс, во время которого органические компоненты композита (например, смолы или полимеры) разрушаются при интенсивном нагревании в отсутствие кислорода и отделены от неорганической стекловолоконной арматуры. Этот процесс превращает органические продукты обратно в сырые углеводородные продукты, называемые синтетическим газом и пиролизным маслом, которые можно использовать для производства энергии. Это дает процессу чистую положительную выходную энергию.
Отделенное переработанное стекловолокно затем можно очистить и собрать для непосредственного повторного использования в производстве новых продуктов.
«Преобразовав первоначальный композитный лом обратно в повторно используемое сырье, такое как чистое, механически неповрежденное стекловолокно и пиролизное масло, мы разработали самоподдерживающийся процесс переработки, который делает экономику замкнутого цикла композитов реальностью», — сказал Гиндер.
«Это поможет создать рабочие места в сфере переработки и устойчивого развития».
Хотя этот процесс был первоначально создан для материала из выведенных из эксплуатации ветряных лопастей, с тех пор он был адаптирован для автомобильных, морских, конструкционных и стеклянных отходов и других будущих применений. Это включает переработку стекловолокна в нетканые материалы, непрерывную текстильную пряжу, составы для литья автомобильных листов и пластиковые гранулы для литья под давлением. Переработанное стекловолокно также можно переплавить и смешать с первичным стекловолокном для дополнительных целей.
Маты и вуали из переработанного стекловолокна могут использоваться в производстве морских и ветроэнергетических технологий, а также в строительных материалах, таких как кровля, изоляция и напольные покрытия.
Фото из Carbon Rivers
Скоро: Первый в США центр по переработке лопастей ветряных турбин в историческом месте
Carbon Rivers в настоящее время находится в процессе выделения части своего бизнеса в отдельную компанию под названием Windfall Inc.
которая разработает первый полномасштабный завод по переработке стекловолокна в США. Однако это не единственная историческая особенность будущего завода Windfall: их площадка, расположенная за пределами Ноксвилля, штат Теннесси, изначально поддерживала производство ядерного оружия в рамках Манхэттенского проекта.
Первоначальная демонстрация технологии этого процесса распространения стала возможной благодаря программе передачи технологий малого бизнеса Министерства энергетики США, которая предоставляет гранты малым предприятиям.
«Появление устойчивой отрасли производства стекловолокна обеспечит цепочку поставок экономики замкнутого цикла для сектора возобновляемых источников энергии и создаст сотни новых рабочих мест, ориентированных на внутреннее производство материалов, для поддержки нашей энергетической инфраструктуры и снижения зависимости Соединенных Штатов от иностранного импорта стекловолокна. продуктов», — сказал Бенсон.
Ожидается, что планируемое предприятие будет ежегодно обрабатывать около 200 метрических тонн или 5 000–7 000 лопастей ветряных турбин из стекловолокна, в зависимости от размера лопастей и поколения.
Восстановленное стекловолокно затем можно направить на производство новых композитов.
«Благодаря новому процессу Carbon Rivers сегодняшние выведенные из эксплуатации лопасти могут стать завтрашними лопастями ветряных турбин и электромобилей», — сказал Бенсон.
Грандиозные задачи, чтобы закрыть пробелы в исследованиях оффшорной ветроэнергетики
В совместном исследовании, опубликованном в журнале Wind Energy Science, группа под руководством Тихоокеанской северо-западной национальной лаборатории изучила проблемы оффшорной ветроэнергетики и изложила будущие подходы к их решению.
Учить больше
Обучение лучшему способу прогнозирования затрат на ветровую и солнечную энергию
Новое исследование Национальной лаборатории Лоуренса Беркли, опубликованное в журнале iScience, использует новую методологию для прогнозирования моделей затрат на ветровую и солнечную энергию в коммунальных масштабах и приходит к выводу, что они будут постепенно снижаться.
в ближайшие годы.
Учить больше
DOE запускает новую инициативу по улучшению взаимосвязи чистой энергии
Interconnection Innovation e-Xchange (i2X) разработан, чтобы помочь чистым энергетическим ресурсам подключиться к сети, что повысит общую надежность сети, рыночную конкуренцию, передачу и доступ к распределению.
Учить больше
Инструмент NREL предназначен для прогнозирования взаимодействия между парящими орлами и ветряными турбинами
Новый симулятор, разработанный Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии, позволяет пользователям моделировать движения парящих хищников, таких как беркуты и белоголовые орланы, которые предпочитают летать восходящими потоками на той же высоте, что и лопасти ветряных турбин.
Учить больше
Исследователь Земли Линдсей Шеридан подчеркивает необходимость информирования об энергии ветра и взаимодействия с общественностью
Исследователь Тихоокеанской северо-западной национальной лаборатории делится своими мыслями о развивающемся потенциале энергии ветра и о том, как ученые будущего могут принять участие.
Учить больше
Исследователи изучают бетон как альтернативу стали для фундаментов и башен ветряных турбин
Использование бетонных опорных конструкций для морских ветряных турбин предлагает множество потенциальных преимуществ по сравнению с башнями, состоящими только из стали, включая большую прочность, более длительный срок службы, расширение возможностей местной рабочей силы , и гораздо более тихие установки.
Учить больше
Письмо исполняющего обязанности директора Управления технологий ветроэнергетики Джима Альгримма
Это был хороший год для ветроэнергетики, и он еще не закончился. Управление технологий ветроэнергетики уже поделилось множеством захватывающих новостей в 2022 году, и еще больше ожидается за горизонтом.
Учить больше
Ознакомьтесь с предыдущими выпусками информационного бюллетеня Wind R&D или просмотрите статьи по темам:
- Анализ >>
- Кибербезопасность >>
- Распределенный ветер >>
- Образование и информационно-разъяснительная работа >>
- Воздействие на окружающую среду и размещение >>
- Финансирование >>
- Интеграция в сеть и передача >>
- Производство >>
- Преобразование рынка >>
- Технологии нового поколения >>
- Морской ветер >>
- Оценка и характеристика ресурсов >>
- Тестирование >>
- Установка для ветра >>
Лопасти ветряных турбин не должны оказаться на свалках
Это один из четырех блогов в серии, посвященной текущим проблемам и возможностям переработки экологически чистых энергетических технологий.
См. вводный пост , а также другие записи о солнечных панелях и аккумуляторных батареях .. Особая благодарность Джессике Гарсия, сотруднику UCS по политике в области чистой энергии на Среднем Западе летом 2020 года, за поддержку исследований и соавторство в написании этих сообщений.
Ветряные турбины увеличились в размерах и количестве для удовлетворения потребностей в чистой энергии
Современная энергия ветра преобразует кинетическую энергию (движения) ветра в механическую энергию. Это происходит за счет вращения больших лопастей из стекловолокна, которые затем вращают генератор для производства электроэнергии. Ветряные турбины, как известно, могут быть расположены на берегу или в море.
По прогнозам, к 2050 году ветровая энергия будет продолжать расти в США. Последний отчет о рынке ветровых технологий, подготовленный Национальной лабораторией Лоуренса в Беркли, показал, что цены на энергию ветра находятся на рекордно низком уровне, а в 2019 году 7,3 процента электроэнергии коммунальных предприятий поколение в США пришло от ветра.
В этом сообщении блога мы рассмотрим наземные ветряные турбины и возможности переработки, которые существуют, но еще не получили широкого распространения для лопастей турбин.
Источник: Berkeley Lab Electric Markets & Policy (https://emp.lbl.gov/wind-energy-growth)
Конструкции ветряных турбин со временем эволюционировали, увеличивая размер и эффективность, что в конечном итоге привело к увеличению генерирующей мощности. Принципиальная конструкция коммерческих турбин сегодня представляет собой ветряные турбины с горизонтальной осью, состоящие из ротора с тремя лопастями из стекловолокна, прикрепленными к ступице, которая в свою очередь прикреплена к центральной части (гондоле), установленной на стальной башне. Различные другие механизмы и бетонные фундаменты также включены в конструкцию современной ветряной турбины, которая включает более 8000 деталей на турбину.
Лопасти ветряных турбин в существующем американском парке в среднем имеют длину около 50 метров или около 164 футов (приблизительно ширина футбольного поля в США).
А учитывая недавние тенденции использования более длинных лопастей на больших турбинах и более высоких башнях для увеличения производства электроэнергии, некоторые из самых больших лопастей, производимых сегодня, достигают 60-80 метров в длину.
Источник: Лаборатория Беркли, Обновление данных о технологиях ветроэнергетики: издание 2020 г., стр. 37. Обратите внимание, что диаметр ротора (указанный здесь в метрах) чуть более чем в два раза превышает длину лопастей
Фото: Джеймс Жиньяк
Срок службы ветряных турбин составляет в среднем около 25 лет. Около 85 процентов материалов компонентов турбин, таких как сталь, медная проволока, электроника и зубчатые передачи, могут быть переработаны или использованы повторно. Но лопасти отличаются тем, что они сделаны из стекловолокна (композитный материал), чтобы быть легкими для эффективности, но при этом достаточно прочными, чтобы выдерживать штормы. Смешанный характер материала лезвия затрудняет отделение пластмассы от стекловолокна для переработки в пригодный для обработки материал из стекловолокна, а прочность, необходимая для лезвий, означает, что их также трудно разбить физически.
Куда теперь попадают использованные лопасти ветряных турбин?
Лопасти ветряных турбин требуют утилизации или переработки, когда турбины выводятся из эксплуатации на этапе окончания использования или когда ветряные электростанции модернизируются в процессе, известном как переоснащение. Модернизация включает в себя сохранение той же площадки и часто поддержание или повторное использование основной инфраструктуры для ветряных турбин, но модернизацию турбин большей мощности. Лезвия могут быть заменены более современными и обычно более крупными лезвиями. В любом случае, лопасти из стекловолокна, когда они больше не нужны, представляют собой серьезную проблему с точки зрения конечного использования энергии ветра.
Несмотря на то, что лезвия можно разрезать на несколько частей на месте в процессе вывода из эксплуатации или восстановления мощности, эти части по-прежнему сложно и дорого транспортировать для переработки или утилизации. И процесс резки чрезвычайно прочных лезвий требует огромного оборудования, такого как канатные пилы, установленные на транспортных средствах, или алмазные канатные пилы, подобные тем, которые используются в карьерах.
Поскольку в настоящее время вариантов утилизации лезвий очень мало, подавляющее большинство тех, которые подходят к концу, либо хранятся в разных местах, либо вывозятся на свалки.
Действительно, ранее в этом году агентство Bloomberg Green сообщило о том, что лопасти ветряных турбин выбрасываются на свалки. Несмотря на то, что поток отходов представляет собой лишь небольшую часть твердых бытовых отходов США, это явно не идеальная ситуация. Поскольку ветряные турбины выводятся из эксплуатации или заменяются, возникает необходимость в более творческих решениях по переработке использованных лопастей.
Хорошая новость заключается в том, что некоторые усилия по разработке альтернатив уже предпринимаются. Например, две крупные коммунальные компании в США, PacificCorp и MidAmerican Energy, недавно объявили о планах партнерства с компанией Carbon Rivers из Теннесси для переработки некоторых отработанных лопаток турбин коммунальных предприятий вместо их захоронения на свалке. Технология, используемая Carbon Rivers, поддерживается за счет грантового финансирования Министерства энергетики США и будет использоваться для разрушения и повторного использования стекловолокна из бывших в употреблении лопаток турбины.
Фото: Flickr/Chuck Coker. творчество и инновации. Например, партнерство с участием университетов США, Ирландии и Северной Ирландии под названием Re-wind разработало несколько интересных идей проектов гражданского строительства для повторного использования и перепрофилирования лопастей из стекловолокна. К ним относится использование выведенных из эксплуатации лопастей в проектах гражданского строительства как части конструкций линий электропередач или башен, или крыш для аварийного или доступного жилья. В Северной Ирландии Re-wind также рассматривает возможность их пилотного использования на пешеходных мостах вдоль зеленых дорожек.
Ниже по иерархии отходов начинают появляться дополнительные варианты переработки. WindEurope, представляющая ветроэнергетику Европейского Союза, сотрудничает с Европейским советом химической промышленности (Cefic) и Европейской ассоциацией производителей композитов (EuCIA) для разработки новых методов повторного использования материалов для лопастей.
По оценкам организаций, в течение следующих нескольких лет только в Европе будет выведено из эксплуатации 14 000 лопастей ветряных турбин. В мае 2020 года консорциум подготовил всеобъемлющий отчет Accelerating Wind Turbine Blade Circularity, в котором подробно описаны проекты, исследования и технические решения, ориентированные на жизненный цикл ветряных турбин.
Ключевым соображением при переработке композитных материалов является обеспечение того, чтобы процесс переработки имел чистый положительный результат по сравнению с альтернативой утилизации на свалках. Один пример из Германии, где концепция переработки лопаток турбины в цемент была впервые разработана около десяти лет назад на заводе, построенном в рамках партнерства между Geocycle, бизнес-подразделением корпорации строительных материалов HolcimAG, и компанией Zajons.
Эта форма переработки включает в себя контроль над цепочкой поставок утилизации, включая распиловку лопаток турбины на более мелкие части на месте вывода из эксплуатации, чтобы уменьшить транспортную логистику и затраты.
Процесс обещает 100-процентную переработку и сокращение выбросов углекислого газа при совместной переработке цемента за счет замены производства цементного сырья переработанными лезвиями, а также использования биогаза из органических остатков вместо угля в качестве топлива.
Другие технологии, такие как механическая переработка, сольволиз и пиролиз, также разрабатываются, что идеально обеспечит промышленность дополнительными возможностями обращения с лезвиями из стекловолокна, когда они достигнут конца срока службы.
Другой творческий вариант вторичной переработки позволяет производить гранулы или доски, которые можно использовать в столярных работах. В 2019 году Global Fiberglass Solutions начала производство продукта под названием EcoPoly Pellets в США и вскоре будет дополнительно производить панельную версию. Эти продукты сертифицированы как переработанные из выведенных из эксплуатации лопастей ветряных турбин посредством отслеживания радиочастотной идентификации (RFID) от лопасти до конечного продукта.
Пеллеты EcoPoly могут быть преобразованы в различные продукты, такие как складские поддоны, напольные покрытия или парковочные столбики. Основываясь на своих прогнозах спроса, Global Fiberglass Solutions предполагает, что сможет обрабатывать от 6000 до 7000 лезвий в год на каждом из двух своих заводов в Техасе и Айове.
Дополнительный подход к проблеме переработки лезвий заключается в том, чтобы сосредоточиться на основной части — из чего сделаны лезвия. Дополнительные исследования и разработки направлены на использование термопластичной смолы вместо стекловолокна или углеродного волокна для лопастей ветряных турбин. Материал может быть проще и дешевле перерабатывать.
В конце концов, цель увеличения количества инноваций для дополнительного использования лопаток турбин, вышедших из эксплуатации, требует наличия достаточного рыночного спроса, чтобы стимулировать создание предприятий, которые могут перерабатывать лопатки. Наряду с этой проблемой в США отсутствует политика в отношении конечного использования турбинных лопаток, что еще больше усугубляет статус-кво хранения или удаления твердых отходов на свалках.
Достижение 100-процентной пригодности систем ветряных турбин к вторичной переработке
Как обсуждалось выше, в настоящее время дешевле утилизировать лопасти ветряных турбин на ближайшей свалке, чем часто требуется транспортировка на дальние расстояния, необходимая для переработки на ограниченном количестве объектов. которые могут эффективно их обрабатывать. Кроме того, отрасль в настоящее время страдает от отсутствия регулятивного давления или рыночных стимулов для полной разработки других вариантов конечного использования.
Два подхода к экономике замкнутого цикла — это более тесная коммуникация в цепочке поставок ветряных турбин и амбициозные цели. Например, Vestas Wind Systems A/S, глобальная компания по проектированию, производству и установке ветряных турбин, объявила о смелом намерении производить безотходные ветряные турбины к 2040 году. тесно сотрудничает со своими партнерами по всей цепочке поставок, чтобы в конечном итоге избежать сжигания или захоронения своей продукции.