Сфера применения стендов для проверки шлифовальных кругов. Стенд для испытания абразивных кругов7.1 Осмотр и испытания шлифовальных круговКаждый круг, полученный от завода-изготовителя, с базы или со склада, должен быть проверен на отсутствие трещин, выбоин и других видимых дефектов. В соответствии с ГОСТ 12.3.028-82 «Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности» отсутствие трещин проверяется легким простукиванием круга (по торцу) деревянным молотком массой 150 – 200 г. [4]. Круг без трещин, подвешенный на деревянный или металлический стержень, при простукивании должен издавать чистый звук. Если звук дребезжащий, то круг бракуется. Перед установкой на заточной или шлифовальный станок круги диаметром 150 мм и более, а скоростные круги диаметром 30 мм и более испытываются на прочность при вращении со скоростью, указанной в таблице 7.2 [4]. Испытания проводятся на специальных испытательных стендах, стоящих отдельно от основного производства (рисунок 7.4). Они устанавливаются на прочный фундамент. Стенд должен иметь камеру для защиты от осколков круга при его разрыве, которая изготавливается из стали, а так же блокировку, исключающую включение стенда при открытой камере и открывание камеры во время испытания [5]. В помещении вывешивается инструкция по проведению испытаний. Испытывает круги специально обученный персонал. Таблица 7.2 Испытательная скорость шлифовальных кругов.
Продолжительность вращения кругов при этих испытаниях должна быть не менее: диаметром до 150 мм – 1,5 мин на керамической связке, 3 мин на органической и металлической связках; диаметром более 150 мм – 3 мин на керамической связке, 5 мин на органической и металлической связках[4].
Рисунок 7.4 – Общий вид испытательного стенда для абразивных кругов Круги, подвергавшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке или не имеющие в маркировке указаний о допустимой рабочей скорости, испытываются в течение 10 мин при скорости, превышающей рабочую на 60%. На каждом испытанном круге ставится отметка об испытании. Отметка содержит порядковый номер круга по книге испытаний, дату испытаний и подпись (или условный знак) ответственного за испытание лица. Отметка делается краской или специальным ярлыком. Применение круга без отметки не допускается [3]. Так же после установки кругов на станок их необходимо подвергнуть вращению вхолостую согласно таблице 7.3 [4]. Таблица 7.3 – Время вращения вхолостую перед началом работы
7.2 Защитные устройстваСогласно ГОСТ 12.3.028 – 82 шлифовальные круги ограждают специальными предохранительными кожухами. Их крепление должно быть надежным и удерживать сегменты инструмента при разрыве. Кожух круга изготовляется из стали или ковкого чугуна, обладающих необходимой прочностью. Толщина стенок кожуха должна быть не тоньше 4–36 мм в зависимости от размеров круга и материала кожуха. В соответствии с ПОТ Р М-006-97 кромки защитных кожухов, обращенные к кругу у зоны их раскрытия, должны окрашены в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов так же окрашиваются в желтый цвет. Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитного кожуха зависят от типа станка и условий работы. Для кругов, применяемых на обдирочных и точильных станках, открытая часть должна быть не более 90°, причем угол раскрытия по отношению к горизонтальной линии не должен превышать 65° (рисунок 7.5, а). При необходимости располагать деталь или затачиваемый инструмент ниже оси круга допускается увеличивать угол раскрытия до 125° с установкой кожуха согласно рисунку 7.5, б. На круглошлифовальных, резьбошлифовальных, плоскошлифовальных, обдирочно-заточных и некоторых других станках кожухи имеют постоянное крепление. На универсально-заточных станках применяют сменные защитные кожухи с передней стенкой. При установке круга требуется выдерживать зазор между кругом и боковой стенкой кожуха в пределах 10–15 мм. Зазор между внутренней поверхностью кожуха и поверхностью нового круга должен составлять не менее 3–5% от диаметра круга, для кругов диаметром менее 100 мм – не меньше 3 мм, а для кругов диаметром свыше 500 мм – не больше 25 мм. Зазор между периферией круга и передней кромкой козырька на неподвижном кожухе не должен превышать 6 мм, что обеспечивает меньшую вероятность ранения в случае разрыва круга (рисунок 7.5, б). а) для кругов на обдирочных и точильных станках, б) для тех же станков при расположении затачиваемого инструмента ниже оси круга, в) для кругов на плоскошлифовальных станках, г) для кругов на обдирочных станках с качающейся рамой, д) для кругов с подвижным кожухом. Рисунок 7.5 - Расположение и наибольшие углы раскрытия защитного кожуха при различных условиях работы Для передвижных кожухов угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30°. Если по условиям работы кожух имеет больший угол, то в соответствии с ГОСТ 12.3.028 – 82 необходимо устанавливать передвижные козырьки, служащие для уменьшения раскрытия кожуха (рисунок 7.6). Так же они необходимы при износе круга, т.к. возрастает вероятность вылета его осколков из кожуха. Козырьки должны плавно перемещаться во время установок и прочно закрепляться во время работы круга. Запрещается перемещать козырьки в процессе шлифования. К ним предъявляются следующие требования: - козырек должен перемещаться и закрепляться в разных положениях; - ширина козырька должна быть больше ширины кожуха; - толщина козырька меньше толщины кожуха не допускается [3]. Подручники применяются на обдирочно-заточных и заточных станках для поддержки затачиваемого инструмента или шлифуемой детали. Подача на круг при работе с подручниками осуществляется вручную. Размеры площадки подручника должны обеспечивать устойчивое положение затачиваемого инструмента.
1 – Тумба, 2 – Кронштейн для защитного экрана, 3 – Кожух, 4 – Крышка, 5, 6 – Подручник, 7, 8 – Кронштейн для подручника, 9 – Коробка, 10 – Электрооборудование, 11 – Кнопка «Стоп», 12 – Кнопка «Пуск», 13 – Светильник, 14 – Козырек. Рисунок 7.6 – Составные части точильно-шлифовального станка ТШ-1 Зазор между рабочей поверхностью круга и краем подручника допускается не менее половины толщины шлифуемой детали, но не более 3 мм. По мере срабатывания круга подручник переставляется и устанавливается в требуемом положении. Верхняя точка касания затачиваемого инструмента с поверхностью круга должна находиться в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя станка, или может быть несколько выше ее, но не более чем на 10 мм. Такое положение подручника устанавливается перед началом работы. Перестановка подручника допускается только после полной остановки круга. После каждой перестановки подручник следует надежно закреплять в установленном положении [3]. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ (стационарного исполнения, на тумбе и настольные), оснащаются защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Экран по отношению к кругу располагается симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. Конструкцией экрана необходимо предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° требуется сблокировать с пуском шпинделя станка. Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы и т.п.) и требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т.п., и способных при движении травмировать работающего, окрашиваются в желтый сигнальный цвет. С наружной стороны ограждений наносится предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026, изображенный на рисунке 7.7. Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью: «При включенном станке не открывать!».
Рисунок 7.7 – Знак «Внимание. Опасность» Для предотвращения травмирования во время работы с открытыми (или снятыми) ограждениями установлена блокировка, автоматически отключающая станок при открывании (снятии) ограждений [5]. studfiles.net Стенд для испытания шлифовальных кругов на разрыв вращением СР-800 Стенд СР-800 предназначен для проведения испытаний абразивных кругов на механическую прочность.
Форма оплаты, порядок поставки, доставка СР-800, гарантийные обязательства:
rustan.ru Инструкция по охране труда при испытании абразивных кругов на механическую прочность 2016Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасных работ при испытании абразивных кругов на механическую прочность. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА1.1. К проведению испытаний абразивных кругов допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья к выполнению данного вида работ, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, проверку знаний требований охраны труда и имеющие соответствующую запись в удостоверении на право выполнения специальных работ.1.2. Механическую прочность абразивных кругов необходимо проверять на испытательном стенде, возле которого необходимо вывесить инструкцию по проведению испытаний.1.3. Испытательный стенд должен быть жестко укреплен на фундаменте и установлен в помещении, изолированном от основного производства.1.4. Стенд должен быть оснащен блокировкой для предотвращения включения привода при открывании испытательной установки, открывании камеры без снятия испытательной нагрузки.1.5. Испытательный стенд должен иметь указатель частоты вращения шпинделя.1.6. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, необходимо поместить в камеру, чтобы обеспечить защиту работника, проводящего испытание, от осколков круга при его возможном разрыве.1.7. Открывать испытательную камеру стенда при проведении испытаний разрешается только после полной остановки шпинделя.1.8. Технический осмотр испытательного стенда проводится не реже 1 раза в 2 месяца с обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда».1.9. Запрещается производить ремонт и переделку стенда самостоятельно.1.10. Проведение испытаний на неисправном стенде ЗАПРЕЩАЕТСЯ.1.11. На стенде необходимо указывать его инвентарный номер. Возле стенда необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии стенда и за его безопасную эксплуатацию.1.12. Органы ручного управления стенда необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.1.13. Токоведущие части стенда должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.1.14. Работающему при испытании абразивных кругов нужно твердо знать и соблюдать все общие и специальные правила по установке и испытанию абразивных кругов.1.15. Постоянно помнить, что абразивный круг имеет зернистое кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах.1.16. Рабочие окружные скорости инструмента не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.001 – 74.1.17. Запрещается работать на стенде в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.1.18. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.1.19. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга.1.20. В соответствии с пунктом 7 Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. № 541н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» работники, занятые испытаниями абразивных кругов, должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты:— костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 на 1 год;— фартук клеенчатый с нагрудником – 1 на 1 год;— рукавицы комбинированные – 6 пар на 1 год;— очки защитные – до износа.1.21. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).1.22. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству Российской Федерации. 2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ2.1. Осмотреть и надеть рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.2.2. Перед каждым включением стенда убедиться, что пуск стенда никому не угрожает опасностью.2.3. Проверить, хорошо ли убраны стенд и рабочее место, выявить неполадки в работе стенда и принять меры по их устранению.2.4. О неисправности стенда немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.2.5. При обнаружении возможной опасности предупредить остальных работников и немедленно сообщить мастеру.2.6. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), посыпать опилками.2.7. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.2.8. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.2.9. Строго выполнять все правила безопасности.2.10. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.2.11. Перед началом проведений испытаний на испытательном стенде круги необходимо осмотреть и убедиться в том, что на них отсутствуют трещины и сколы.2.12. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке проверяется постукиванием их в подвешенном положении деревянным молоточком массой 150—200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук. 3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ3.1. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть для абразивных шлифовальных кругов:— 3 мин – для кругов диаметром до 150 мм;— 5 мин – для кругов диаметром более 150 мм.3.2. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νp.3.3. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть:а) для эльборовых шлифовальных кругов:— 1,5 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;— 3 минуты для кругов на органической и металлической связках диаметромдо 150 мм;— 3 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;— 5 минут для кругов на органической и металлической связках диаметромболее 150 мм;б) для абразивных шлифовальных кругов:— 3 минут для кругов диаметром до 150 мм;— 5 минут для кругов диаметром более 150 мм.3.4. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с моментанабора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νв.3.5. Механическая прочность кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями, приведенными в таблице: Вид инструмента Наружный диаметр Рабочая скорость Испытательная скоростьинструмента, мм инструмента Vp, м/с инструмента Vв, м/с Шлифовальные круги на Больше или равно 150 Меньше или равно 40 1,5 Vpкерамической и органическойсвязках, в том числе эльборовые Больше или равно 30 Больше 40 до 80 1,5 Vpи лепестковые, а также фибровыешлифовальные диски Больше или равно 30 Больше 40 до 120 1,4 Vp Отрезные круги Больше или равно 250 Меньше или равно 120 1,3 Vp Отрезные круги для ручных Больше или равно 150 Меньше или равно 120 1,3 Vpшлифовальных машин Гибкие полировальные круги на Больше или равно 200 Меньше или равно 25 1,3 Vpвулканитовой связке 3.6. Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ на механическую прочность не испытываются.3.7. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность.3.8. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270.3.9. Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при проведении испытаний находится шлифовальный круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и шлифовальным кругом должны устанавливаться прокладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347, или из другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм.Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.Шлифовальные круги при установке на испытательный стенд должны центрироваться.3.10. Для проведения испытаний шлифовальных кругов с отверстием, диаметр которого превышает диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки, наружный диаметр которых равняется диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности втулки должна быть не меньше половины высоты испытываемого круга.3.11. Допускается одновременно проводить испытания нескольких шлифовальных кругов одинаковых размеров на двух концах вала испытательного стенда или на одном его конце.При проведении испытаний на двух концах вала шлифовальные круги одинаковых размеров должны быть отделены от другого промежуточными фланцами такого диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых шлифовальных кругов они должны быть заменены, а уцелевшие круги должны быть испытаны повторно.3.12. На шлифовальные круги, подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также на те, которые не имеют маркировки рабочей окружной скорости, после проведения испытаний необходимо нанести маркировку с указанием допустимой рабочей окружной скорости.3.13. Результаты испытаний шлифовальных кругов необходимо записывать в «Журнал испытаний абразивного и эльборового инструмента».3.14. Транспортировать и хранить абразивный инструмент, шлифовальные материалы необходимо с учетом их вида, типа и марки в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, поддонах – отдельно от металлических деталей и изделий.При транспортировке и выполнении погрузочно-разгрузочных работ абразивный инструмент не должен подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги.3.15. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.3.16. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к порученной работе.3.17. При выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента ЗАПРЕЩАЕТСЯ:— работать боковыми (торцевыми) поверхностями шлифовального круга, если он не предназначен для выполнения этого вида работ;— тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким-нибудь предметом;— применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент при закреплении шлифовального круга. 4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ4.1. При обнаружении во время работы неисправностей применяемого оборудования, инструмента, при которых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, работник обязан прекратить работу и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.4.2. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать первую помощь и вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, поставить в известность руководство.4.3. При возникновении в зоне работы опасных условий (неизолированных токоведущих частей, перемещаемых краном грузов, вышерасположенных рабочих мест) работник обязан прекратить все операции, покинуть рабочее место и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.4.4. Все аварийные работы должны производиться с выполнением предусмотренных технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность их производства, с применением защитных и предохранительных средств.4.5. При возникновении пожара:— немедленно отключить электропитание;— сообщить в пожарную часть по телефону 101,— сообщить непосредственному руководителю;— приступить к ликвидации очага возгорания первичными средствами пожаротушения.4.6. При несчастных случаях работник обязан:— немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;— срочно принять меры по оказанию первой помощи пострадавшему;— организовать доставку или сопроводить пострадавшего в кабинет дежурного врача;— при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103;— по возможности сохранить обстановку, при которой произошёл несчастный случай.— не приступать к работе до получения соответствующего разрешения. 5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ5.1. Выключить испытательный стенд.5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со стенда инструмент, приспособления, очистить стенд от грязи, вытереть и смазать трущиеся части стенда, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.5.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.5.4. По окончании смены сообщить мастеру о замеченных дефектах стенда, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению.5.5. Обо всякой замеченной опасности немедленно доложить руководству.5.6. Снять, осмотреть, привести в порядок и убрать на место спецодежду и другие средства индивидуальной защиты.5.7. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ. Скачать Инструкцию xn------7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai Испытание кругов|Стенд для испытания кругов вращением СР-800Стенд СР-800 предназначен для проведения испытаний на механическую прочность вращением абразивных кругов. По межгосударственным стандартам ГОСТ 12.3.028-82 любой инструмент необходимо испытать, прежде чем установить на станок. Стенд состоит из следующих компонентов:
Само испытание абразивных кругов на разрыв вращением происходит внутри защитной камеры. Корпус защитной камеры состоит из массивного кольца (брони), приваренного к стенкам камеры. Дверь защитной камеры имеет блокировку, не позволяющую включить вращение круга, пока не закроется дверь, и отключает вращение круга при ее открытии. Уплотнитель препятствует выходу пыли из камеры при разрыве круга. Привод состоит из бабки шпиндельной, установленной на основании электродвигателя, на валу которого установлен большой шкив, к крышке которого прикреплен вентилятор принудительного охлаждения. На шпинделе установлен лепесток, который при вращении шпинделя дает сигнал для датчика минимальной скорости. Стенд СР-800 оснащен системой УЦИ ПЛК-73 (устройство цифровой индикации с программируемыми логическими контроллерами) с частотным преобразователем. Эта система дает возможность по заданному диаметру испытуемого круга и предельной рабочей скорости автоматически задавать частоту вращения шлифовального круга. Память системы сохраняет данные по выполненным операциям. Наружный диаметр круга лежит в диапазоне 150-800 мм. Допустимая высота круга составляет 1-175 мм. Метод регулирования скорости - бесступенчатый. Все технические условия при производстве стенда учтены. Стенд имеет декларацию соответствия технического регламента Таможенного Союза. Полную безопасность во время испытаний кругов обеспечивает защитное ограждение стенда. Данные для заказа стенда СР-800. Ссылки Техническое описаниеwww.vizas.org Стенд для испытания шлифовальных кругов: выгодные цены в МосквеВ настоящее время стенд для испытания шлифовальных кругов широко применяется во многих производственных сферах, ведь с его помощью можно с высокой степенью точности, а главное оперативно проверить надежность и соответствие требованиям рабочих инструментов, которые используются в шлифовальном оборудовании. При этом его применение удобно как с целью индивидуального использования, так и в рамках крупномасштабного предприятия. В чем заключается преимущество данного оборудования?Стенд для испытания шлифовальных кругов, представленный в ассортименте компании «Русстанко», пользуется востребованностью ввиду своих отменных эксплуатационных характеристик. Имеющее достаточно простое устройство, это оборудование действительно легко использовать, что позволяет осуществлять работы без привлечения сторонних высококвалифицированных специалистов. Функциональные возможностиПринцип работы стенда основан на методе вращения, т. е. технологии, которая успела зарекомендовать себя в качестве наиболее эффективной. Применение данного технического устройства позволяет проводить испытания по проверке качества различных видов кругов, предназначенных для обычного или же скоростного шлифования. Выбирая стенд для испытания шлифовальных кругов, стоит уделить внимание его основным техническим характеристикам, среди которых важнейшие – допустимая высота и диаметр испытываемых абразивных кругов. Правила использования стендов для шлифовальных круговИспользуя стенд для испытания шлифовальных кругов на практике, стоит помнить о том, что:
Если вы хотите приобрести качественное и надежное оборудование, но при этом – имеющее демократичную стоимость, рекомендуем обратить внимание на ассортимент однокамерных и двухкамерных стендов, представленных компанией «Русстанко». www.russtanko.ru Испытание и правка абразивных круговВ машиностроении, металлообрабатывающей промышленности, слесарных мастерских, автосервисах и других предприятиях, работающих с металлом, для придания гладкости металлической поверхности заготовок в большинстве случаев используют инструменты, оснащенные абразивными кругами. Согласно ГОСТ 12.3.028 абразивные круги, предназначенные для работы на скорости более 40 м/с, должны проходить предварительное механическое испытание на специализированных стендах (к примеру, СР-400В). Так как круги подвергаются воздействию центробежной силы, высокой температуры, давления и трения, существует риск разрушения камня. На высоких оборотах, осколки разлетающиеся на десятки метров, способны нанести тяжелые травмы рабочим или привести к летальному исходу, нанести серьезный ущерб инвентарю, стать причиной аварии на производстве. Поэтому использование непроверенных абразивных кругов запрещается нормами безопасности. Также испытания кругов позволяет выявить искажение формы камня и исправить их. Заводской брак формы кругов приводит к сильной вибрации, из-за чего инструмент выходит из строя раньше заявленного производителем срока, ухудшается качество обработки деталей и других металлических изделий. Также вибрация влияет на здоровье рабочих и приводит к разрушению шлифовального камня. Сегодня для испытания и правки абразивных кругов нет необходимости отправлять их в специальные лаборатории. На рынке существует множество аппаратов отечественного производства и зарубежных аналогов. Такие станки (стенды) подходят для работы как на крупных производствах, так и частных мастерских. Аппараты отличаются по габаритам, техническим характеристикам и функциональным возможностям. Другими словами, существуют любительские и профессиональные станки/стенды. Любительские относятся к бюджетным вариантам и не требует специальной подготовки оператора. Профессиональные агрегаты более дорогостоящие и позволяют проводить различные манипуляции над шлифовальным камнем, поэтому к работе с таким оборудованием допускаются только обученные операторы. ОШ-614 - аппарат оснащен компьютерной системой управления, благодаря чему способен с высокой точностью производить формирования геометрического профиля. Правка производится в поперечном и продольном направлениях. При этом круг находится в зафиксированном положении. СИП 800 К1 - однокамерный станок для испытаний прочности абразивного камня. В основе действия агрегата лежит метод вращения на высоких оборотах. Процесс полностью автоматизирован, оператору лишь необходимо установить скорость вращения и время испытания. СИП 800 К1(Л) - продолжение линейки однокамерных аппаратов СИП 800. Данная модификация подходит для испытания шлифовального камня, предназначенного для обычного и скоростного шлифования. СИП 800 К2 - двухкамерный станок для испытания шлифовального камня. Эта модель оснащена двумя камерами, благодаря чему можно одновременно испытывать два абразивных круга. Что позволяет экономить расход электроэнергии и сократить время на испытания. СР-400Б - стенд для испытания шлифовальных камней. Модель оснащена прочной сварной камерой, системой бесступенчатой регулировки скорости вращения. Настройка вращения производится согласно таблице соотношения диаметра круга к скорости вращения, разработанной по требованиям ГОСТ. СР-400В - стенд для механического испытания прочности абразивных кругов. В отличие от более ранней модели СР-400Б, укомплектован системой УЦИ ПЛК-73 для контроля циклом испытания. СР-450М - это модернизированная версия стендов из линейки СР. Данная модель имеет более высокий диапазон об/мин (0-20 тыс.). Поэтому подходит для испытания шлифовального камня для обычного и скоростного шлифования. Перед покупкой испытательных станков и стендов в нашем магазине «ЕвроСтор» рекомендуем проконсультироваться у менеджеров, чтобы узнать подробные технические характеристики, рекомендации по эксплуатации и уточнить наличие конкретных моделей, так как некоторые аппараты в настоящее время сняты с производства. eurostore.su Станок СИ-600 для испытания абразивных кругов на разрывСтроительные машины и оборудование, справочник Категория: Механизированный инструмент Станок СИ-600 для испытания абразивных кругов на разрывВ соответствии с требованием ГОСТ 3881—53 абразивные круги диаметром 150 мм и выше перед установкой на шлифовальные и заточные станки должны быть испытаны на прочность вращением при скорости, превышающей рабочую на 50%.
Рис. 1. Станок СИ-600 для испытания абразивных кругов на разрыв Станок, изображенный на рис. 1, предназначен для испытания абразивных кругов на прочность перед выдачей их из склада. Основными узлами станка являются две фрикционные передачи, связанные с малой камерой станка для испытания кругов диаметром от 150 до 275 мм и большой камерой для кругов диаметром от 300 до 600 мм.
Рис. 2. Конструкция станка СИ-600. 1—электродвигатель; 2 — чугунный диск редуктора; 3 — фибровый каток редуктора; 4 — шпиндель большой камеры; 5 — шпиндель малой камеры; 6 —малая камера; 7 — большая камера; 8 — магнитный тахометр Конструкция станка показана на рис. 2. От электродвигателя с фазовым ротором, позволяющим с помощью реостата производить плавный пуск станка, вращение передается на ведущий вал фрикционного редуктора, состоящего из чугунного диска диаметром 600 мм и фибрового катка диаметром 140 мм. Чугунный диск под действием усилия пружины постоянно прижимается к фибровому катку, насаженному на шпиндель большой испытательной камеры. С помощью механизма переключения фибровый каток может удаляться от центра чугунного диска или приближаться к нему, в результате чего происходит плавное изменение, числа оборотов шпинделя (в пределах передаточного числа 4:1). Шпиндель большой камеры связан со шпинделем малой камеры посредством конического фрикционного редуктора, состоящего из конического стального катка диаметром 220 мм и чугунного катка диаметром 110 мм. При таком соотношении диаметров катков редуктора шпиндель малой камеры вращается со скоростью в 2 раза большей, чем шпиндель большой камеры. В целях амортизации вибраций, возникающих при разрыве испытываемых абразивных кругов, камеры станка изготовлены из толстолиствой стали и подвешены на пружинах к специальным кожухам. Во время испытания абразивного круга каждая камера закрыта дверцами, на которых прикреплены таблички, показывающие числа оборотов шпинделей в зависимости от показаний тахометра, установленного на кожухе станка. Тахометр приводится в действие через систему передач от шпинделя большой камеры. В соответствии с требованиями техники безопасностти станок должен устанавливаться в изолированном помещении первого этажа здания. Читать далее: Устройство для автоматического контроля эксцентричности покрытия электродов Категория: - Механизированный инструмент Главная → Справочник → Статьи → Форумstroy-technics.ru |
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
