Содержание
ООО «Сименс Технологии газовых турбин» придаст новый импульс в развитии энергетического рынка России
В декабре 2011 года были подписаны заключительные документы о создании нового совместного предприятия по производству и техническому обслуживанию газовых турбин. Новое СП называется ООО «Сименс Технологии газовых турбин» (СТГТ) / Siemens Gas Turbine Technologies (SGTT). Главный редактор журнала «Турбины и Дизели» Дмитрий Капралов встретился с Генеральным директором нового совместного предприятия – доктором Ральфом Шнайдером. Предлагаем краткое содержание состоявшейся беседы.
Дмитрий Капралов (далее ДК): Как уже известно, в конце прошлого года создано новое совместное предприятие по производству энергетических газовых турбин. Чем была вызвана необходимость создания такого СП?
Ральф Шнайдер (далее РШ): В августе этого года Россия стала членом Всемирной торговой организации. По оценке экспертов, после вступления в ВТО доля оборудования иностранного производства в промышленности к 2020 году может значительно увеличиться.
Основная задача создания совместного предприятия – развитие быстрорастущего рынка газовых турбин, газовых электростанций и электростанций комбинированного типа в России и странах СНГ путем локализации производства и сервиса. Здесь планируется решать задачи комплексной модернизации российских электростанций на основе самых прогрессивных и инновационных технологий. Потенциальными потребителями продукции нашего предприятия будут производители электроэнергии в России и СНГ.
ДК: Господин Шнайдер, Вы уже работали в России на СП «Интертурбо» и представляете российский рынок энергетических газовых турбин. Как Вы оцениваете нынешнее его состояние, включая страны СНГ?
РШ: По итогам 2010 года Россия является четвертым крупнейшим производителем электроэнергии в мире – после США, Китая и Японии. Однако почти половина электростанций в стране имеет возраст более 30 лет и средний КПД менее 37 % – это обусловливает необходимость их замены современными, более эффективными электростанциями.
По сравнению с существующими сегодня в России генерирующими установками, газовые турбины Siemens последнего поколения, применяемые в комбинированном цикле с паровой турбиной, сокращают эмиссию углекислого газа (CO2), а также потребление газа в среднем на треть. По сравнению с электростанциями, работающими на угле, уровень эмиссии еще ниже.
Модель долгосрочного развития энергетического машиностроения России предполагает активный ввод парогазовых установок на базе газовых турбин большой мощности (около 300 МВт), которые здесь не выпускаются. В перспективе на территории России планируется выпуск практически всего недостающего ассортимента оборудования, в том числе на совместных предприятиях с ведущими иностранными производителями, например газовые турбины на нашем СП.
ДК: Расскажите вкратце, что из себя будет представлять новое СП, что на нем будет производиться?
РШ: СП «Сименс Технологии газовых турбин» создано на базе ООО «Интертурбо», которое являлось совместным предприятием партнеров с 1991 по 2011 гг.
СТГТ будет заниматься разработкой новых газовых турбин, локализацией производства в России, сборкой, продажей, управлением проектами и техническим обслуживанием газовых турбин в России и СНГ. Доля Siemens в СП составляет 65 %, ОАО «Силовые машины» принадлежит 35 %.
Сохранение на первом этапе производственных мощностей ООО «Интертурбо» позволит производить газовые турбины SGT5-2000E и SGT5-4000F мощностью на клеммах генератора 166 МВт и 292 МВт; КПД брутто 34,7 % и 39,8 % соответственно. В дальнейшем планируется выпуск SGT5-8000Н мощностью 375 МВт с КПД брутто 40 %.
В 2014 году планируется завершить строительство нового производственного комплекса мирового уровня по изготовлению и техническому обслуживанию высокоэффективных газовых турбин. Здесь будет производиться механическая обработка роторных деталей и статорных узлов, выполняться полный цикл сборочных работ, проходить заводские испытания, консервация продукции и отгрузка ее заказчику. При этом планируется увеличить долю локализации изготавливаемых компонентов путем привлечения российских производителей.
Новый комплекс будет выпускать турбины SGT5-2000E и SGT5-4000F (изготовление узлов и сборка).
Одновременно с созданием нового СП между Siemens AG и ООО «Сименс Технологии газовых турбин» был заключен бессрочный Договор о лицензировании технологии изготовления газотурбинных установок SGT5-2000E и SGT5-4000F. Со вступлением его в силу СП получает право на изготовление, продажи на установленном Договором рынке сбыта и сервис данных ГТУ. Продажи SGT5-2000E/4000F будут осуществляться под оригинальными наименованиями.
ДК: Получается, что все производство газовых турбин из компании «Силовые машины» переходит в новое СП, а как же с действующими договорами компании на поставку газовых турбин ГТЭ-160?
РШ: Все действующие контрактные обязательства по изготовлению и вводу ГТЭ-160 в эксплуатацию на объектах концерн «Силовые машины» оставляет за собой, а их исполнение передано в новое СП. Следует отметить, что уже за первый месяц работы специалистами СТГТ проведены работы по комплексному опробованию энергоблока ГТЭ-160 на Новгородской ТЭЦ, включая необходимые пусконаладочные операции.
Готовятся к вводу в эксплуатацию (при самом активном участии нашего СП) ГТЭ-160 на ТЭЦ-5 Ленэнерго, ТЭС Сисак-3 (Хорватия) и Уренгойской ГРЭС.
ДК: Как следует из сказанного, новое СП будет производить не самую мощную, но достаточно референтную турбину SGT5-2000E и современную SGT5-4000F?
РШ: Совершенно верно, но мы планируем и производство самой современной и самой мощной в мире газовой турбины – SGT5-8000Н.
Почему мы выбрали газовые турбины SGT5-2000E/-4000F? Они отличаются высокой надежностью, экономичностью и маневренностью, а также гибкостью в использовании различных видов топлив, минимальными выбросами NOx и CO2 – и именно поэтому имеют устойчивых спрос.
Газовая турбина SGT5-4000F (ранее V94.3A) является «рабочей лошадкой» в составе парогазовых блоков SCC5-4000F. Надежная и эффективная, сегодня это наиболее передовая газовая турбина в данном классе. Среди ее характерных конструктивных преимуществ нужно отметить такие:
• четырехступенчатая турбина с умеренной нагрузкой ступени;
• дисковый ротор с хиртовым соединением и центральной стяжкой;
• камера сгорания с низкими выбросами NOx;
• все лопатки могут заменяться без выемки ротора.
SGT5-4000F вобрала в себя более чем 40-летний опыт Siemens в области разработки и создания энергетических газовых турбин. Несмотря на изначально высокую проектную эффективность турбины, за последние 15 лет внедрен целый ряд конструктивных изменений, способствующих неуклонному повышению мощности и КПД.
На базе газовой турбины SGT5-4000F в середине 1990-х гг. созданы ПГУ-400 и ПГУ-800, ставшие основными установками в своем классе. Например, в России уже работают ПГУ-400 на Невинномысской и Яйвинской ГРЭС; ПГУ-800 – на Киришской ГРЭС. Строятся три ПГУ-400 на Няганской ГРЭС и по одной на ТЭЦ-16 и ТЭЦ-20 Мосэнерго, Серовской ГРЭС и Южно-Уральской ГРЭС-2.
Построение этих ПГУ на базе испытанных модульных блоков позволяет путем подбора опций всегда удовлетворить конкретные требования заказчика. Учитывая, что в настоящее время и вспомогательные системы строятся по модульному принципу, сроки реализации проектов ПГУ становятся все более сжатыми.
ДК: Как Вы сказали, силами нового СП планируется осуществлять сервис газовых турбин.
Может быть, возможна и модернизация существующих ГТУ?
РШ: Конечно, мы предполагаем техническое обслуживание всего парка установленных турбин V94.2 и ГТЭ-160. Так, были проведены малые инспекции ГТЭ-160 на ТЭЦ-21 и ТЭЦ-27 Мосэнерго.
В рамках работ по модернизации V94.2 и ГТЭ-160 на действующих объектах специалисты СТГТ и Siemens AG разработали технические решения по повышению мощности ГТУ на номинальном режиме примерно на 10 МВт или существенного увеличения межремонтного ресурса за счет частичной замены лопаточных аппаратов компрессора и доработки отдельных компонентов горячего тракта. Модернизация будет проводиться непосредственно на объекте во время плановых ревизий.
ДК: Для успешной работы в новых условиях потребуется высококвалифицированный персонал. Кем комплектуется состав специалистов СП?
РШ: Основной костяк предприятия составила команда ведущих специалистов и конструкторов, которые перешли в новое СП из концерна «Силовые машины».
Так, техническим директором стал бывший главный конструктор газовых турбин А.С. Лебедев. Полностью в СП включен кадровый состав «Интертурбо» с его специалистами по сборке газовых турбин.
Благодаря этому новое предприятие обеспечит выполнение всех контрактных обязательств ОАО «Силовые машины» по вводу в строй ГТЭ-160 на новых объектах, о чем я уже говорил. Начинается обучение всех сотрудников департамента инжиниринга стандартам проектирования ГТУ компании Siemens.
Хотел бы добавить, что опыт специалистов ОАО «Силовые машины» и компании Siemens AG по созданию ПГУ, объединенный в нашем совместном предприятии, служит надежной основой для строительства новых и модернизации действующих электростанций на основе высокоэффективной и экологически безопасной технологии парогазового цикла.
ДК: Спасибо за беседу. Надеюсь, это не последняя наша встреча.
РШ: Спасибо за Ваши вопросы – со своей стороны, надеюсь на наше продолжительное сотрудничество.
Компания ОТР приняла участие в проекте по внедрению автоматизированных систем на заводе «Сименс Технологии Газовых Турбин» (СТГТ)
На заводе «Сименс Технологии Газовых Турбин» (СТГТ) завершилось внедрение автоматизированной системы планирования, учета и контроля планово-профилактических работ по обслуживанию технологического оборудования и инженерных систем на основе платформы IBM Maximo Asset Management System. В проекте приняло участие ООО «ОТР 2000». О ходе работ и первых результатах проекта рассказал руководитель практики EAM-решений ОТР Алексей Самохвалов.
Какой была процедура ремонта оборудования на заводе «Сименс Технологии Газовых Турбин» до начала проекта? Чем эта ситуация не устраивала заказчика?
– Ремонтные работы планировались традиционным образом: бланки создавались и заполнялись с использованием стандартных офисных пакетов, чаще всего в Excel. При этом файлы никак не были связаны друг с другом, интеграции с ПО автоматизации бизнес-процессов не было.
Служба главного инженера завода поняла, что традиционными средствами улучшить ситуацию невозможно, необходима автоматизация. И руководство предприятия обратилось к нам.
По каким критериям выбиралась система управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования (ТОиР)? Какие варианты рассматривались?
– До того как обратиться к ОТР, руководство предприятия контактировало с представителями разных вендоров. Насколько я знаю, обращались ко всем производителям систем ТОиР, которые представлены на российском и на зарубежных рынках. Компания «Сименс Технологии Газовых Турбин» является дочерней структурой германского концерна Siemens и не попадает под действие норм, связанных с приоритетным использованием российского ПО, так что ограничений при выборе продукта не было. В итоге, у СТГТ есть свобода выбора ИТ-систем. Например, в качестве ядра платформы автоматизации бизнес-процессов на заводе используется 1С:ERP. До начала проекта на заводе сформировалась тройка основных поставщиков – 1С, SAP и IBM.
ОТР привлекли уже на стадии финального выбора. И мы отдали предпочтение платформе IBM Maximo Asset Management System, как максимально соответствующей заданному заказчиком набору функций. К тому же этот продукт требовал наименьшей доработки и настройки.
Расскажите о проекте. Какой этап был наиболее сложным? Как эти сложности разрешались? Как разрешались противоречия между ИТ — подразделением, производственными и эксплуатационными службами?
– «Сименс Технологии Газовых Турбин» – практически идеальный заказчик. Все, что от него зависело, было выстроено грамотно и правильно, поэтому никаких проблем в ходе проекта не возникало. Разве что по мере подключения новых подразделений расширялся перечень отчетности. Также возникла задача интеграции Maximo с используемой в компании ERP-системой производства ООО «Фирма 1С» для автоматического обмена данными о складских запасах, расходных материалах и инструменте, а также для обеспечения бизнес-процессов обработки заказов на материалы, которые используются в процессе планово-профилактических работ.
Все возникающие проблемы и не вполне стандартные ситуации разрешались легко и оперативно. Все шло по заранее намеченному плану, что при реализации проектов такого уровня случается крайне редко. Хочется особо отметить роль главного инженера СТГТ Алексея Сапожникова, взявшего на себя все вопросы взаимодействия различных служб. Во многом благодаря ему трения между подразделениями, которые могут серьезно мешать работам, не возникали. А если даже возникали, то прошли мимо нас. Мы использовали и опыт других внедрений. Практически параллельно ОТР работал над аналогичным проектом для АО «Татэнерго». Конечно, отрасли разные — энергетика и машиностроение, но все же многое оказалось возможным для повторения.
У штрихкодирования много недостатков. Почему было выбрано именно оно, а не более прогрессивные RFID — технологии, которые поддерживает внедренная платформа?
– Мы не автоматизировали складской учет или его элементы, связанные с проведением инвентаризаций. А это та сфера, где использование RFID-меток позволяет серьезно сократить количество рутинных операций и наиболее оправданно.
Штрихкод наносится на бумажные наряды. И внутренние регламенты заказчика в части обслуживания производства сложных турбин предполагают ведение документооборота именно на бумажных носителях. Таково требование концерна Siemens. RFID-технологии тут неприменимы. Напомню, речь идет о производстве, которое выпускает считанное количество готовых изделий в год. Так что здесь использование каких-то дополнительных устройств или технологических решений обойдется дороже и никакого эффекта, кроме имиджевого, не даст. Стояла задача облегчить поиск внутри большого массива наряд-заказов, связанных с устранением той или иной проблемы. Еще одна задача – подбирать для выполнения работ персонал в соответствии с уровнем квалификации и имеющихся допусков. И применение штрихкодирования позволяет успешно решать эти вопросы.
Потребовалось ли приобретение дополнительного оборудования?
– Нет, поскольку у компании были свободные серверные мощности. К тому же платформа Maximo не слишком требовательна к ресурсам.
Возможно, по мере расширения масштабов проекта и интеграции его с другими системами какое-то оборудование придется докупать.
Нормативное регулирование часто требует, чтобы ремонтные работы проводились на промышленных предприятиях через заданные промежутки времени (по регламенту), а не по состоянию оборудования. Как разрешали это противоречие?
– Я не вижу никакого противоречия. Maximo позволяет планировать учет – как по состоянию, так и через заданные промежутки времени или по наработке оборудования. К слову, это стало одним из главных аргументов для выбора именно решения IBM. Продукция завода специфическая, требования к ней и условиям ее производства очень жесткие, и нарушать их никто не будет. Если регламент требует проводить контроль оборудования через заданные промежутки времени или при достижении определенной наработки – значит, так и будет сделано, и это должным образом документируется. Но обслуживание оборудования по состоянию тоже полезно, поскольку цена простоя производства сложных турбин очень велика.
Возникали ли в ходе проекта проблемы с персоналом? Как до персонала доносились цели проекта? Как было организовано обучение?
– Да, проблемы возникали. Ситуация стандартная: рядовым исполнителям новая, непривычная система всегда кажется неудобной. Однако со временем к ней привыкают и недовольство сходит на нет. И тут велика роль руководства, которое должно разработать новые административные регламенты и проследить за их исполнением. В нашем случае так и было. В самом начале проекта было созвано совещание, где мы отвечали на вопросы ведущих менеджеров службы главного инженера. После этого никаких вопросов к исполнителю не возникало, все вопросы с рядовым персоналом решали менеджеры заказчика. Разумеется, также было проведено обучение сотрудников службы главного инженера работе с системой, а сотрудники ИТ-службы были обучены администрированию серверов Maximo. После года эксплуатации Maximo все сложности остались позади. Сотрудники завода не вспоминают о том, как они работали раньше: возвращаться назад никто не хочет.
Насколько быстро проявился эффект от реализации проекта? Каков срок окупаемости инвестиций?
– Улучшение качества планирования и контроля исполнения работ быстро дало результаты. В итоге уровень доступности оборудования вырос с 97,87 % до 98,97 %. Причем такой эффект был достигнут без капитальных вложений, без закупки нового или модернизации имеющегося оборудования. Затраты на приобретение запасных частей и расходных материалов снизились на 11 %. За год сэкономлено более 3,5 тыс. человеко-часов работы ремонтных бригад. То есть результаты вполне осязаемые и легко измеримые. Кроме того, появилась возможность оперативно получать информацию о доступности оборудования (о времени его работы и простоях), определять различные узкие места, оценивать эффективность выполнения планово-профилактических работ, узнавать, сколько затрачено различных ресурсов в определенные промежутки времени, анализировать матрицу мастерства персонала и отслеживать сроки истечения сертификаций.
ПОДЕЛИТЬСЯ НОВОСТЬЮ
Скопировано в буфер обмена
23/
04/2021
AKБ «HAMKORBANK» ускорил операционные процессы с помощью программных роботов ОТР в несколько раз
15/
04/2019
ОТР обследовала службы сервиса и ППО Авиационного комплекса им. С.В. Ильюшина
23/
04/2021
AKБ «HAMKORBANK» ускорил операционные процессы с помощью программных роботов ОТР в несколько раз
Siemens Defense Cloud | Правительственные технологии Siemens
Цифровизация для обороны
Готовый к FedRAMP пакет приложений «программное обеспечение как услуга» (SaaS) для превращения обширных хранилищ информации о продуктах и процессах в полезные данные, доставляемые туда и тогда, где и когда они больше всего нужны, помогая государственным учреждениям достигать лучших результатов и быстрее.
Читать пресс-релиз
Использование облачных технологий для получения конкурентного преимущества
Поскольку ландшафт угроз для правительственных и военных операций продолжает становиться все более сложным, конкурентоспособным и дорогостоящим, федеральным агентствам необходимо действовать максимально эффективно, стратегически и активно, чтобы поддерживать готовность к выполнению миссии на всех объектах. фронты. Внедрение облачных технологий имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы государственные учреждения опережали возникающие угрозы и быстрее внедряли технологические достижения. Siemens Defense Cloud позволяет федеральным агентствам раскрыть весь потенциал своих данных.
Siemens Defense Cloud от Siemens Government Technologies: стратегический инструмент для устойчивых инноваций
Siemens Defense Cloud сегодня предлагает государственным учреждениям приложение Teamcenter X для управления жизненным циклом продукта (PLM) в качестве основы.
Teamcenter X — это готовая к FedRAMP версия Siemens Teamcenter, одного из самых надежных PLM-приложений в аэрокосмической и оборонной промышленности, позволяющего объединять людей и процессы, повышать эффективность, оптимизировать операции, снижать затраты и ускорять внедрение инноваций.
Поскольку потребность в разумном использовании объемов данных, генерируемых новыми технологиями и возможностями продукта, становится все более актуальной, облачные приложения с поддержкой FedRAMP Ready имеют первостепенное значение для своевременной реализации успешных программ. В новой статье Кристин Кокран, вице-президент по цифровым решениям Siemens Government Technologies, обсуждает, как Siemens Teamcenter и инструменты цифровизации помогают федеральным агентствам быстрее продвигать свои цифровые пути.
Прочитать экспертную статью
Расширение возможностей федеральных агентств с помощью Siemens Defense Cloud
Ускорение инноваций
Обеспечивая более быстрый сбор, анализ и доступ к данным, Siemens Defense Cloud помогает федеральным агентствам ускорить внедрение новых процессов и технологий, масштабировать рабочие процессы и более эффективно использовать информацию на протяжении всего жизненного цикла продукта.
Повышение операционной эффективности
От спецификации материалов до эффективного управления документами и изменениями на каждом этапе жизненного цикла продукта — Siemens Defense Cloud и Teamcenter X повышают производительность, улучшают процесс принятия решений и способствуют совместной работе и изобретательности.
Защита критически важных систем
Благодаря самой полной и передовой кибербезопасности Siemens Defense Cloud обеспечивает надежную и отказоустойчивую связь для защиты процессов разработки продуктов и управления жизненным циклом от развивающихся киберугроз.
Масштабируемое, безопасное и мгновенно подключаемое SaaS PLM в облаке
Будучи первым приложением из портфеля программных решений Siemens Xcelerator, отвечающим строгим государственным требованиям к безопасным и надежным облачным программным приложениям и услугам, Teamcenter цифровым образом интегрирует людей, данные, процессы и системы в функциональных разрозненных структурах, обеспечивая общую информационную основу для федеральных агентств.
За счет включения цифровых потоков — интеграции всех аспектов данных о разработке, производстве и поддержке данного продукта — Teamcenter объединяет разрозненные независимые системы в единую согласованную платформу, позволяя федеральным агентствам работать как единая команда для создания унифицированных, управляемых данными решения с высокой степенью прозрачности на каждом этапе жизненного цикла продукта.
Улучшение всех аспектов приобретения с Siemens Teamcenter
Непревзойденная широта и глубина Teamcenter означает, что федеральные агентства могут использовать новые возможности, преодолевать неэффективность процессов, быстрее разрабатывать продукты и значительно снижать эксплуатационные расходы.
• Предоставление SaaS PLM в облаке для мгновенного доступа в любое время и в любом месте — от цеха до тактического края
• Управление, совместное использование и совместная работа с несколькими инструментами механического и электронного проектирования
• Ускорение разработки продуктов за счет поддержки повторного использования конструкции, управления изменениями и ускорения времени цикла
• Инвестиции в предсказуемые эксплуатационные расходы с минимальной ИТ-инфраструктурой по сравнению с капитальными затратами для низкой стоимости владения
• Устранение сложности, время, стоимость и риск установки, обслуживания и обновлений PLM
• Обеспечить готовую к будущему современную облачную платформу, которая устраняет технические барьеры и помогает федеральным агентствам работать эффективнее с помощью новейших технологий и облачных микросервисов
• Оптимизация процессов разработки и производства продукции с привлечением внутренних и внешних заинтересованных сторон
• Создание мультидоменной спецификации (BOM), которую можно расширить до производства
Прочитать информационный бюллетень
Узнать больше
ВВС США выбрали Teamcenter в качестве своей платформы PLM
ВВС США (ВВС США) выбрали Teamcenter от Siemens в качестве базовой системы документации для поддержки своей цифровой стратегии приобретения и поддержки критически важных систем и технологий.
Благодаря надежному корпоративному PLM-решению USAF может получить доступ к срочным и полезным данным на самых ранних этапах жизненного цикла продукта, что приводит к ускорению разработки продукта, снижению эксплуатационных расходов и сокращению времени простоя.
Читать пресс-релиз
Свяжитесь с нами по телефону
Если вы хотите узнать больше о решениях по цифровизации Siemens Government Technologies и о том, как они могут помочь вашей организации, свяжитесь с нами, чтобы поговорить с федеральным экспертом по решениям.
Свяжитесь с нами
Карьера | Правительственные технологии Siemens
Карьера
Мы играем решающую роль, помогая федеральным агентствам успешно выполнять свои задачи. Наши люди решают все.
Исследуйте возможности карьерного роста
Почему Siemens Government Technologies
В SGT работа — это больше, чем просто работа.
Это присоединение к команде, которая стремится предоставить нашим федеральным клиентам самые передовые инструменты и решения для успешного выполнения их основных задач здесь, дома и по всему миру. Мы решаем задачи, используя передовые инновационные технологии с продуктами и услугами «Сименс», пользующимися доверием во всем мире, чтобы обеспечить безопасность нашей страны и процветание нашей экономики.
Работая в SGT, вы можете рассчитывать на:
- Динамичный совместный подход к решению самых сложных задач наших клиентов.
- Благоприятная рабочая среда и возможности профессионального развития.
- Конкурентоспособные и комплексные корпоративные льготы для улучшения баланса между работой и личной жизнью.
- Полезная профессия, позволяющая развить свои навыки, расширить свой опыт и стать лидером.
Волонтерский отпуск
Сотрудники SGT активно работают волонтерами и поддерживают сообщества, в которых они живут и работают, благодаря надежной программе оплачиваемых волонтерских отпусков.
Добровольчество лежит в основе нашей культуры, и сотрудники вкладывают свое время и таланты в признанные благотворительные организации, дела и некоммерческие организации, внося позитивные изменения в свои сообщества.
Сосредоточьтесь на студентах
Программа стажировки SGT позволяет студентам колледжа изучить стимулирующие карьерные возможности в сфере государственных контрактов. Стажеры могут рассчитывать на индивидуальные и групповые задания, которые призваны обеспечить полезный опыт работы в корпоративной среде для начала профессиональной карьеры. Успешные кандидаты продемонстрируют наши принципы лидерства: склонность к действию; партнероцентричность; гибкость; аналитические способности; стремление владеть, строить и расти; а также возможность немного повеселиться!
Возможности карьерного роста для ветеранов
Siemens Government Technologies — дочерняя компания, находящаяся в полной собственности корпорации Siemens, которая за последние пять лет была названа журналом US Veterans Magazine «Лучшей из лучших компаний, дружественных к ветеранам».
вербовка, прием на работу и сохранение уникальных и ценных навыков ветеранов вооруженных сил. С 2010 года компания «Сименс» успешно наняла около 4000 ветеранов вооруженных сил США на различные должности в компании. Лидерство, адаптивность и навыки решения проблем военнослужащих и ветеранов не имеют себе равных в рабочей силе. В нашей команде мы признаем ценность, которую привносят ветераны, и мы гордимся тем, что работаем вместе с ними каждый день.
Если вы ветеран вооруженных сил, член федерального резерва или переходите с действительной военной службы на гражданскую, у Siemens Government Technologies есть следующая миссия.
Узнать больше
Наши цели, которые определяют нас
Наслаждайтесь комплексными и конкурентоспособными преимуществами
В SGT мы предлагаем всесторонние и конкурентоспособные преимущества соответствующим требованиям сотрудникам. Независимо от того, начинаете ли вы свою карьеру или уже являетесь опытным специалистом, наша гибкая программа льгот гарантирует вам и вашей семье поддержку на всех этапах вашей работы.
Преимущества SGT включают:
- Варианты медицинского плана — Мы предлагаем широкий спектр программ для удовлетворения разнообразных потребностей как отдельных лиц, так и семей.
- Медицинские льготы . Мы предоставляем программы по рецептурным препаратам, страхование зрения и слуха, психиатрические услуги и многое другое.
- Счета с гибкими расходами — Мы предлагаем счета для расходов на здравоохранение и иждивенческий уход в зависимости от ваших потребностей и потребностей вашей семьи.
- Оплачиваемый отпуск – Наслаждайтесь ежегодным отпуском и личным временем в дополнение к корпоративным праздникам. Внесите свой вклад в жизнь вашего местного сообщества с помощью нашей волонтерской программы свободного времени.
- Полный спектр страхования жизни и страхования на случай потери трудоспособности .
Соответствующие требованиям сотрудники могут получить страхование жизни, а также долгосрочные и краткосрочные программы страхования на случай потери трудоспособности, покрываемые Siemens. - Финансовый/Пенсионный – Подготовьтесь к будущему с Siemens 401(k) Saving Plan
- Личностный рост и развитие — Совершенствуйте свои навыки и образование с помощью программ обучения с соответствующим возмещением.
- Возмещение расходов на оздоровление – Каждый по-разному заботится о своем физическом и эмоциональном здоровье. Чтобы помочь вам улучшить свое самочувствие, как вы считаете нужным, наша программа возмещения расходов «Будь здоров» предлагает возмещение расходов на широкий спектр оздоровительных товаров и мероприятий.
- Оплачиваемый отпуск по уходу за ребенком – Планируете родить или усыновить ребенка? Возьмите до шести недель оплачиваемого отпуска по уходу за ребенком, чтобы сблизиться со своим новым ребенком.
Соответствующие требованиям сотрудники могут получить страхование жизни, а также долгосрочные и краткосрочные программы страхования на случай потери трудоспособности, покрываемые Siemens.
Культура принятия и открытости
Во всех наших мероприятиях, действиях и программах мы хотим максимально использовать разнообразие нашей рабочей силы. Мы создаем открытую рабочую среду для всех наших сотрудников, независимо от культурного происхождения, этнической принадлежности, происхождения, сексуальной ориентации или гендерной идентичности, самовыражения или характеристик. Мы создаем возможности для разнообразного опыта и взаимодействия с общей целью достижения разнообразия мышления в компании. Чтобы помочь нашим сотрудникам оптимально развивать свои таланты, мы предлагаем сложные рабочие места с многочисленными возможностями развития в современной рабочей среде. В нашу современную концепцию офиса «Сименс» включены разнообразные возможности интеграции здоровья и работы с личной жизнью.
Узнать больше
Присоединяйтесь к команде SGT сегодня
Ознакомьтесь с нашими текущими карьерными возможностями.
Измените не только свою карьеру.
Найдите работу своей мечты
Уведомление об E-Verify
Федеральный закон требует, чтобы все работодатели проверяли личность и право на трудоустройство всех лиц, нанятых для работы в Соединенных Штатах. SGT использует E-Verify для выполнения этого требования. Для получения дополнительной информации об E-Verify обращайтесь в DHS по телефону: 1-888-464-4218
Идентификатор авторизации E-Verify: 000238770
Утверждено с 01.09.2009
Работодатель с равными возможностями
SGT является работодателем с равными возможностями, и все квалифицированные кандидаты будут получать вознаграждение при приеме на работу независимо от расы, цвета кожи, религии, пола, сексуальной ориентации, гендерной идентичности, национального происхождения, возраста , инвалидность, статус защищенного военного/ветерана или любое другое защищенное основание.