Ткани из хлопка: виды тканей, состав, достоинства и недостатки. Технологический хлопок

Виды хлопчатобумажных тканей

Натуральные ткани приятно прилегают к телу, не раздражают кожу и высоко ценятся благодаря природному происхождению волокон. Разнообразие способов обработки хлопка позволяет изготавливать множество интересных и практичных тканей.

Как изготавливают хлопчатобумажную ткань и из чего производят волокна? Какие существует виды ткани и каково их применение? Как правильно ухаживать за хлопком, чтобы изделие сохраняло привлекательный внешний вид? Об этом и многом другом – подробнее.

Что такое хлопок?

Так растет хлопок

Хлопчатобумажные ткани изготавливают из растения под названием «хлопчатник». Род мальвовых прядильных растений – знаменитый источник волокон для изготовления текстиля. Традиционно хлопок собирали вручную. В настоящее время для нужд промышленности огромные хлопковые поля убирают, в основном, специальные комбайны. Из этого растения изготавливают не только ткани, но также вату, хлопковое масло, госсипол – фенольное соединение, которое применяют в медицине, и даже порох.

Волокно хлопка – это полая растительная клетка длиной до 60 мм, которая развивается из семени хлопчатника. В зависимости от длины и качества волокна, получаемая пряжа бывает:

• коротковолокнистая;
• средневолокнистая;
• тонковолокнистая.

Прочность хлопкового волокна определяется его составом:

• целлюлоза – 95 %;
• жиры и минералы – 5 %.

Слово «хлопчатобумажный» сохранилось в языке благодаря технической литературе, в которой изначально хлопок называли не тканью, а «хлопчатой бумагой». Кстати, при горении натуральный хлопок пахнет именно бумагой.

Технология производства

На заводе хлопок обрабатывают разными способами

Когда хлопчатник созревает, его коробочка с семенами раскрывается, а внутри оказываются мягкие волокна. Их собирают вручную или на комбайне, а затем очищают от семян на заводе.

Чистые волокна сортируют по длине: хлопок для производства ткани – 20 мм, линт (пух) – до 20 мм, делинт (подпушек) – до 5 мм.

Затем волокна прессуют и получают пряжу – длинные непрерывные нити. Из нитей изготавливают различные виды хлопчатобумажных тканей.

Для производства тканей также используют натуральные и синтетические добавки:

• лен – натуральные растительные волокна;
• вискоза – искусственные волокна, которые получают, перерабатывая целлюлозу;
• полиэстер – синтетические полиэфирные волокна;
• акрил – синтетические волокна, которые получают из природного газа;
• ацетат – волокна из целлюлозы и химических реагентов.

Лучший хлопок для изготовления одежды – органический. Материал производят из экологически чистых растений, которые не были генетически модифицированы и выращивались без применения химический удобрений. Волокна часто собирают традиционным методом, вручную. Органический хлопок выращивают в Индии, Турции, Китае, Пакистане, Перу и в других странах.

Виды переплетения тканей

Не только состав влияет на свойства и название ткани. Также важен способ переплетения нитей.

К примеру, в полотняном переплетении нити соединяются, равномерно закладываясь друг на друга по схеме «нить через нить». Ткань получается ровной и гладкой, а также очень прочной.

Представители:

• Бязь – плотная ткань, в состав которой также могут входить искусственные волокна. Из бязи шьют постельное белье, подкладки, платья.
• Муслин – легкая и тонкая неотделанная ткань родом из Ирака. Применяется для пошива легких платьев и штор.
• Ситец – легкая ткань, получаемая при выделке миткаля. Бывает набивной или гладкоокрашенной. Из ситца шьют платья, сорочки, постельное белье.
• Батист – полупрозрачная тонкая ткань из крученой пряжи. Бывает отбеленной, мерсеризованной, набивной и гладкокрашенной. Из батиста шьют белье, блузки, платья, носовые платки.
• Миткаль – суровая ткань из толстых неотбеленных нитей. Из миткаля делают другие ткани – муслин, ситец, а также клеенку и дерматин. Применяется также для обивки мебели.
• Вуаль – полупрозрачная тонкая ткань. Используется для декорирования головных уборов, для производства шарфов, штор, фаты, платьев, блузок.
• Маркизет – легкая тонкая ткань, из которой шьют летнюю одежду, постельное белье и оконные шторы.
• Поплин – двусторонняя плотная ткань в мелкий рубчик. Шьют сорочки, платья, скатерти и постельное белье.
• Тафта – плотная глянцевая ткань. Материал характеризуется жесткостью, что позволяет создавать пышные драпировки и объемные силуэты. Из тафты шьют свадебные платья, блузки, юбки.

Саржевое переплетение представляет собой асимметричное соединение нитей по схеме «один через два» либо «один через три». Саржевое полотно плотное и тяжелое, толстое с небольшими текстурными выступами. Основное предназначение такой ткани – изготовление подкладок для одежды и разнообразных драпировок.

Саржевое плетение

• Бумазея – плотная, теплая, мягкая ткань саржевого переплетения с начесом на изнаночной стороне. Изначально словом «bombazine» называли шелк и шелковое дерево. Впервые бумазею начали изготавливать в Англии во времена правления королевы Елизаветы I. Из бумазеи шьют рубашки, платья, теплое белье.
• Деним – жесткая и плотная ткань. Именно из этого материала были пошиты первые в истории джинсы. Традиционно деним окрашивают при помощи красителей на основе серы. Также из денима шьют шорты, комбинезоны, юбки, куртки.
• Фланель – мягкий материал с односторонним или двусторонним начесом. Бывает как саржевого переплетения, так и полотняного. Из фланели изготавливали солдатские портянки. В настоящее время из этой ткани шьют повседневную одежду, например, рубашки.
• Шотландка – ткань с цветным рисунком в виде крупной клетки. Именно из этого материала шьют знаменитые шотландские килты. Также применяется для пошива костюмов, юбок, платьев, школьной формы.

Сатиновое переплетение образуют уточные нити, горизонтально направленные друг к другу и вертикально – к нитям основы.

• Сатин – это гладкая, плотная и шелковистая ткань с блеском. Подходит для изготовления рубашек, платьев, халатов, подкладок и обуви. Внешне напоминает шелк.

Способ отделки

Также различают хлопковые ткани по способу отделки, то есть комплексу химических и физических воздействий на материал. Данная процедура позволяет улучшить внешний вид и потребительские формы текстильных изделий. Существует предварительная отделка (отваривание, отбеливание, мерсеризация), крашение, печатание, ворсование, каландрирование и другие манипуляции с полотнами и волокнами.

Отделка хлопка бывает:

• суровая – представляет собой ткань, которую только снимают с ткацкого станка и больше никак не обрабатывают;
• отбеленная – материал осветляют при помощи текстильных отбеливателей;
• гладкокрашенная – однотонная ткань, окрашенная в один цвет;
• набивная – на однотонной ткани печатают рисунок;
• пестротканная – цветное полотно из полосок или клеток изготавливают, переплетая цветные нити;
• меланжевая – крапчатая ткань из разноцветных волокон.

Физико-механическая обработка позволяет улучшить внешний вид ткани, придать мягкость и сделать материю более прочной.

Свойства хлопчатобумажных тканей

Натуральные ткани изготавливают из природных материалов, поэтому они приятны на ощупь, не раздражают кожу и экологичны. Все хлопчатобумажные ткани обладают внушительным перечнем достоинств.

• Гигроскопичность – волокна могут впитать так много влаги, что увеличиваются на 40% от своего первоначального объема. Намокший хлопок становится даже более эластичным и прочным. Высокая гигроскопичность материала означает, что хлопчатобумажная одежда будет комфортной в жаркое время года и не позволит создавать между тканью и кожей эффект парника.
• Также хлопок не вызывает зуда, раздражения и аллергических реакций.
• Воздухопроницаемость – структура волокон и переплетение нитей обеспечивают свободную циркуляцию воздуха и теплообмен.
• Прочность – ткань выдерживает разрывную нагрузку больше, чем шерсть и почти так же, как шелк. Высокая прочность материала обеспечивает его практичность.
• Термопластичность – хлопок способен «запоминать» форму, которую ему придают во время нагревания. Это значит, что хлопок можно гладить утюгом для выравнивания поверхности и для дизайна изделий.
• Сохранение тепла – несмотря на легкость, хлопок хорошо согревает, потому что полые волокна задерживают воздух.
• Хлопок не растворяется в уксусе и спирте, что позволяет очищать изделия при помощи органических растворителей и не бояться при этом нарушения целостности ткани.
• Легкость и мягкость – ткань не затрудняет движения, комфортно прилегает к телу.

Натуральные ткани не так долговечны, как синтетические, и почти всегда мнутся. Хлопок также не лишен недостатков:

• Чувствительность к свету и к высоким температурам – после длительного нагревания и воздействия солнечных лучей прочность хлопка может уменьшиться в 2 раза.
• Чистая хлопковая ткань сильно мнется и вытирается. Эти характеристики улучшают при помощи синтетических волокон, которые добавляют в состав ткани (например, капрон), или пропитки и отделки различными укрепляющими смолами.
• Высокая чувствительность к щелочам и неорганическим кислотам. Использование агрессивных чистящих средств испортит хлопок. Однако обработка хлопковых волокон каустической содой, то есть едким натром, позволяет создавать прочные, гладкие, блестящие нити. Этот процесс называется мерсеризацией.
• При возникновении подходящей среды для микроорганизмов (сырость, органические загрязнения) ткань может сгнить.
• Хлопок плохо тянется и деформируется.

Хлопковая ткань доступна по цене и гигиенична, одежда из нее легкая и приятная. С недостатками материала легко справиться, если за тканью правильно ухаживать и бережно хранить вещи.

Уход за материалами из хлопка

Существует немало видов хлопчатобумажных тканей. На каждом изделии производитель указывает правила ухода, ограничения, состав и другую полезную информацию, с которой обязательно стоит ознакомиться. Также существует перечень общих, базовых правил по уходу за хлопком:

• Стирать можно вручную и в стиральной машинке.
• Температура воды для стирки – до 60 градусов (при высокой температуре одежда сядет).
• Отбеливатели могут испортить цветные вещи.
• Синтетику и хлопок стирают отдельно, во избежание скатывания поверхности ткани.
• Сильные загрязнения удаляю после предварительного замачивания в теплой воде с порошком.
• Сушить вещи лучше в расправленном виде или на плечиках – такой прием облегчает глажку.
• Перед тем как гладить хлопок, его лучше смочить из пульверизатора.
• Допустимая температура нагрева утюга – до 200 градусов. Гладить можно с любой стороны.
• Если утюг нагреть сильнее, изделие можно сжечь.
• При желании можно использовать специальные средства-распылители для глажки хлопка — они облегчают процедуру и ароматизируют ткань.

Хлопчатобумажные ткани – это гигиеничный, природный, естественный материал. Одежда из хлопка способна прослужить несколько лет при соблюдении правил ухода. Изделия очень приятно прилегают к телу, безопасны для здоровья и не вызывают аллергию. Большой выбор тканей из хлопка позволяет выбрать вид и дизайн одежды для любого случая.

Видео об ассортименте хлопчатобумажных тканей:

textile.life

Свойства хлопка. Химические и физические свойства ткани хлопка

Хлопковая ткань — это натуральный материал, имеющий растительное происхождение. Он известен человечеству ещё с XIX века.

Его применяли для изготовления одежды, а также текстиля. И сегодня многие страны выращивают хлопок в промышленных масштабах, для того, чтобы затем экспортировать или производить хлопковую материю.

И это не удивительно, ведь несмотря на огромную популярность современных искусственных тканей, хлопчатобумажная всегда остаётся популярной, благодаря своим положительным качествам. Например, все знают, что традиционные одёжки для новорождённых шьют именно из этого экологичного и мягкого материала.

О хлопке

Как известно, свойства и характеристики материала во многом зависят от сырья, из которого он изготавливается.

Волокна для производства получают из хлопчатника, произрастающего в южных районах США, Китая, Узбекистана, Индии, Египта и других государств. Они на 95% состоят из целлюлозы. Международное название хлопковой материи — «cotton».

Физические и химические свойства

Хлопковое волокно устойчиво к действию щелочей, фенола и ацетона. Некоторые кислоты, например, соляная и серная легко способны разрушить х/б ткань. Материал не боится высоких температур, достаточно трудно рвётся, износостоек.

Важно: Способ проверки натуральности.

Подожгите незаметный краешек материала. Натуральное изделие горит белым дымом и издаёт запах бумаги. Если дым тёмный, с химическим запахом — перед вами не хлопковая ткань или в ней содержится большой процент искусственных волокон.

Достоинства и недостатки хлопка

Положительные характеристики хлопковой ткани:

Рассмотренные выше физико-химические свойства хлопка, позволяют многократно стирать материал, используя широкий диапазон различных стиральных средств. Одежда из хлопка долго носится, не теряя при этом внешнего вида. Материал легко впитывает воду и пот, позволяя коже дышать, не вызывает аллергических реакций. За ней легко ухаживать: стирать, отбеливать, сушить, окрашивать.

Отрицательные характеристики:

Стопроцентный натуральный хлопок стоит дорого, он очень сильно мнётся и трудно гладиться. Он легко «садиться» при стирке в горячей воде, а также довольно долго сохнет. Если х/б ткань низкого качества, она легко скатывается при носке и быстро приобретает неприглядный вид.

Учитывая все достоинства и недостатки материала, мы решили рассказать о нюансах ухода за ним.

Секреты по уходу:

• сушить х/б одежду лучше в хорошо расправленном виде, энергично стряхнув перед этим;
• гладить х/б изделия легче слегка влажными;
• cтирать белую и разноцветную хлопковую одежду нужно раздельно, чтобы она не полиняла;
• перед стиркой можно завернуть цветную вещь из этого материала в белую ткань и намочить в горячей воде. Так вы поймёте, полиняет ли она при стирке и допускается ли стирать её с другой одеждой;
• стирать хлопковые вещи нужно при температуре 40–60 градусов. В горячей воде (особенно при первой стирке) ткань «садится» и линяет;
• постельное белье из хлопка разгладиться под собственным весом, если его сложить аккуратно в стопку.

Технология производства

Волокна изготавливается из хлопчатника, путём его специальной переработки. Волокно хлопчатника напоминает кусочек ваты. Чем оно длиннее, тем качественнее получается из него материал (длинноволокнистый хлопок). Но растение может иметь и короткие волокна. Поэтому выделяют также средневолокнистый и коротковолокнистый хлопок. Хлопковые изделия также различаются толщиной, ворсистостью и другими качествами.

Качество полученного материала во многом зависит и от вида переплетения волокон в нём. Так при изготовлении получаются разная плотность, мягкость и другие характеристики. Видов переплетений множество: саржевое, сатиновое, полотняное, мелкоузорчатое и т. д. С помощью специальной обработки поверхности получают х/б ткань с начёсом. По внешнему виду и окрашиванию выделяют следующие изделия из хлопка: гладкоокрашенные, отбелённые, суровые, меланжевые, пестротканые, с набивным рисунком.

Но встретить чистую хлопковую ткань случается очень редко. Обычно в состав материала для его удешевления и придания дополнительных полезных качеств помимо натурального добавляются также искусственные волокна (ацетат, лайкра, вискоза, полиэстер). Эти добавки дают материалу устойчивость к деформации, блеск, позволяют меньше мяться и делают его эластичнее.

При этом процентное содержание хлопка может быть различно и порой это трудно отличить неспециалисту. В настоящее время на рынке существует огромное разнообразие хлопчато-бумажных тканей: сатин, ситец, батист, поплин, бархат, бязь, вельвет, фланель, байка, жаккард и прочие. Этот список постоянно пополняется. Производители, желая создать идеальную материю, изобретают все новые и новые х/б ткани.

Что шьют из хлопка

Хлопок — наиболее популярный материал для современной текстильной промышленности. Он имеет широкое применение, как для пошива одежды, штор, домашнего текстиля, так и для изготовления других вещей. Из неё традиционно шьют одежду для взрослых и детей. Летом натуральные хлопковые вещи просто незаменимы: приятны для тела, хорошо впитывают пот, кожа в них дышит, они лёгкие и износостойкие.

Хлопковую ткань с начёсом, тёплый и пушистый материал, используют для производства утеплённой одежды, термобелья, спортивных костюмов. Верхняя одежда также может быть пошита из х/б тканей (куртки, плащи, пальто, одежда для спорта и спецодежда).

Как многие убедились, на постельном белье из хлопка приятно спать, оно не электризуется, а цена его оптимальна. Хлопок используют для изготовления домашнего текстиля (скатерти, шторы, полотенца, салфетки и другое). Её применяют даже для изготовления сумок, обуви, ковров…

Хлопковая одежда выручит вас в летний зной и холод, в ней будет комфортно в домашней обстановке, она абсолютно безопасна для маленьких детей. Блузки, платья, рубашки, брюки и юбки из натуральной хлопковой ткани сегодня — это модно, стильно, удобно и экологично!

Вам будет полезно видео о хлопке:

Загрузка...

tkaner.com

виды тканей, состав, достоинства и недостатки

Мысль о возможности изготовления тканей из хлопковых волокон впервые появилась у индусов много тысячелетий назад. Идею реализовали. Полученное полотно понравилось, стало набирать популярность в странах Азии. В России хлопковые ткани впервые увидели в XV веке, начали производить из привозных волокон спустя 3 столетия.

Сырье для получения хлопковых тканей, методы его переработки

Для производства текстильных материалов используют хлопчатник с волокнами разной длины.

• Коротковолокнистый хлопчатник с длиной волокна до 26 мм в промышленных масштабах используется мало.
• Средневолокнистый хлопчатник востребован. Он произрастает в больших количествах в Средней Азии. Растение урожайное, созревает через 140 дней после посева, образует волокна с максимальной длиной 35 мм.
• Длинноволокнистый хлопок – предпочтительный источник сырья. Он имеет меньшую урожайность, требует особых климатических условий. Длина волокон у такого растения достигает 45 мм. Произрастает в Индии, Пакистане, Турции, Египте, Китае, Мексике.

Удивительно! Цветок хлопка живет только один день. Затем лепестки опадают, начинается образование коробочки с семенами.

Для размножения семян природой задумано присутствие на них пушистых волокон, которые будут легко разноситься ветром на большие расстояния. Человек нашел этим образованиям практическое применение.

В каждом магазине тканей можно найти множество хлопковых материалов

Образовавшиеся волокна отличаются по степени зрелости. Полностью сформировавшийся хлопок характеризуется высокой прочностью, упругостью, поглощающими способностями, накрашиваемостью. В его основе содержится до 97% целлюлозы, имеющей около 6 тысяч мономерных звеньев.

Промежуточным этапом, предваряющим получение тканей, является превращение волокон в пряжу и нити. Существует несколько технологий прядения. Для хлопковых материалов используются: кардное, гребенное, аппаратное прядение.

• Кардным прядением, которое является самым распространенным, перерабатывают средневолокнистый хлопок.
• Гребенному прядению подвергают хлопок с тонкими волокнами.
• По аппаратному методу перерабатывают волокна низких сортов и отходы, получающиеся при реализации первых двух технологий прядения.

Нити, используемые для производства тканей из хлопка, бывают однородными и комплексными. Они также отличаются по факту наличия или отсутствия кручения, степени его интенсивности.

Виды, характеристики тканей

Хлопковые ткани

Существует большое количество параметров, варьирование которых позволяет получать множество видов тканей из чистого хлопка. Усиливается тенденция изготовления из хлопкового сырья смесовых материалов посредством добавления природного, химического, синтетического компонента. В процессе производства текстильной продукции из хлопка применяются все известные виды переплетений.

Из тонковолокнистого хлопка с длинными волокнами делают самые изысканные ткани.

• Батист – тонкая прочная материя с маленькой плотностью сделана из гребенной пряжи, подвергшейся кручению. Тип переплетения — полотняный, плотность низкая. Ткань дорогая, не очень износостойкая. Из батиста делают нежные сорочки, пижамы, праздничные скатерти.
• Маркизет – ткань, похожая по основным критериям на батист (гребенная крученая пряжа, полотняное плетение), отличается более высокой степенью скрученности нитей. Плотность полотна почти в 10 раз превышает плотность батиста. Из маркизета шьют летнюю одежду, занавески, постельное белье.
• Вольта – шелковистая, нежная ткань с большой плотностью. Она сделана из гребенной пряжи, претерпевшей скручивание. Переплетение осуществляется по полотняной схеме. Материал подобен батисту. Из него шьют летние женские платья, белье.
• Перкаль – изысканный тонкий материал с высокой плотностью нитей, переплетенных по полотняному алгоритму. Прочная ткань при касании воспринимается как мягкая, нежная, шелковистая. Служит долго, хорошо переносит стирку.
• Поплин – материал, сделанный полотняным переплетением из гребенной крученой пряжи. В утке некоторых сортов поплина используют некрученую пряжу. Сочетание большой плотности ниток по основе с большой толщиной утка приводит к образованию слегка выраженного поперечного рубчика на полотне. Из поплина шьют постельное белье.
• Тафта – легкая шелковистая ткань, сделанная из туго крученой гребенной пряжи полотняным переплетением. Из тафты шьют нарядные вещи.
• Краше – легкая ткань с немного «мятой» поверхностью. Делают из гребенной пряжи, используя особый вид переплетения, специальную химическую обработку. Иногда содержит золотистую или серебристую нить. Из краше шьют женские платья.
• Кисея – представитель группы газовых тканей. Это очень легкий прозрачный материал полотняного типа. В процессе производства прямые нити утка переплетают попарно перекрещенные нити основы. Используют для декорирования дамских нарядов, занавешивания окон.
• Тюль — сетчатая прозрачная ткань гладкого или узорчатого типа. Производят на специальных машинах. Используют для украшения женской одежды, изготовления занавесей, покрывал, накидок.
• Гипюр – нарядная кружевная ткань из тонких ниток. Ее делают несколькими методами: выдергиванием лишних волокон, вытравливанием растворимой нити каркаса узора после выполнения рисунка. В промышленном производстве сейчас гипюр производят на специальных прядильных машинах.
• Гребенной сатин. Материал с информативным названием, из которого следует, что сделан он из гребенной пряжи посредством сатинового переплетения. Используется для пошива постельного белья, домашних текстильных изделий.

Большую группу текстильных материалов производят из средневолокнистого хлопка.

• Ситец – популярная ткань, сделанная из нитей средней скрученности, переплетенных по полотняному типу. Из ситца шьют летнюю одежду, постельное белье, домашние текстильные изделия, одежду для сна и бодрствования.
• Миткалевые ткани – группа ткацких материалов, сделанных подобно ситцу из кардной пряжи переплетением полотняного вида. По характеру отделки (аппретирования) подразделяются на муслин мягкой отделки, непосредственно миткаль полужесткой отделки, мадаполам с жесткой отделкой. Из миткалей производят белье, полотна домашнего назначения.
• Бязь. По российским стандартам это ткань из чистого хлопка. В импортной бязи возможно присутствие небольшого количества синтетических нитей. Они созданы по иным стандартам. Нити, составляющие бязь, толстые, переплетены плотно. Существует несколько разновидностей бязи, которые отличаются по плотности. В целом ткань получается грубоватой. Стоит дешевле, чем другие хлопковые материалы.
• Кардный сатин – плотная ткань, сделанная из более толстых нитей, чем гребенной сатин. Выпускают мерсеризированные и немерсеризированные модификации материала. Разновидность кардного сатина с основой на лицевой стороне называется ластиком.
• Кретон – это плотный материал из заранее окрашенной пряжи, переплетенной по полотняному типу. В результате получаются орнаменты из полосок, клеток. Используется для обивки.
• Трико – плотная ткань из тонкой кардной пряжи саржевого или нежно-узорчатого фасонного переплетения. В основе часто присутствует тонкая крученая пряжа, в утке – более грубая. Из хлопка делают более дешевое трико. Ткань из шерсти стоит дороже. Из трико шьют преимущественно костюмы и брюки.

Из коротковолокнистых сортов получают пряжу для байки, фланели, бумазеи.

• Байка – очень плотный материал, который получается в результате специфического полутораслойного плетения. С двух сторон полотна присутствует начес.
• Фланель получают, используя полотняное, саржевое, иногда мелкоузорчатое переплетение. Материал имеет начесы с двух сторон. Плотность ткани меньше, чем у байки.
• Бумазею производят полотняным или саржевым переплетением. Обычно с одной стороны присутствует начес. Плотность бумазеи сравнима с плотностью байки.

Из самых коротких волокон с длиной до 20 мм делают нетканые и искусственные волокна.

Классификация по назначению тканей из хлопкового сырья

• Демисезонные ткани делают из кардной и гребенной однониточной крученой пряжи. Большая плотность материала обеспечивает теплозащиту, способность удерживать форму. К этой группе относится утяжеленный гарус с полотняным переплетением, все разновидности шотландки, а также ткань с креповым или мелкоузорчатым переплетением, которая называется шерстянка. В группе демисезонных материалов большой объем занимают сорочечные ткани, к которым относится поплин, репс, тафта, сатины. Разнообразны по способу изготовления, методам отделки плательные ткани, относящиеся к демисезонным.
• Летние ткани – легкие, с небольшой плотностью, высокой воздухопроницаемостью. К легким материалам широкого назначения относятся маркизет, батист, вольта.
• Зимние материалы имеют максимальную плотность, начесной ворс. К ним относятся бумазея, фланель.
• Отдельную группу составляют одежные ткани, из которых шьют в основном производственную одежду. Для увеличения прочности к хлопку добавляют капроновое волокно.
• Подкладочные ткани в швейном деле являются вспомогательным материалом. К ним относятся коленкор, ткань бортовая и карманная.
• Декоративные материалы для мебели используются для обивки, драпировки, пошива портьер, занавесей. У полотен большая прочность, стойкость к растяжению, истиранию.
• К группе штучной продукции относятся носовые и головные платки. Их делают из чистого хлопка или с добавлением вискозы. Типы используемых переплетений – полотняные, саржевые.
• Хлопковые ткани используют для производства легких и байковых одеял. В полотна некоторых разновидностей одеял дополнительно введены нити капрона, вискозы или лавсана.

Ткани из хлопка – большая группа разнообразной продукции, отличающиеся по основным методам изготовления и модификациям известных технологий.

Отличия хлопка от других тканей

1. Горение.
   • Все натуральные материалы горят. Смесовые горят с образованием большей или меньшей капельки смолы. Синтетические ткани оплавляются.
   • Хлопок хорошо горит, издавая запах горелой бумаги. В конце горения тлеет.
   • Лен тоже хорошо горит, но значительно хуже тлеет.
   • Шерсть горит без тления, издавая специфический запах жженых волос.
2. Тактильные и визуальные впечатления.
   • При касании хлопок ощущается как теплая, мягкая, легко сминающаяся ткань. Она хорошо драпируется.
   • Лен блестящий, твердый, прохладный, гладкий. Драпируется плохо, сминается очень легко.
   • Шелк приятный, мягкий, пластичный, легкий материал. Не мнется.

Ткани из хлопка гигиеничны, практичны, красивы. Из широкого ассортимента продукции всегда можно выбрать комфортный, долговечный материал, отвечающий потребностям, эстетическим запросам покупателя. Цены на многие виды тканей из хлопка находятся в доступном для массового покупателя диапазоне.

Производство хлопковых тканей:

textile.life

Хлопчатобумажная ткань: виды и свойства материала

Текстильный рынок предоставляет большой выбор тканей из волокон различного происхождения, но натуральные образцы всегда были и будут вне конкуренции. Хлопчатобумажная ткань — одна из доступных и широко распространенных материй природного происхождения. Область ее применения — пошив одежды, постельного белья и другого домашнего текстиля, обивка мебели. Разнообразные способы обработки хлопковых нитей и их переплетения позволили создать большой ассортимент хлопчатобумажного полотна.

Ткань Поплин

Характеристика, изготовление

Хлопчатобумажная ткань — это широчайший круг материй на основе растительного волокна. В Россию х/б материал проник в 15 веке, а уже во времена СССР до 75 % текстильного производства основывалось на хлопке.

Интересный факт: Откуда появилось название «хлопчатобумажный»? Дело в том, что изначально в технической литературе хлопок называли «хлопчатой бумагой». Возможно, это связано с тем, что при горении хлопковые волокна издают бумажный запах.

Сырье для материала — растение под названием хлопчатник. Из его плодов добываются волокна — полые растительные клетки разной длины (она колеблется от 1 до 55 мм). Раньше это делалось вручную, но трудоемкость процесса сподвигла людей на создание специальных комбайнов. Сейчас большинство хлопчатника обрабатывается машинами, за исключением самых дорогих видов.

Когда хлопок собран, его взвешивают, очищают, сортируют по длине, затем волокна переплетают в непрерывные нити, из которых впоследствии создается полотно.

Хлопчатобумажная ткань в цветочек

В зависимости от миллиметража хлопкового сырья пряжу разделяют на коротко- (20—27 мм), средне- (28—34 мм) и длинноволокнистую (35 мм и длиннее). Из волокон короче 20 мм пряжу изготовить невозможно. Чем длиннее изначальное сырье, тем более гладкой и прочной будет готовая ткань (батист, сатин). Из коротких волокон получается рыхлая, ворсистая, неоднородная по толщине ткань (например, фланель). Основная масса хлопчатобумажных тканей производится из волокон средней длины (ситец, бязь, вельвет).

Хлопчатобумажные волокна бывают молочно-белого, розоватого и желто-зеленоватого цвета, поэтому натуральные необработанные ткани имеют такие нежные оттенки. Окрашиванию хлопок поддается хорошо, даже в домашних условиях.

Виды

В настоящее время для придания новых свойств и улучшения уже имеющихся к хлопку добавляют нити полиэстера, акрила, ацетата, вискозы, льна. Хам хлопок также нередко вводят в состав материалов, например, дикого шелка, шерсти и др. Один из плюсов смешивания нитей — снижение стоимости.

Ткань Бязь

Виды хлопчатобумажной материи определяются по способу чередования нитей основы и утка:

1. Полотняное переплетение (или «нить через нить»). Таким способом производится материал с ровной и гладкой поверхностью, ее основное свойство и преимущество перед другими видами — высокая прочность. Полотняным переплетением изготавливаются бязь, батист, ситец, вуаль, поплин, тафта и другие.
2. Саржевое переплетение (асимметричный сдвиг нитей). Таким способом ткутся материи с небольшими выступами, плотные, грубоватые и тяжелые. Примеры х/б тканей саржевого переплетения: деним, бумазея, шотландка, фланель.
3. Сатиновое переплетение (нити утка на лицевой стороне). Такие материи отличаются блестящей поверхностью и гладкостью. Пример — сатин, ластик.

Ткань ластик

Х/б материи классифицируются также по способу отделки:

• суровая — ткань из-под станка, без окраски, отбеливания и отделки;
• отбеленная — суровое полотно после воздействия отбеливателей;
• гладкоокрашенная — однотонная;
• набивная — с рисунком;
• пестротканая — в клетку или полоску;
• меланжевая — ткань из пряжи на основе нитей разного цвета (в мелкую крапинку, реже — градиентная, с постепенным переходом из одного цвета в другой).

Отдельно нужно выделить ткань биохлопок, или органический хлопок. Этот вид отличается экологичностью. Как выращивание и сборка волокна, так и производство материи проходят без использования химических средств. Биохлопок возделывается в экологически чистых районах, собирается вручную. Эти ткани натурального цвета, их не окрашивают и не отбеливают.

Совет! Идеален органический хлопок для детской одежды, а также для одежды для людей с чувствительной кожей, склонной к раздражению.

Особенности, применение

Применение хлопчатобумажных тканей в области шитья одежды не имеет границ. Это повседневная и праздничная одежда, костюмы, юбки, брюки, одежда для дома, подклад и т.д. Хлопок незаменим для пошива домашнего текстиля.

Ситец

Как применяются образцы полотняного переплетения:

1. Ситец — легкая ткань для шитья сорочек, постельного белья, скатертей, летних платьев.
2. Бязь — плотная материя, допускается добавление искусственных волокон. Подходит для создания постельного белья, штор. Из бязи, помимо постельного, получается прочный подклад.
3. Батист создается из крученой пряжи, это тонкое полупрозрачное полотно. Из него шьют блузы, платья, белье.
4. Вуаль — полупрозрачная тонкая материя. Платья, блузы, шарфы, фата шьются из вуали, популярны легкие вуалевые занавески из нее, вуалью украшают головные уборы.
5. Поплин — ткань в мелкий поперечный рубчик, получают переплетением более тонкой основы и более грубого утка. Подходит для пошива постельного белья, в том числе, чехлов на подушки (наперников), сорочек, платьев.
6. Тафта — плотный глянцевый и довольно жесткий материал. Хорошо драпируется. Область применения — объемные детали одежды и домашнего текстиля.

Ткань Тафта

Из материй саржевого переплетения получаются хорошие подклады и драпировка, а также плотная одежда:

1. Деним — материал для пошива рабочей или повседневной джинсовой одежды.
2. Бумазея — теплая и мягкая ткань с начесом на изнанке. Из материала получаются приятные к телу рубашки, платья, теплое белье.
3. Фланель — образец мягкости, бывает с односторонним и двусторонним начесом. Из нее шьют повседневную одежду для детей и взрослых. Особенно популярны фланелевые рубашки.
4. Шотландка — знаменитая материя для шотландских килтов в крупную клетку. Из нее шьют юбки, платья и костюмы.

Сатин — ткань сатинового типа переплетения — отличается шелковистостью и блеском. Внешне материя схожа с шелком. Из сатина шьются рубашки, халаты. Подходит для шитья легкой обуви. Из ластика производится спортивная и детская одежда. Такие плотные образцы х/б ткани, как дифтин и кретон, подходят для верхней демисезонной одежды и мебельной обивки.

Ткани дифтин и кретон

Джинс или деним?

Первые джинсы были сшиты из французской износостойкой парусины, которую ткали в городе Ним, т.е. из ткани де’Ним — отсюда и пошло название. Чуть позже материя была преобразована. Она получила свою уникальную невыцветающую окраску в индиго, а производство сырья переехало на американские плантации. Еще одна уникальная особенность джинса — окрашивается не полотно, а нити основы. Уток при этом остается бесцветным — он формирует молочно-белую изнанку и оставляет мельчайшие крапинки на лицевой стороне.

А деним? Это плотная материя саржевого плетения, получаемая из хлопкового сырья высшей пробы. В этом он идентичен джинсе. Однако деним вовсе не обязательно ткется из окрашенных волокон или имеет синий цвет.

Сегодня джинса и деним — сливающиеся понятия, поскольку потребители полюбили плотную ткань и желают видеть ее в разных цветовых решениях, в том числе с набивным рисунком.

Ткани джинса и деним

Преимущества и недостатки

Свойства ткани х/б зависят от самого волокна, от способа плетения и отделки. Выделяется несколько общих положительных характеристик натуральных материалов из хлопчатника:

1. Они приятны на ощупь, не вызывают раздражения.
2. Гипоаллергенны.
3. Оказывают лечебный эффект, применяются в медицине.
4. Основное свойство, выделяющее хлопчатобумажные материи — гигроскопичность. Хлопковое волокно впитывает большое количество влаги, при этом увеличивается до 40 %. Свойство впитывать влагу означает, что в такой одежде будет комфортно в летнюю жару.
5. Мокрый хлопок обладает повышенной прочностью.
6. Хлопок воздухопроницаем. Кожа в такой одежде дышит.
7. Высокая прочность позволяет х/б тканям выдерживать большие нагрузки.
8. Сохраняют тепло и согревают.
9. Быстро сохнут.
10. Удобны для шитья: не скользят, легко режутся, срезы почти не осыпаются.
11. Эластичность — не затрудняет движения.
12. При высокой температуре хлопок запоминает форму, в которой он находится. Это позволяет создавать нужные загибы при моделировании изделий, а также разглаживать материю.
13. Ткани доступны по цене.

Ткань пестротканая

В чем недостатки натурального хлопка:

1. В отличие от синтетики, срок эксплуатации хлопка несколько короче.
2. Х/б ткань мнется. Проблему решает добавление синтетических волокон.
3. Плохо тянется.
4. Материя подвержена воздействию микроорганизмов, которые в подходящих условиях (сырость) вызывают ее гниение.
5. Не обладает устойчивостью к агрессивным чистящим средствам на основе щелочей и неорганических кислот.
6. При высокой температуре дает усадку.
7. Органический хлопок стоит дорого.

Правила ухода

Чтобы сгладить недостатки материи, просто следуйте правилам ухода за ней:

1. Стирка при температуре не выше 60 градусов, иначе изделие сядет.
2. Запрещается использовать отбеливатель на цветных вещах.
3. Чтобы изделие было легче утюжить, сушите его на плечиках или в расправленном виде.
4. Гладят хлопок с любой стороны с паром при температуре утюга до 200 градусов. Если нагреть сильнее, то хлопок загорится.

Совет! Синтетику и хлопок стирайте отдельно, чтобы поверхность ткани не скатывалась.

Ткань сатин

Как отличить настоящий хлопок от подделки:

• при попытке разорвать ткань ощущается сильное сопротивление;
• хлопок не электризуется;
• мнется при сжатии;
• если поджечь волокно, появляется желтое пламя, дым и характерный бумажный запах.

Если вам нужно сшить удобное, воздухопроницаемое и гипоаллергенное изделие — на выручку придет хлопчатобумажная ткань. Это полотно поистине универсально: в зависимости от структуры из хлопка создают разноплановые изделия, начиная от носовых платков и заканчивая демисезонными пальто. Поводов для приобретения хлопковых изделий много, но основными его достоинствами остаются натуральность и доступность по цене.

gidpotkanyam.ru

Хлопок. Из пушка в ткани

Прежде чем говорить о процессе сборки и обработки хлопка хочу пояснить, что хлопком являются волокна, которые покрывают семена хлопчатника (растения). А в технической литературе хлопок имеет свой термин – хлопковое волокно.

Коротко о хлопке

Хлопчатник является весьма требовательным растением. Для успешного прорастания ему необходим жаркий климат и много влаги. Поскольку при жарком климате земля не может быть влажной, создают оросительные строго регламентирующие подачу воды каналы.

 

Сегодня нам известно о 35-ти видах хлопчатника, но интерес промышленности имеют только два вида:

• Средневолокнистый хлопчатник имеет период созревания 130-140 дней со дня посева и дает волокно длинною в 25-35 миллиметров;

 

• Тонковолокнистый хлопчатник имеет более длительный период созревания и меньшую урожайность. Но его волокна имеют длину в 35-45 миллиметров, оно тоньше и прочнее средневолокнистого. Тонковолокнистое волокно используется для производства пряжи высокого качества, следовательно, и цена его выше.

 

Процесс выращивания хлопка

Первые всходы хлопчатника после посева наблюдают через 7-10 дней. С появлением первых побегов на протяжении следующих 35-40 дней хлопчатник растет, образуются плодовые ветви, которые будут созревать до первого раскрытия цветка еще около 30 дней. Цветет хлопчатник всего лишь один день, после чего пройдет еще 50-60 дней до появления первых коробочек, в которых образуются семена. По мере созревания семян на их поверхности появляются волокна в виде тонкостенных трубочек.

 

Первое время волокна растут в длину до максимума и лишь в последний месяц созревания на стенках волокон происходит отложение целлюлозы. Первыми созревают коробочки находящиеся на нижних ветках куста. В конце периода созревания волокна на семенах приобретают вид скрученных сплющенных ленточек, внутри которых расположен канал. По мере созревания канал сужается за счет увеличения толщины стенок волокна.

 

Собирать стоит только созревший хлопок-сырец, у которого волокна еще не отделились от семян. Примерное соотношение волокон и семян в сборе выйдет 40% на 60%, соответственно. Если собрать урожай раньше, то он будет непригоден к текстильному производству, так как несозревшие волокна не прочны, а у перезревшего – наоборот, волокна толстые и обладают высокой прочностью, но они очень жестки.

Сбор хлопка-сырца

 

Собирать хлопок-сырец занятие не из легких. Собирается он как людьми – вручную, так и специальными комбайнами – хлопкоуборочными машинами. Чем собирать хлопок роли не играет, главное учитывать, что человек за смену соберет 70-80 килограмм хлопка-сырца, а машина около четырех тонн.

Из хлопка-сырца в пряжи

Собрав урожай, сырье отправляют на хлопкоочистительный завод. На заводе лишь отделяют волокна хлопка от семян и прессуют в кипы. А уж потом отправляют на прядильные фабрики. Работа на фабриках начинается с осмотра и взвешивания каждой кипы. Затем сырье подвергается разрыхлению, перемешиванию и трепанию.

 

Разрыхляя кипы плотно спрессованного хлопка, происходит его деление на мелкие волокна и очищение от сора. Затем перемешивают все волокна из различных партий между собой для получения однородного по свойствам сырья. Трепание способствует дальнейшему разрыхлению и очистке волокон. Холст – рыхлая волокнистая масса, полученная после разрыхления и трепания подается на чесальные машины для окончательной очистке и разделения на отдельные волокна.

 

На чесальных машинах хлопок превращается в неравномерную по толщине ленту. Для выравнивания толщины складывают несколько лент в одну, и вытягивают их, в результате получается равная первоначальной толщине лента, но уже более ровная. Теперь остается распрямить и сделать параллельными волокна ленты.

 

Перед отправкой лент хлопка на ткацкие фабрики, необходимо еще довести толщину сырья до толщины пряжи. Эта работа уже ленточных, ровничных и прядильных машин. После чего пряжи хлопка отправляются на ткацкие фабрики.

Что делают из хлопка?

Хлопок является очень популярным натуральным сырьем во всем мире. Его используют в разных областях, но не весь он одинаков:

• Тонковолокнистый хлопок. Его перерабатывают в гладкую и тонкую гребенную пряжу. В производстве его используют для получения высококачественных хлопчатобумажных тканей, таких как батист и маркизета;

 

• Средневолокнистый хлопок идет на производство ситца, бязи и сатина. Пух коротких волокон не пригодных для прядильного производства идет на мебельную, одежную и медицинскую вату;

 

• Пух и подпушек хлопка применяется и в химической промышленности. Из них изготавливают пленки, искусственные волокна и нити, лаки и даже взрывчатые вещества. Из непригодных для прядильного производства волокон производят также нетканые полотенца.

Из пряжи в ткани

Ткацкое производство является не менее легким производственным процессом, в результате которого получается неприглядного вида суровая ткань, требующая дальнейшей отделки.

 

Процесс отделки хлопка заключается в нескольких этапах:

1. Опаливание. Суровую ткань опаливают для удаления одиночных выступающих волокон. Поверхность ткани очищается. Суровая ткань для производства марли и махровых тканей не опаливают.

 

2. Удаление шлихты. Устранив одиночные волокна, приступают к удалению клеящего состава (шлихта), который наносят в процессе ткачества. Затем промывают в холодной воде и отваривают для удаления жировых воскообразных веществ и остатков крахмала. Для получения белой ткани необходимо провести операцию беления.

 

3. Ворсование и мерсеризация. После отбеливания ткань отправляют на дальнейший этап отделки:
   • Ворсование необходимо проводить для получения байка или фланели. В результате ворсования на лицевой стороне ткани образуется начес.

    

   • Мерсеризацией получают сатин или ситец, обрабатывая отбеленную ткань раствором едкого натра. Этот процесс придает ткани блеск, шелковистость и прочность.

Бельевые ткани идут сразу на окончательную отделку, остальные либо в гладкое крашение (окрашивание ткани в один цвет), либо в печатание (окрашивание ткани в несколько цветов с рисунком).

 

Рисунки на хлопчатобумажных тканях получают при помощи машинной печати. Количество цветов используемых в рисунке строго пропорционально количеству валов машины.

 

    4. Далее ткань отправляют уже на окончательную отделку: аппретирование, ширение и глажение.

 

Аппретированием называют процесс нанесения специального состава на ткань. Этот процесс позволяет придавать ткани несминаемость, влаговпитывающие, водоотталкивающие и другие свойства, в зависимости от нужд.

 

Ширение – это процесс выравнивания ткани по ширине. В процессе ширения устраняются перекосы ткани и распрямляются изогнутые нити.

 

Глажение является заключительным этапом. Полученную ткань проглаживают на стальных валах (каландрах) с внутренним обогревом. Затем ее складывают и упаковывают.

 

Теперь ткань готова для продажи.

 

polezno.net

Производство ткани: оборудование и процесс

Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.

Основы производства ткани

Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

Вся технология условно подразделяется на три стадии:

• Прядение;
• Ткачество;
• Отделка.

Прядение

Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

Из пряжи изготавливают:

• трикотаж;
• швейные нити;
• нетканые и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

Ткачество

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

• Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
• Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
• Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

Как делают ткань

Отделка ткани

Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

Отделка может выполняться:

• ворсованием;
• белением;
• мерсеризацией;
• опаливанием;
• отвариванием.

При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.

Заключительная отделка

В заключительную отделку входят такие процессы как:

• каландрование;
• ширение;
• аппретирование.

Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Шлихтовальная машина фирмы Зуккер

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Машина трясильная Т-150Л

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.

Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:

• линии котонирования льна;
• мяльно-трепальные машины;
• отжимные и сушильные машины;
• шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.

Это зависит от того, какая направленность предприятия.

Видео: Хлопок, лён, конопля — особенности производства натуральных тканей

promzn.ru

технологические, гигиенические и эксплуатационные и др.

Ассортимент продукции, которую предлагает потребителям современная текстильная промышленность, поражает многообразием. И с каждым годом тканей становится все больше. Как правильно подобрать материал для пошива нарядного платья, постельного белья, занавесок или мебельных чехлов, чтобы изделие было не только красивым, но и практичным и долговечным? Для этого перед покупкой необходимо внимательно изучить все свойства тканей.

Виды текстиля по типу волокон

Характеристики ткани напрямую зависят от того, из каких нитей она изготовлена. По способу получения и химическому составу все текстильные волокна могут классифицироваться по трем группам:

1. Натуральные.
2. Искусственные.
3. Синтетические.

Натуральные, или природные нити имеют растительное: лен, хлопок – или животное: шерсть, шелк – происхождение. Их главным преимуществом является экологическая чистота и безопасность для здоровья человека.

Искусственные получают путем химических преобразований из природных компонентов. Чаще всего в качестве сырья используется целлюлоза из разных видов древесины. Самыми распространенными искусственными полотнами являются вискоза, бамбук, ацетат, модал.

Такие ткани выделяются привлекательной блестящей поверхностью, высокой степенью аэрации и гигроскопичности. Их недостатком является небольшая прочность, в особенности во влажном виде.

Исходным сырьем для синтетических волокон служат продукты переработки каменного угля, нефти или природного газа. Ткани, которые из них получают – лавсан, акрил, полиэстер, капрон, эластан и другие, – имеют повышенную прочность и устойчивость к истиранию. Но в отличие от представителей двух других групп они не обладают хорошей воздухопроницаемостью и не всегда отвечают гигиеническим требованиям. В некоторых случаях синтетика даже может спровоцировать у человека обострение заболеваний – аллергии или астмы.

Учитывая все положительные и отрицательные стороны каждого вида волокон, производители выпускают смесовые или комбинированные ткани с оптимальными характеристиками, в которые входят как натуральные, так и химические компоненты.

Классификация свойств текстиля

К текстильным материалам относят три вида полотен: тканые – полученные переплетением нитей на специальных станках; трикотажные, которые вырабатывают путем вязания; нетканые – сделанные другими способами, например валянием. Все они, независимо от происхождения, характеризуются определенными свойствами, которые можно классифицировать следующим образом:

• физико-механические;
• гигиенические;
• геометрические;
• технологические;
• эксплуатационные.

Рассмотрим качества тканей, которые входят в каждую из перечисленных групп.

Физико-механические

Это факторы, которые характеризуют способность текстиля противостоять серьезным нагрузкам – сжатию, изгибу, трению и т. п. К данной группе относятся следующие показатели:

• прочность на разрыв. Зависит от состава материала, толщины нитей, метода и плотности их переплетения. Самой большой прочностью обладают синтетические волокна, наименьшей – хлопчатобумажные и шерстяные;
• сминаемость. Это способность тканей к образованию складочек, заломов и морщин, которые можно устранить только при помощи глажки или отпаривания. Самыми сминаемыми считаются хлопчатобумажные материалы – ситец, бязь, штапель, а меньше всего подвержены деформации полиэфирные полотна;
• драпируемость. Некоторые ткани – шелк, вискоза, атлас, шифон и другие – очень мягки и податливы. Они легко образуют красивые складки, добавляя изделиям особую привлекательность и элегантность. Более плотные и жесткие полотна – бархат, жаккард, молескин – драпируются плохо, поскольку не обладают необходимой гибкостью;
• жесткость. Под этим свойством подразумевается способность тканей сопротивляться изменению формы. Существуют материалы, которые с течением времени растягиваются, провисают. Другие же, напротив, сохраняют первоначальный вид на протяжении нескольких лет;
• износостойкость. В процессе эксплуатации под воздействием механических, биологических, химических и других факторов ткани теряют свой первоначальный вид и разрушаются. Волокна истончаются, выпадают, материал растягивается и приходит в негодность. Самый высокий уровень этого показателя у синтетических полотен и у материалов с атласным или сатиновым переплетениями. Раньше всего изнашиваются хлопчатобумажные ткани с простым полотняным способом соединения нитей.

Важно знать! Очень часто к быстрому износу изделий приводят их неверная эксплуатация и пренебрежение правилами ухода. Стирка при недопустимых температурах, глажка синтетических вещей горячим утюгом, сильный отжим или сушка на обогревательных приборах могут резко сократить срок службы даже самых стойких полотен.

Гигиенические

Ткань не только защищает людей от воздействия пыли, грязи, бактерий и микроорганизмов. Она и сама должна быть полностью безопасной: не выделять вредных веществ и не провоцировать развитие различных заболеваний. К гигиеническим показателям относятся:

• гигроскопичность. Это способность тканей поглощать атмосферную влагу и удерживать ее при определенных условиях. Показатель не является постоянной величиной и меняется в зависимости от температуры воздуха и его влажности. Если в комнате с закрытыми окнами суше, чем на улице, то и уровень гигроскопичности будет ниже. Наиболее высока эта величина у натуральных материалов, например, у трикотажных полотен кулирки и интерлока. Синтетические и искусственные ткани значительно проигрывают;
• намокаемость. Существенная характеристика полотенец, белья, верхней одежды и т. п. Для определения уровня водопоглощения образец материала помещают в емкость с водой на одну минуту. Низкое намокание у плащевых тканей, диагонали, материй с саржевым переплетением волокон;
• воздухопроницаемость. Между телом и внутренним слоем одежды находится воздух. Через поры в материале происходит его обмен с наружным. Когда это свойство у ткани выражено слабо, человек начинает париться в одежде, усиленно потеть, что негативно сказывается на его комфорте и вредит здоровью. В особенности важно, чтобы материал «дышал», в детской одежде. Самая высокая воздухопроницаемость у полотен из натурального сырья;
• теплозащита. Это свойство сохранять вырабатываемое человеческим организмом тепло. Особенно актуально оно для одежды, предназначенной для ношения в холодное время года. Теплосбережение напрямую зависит от количества воздуха, которое накапливается в волокнах материала и между ними. Самыми теплыми признаны шерстяные ткани, а также недавно появившиеся синтетические наполнители – тинсулейт, холлофайбер и изософт;
• пылеемкость. Показатель, который считается отрицательным, поскольку активное накапливание пыли и грязи в порах материала приводит к потере им не только внешнего вида, но и функциональных свойств;
• электризуемость. Многие синтетические ткани способны создавать на поверхности статическое электричество. Чаще всего это возникает при соприкосновении изделий с кожей человека или при трении двух тканей друг о друга. Случаются настолько сильные разряды, что образуются искры, особенно заметные в темном помещении. Это свойство также относится к недостаткам, и производители текстиля стараются от него избавиться.

Важно знать! Медики считают, что повышенная электризуемость предметов одежды и домашнего текстиля оказывает негативное воздействие на сердечно-сосудистую и нервную систему человека. Чтобы защитить себя от этого неприятного явления, изделия перед ноской нужно обработать аэрозолями-антистатиками.

Технологические

Технологические качества тканей определяются при раскрое или шитье. В их число входят следующие характеристики:

• прорубаемость. Это способность материала повреждаться иглой. Такие места называют прорубами, они существенно снижают прочность полотна и нарушают его целостность. Самым низким показателем обладают рыхлые пушистые ткани с большими промежутками между волокнами. Иголка легко попадает между нитями и не разрывает их. В отличие от них это свойство ярко выражено у материалов с повышенной плотностью, а также имеющих в составе вискозу или ацетат. Особенно опасно прорубание для трикотажных полотен, на которых могут образоваться стрелки и зацепы. Поэтому к каждой ткани следует тщательно подбирать иголки и нитки, а также устанавливать подходящую величину стежка;
• осыпаемость. Этим явлением «грешат» материалы с атласным или сатиновым переплетением. Как во время работы, так и в процессе носки у них могут выпадать отдельные нити из срезов и швов, образуя бахрому. С сыпучестью справляются путем нанесения на ткань специальных укрепляющих составов. Некоторые полотна подвергают прессованию или валке;
• скольжение. И снова, как и в предыдущем случае, атлас и сатин выходят на первое место. Эти красивые блестящие и гладкие полотна буквально сползают с раскроечного стола или из-под швейной машинки. Высокими показателями скольжения обладают также многие шелковые и вискозные материалы. При работе с ними нужно использовать подложку из фланели или войлока;
• раздвижка швов. Считается, что чем больше разница между толщиной нитей основы и утка, тем сильнее вероятность того, что материал начнет «расползаться» по швам. В особенности это касается проблемных мест – вытачек, боковин, проймы, застежек и т. п. Это не только ухудшает внешний вид вещей, но и существенно сокращает срок их службы. Для устранения недостатка строчку делают более частой;
• рисунчатость. Степень сложности узора или рисунка может существенно увеличить расход ткани при раскрое. Самыми простыми считаются мелкие клеточки, цветочки или кружочки. К труднорисунчатым относятся жаккарды, гобелены и другие материалы с причудливыми сплетениями линий;
• сопротивление ткани резанию. Это свойство зависит от толщины, плотности и жесткости материала, а также от того, проходила ли она предварительную пропитку различными составами. Очень трудно режутся льняные и некоторые хлопковые полотна, самыми податливыми являются шелк и шерсть.

Важно знать! Перед покупкой желательно ознакомиться с пошивочными свойствами ткани. Учитывая трудности, которые могут возникнуть при раскрое и сострачивании на машинке, набирать проблемные материалы нужно с запасом.

Эксплуатационные

К ним относятся характеристики, оказывающие прямое влияние на длительность службы изделий. Под воздействием различных факторов материал может потерять привлекательность или совсем прийти в негодность.

• Усадка. Многие ткани после замачивания, стирки или обработки паром садятся – изменяют свои первоначальные геометрические параметры. На швейных предприятиях это приводит к лишним затратам: мастера вынуждены увеличивать размеры лекал и расходовать больше материи. Минимальную усадку дают синтетические полотна, а максимальную – натуральные, в особенности хлопок и шерсть. С целью снижения такого недостатка проводят предварительную обработку тканей на специальных противоусадочных машинах или применяют декатировку – принудительное замачивание.
• Формостойкость. Это свойство еще называют пластичностью материала. При пошиве иногда требуется с помощью влажно-тепловой обработки принудительно уменьшить определенный участок ткани или, напротив, растянуть. Некоторые материи легко поддаются процессу формования. К ним относятся рыхлые суконные чистошерстяные полотна. Материалы, имеющие ворс или выпуклый рисунок, чаще всего не подлежат глажке и считаются непластичными.
• Эластичность. Данное свойство наиболее выражено у лайкры – синтетического полиэфирного материала. Наименьшую растяжимость имеют хлопок и лен. Для того чтобы одежда хорошо облегала фигуру, во многие полотна вводят небольшое количество лайкры.
• Пилинг. Случается, что после длительного использования на поверхности появляются маленькие катышки. Подверженность полотна пилингованию определяют, испытывая его на специальных станках. Если после 400 циклов комочки не появляются, ткань считается антипилингуемой. К таким материалам принадлежат многие виды синтетики, например, микрофибра.
• Светопогода. Довольно часто причиной преждевременного износа текстиля становится воздействие некоторых атмосферных факторов – солнечного света, повышенных влажности, температуры, содержания кислорода, – вызывающее фотохимические процессы. Наименьшей устойчивостью к воздействию светопогоды отличаются натуральный шелк и синтетический капрон, а наибольшей – шерсть, нитрон и полиэстер.

Важно знать! Одежду из тканей, способных разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей, следует после стирки развешивать в затемненном помещении. Это существенно увеличит срок ее службы и надолго сохранит привлекательность.

Геометрические

Эти характеристики определяют основные размеры и вес текстиля. В список показателей входят:

• длина ткани. Ее измеряют по направлению нитей основы. Этот показатель может колебаться от 10 до 150 м. Следует учитывать, что при настилании полотен для раскроя их длина может увеличиваться за счет склонности к растяжению;
• ширина – расстояние между краями материала. Бельевые полотна имеют ширину 0,6–1м, платьевые – 0,9–1,1м, а пальтовые – 1,3–1,5м. Очень важно в процессе раскроя правильно наложить на материал лекала, чтобы уменьшить потери;
• толщина. Этот показатель измеряют между самыми выступающими волокнами лицевой и изнаночной сторон. Для сукна и драпа он составляет 3–3,5 мм, а у шифона или органзы – 0,15–0,2 мм;
• масса ткани зависит от ее поверхностной плотности, которая колеблется от 10 до 750 г/м2. Для каждого артикула этот показатель жестко закреплен, и отклонение от него считается нарушением стандартов качества. Для определения поверхностной плотности образец полотна измеряют и взвешивают в лабораториях, применяя только специальные поверенные приборы.

Помимо вышеперечисленных свойств важное значение имеет и то, как ткань выглядит. При покупке стоит обратить внимание на весьма существенные эстетические показатели: фактуру поверхности, цвет, яркость полотна, блеск, наличие декоративных элементов, например, металлизированных люрексовых нитей.

Важно знать! К каждому рулону ткани производитель прикрепляет ярлычок, на котором перечислены геометрические показатели, состав волокон в процентном отношении, степень устойчивости окраски и группа несминаемости. Чтобы не ошибиться с выбором, следует внимательно прочитать описание всех характеристик материала.

Чтобы в наибольшей мере удовлетворять требования покупателей, ткани должны обладать комплексом различных свойств. Ознакомившись с ними, можно приобрести материал, который идеально подойдет для того или иного изделия.

protkani.com

---

• 
  Циклическое реле времени своими руками
• 
  Рэс диспетчер
• 
  Условия параллельной работы генераторов
• 
  Сип 2х16 токовая нагрузка
• 
  Реле времени циклическое своими руками
• 
  Схема гирлянды
• 
  Появление электричества
• 
  Скользящие контакты
• 
  Виды нейтралей в электроустановках
• 
  Может ли напряжение быть отрицательным
• 
  Универсальный терморегулятор