Общие требования к эксплуатации трансформаторов. Срок эксплуатации трансформатораСрок - служба - трансформаторСрок - служба - трансформаторCтраница 1 Срок службы трансформатора определяется в основном старением органической изоляции обмоток. Тепловое старение изоляции обмоток определяется температурой, при которой работает изоляция, и длительностью ее воздействия. [1] Срок службы трансформаторов определяется десятками лет. В связи с этим вопросам защиты от коррозии черных и цветных металлов, находящихся в среде трансформаторного масла, уделяется большое внимание. [2] Срок службы трансформатора в основном определяется разрушением твердой изоляции, так как жидкий диэлектрик в течение периода эксплуатации трансформатора может меняться неоднократно. К концу эксплуатации бумага приобретает коричневый цвет и становится хрупкой. Возникающие в трансформаторе в режимах коротких замыканий продольные электродинамические усилия вызывают повышенное смятие изношенной бумажной изоляции в местах прилегания ее к межкатушечным прокладкам. В конечном счете изменения механических свойств и химической структуры бумаги способствуют развитию электрического пробоя; увеличивается опасность возникновения межвитковых замыканий в обмотке трансформатора, приводящих к аварии. [3] Срок службы трансформатора определяется старением его изоляции, которое резко возрастает с повышением температуры обмотки. [5] Срок службы трансформатора определяется старением его изоляции. Старение изоляции резко возрастает с повышением температуры обмотки. При нормальном режиме температура обмотки в наиболее горячей точке не должна быть более 95, что соответствует работе трансформатора с масляным охлаждением при температуре окружающего воздуха 35 С с номинальной нагрузкой. [7] Срок службы трансформатора, обусловленный естественным износом его изоляции, принимается около 20 лет. [8] Срок службы трансформатора, обусловленный естественным износом его изоляции, принимается Ъколо 20 лет. [9] Срок службы трансформатора в основном определяется степенью разрушения твердой изоляции. К концу эксплуатации бумага становится хрупкой. Возникающие в трансформаторе при режимах коротких замыканий продольные электродинамические усилия вызывают повышенное смятие изношенной бумажной изоляции в местах ее прилегания к межкатушечным прокладкам. В результате увеличивается опасность возникновения межвитковых замыканий в обмотке трансформатора, приводящих к аварии. [10] Срок службы трансформатора определяется старением его изоляции, которое резко возрастает с повышением температуры обмотки. [12] Срок службы трансформатора определяется, в основном, старением органической изоляции обмоток. Тепловое старение изоляции обмоток определяется температурой, при которой работает изоляция, и длительностью ее воздействия. ГОСТ 11667 - 85 нормирует расчетный срок службы изоляции трансформатора при работе его с постоянной номинальной нагрузкой при номинальных температурных условиях ( при среднегодовой температуре окружающего воздуха около 20 С) - 25 лет. Это соответствует постоянной средней температуре обмотки 85 С и температуре наиболее нагретой точки обмотки - 98 С. [13] Срок службы трансформатора определяется износом изоляции под влиянием прежде всего температуры при изменяющихся значениях нагрузки, напряжения и условиях охлаждения. К концу срока службы изоляция полностью изнашивается и трансформатор находится под постоянной угрозой аварии. При этом за номинальную температуру 6Н наиболее нагретой точки обмотки масляных трансформаторов ( класс нагревостойкости А) в соответствии с рекомендациями Международной электротехнической комиссии ( МЭК) принята температура 98 С. [14] Срок службы трансформатора в основном определяется степенью разрушения твердой изоляции. К концу эксплуатации бумага становится хрупкой. Возникающие в трансформаторе при режимах коротких замыканий продольные электродинамические усилия вызывают повышенное смятие изношенной бумажной изоляции в местах ее прилегания к межкатушечным прокладкам. В результате увеличивается опасность возникновения межвитковых замыканий в обмотке трансформатора, приводящих к аварии. [15] Страницы: 1 2 3 4 www.ngpedia.ru Ремонт силовых трансформаторов с длительным сроком службы
с тем, необоснованное решение о проведении капитального ремонта, егообъеме и технологии в лучшем случае приводит к неоправданным затратам, в худшем – к снижению надежности, ресурса и даже отказам, а в итоге к значительным материальнымпотерям. Во время ревизии активной части происходит соприкосновения масла и твердой изоляции с неосушенным воздухом. В результате возможно снижение изоляционных характеристик. Кроме того, при нарушении технологии существует опасность образования газовых пузырей при заливе масла в бак трансформатора и, следовательно, опасность перекрытия изоляции при включении трансформатора. При ремонте возможно случайное повреждение отдельных элементов (особенно при подъеме и установке колокола), загрязнение активной части, а также попадание посторонних предметов в бак и др. При сушке активной части может происходить ускоренное старение бумажной изоляции. Поэтому очень важно обоснование необходимости и правильный выбор технологии проведения ремонта, особенно трансформаторов с длительным сроком службы. В настоящее время ремонты трансформаторов проводятся со сменой и без смены обмоток. Ремонты со сменой обмоток обычно проводятся на специализированных ремонтных предприятиях или заводах-изготовителях. Стоимость такого ремонта приближается кстоимости нового трансформатора. Как правило, такой ремонт оказывается экономически оправдан для достаточно «молодых» трансформаторов после аварийных повреждений. Ремонты без смены обмоток, как правило, проводятся на территории эксплуатационного предприятия: на монтажной площадке или непосредственно на месте установки трансформатора. При ремонтах используются четыре технологических варианта обработки твердой изоляции: без сушки активной части, сушка твердой изоляции методом термодиффузии, обмыв и сушка изоляции методом разбрызгивания масла при максимально допустимом остаточном вакууме, обмыв и сушка методом разбрызгивания масла, содержащим моющие присадки, при вакуумировании (по технологии «Техносервис-Электро»). В процессе эксплуатации трансформаторов развиваются различные дефекты. Происходит старение бумажно-масляной изоляции, которое сопровождается ее увлажнением, зашламлением (рис.1), деструкцией и, как следствие, снижением изоляционных характеристик. В трансформаторах с принудительной циркуляцией масла встречаются загрязнения активной части стальной стружкой, краской, вызванные дефектами системы охлаждения (рис.2, 3) и другими продуктами. Характерными дефектами являются короткозамкнутые контура для токов, обусловленных потоками рассеяния, а иногда и основного потока (вызванные потерей изоляции отдельных элементов магнитной системы). Такие дефекты сопровождаются повышенными нагревами и часто электрическими, в том числе, дуговыми разрядами. В последнем случае происходит зашламление активной части углеродом (рис. 4). Кроме того, в трансформаторах развиваются деструкция резиновых уплотнений, различные дефекты оборудования системы охлаждения, регулирования напряжения, вводов и т.п. Указанные выше дефекты и в значительной степени их последствия могут быть устранены при ремонте без смены обмоток.  Если в трансформаторах развиваются деформации обмоток (рис. 5,а), дефекты изоляции обмоток, вызванные перегревами при КЗ (рис. 5,б), повреждения твердой изоляции в результате дуговых, а иногда и частичных разрядов, необходимо проведение ремонта с расшихтовкой магнитопровода и сменой обмоток. При значительном развитии повреждений, ремонт трансформатора экономически неоправдан или технически невозможен.  Ремонт трансформатора без смены обмоток включает в себя следующие основныеэтапы. 1.Комплексное диагностическое обследование трансформатора [1-3]. На основании анализа результатов обследования, дается оценка состояния всех узлов трансформатора, проводится техническое обоснование необходимости проведения капитального ремонта трансформатора, определяется объем и технология работ. 2. Разработка программы ремонта, конструкторской документации (при проведении реконструкции отдельных узлов), плана производства работ и других документов. Поставка необходимых комплектующих и расходных материалов. 3. Развертывание мобильной физико-химичесой лаборатории, а в случае необходимости электротехнической лаборатория вблизи ремонтной площадки. Доставка и установка технологического оборудования для проведения такелажных работ, обработки масла и сорбентов, сушки активной части (электролебедки, блоков, гидравлическиих и реечныыхдомкратов, толкателей, строп, дегазационной установки, маслоподогревателя, фильтров и т.д.). 4. Проведение предремонтных, а также послеремонтных электрических испытаний трансформатора и физико-химических анализов масла (изоляционных характеристик обмоток и вводов, потерь холостого хода на пониженном напряжении, сопротивлений короткому замыканию, сопротивлений обмоток постоянному току, а также пробивного напряжения, tgδ, содержания механических примесей, газосодержания масла, влагосодержания изоляционного картона и масла и других параметров). 5. Такелажные работы, включающие подъем колокола или выемку активной части. 6. Осмотр активной части, проверка контура заземления, измерение изоляции доступных стяжных шпилек, бандажей, полубандажей ярем, прессующих колец, ярмовых балок, активной стали и т.п. 7. Устранение выявленных в активной части дефектов, проведение других работ по типовой номенклатуре (в том числе, прессовки обмоток и магнитопровода, ревизии систем охлаждения и регулирования напряжения, адсорберов и термосифонных фильтров,устранения течей, замены поврежденной изоляции отводов и магнитной системы, а также резиновых уплотнений и т.п.). части трансформатора ТДЦ 400000/220 произошло снижение сопротивления ярмовой балки относительно корпуса (табл. 1). После установки дополнительной картонной изоляции направляющего шипа (рис. 6) был восстановлен необходимый уровень изоляции.
отметить, что усилия прессовки обмоток трансформаторов с длительным сроком службы принимаются равными не более 0,7 заводских значений. Более высокие уровни прессовки могут провести к повреждению бумажной изоляции (потерявшей механическую прочность и эластичность). 8. Реконструкция отдельных узлов трансформатора проводится, например, при замене системы защиты масла от увлажнения и установке пленочной защиты, а также вводов, имеющих разные габариты и в других случаях. 9. Подготовка масел и сорбентов является одним из важнейших компонентов качества проведения ремонтов и дальнейшей надёжной эксплуатации оборудования. Эта работа занимает значительный объем времени. Обработка эксплуатационных масел включает сушку, очистку, дегазацию, регенерацию на силикагеле или других сорбентах, а также ввод необходимого количества антиокислительной присадки 2,6-дитребутил-4-метилфенол (ИОНОЛ, АГИДОЛ-1). Предварительно, до начала ремонта проводятся лабораторные испытания масла на стабильность против окисления до и после регенерации, а также после введение в масло антиокислительной присадки. Результаты этих работ позволяют оценить техническую возможность и экономическую целесообразность обработки масла, а также ориентировочно — остаточный ресурс масла. Если масло проработало длительный срок, требуются большие затраты для улучшения его изоляционных характеристик. Поэтому оправданным может оказаться замена масла. Вместе с тем, многие трансформаторы, изготовленные в России в конце сороковыхначале шестидесятых годов прошлого столетия, залиты маслом марки ТК из высококачественных бакинских нефтей (например, доссорской нефти). Как показывают исследования, это масло сохраняет свои высокие диэлектрические свойства даже при продолжительной эксплуатации более 40-50 лет. После обработки, в том числе регенерации на силикагеле, диэлектрические параметры масла не уступают показателям новых масел. В табл. 2 приводятся параметры масла ТК из бака трансформатора 110 кВ, проработавшего 49 лет. После 44 лет эксплуатации трансформатора масло было значительно загрязнено, зашламлено и увлажнено. После очистки, сушки и регенарации на силикагеле масло практически восстановило свои параметры (в частности, tgδ при 90°C не превышал 0,1 %).
присадкой. До заливки в трансформатор с учетом технологического расхода в эксплуатационное масло было добавлено современное российское масло марки Т-1500 и введена присадка ГИДОЛ-1. После дальнейших 5 лет эксплуатации параметры масла практически не изменились, наблюдался только незначительный рост влагосодержания, что прогнозировалось при проведении ремонта трансформатора. 10. На заключительном этапе ремонта, как правило, проводится сушка изоляции активной части. Для трансформаторов со значительным сроком службы, а также имеющих увлажнение и зашламление изоляции обычно используется метод разбрызгивания масла при вакуумировании. Следует отметить, что практически все методы сушки твердой изоляции связаны с воздействием повышенных температур, а при вакуумировании, кроме того, макромеханическими воздействиями на целлюлозу при удалении влаги. В результате этого процесса наблюдается ускоренное старение бумажной изоляции и, как следствие, снижение ее степени полимеризации (на 50-250 ед.). На рис. 7,а приводится примерный характер изменения степени полимеризации бумажной изоляции в процессе эксплуатации трансформатора. В основном процесс идет по экспоненциальному закону, постоянная времени затухания которого зависит от уровня нагрузки трансформатора, а точнее, его температурного режима. Характерные резкиеснижения степени полимеризации, вызваны сушкой изоляции на заводе изготовителе, а также при проведении ремонтных работ (в данном примере на 20 и 40 году эксплуатации). В результате после последнего ремонта степень полимеризации бумажной изоляции трансформатора снижается ниже критического значения 250 ед. и дальнейшая эксплуатация трансформатора сопряжена со значительным риском. Новая технология обмыва и сушки изоляции позволяет сохранить, а в ряде случаев повысить механическую прочность и степень полимеризации бумажной изоляции (рис. 7,б).
части и контура вакуумирования. Контур промывки работает по замкнутому циклу и включает в себя разбрызгиватели 2, установленные в активной части трансформатора, маслонагреватель 6, который осуществляет нагрев и финишную очистку масла, циркуляционный насос 4, фильтры 5, а также вентили и соединительные трубы. Вакуумирование осуществляется форвакуумным насосом 13. В контур вакуумирования может быть включена вакуумная установка 17. Схема обмыва может быть дополнена контурами регенерации, дополнительной осушки и очистки масла, которые периодически используются в технологическом процессе. качестве технологического масла используются российские трансформаторные масла с высоким содержанием ароматических веществ. Для повышения растворяющей способности масла в него на определенном этапе вводятся присадка Midel 7131 (получаемая на основе безгалогенных сложных эфиров пентаэритритовой кислоты) и другие компоненты. Для каждого трансформатора индивидуально, исходя из состояния бумажной изоляции (влажности, зашламленности, загрязнения и прочности), выбирается продолжительность экспозиций периодического обмыва (прогрева) и вакуумирования. В процессе работы постоянно контролируются влагосодержание, состав и характер механических примесей, тангенс угла диэлектрических потерь и другие параметры промывочного масла, а также сопротивления твердой изоляции R 15 и R 60 . В зависимости от контролируемых параметров корректируется температура промывочного масла, давление (уровень вакуума) в баке, а также схема промывки, продолжительность отдельных этапов (обмыв без вакуумирования, обмыв с выкуумированием, вакуумирование без обмыва), уровень концентрации присадки и другое. Это позволяет успешно решать три задачи: 1) интенсифицировать процесс выделения влаги из твердой изоляции, 2) эффективно удалять продукты старения масла, нафтенаты железа и меди, а также механические примеси, 3) не допустить снижения прочности и ускоренной деструкции бумажной изоляции при сушке. По такой технологии проводились ремонты трансформаторов напряжением 110-500 кВ со сроком эксплуатации от 20 до 54 лет. В результате удавалось значительно повысить сопротивление изоляции R 60 (часто выше заводских значений), снизить tgδ в 1,5-5 раз,сохранить, а в ряде случаев даже повысить прочность и степень полимеризации бумаги(на 100-200 единиц). Исследования образцов изоляции до и после проведения обмыва по новой технологии методами инфракрасной спектроскопии и рентгеноструктурного анализа доказали усиление внутренних и внешних водородных связей в макромолекулах целлюлозы и совершенствование кристаллической решетки. В некоторых случаях происходило значительное (более 20%) увеличение кристалличности целлюлозы образцов твердой изоляции после ремонта. Лабораторные и полевые исследования подтверждают эффективность принятой технологии, особенно для трансформаторов с длительным сроком эксплуатации при степени полимеризации бумажной изоляции 250-500 единиц. Проведенные ремонты показали значительную эффективность новой технологии. Например, у трансформатора типа ТДГ-40500/110, проработавшего 44 года, имевшегозначительное увлажнение, зашламление и загрязнение твердой изоляции (в том числеокислами и нафтенатами железа, рис. 1) удалось снизить tgδ изоляции обмоток в 1.5 — 2 раза, а сопротивления изоляции R 60 повысить в 2.5 — 7 раз по сравнению с предремотными значениями. Более того, сопротивления изоляции примерно в 2 раза превысили заводские параметры (табл. 3). Возросла механическая прочность бумажной изоляции, а также примерно на 200 единиц степень ее полимеризации.
происходит перераспределение углерода из мест образования в магнитной системе на другие элементы, в том числе твердую изоляцию. Это приводит к увеличению tgδ изоляции обмоток. Индивидуальный подход к ремонту каждого трансформатора, строгое соблюдение технологических требований, постоянный контроль параметров промывочного масла и изоляционных характеристик обмоток, а также накопленный опыт проведения ремонтов по новой технологии позволили получить стабильные положительные результаты для различных трансформаторов. В табл. 4а, б в качестве примера приводятся изоляционные характеристики обмоток и параметры бумажной изоляции трех трансформаторов до и после проведения ремонта. Трансформаторы имели различный характер и уровень загрязнения и зашламления. Поэтому на первом этапе, в некоторых случаях, использовалась разомкнутая схема обмыва изоляции. В результате этих ремонтов заметно улучшились изоляционные характеристики, в том числе при значительных загрязнениях активной части металлической стружкой. Кроме того, возросла механическая прочность бумажной изоляции. Результаты, приведенные в табл. 4б, включают анализы образцов с наибольшими и наименьшими повышениями степени полимеризации.
как правило, наибольшее увеличение прочности и степени полимеризации при одинаковых условиях обработки наблюдается у изоляции с большим уровнем деструкции. При высокой начальной степени полимеризации и прочности изоляции заметного улучшения этих параметров обычно не происходит.
деструкции и упрочнения целлюлозы. Активизация одного или другого процесса в основном определяется технологическими параметрами и в меньшей степени продолжительностью обмыва. Следует отметить, что общая продолжительность ремонта по новой технологии (с учетом всех видов работ) не превышает 30-45 дней, то есть незначительно отличается от времени ремонта по традиционной технологии. Выводы 1. Новая технология ремонта с обмывом изоляции маслом, содержащим специальные присадки при вакуумировании, позволяет эффективно проводить сушку твердой изоляции, удалять продукты старения масла, нафтенаты железа и меди, а также механические примеси. Кроме того, эта технология позволяет снизить негативное влияние температуры и вакуума на бумажную изоляцию и предотвращает снижение механической прочности при сушке изоляции. 2. В результате ремонта трансформаторов с длительным сроком службы по новой технологии значительно улучшаются изоляционные характеристики обмоток, а также сохраняется и даже возрастает механическая прочность бумажной изоляции благодаря усилению внутренних и внешних водородных связей в макромолекулах целлюлозы и совершенствованию ее кристаллической решетки. 3. Наиболее эффективные результаты ремонта трансформатора удается достичь при индивидуальном выборе параметров режима обмыва и сушки с учетом уровня зашламления, увлажнения и деструкции бумажной изоляции, а также характера загрязнения активной части. Авторы:А.П.Долин к.т.н., – НПО «Техносервис-Электро», В.В.Смекалов к.т.н.– ОАО «ФСК ЕЭС» России pue8.ru Срок - служба - трансформаторСрок - служба - трансформаторCтраница 2 Поэтому часто срок службы трансформатора определяется сроком службы той части его изоляции, которая подвергается наибольшему нагреву. [16] Износ изоляции и срок службы трансформатора зависят также от среднегодовой температуры местности, где работает трансформатор. [18] При соблюдении этого условия срок службы трансформатора составляет около 20 лет и считается нормальным. [19] Существует большой разрыв между сроком службы трансформатора и трансформаторного масла. Если силовой трансформатор без капитального ремонта может работать 10 - 15 лет, то масло за этот период требует замены, очистки или регенерации не менее 3 - 5 раз. [20] При современном уровне техники экономически целесооб-рйзным сроком службы трансформатора следует считать 20 - - 25 лет. [21] Следует выяснить, насколько сократится срок службы трансформатора при работе в этих условиях. Находим, при какой температуре перегрузка на 40 % в течение 5 5 ч возможна для данного трансформатора без повышенного износа изоляции. [22] Следует выяснить, насколько сократится срок службы трансформатора при работе в STUN условиях. Находим, при какой температуре перегрузка на 40 % в течение 5 5 ч возможна для данного трансформатора без повышенного износа изоляции. [24] Расчетные температуры частей трансформатора, обеспечивающие срок службы трансформатора 15 - 20 лет, установлены с учетом наблюдающихся в эксплуатации суточных и годовых колебаний температуры окружающей среды и нагрузки трансформатора. Большую часть времени ( при нагрузке меньшей, чем номинальная, или температуре окружающего воздуха менее 40 С) температура, изоляции трансформатора не достигает расчетной, что заметно увеличивает срок его службы. [25] Чем выше температура, тем короче срок службы трансформатора; существует правило, что срок службы трансформатора сокращается вдвое на каждые 8 С повышения температуры обмоток. Однако это не значит, что при температуре 50 С трансформатор будет служить несколько сот лет, так как уже через 20 лет работы изоляция теряет эластичность и становится хрупкой. [26] Расчетные температуры частей трансформатора, обеспечивающие срок службы трансформатора 15 - 20 лет, установлены С учетом наблюдающихся в эксплуатации суточных и годовых колебаний температуры окружающей среды и нагрузки трансформатора. Большую часть времени ( при нагрузке меньшей, чем номинальная, или температуре окружающего воздуха менее 40 С) температура изоляции трансформатора не достигает расчетной, что заметно увеличивает срок его службы. [27] Расчетные температуры частей трансформатора, обеспечивающие срок службы трансформатора 15 - 20 лет, установлены с учетом наблюдающихся в эксплуатации суточных и годовых колебаний температуры окружающей среды и нагрузки трансформатора. Большую часть времени ( при нагрузке меньшей, чем номинальная, или температуре окружающего воздуха менее 40 С) температура изоляции трансформатора не достигает расчетной, что заметно увеличивает срок его службы. [28] Идя по пути возможно большего продления срока службы трансформатора после ремонта, необходимо при установлении причин повреждения трансформатора, в случае перегрева и старения его изоляции, пересмотреть укоренившуюся практику бездоказательных ссылок на перегрузку. [29] Если включение подстанции происходит не ежедневно, то срок службы трансформатора Т при данном коэффициенте перегрузки увеличивается пропорционально числу уменьшения суточных включений. [30] Страницы: 1 2 3 4 www.ngpedia.ru Общие требования к эксплуатации трансформаторов.Для обеспечения длительной надежной эксплуатации трансформаторов необходимо: 1.соблюдение температурных и нагрузочных режимов, уровней напряжения; 2.строгое соблюдение норм на качество и изолирующие свойства масла; 3.содержание в исправном состоянии устройств охлаждения, регулирования напряжения, защиты масла и др. На баки однофазных трансформаторов должна быть нанесена расцветка фаз. На баках трехфазных трансформаторов и на баках средних групп однофазных трансформаторов должны быть сделана надписи, указывающие мощность и порядковые подстанционные номера трансформаторов. На дверях трансформаторных пунктов и камер укрепляются предупреждающие плакаты установленного образца и формы. Двери запираются на замок. Вновь устанавливаемые трансформаторы при отсутствии соответствующего указания завода-изготовителя могут не подвергаться внутреннему осмотру со вскрытием. Осмотр со вскрытием необходим при наружных повреждениях, допущенных при транспортировании или хранении и вызывающих предположение о возможности внутренних повреждений. Трансформаторы, оборудованные устройством газовой защиты, устанавливаются так, чтобы крышка имела подъем по напряжению к газовому реле не менее 1—1,5 %, а маслопровод от трансформатора к расширителю — не менее 2—4 %. Персонал предприятия, обслуживающий трансформаторы, снабженные устройством регулирования напряжения под нагрузкой (РПН), обязан поддерживать соответствие между напряжением сети и напряжением, устанавливаемым на регулировочном ответвлении. На трансформаторах допускается повышение напряжения сверх номинального: а) длительное — на 5 % при нагрузке не выше номинальной и на 10 % при нагрузке не выше 0,25 номинальной; б) кратковременное (до 6 ч в сутки)—на 10% при нагрузке не выше номинальной; в) в аварийных условиях—в соответствии с типовой инструкцией по эксплуатации трансформаторов. В целях максимального снижения потерь для каждой электроустановки в зависимости от графика нагрузки должно быть определено и соблюдаться оптимальное число параллельно работающих трансформаторов. Смонтированные резервные трансформаторы необходимо постоянно содержать в состоянии готовности к включению в работу. Параллельная работа трансформатора допускается при следующих условиях: а) группы соединений одинаковы, а соотношения между мощностями не более 1:3; б) коэффициенты трансформации равны или различаются не более чем на ±0,5 %; в) напряжения короткого замыкания различаются не более чем на ±10% среднего арифметического значения напряжения короткого замыкания включаемых на параллельную работу трансформаторов. Перед включением трансформаторов производится их фазировка. Осмотр трансформаторов (без их отключения) производится в следующие сроки: а) в электроустановках с постоянным дежурным персоналом — 1 раз в сутки; б) в установках без постоянного дежурного персонала—не реже 1 раза в месяц, а на трансформаторных пунктах—не реже 1 раза в 6 мес. В зависимости от местных условий, конструкции и состояния трансформаторов указанные сроки осмотров трансформаторов без отключения могут быть изменены лицом, ответственным за электрохозяйство, Внеочередные осмотры трансформаторов производятся: а) при резком изменении температуры наружного воздуха; б) при каждом отключении трансформатора действием газовой или дифференциальной защиты. При осмотре трансформаторов должны быть проверены: а) показания термометров и мановакуумметров; б) состояние кожухов трансформаторов и отсутствие течи масла, соответствие.уровня масла в расширителе температурной отметке и наличие масла в маслонаполненных вводах; в) состояние маслоохлаждающих и маслосборных устройств, а также изоляторов; г) состояние ошиновки кабелей, отсутствие нагрева контактных соединений; д) исправность устройств сигнализации и пробивных предохранителей; е) состояние сети заземления; ж) состояние маслоочистных устройств непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов; з) состояние трансформаторного помещения. Текущие ремонты трансформаторов (без РПН) с отключением производятся: а) трансформаторов центральных распределительных подстанций— не реже 1 раза в 2 года; б) трансформаторов, установленных в местах усиленного загрязнения -по местным инструкциям; в) всех остальных трансформаторов — по мере необходимости, но не реже 1 раза в 4 года. Текущие ремонты трансформаторов и автотрансформаторов РПН выполняются ежегодно. Внеочередной ремонт устройств регулирования напряжения под нагрузкой проводится после определенного числа операций по переключению в соответствии с заводскими инструкциями. Текущие ремонты систем охлаждения Д, ДЦ и Ц осуществляются ежегодно. Одновременно с текущим ремонтом трансформатора проводится текущий ремонт вводов. Капитальные ремонты трансформаторов производятся: а) трансформаторов напряжением 110 кВ и выше мощностью 80 МВ-А и более: первый раз—не позже чем через 12 лет после включения в эксплуатацию с учетом результатов профилактических испытаний, а в дальнейшем—по мере необходимости в зависимости от результатов измерений параметров и состояния трансформаторов; б) остальных трансформаторов — по результатам их испытаний и состоянию. Вывод трансформаторов из работы необходим при обнаружении: а) сильного неравномерного шума и потрескивания внутри трансформатора; б) ненормального и постоянно возрастающего нагрева трансформатора при нормальных нагрузке и охлаждении; в) выброса масла из расширителя или разрыва диафрагм выхлопной трубы; г) течи масла с понижением его уровня ниже уровня масломерного стекла. studfiles.net Срок - служба - трансформаторСрок - служба - трансформаторCтраница 3 При выполнении указанных условий можно значительно повысить надежность и срок службы трансформаторов, резко снизив их аварийность. [31] С, то, как показывают исследования заводов-изготовителей, срок службы трансформатора составит менее 2 лет. [32] Перегрузка трансформаторов ведет к усиленному износу изоляции и сокращению срока службы трансформатора. Однако в реальных условиях эксплуатации у большинства трансформаторов нагрузка изменяется как в течение суток, так и в течение года. [33] Перегрузки, при которых повышенный износ изоляции приводит к сокращению срока службы трансформатора азывают аварийными. [34] Одним из основных направлений в области современного отечественного трансформаторостроения является увеличение срока службы трансформаторов примерно в 1 6 - 1 7 раза. Это может быть достигнуто либо форсированным охлаждением, либо вложением дополнительного веса меди. [35] При эксплуатации трансформаторов следует иметь в виду, что аварийные перегрузки сокращают срок службы трансформатора и поэтому допускаются в исключительных случаях. Обычно считают, что перегрузка трансформатора на 40 % в течение суток сокращает срок службы трансформатора на 1 мес. Однако если учесть, что такие перегрузки явление редкое, то указанное сокращение срока службы трансформатора можно считать допустимым. [36] Для трансформаторов принята такая допустимая температура нагрева изоляции обмоток, при которой срок службы трансформатора продолжается около 20 лет. [37] Для трансформаторов принята такая допускаемая температура нагрева изоляции обмоток, при которой срок службы трансформатора продолжается около 20 лет. [38] Для трансформаторов принята такая допустимая температура нагрева изоляции обмоток, при которой срок службы трансформатора продолжается около 20 лет. [39] Отмечается, что допустимые систематические нагрузки ( перегрузки) не вызывают сокращения нормируемого срока службы трансформатора, поскольку износ изоляции при таких нагрузках ( перегрузках) не превышает нормальный расчетный износ изоляции. Допустимые аварийные перегрузки вызывают повышенный по отношению к нормированному износ изоляции, что может привести к сокращению нормируемого срока службы трансформатора, если не будет компенсации износа изоляции при сниженных нагрузках. [41] С до некоторого меньшего значения, то уменьшается износ изоляции обмоток, а срок службы трансформатора увеличивается. Температура нагрева трансформатора обычно контролируется по температуре верхних слоев масла. [42] С до некоторого меньшего значения, то уменьшается износ изоляции обмоток, а срок службы трансформатора увеличивается. При номинальных температурных условиях охлаждения и номинальной нагрузке срок службы трансформатора составляет примерно 20 - 25 лет. Температура нагрева трансформатора обычно контролируется по температуре верхних слоев масла. [44] Практикой установлено, что в таком режиме работы при окружающей температуре 35 С срок службы трансформатора будет не более 2 - 3 лет, но так как среднегодовая температура воздуха составляет 10 С, то нормальный срок службы трансформаторов будет 16 - 20 лет. [45] Страницы: 1 2 3 4 www.ngpedia.ru 4. Срок службы трансформаторов. Принцип работы трансформаторовПохожие главы из других работ:Аккумуляторные батареи 4. Сроки службы АКБ· Гарантийный срок службы АКБ При производстве АКБ сбои в работе оборудования при выполнении некоторых производственных операций могут привести: к смещению отдельных сепараторов, перикосу пластин в блоке при сварке мостика... Двигатель постоянного тока 1.3 Срок службы ДПТДля двигателей Siemens Motors составляет 30 лет... Металлогалогенные лампы: производители и области применения 1.1 Срок службы металлогалогенных лампПод средним сроком службы металлогалогенных ламп понимают тот срок эксплуатации ламп... Основы организации работы и службы энергетика цеха 1. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ И СЛУЖБЫ ЭНЕРГЕТИКА ЦЕХАЗадачами службы энергетика цеха являются: 1) Надежное обеспечение цеха всеми видами энергии; 2) Организация и выполнение обслуживания и ремонта электротехнического другого энергетического оборудования цеха; 3) Наблюдение за выполнением... Реконструкция зоны подстанции 110/10 кВ "Судиславль" с расчетом токов замыкания на землю методом фазных координат 1.3 Анализ электротехнической службыПонижающая подстанция 110/10 кВ «Судиславль» имеет постоянный дежурный персонал. В состав постоянного дежурного персонала входит один диспетчер. Для проведения различных работ на подстанцию выезжает оперативная бригада... Реконструкция электроснабжения производственной зоны предприятия 1.3 Структура электротехнической службы предприятияОдним из подразделений предприятия является электротехническая служба, основные задачи которой - обеспечение надежной и безопасной эксплуатации оборудования и устройств использующих электрическую энергию; устранение неисправностей... Ремонт и наладка оборудования электрической подстанции 2.2 Расчет численности персонала службы электрообслуживанияВ данном разделе произведем расчет среднесписочной численность электрообслуживающего персонала. Все данные заносим в таблицу 2.2.1 и 2.2.2 Таблица 2.2... Технический контроль качества кристаллических элементов из лангатата для устройств пьезотехники 2.2 Задачи и функции службы технического контроля на предприятииОтдел технического контроля (ОТК) -- самостоятельное подразделение производственной организации (предприятия)... Характеристика электротехнической службы предприятия Характеристика электротехнической службы.Для характеристики электротехнической службы локомотивного депо собраны следующие данные: 1) Состав электрохозяйства. Перечень электротехнического оборудования, находящегося на балансе хозяйства... Эксплуатация котлоагрегатов 4.1 Остановка котла на длительный срокПри остановке котла на длительный срок (более 10 сут) принимают меры по защите котла от коррозии, возникающей вследствие действия влаги и кислорода. Для этой цели используют различные способы защиты... Электрификация сельхозпредприятия на примере ОАО "Племзавод Караваево" 1.4 Анализ работы электротехнической службы предприятияОдним из подразделений предприятия является электротехническая служба, основные задачи которой - обеспечение надежной и безопасной эксплуатации оборудования и устройств использующих электрическую энергию; устранение неисправностей... Электроснабжение базы жилищно-коммунального хозяйства РАСЧЕТ ЗДАНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СЛУЖБЫ... Электротехническая служба промышленного предприятия 3. Выбор структуры электротехнической службыПостоянный рост объемов работ по технической эксплуатации электрооборудования и развитию ремонтно-обслуживающей базы ЭТС... Электротехническая служба промышленного предприятия 9. Материально-техническая база службыДля выполнения качественного и своевременного ремонта и обслуживания сельских электроустановок необходимо создать в хозяйствах материально-техническую базу, оснащенную соответствующими стационарными и передвижными средствами... Энергообеспечение предприятия ОАО "Керамин" 2.2 Структура и организация энерготехнической службы предприятияОсновные задачи энергослужбы: · Контроль за обеспечением надлежащего технического состояния и рациональной эксплуатации энергетического оборудования и энергетических установок · Обеспечение бесперебойного снабжения предприятия всеми... fis.bobrodobro.ru |
|
|||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||
|
Например, в результате незначительных смещений магнитопровода и зашламления активной
Следует
Следует отметить, что исходное масло ТК не стабилизировалось антиокислительной
Принципиальная технологическая схема обмыва и сушки изоляции (рис. 
подобна радиционной схеме и состоит, по крайней мере, из двух контуров – контура промывки активной
В
Следует отметить, что нарушения параметров технологического режима, процентного содержания присадок, а также отказ от учета уровня увлажнения, характера зашламления и загрязнения твердой изоляции значительно снижает эффективность процесса восстановления изоляции. Это приводит к увеличению продолжительности процесса обмыва и сушки, а в ряде случаев даже к ухудшению изоляционных характеристик и снижению прочности бумажной изоляции. Например, при загрязнении активной части трансформатора углеродом (рис.4), фильтры более 5 микрон в замкнутой схеме обмыва (рис.8) не позволяют удалить мелкодисперсный углерод из промывочного масла. В результате
Как показал анализ результатов более 30 ремонтов,
Ренгеноструктурный и другие анализы образцов изоляции до и после ремонта подтвердили, что при сушке идут два противоположных процесса:
