МБУ "Десногорская библиотека" Добро пожаловать! Цех таи расшифровкаС ДНЕМ РОЖДЕНИЯ, ЦЕХ ТАИ! / Нововоронежская АЭС / Publicatom В соответствии с приказом директора Нововоронежской ГРЭС И.В. Чепака от 2 апреля 1962 года № 72э по Нововоронежской ГРЭС и Управлениям дирекциями строящихся электростанций и сетей образован цех КИПиА – цех контрольно-измерительных приборов и автоматики. publicatom.ru Цех тепловой автоматики и измерений Смоленской АЭСЦех тепловой автоматики и измерений Смоленской АЭСК 35-летию со дня образования В предпусковые годы первого энергоблока Смоленской АЭС в Дирекции строящейся атомной станции один за другим создавались подразделения эксплуатационников, которым предстояло пускать энергоблок и в последующем осуществлять сложные технологические операции по выработке атомной энергии. К 1978 году уже были созданы цех тепловых и подземных коммуникаций, турбинный, электрический и химический цеха. 7 июня к их числу присоединился цех тепловой автоматики и измерений.
Перед персоналом новоиспечённого подразделения, в состав которого вошло всего несколько человек, были поставлены задачи по обслуживанию оборудования пускорезервной котельной, где находились приборы, предназначенные для регистрации расхода выработанного пара и горячей воды.
Практически каждый месяц численность цеха увеличивалась, в его структуре создавались новые небольшие подразделения. Так к пуску первого энергоблока цех тепловой автоматики и измерений стал, наверное, одним из самых многогранных по своей деятельности и многочисленных подразделений станции. Он насчитывал более 300 человек.
- Со временем управлять всей этой «огромной кухней» стало сложно, - рассказывает начальник цеха ТАИ Борис Михайлович Захаров. - Пуск новых энергоблоков и увеличение числа оборудования потребовали внесения изменений в организационную структуру цеха.
Сейчас главная задача, стоящая перед персоналом цеха, – обеспечение исправного состояния систем контроля и автоматики реакторной установки и турбин.
– Работа всех защитных механизмов Смоленской АЭС напрямую зависит от оборудования нашего цеха, через сети ТАИ, которые простираются даже в самые отдалённые уголки атомной станции, - говорит Борис Михайлович. - Если считать блочный щит управления мозгом атомной станции, то наши сети – её нервы, поскольку все импульсы, которые посылаются с БЩУ, проходят именно через них.
В цехе ТАИ сложился коллектив квалифицированных специалистов, знающих технологию производства и в совершенстве владеющих своими специальностями.
– Коллектив нашего цеха – это сплав опыта и молодости, способный выполнять производственные задачи любого уровня сложности, - говорит Борис Михайлович Захаров. - Плечом к плечу с нашими ветеранами, составляющими костяк цеха, трудится, перенимая их опыт, молодежь. Создана в цехе и сильная команда руководящего звена, имеющая большой опыт работы. Всё это позволяет говорить о перспективности нашего подразделения и уверенности, что задачи, стоящие перед нашим цехом, будут выполнены в установленные сроки и с хорошим качеством.
Коллектив цеха ТАИ сплочённый, умеет не только грамотно работать, но и интересно организовывать свой досуг. Постоянные участники, а нередко и призёры городских и станционных соревнований, страстные любители путешествий по городам России, активные участники общественной жизни станции – всё это про них – дружных «таишников». Оксана Шамарова
Руководство цеха в разные годы его деятельности:
Виталий Васильевич Каменев исполнял обязанности начальника ЦТАИ с 7 июля 1978 года;
Валентин Николаевич Мельник возглавлял цех с 26 июня 1980 года;
Игорь Константинович Чередниченко – с 3 сентября 1984 года;
Владимир Дмитриевич Шушарин – с 20 февраля 1986 года;
Александр Дмитриевич Белобородов – с 25 ноября 1987 года;
Валерий Владимирович Пармеев – с 1 мая 1989 года;
Вячеслав Борисович Бонин – с 8 сентября 1996 года;
Борис Михайлович Захаров - с 3 февраля 1999 года.
www.desna-lib.ru 4.7.13. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт средств управлениявыполняются в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем энергообъекта и составленным на основании заводских инструкций или нормативов на сроки и состав технического обслуживания и ремонта.В случае выполнения ремонта специализированным предприятием сдача средств в ремонт и приемка их из ремонта производятся персоналом цеха тепловой автоматики и измерений (АСУ ТП) энергообъекта.Своевременное техническое обслуживание и ремонт технических средств являются одним из основных способов поддержания их исправного состояния и работоспособности. Нормальное функционирование КТС и системы управления обеспечивается с помощью системы технического обслуживания и ремонта средств ТАИ [31], которая предусматривает планирование, подготовку и проведение следующих видов работ:— технического обслуживания;— текущего ремонта;— капитального ремонта,Техническое обслуживание предусматривает проведение комплекса мероприятий по поддержанию работоспособности и исправности устройств системы управления. К ним относятся, например, чистка реохордов, смазка редукторов лентопроводящих механизмов вторичных приборов, проверка нуля датчиков, продувка импульсных линий, опробование технологических защит и др. Состав и периодичность технического обслуживания средств ТАИ определяются отраслевыми НД. Для устройств, на которые эти документы не распространяются, состав и периодичность технического обслуживания должны устанавливаться энергопредприятиями на основании заводской документации и опыта эксплуатации.Текущий ремонт предусматривает выполнение работ для обеспечения или восстановления работоспособностиустройств системы управления и состоит в замене или восстановлении отдельных частей. Необходимость текущего ремонта (кроме средств измерений) заранее не планируется, а определяется по результатам контроля технического состояния устройства, осуществляемого при его техническом обслуживании и устранении отказа в работе. Для средств измерений планируется проведение текущего ремонта перед ведомственной или государственной поверкой.Капитальный ремонт предусматривает комплекс работ для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса устройства системы управления с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Объем капитального ремонта должен определяться по результатам дефектации составных частей устройства при полной его разборке. Периодичность проведения капитального ремонта установлена отраслевыми НД. Для устройств, на которые эти нормативы не распространяются, периодичность капитального ремонта должна устанавливаться энергопредприятием на основании заводской документации и опыта эксплуатации.Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт должны выполнять цеха ТАИ электростанций и тепловых сетей. Для этой цели на энергопредприятии создаются участки, лаборатории, мастерские в соответствии с [32] и [4]. В случае необходимости для выполнения ремонта привлекаются специализированные ремонтные предприятия. Цеха ТАИ ТЭС и тепловых сетей должны ежегодно составлять графики технического обслуживания и ремонта технических средств, которые должны утверждаться техническим руководителем энергопредприятия. Графики технического обслуживания составляются с учетом действующих отраслевых нормативов, например для технологических защит [35] —[37]. Навигация по записямЧто-то про adminРаботаю в сфере энергетики с 1998 года.... Томский государственный университет системМинистерство образования Российской Федерации УПРАВЛЕНИЯ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ (ТУСУР) ЗАДАНИЕ НА ВЫЧИСЛИТЕЛЬНУЮ ПРАКТИКУ Студент ГруппаФакультетВСТМЦДО Срок практикис (начало 3 семестра) по(конец 4 семестра)
Архивирование информации и процедуры ведения архива
a) Составить алгоритм и программу для вычисления функции
Принять x = 0,198; d=3,107. Значения x, d , y вывести на печать. b) В первый месяц работы нового цеха была введена в действие часть оборудования, проектная производительность которого составляет Q% от проектной производительности всего цеха. Остальное оборудование будет вводиться в действие через N месяцев. В первый месяц работы производительность нового оборудования составит R% проектной, а в каждой последующей будет увеличиваться на S% от производительности предыдущего месяца, пока не достигнет проектной. Составить алгоритм и программу вычисления роста производительности нового цеха в процентах P от проектной производительности по месяцам. Выполнить расчет для Q=40%, R=20%, S=30%, N=6.
c) При полностью открытом водопроводном кране вода, вытекающая из него, наполняет бак емкостью G за время T. Составить алгоритм и программу вычисления давления воды P в водопроводной трубе в атмосферах и выполнить расчет для Pa=1атм., =1г/см3, G=8л=8*103 см3, g=981см/с2, T=75с, =0,15см2, S=3,2 см2, k=103.
“ ТЭЦ” Строительство началось летом 1972 г. Проектная мощность всей станции 650 мегаватт. Ново-зиминская ТЭЦ станция высоких параметров. Часовая мощность: по электричеству –240 мегаватт, по горячей воде –427 гигаколорий, по пару –250 тонн. Ново-зиминская ТЭЦ снабжает горячей водой : г.Саянск, тепличный комбинат, птицефабрику. Химзавод снабжается горячей водой и паром . Введена автоматическая система управления тепловых процессов. Цех топливоподачи обеспечивает бесперебойное снабжение ТЭЦ углем, мазутом. В технологическом процессе используется твердое топливо Тулунского угольного разреза, мазут марки М-40,М-100АНХК. Котлотурбинный цех состоит из двух отделений: котельного и турбинного, что позволяет в полном объеме выполнять цикл от выработки пара и его генерирования в тепловую и электрическую энергию. Задачи электроцеха связаны с деятельностью всех цехов и подразделений станции. Электроцех обеспечивает работу электропривода механизмов собственных нужд котлотурбинного, химического цехов, цеха топливоподачи, гаража, ремонтной базы, цеха централизованного ремонта оборудования и энергоснабжения хозяйственных нужд. Цеха централизованного ремонта оборудования занимается устранением возникающих дефектов при эксплуатации технологического оборудования станции, а также осуществляет проведение профилактических ремонтных работ. Служба средств диспетчерского и технологического управления обеспечивает надежное и эффективное взаимодействие отрасли, связывающей все ее звенья и элементы. Химический цехобеспечивает выработку обессоленной воды с проектной производительностью 457 тонн в час для восполнения потерь связанных отпуском энергоносителей в виде пара и ХОВ на ОАО “Саянскхимпром”, покрывает нужды промышленных предприятий и г. Саянска для горячего водоснабжения и подпитки теплосети в количестве до 800 тонн в час. Цех тепловой автоматики и измерений (ТАИ) Производит монтаж, наладку, эксплуатацию и ремонт средств технического контроля, технологической автоматики, защиты и сигнализации котлотурбинного, химического, топливо - транспортного цехов. В ведении цеха ТАИ приборы для измерения расхода, давления, уровня, температуры, химического анализа, средства дистанционного и автоматического управления технологической арматурой, исполнительными механизмами перекидных шиберов и плужковых сбрасывателей по тракту топливоподачи. Наряду со штатными приборами с 1996 года контроль технологических параметров ведется с помощью Информационной системы котлотурбинного цеха, в которую на данный момент включено более 500 технологических параметров по расходу, давлению, температуре, и электрических параметров. Оборудованы автоматизированные рабочие места, где на экранах мониторов обледененных в сеть компьютеров, машинисты котлов и турбин, начальник смены станции, технологический отдел, гл. инженер имеют возможность следить за ходом технологического процесса и состоянием оборудования. В топливно-транспортном принята в промышленную эксплуатацию система управления топливоподачей, с помощью к-рой осуществляется контроль и управление всеми механизмами углеподачи, контроль технологических параметров мазутнонасосной станции, проводятся работы по наладке учета и расчету баланса топлива. Одной из перспективных задач цеха на ближайшую пятилетку является монтаж и освоение управляющих автоматизированных систем контроля (АСУ) при управлении котлами и турбинами, а также внедрение водно-химического мониторинга. studfiles.net Минусинск | Впереди их ждут большие и серьёзные задачи. - БезФормата.RuЦех тепловой автоматики и измерений, или, по аббревиатуре, принятой в энергетике, цех ТАИ, получил своё название на Минусинской ТЭЦ в 1992 году. Это, конечно, не значит, что такой службы до этого не существовало — просто она имела другое название – КИП и А (контрольно-измерительные приборы и автоматика). Цех ТАИ – один из важнейших цехов на электростанции. Если сравнивать ТЭЦ с живым организмом, то цех ТАИ – это его нервы, глаза, уши и руки. Многие сотни датчиков постоянно «опрашивают», «осматривают», «ощупывают» все технологические узлы, трубопроводы, механизмы громадного организма станции, своевременно сообщая о его состоянии оперативному персоналу. А в случае необходимости привлекают его внимание к отклонениям в технологических параметрах звуковым и световым сигналом. В критических ситуациях схемой «технологических защит» производится отключение узлов, не допуская развития аварии с серьёзными последствиями. На цех ТАИ возлагается ещё одна, я бы сказал, социальная, а значит важнейшая и очень ответственная обязанность – коммерческий учёт отпускаемой тепловой энергии, то есть, измерение количества выработанной тепловой энергии, объема горячей воды, которые расходуются на жизнеобеспечение города. Служба КИП и А появилась на Минусинской ТЭЦ как только начался монтаж приборов контроля и автоматики на пиковой котельной, когда появилась необходимость курировать этот монтаж, осваивать установленное оборудование, участвовать в его наладке и дальнейшей эксплуатации. Многие из тех, кто принимал участие в этой работе, трудится здесь и сейчас, составляя костяк цеха ТАИ. Они заслужили того, чтобы быть названными поимённо. Это, в первую очередь, мастер Валерий Какорин, электрослесари Сергей Муркин, Александр Уськов, Александр Герилович, Татьяна Заморова. Наиболее серьёзные испытания выпали на плечи персонала цеха ТАИ после 1992 года, когда было принято решение о подготовке первого энергоблока к пуску в эксплуатацию. К тому времени всё производство приборов «ушло» за границы СНГ и, соответственно, значительно прибавило в цене за счет таможенных сборов. Руководством электростанции, в частности, директором Минусинской ТЭЦ того времени Василием Васильевичем Белым было принято решение о построении своей системы технологического контроля на базе цифровой техники. Поскольку ни знаний, ни опыта в этой области у нас не было, а создавать её приходилось с нуля и своими силами, была создана творческая группа разработчиков этой автоматизированной системы технологического контроля (АСТК). Возглавил её талантливый инженер Юрий Петрович Старостин . В эту группу вошёл и коллектив программистов, которую возглавил Анатолий Васильевич Азанов . Это было интересное время. В цехе создалась уникальная обстановка, когда проект создавался в эскизном виде и сразу, как говорится, с колёс, шёл в монтаж. Таким образом, I-я очередь АСТК была включена в работу в 1994 году на пиковой котельной. У нас появилась возможность «обкатать» систему перед её установкой на энергоблок. Она показала высокие эксплуатационные качества. И в 1997 году на пуске I-го энергоблока наша система уже работала как основная. Именно она обеспечила пуск энергоблока и, вот уже в течение 15 лет, бесперебойно обеспечивает его эксплуатацию. Мы были первыми в нашей энергосистеме, кто самостоятельно разработал и внедрил свою автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП), которая постоянно дорабатывается до сегодняшнего дня. Это целиком заслуга персонала цеха ТАИ. С годами вокруг костяка сложился и коллектив цеха. Организовался и инженерно-технический персонал. Был создан участок АСУТП, который обеспечивает нормальное функционирование информационного оборудования на энергоблоке, участки по ремонту оборудования цеха ТАИ. Все работники цеха профессионалы и, в большинстве своём, имеют высшее образование. Многих руководителей можно смело отнести к ветеранам цеха: старший мастер Василий Степанович Груснёв, мастер Андрей Владимирович Воскобоев . В последнее время к управлению цехом пришла молодая, амбициозная команда – начальник цеха Александр Валерьевич Фёдоров (на снимке) и его заместитель Геннадий Иванович Морев . Впереди их ждут большие и серьёзные задачи. Пожелаем им успехов в их нелёгком труде. Готовность ТЭЦ подтверждена! С восьмого по двенадцатое октября на Минусинской ТЭЦ работала комиссия под председательством зам. гл. инженера Енисейской ТГК (ТГК-13) Золотова А.А. и представителей СГК, ТГК-13, Ростехнадзора и Красноярского РДУ. Проведена проверка Минусинской ТЭЦ на готовность к работе в условиях осенне-зимнего максимума нагрузок. В результате работы комиссия пришла к выводу, что Минусинская ТЭЦ к работе в отопительном сезоне 2012-2013 годов готова. Подписан акт готовности. Наша гордость Знакомьтесь, Какорин Валерий Вениаминович — мастер по ремонту и обслуживанию приборов измерения расходов давления, уровня, температуры и химического анализа — представляете, какой у него объем работы? Более того, всеми этими сложностями он занимается вот уже 33 года! Как побывал на производственной практике, учась в красноярском политехническом техникуме, так и прижился. В его трудовой книжке менялись только названия места работы: цеха, предприятия, а открывал-то он каждый день одну и ту же дверь… В ответ на утверждение о том, что для продуктивной деятельности нужно каждые три года менять рабочее место, смеется: «Я однолюб!» Коллеги говорят: Валерий Вениаминович человек уникальный. Может сутками работать, если потребуется, знает оборудование «от и до», с ним легко работать: его задания выполнить легко, поскольку они четкие, точные и квалифицированные, а не из разряда «пойди туда, не знаю, куда, и сделай то, не знаю, что!» Сам же Валерий Вениаминович уверен, что ему просто повезло в жизни: «Мне нравятся этот город, моя работа, моя специальность, люди, с которыми работаю! Вообще, всегда везло на встречи с хорошими людьми!»*** Электрослесаря Александра Васильевича Гериловича коллектив цеха ТАИ даже в армию провожал! Стоит ли удивляться, что именно сюда, в ставшие уже родными стены, он вернулся после службы в Вооруженных Силах? Уверен, электроника не может наскучить. Напротив, с годами открывает все новые перспективы. Если вначале Александр Васильевич «баловался» созданием различных электронных устройств, то сейчас уже самостоятельно переоборудовал собственный автомобиль, значительно улучшив его характеристики. А домашние с удовольствием пользуются его изобретением автоматического освещения и видеонаблюдения на приусадебном участке. Коллеги называют Александра Васильевича рационализатором: стоит только какому прибору попасть к нему в руки, как его мозг сразу начинает работать над тем, как усовершенствовать его работу, чтобы получить больший КПД. Может, именно в этом и заключается профессионализм? Не в механическом выполнении, а в способности даже в рутинной работе находить элемент творчества? *** 33 года трудится в цехе ТАИ и электрослесарь Сергей Александрович Муркин . За это время научился уже на слух определять, какой из приборов дал сбой — а сделать это в очень шумных цехах Минусинской ТЭЦ очень даже непросто. Такая способность опытных электрослесарей не раз выручала всю станцию: вовремя замеченная неисправность устранялась без серьезных последствий для работы ТЭЦ. Он тоже начинал работать на пиковой котельной, в составе первой бригады из 15 человек. С тех пор прошло много лет, и многие пытались работать рядом, но плечом к плечу остаются только проверенные, надежные люди, каждый из которых может поручиться друг за друга. Объем работы цеха ТАИ настолько велик, что для его охвата одной теории явно недостаточно. Потому и случайные люди здесь не задерживаются. Потому и не страшны этому цеху нештатные ситуации — единым разумом решаются любые проблемы. Энергия энергетиков бьет ключом! За 40 лет и старше — таков возраст спортсменов, вышедших на волейбольную площадку в спорткомплексе им. Шумилова. А если точнее – и не спортсменов вовсе, а работников Енисейской ТГК (ТГК-13). Минусинские энергетики принимали гостей на турнире ветеранов по волейболу. В самой первой игре, тринадцать лет назад, принимали участие топ-менеджеры Красноярскэнерго и администрации Минусинска. Тогда и родилась идея организовать традиционный волейбольный турнир ветеранов. А в этом году осенний турнир, родившийся на минусинской земле для всех предприятий энергетики края, проводится уже одиннадцатый раз. На правах хозяина Минусинская ТЭЦ не ставила задачу победить во что бы то ни стало: «Главное, — как отметил директор Алексей Хмуров, — это заряд бодрости и хорошего настроения, который получат все участники соревнований!» Впрочем, даже для того, чтобы выступить на таких соревнованиях, нужно готовиться, а значит поддерживать себя в отличной спортивной форме, а это уже здорово! Только вдумайтесь: самому взрослому участнику турнира — 63 года! Подгготовила Е. Вернер Материал опубликован в «ВТ» №119 от 23 октября 2012 годаminusinsk.bezformata.ru Команда единомышленников Конкурс «Есть такая профессия! — 2007»
История цеха и его коллектива - это история становления и развития теплоэлектроцентрали и комбината в целом. Для обеспечения строительно-монтажных и пуско-наладочных работ по оборудованию КИПиА первого утилизационного блока, всех вспомогательных объектов и дальнейшего увеличения мощностей ТЭЦ необходим был коллектив профессионалов. В июне 1965 года приказом по предприятию организовали самостоятельное подразделение - цех ТАИ. Численность персонала составляла двадцать человек. За прошедшие годы производство постоянно увеличивало мощности, модернизировалось, устанавливались новые типы контрольно-измерительных приборов и автоматики, внедрялись системы АСУТП и АСОДУ. Наша ТЭЦ отличается от других, тем, что она: 1. Не входит в состав РАО ЭС РФ 2. Входит в состав предприятия, обеспечивая его на 80% электроэнергией 3. Не блочная. Мощность 430 мгВт 4. Топливом является: - газ- 3840000 нм.куб.в сутки - 6 котлоагрегатов - мазут – резервное топливо, растопка – 12 котлоагрегатов - кородревесные отходы - 1500 м.куб. в сутки - 3 котлоагрегата - черный щелок – 2500 тонн в сутки - 3 котла Выработка электроэнергии – 7 турбогенераторов И все эти годы работники цеха учились, совершенствуя свое мастерство, накапливая опыт. Ведь какой бы современной и «умной» ни была техника, ее надежную работу определяют и обеспечивают люди. С приходом иностранного капитала -87% акций, происходила и происходит реструктуризация производства, вводились корпоративные правила, политика. Несколько производств и цехов перешли в дочерние предприятия. В последние два года получены сертификаты: ISO 9001, ISO 18001, ISO 14001. Все это требует дополнительных знаний технологии, методик измерений, качественному ведению оперативно-технической документации, безопасности производства работ, оценке рисков на каждом рабочем месте. Нашему цеху, в самое непростое время перемен и до сегодняшнего дня удается сохранить полноценный коллектив, сплоченную команду, нацеленную на результат - круглосуточное предоставление достоверной информации о работе оборудования, поддержания точности заданных технологических параметров и как конечная цель - снижение себестоимости основной продукции. Каждый наш работник, член трудового коллектива, вносит свой вклад в развитие цеха, ТЭЦ, предприятия. Выделить по имени кого-то сложно. Три четверти работников проработали более 10 лет, прекрасно знают свою работу и отвечают за нее. На данный момент численность коллектива цеха ТАИ составляет 45 человек, из них оперативный персонал-12, ремонтный персонал – 33 человека, 13 - высшее образование, 25 - специальное техническое. 6 - обучаются по специальности в ВУЗах. Средний возраст коллектива 35 лет. Деятельность цеха выходит далеко за границы ТЭЦ. Им взяты на обслуживание все коммерческие узлы (23 шт) и узлы внутреннего учета тепловой энергии и теплоносителя, газа и воздуха (138 шт), средства измерений и автоматика на тепловых сетях и компрессорных станциях предприятия. Граница зоны обслуживания охватывает около 300 га. В цехе организовано десять лабораторий. Каждая курирует свое оборудование, которого насчитывается почти 12,5 тыс. единиц. Чтобы справиться с огромным объемом сведений о нем, паспортизировать, вести графики калибровки и поверки, нужен пристрастный, добросовестный и высококвалифицированный специалист. Великолепно справляется с этим инженер по метрологии Татьяна Счастливцева. Благодаря ее труду, ее требованиям, проводимые проверки различных инспекций и аудиты по ведению процесса измерений и ведению документооборота в цехе, проходили без замечаний. От работы оперативного персонала напрямую зависит надежность круглосуточной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сиюминутное устранение неполадок средств измерений, помощь ремонтникам. Даже из нестандартных ситуаций, когда решение нужно принимать молниеносно, а иногда и вовсе преодолевать трудности, с которыми раньше не сталкивались, оперативники извлекают профессиональную выгоду. Ведь именно в такие моменты и рождается в человеке специалист. К таким относятся мастера своего дела, которые отдали производству более 25 лет - это Виталий Попов и Владимир Посиницкий, активные участники и призеры практически всех проводимых шахматных турниров на ТЭЦ и комбинате. Назначенные в 1999 году начальник цеха ТАИ Валентин Трум и его заместитель Геннадий Дмитриев - это союз требовательности, динамичности и энтузиазма, чуткости, зрелости и надежности. За короткое время они организовали курсовое обучение, по необходимым для выполнения производственных заданий специальностям, всего персонала цеха. Укомплектовали рабочие места современным поверочным оборудованием, сертифицированным и испытанным инструментом, создали 5 компьютеризированных рабочих мест с необходимой оргтехникой, разработали новые должностные инструкции, и инструкции по охране труда на каждое рабочее место с требованиями ISO 9001, ISO 18001, ISO 14001. Коллектив, которым они сегодня руководят, может решать необходимые профессиональные задачи, работать, засучив рукава и с полной отдачей, от идеи, вплоть до ее внедрения. Костяк коллектива составляют мастера цеха Николай Кинев, Олег Лыгоров, Игорь Дурягин. Мощный потенциал инженерно-технических работников цеха ТАИ востребован всегда и приносит свои плоды в освоении новой техники, в работах по обеспечению надежности, усовершенствованию существующих и внедрению новых устройств контроля, диагностики и управления теплотехническими процессами основного и вспомогательного оборудования ТЭЦ. Большое внимание уделяется и корпоративной политике «Преодоление границ «Pushing the limits» (PTL). Так по инновациям, работники цеха в 2005 году подали 49 рационализаторских предложений. Геннадий Дмитриев по итогам года назван лучшим менеджером по инновациям ОАО «МБП СЛПК», он же стал победителем конкурса качества, проводимого среди работников комбината в 2005году. В 2006 году подано 50 рацпредложений. Зам. нач. цеха ТАИ награжден дипломом «Лидер в реализации корпоративной программы PTL». Считаем, это неплохой результат нашего коллектива. Особое внимание в коллективе уделяется системе безопасности труда. Как следствие, более семи лет в цехе не происходит несчастных случаев. Настоящий борец в области безопасности на производстве и охраны труда во всех ее проявлениях - Николай Кинев. Он награжден дипломом ОАО «МБП СЛПК» за значительный вклад в реализацию корпоративной политики PTL за 2006год, а цех ТАИ специальным свидетельством «1600 дней без несчастных случаев на производстве». Твердо убежден, что все наши награды получены благодаря сплоченному, профессиональному и настроенному на позитивный результат коллективу цеха. Напряженную работу, согласитесь, могут выполнять только здоровые люди. Поэтому здоровому образу жизни в цехе уделяется большое внимание. И примером здесь служат физкультурники-энтузиасты и ветераны, и молодые работники. Это Валерий Абабков, Виктор Бикчураев- настольный теннис. Максим Лебедев, Максим Суханов – плавание. Геннадий Дмитриев, Андрей Потапов – стрельба. Валентин Трум, Юрий Счастливцев – автотуризм. И многие другие, которые регулярно завоевывают призовые места в круглогодичной спартакиаде ТЭЦ, предприятия и района. Начало трудового пути - не самое легкое время. И первое серьезное знакомство с профессией ложится на плечи наших наставников, передающих свой богатый опыт молодым рабочим и практикантам. Наставники, обучившие не один десяток учеников – это Сергей Крылов, Александр Вахрушев, Сергей Зелянин. Все они специалисты высокого класса, верны однажды выбранной профессии. В течение года в коллектив направляются, и проходят практику 8 человек из профтехучилища. В цехе есть и достойная смена ветеранам, молодые рабочие - Виктор Карбасов, Максим Лебедев и Максим Суханов, последний занял второе место в конкурсе профмастерства среди молодых рабочих КИПиА ОАО «МБП СЛПК» в 2005 году и первое место в конкурсе среди рабочих предприятия по охране труда в 2006 году. К сожалению, рамки статьи не позволяют рассказать о других работниках нашего цеха, о культурно-массовых мероприятиях, проводимым нашим коллективом. Все мы замечательно трудимся и, несмотря на появляющиеся осложнения, верим, что главное богатство цеха - люди. * Сохранена орфография и пунктуация автораwww.superjob.ru |
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
