Отечественный флот ГРП нуждается в реальной поддержке. Флот грпОборудование для ГРП, гидроразрыва пласта. Комплекс, флот для ГРПГидроразрыв пласта – это технология, применяемая для интенсификации работы и повышения отдачи газо- и нефтедобывающих скважин. Суть метода состоит в формировании высокопроводимой трещины в массиве горных пород для обеспечения притока добываемого флюида (газ, вода, конденсат, нефть либо их смеси) к забою скважины. Эффект данного метода заключается в резком повышении производительности (дебита) скважины путем закачки в скважину с высокой скоростью большого объема рабочей жидкости под высоким давлением. Данная технология применяется на простаивающих или недостаточно эффективных скважинах, на которых добыча нефти или газа традиционными способами уже невозможна или малорентабельна. Кроме того, в настоящее время метод активно используется для разработки новых нефтяных пластов, где применение традиционных способов добычи невозможно или нерентабельно ввиду низких получаемых дебитов. Также применяется для разработки месторождений сланцевого газа и газа уплотненных песчаников. Добыча нефти с применением технологии гидроразрыва пласта включает в себя закачку в скважину с помощью мощных насосных станций жидкости разрыва (гель, в некоторых случаях вода, либо кислота при кислотных ГРП) при давлениях выше давления разрыва нефтеносного пласта. В качестве расклинивающего материала (для поддержания трещины в открытом состоянии) в терригенных коллекторах используется проппант, в карбонатных — кислота, которая разъедает стенки созданной трещины. Однако и в карбонатных коллекторах также возможно использование проппанта. Оборудование для гидроразрыва пласта (комплекс для ГРП или флот для ГРП) включает следующее оборудование:
У нас вы сможете приобрести оборудование для ГРП с его комплексным обслуживанием и обучением управлению.
Гидравлический разрыв пласта (ГРП) для интенсификации работы скважины
В объединении «Белоруснефть», как и во всех ведущих нефтегазовых компаниях, для повышения нефтеотдачи пласта, освоения остаточных трудноизвлекаемых запасов углеводородного сырья применяются современные технологии и оборудование.Одним из самых эффективных методов интенсификации работы скважины, имеющихся в арсенале белорусских нефтяников, является гидравлический разрыв пласта (ГРП). Эта технология позволяет «оживить» объекты, на которых добыча нефти традиционными способами уже невозможна или малорентабельна. История методаПервые попытки интенсификации добычи нефти были предприняты в 1895 году в США. Там испытали метод стимулирования добычи из плотных пород с помощью взрыва нитроглицерина. Затем американцы опробовали технологию кислотной обработки призабойной зоны скважины. В ходе этих обработок выяснилось, что под действием давления возможен разрыв пласта. Так зародилась идея гидравлического разрыва. Впервые его провели в 1947 году, но неудачно. Спустя два года компания Halliburton успешно выполнила два ГРП в Оклахоме и Техасе. Через 40 лет общее количество проведенных гидроразрывов перевалило за 1 млн операций, а сфера применения этой технологии настолько расширилась, что около 40% скважин после бурения подлежало проведению ГРП. И это только в США.В СССР метод начали использовать с 1952 года, а широкое применение он получил в конце 1990-х. Сейчас лидирующие позиции по количеству проводимых ГРП занимают США, Россия и Канада. В 2014-м в России было проведено более 13,5 тыс. операций. И, несмотря на мировой экономический кризис, этот рынок «не снизил оборотов» в 2015 году. Не дань моде, а необходимостьАктивный интерес к гидравлическому разрыву пласта в «Белоруснефти» стали проявлять примерно 20 лет назад. Тогда уже очевидным стал факт, что если делать ставку только на свои традиционные технологии для увеличения повышения нефтеотдачи, то поддерживать требуемый уровень добычи углеводородов будет сложно. Нужен был новый мощный инструмент интенсификации притока. Поэтому апробация нового метода стала вынужденной необходимостью. Но как быть, ведь у предприятия белорусских нефтяников нет нужного оборудования и обученного персонала? Было принято решение привлечь для осуществления работ по гидроразрыву пласта иностранные сервисные компании. — Первая попытка определить степень эффективности метода ГРП на белорусских месторождениях была предпринята в августе-сентябре 1997 года, — вспоминает начальник Тампонажного управления «Белоруснефти» Александр Завьялов. — Договор был заключен с Schlumberger — одной из крупнейших мировых сервисных компаний в нефтегазовой отрасли, имеющей значительный опыт в проведении ГРП. Из 100 объектов-кандидатов со средней и низкой продуктивностью были отобраны пять. На скважинах № 238 и 250 Речицкого месторождения были осуществлены два гидроразрыва в терригенных коллекторах с закачкой проппанта. На Мармовичской площади (скважины № 72 и 76), а также на 115-й скважине Вишанского месторождения иностранные специалисты провели три соляно-кислотных разрыва (СКР) в карбонатных коллекторах с закачкой в пласт порций соляной кислоты. Увы, результативность выполненных ГРП оказалась незначительной и находилась на уровне обычных обработок призабойной зоны. Низкая эффективность примененных технологий была обусловлена тем, что их не адаптировали к конкретным условиям белорусских нефтяных месторождений.
Первый блин, как говорится, вышел комом. Метод ГРП в «Белоруснефти» на какое-то время ушел на второй план. Но из-за отсутствия технологий, позволяющих эффективно интенсифицировать добычу особенно из скважин с трудноизвлекаемыми запасами, в 2004 году снова вспомнили о гидроразрыве. Вновь пришлось прибегнуть к услугам «варягов». На этот раз выбор пал на российскую компанию «Пурнефтеотдача». Для ГРП было подготовлено несколько скважин с разным дебитом Речицкого (вендская залежь) и Барсуковского (ланская залежь) месторождений. Россияне вместе со специалистами управления по повышению нефтеотдачи пластов и ремонту скважин выполнили одну операцию по соляно-кислотному разрыву и 11 — по гидроразрыву пласта. Часть из них были удачными, но на скважинах ланского горизонта с глубиной залегания продуктивного пласта выше 3 км попытки не увенчались успехом. Польский векторВ 2005-м на смену россиянам пришел польский лидер нефтяного сервиса —предприятие «KРОСНО». Эта компания стала партнером «Белоруснефти» после тщательного отбора претендентов. Ее специалисты успешно проводили ГРП в Чехии, Словакии, Украине. В Беларуси поляки за два года выполнили более 20 операций в основном кислотных разрывов с применением нефтекислотной эмульсии на скважинах Речицкого, Некрасовского, Чкаловского, Северо-Домановичского, Березинского, Мармовичского, Южно-Тишковского, Ново-Давыдовского, Славаньского месторождений. В процессе работы в распоряжении польских специалистов были различные по коллекторским свойствам скважины глубиной от 2,7 до 4,3 км. Несмотря на успех ряда операций и полученный небольшой прирост дебетов, полностью достичь запланированных показателей не удалось. Поляки, как и их коллеги из «Шлюмберже» и «Пурнефтеотдачи», столкнулись с большим количеством трудностей и неприятных сюрпризов. Многие операции сопровождались высоким устьевым давлением, мешавшим технике довести операцию до конца либо вовсе диктовавшим отказ от проведения ГРП. Важно и то, что, когда иностранцы работали на белорусских скважинах, специалисты объединения учились, насколько это было возможно. Не все подрядчики делились своими знаниями, это понятно. Вместе с тем был накоплен опыт по планированию операций разрыва пласта, выполнению и сопровождению работ, весьма пригодившийся впоследствии. Свой флот ГРПОценив результаты работы иностранных компаний и понимая необходимость дальнейшего развития технологии ГРП на своих месторождениях, в «Белоруснефти» пришли к окончательному решению: больше не прибегать к помощи зарубежных подрядчиков, а обзавестись собственным оборудованием для выполнения гидроразрывов. Анализ добывающего фонда скважин, обобщение опыта по разрывам пластов и подготовка собственных специалистов позволили сделать однозначный вывод о готовности работать самостоятельно и о том, что оборудование для ГРП в Беларуси должно соответствовать нашим геологическим условиям. — Геологические условия белорусских месторождений отличаются от других нефтеносных регионов СНГ и дальнего зарубежья значительной глубиной залегания продуктивных пластов — до 4-4,5 км — и большой прочностью пород на разрыв, — комментирует ситуацию первый заместитель директора — главный инженер «БелНИПИнефть» Антон Серебренников. — Соответственно, нам нужен был комплекс, способный эффективно осуществлять ГРП на такой глубине. Но где его взять? Выбор фирмы-изготовителя был сделан не сразу. Рассматривались разные предложения, изучались возможности ведущих производителей нужной нам техники. В итоге остановились на отечественной компании — СЗАО «ФИДмаш» (группа ФИД). Технические требования к оборудованию готовили совместно специалисты «БелНИПИнефть», управления скваженных технологий и сервиса, Тампонажного управления и управления по ремонту скважин. Разработка и адаптация реагентов для ГРП и кислотного ГРП (КГПР) проводилась совместно с российской компанией «Химеко-ГАНГ». Параллельно готовили и персонал. Минские производители справились с заданием в короткий срок, и в конце осени 2007-го белорусские нефтяники получили свой первый флот ГРП и СКР. Он состоял из двух насосных установок, станции контроля управления, блока-манифольда, блендера и мог развивать давление в скважине до 1 000 атмосфер. Наряду с флотом был приобретен программный комплекс FracproPT — один из лучших симуляторов гидроразрыва. С его помощью специалисты отдела техники и технологии воздействия на пласт нашего научного центра «БелНИПИнефть» приступили к моделированию ГРП, составлению дизайн-проектов. Подбор рецептур жидкости разрыва осуществлялся в тесной связке с сотрудниками Российского госуниверситета нефти и газа им. ГубкинаПервое собственное испытание комплекса ГРП-СКР состоялось 20 ноября 2007 года на 83-й скважине Давыдовской площади. Через короткое время флот доказал свою эффективность. Операции ГРП, проведенные в 2008 году, подтвердили, что решение изготовить флот под конкретные условия белорусского региона было правильным. Работы велись как на опробованных залежах, так и на объектах повышенной сложности. В результате то, что не удалось выполнить иностранным подрядчикам, было успешно реализовано силами своих специалистов на скважинах Некрасовской, Вишанской и Барсуковской площадей. Полученный опыт позволил уверенно перейти к бурению проектного фонда на терригенных залежах некоторых месторождений, так как появилось реальное подтверждение возможности создания системы разработки с помощью гидроразрыва пласта. Кто стоял у истоков технологии гидроразрыва пласта?Обкатка высокотехнологичной техники и оттачивание навыков персоналом начались уже с первых ГРП и СКР. Основные усилия были направлены на совершенствование проведения операций, обеспечение ритмичности и оперативности работы на всех стадиях — от подготовки скважины к операции до ее освоения. У истоков внедрения новой технологии в то время стояла группа работников из разных подразделений:
Именно они и специалисты других служб главного инженера заложили фундамент технологии, определили направления развития ГРП. На первых порах было непросто. Элементарно не хватало опыта, иногда «шли на ощупь», учились на своих ошибках. В арсенале были лишь теория да скудный опыт работы с коллегами из зарубежных компаний. По сути, и технику, и технологию осваивали, что называют, с нуля. Изначально слабым по нынешним меркам был и уровень инжиниринга. Как в химическом, так и «дизайнерском» плане. Одна рецептура жидкости для всех условий, довольно примитивный химический контроль на скважине. Про анализ мини-ГРП и калибровку модели по специальным методикам в программном комплексе и говорить не приходилось. Тем не менее «первопроходцам» удавалось получить неплохой эффект на залежах, которые и сейчас считаются сложными объектамиСложно переоценить вклад в дело становления метода Владимира Воробья, работавшего тогда технологом лаборатории интенсификации добычи нефти «БелНИПИнефть». Его опыт и интуиция иногда с успехом заменяли целый комплекс лабораторного оборудования на скважинах. В 2009 году под эгидой заместителя генерального директора «Белоруснефти» по производству Александра Призенцова было принято решение о создании отдельного подразделения — сервисной службы по ГРП и СКР. — Новое подразделение сформировали на базе Тампонажного управления, — делится воспоминаниями руководитель службы Юрий Чечет. — Флот сосредоточили в одних руках — у тампонажников. Часть работников перешла из УПНПиРС, в том числе и первый «флотоводец» — Александр Астафьев. Мы набрали в команду самых опытных мотористов и машинистов цементировочных агрегатов, среди которых был и старожил ТУ моторист Николай Белый, внесший значительный вклад в освоение сложной техники разрывов. Появление единой службы было, на мой взгляд, положительным моментом. Это мировая практика, когда коллектив, который проводит гидроразрывы, находится в рамках одного подразделения, владеет всей необходимой информацией, техникой и оборудованием. Раньше часть работ выполняли специалисты УПНПиРС, часть — тампонажники. На «БелНИПИнефть» возлагалась функция инжинирингового центра по сопровождению ГРП — «законодателя мод» в вопросе технологий. Из-за отсутствия единого центра порой не хватало координации и слаженности в работе. Теперь же подготовка флота к операциям проводится одним подрядчиком, отсутствуют зоны разграничения ответственности. Минимизировали срывы подачи реагентов, добились точного выполнения дизайн-проектов. Повысилась ответственность. На качественно иной уровень вышло взаимодействие с «БелНИПИнефть», чему со стороны института всецело способствовали Николай Демяненко, Антон Серебренников, Андрей Драбкин и другие работники, участвующие в проекте. С 2010 году технологию гидроразрыва пласта в «Белоруснефти» уже поставили на поток. С наработкой опыта подбирались все более сложные объекты для ГРП, увеличивались объемы жидкостей разрыва, а также максимальные концентрации и количество вводимого проппанта, изменялись технологические режимы работы комплексаВ «БелНИПИнефть» непрерывно совершенствовалось качество инжиниринга. Был сформирован костяк специалистов в составе лабораторий интенсификации добычи нефти и химического обеспечения интенсификации нефтедобычи, которые занимались технологическим и химическим сопровождением ГРП. Приобреталось современное лабораторное оборудование, тестировались новые химреагенты и проппанты, контроль качества жидкости разрыва на скважине шагнул на новый уровень. Молодые кадрыВ ряды специалистов института после окончания вузов Гомеля и Минска влились семь молодых инженеров и химиков, которые также почти со старта своей деятельности занялись специализацией ГРП. Среди них Тимур Гилязитдинов, ведущий химик лаборатории ХОИН. К слову, в 28 лет он удостоен Почетной грамоты Гомельского областного Совета депутатов за заслуги в развитии нефтяной отрасли Беларуси. На хорошем счету Дмитрий Сальников, успевший не только поработать дизайнером ГРП в «Белоруснефти», но и накопить сибирский опыт в российских нефтяных компаниях; инженер-технолог Кирилл Мироненко и химик Максим Казак. Одна из ведущих ролей в молодом коллективе у Андрея Драбкина, победителя и призера научно-технических конференций молодых специалистов «Белоруснефти». В целом все специалисты «Белоруснефти», занятые новой технологией, многое постигают самостоятельно, как и в начале освоения технологии ГРП. Вместе с тем они постоянно повышают планку своих знаний, используя для этого различные курсы, семинары, конференции. Командировки, постоянный обмен опытом с зарубежными коллегами стали одним из компонентов емкого процесса профессионального совершенствования. Именно стремление копнуть глубже, желание основательно вникнуть в технологию стало характерной особенностью специалистов от «технарей» и мотористов до руководителей службы ГРП. Поэтому успешное освоение метода, его технологическая эволюция стали закономерным результатом деятельности.Пример, с начала выполнения ГРП в Беларуси наряду с классическими разрывами начали применяться более прогрессивные и ситуативные подходы. Это азотно-пенные ГРП, поинтервальные разрывы, кислотные ГРП с проппантом, искусственное управление фильтрацией жидкости разрыва и ограничение роста трещин в высоту, многостадийные ГРП и др. Такое разнообразие методов вызвано не столько желанием специалистов придумать что-то необычное. Сложные геологические условия Припятского прогиба, «индивидуальный» подход к каждой скважине диктуют работникам особые требования — умение с инженерной находчивостью отвечать на новые вызовы белорусских недр. Именно таким образом раскрываются глубины профессионального мастерства специалистов службы по гидравлическому разрыву пласта. Международные проектыНовые технологии для предприятия белорусских нефтяников — это не только методы и способы поддержания запланированного уровня добычи нефти, но и возможность экспорта услуг. Отдельной главой в историю белорусского ГРП вписан выход объединения «Белоруснефть» на международную сервисную арену. Всего через два года с момента получения флота белорусские специалисты приступили к выполнению операций по ГРП в России. Этому, помимо активного освоения техники и технологий, предшествовала большая организационная работа, проделанная специалистами УСТиС (руководитель Игорь Игнатюк). — «Пробный шар» был пущен в конце 2010 года, — рассказывает начальник отдела внешнего сервиса УСТиС Виктор Хасеневич. — Первый тендер на четыре зарубежные операции ГРП белорусские специалисты выиграли в ТПП «Волгограднефтегаз» ОАО «РИТЭК». Со стороны заказчика нам была дана высокая оценка. Более того, сотрудничество продолжилось в 2011—2012 годах — на российских месторождениях белорусы выполнили еще 42 операции по разрыву пласта. Проанализировав перспективы этого вида сервиса как в Беларуси, так и за рубежом, было принято решение о приобретении еще одного комплекса ГРП. В арсенале Тампонажного управления второй флот появился летом 2012-го. Отмечу, он проектировался в «Фидмаше» как «зарубежный», то есть отвечающий требованиям российских нефтегазовых компаний по технологичности, мобильности, оперативности, эргономичности и безопасности проведения работ. Флот № 2 превосходил первый по мощности и производительности, позволял качественнее, с большим количеством проппанта, проводить операции. Позже до этого уровня был дооснащен и флот ГРП-СКР № 1. Работа в Поволжье стала своеобразной рекламой возможностей «Белоруснефти» в части применения технологии ГРП. К нам внимательно присматривались другие потенциальные заказчики этого вида сервиса, и не только россияне. В сентябре 2013 года наши специалисты успешно выполнили несколько ГРП на газовых скважинах Ольговского месторождения Луганской области, принадлежащих украинской компании ООО «КУБ-ГАЗ». А уже в ноябре появился еще один заказчик в России — ООО «ЛУКОЙЛ-Калининградморнефть» ОАО «НК «ЛУКОЙЛ». По заказу этой компании были осуществлены еще четыре гидроразрыва пласта. С тех пор список заказчиков значительно расширился. В их числе ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта», ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», дочерние структуры ОАО «НК «Роснефть» — ОАО «РН-Грознефтегаз», ОАО «РН-Ставропольнефтегаз», ООО «РН-Краснодарнефтегаз», а также негосударственная российская компания НДП «Чепаковское». Переговоры о возможном деловом сотрудничестве велись и ведутся с рядом других компаний. Уже сейчас очевидно, что белорусы доказали свое умение качественно и эффективно выполнять сложные ГРП, причем практически в любых климатических условиях. География производства работ обширна — от Республики Коми до Украины, от Калининграда до Чечни. И везде были свои нюансы. — Например, в Самаре мы узнали, что такое настоящее бездорожье и сильный паводок, — рассказывает Юрий Чечет. — Настоящие сюрпризы преподнесла местная плодородная почва: черноземы и суглинки. А в Ставрополье работы проходили летом, когда дневные температуры достигали до 45 ºC в тени. Раскаленный воздух, частые песчаные бури. Скважины располагались в степи, от ветра они не были защищены ничем — отсутствовали какие-либо лесополосы. Здесь же мы столкнулись с аномально высокими температурами пласта — до 150 ºC (для сравнения, в белорусском регионе — до 100 ºC). Еще одним испытанием стал контракт в Республике Коми. На смену южным ставропольским степям пришла северная тайга. Расстояние между скважинами там было 50—70 км, дорог нет, только зимник в одну колею. Мороз доходил до 45 ºC. Но, несмотря на трудности, мы выполнили поставленные задачи и накопили опыт, которого нет в белорусском регионе. Успешно реализовать все эти проекты не удалось бы без слаженной работы команды специалистов «Белоруснефти» — из научного центра, Тампонажного управления, скваженных технологий и ремонта скважин, транспортников. От новичков до профиВ активе предприятия белорусских нефтяников в зарубежных проектах более 165 операций, в пласты закачано свыше 3 800 т проппанта. О высоком качестве выполняемых услуг говорит оценка их деятельности на российском сервисном рынке. Так, в феврале 2015 года предприятие стало лучшим подрядчиком по ГРП среди компанией «РН-Ставропольнефтегаз». А в октябре того же года работу белорусов оценила Ассоциация специалистов по колтюбингу и внутрискважинным работам (ICoTA), назвавшая «Белоруснефть» лучшей компанией в области проведения ГРП в России и СНГ. Успех в России за столь короткое время — результат не только профессиональных действий специалистов непосредственно на скважинах, но и умения организовать сотрудничество, определить потенциальных партнеров, найти точки соприкосновения с заказчиками, по-деловому реагировать на их замечания и корректировки, возникающие в производственном процессе. — «Белоруснефть» открыта для сотрудничества, готова в полной мере использовать имеющийся кадровый и технологический потенциал в совместных проектах, — говорит Андрей Драбкин. Белорусов уважают за профессионализм и ответственность. Заказчики ценят наших специалистов за то, что они готовы решать порой кажущиеся невыполнимыми задачи.Некоторые из них шутят: «Белоруснефть» за нормальные скважины не берется, им подавай что-нибудь этакое». Да, любой сложный проект — это, безусловно, отличная школа для нашего инженерного персонала, не дающая «ржаветь мозгам», как это часто бывает, когда работаешь по шаблону, идешь по накатанной дорожке. В интеллектуальной копилке нашей компании имеется опыт выполнения ГРП на высокотемпературных (до 180 ºC) и глубоких (свыше 5 км) скважинах, мы «поборолись» с экстремальной естественной трещиноватостью и расчлененностью разреза, «попробовали на зуб» газовые полуколлекторы Республики КомиОтдельно отмечу совместные проекты в южных подразделениях под кураторством ведущего инженера отдела ПНП управления разработки компании «РИТЭК» Сергея Кузнецова, постоянно разрабатывавшего что-то новое и подталкивающего наших специалистов к разработке нетривиальных подходов на сложных залежах Волгоградской и Самарской областей. Помимо совместных зарубежных проектов «под ключ» «БелНИПИнефть» выполнил ряд исключительно инжиниринговых работ для российских заказчиков. В декабре 2015 года завершен проект с ООО «ЛУКОЙЛ—Западная Сибирь», включавший выбор объектов, составление дизайн-проектов, сопровождение ГРП и их анализ на Тевлинско-Русскинском месторождении. Кроме того, институт оказывает содействие в выполнении ГРП на скважинах дочернего предприятия «Белоруснефти» — ОАО НК «Янгпур». Белорусские нефтяники осваивают технологии гидроразрыва пласта всего восемь лет. Но уже можно смело утверждать, что коллективом пройден большой путь в сервисе ГРП. Сегодня в активе два мобильных комплекса ГРП и СКР, укомплектованных современной техникой. Арсенал флотов постоянно обновляется с учетом стоящих задач. «Белоруснефть» не отстает от мирового опыта. В последние годы количество объектов, на которых приходится выполнять гидроразрывы в Беларуси, неуклонно снижается. Произошли серьезные изменения как в структуре фонда скважин — кандидатов на проведение ГРП (увеличилась доля трудноизвлекаемых запасов, значительно повысилась обводненность продукции), так и в подходах к планированию и проектированию скважин. Сегодня белорусские специалисты проводят ГРП на объектах, которые ранее даже не рассматривались в качестве потенциальных. А что делать? Ресурсная база диктует свои условия, нефтяникам приходится искать своеобразный компромисс со скважинами, чтобы взять из недр как можно больше углеводородов. Перспективы в успешном настоящем— Мы продолжаем совершенствовать выполнение ГРП в белорусском регионе и за рубежом, внедряем новые методики, на должном технологическом уровне поддерживаем оборудование, — резюмирует начальник Тампонажного управления Александр Завьялов. — Однако в последние годы явно прослеживается тенденция постепенной переориентации белорусского ГРП с «домашней работы» в сторону заграничного нефтяного сервиса. Думается, это актуальная для предприятия тенденция, означащая непрерывное развитие, отсутствие застоя, поиск новых направлений для приложения сил. «Б елоруснефть» в числе конкурентов сервисного рынка имеет хорошую перспективу. В конце 2015 года коллектив сервисной службы ГРП и СКР Тампонажного управления и «БелНИПИнефть» завершили выполнение работ, определенных договором с ООО «РН-Краснодарнефтегаз». Итоги непростого 2015-го более чем удовлетворительные. Впереди: выполнение производственной программы в белорусском регионе, мониторинг и участие в тендерах, работа на территории потенциальных заказчиков. Специалисты УСТиС Центрального аппарата по праву запишут себе в актив прошедший год. Во многом благодаря их работе были заключены практически все международные контракты на выполнение ГРП и СКР на территории России, организована их четкая реализация. В 2016-м на подходе новые заказчики, новые объемы работ. В сложившихся ныне экономических условиях, связанных с беспрецедентным падением мировых цен на нефть, перед объединением «Белоруснефть» стоит задача выстоять и не растерять кадровый потенциал. Это позволит нашему предприятию после выхода нефтяной отрасли из кризиса получить новый импульс в развитии, занять более выгодные позиции. Алексей СОСНОК, фото Вячеслава Суходольского и из архива газеты «Нефтяник» belchemoil.by ТОМСКНЕФТЬ / Публикации в СМИТитульная / Пресс-центр / Публикации в СМИ Творческий подход На месторождениях ОАО «Томскнефть» ВНК применяется широкий спектр новых технологий гидравлического разрыва пласта (ГРП)Журнал НЕДРА СИБИРИ, от 30.04.2013 Задача, как удержать на «полке», а, по возможности, прирастить объёмы добычи, сегодня стоит перед всеми нефтяными компаниями, работающими в Западной Сибири. Не секрет, что нефтяные «сливки» в регионе уже сняты, и отвоевывать у недр «чёрное золото» с каждым годом становится всё трудней. С этим сталкивается и крупнейший недропользователь Томской области - предприятие Томскнефть, которое достойно отвечает на вызовы времени продуманным внедрением обширной программы геолого-технических мероприятий (ГТМ). Цель любого ГТМ - получение дополнительной добычи нефти и максимальное её извлечение из пласта. Как известно, к наиболее эффективным из них относится ГРП, который Обеспечивает больший прирост дебита по сравнению с другими мероприятиями. Он же является и одним самых дорогостоящих геолого-технических мероприятиям, что побуждает компанию к непрерывному мониторингу рынка сервисных услуг, скрупулёзному, выверенному расчёту при приятии конкретных решений. Судя по сложившейся картине, в Томскнефти это не только поставлено на основательную платформу, но и имеет выраженную позитивную тенденцию. После некоторого спада, обусловленного мировым кризисом, число проводимых гидроразрывов пласта здесь постоянно возрастает, и в текущем году выйдет на рекордную для предприятия отметку - 346 операций. - В Томской области мы делаем больше всех ГРП, занимая лидирующие позиции, - характеризует ситуацию начальник отдела интенсификации добычи ОАО «Томскнефть» ВНК Роман ТАТАРЧУК. - По Роснефти занимаем второе место после Юганскнефтегаза. Да и в масштабе страны выглядим совсем неплохо: наши показатели - выше среднероссийского уровня. Применяем данное ГТМ как на переходящем фонде, так и на бурящихся скважинах, т.е. используем его довольно интенсивно. Соответственной получается и отдача. В прошлом году результатом проведённых на старом фонде ГРП стала суммарная дополнительная добыча в 321 тысяч тонн нефти, что на 73 тыс. т больше, чем в 2011 году. Положительная динамика сохранится и нынче. О количественной стороне дела мы ещё поговорим, а пока скажем, что в технологическом отношении компания всегда была для сибирских коллег по отрасли неформальной «законодательницей мод», задавая некие ориентиры. На сегодняшний день в арсенале Томскнефти восемь современных технологий ГРП: большеобъёмный, кислотный, концевого экранирования, с применением комбинированных брейкеров, на линейном геле, с частичной отсыпкой интервала перфорации, на вторых стволах с применением «стрингера». Планируется к внедрению в ближайший период два «ноу-хау»: ГРП с проведением гидропескоструйной перфорации и применением «суперлёгкого» проппанта на пластах с малой мощностью в 2013 году и многостадийного ГРП на горизонтальной скважине в 2014 году. Расширение линейки позволит дополнительно выполнить от 150 до 200 гидроразрывов там, где не срабатывают технологии, уже ставшие традиционными для компании. Второе направление дальнейшего поиска - получение так называемых сверх чистых трещин высокой проводимости. - Обойдётся это недёшево, как и внедрение любой инновации, - подчёркивает начальник управления повышения производительности резервуара и геолого-технических мероприятий компании Андрей ТЕРЕНТЬЕВ. - ГРП сегодня - сложный процесс, требующий привлечения огромного множества техники и материалов. И предприятие идёт на такие затраты, поскольку опыт показывает: «игра стоит свеч»! При кустовом бурении, чтобы покрыть по нефтесодержащему пласту квадрат 1х1 км, надо пробурить от девяти до тринадцати скважин. А выполненный ГРП позволит вовлекать запасы, которые находятся между имеющимися скважинами за счёт создания трещин, через которые приток идёт с большей площади. То же самое - с горизонтальной скважиной, способной заменить две-три наклонно направленных скважин. Конечно, она подороже, но, в общем, всё равно выходит дешевле. А если ещё дополнительно на ней произвести гидроразрыв, эффект будет в несколько раз выше, что особенно актуально для месторождений с трудно извлекаемыми запасами. В основу всего положена элементарная экономика. Вложение больших денег подразумевает большие риски, поэтому принятию каждого решения предшествует всесторонний анализ и доскональный экономический расчёт. Не скрою, бывают и неудачи, но в нашем случае их процент минимален. Этому способствует отлаженная система повышения эффективности гидроразрыва, включающая в себя комплекс продуманных и проверенных на практике мер. В том числе - разработка собственного дизайна ГРП для каждого пласта и скважины, качественная перфорация с комбинацией зарядов, контроль качества материалов в лаборатории корпоративного института (ОАО «ТомскНИПИнефть»), тщательный мониторинг и оптимизация основных параметров ГРП, тендерный отбор подрядчиков, разнообразие применяемых технологий в зависимости от конкретных пластовых условий. Последнее обстоятельство, как и качество жидкости разрыва, с помощью давления которой происходит передача с поверхности на забой скважины энергии, необходимой для раскрытия трещины и транспортировка проппанта по всей её длине, - важнейший фактор успешности процедуры ГРП. Чтобы справиться с этими функциями, применяемые технологические жидкости должны обладать целым рядом физических свойств: достаточной динамической вязкостью и термостабильностью , иметь низкие фильтрационные утечки, обеспечивать минимальное снижение проницаемости пластовой зоны, легко выноситься из пласта после завершения операции, технологичными в приготовлении и хранении, экологически чистыми и безопасными, иметь относительно невысокую себестоимость. Не меньше требований предъявляется и к проппанту - расклинивающему зернистому материалу, закрепляющему образованные вследствие гидроразрыва трещины в раскрытом состоянии после снятия избыточного давления для свободного течения нефти. Раньше с такой целью на месторождениях компании использовался обычной кварцевый песок, теперь - синтетические проппанты высокой прочности, которые, на взгляд непосвящённого человека, напоминают собой окатанные мелкие шарики разного диаметра. Не в пример прежним временам и техническое оснащение. Флот ГРП состоит из мощнейшего оборудования с солидным запасом прочности. Когда в пласте идёт разрыв породы, давление на агрегатах в среднем достигает 350 - 500, а иногда и 700 атмосфер. Превышение этого лимита не допускают автоматические ограничители насосных установок, что служит надёжной гарантией предотвращения аварий. Вообще, экологическая составляющая при проведении этой сложной процедуры поставлена во главу угла. Соблюдение природоохранных норм при ГРП отслеживается в компании с особой щепетильностью и предельной ответственностью. - У нас введён четырёхступенчатый контроль всех химреагентов и проппантов, применяемых подрядчиком, - поясняет главный специалист по повышению нефтеотдачи пласта управления скважинных технологий и супервайзинга Томскнефти Александр ВОЛКОВ. - С каждой закупленной им партии отбираются пробы для анализов. Соответствие используемых материалов сертификатам проверяется неоднократно, вплоть до установки флота ГРП на кустовой площадки. И если хотя бы на одном из этапов выявляется какое-то нарушение, работы приостанавливаются до полного его устранения. Грешат против истины и бытующие «страшилки» насчёт чрезмерного химического воздействия на окружающую среду. Свыше 98 % закачиваемого в пласт объема жидкости - обыкновенная вода и проппант. «Химия» составляет ничтожную часть, от 0, 5 до 2 процентов. Причём львиная доля химреагентов приходится на геллант - органическое соединение, которое применяется в пищевой промышленности. Для создания обеспечивающего при ГРП основную несущую способность геля берётся гуаровая смола, имеющая натуральное происхождение (делается из однолетнего бобового растения, культивирующегося в Индии и Малазии). Его производные: гуарановая камедь, гуар, гуаран (Е 412) - используется в текстильной, бумажной, косметической промышленности, а также в «пищёвке» для производства майонеза, кетчупа, мясных и молочных продуктов. Всё это не отменяет бдительности со стороны заказчика, контролирующего действия подрядной организации на всех стадиях процесса, завершением которого является сдача куста в цех добычи под пристальным наблюдением супервайзеров Томскнефти. Начиная с 1993 года, предприятие сотрудничало со всеми крупными сервисными нефтяными компаниями, специализирующимися на гидроразрывах пласта. В последнее время основным её подрядчиком является фирма «КАТКонефть», имеющая выраженную инновационную направленность. - Это для нас немаловажно, - отмечает заместитель начальника отдела интенсификации добычи Олег МУСИН. - Конечно, мы не находимся в авангарде инноваций, так как не делаем какие-то типы ГРП впервые в России. В данном отношении исповедуем следующий принцип: смотрим, что нового применяется у наших коллег-нефтяников, внимательно изучаем их опыт, потом перенимаем его и используем на своих месторождениях. При этом с предельным вниманием оптимизируем апробированные технологии в русле улучшения эффективности. В чём, собственно, и заключается наш главный козырь. Так, гидроразрывы на линейном геле позволяют минимизировать влияние химреагентов. Стремятся в компании отойти и от избыточной загрузки геля, чтобы как можно меньше качать его в землю. Есть и другие «изюминки». В частности, хороший эффект даёт внедрение программ-модуляторов, способствующих более точному прогнозу того, что будет происходить в пласте при проведении ГРП. Одним словом, здесь не стоят на месте, стараясь взять на вооружение всё лучшее, что предлагается современной наукой и техникой. Творческий подход увенчивается ощутимым результатом, достигнутым Томскнефтью за сравнительно короткий временной срок, благодаря настойчивой, целенаправленной работе. - Вообще, ГРП мы начали применять с 1993 года, - подытоживает А. Терентьев. - На первых порах это осуществлялось бессистемно. Не было сильного инжиниринга, интегрирования, чёткого понимания процесса гидроразрыва плста. Недоставало понимания того, каким образом, построить оптимальную геометрию трещины, избрать нужную технологию, которая даст больший прирост нефти. За прошедший период существенно выросли в этом вопросе. Сейчас находимся на очень хорошем уровне, и не намерены снижать темпы. Светлана АНИСИМОВА. НС-справка: Гидравлический разрыв пласта - механический метод воздействия на продуктивный пласт, при котором порода разрывается по плоскостям минимальной прочности под воздействием давления, создаваемого закачкой флюидов (жидкостей разрыва). Проведение ГРП с образованием протяжённых трещин приводит к увеличению не только проницаемости призабойной зоны, но и охвата пласта воздействием, вовлечению в разработку дополнительных запасов нефти и повышению нефтеотдачи в целом. Впервые в нефтяной практике ГРП выполнен в 1947 году в США. Технология быстро приобрела широкое распространение: уже к 1968 г. в мире было сделано более миллиона таких операций. В Европе основные регионы массированного ГРП сосредоточены на месторождениях Германии, Нидерландов и Великобритании. В отечественной нефтедобыче ГРП начали применяться с 1952 года. Общее ежегодное их число в пиковый период (1958-1962 гг.) превышало в СССР 1500, достигнув в 1959 г. наивысшей планки - 3000 операций. Затем количество ГРП заметно снизилось и стабилизировалось на уровне порядка 100 операций в год. Основные центры по проведению ГРП были сосредоточены на месторождениях Красноярского края, Волго-Уральского региона, Татарии и Башкирии. После ввода в разработку крупных высокодебитных западносибирских месторождений интерес к гидроразрыву в отрасли фактически исчез. На протяжении двух последующих десятилетий он не применялся в нашей стране в промышленных масштабах. Возрождение отечественного ГРП началось в конце 80-х годов ХХ столетия, в связи с существенным изменением структуры запасов нефти и газа. Уже за 1988-1995 гг. только в Западной Сибири было произведено более 1600 операций ГРП. В настоящее время данный метод набирает обороты, постоянно совершенствуясь в плане технических характеристик применяемого оборудования, жидкостей разрыва и расклинивающих материалов с использованием инновационных разработок. Все новости www.tomskneft.ru Отечественный флот ГРП нуждается в реальной поддержке - Бурение и Нефть
Создание отечественного флота для проведения гидроразрыва пласта (ГРП) – задача, которую поставил Минпромторг на одном из последних совещаний. В России на сегодняшний день насчитывается около 80 флотов ГРП. Однако, парк этого оборудования нуждается в обновлении и значительном сокращении доли импортных решений при создании новых образцов. Производителям обещают субсидирование пилотных партий промышленной продукции, льготные займы Фонда развития промышленности, а также крупнейших заказчиков нефтяных компаний. С последними не все просто. О проблеме инертности нефтяных компаний при внедрении отечественного оборудования и необходимости поддержки российского нефтесервиса Агентству нефтегазовой информации сообщил исполнительный директор консорциума РФК Андрей Щербаков. «В последние несколько лет добывающие компании начали наращивать собственные сервисные активы. Яркий пример – Роснефть, которая в 2015 году приобрела российскую дочку одного из зарубежных лидеров по ГРП Trican Well Service, частично сохранив состав специалистов этой компании, а также их технологическое оборудование. Однако, техника рано или поздно нуждается в замене. И соответственно, им проще, имея опыт эксплуатации импортного оборудования, вновь приобрести зарубежную продукцию. Если не американское оборудование, то китайское, повторяющее американское. Но проблема не решается. Ключевые элементы – это двигатели, смесительные установки, насосы высокой мощности остаются либо американскими, либо европейскими – немецкими – а это санкционный список. Поэтому приобретая такое оборудование даже у китайцев не решается проблема импортозависимости по комплектующим. А они по степени передела и по стоимости в составе комплекса занимают большую его часть. С ужесточением санкций зарубежные сервисные компании, которые доминируют сегодня на рынке, не будут иметь возможности официально ввезти свое оборудование. В таком случае нефтяники пойдут к российским производителям, однако сегодня реальных флотов ГРП практически нет. Разработкой мобильного комплекса ГРП компании консорциума РФК начали заниматься 20 лет назад. Сегодня даже Ростеху с его потенциалом и первоклассными предприятиями, заточенными на высокотехнологичное оборудование, будет сложно сделать быстро альтернативу. Критерии отнесения к российской продукции, установленные Минпромторгом, позволят зарубежным компаниям остаться на отечественном рынке при помощи создания СП. В Россию придет китайский производитель, который уже сейчас экстренно формирует совместные предприятия. Добавьте к этому участников нашего Таможенного союза, я имею в виду, казахов и белорусов – они тоже попытаются под эту планку подтянуться. Поэтому псевдо российских производителей тоже будет несколько. Я думаю, что наберется около десяти энтузиастов, которые будут предлагать как бы российское оборудование, но с решениями, по-прежнему, американскими. Первый отечественный мобильный комплекс ГРП создан под руководством консорциума РФК в 2014 году. К запуску серийного производства все готово, однако это пока не произошло. Почему? Сегодня необходимо, чтобы реально заработали программы поддержки нефтесервисного машиностроения. Иначе мы своими руками мостим условия для китайского производителя, который, пользуясь ситуацией, что мы сами не можем финансировать создание такой дорогостоящей техники, займет наш рынок. Если это случится, то год-два и наша конструкторская школа, все наработки, традиции уйдут. Спад российской промышленности будет неизбежен». burneft.ru Weatherford имеет флотов грп. Рекомендации, факты, фотографии Содержание статьи:Флот ГРП ООО "КАТКонефть" за работой. 2. Каков текущий уровень спроса на одно-и многоступенчатые ГРП в регионе? Weatherford: Weatherford имеет богатый опыт работы на труднодоступных и отдаленных месторождениях. По информации «Spears & Associates», общая мощность флота ГРП у «Halliburton» приближается к 3 млн лошадиных сил, «Schlumberger» насчитывает порядка 2 млн лошадиных сил, а у «Weatherford» – до 1 млн лошадиных сил.  Любопытно! За всю свою историю логотип компании изменялся 8 раз, при этом само название Ford никогда не исчезало с эмблемы. Как проводится ГРП - Duration: PL petroleumliter 57, views. Packer Service LLC, Hydraulic Fracturing / Пакер Сервис - ГРП - Duration.
Еще в году нашей компанией было выполнено большетоннажное ГРП в России с закачкой тонны пропанта. Halliburton: В настоящий момент все большее число наших заказчиков переходят на бурение горизонтальных скважин с применением многостадийных обработок пласта. Корневая причина — это сложные геологические условия, связанные с проводкой скважин: высокие сопротивления фильтрации жидкости, формирование сложных сетей техногенных трещин вдоль горизонтального ствола, сверхбыстрая фильтрация жидкости. Поэтому нам есть чем поделиться, и общение с представителями компаний—заказчиков происходит как в виде разовых консультаций, так и на постоянной основе. Как нефтесервисной компании оптимизировать свои дизайны, чтобы гарантировать проведение успешного ГРП?
Флот ГРП для сервисной компании Weatherford - Видео онлайн | VideosTubeСтраница модели на сайте:. Автоцистерна АЦВ УСТ Камаз 6х6, л. Автомобиль буллитовоз IVECO-AMT TRAKKER Контейнеровоз специальный IVECO-AMT булитовоз 6х6, спальная откидная полка, длина платформы от лебедки до заднего торца 7,8 м, ширина платформы 2,55 м, сплошной настил. Полуприцеп бортовой ППБ К УСТ 20 тн, 12 м, бортовой полуприцеп, двухосный, односкатный, раздвижные коники, рессорно-балансирная подвеска, оси FUWA. Полуприцеп-цистерна вакуумная ППЦВ ОДН УСТ 20 м3, полуприцеп цистерна вакуумная с открывающимся днищем, рамная конструкция, двухосный, односкатный. Ссылка на страницу с видео:. Ссылка HTML на страницу с видео:. Музыкальные кубы - это музыкальный микшер онлайн, который позволяет самостоятельно сочинять музыкальные композиции. Конвертер YouTube видео Наш онлайн видео конвертер позволяет конвертировать видео с вебсайта YouTube в форматы webm, mp4, 3gpp, flv. Более популярных анекдотов. Анекдоты: свежие, смешные, прикольные анекдоты, анекдоты про блондинок, анекдоты про вовочку. Это радиостанции на выбор по странам, стилям и качеству. Радиостанции всего мира, более популярных радиостанций. Онлайн трансляция с Веб-камер производится абсолютно бесплатно в режиме реального времени - эфир онлайн. Наше Онлайн Телевидение - это более популярных TV каналов на выбор, по странам и жанрам. Графический редактор онлайн можно использовать для создания и обработки цифровой графики и фотографий, для создания рисунков и логотипов.  QR-код — это двухмерный штрихкод бар-код , предоставляющий информацию для быстрого распознавания её камерой на мобильном телефоне. Прекрасная возможность завязать новые отношения с продолжением в реале. Случайный видео чат чат рулетка ,аудитория - это люди со всего мира. Предоставляем уникальный сервис, с которым можно отследить передвижение любых кораблей судов и самолётов по всему миру. Флот ГРП для сервисной компании Weatherford. Смотреть видео Флот ГРП для сервисной компании Weatherford. Покажите вашим друзьям, добавьте в соцсети. Источником всего видеоконтента, в том числе проигрывающегося на страницах ресурса androidmafia. Проблемы с авторскими правами. Если вам принадлежат авторские права на данное видео, которое было загружено без вашего согласия на YouTube. Раздел для правообладателей на YouTube. Перейти на страницу этого видео. Подробнее о наших правилах читайте в Условиях использования. Скачать видео и вырезать мп3 - у нас это просто! Наш сайт - это отличный инструмент для развлечений и отдыха!  Вы всегда можете просмотреть и скачать онлайн-видео, видео приколы, видео скрытой камеры, художественные фильмы, документальные фильмы, любительское и домашнее видео, музыкальные клипы, видео про футбол, спорт, аварии и катастрофы, юмор, музыка, мультфильмы, аниме, сериалы и многие другие видео совершенно бесплатно и без регистрации. Конвертировать это видео в mp3 и другие форматы: mp3, aac, m4a, ogg, wma, mp4, 3gp, avi, flv, mpg и wmv. Онлайн Радио - это радиостанции на выбор по странам, стилям и качеству. Граждане РФ имеют право платить долг.avtodiagnoz56.ru «Weatherford» и «Schlumberger» создают общий флот ГРП
По информации «Spears & Associates», общая мощность флота ГРП у «Halliburton» приближается к 3 млн лошадиных сил, «Schlumberger» насчитывает порядка 2 млн лошадиных сил, а у «Weatherford» – до 1 млн лошадиных сил. Таким образом, благодаря созданию нового СП компании добились равенства в мощности флота ГРП. «Weatherford» предоставит СП инновационное оборудование для многостадийного заканчивания, возможности локального производства и эффективную логистику, а «Schlumberger» снабдит его передовыми наземными и скважинными технологиями, методиками применения и производственными процессами. Председателем совета директоров и генеральным директором компании «Schlumberger» Паалем Кибсгаардом отмечено: «Новое СП станет лидером рынка ГРП и многостадийного заканчивания в континентальных штатах Северной Америки благодаря широте географического охвата и экономической эффективности предлагаемых сервисов. СП «OneStimSM» намерено предоставлять заказчикам непревзойденную эффективность и лучшие в своем роде услуги по ГРП и заканчиванию скважин при росте окупаемости вложений наших акционеров». Доля «Schlumberger» в СП будет составлять 70%, также она будет осуществлять контроль деятельности СП и консолидировать данные для подготовки финансовой отчетности. Доля «Weatherford» составит 30%, при этом она получит единоразовую выплату в размере $535 млн от «Schlumberger». Окончательное заключение сделки состоится во втором полугодии этого года после утверждения ее регуляторами. Председателем совета директоров компании «Weatherford» Уилльямом Э. Маколеем подчеркнуто: «Компания «OneStimSM» станет ведущим поставщиком оборудования и услуг для разработки нетрадиционных и трудноизвлекаемых запасов в континентальных штатах США. Сделка также позволит «Weatherford» снизить долю заемных средств при сохранении своей позиции на рынке ТРИЗ. Ее единодушно одобрил Совет директоров и она, несомненно, важна обеим нашим компаниям». Метки: OneStimSM, Schlumberger Ltd., Weatherford International plc. Интересная статья? Поделитесь ей с друзьями: novostienergetiki.ru флот ГРП — с английского на русскийВсе языкиАбхазскийАдыгейскийАзербайджанскийАймараАйнский языкАканАлбанскийАлтайскийАнглийскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИспанскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийРусскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский Все языкиАзербайджанскийАлбанскийАнглийскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБолгарскийВенгерскийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИндонезийскийИрландскийИсландскийИспанскийИтальянскийЙорубаКазахскийКаталанскийКвеньяКитайскийКлингонскийКорейскийКурдскийЛатинскийЛатышскийЛитовскийМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийПалиПапьяментоПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийРусскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийУдмуртскийУйгурскийУкраинскийУрдуФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧешскийЧувашскийШведскийЭрзянскийЭстонскийЯпонский translate.academic.ru |
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
46-51_07_2016(385,9 KiB, скачали - 358)
