Глава совета директоров «Ротек» Михаил Лифшиц: Нужен спрос на энергооборудование . Лифшиц михаил ротек

Лифшиц Михаил Валерьевич

Михаил Валерьевич Лифшиц родился 4 мая 1963 года в Москве. Окончил Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Калужское авиационное летно-техническое училище.

Председатель Советов директоров и совладелец ряда активов — АО «РОТЕК», АО «Уральский турбинный завод», ООО «ТЭЭМП». Член Совета директоров Oerlikon AG (2013-2015 гг.). Член Совета директоров концерна Sulzer AG.

Имеет 12 патентов, изобретений и полезных моделей. Почетный машиностроитель Российской Федерации. Почетный энергетик Монголии.

Реализованные проекты

Группа компаний Global Edge – производство промышленного режущего и шлифовального инструмента, комплектные поставки технологического оборудования для предприятий деревообрабатывающей отрасли.
Завод абразивного инструмента «Корунд» – первое в России производство всех видов шлифовальных лент, включая сегментные ленты для деревообрабатывающей и металлургической промышленности.
«РОТЕК» – первая независимая от зарубежных производителей компания по сервису энергетических газовых турбин большой мощности в России. За шесть лет работы заняла 20% отечественного рынка.
Технопарк «Сколково» – разработка концепции и реализация проекта крупнейшего технопарка Европы.
Уральский турбинный завод – программа реконструкции и модернизации производственных мощностей. Срок проектирования новых моделей турбин сокращен до одного года, освоено производство конденсационных и судовых паровых турбин. Завод увеличил выручку в 5 раз, доля экспорта составляет до 50% от выпускаемой продукции.
«ПРАНА» – программно-аппаратный комплекс предсказательной диагностики – первое в России запатентованное индустриальное IoT-решение для диагностики и прогноза состояния промышленного оборудования. 2015 год – подключение первой энергетической газовой турбины. 2017 год – ввод в коммерческую эксплуатацию. «ПРАНА» устанавливается на генерирующих мощностях ПАО «Мосэнерго», АО «Татэнерго, ПАО «Т Плюс».
Компания «ТЭЭМП» – производство накопителей нового поколения по собственной запатентованной технологии. 2015 год – создан суперконденсаторный накопитель «ТЭЭМП». В 2016 – 2017 годах разработана и протестирована технология, начато промышленное производство суперконденсаторных модулей. Продукция компании уже применяется в России и поставляется на зарубежные рынки.
«РОТЕК-ГТ» – первый в России производственный Центр, обладающий всей технологической цепочкой для выпуска турбинных лопаток из заготовок и восстановления деталей горячего тракта энергетических газовых турбин большой мощности.
Компания «Хевел» – модернизация завода с внедрением новой технологии производства солнечных модулей на основе гетероперехода HJT. Модули нового поколения сочетают преимущества тонкопленочной и кристаллической технологий. На сегодня «Хевел» – единственный в Европе завод по производству солнечных модулей. По эффективности (КПД выше 22%) они входят в мировой топ-3.
Строительство завода «Зульцер Хемтех» – производство современного массообменного оборудования для нефтегазовой, газовой, нефтехимической и химической отраслей – завод «Зульцер Хемтех» в г. Серпухов Московской области. На сегодня это основная производственная единица компании, поставляющая свою продукцию на российский рынок и экспортирующая ее в Европу.

zaorotec.ru

Михаил Лифшиц показал Владимиру Путину технологии для энергетики страны

Международная промышленная выставка «Иннопром-2017» началась с визита Президента России Владимира Путина. Председатель Совета директоров «РОТЕК» Михаил Лифшиц рассказал Президенту о системе прогностики состояния промышленного оборудования «ПРАНА», новых турбинах для Москвы и атомных ледоколов от Уральского турбинного завода (УТЗ), о суперконденсаторах компании «ТЭЭМП», проектах «Т Плюс» и «Каменск-Уральского завода по обработке цветных металлов».

Система прогностики «ПРАНА» работает в среде индустриального интернета и представляет собой инструмент для цифровизации промышленности и внедрения методик предиктивного технического обслуживания.

Днём ранее на церемонии открытия выставки Владимир Путин отметил:

«У нас уже реализуются цифровые проекты в рамках национальной технологической инициативы. Теперь важно их максимально быстро развивать, масштабировать, сформировать новые рынки, предложить дополнительные стимулы для инвестиций в высокотехнологичные отрасли и, конечно же, продолжать создавать комфортную среду для инноваций, причем на всех уровнях: от федерального до муниципального».

Владимир Путин ознакомился с принципами работы системы прогнозирования «Прана»

Фото: kremlin.ru

При помощи предиктивных математических алгоритмов интеллектуальная система прогностики «ПРАНА» анализирует параметры работы промышленного оборудования и выявляет зарождающиеся дефекты за 2-3 месяца до того, как они приведут к аварии. Ранее обнаружение дефектов позволяет не только избежать поломки оборудования, но и заранее запланировать ремонт, что на 20% снижает его стоимость. Уже сегодня разработка «РОТЕК» способна обеспечить техническую надежность всего оборудования энергоблока ПГУ. На стенде Группы компаний «Ренова» представлены модули для анализа состояния дожимного газового компрессора, газовой турбины, котла-утилизатора и паровой турбины.

Отдельно Михаил Лифшиц рассказал Владимиру Путину о турбине Т-295. Это первая отечественная паровая турбина, «с завода» оснащенная оборудованием, необходимым для подключения к системе прогностики «ПРАНА». Электрическая мощность Т-295 достигает 335 МВт. Это самая мощная в мире теплофикационная турбина по показателю отбора пара: она способна обеспечить теплом более 100 тысяч квартир. Новая машина УТЗ приходит на смену турбине серии Т-250, которые устанавливались в крупных городах страны с 70-х годов прошлого века. Более чем за 40 лет эксплуатации Т-250 зарекомендовала себя как надежная и эффективная машина, но в ближайшие годы турбины серии достигнут предельной наработки — Т-295 призвана стать для них достойной заменой. Первую турбину серии Уральский турбинный завод изготовил для московской ТЭЦ-22 ПАО «Мосэнерго» и сдал машину заказчику в феврале этого года.

Также Уральский турбинный завод представил на стенде Группы «Ренова» оригинальные лопатки для паровых турбин отечественных ледоколов нового поколения. Атомные ледоколы серии «Арктика» способны пробивать лед толщиной до 3 метров и проводить суда грузоподъемностью до 100 тысяч тонн. Высокую маневренность ледоколу придаёт электрическая система движения — гребные винты приводятся в действие электромоторами, энергию для которых вырабатывает корабельная энергоустановка, работающая на двух паровых турбинах, созданных с участием технологий и разработок УТЗ. Каждая из них обладает мощностью 36,5 МВт, что достаточно, чтобы обеспечить электроэнергией 2,5 тысячи квартир.

Входящая в холдинг «РОТЕК» компания «ТЭЭМП» показывает на «Иннопроме» свои уникальные разработки — суперконденсаторные ячейки и высокоэффективные источники тока на их основе. Суперконденсатор — перспективный вид накопителя, способный эффективно накапливать и отдавать заряд огромной мощности. Суперконденсаторы «ТЭЭМП» обладают ресурсом в 1 млн циклов и сохраняют полную работоспособность при температурах от +85°С до -60°С. Так, стартерный модуль «ТЭЭМП» легко заменяет 4 танковых аккумулятора и в самый суровый мороз запускает двигатели тяжелой техники 4-6 раз подряд. Наличие эффективного пускового устройства позволит РЖД снизить расход дизельного топлива на 15% — сегодня маневровые тепловозы не глушат при температуре меньше +16°С. На общественном транспорте старт-стоп системы «ТЭЭМП» экономят до 10-15% топлива по сравнению с классическим ДВС, в гибридном и электрическом — в 1.5-2 раза продлевают ресурс аккумуляторных батарей.

Еще один проект холдинга, связанный с энергетической безопасностью — Центр восстановления деталей горячего тракта газовых турбин. Открытый в мае 2016 года, он стал первым в России предприятием, на базе которого были собраны оборудование, технологии и компетенции для полного цикла ремонта деталей горячего тракта газовых турбин иностранного производство. До этого, все подобные работы проводились исключительно зарубежом. Создание такого предприятия снимает зависимость страны от иностранных поставщиков и повышает энергетическую безопасность. Посетители стенда Свердловской области смогут увидеть лопатки второй ступени газовой турбины до и после процедуры восстановления в Центре.

АО «РОТЕК» — промышленный холдинг, входящий в Группу компаний «Ренова». Осуществляет сервисное обслуживание газовых и паровых турбин, производство энергетического оборудования, оказывает инжиниринговые услуги и развивает ряд высокотехнологичных проектов в разных отраслях промышленности, в числе которых энергомашиностроение, системы накопления и хранения энергии, прогностика и удаленный мониторинг состояния промышленного оборудования.

teemp.ru

Компания «РОТЕК» и Московский энергетический институт расширяют сотрудничество

В «РОТЕК» состоялась встреча генерального директора Михаила Лифшица с ректором Национального исследовательского университета «Московский энергетический институт» Николаем Рогалевым, на которой обсуждались вопросы сотрудничества в области турбостроения.

Для компании представляют интерес научно-исследовательские разработки МЭИ в области создания современного энергетического оборудования, модернизации турбоустановок, оптимизации схем эксплуатации оборудования энергоблоков. Уральский турбинный завод, входящий в холдинг «РОТЕК», имеет собственный опыт разработок в этих областях. Объединение усилий позволит ускорить и придать этой работе новое качество.

Возможности научно-экспериментальной базы МЭИ планируется использовать для проведения испытаний новых внедряемых на производстве материалов и образцов деталей оборудования. Опыт МЭИ может быть полезен в части разработки коррозионной защиты узлов проточной части турбин, рабочих, направляющих лопаток цилиндров низкого давления, при расчете расположения узлов и тепловых расширений установок.

Николай Рогалев, ректор НИУ «МЭИ»: «Мы намерены осуществлять научно-исследовательскую, опытно-конструкторскую и технологическую работу в проектах, реализуемых Уральским турбинным заводом и ЗАО «РОТЕК», участвовать в разработке технической документации на новую продукцию».

Михаил Лифшиц, генеральный директор ЗАО «РОТЕК»: «РОТЕК» и МЭИ связывают крепкие дружеские и партнерские отношения. Большое количество сотрудников компании, включая руководство, закончили этот вуз. Несколько лет назад мы совместно разрабатывали решения по модернизации теплофикационных турбин типа Т-250, и первый такой проект уже реализуется на ТЭЦ-22 Мосэнерго, взаимодействовали и по другим вопросам. Мы хотим расширить наше сотрудничество, сделать его системным».

ЗАО «РОТЕК» – многопрофильный промышленный холдинг. Осуществляет сервисное обслуживание газовых и паровых турбин, производство и поставку энергетического оборудования, предоставляет инжинириновые услуги и развивает ряд высокотехнологичных проектов в разных отраслях промышленности, в числе которых энергомашиностроение, авиационное двигателестроение, биотехнологическая отрасль. Входит в состав ГК «Ренова».

НИУ «МЭИ» (www.mpei.ru) - Национальный исследовательский университет «Московский энергетический институт» - один из крупнейших технических университетов России в области энергетики, электротехники, электроники, информатики. В настоящее время в МЭИ обучаются студенты и аспиранты из 68 стран мира. За успехи в подготовке инженеров и научных кадров награжден двумя государственными орденами и шестью орденами зарубежных государств.

minenergo.gov.ru

Нужен спрос на энергооборудование — Рамблер/новости

Сегодня в России активно обсуждается программа модернизации электростанций. Один из крупнейших производителей оборудования — холдинг «Ротек», который входит в группу компаний «Ренова», уверен, что промышленность сможет с этим справиться и обеспечить необходимым оборудованием энергокомпании — главное, чтобы на него был спрос. Об особенностях работы в современных реалиях, о перспективах развития рассказал в интервью агентству «Прайм» председатель совета директоров «Ротек» Михаил Лифшиц.

— Насколько, по вашей оценке, вероятно, что Россия может отказаться от импортного оборудования в большой энергетике?

— Вероятность, конечно, существует. Мало того, я не вижу гигантской проблемы в изготовлении сегодня большой газовой турбины на территории России. Потому что есть все компетенции, есть производственные площадки. Компетенции по конструированию и проектированию они тоже, безусловно, есть, потому что центр компетенции, например, Alstom, просто был в Москве.

Самое главное, что у нас не хватает — это прогнозируемый и понятный для рынка спрос, потому что страна на сегодня имеет избыточный энергобаланс. В этом случае, хороший пример — Казахстан, который, по сути, остался в угольной генерации, газ мы будем продавать, а уголь мы будем жечь — и делает это эффективно, делает это чисто. Уровень обновления парка, он, наверное, самый высокий на постсоветском пространстве. Поэтому здесь, повторюсь ещё раз, основной вопрос, который есть — это спрос. Будет спрос, будет требование к локализации, прописанное также внятно, как и в альтернативной энергетике, значит, будет газовая турбина в стране.

— То есть, если, как говорил замминистра энергетики РФ Вячеслав Кравченко, введут требования локализации производства энергооборудования при модернизации электростанций, промышленность сможет обеспечить производство необходимого оборудования в России?

— Да, конечно. Сомнений вообще никаких нет.

— Как вы оцениваете конкурентоспособность российского машиностроения в энергетике?

— Я скажу так, что единственная область, в которой есть проблема конкурентоспособности, как раз большие газовые турбины. Остальное у нас достаточно прилично выглядит. Что касается котлов, паровых турбин, вспомогательного оборудования, систем управления, я вижу, что мы абсолютно на равных конкурируем с коллегами на западных рынках, за исключением некоторых финансовых условий, за исключением некоторых политических подтекстов, которые есть сегодня.

Не буду говорить где, но сейчас готовится тендер в Европе и идет очень сильное давление со стороны властей Евросоюза на то, чтобы покупать местное (оборудование — ред.).

Касаемо газовых турбин, во-первых, когда вводили первый ДПМ (договоры, гарантирующие окупаемость инвестиций в строительство электрогенерации — ред.), не было уделено достаточное внимание с точки зрения локализации. Второе — это то, что если мы хотим их (большие газовые турбины — ред.) иметь, с точки зрения «Ротек», возникает вопрос — вкладываться ли в производство газовой машины или нет. Если я вижу, что я продам их пять, ответ — нет, если я вижу, что продам их пятьдесят, то, скорее да.

— Согласны ли вы с позицией главы «Газпром энергохолдинга» (ГЭХ) Дениса Федорова, который по-прежнему критически оценивает работу российских газовых турбин большой мощности для теплоэлектростанций? — Если смотреть на историю с позиции Дениса, то конечно, да. Здесь история наполовину регуляторная, потому что стоимость внедрения, она всегда была, и ситуация, в которую попали наши коллеги из ГЭХа, она достаточно простая. Им дали недоделанную машину, что в принципе не является чем-то экстремально новым, потому что и Siemens, и General Electric и все остальные по пути внедрения своих линеек газовых турбин проходили самые разные коллизии, в том числе и на территории нашей страны. Но ситуация когда генерирующая компания берет на себя стоимость внедрения и еще и платит штрафы за простой того, что она внедряет, она, мягко говоря, с позиции руководителя компании, несправедливая.

— «Газпром энергохолдинг» планирует модернизировать 22-23 турбины на своих ТЭЦ в Москве и Санкт-Петербурге. Уральский турбинный завод «Ротека» участвует в первом проекте — модернизации турбины на ТЭЦ-22 в Москве. Компания рассчитывает участвовать и в других проектах энергохолдинга, не опасаетесь ли конкуренции?

— У нас сейчас идет проект модернизации ТЭЦ-22 в Москве, где будет установлена первая турбина этого класса. Проект большой, мы его делали очень тщательно и не очень быстро. Турбина — это Т-250, которая является основным генерирующим звеном в энергоснабжении Москвы. На тот же фундамент мы сделали турбину 300 МВт и сейчас первая должна появиться на ТЭЦ-22. Будет ли наш заказчик заходить в следующий проект, не закончив этот, я еще не знаю, но, собственно, мы на это рассчитываем… Зависит от инвестиционных программ наших заказчиков, зависит от регулятора, потому что если у нас будет принят ДПМ-штрих (механизм окупаемости модернизации электростанций — ред.), посвященный модернизации, то это сильно стимулирует и их и нас, это даст нам работу.

У нас также есть проекты и с "Т Плюс", правда в меньшей степени, у нас проекты с "Интер РАО", у нас два хороших проекта с Татарстаном, сейчас у нас идет два проекта в Белоруссии, один из них связан с новой машиной, другой с модернизацией.

— Нужны ли производителям энергооборудования дополнительные меры господдержки, и какие?

— Безусловно, механизмы поддержки есть во всем мире, и мы их используем. Например, при любых экспортных сделках без экспортного финансирования сегодня делать нечего. Потому что любая генерирующая компания говорит — вот вам квалификация на машину, а вот чего мы ожидаем с точки зрения финансовых условий сделки, и там окажутся условия рассрочки на пять лет. Для этого существуют агентства экспортные по страхованию, существуют различные институты развития.

Я скажу, что в этой части у нас в стране есть успех, и он позволяет нам достаточно конкурентоспособно сегодня выглядеть в экспортных сделках. Но при этом есть обратная коллизия: если такие же условия проявляет российский заказчик, то с этим самым экспортным финансированием придет Siemens, General Electric, еще кто-нибудь. Тема финансирования — она зеркальная…

Что относится к регулятору: поскольку мы живем в стране с регулируемыми тарифами на топливо, то хочется иметь предсказуемость и возможность прогнозировать рынок. Это как раз меры поддержки даже не нам, а отрасли в виде договоров предоставления мощности.

— Расскажите, пожалуйста, о вашем предложении "Ростеху" по турбине для мусоросжигательных заводов.

— Продукция мусоросжигательного завода — это электроэнергия во всем мире. Понимая, что к нам это тоже придет, понимая проблему мусора, мы уже несколько лет занимаемся проектированием, созданием нового продукта для силового острова мусоросжигательного завода. Причем неважно, что у нас на входе это колосниковое сжигание или это пиролизные способы, силовой остров все равно остается паровым. Турбину мы сделали, используя платформу турбины 70 МВт, которая уже стоит на десяти энергоблоках в стране. Мы считаем, что наше решение точно не хуже представленных решений нашими западными коллегами. Мы боремся и рассчитываем на то, что внедримся в эту отрасль. Будет тендер, будем участвовать.

news.rambler.ru