Глава 3. Монтаж кабельных линий напряжением до 35 кВ. Монтаж кабельных линийМонтаж кабельной линии. Способы прокладка кабельных линийОрганизация сетей электроснабжения предполагает выполнение широкого спектра мероприятий, в котором важнейшую роль играет прокладка кабеля. В работе над электротехнической инфраструктурой задействуются самые разные технологии и методы. От рабочих требуется не просто физическая установка опорных точек с линиями, но и выбор оптимальных конфигураций монтажа, что позволит увеличить эксплуатационный срок объекта. На сегодняшний день прокладка кабельных линий реализуется множеством способов – от обустройства подземных каналов до фиксации контура в специальных сооружениях. Каждый вариант монтажа предполагает соблюдение особых нормативов и технических регламентов.
Общая технология монтажа кабельной линииМонтажные операции с силовыми кабелями в основном сводятся к физическому креплению и организации систем, которые удерживают линии в заданном положении. Также распространены и вспомогательные технические мероприятия, среди которых соединение и оконцевание. Присоединение проводов к электротехническому оборудованию осуществляется с помощью кабельных муфт, заделок и зажимов. Главное в этой части работ – правильно сопоставить типоразмер фиксирующей арматуры и самого кабеля. Качество выполнения монтажных операций также зависит от того, насколько аккуратно была произведена и первичная подготовка материала к тем же соединениям. Разделка и зачистка концов провода не обходится без специальных инструментов, в числе которых стрипперы, кусачки, зажимные клещи и т. д. Кроме этого, монтаж кабельной линии может предусматривать использование защитных электрохимических составов. Это могут быть герметизирующие препараты, которые обеспечивают изоляционные барьеры. Нанесение подобных материалов в процессе работы с проводкой требует внимательности и соблюдения технологии монтажа конкретного кабеля. Прокладка кабеля в траншееЭто один из самых распространенных способов прокладки кабеля, который уместно применять на неасфальтированных участках, где также предполагается минимальный риск физического повреждения линии. Начинается прокладка с формирования траншеи, в которую будет погружен провод. Чтобы подземные кабельные сооружения имели прочную основу в нижней части и не промерзали, технология предписывает исполнителям создавать подушку в виде небольшой насыпи. В ее состав может входить песок, гравий или щебень – высота покрытия в среднем достигает 10 см. Подготовленный кабель погружается в траншею, а затем изолируется специальными обмотками. При необходимости соединяются отдельные участки с расчетом на усиление точек сведения вспомогательной арматурой. Если условия позволяют, то соединение проводов и кабелей при подземной прокладке желательно произвести заранее. Это же касается и работ по изоляции, хотя процесс транспортировки тоже не всегда делает возможным заблаговременную техническую подготовку кабельной линии. К преимуществам данного метода стоит отнести минимум финансовых затрат и возможность наиболее выгодного использования сечения провода. К недостаткам же технологии подземной прокладки относят отсутствие доступа к линии: для осмотра и диагностики придется выполнять раскопку траншеи.
Раскатка кабелей в землеТехника укладки кабеля в траншею предполагает выполнение раскатки. Собственно, данная операция в том или ином виде требуется и при других технологиях монтажа, но в данном случае подходы к ее выполнению проявляются наиболее ярко. Существует два метода раскатки. В первом случае прокладка кабельных линий реализуется с помощью специального транспортера, который захватывает конец провода и по мере движения вдоль траншеи укладывает его на самое дно. Рабочие в процессе выполнения этой операции следят за корректностью раскатки и точностью положения провода на дне траншеи. Второй способ раскатки не предусматривает использование движущейся техники. Барабан, на который был предварительно намотан кабель, фиксируется на одном месте так, чтобы оставалась возможность раскрутки провода. Для легкости раскатки используют специальные ролики с зажимами. Они фиксируются на конце кабеля и его свободной проложенной части с тем или иным шагом, расстояние которого зависит от тяжести провода. Если в дальнейшем планируется монтаж кабельной линии в виде соединения с другими отрезками, то этот вариант может не подойти из-за риска разрыва линии в месте крепления. В таких ситуациях лучше применять тот же транспортер. Прокладка в блочных конструкциях
Под блочными конструкциями понимаются разные сооружения. Классический пример – это асбестобетонная труба, в которую проводится кабель, диаметр которого в 1,5 раза меньше, чем усиливающая оболочка. Другой вид блока представляет собой ячеистую панель, в которую также вводятся линии проводов. Этот вариант подходит в случаях, когда нужно на небольшом участке проложить несколько контуров. Такие блоки не обеспечивают сплошную изоляцию, а лишь разделяют провода на определенных точках прокладки. Блочная технология монтажа кабельных линий отличается высокой надежностью, которая достигается благодаря эффективной защите от механических повреждений. Впрочем, стойкость линии будет зависеть от типа используемой защитной конструкции. Очевидно, что самым надежным решением станет применение трубчатых каналов, но оно же наиболее затратное и сложное в исполнении. Та же раскатка при такой схеме может выполняться только ручным способом без применения транспортера. С другой стороны, в некоторых условиях монтажа использование блоков становится единственным приемлемым способом устройства линии. В частности, трубы для прокладки кабеля задействуются в местах пересечения контура с автомобильными и железными дорогами. Также без дополнительного укрепления провода не обойтись, если планируется укладка в грунтах с агрессивным в плане химического воздействия составом. Прокладка кабеля в канальном сооруженииУже говорилось о том, что главным недостатком прокладки линии в траншее под землей является отсутствие возможности прямого доступа к кабелю без выполнения земельных работ. Объединить достоинства укладки в траншее и блочной техники позволяет монтаж в канальном сооружении. При такой схеме устройства контура допускается обслуживание кабельных линий без раскопки, то есть сохраняется возможность доступа к линии для выполнения ремонтных и диагностических мероприятий. Сам канал представляет собой в некотором роде короб, стены которого формируются бетонными плитами или кирпичом. Получается замкнутая конструкция, в которой и содержится кабель. Находится контур тоже в земле, но ближе к поверхности, чем в случае с траншейной укладкой. Более того, эта схема применяется на предприятиях непосредственно в помещениях, поэтому верхняя часть короба оказывается буквально на поверхности. Но если монтаж реализуется за пределами производственных помещений, то исполнители погружают конструкцию в землю. Но и это не значит, что для доступа к коммуникациям потребуется выполнение масштабных земельных работ в виде раскопки. Внутренний же монтаж кабельной линии в канале производится с помощью специальных подвесов и зажимов. В некоторых случаях осуществляется традиционная укладка на дно с применением подложек. Прокладка в коллекторах и туннелях
Туннельные сооружения обычно входят в инфраструктуру промышленных и производственных объектов. Это небольшие помещения коридорного типа, в которых прокладываются коммуникации. В плане обеспечения надежности и долговечности данный вариант укладки можно считать наилучшим. Крепление проводов осуществляется посредством специальных муфт. Изначально в проекте обустройства туннелей предусматривается возможность интеграции коммуникационных линий в специальные ниши. Коллекторные помещения в смысле обслуживания еще более технологичны. К особенностям таких объектов относится и возможность прокладки большого количества проводов – как правило, до 20. Каждая линия также снабжается изоляционными обмотками, но в бронированной защите в данном случае необходимости нет. При этом строительство кабельных линий допускается лишь в тех коллекторах и туннелях, где предусмотрены водосборники и системы ливневой канализации. В зависимости от условий эксплуатации проводки может потребоваться и устройство вентиляционных систем, среди которых установки искусственной и естественной циркуляции. Отдельное внимание стоит обратить на технику раскатки кабеля в туннеле. Применение транспортеров, как и массивных барабанов, в этом случае невозможно. Размотка осуществляется вручную или при помощи лебедочного механизма. Если обслуживается толстый кабель или несколько проводов одновременно, то задействуются и роликовые системы. К неоспоримым преимуществам такого типа укладки кабеля можно отнести высокую степень защиты линии и прямой доступ для технического обслуживания. Однако такие условия прокладки являются редкостью и закладываются как часть технологической инфраструктуры в проекты промышленных объектов. Прокладка в галереяхВ данном случае речь идет о наземных сооружениях, которые могут обустраиваться вне технологических помещений. Галереями называются эстакады, которые по типу туннеля могут проходить по наиболее ответственным участкам прокладки. Если воздушные линии связи прокладываются по столбам на весу, то в случае с галереями монтаж осуществляется в закрытых сооружениях. Впрочем, бывают разные версии исполнения эстакад. Иногда в целях экономии проектировщики разрабатывают конструкции без боковых стен. Также объекты такого типа различаются по возможностям прохождения внутри. Бывают конструкции, в нишах которых можно осуществлять даже транспортные перевозки, а встречаются и сооружения с ограниченным допуском только для осуществления технических работ по ремонту, диагностике и обслуживанию самой линии.
Этот вариант, несмотря на свою привлекательность, используется не так часто по причине высоких финансовых затрат. Тем не менее он является единственно возможным, если речь идет о прокладке в рамках предприятий, подземные каналы которых и так насыщены коммуникациями. Что касается защиты линий, то наземные конструкции обеспечивают необходимый уровень безопасности. На сложных участках трассы также могут задействоваться асбестобетонные трубы для прокладки кабеля, которые защищают контуры от разрушительных механических и атмосферных воздействий. Подвеска кабелейЭтот вариант предполагает реализацию классической схемы проведения навесного монтажа линий. Данный способ отличается легкостью исполнения, экономической доступностью и возможностью удобного выполнения монтажных и ремонтных операций. Однако далеко не все кабельные коммуникации в принципе могут быть проведены таким методом: в первую очередь это касается случаев, если нужно произвести монтаж кабельной линии, дополняемой толстыми слоями изоляции. Не стоит забывать, что навесная проводка эксплуатируется в открытых условиях с прямым воздействием ультрафиолетовых лучей, высоких и низких температур, осадков и т. д. Соответственно, некоторые виды кабелей требуют обеспечения эффективной изоляции, которая утяжеляет линию, доставляя проблемы в процессе монтажа. Нельзя сказать, что воздушная проводка значительно выигрывает у подземного монтажа, но в ситуациях, когда обустройство тех же траншей невозможно, этот способ вполне достоин рассмотрения. Непосредственно установка осуществляется на опорах и столбах высоковольтных линий. В процессе монтажа выполняется изоляция электрических кабелей в соответствии с маркой провода. В выборе средства защиты специалисты учитывают такие характеристики, как динамическая стойкость, прочность, морозоустойчивость, способность противостоять и не деформироваться перед кратковременными нагрузками и т. д. Далее, в ходе технического обслуживания с определенными интервалами изоляционная оболочка может заменяться, как, впрочем, и сам кабель. Для чего нужен греющий кабель?
В составе комплектов коммуникационных линий нередко встречаются технологические провода и материалы, которые не являются основными проводниками, но зато выполняют ответственные вспомогательные задачи. К таким относится и греющий провод. Его функция заключается в обеспечении оптимального температурного режима, в котором должны эксплуатироваться силовые коммуникации. Таким образом реализуется защита кабельных линий от замерзания, при котором провода утрачивают свои эксплуатационные свойства. На греющий контур подается электрический заряд, который благодаря особому сплаву внутренней жилы преобразуется в тепловую энергию, обогревающую ближние провода. Непосредственно в кабельных проводках греющие жилы встречаются редко. Обычно функцию сохранения тепла выполняет основная изоляция. Чаще всего обогревательные линии используются как дополнение в технологическом оборудовании. По этой технике утепляются резервуары, трубопроводы, отдельные части трансформаторов и промышленного оборудования. К особенностям, которыми обладает греющий кабель, можно отнести защитную оболочку, изготавливаемую из полимерных материалов. Также в зависимости от марки производители применяют разные средства электрического экранирования. К примеру, в этом качестве может использоваться сплошная алюминиевая или медная проволочная сетка. Основная же оболочка выполняется из поливинилхлорида, защищающего жилы от механических повреждений. Помимо функции обеспечения обогрева, аннодированные проводники также могут служить эффективным электрохимическим средством предохранения от коррозии. Такого рода защита требуется металлической фурнитуре, которая применяется для крепления и обвязки коммуникаций. Заключение
Монтажным операциям в работе с кабелями электропередач предшествует разработка проекта. Составитель технического плана прокладки коммуникаций учитывает множество факторов эксплуатации, которые дают ему основания сделать выбор в пользу того или иного способа прокладки. Например, воздушные линии связи организуются в случаях, когда нет возможности применения более надежных наземных схем монтажа. Подземные же методы проведения коммуникаций себя оправдывают по многим параметрам, но из-за отсутствия возможности прямого доступа к линии от них тоже часто отказываются. Если же речь идет об организации сети, прилегающей к промышленным предприятиям, то с большей вероятностью часть контура можно будет проложить в технологическом туннеле или коллекторном помещении. Кроме внешних условий прокладки, учитываются и эксплуатационные требования к самому кабелю. Только комплексный анализ условий реализации проектного задания может дать правильный ответ на вопросы о выборе оптимальной схемы монтажа кабельной линии. fb.ru
electric-220.ru Основные элементы кабельных линийКабельной линией называется сооружение, предназначенное для передачи электроэнергии, состоящее из одного или нескольких параллельных кабелей с соединительными, стопорными и концевыми муфтами (заделками) и крепежными деталями. Кабельные линии прокладывают в земляных траншеях, в подземных кабельных сооружениях (туннели, каналы, коллекторы) непосредственно по строительным поверхностям или на специальных кабельных конструкциях, на лотках и тросах, в трубах, открыто на эстакадах и т.п. Монтаж регламентирован рядом технологических правил и требований, при соблюдении которых обеспечивается сохранность того уровня электрической и механической прочности кабеля, который достигнут на заводе при его изготовлении. Основными элементами кабельных линий являются силовые кабели, муфты и инженерные сооружения. Силовые кабели состоят из токопроводящих жил, изоляция жил, оболочки для защиты от увлажнения и других воздействий среды, брони из стальных лент или проволоки для защиты от механических повреждений и противокоррозионное покрытие или специальный защитный покров. В соответствии с ГОСТ 24183 - 80 кабели силовые с пластмассовой изоляцией изготовляются на номинальное переменное напряжение 0,66; 1; 3; 6; 10; 35 кВ. Сечения токопроводящих жил кабелей установлены в соответствии с рядом номинальных сечений, рекомендованных МЭК и принятых в большинстве стран: 1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 95; 120; 150; 185; 240; 300; 400; 500; 625; 800; 1000 мм2 . Многожильные кабели с пластмассовой изоляцией изготовляются с сечением жил до 240 мм2 и числом жил до 5. В зависимости от условий применения кабели изготовляются с алюминиевыми или медными токопроводящими жилами. Двухжильные и трехжильные кабели имеют жилы одинакового сечения. Четырехжильные и пятижильные кабели имеют три жилы одинакового сечения и жилы нулевую и заземления, сечение которых отличается от основных жил. Четырехжильные кабели также могут иметь все жилы одинакового сечения. Минимальное сечение алюминиевых жил кабелей установлено из условий механической прочности и равно 2,5 мм2 . В соответствии с требованиями ПУЭ значительная часть выпускаемых четырехжильных кабелей с пластмассовой изоляцией имеет сечение нулевых жил не менее 50% сечения основной жилы. Для облегчения монтажа кабелей и осуществления фазировки жил изолированные жилы многожильных кабелей имеют отличительный цвет или обозначение цифрами, начиная с нуля. Установлено следующее соответствие между цветовой и цифровой маркировками: Номер жилы кабеля Цвет 1 ......................... Белый или желтый 2 ......................... Синий или зеленый 3 ......................... Красный или малиновый 4 ......................... Коричневый или черный 0 ......................... Голубой Изоляция жил заземления отличаются от изоляции всех других жил в кабеле, она выполняется двухцветной - желто-зеленого цвета. В четырехжильных кабелях с нулевыми жилами меньшего сечения допускается отсутствие маркировки нулевой жилы, так как при монтаже ее можно легко отличить по геометрическим размерам. Основными электрическими параметрами, контролируемыми в процессе производства кабелей и при их эксплуатации, являются электрическая прочность изоляции и ее электрическое сопротивление. В процессе производства изолированные жилы кабелей на напряжение 0,66-6 кВ проходят испытание повышенным напряжением. Кабели в готовом виде испытывают на заводе - изготовителе переменным напряжением, приложенным к каждой жиле. При этом испытаниям подвергают все строительные длины, а также выборочно образцы кабелей, отобранных от испытанных строительных длин с целью отбраковки кабелей, имеющих недопустимые дефекты в изоляции. Испытания отрезков кабеля проводят при периодических проверках не реже 1 раза в 6 мес. Эти испытания характеризуют уровень электрической прочности изоляции кабелей. Электрическое сопротивление изоляции кабелей измеряют на каждой строительной длине при нормальных климатических условиях. Нормируемые минимальные значения электрического сопротивления изоляции кабелей, пересчитанные на 1 км длины, приведены в ГОСТ 24183-80. Измерения электрического измерения изоляции кабелей при длительно допустимой температуре проводят на образцах длиной не менее 3 м после их выдержки при заданной температуре не менее 2 ч. Муфты. Для соединения и оконцевания силовых кабелей, а также для их присоединения к электрооборудованию применяют кабельные муфты и специальные заделки (рис 6.6 – 6.12).
Рис.6.6 Чугунная соединительная муфта СЧ: 1-нижняя половина корпуса; 2-верхняя половина корпуса; 3-подмотка из смоляной ленты; 4-крышка; 5-заливочное отверстие; 6-соединительные болты; 7-фарфоровые распорки; 8-земляющий болт; 9-провод заземления; 10-соединительные гильзы; 11-уплотнитель; 12-кабельный состав.
Рис.6.7. Соединительная муфта ПСсл для кабелей напряжением до 3 кВ: l-кабель; 2-адгезионные прослойки по изоляции; 3-термоусаживаемая трубка; 4-подмотка из ленты ЛЭТСАР; 5-общая подмотка из ленты ЛЭТСАР или ПВХ 6; 6-гильза; 7-адгезионные прослойки под трубкой; 8-провод заземления; 9-кожух.
Рис.6.8. Свинцовая муфта типа СС: 1-проволочный бандаж; 2-провод заземления; 3-корпус муфты; 4-заливочное отверстие; 5-заливочный состав; 6-подмотка лентой ЛЭТСАР; 7-соединителгьнж гильза; 8-подмотка из роликов шириной 5 и 10 мм. Рис. 6.9. Эпоксидная соединительная муфта СЭС для соединения трехжильного кабеля с алюминиевой оболочкой с четырехжильным: 1-корпус муфты; 2-места пайки перемычки; 3-перемычка из медной проволоки; 4-распорка; 5-соединение нулевой жилы с перемычкой и проводом заземления; 6-соедииение основных жил; 7-трехжильный кабель; 8-уплотнительное резиновое кольцо; 9- четырехжильный кабель.
Рис.6.10. Концевая заделка из самосклеивающихся лент КВсл(а) и конусный уплотнительный вкладыш: 1-наконечник; 2,3-подмотки из ленты ПВХ или ленты ЛЭТСАР или ЛЭТСАР ЛПм; 4-изоляций жилы; 5-крестообразная уплотнительная подмотка; 6,9-цен-тральный и боковой вкладыши; 7-бандаж из ленты ЛЭТСАР; 8-герметиеирующая подмотка; 10-линия среза при изготовлении вкладыша.
Рис.6.11 Концевые эпоксидные заделки внутренней установки КВЭ и КНЭк(а) и КВЭт(б): 1-провод заземления; 2,4-бандажи, подмотки на ленты ЛЭТСАР ЛПм; 5-корпус; 6-жила кабеля 7-трубка, 8-хомут; 9-наконечник; 10-адгезионная прослойка из лака КО - 916; 11-оболочка; 12-подмотка из хлопчатобумажной ленты, пропитанной эпоксидным компаундом; 13-поясная изоляция.
Рис.6.12. Концевые заделки в резиновых КВР(а) и термоусаживаемых полиэтиленовых (б) перчатках: 1-наконечник; 2,13-резиновая и полиэтиленовая термоусаживаемая перчатки; 4,5-подмотки проре- зиненой и маслостойкой резиновой ленты; 6-броня кабеля; 7-оболочка; 8-хомут; 9-поясная изоляция; 10-токопроводящая жила; 11-герметиаирумщий клей расплав; 12-термоусаживаемая манжета. . Муфты кабелей с пластмассовой изоляцией имеют следующее обозначение, табл. 6.1. Таблица 6.1 Маркировка муфт
В конце обозначения марки муфты, если она различается по маркоразмерам, после дефиса следует цифровое обозначение маркоразмера. Обозначение марки кожуха муфты состоит из двух частей. Первая обозначает тип кожуха: К - кожух защитный, Кз - кожух защитный подземный, Кв - кожух защитный подводный. Вторая обозначает материал, из которого изготовлен кожух: Ч - чугун, П - пластмасса, Ст - сталь. Пример обозначения муфты ПСслт-2-КзП-3х120 - 6 из самосклеивающихся лент и термоусаживаемых трубок второго маркоразмера с подземным защитным кожухом из пластмассы для кабеля сечением 3х120 мм2 на номинальное напряжение 6 кВ. К муфтам предъявляются следующие требования: 1. Металлические корпуса и кожухи муфт должны иметь элементы для заземления. 2. Корпуса муфт должны быть надежно защищены от коррозии. 3. Эпоксидные детали муфт не должны иметь трещин, сколов, раковин и др. дефектов. Муфты в зависимости от назначений и конструкций должны выдерживать испытания на механическую прочность давлением масла в течение 1 часа, кроме этого должны выдерживать испытание на герметичность давлением газа в течение 10 минут. Все соединительные муфты кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение более 1 кВ, за исключением чугунных и эпоксидных, должны быть заключены в пластмассовые, чугунные или стальные защитные кожухи. При прокладке большого количества кабельных линий применяют специальные инженерные сооружения: кабельные блоки, коллекторы, кабельные туннели и каналы. Кабельные блоки обычно выполняют из асбетоцементных труб диаметром 100 мм, применяемых для безнапорной канализации, в некоторых случаях - из замкнутых бетонных блоков или составных бетонных блоков. Кабельные блоки должны иметь достаточную механическую прочность и выдерживать нагрузку от массы слоя грунта, тяжелых грузовых и дорожных машин, применяемых при асфальтировании дорог. Соединение асбестоцементных труб между собой осуществляется муфтами с уплотнением резиновыми кольцами, поставляемыми промышленностью комплектно с трубами, либо специальными стальными манжетками, с последующей заделкой места соединения цементным раствором. Внутренняя поверхность трубы должна быть гладкой, без задиров, чтобы при протаскивании кабеля не повредить его герметическую оболочку. В местах, изменения направления трассы или глубины заложения кабельных блоков, сооружаются кабельные колодцы, обеспечивающие удобную протяжку кабелей и замену их в случае надобности. Такие колодцы сооружаются также и на прямолинейных участках трассы для размещения муфт. Расстояние между колодцами в этом случае определяется значением предельно допустимого усилия тяжения кабелей. Для стока случайно попавшей воды в каналы труб кабельные блоки выполняются с уклоном (не менее 0,2%) в сторону колодцев. Стены колодцев выполняют из кирпича или сборного железобетона. Кроме того, предусматриваются гидроизоляция колодцев и защита металлических оболочек кабеля от износа в месте перехода кабелей из каналов блока в колодцы. Кабельные блоки имеют следующие недостатки: 1.Применение специального кабеля марок СГ или АСГ, имеющих утолщенную оболочку, приводит к увеличенному расходу металла на изготовление кабеля по сравнению с нормальными конструкциями. 2. Строительная длина барабанов кабеля используется не рационально в связи с разными расстояниями между колодцами. 3. Повреждение кабеля вызывает необходимость замены всей строительной длины между соседними колодцами, в то время как при других условиях прокладки для ремонта кабеля достаточна вставка небольшой длины (4 -5 м). 4. Износ оболочек в месте выхода кабелей из труб, вызванный колебаниями нагрузок и температуры токопроводящих жил в результате изменения длины кабеля. 5. Содержание колодцев блочной канализации требует значительных затрат труда эксплуатационного персонала. 6. Вероятность коррозии открытых металлических оболочек кабелей от блуждающих токов электрифицированного транспорта (трамвая, железных дорог), а также химической коррозии значительно повышается. Коллектором называется подземное проходное замкнутое сооружение, предназначенное для общего размещения силовых кабельных линий, линий связи и сигнализации, а также трубопроводов. Размеры коллектора определяют в зависимости от количества и вида размещаемых в нем коммуникаций, а конструкцию его определяет способ строительства. В коллекторе сверху прокладываются на кронштейнах силовые кабели, под ними кабели связи, отделяемые от силовых кабелей горизонтальной перегородкой, еще ниже - водо- и теплопроводы. Размещение теплопроводов теплосети и водопровода в общем коллекторе оказывает благотворное влияние, так как водопроводом снижается температура, а теплопроводом снижается влажность воздуха, чем устраняется вредное влияние сырости на оболочки кабелей и конструкции. Коллекторы могут быть круглого и прямоугольного сечений. Коллекторы круглого сечения строятся, как правило, при помощи щитов на глубине 5 м и более закрытым способом, прямоугольного сечения - открытым способом. Для защиты от проникновения вод стены коллектора оклеивают двумя слоями пергамина с устройством защитной стенки толщиной в полкирпича. Соединительные швы между блоками уплотняют и заделывают цементным раствором. Для вводов в коллектор кабельных линий устраивают камеры. Кабельным туннелем называется подземное проходное замкнутое сооружение, предназначенное для размещения кабельных силовых линий, линий связи и сигнализации. Как и коллекторы, кабельные туннели могут быть круглого и прямоугольного сечений, они сооружаются аналогичными способами и в зависимости могут быть проходного и полупроходного типов. Проходные и полупроходные туннели имеют одинаковую ширину и отличаются друг от друга только высотой. Размещение кабелей в туннелях зависит от их конструкции и назначения кабелей (силовые, контрольные, кабели связи). Конструкции для укладки кабелей в туннелях состоят из вертикальной стойки и горизонтальной полки (кронштейна). Стойки и полки выполняются сварными из угловой стали с расстоянием между полками 200 мм или сборными из листовой стали. Сборные конструкции состоят из стоек корытнообразной формы с отверстиями и полок П-образного сечения, устанавливаемых в отверстиях. Стойки могут соединяться друг с другом по вертикали. Полки изготовляются в двух исполнениях: без перфорации и с перфорацией для закрепления кабелей в местах их поворота. При горизонтальной прокладке кабелей концы полок должны быть загнуты кверху, чтобы исключить возможность падения крайних кабелей с полок. В случае, когда вертикальная статическая нагрузка на полку превышает допустимую по расчету (70 кг), применяются подкосы, повышающие несущую способность кабельных полок. Для вывода кабелей из туннелей предусматриваются специальные камеры, пристраиваемые к одной из боковых стенок туннеля. Камера оборудуется люком для осмотра монтажа. Туннели должны иметь на концах выходы. Кроме того, необходимо предусмотреть аварийные выходы, которые могут встраиваться в надземные сооружения или выполняться в виде люка, открывающегося с помощью шарнирно-связанной с ним откидной лестницы. Конструкции корпуса и наружной крышки люков должны рассчитываться с учетом нагрузки транспорта. Кабельным каналом называется подземное сооружение, предназначенное для прокладки небольшого количества кабелей ( не более 15). На участках, где могут быть пролиты расплавленный металл, жидкости с высокой температурой или вещества, разрушающие действующие на металлические оболочки кабельных линий, устройство каналов не допускается. Способ прокладки кабелей в канале позволяет положить новый или заменить действующий кабель без производства земляных работ, обеспечивает возможность осмотров и ремонта линий в процессе эксплуатации, а также надежную защиту кабелей от механических повреждений. Недостатком этого способа прокладки является необходимость вскрытия верхнего перекрытия при прокладке кабеля, производстве ремонтных работ и осмотре. Ограниченные размеры канала затрудняют движение воздуха и отвод тепла, а скученность кабелей создает опасность их взаимного повреждения в случае возникновения дуги. Применение монолитного железобетона или кирпичной кладки при сооружении кабельных каналов требует значительных затрат труда и материалов, поэтому основными требованиями, предъявляемыми к конструктивным решениям для кабельных каналов, являются применение сборного железобетона, унификация сборных элементов и индустриализация методов строительства. studfiles.net Технология монтажа кабельных линийМонтаж регламентирован рядом технологических правил и требований, при соблюдении которых обеспечивается сохранность того уровня электрической и механической прочности кабеля, который достигнут на заводе при его изготовлении. Монтаж кабельных линий, как и других устройств канализации электроэнергии, состоит из двух стадий: подготовки трасс для прокладки кабелей и прокладки кабелей по подготовленным трассам. Кабели прокладывают в земляных траншеях, воде, воздухе, каналах, блоках, туннелях по внутренним и наружным стенам зданий, по эстакадам, на лотках и тросах. Канализация энергии кабелями в земляных траншеях не является надежным способом электроснабжения территорий строительных площадок и промышленных предприятий, так как происходят частые разрытия и связанные с ними механические повреждения кабелей. Кроме того, траншейная прокладка создает трудности при ремонтах и заменах кабелей, особенно в зимних условиях. Траншейная прокладка кабелей целесообразна только при ограниченном числе кабелей ( не более пяти-шести ), следующих в одном направлении, на участках территории, не загруженных другими подземными коммуникациями. При большом потоке кабелей на территориях, загруженных коммуникациями, обычно применяют прокладку в специальных кабельных сооружениях (каналах, блоках, туннелях) или открытую прокладку по технологическим эстакадам либо по стенам зданий и т.п. В последнее время кабели прокладывают с использованием комплекса протяжных устройств с автономным приводом. Внедрение индивидуальных приводов позволяет механизировать прокладку кабелей в стесненных условиях, на строительных площадках, не имеющих подъездных путей, а также при наличии подземных коммуникаций и переходов. Прокладка кабельной линии в траншее состоит из следующих основных операций: рытье траншеи; доставка, раскатка и укладка кабелей в траншее; защита кабелей от механических повреждений и засыпка траншеи; монтаж соединительных муфт. Кабельную трассу выполняют в соответствии с проектом. Глубина траншеи от планировочной отметки для кабелей напряжением до 10 кВ должна быть 0,8 м, а при пересечении улиц, площадей и но пахотным землям - 1,1 м. Меньшая глубина траншеи (до 0,6 м) допускается при вводе кабелей в здания, а также в местах пересечения с подземными сооружениями, при условии защиты кабелей от механических повреждений на участках длиной до 5 м. Размеры траншеи для прокладки кабелей 1-10 кВ, рис 6.13, принимаются в зависимости от ее типа, табл. 6.2.
Рис.6.13. Размеры траншеи для прокладки кабелей 1-10 кВ: B1-размер на дне траншеи; B2.-размер у поверхности земли; В3-размер зоны отвода. При прокладке в земле параллельно с другими эксплуатируемыми кабелями или инженерными коммуникациями должны соблюдаться наименьшие расстояния между ними, табл. 6.2. Таблица 6.2 Размеры траншей для кабелей 1-10 кВ.
Перед прокладной кабелей проверяется готовность трассы, а именно: - укладка и крепление (при необходимости) труб; - заготовка кирпича или плит для механической защити кабелей или наличие сигнальной ленты; - отсутствие воды в траншеях; - отсутствие камней и прочих предметов в траншее; - углы поворотов траншеи; - глубина траншеи по всей трассе; - заделка труб в проходы при входе в здание через фундаменты и стены; - на кабели, которые будут прокладываться, предъявляют протоколы испытания и акты осмотра. После выполнения всех этих требований приступают к прокладке кабелей. Сначала дно траншеи по всей длине присыпают песком - или мелкой землей, не содержащей камней, мусора и т.д. Толщина подсыпки должна быть не менее 100 мм. Кабели в траншее укладываются с запасом 1 – 2% ("змейкой") от его длины для исключения возможности возникновения опасных механических напряжений при смещениях почвы и температурных деформациях. Способы прокладки кабелей показаны на рис.6.14 и 6.15.
Рис.6.14 Прокладка кабелей с помощью: а) с помощью оборудованного грузового автомобиля, б) с помощью крана трубопрокладчика
Рис. 6.15. Прокладка кабеля вручную: а-с выносом всей строительной длины; б-методом "петли". Наименьшие расстояния между кабелями (до 10 кВ) и другими сооружениями представлено в таблице 6.3. Таблица 6.3 Наименьшие расстояния между кабелями (до 10 кВ) и другими сооружениями.
При параллельной прокладке кабелей в траншее концы кабелей, предназначенных для последующего монтажа соединительных муфт, располагаются со сдвигом мест соединения не менее чем на 2 м. При этом предусматривается запас кабеля по длине, необходимый для проверки изоляции на влажность, для монтажа соединительных муфт и укладки дуг компенсаторов, предохраняющих муфты от повреждения при возможных смещениях почвы и при температурных деформациях кабеля, а также на случай переразделки муфт при ее повреждении. Запас кабеля в компенсаторе должен быть 350 мм. Муфты необходимо располагать на уровне прокладки кабелей. Число соединительных муфт на 1 км вновь строящихся кабельных линий должно быть не более 4 шт. для трехжильных кабелей 1 - 10 кВ сечением до 3х70 мм2 , 5 шт.- сечением 3х95 - 3х240 мм2 - 2 шт. для одножильных кабелей. Кабели необходимо прокладывать, как правило, при положительной температуре окружающего воздуха. Размотка, переноска и прокладка кабелей с бумажной или пластмассовой изоляцией допускается только в том случае, если их температура не ниже 5град С. Изгибание кабеля при низких температурах представляет большую опасность прежде всего для его изоляции ( как бумажной, так и пластмассовой ), поскольку при низких температурах пропитанная бумага и пластмасса становятся неэластичными (при изгибаниях образуются разрывы). Химическое воздействие среды на металлические покровы кабелей происходит даже в помещениях с нейтральной средой, поэтому оголенная бронь кабеля должна иметь противокоррозионное покрытие (внутри помещений джутовый покров не применяется по противопожарным соображениям). Места прохода кабелей через перекрытия, стены, огнестойкие перегородки в кабельных туннелях следует тщательно заделать негорючим материалом, при этом выполнять уплотнение и вокруг кабелей, проходящих сквозь патрубки. Эта мера препятствует распространению пожаров в кабельных сетях и проникновению воды в здание через трубы. Монтаж кабельных концевых заделок и соединительных муфт является наиболее сложной работой при канализации электроэнергии кабелями. В последние годы разработаны и внедрены новые способы заделки и соединений кабелей, которые значительно повысили надежность работы кабельных сетей. Вместо применяемых ранее концевых заделок в стальных воронках и с помощью киперной ленты теперь используют заделки полихлорвиниловой лентой и эпоксидные. Эти заделки кабеля отличаются малыми размерами, обладают необходимой диэлектрической и механической прочностями, стойкостью по отношению к минеральным маслам, влаго- и термостойкостью, меньшей трудоемкостью и рядом других преимуществ. Общее требование ко всем видам заделок и соединений -обеспечение герметичности изоляции кабеля в месте вывода токопроводящих жил во избежание проникновения влаги в кабель. Попадание влаги или грязи в муфту или заделку резко ухудшает электрическую прочность и приводит к выходу из строя кабеля при его испытаниях после монтажа или во время эксплуатации. Поэтому работы по монтажу муфт и заделок должны выполняться чистыми руками и инструментом без перерыва в работе до полного их окончания. Корпус муфты перед началом работы также необходимо тщательно очистить с обеих сторон и протереть тряпками смоченными в бензине. Монтаж заделок и муфт начинают с монтажных операций, называемых разделкой конца кабелей, которые заключаются в последовательном удалении на определенной длине защитных покровов, брони, оболочки и изоляции кабеля. В результате получается ступенчатая разделка, размеры ступеней которой зависят от напряжения, типа и габаритов муфт и заделок. Предварительно, до разделки, проверяют бумажную изоляцию на отсутствие влаги: обрывают с конца кабеля бумажные ленты и опускают в разогретый парафин до 140-150 град. С. При увлажненной изоляции наблюдается потрескивание и выделение пены. Увлажненную изоляцию на участке 250...300 мм удаляют и еще раз проверяют до получения положительных результатов. Разделку кабеля с пластмассовой изоляцией выполняют в той же последовательности, что и с бумажной, ступенчатым удалением шланга, брони, подушек под ней, экранов и изоляции. После соединения жил удаленную изоляцию восстанавливают изолированием мест соединения и оконцевания бумажными рулонами и роликами, а в последнее время - самослипающимися лентами. Соединение кабелей на напряжение до 1000 В выполняют, как правило, в чугунных муфтах, в которых основной изоляцией служит заливочная мастика, что вполне достаточно для низкого напряжения при сохранении изоляционных расстояний между жилами фарфоровыми распорками. Корпус муфты СЧ (СЧм) состоит из двух половин, соединяемых болтами. В нижней полумуфте по всему периметру имеется паз с уложенной в нем герметизирующей прокладкой из маслостойкой резины или пенькового просмоленного каната, в верхней полумуфте по всему периметру промокания - выступ, входящий в паз нижней полумуфты. На кабели в местах их ввода в муфту подматываютсмоляную ленту, которая обжимается в выступах, имеющихся в горловине корпуса муфты. Фарфоровые распорки устанавливают на жилах по одной с каждой стороны от места соединения (закрытые РМ - присоединении жил пайкой и открытые Р - при опрессовании или сварке). В муфтах СЧм вместо распорок используют изолирующие подмотки на оголенных местах жил. Распорки скрепляют с жилами хлопчатобумажной лентой, проваренной в кабельном составе. Основной изоляцией служит битумный состав, заливаемый в разогретом виде (до 50-60 град. С) через отверстия в верхней половине корпуса в 3-4 приема в избежании образования усадочных раковин и пустот. После остывания состава до температуры окружающей среды закладывают в канавку заливочного отверстия прокладку из резины или пенькового каната, закрепляют крышку болтами и покрывают швы сочленений, шейки, муфты и болты горячим битумным составом или лаком. Муфты заземляют медным многопроволочным проводом, который присоединяют одним концом к оболочкам и бронелентам каждого кабеля, а другим (с напрессованным или приваренным наконечником) - контактной площадке (под болт заземления) в нижней полумуфте. Соединение жил в муфте должно обеспечивать надежность контакта, обладать малым переходным сопротивлением и механической прочностью. Место соединения должно быть без наплывов, заусенцев и других выступающих частей, с ровной поверхностью и плавными закругленными переходами. Соединение кабелей на напряжение до 1000 В выполняют также в эпоксидных муфтах СЭ, ПСсл др., которые выпускают в виде готовых комплектов, имеющих съемные или несъемные жесткие формы из пластмассы или металла, заливаемые на месте монтажа эпоксидным компаундом. Соединительная муфта ПСсл из самослипающихся лент предназначена для соединения кабелей с пластмассовой изоляцией, проложенных в земле и кабельных сооружениях. При разделке концов пластмассовую изоляцию жил восстанавливают самослипающимися лентами, а пластмассовый шланг - термоусаживаемой трубкой на лаке КО-916. Смонтированную муфту укладывают в защитный пластмассовый или металлический кожух. Для оконцевания кабелей рекомендуются концевые заделки внутренней и наружной установки с герметизацией жил трубками разных исполнений: ТВ ( термоусаживаемая ), К (кремний-органические), Н (из натриевой резины), Т (трехслойные пластмассовые), а также в резиновых перчатках и стальных воронках. В последнее время появились новые заделки на основе самослипающихся лент КВсл и термоусаживаемых перчатках КВТп . Прокладка кабелей через улицы, проезды и дороги с усовершенствованными покрытиями, а также через трамвайные и железнодорожные пути может осуществляться не только открытым, но и закрытым способами без разрытия траншей, разрушения дорогостоящего бетонного основания и асфальтового покрова, а также нарушения движения транспорта: методами горизонтального бурения, продавливания и прокола с одновременной прокладкой в земле трубопроводов для кабелей. Применение того или иного метода определяется в зависимости от состояния грунтов, наличия и расположения действующих подземных коммуникаций, характера проектируемого трубопровода, а также экономической целесообразности. Недостатками их являются, однако, ограниченность длины проходки и возможность отклонения от заданного направления. Метод горизонтального бурения применяется для скрытой прокладки трубопроводов разных диаметров. Установкой, типа УГБ-150, выполняется буровая скважина для прокладки в ней трубы диаметром 100-150 мм, в которую затем затягивается кабель. Длина скважины и прокладываемых в ней труб достигает 15-20 м при скорости бурения 1 м за 1,5-3 мин. Метод продавливания отличается от метода горизонтального бурения тем, что труба в месте забоя продавливается мощными домкра тами в грунт. Длину проходки определяют в зависимости от характера грунтов (песчаные, глинистые), их степени влажности (сухие, мокрые), а также диаметра трубопроводов. Для прокладки трубопроводов как методом продавливания, так и прокола рекомендуется применение гидравлических домкратов типа ГД-170/1150, выпускаемых комплектно с масляными высоконапорными насосами. Гидродомкраты этого типа имеют грузоподъемность 170 т, ход штока 1150 мм. Метод прокола наиболее часто применяется при устройстве кабельных переходов через проезды улиц, дорог, трамвайных и железнодорожных путей, взлетно-посадочных полос и т.д. В отличие от продавливания метод прокола не требует разработки и удаления грунта. Для снижения сопротивления грунта на передний конец трубы надевается специальный конусообразный наконечник. Производство прокола осуществляется с помощью домкратов по аналогии с продавливанием. Длина проходок составляет от 20 до 35 м и реже 50 м. Заслуживает внимания разработанный институтом Мосинжпроект метод одновременного прокола пучком труб (до трех труб или футляров для них) от 150 до 300 мм. Прокладка каждого кабеля в отдельной стальной трубе, имеющий надежное соединение с грунтом, создает более нормальное условие работы линий. После окончания электромонтажных работ производят маркировку кабельных линий, облегчающую их эксплуатацию и предупреждающую возможные механические повреждения при выполнении земляных работ в зоне размещения кабелей. Каждой кабельной линии присваивают свой номер или наименование. Если линия состоит из нескольких параллельных кабелей, каждый из них обозначают одним и тем же номером, но с добавлением прописных букв русского алфавита (А, Б, В, Г и др.). На трассе кабельной линии наносят опознавательные знаки в виде надписей на стенах постоянных зданий и сооружений. При отсутствии на трассе постоянных строений (например, в незастроенной местности) используют специальные опознавательные знаки (пикеты), устанавливаемые через каждые 100 м на прямолинейных участках, на всех поворотах и пересечениях с дорогами (с обеих сторон), другими земельными сооружениями, а также в местах размещения соединительных муфт. На пахотных землях расстояние между опознавательными знаками на прямолинейных участках могут быть увеличены до 500 м. На табличке опознавательных знаков наносят номера пикетов по проекту и знаки напряжения (красной краской), обозначения кабельных трасс, расстояний от сооружений и направлений к сооружениям (черной краской). Открыто проложенные кабели и все кабельные муфты снабжают маркировочными бирками, на которых указывают марку, напряжение и сечение кабеля, номер или наименование кабельной линии. На бирках соединительных и концевых муфт (заделок) указывают номер муфты, дату монтажа и фамилию электромонтажника, производящего монтаж. Кроме того, на бирках у концевых муфт (заделок) обозначают конечные пункты (откуда или куда проложен кабель). На кабелях, проложенных в кабельных сооружениях, бирки устанавливают не реже чем через каждые 50-70 м, а также в местах изменения направления трассы, с обеих сторон проходов через междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, в местах ввода (вывода) кабеля в траншеи и кабельные сооружения. Маркировку контрольных кабелей и силовых небронированных кабелей с сечение жил до 16 мм2 включительно прокладываемых многослойно и пучками на опорных конструкциях, лотках, в коробках и каналах, рекомендуется производить только у концевых заделок. На скрыто проложенных кабелях в трубах или блоках бирки устанавливают на конечных пунктах у концевых муфт ( заделок ). В колодцах и камерах блочной канализации, а также у каждой соединительной муфты. На скрыто проложенных кабелях в траншеях бирки устанавливают у конечных пунктов и у каждой соединительной муфты. Для кабелей различного назначения применяют маркировочные бирки, отличающиеся геометрическими размерами и формой: прямоугольные - для силовых кабелей напряжения до 1 кВ; круглые - для силовых кабелей на напряжение выше 1 кВ; треугольные - для контрольных кабелей. Материал бирок выбирают в зависимости от условий среды. В сухих помещениях применяют бирки из пластмассы, стали или алюминия; в сырых помещениях, вне зданий и в земле - из пластмассы. В соответствии с ПУЭ прокладку и монтаж КЛ, сооружаемых строительно-монтажными организациями, выполняют под техническим надзором эксплуатационного персонала. Выполняющий надзор контролирует качество работ, проверяет состояние кабеля, качество муфт и монтажных материалов, принимает скрытые работы, к которым относится осмотр проложенного кабеля, проверяет габаритные размеры в местах сближений и пересечений сооружаемой линии с другими кабелями и подземными коммуникациями, монтаж муфт и др. studfiles.net Монтаж кабельных линийРассмотрим основные способы прокладки кабельных линий и познакомимся с особенностями выполнения монтажных работ. Наиболее широкое распространение получили следующие способы прокладки: 1. Прокладка кабеля открыто без крепленияСамый простой и дешевый способ прокладки. Слово «открыто» в данном случае подразумевает, что кабель не помещается в какую либо оболочку, такую как гофрированная ПВХ труба или иное, и не закрепляется к каким-либо конструкциям. Нередко такой вид прокладки встречается при протяжке слаботочных сетей кабелем типа “витая пара”. Для такого вида прокладки характерна самая слабая защищенность от обрывов и механических повреждений. Эстетика минимальная. Cамый дешевый способ. Может встречаться на объектах где стоят цели тотально сэкономить на всем, и отсутствует какой-либо технический надзор. 2. Прокладка кабеля открытоПри таком способе монтажа подразумевается, что кабель виден, но закреплен к основанию, например хомутами, пластиковыми скобами или иным способом. Частота точек крепления кабеля, которые встречаются — на объектах 25 см между точками крепления. Чаще встречается 50 см, или «чтоб не провисал». В прошлом веке распространенным способом была прокладка кабеля на фарфоровых изоляторах, и в наше время начинает встречаться в деревянных загородных домах, при создании «ретро» интерьера. Такой способ прокладки требует и подходящих по стилю распределительных коробок, розеток и выключателей. Это лучший способ прокладки кабеля если:
Например при монтаже электрического кабеля в деревянном доме. 3. Прокладка кабеля открыто в пучкахПри таком способе прокладки на основание предварительно монтируется перфолента, либо иная направляющая, к которой крепится пучок кабелей с помощью монтажных хомутов, иначе называемых «стяжками» или «галстуками». Пучок собирается предварительно, или к уже закрепленным кабелям добавляются новые. Такой способ прокладки относится к одному из самых экономичных, защищенность кабеля от внешних воздействий весьма невелика. Лучший в данном случае:
Эстетика такого вида прокладки пока не дошла даже до «лофт»-интерьеров. 4. Прокладка кабеля в кабель-каналеКабель помещается в предварительно закрепленный кабельный канал и закрывается крышкой, позволяя ему находиться внутри без дополнительного крепления. Трудность прокладки состоит в том, что кабель-канал нужно монтировать по уровню или лазерному нивелиру, иначе выглядеть такой монтаж будет неаккуратно. Также требует навыков подгонка стыков и поворотов. Прокладка кабеля в кабель-каналах часто относится к монтажу «эконом-класса». Также встречаются системы кабельных коробов шириной 80-100 мм, в которые монтируются розетки, выключатели, слаботочные розетки Ethernet. Например, такие системы есть у Legrand, DKC, используются такие системы чаще в офисах, пример на наших объектах. Лучший в данном случае:
Часто встречается в офисах эконом-класса и магазинах недорогого сегмента. 5. Прокладка кабеля в лоткеДля такого вида прокладки требуется предварительно смонтированная система лотков. Под лотком подразумевают перфорированный или неперфорированный металлический короб, внешне напоминающий широкий профиль для гипсокартона. Стандартная ширина лотков 50мм, 100мм, 150мм, 200мм, 300мм. Выпускаются также крышки для лотков, которыми можно закрыть короб и предотвратить скопление пыли или иных отложений на кабелях. Чаще всего в лотках кабель прокладывается открыто, без гофры. Применяется такой способ прокладки чаще на промышленных объектах, крупных магазинах и торговых центрах, либо когда есть возможность скрыть лоток за потолком и в одном направлении идет более 10 кабелей. Лучшим этот способ можно назвать для:
Пример прокладки кабелей в лотках на нашем объекте и еще одном нашем объекте. 6. Прокладка кабеля в гофротрубеПри таком способе прокладки, кабель, предварительно отмеренный от бухты, затягивается в предварительно отмеренную пластиковую ПХВ или ПВХ гофротрубу, на сленге “гофру”. На качество монтажа влияет качество гофротурбы, ровность и частота точек крепления. Крепление гофротрубы к основанию может быть выполнено на клипсах или хомутах, иногда применяют перфоленту. Хорошо выполненный монтаж кабеля в гофре на клипсы выглядит весьма эстетично, хотя и является промышленным решением. Такой вид монтажа слаботочного кабеля годится для промышленных объектов или технических помещений. Для монтажа кабеля на клипсы важно правильно выбрать сами клипсы и гофру, так как они могут очень плохо стыковаться друг с другом, а гофра может сминаться при попытке вставить ее в клипсу, что делает монтаж поврежденного участка гофры невозможным, либо ненадежным. Хорошо зарекомендовали себя материалы RuVinil и DKC. Для затягивания кабеля в гофру требуется достаточно большое пространство и хорошо, когда есть длинный коридор или можно выйти на улицу. Этот способ прокладки кабеля один из самых распространенных при скрытом электромонтаже во всех помещениях и открытом электромонтаже в промышленных и больших торговых помещениях. Встречается в продаже серая, черная, синяя, оранжевая, белая и других цветов. Бывает одностенная и двустенная, последняя применяется при прокладке в земле. Лучшим данный способ прокладки можно назвать для:
Это один из самых распространенных способов прокладки кабеля в настоящее время. Пример прокладки кабеля в гофротрубе на нашем объекте. 7. Прокладка кабеля в металлорукавеВсе то же самое как для прокладки в гофре, только вместо ПХВ или ПВХ гофры используется металлорукав типа РЗ-Ц или РЗ-ЦХ. Назначение металлорукава — защита от механических повреждений кабелей, например в производственных помещениях, металлообрабатывающих цехах. Некоторые предполагают, что кабель в металлорукаве можно прокладывать по горючим основаниям, в деревянных домах, но это не верно. ПУЭ разрешает прокладку кабеля по горючим основаниям в металлической трубе, в то время как металлорукав не является металлической трубой и имеет воздушные зазоры по всей длине. Подходящим вариантом для прокладки по деревянным основаниям является сплошная гофрированная металлическая труба типа Lavita или Kofulso. Трудность такого монтажа обусловлена тем, что металлорукав часто не имеет кондуктора, и гораздо тяжелее, чем пластиковая гофротруба. Таким образом, возрастают трудозатраты как при затяжке кабеля в металлорукав, так и при монтаже металлорукава к основанию. Лучшим такой вид прокладки является:
Чаще всего такой способ прокладки кабеля применяется на промышленных объектах(например видеонаблюдение на производстве). 8. Прокладка кабеля в металлической трубе.Один из самых трудозатратных вариантов прокладки кабеля. Является одним из самых древних и надежных способов. По сути, для каждого кабеля делается отдельный «трубопровод» из металлических труб с нарезанием резьбы и сборкой на уголки и сгоны. Применяется для:
Облегченным способом монтажа в сплошной металлической трубе, является применение труб которые являясь сплошными (используются для водопровода и газопровода), имеют повышенную гибкость и продаются бухтами, а не хлыстами. Такой способ прокладки не является экономичным и должен быть осмыслен и обоснован — горючие основания, пожароопасные помещения, прочее. Это лучший способ с точки зрения пожаро- и взрыво- безопасности. Следует иметь ввиду что взрывобезопасная и взрывозащищенная электропроводка это сложная тема. Все части такой электропроводки должны быть взрывозащищенными — светильники, распределительные коробки, электроустановочные изделия и прочее. 9. Прокладка кабеля в штробеПод штрабой понимается борозда в основании глубиной достаточной для прокладки кабеля либо гофры с кабелем, либо трубы с кабелем и последующей заделки. Например, для гофры 20мм достаточно глубины 25-30 мм. Часто применяется для помещений со штукатурными стенами, либо кирпичными, бетонными, где не планируется отделка гипсокартоном или иными панелями, имеющими за собой промежуток достаточный для прокладки кабеля. Выполнение штробы является одной из самых тяжелых и трудозатратных работ в электромонтаже, и во многом зависит от материала основания и качества используемого инструмента. Прокладка в штробе без гофры является скорее признаком плохого монтажа, так как сменяемость в данном случае невозможна вообще, а пробить кабель в стене не имея металлодетектора очень просто при монтаже навесного оборудования, полок, картин. Качественный монтаж в этом случае подразумевает штробление по нивелиру для обеспечения вертикальности и ровности штробы, прокладка в гофре без разрывов. Иначе при замазывании штробы оголенная часть кабеля окажется примурованной к стене, и сменяемость данного участка будет невозможна. Этот вид электропроводки лучший для:
Практически НЕ используется за подвесными потолками и гипсокартоном ввиду отсутствия какого-либо смысла. 10. Прокладка кабеля в трубе(закладные для проводов)Под трубой в этом случае понимается пластиковая жесткая ПНД труба, которая применяется для водопровода низкого давления. Радиус изгиба такой трубы с внешним диаметром 25мм составляет примерно 0,5 метра, что при определенной сноровке позволяет проложить трубы от распределительной коробки до розеток и выключателей одним участком с одним-двумя поворотами. При этом в трубу может закладываться кондуктор, и кабель протягивается после монтажа и заделки трубы. Данный способ является одним из немногих способов скрытого электромонтажа проводки, обеспечивающим сменяемость, которая требуется по ПУЭ. При этом чаще используют отдельные провода типа ПВ1 (ПуВ), а не кабели. 11. Прокладка кабеля в земле.Первым делом нужно рассказать Вам о том, какие нормативные документы могут повлиять на то, как Вы будете выполнять монтаж электропроводки в земляной траншее. Итак, рекомендуем учитывать следующие ограничения согласно правилам ПУЭ, СНиП и ГОСТ при электромонтажных работах:
Учитывая данные требования и правила, Вы можете быть уверенным, что прокладка кабеля в траншее не подвергнет угрозе Вас и линию домашней электропроводки! Это конечно же не все ограничения, которые существуют в правилах ПУЭ и СНиП, но для домашних условий предоставленных требований будет достаточно даже при подключении участка от столба к дому.
| ||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||
|
