ЭОТб11-1 / 5.2 / Система Техническое обслуживание и ремонт оборудования. Обслуживание установокОбслуживание - установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1Обслуживание - установкаCтраница 1 Обслуживание установок может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим производственное обучение и аттестацию в квалификационной комиссии и имеющим удостоверение на право обслуживания. На предприятии разрабатывается и утверждается главным инженером Инструкция по режиму работы установок и их безопасному обслуживанию. Такая инструкция выдается обслуживающему персоналу под расписку и вывешивается на рабочих местах. [1] Обслуживание установок заключается в периодических осмотрах и контрольных замерах. [2] Обслуживание установок осуществляется технологическими бригадами рабочих основных профессий: операторов, машинистов, слесарей по ремонту. Под руководством старшего оператора ведут технологический процесс, используя технологические карты и производственные инструкции, следят за работой и исправным состоянием оборудования, при необходимости останавливают и пускают установку, отвечают за качество и количество выпускаемой продукции, за соблюдение правил газовой и пожарной безопасности. [3] Обслуживание установки сводится к наблюдению за ходом технологического процесса по приборам КИП и автоматики и контролю за состоянием всего оборудования и приборов. Особое внимание во время работы установки следует обратить на поддержание нормального рабочего давления в технологической емкости, поддержание температуры нагрева нефтяной эмульсии в установленных пределах, давления топочного газа и степени его влажности, содержания воды в товарной нефти, выходящей с установки, и поддержание нормального уровня в отсеках. [4] Обслуживание установок сводится к наблюдению за контрольно-измерительными приборами, за сальниками, которые в процессе работы изнашиваются и нуждаются в периодическом под-жатии сальниковой набивки, и за выходящей из водяного бачка водой. [6] Обслуживание установок может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим медицинское освидетельствование для определения соответствия состояния здоровья занимаемой должности, окончившим курсы и имеющим удостоверение машиниста, дающее право на эксплуатацию установки. Обслуживающий персонал должен знать конструкцию оборудования, поддерживать оптимальный режим работы установки, устранять вовремя аварии и неполадки, а также оказывать первую помощь получившим травму или пострадавшим от ожога или электрического тока. [7] Обслуживание установок, работающих на газообразном топливе, в силу его специфических особенностей, требует от персонала как знания свойств горючих газов и особенностей их сжигания, так и четких продуманных действий при обращении с оборудованием. [8] Обслуживание установок состоит из периодических осмотров и контрольных замеров. Катодные установки осматривают один раз в месяц, а протекторные и дренажные - два раза в месяц. [9] Обслуживание установки женщинами разрешается при условии, что женщины одеты в комбинезоны, а волосы их хорошо спрятаны под головной убор ( берет) или повязку. [10] Обслуживание установок, использующих газовое топливо, осуществляет обслуживающий персонал предприятия по производственным ( технологическим) инструкциям, разработанным на основании инструкций заводов-изготовителей с учетом местных условий и утвержденным главным инженером предприятия. [11] Обслуживание установки сводится главным образом к регулированию подачи пара в рубашку, воды-в холодильник и к наблюдению за температурой кипения. Пар нужно подавать в количестве, достаточном для спокойного кипения жидкости в кубе. Воду подают в таком количестве, которое обеспечивает полную конденсацию паров в холодильнике. Труба, по которой вода отводится из холодильника, должна быть чуть теплой. [13] Обслуживание установок осуществляется технологическими бригадами рабочих основных профессий: операторов, машинистов и слесарей по ремонту. Под руководством старшего оператора бригады осуществляют надзор над технологическими процессами, руководствуясь технологическими картами и производственными инструкциями, следят за работой и исправным состоянием оборудования, при необходимости останавливают и пускают установку, отвечают за качество и количество выпускаемой продукции, за соблюдение правил газовой и пожарной безопасности. [14] Обслуживание установок перед выездом на буровую включает в себя весь комплекс работ, обеспечивающих безотказную работу установки в процессе сварки обса д-ной колонны. [15] Страницы: 1 2 3 4 www.ngpedia.ru Система Техническое обслуживание и ремонт оборудованияВЫПОЛНИЛИ МАСТЕРСКИХ ВИОЛЕТТА, ОМЕЛЬЧУК МАРИЯ И БЕДНЯГИН КИРИЛЛ Техническое обслуживание и ремонт — комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности производственного оборудования при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировке. (2)Все работы по поддержанию необходимого уровня технического состояния оборудования подразделяются на техническое обслуживание (ТО), текущий ремонт, капитальный ремонт. 1. Техническое обслуживание — мероприятия профилактического характера, проводимые систематически, принудительно через установленные периоды, включающие определённый комплекс работ. ТО подразделяется на регламентированное и нерегламентированное. Регламентированное ТО включает в себя работы, выполняемые в соответствии с технической документацией в обязательном порядке после определенного пробега, наработки или временного интервала по заранее утвержденному регламенту. К таким работам обычно относятся: замена смазки в агрегатах, замена некоторых ответственных быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, испытания сосудов и грузоподъемных механизмов, регулировка и наладка ответственных рабочих машин (например, подъемных машин), периодическое техническое обслуживание по специальному графику и регламенту, и т.п., а также проверка технического состояния оборудования при помощи средств технической диагностики и визуально. Работы по регламентированному ТО обычно сопровождаются остановкой рабочих машин и проводятся по специальному графику. Нерегламентированное ТО включает в себя работы по чистке, обтяжке, регулировке, добавлению смазки, замене быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, и т.п. Потребность в этих работах выявляется при проведении периодических осмотров, мониторинга технического состояния с помощью диагностических систем и средств технической диагностики. Устраняются выявленные замечания во время технологических перерывов, переходов и обычно без остановки технологического процесса, или с кратковременной остановкой. К нерегламентированному ТО относится ежесменное техническое обслуживание (ЕТО). Меры и методы Основная цель, достигаемая комплексом технического обслуживания и ремонта, — устранение отказов оборудования, для её достижения в рамках комплекса могут реализовываться следующие меры:
(3)Способы планирования мер по техническому обслуживанию и ремонту классифицируются следующим образом:
(4) 2. Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования. В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ, системой ТОиР предусматривается проведение текущего (ТР) и капитального (КР) ремонтов. Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении отдельных узлов и деталей оборудования. Перечень основных работ, выполняемых при текущем ремонте: проведение операций периодического технического обслуживания; замена быстроизнашивающихся деталей и узлов; ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий, окраска; замена набивок сальников и прокладок, ревизия арматуры; проверка на точность; ревизия электрооборудования. Типовой перечень работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте конкретного оборудования, составляется руководителем ремонтного подразделения (заместителем начальника цеха по оборудованию, механиком цеха или начальником участка, мастером ЦЦР, РМЦ), утверждается руководителями инженерных служб предприятия и является обязательным приложением к ремонтному журналу. Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. При капитальном ремонте производится частичная, а в случае необходимости – и полная разборка оборудования. (5) В объем капитального ремонта входят следующие основные работы: мероприятия в объеме текущего ремонта; замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов; полная или частичная замена изоляции, футеровки, противокоррозионной защиты; выверка и центровка машины; послеремонтные испытания и т. п. Подробный перечень работ, которые необходимо выполнить во время капитального ремонта конкретного вида оборудования, устанавливается в ведомости дефектов. Техническая диагностика оборудования 3.3.1. Техническое диагностирование (ТД) – элемент Системы Планово-Предупредительного ремонта, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени. 3.3.2. Техническая диагностика исходит из положения, что любое оборудование или его составная часть может быть в двух состояниях – исправном и неисправном. Исправное оборудование всегда работоспособно, оно отвечает всем требованиям, установленных изготовителем. Неисправное (дефектное) оборудование может быть как работоспособно, так и неработоспособно, т. е. в состоянии отказа. 3.3.3. Оборудование может отказать в связи с изменением внешней среды и по причине физического износа деталей, находящихся как снаружи, так и внутри оборудования. Отказы являются следствием износа или разрегулировки узлов. 3.3.4. Техническая диагностика направлена в основном на поиск и анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются визуально, при помощи измерительного инструмента, несложных приспособлений. Методы, средства и рациональная последовательность поиска внутренних причин отказа зависят от сложности конструкции оборудования, от технических показателей, определяющих его состояние. Особенность ТД состоит в том, что она измеряет и определяет техническое состояние оборудования и его составных частей в процессе эксплуатации, направляет свои усилия на поиск дефектов. 3.3.5. По величине дефектов составных частей (агрегатов, узлов и деталей) можно определить работоспособность оборудования. Зная техническое состояние отдельных частей оборудования на момент диагностирования и величину дефекта, при котором нарушается его работоспособность, можно предсказать срок безотказной работы оборудования до очередного планового ремонта, предусмотренного нормативами периодичности Системы ППР, а также необходимость их корректировки. 3.3.8. Объективным методом оценки потребности оборудования в ремонте является постоянный или периодический контроль технического состояния объекта с проведением ремонтов лишь в случае, когда износ деталей и узлов достиг предельной величины, не гарантирующей безопасной, безотказной и экономичной эксплуатации оборудования. Такой контроль может быть достигнут средствами ТД, а сам метод становится составной частью Системы ППР (контроля). 3.3.9. Другой задачей ТД является прогнозирование остаточного ресурса оборудования и установления срока его безотказной работы без ремонта (особенно капитального), т. е. корректировка структуры ремонтного цикла. 3.3.10. Техническое диагностирование успешно решает эти задачи при любой стратегии ремонта, особенно стратегии по техническому состоянию оборудования. В соответствии с этой стратегией работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования и его составных частей должны осуществляться на основе ТД оборудования. 3.3.13. Целями ТД являются: контроль параметров функционирования, т. е. хода технологического процесса, с целью его оптимизации; контроль изменяющихся в процессе эксплуатации параметров технического состояния оборудования, сравнение их фактических значений с предельными значениями и определение необходимости проведения ТО и ремонта; прогнозирование ресурса (срока службы) оборудования, агрегатов и узлов с целью их замены или вывода в ремонт. Организация работ по техническому обслуживанию Рекомендуется следующая форма организации ТО оборудования: все виды работ по нерегламентированному ТО основного и вспомогательного оборудования подразделений выполняет эксплуатационный персонал согласно Инструкции по рабочему месту; регламентированное (плановое) ТО (ТО-1, ТО-2, ТО-3, сезонное обслуживание – СО) выполняется в соответствии с перечнем типовых работ специализированными бригадами пунктов ТО или подвижной ремонтной мастерской с обязательным участием эксплуатационного персонала и механика подразделения; технические испытания оборудования, подведомственного Ростехнадзору, выполняются специализированными сторонними организациями по договору с обязательным участием местных органов Ростехнадзора. ВЫПОЛНИЛИ: УЛЫБИНА СВЕТЛАНА И САФОНОВА НАДЕЖДА Система технического обслуживания и ремонта оборудования Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) – это комплекс организационных и технологических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования. Система ТОиР включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в Системе ТОиР приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев и трудоемкости в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации его ремонта и технического обслуживания. Система ТОиР призвана обеспечить: 1) поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя; 2) правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования; 3) увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества технического обслуживания и ремонта, и уменьшения простоя в ремонте; 4) возможность выполнения ремонтных работ по графику, согласованному с планом производства; 5) своевременную подготовку необходимых запасных частей и материалов. В основу Системы ТОиР положено сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов. В зависимости от значимости оборудования в технологическом процессе планово-предупредительный ремонт может проводиться по методу планово-периодического ремонта и ремонта по техническому состоянию (послеосмотровый метод). Сущность планово-периодического ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки. Сущность ремонта по техническому состоянию заключается в том, что все виды и сроки ремонта устанавливаются в зависимости от технического состояния оборудования, определяемого во время проведения периодического ТО. Система ТОиР предусматривает следующие виды обслуживания и ремонтов: 1) техническое обслуживание; 2) текущий ремонт; 3) капитальный ремонт. Техническое обслуживание – это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами. В зависимости от характера и объема проводимых работ предусматривает ежесменное (ЕО) и периодическое (ТО) техническое обслуживание. Ежесменное техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами. В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка и др. Ежесменное техническое обслуживание проводится без остановки технологического процесса. Периодическое техническое обслуживание – это техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени. Основным назначением периодического ТО является устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы оборудования. Главным методом ТО является осмотр, во время которого определяется техническое состояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняется объем предстоящего ремонта. Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования. В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ, системой ТОиР предусматривается проведение текущего (ТР) и капитального (КР) ремонтов. Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении отдельных узлов и деталей оборудования. Перечень основных работ, выполняемых при текущем ремонте: проведение операций периодического технического обслуживания; замена быстроизнашивающихся деталей и узлов; ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий, окраска; замена набивок сальников и прокладок, ревизия арматуры; проверка на точность; ревизия электрооборудования. Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. В объем капитального ремонта входят следующие основные работы: мероприятия в объеме текущего ремонта; замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов; полная или частичная замена изоляции, футеровки, противокоррозионной защиты; выверка и центровка машины; послеремонтные испытания и т. п. Система ТОиР не свободна от недостатков. Непрерывное повышение надежности и ремонтопригодности оборудования требует внесения соответствующих изменений в Систему ТОиР. Основные направления совершенствования системы ТОиР. 1. Научное обоснование нормативов межремонтных пробегов. 2. Совершенствование структуры межремонтных циклов. 3. Сокращение времени простоя оборудования в ремонте и снижение трудозатрат на ремонт. 4. Разработка нормативов системы ППР на остановочные ремонты. 5. Замена средних показателей межремонтных пробегов дифференцированными показателями с учетом работы оборудования: 6. Учет в нормативах процесса старения оборудования и необходимости увеличения затрат по мере эксплуатации оборудования. studfiles.net Техническое обслуживание электрического оборудования
Надежность работы электрического оборудования, а также срок его службы зависят от правильно организованной технической эксплуатации. Сюда входят мероприятия по поддержанию электрооборудования в исправном состоянии, контролю над его работой, профилактическим осмотрам, очистке, смазке, ремонте в объеме и в сроки, указанные в плане-графике технического обслуживания.  Техническое обслуживание электрического двигателя Своевременное выполнение такого комплекса мероприятий способствует увеличению эксплуатационного периода работы электрического оборудования, надежности его работоспособности, снижению рисков материальных потерь из-за простоев и гарантирует безопасную эксплуатацию. Техническое обслуживание электрооборудования поддерживает в работоспособном и безопасном состоянии все составляющие электрического оборудования. Это касается не только изделий, которые установлены на производственных и коммерческих площадях, но и используемых в быту. Большую роль играет еще и правильный монтаж оборудования, который должен быть безукоризненным. Он должен соответствовать условиям, в которых предлагается эксплуатировать и расчетной нагрузке. Нарушение любого из этих правил может приводить к частому выходу из строя изделий. Варианты технического обслуживанияТехническое обслуживание играет важную роль. Оно способно обеспечить безотказную работу и продлить срок эксплуатации. Принято делить на 2 вида – производственное и планируемое обслуживание. Первый вид представляет собой обслуживание электрического оборудования, которое выполняет персонал, работающий на нем и дежурный электрик. Как правило, в обязанности человека работающего на таком оборудовании входит визуальный осмотр до включения в работу и после ее окончания, очистка, при необходимости, и контроль над рабочим процессом. На производстве такие указания описаны в инструкции по эксплуатации конкретного оборудования, в домашних условиях необходимо четко следовать инструкции по эксплуатации, которая всегда вместе с паспортом и гарантийным талоном прикладывается к изделию. В обязанности дежурного электрика или электромонтера входит более широкий круг задач – он выполняет переключение, отключение, необходимые регулировки, устраняет мелкие неисправности. Причем опытный специалист делает это в кратчайшие сроки и с высоки качеством исполнения. Плановое техническое обслуживание выполняется, как правило, с разборкой электрооборудования, заменой недолговечных деталей, смазкой трущихся поверхностей, регулировкой и запуском в работу. Тут может решаться вопрос о необходимости проведения текущего или капитального ремонта. Основанием для составления графика планово-предупредительных, текущих и капитальных ремонтов является инструкция по монтажу и обслуживанию конкретного оборудования, питающегося от источников тока. Там производитель указывает все необходимые данные для того, чтобы устанавливать межремонтный период, особенности ухода и правила эксплуатации. Поиск неисправностей электрического оборудованияДля определения причин выхода из строя электрооборудования возникает необходимость в поиске неисправности узла или детали. Не всегда удается с первого взгляда или по характерным признакам угадать причину отказа в работоспособности. Используют 3 способа поиска:
При первом способе проверяют основные параметры электрооборудования или его электрической или принципиальной схемы. Таким путем отыскивают отклонения от нормируемых величин и заменяют отказавший элемент. Способ хоть является банально простым, но не всегда с его помощью можно увидеть истинную причину выхода из строя. Да и последовательность поиска не всегда оптимальна, а иногда занимает длительный временной период. Сложные электрические изделия, собранные по нескольким схемам, а иногда и произвольно, нуждаются в вероятностно-временном способе отыскания неисправностей. Здесь изучаются данные безотказной работы или о вероятности наступления отказа. В некоторых случаях используют такие отношения:
 Обслуживание щитка электрического Помогают в этом случае схемы (электрическая, структурная, принципиальная) работы изделия. Именно с их помощью строят функциональную модель и уже по ней составляют матрицу неисправностей. Она представляет собой перечень признаков неисправностей и отказов. Здесь же рассматривают, какое изменение состояния конкретного элемента может вызвать выход из рабочего состояния. А еще определяют время, которое затрачивается на эту проверку, вероятность безотказной работы или отказа. Способ половинного разбиения применяется для электрических изделий с последовательным соединением элементов. Вначале находят элементы, разделяющие изделие на две части. Считается, что вероятность возникновения отказа у них одинакова. Затем делят те половинки еще на 2 части и так до тех пор, пока не найдут то, что привело к выходу из строя. Считается, что все эти способы позволяют в минимально короткие сроки обнаружить неисправную часть или деталь, а также быстро отремонтировать и ввести в эксплуатацию электрооборудование. Мероприятия по техническому обслуживаниюНа каждом предприятии или другом объекте, где установлено простое или сложное электрическое оборудование закрепляют ответственное лицо и составляют график планово-предупредительных ремонтов с указанием межремонтных периодов. Все мероприятия можно разделить по типу обслуживания:
Такие работы осуществляются квалифицированными специалистами с необходимыми допусками, разрешениями и лицензиями. Только они способны обеспечить надлежащее техническое обслуживание электрооборудования. Ведь для многих устройств необходимо уметь осуществлять контрольные замеры, знать правила осуществления разного рода измерений, проводить испытания, в том числе и периодические. Правильное планирование технического обслуживания, подготовка и выполнение осмотров как внешних, так и плановых, способны свести к минимуму отказы в работе оборудования и тем самым повысить производительность труда. Необходимо помнить, что все электрические работы связаны с угрозой для жизни при невыполнении конкретных правил, указанных в ПУЭ и другой технической документации, поэтому так важно иметь хороших специалистов, соответствующих функциональным обязанностям. amperof.ru обслуживание оборудования - это... Что такое обслуживание оборудования? обслуживание оборудования Источник: "Дом: Строительная терминология", М.: Бук-пресс, 2006.Строительный словарь.
Смотреть что такое "обслуживание оборудования" в других словарях:
Книги
dic.academic.ru видео-инструкция по эксплуатации своими руками, правила, фильтры, глушитель шума, алюминиевый профиль, фото и ценаСогласно тому, что существует инструкция по эксплуатации вентиляционных установок, исходя из которой, агрегатам и воздуховодам требуется профилактический ремонт и обслуживание, существуют определённые сроки для выполнения тех или иных видов работ. При этом также следует учитывать вид вентиляции, которая может быть:
 Профилактика вытяжного зонта Эти виды в свою очередь тоже делятся по типам, как-то:
Мы расскажем вам о положенных сроках, способах, видах и типах, а кроме того для вас есть видео в этой статье. Многое о вентиляцииПримечание. Вид и тип вентиляционного устройства напрямую влияет на степень загрязнения воздуховодов, а также на то нужно ли обслуживание механической части (для вытяжек и обдувов).  Приточная вентиляция местного типа Приточный вариант вентиляции указывает на то, что чистый (холодный, тёплый) воздух только поступает в помещение по трубопроводу, а его отток происходит естественным путём — через открытые окна, двери и различные неплотности в примыканиях тех же окон и дверей. В таких случаях избыточное давление не грозит — это может произойти только в специализированных плотно закупоренных помещениях, но там для этого предусмотрены отводные каналы. Приток воздуха может осуществляться в общем порядке на всю площадь комнаты или цеха, но может также быть направленных на определённое место, как на фото вверху, что более экономно по затрате энергоресурсов.  Вытяжные зонты По внешнему виду системы вытяжки и обдува местного назначения очень похожи между собой — те же трубы и те же зонты, только вот движение воздушного потока там происходит в прямо противоположных направлениях. Всасывающие устройства, впрочем, как и обдувочные, как правило, имеют электропривод, побуждающий к циркуляции воздушного потока. Местные вытяжки используются в основном на производственных предприятиях для сбора вредных газов и неприятных запахов.  Приточно-вытяжной блок Приточно-вытяжная вентиляция может быть механической (с электроприводом) и естественной — последний вариант знаком каждому, так как его используют в многоэтажных жилых домах, офисах, магазинах, лечебных учреждениях и предприятиях. Естественный воздухообмен по системе шахт и каналов может также разбавляться вытяжными вентиляторами локального типа, например, вы такие можете встретить в санузлах жилых домов. Сроки профилактики и виды выполняемых работЧто нужно делать каждый год Техническое обслуживание системы
Что нужно делать раз в полгода
Что нужно делать раз в квартал Клапаны вентиляции
Что нужно делать каждый месяц Круглый воздуховод
Механическая вентиляцияПримечание. Ниже мы рассмотрим основные типы механической вентиляции, которые, в отличие от установок естественного воздухообмена, больше всего нуждаются в обслуживании. Циркуляция воздуха принудительным путём осуществляется либо с помощью крыльчатки, вращаемой электродвигателем, либо с помощью эжектора (окончательный эффект практически одинаковый, хотя цена разная). Приточная Схема приточного устройства Система приточной вентиляции в большинстве случаев из воздухозаборного устройства, которое также называют воздухоприёмником (1), он устанавливается с наружной стороны здания (обычно, на крыше), но при этом для него подыскивают место, где наиболее чистый воздух. В помещение воздух транспортируется воздуховодом, обозначенным на схеме цифрой 2 — их изготавливают из кирпича, бетона, смеси шлака и алебастра, а также металла и пластика. От пыли воздушный поток очищается при помощи фильтра (3). Чтобы в зимнее время года в помещение не попадал сильно охлаждённый воздух, его пропускают через калориферы (4), где в качестве теплоносителя обычно используют горячую воду и пар, но также практикуется применение электрокалориферов. Воздушный поток побуждает передвигаться центробежный вентилятор (5). Цифрой 6 обозначена насадка с приточным отверстием, через которое воздух попадает в помещение — это может быть локальная или развёрнутая подача (местная или общая вентиляция), которая регулируется с помощью задвижек или дроссель-клапанов, находящихся на ответвлении воздуховода в воздухоприёмнике. Для вентиляторов, калориферов и фильтров, как правило, обустраивается рабочая камера — они должны находиться в одном помещении, как этого требуют правила эксплуатации вентиляционных установок. Транспортируемый воздух подаётся в рабочее пространство в зону не более двух метров высотой — это соответствует человеческому росту, следовательно, позволяет дышать чистым воздухом. На выходе устанавливают глушитель шума вентиляционных установок, чтобы выходящий поток не раздражал слух посторонними звуками. Вытяжная Схема вытяжного устройства Для вытяжного устройства необходимы насадки с вытяжными отверстиями (на рисунке они обозначены цифрой 7), через которые из помещения отсасывается воздух, крыльчатки, вращаемой электродвигателем (5) и каналов для транспортировки воздуха (2). Цифрой 8 на схеме обозначено фильтрующее устройство для очистки потока от газов и пыли, но фильтры устанавливают лишь в тех случаях, если концентрация загрязнения в выбрасываемом в атмосферу воздухе превышает нормы для определённого участка (жилой район, загородная территория, горы). Сами устройства для выброса (9) следует устанавливать на 1-1,5м выше конька или верхней части ската крыши. Когда задействуется вытяжная вентиляция, то чистый воздух проникает в помещение через двери, окна форточки или специально оборудованные отверстия и сквозь неплотности соединений конструкции (те же окна и двери). В некоторых ситуациях система такого воздухообмена может стать существенным недостатком в обустройстве объекта — в помещении могут образовываться сквозняки, что, в свою очередь, сказывается на здоровье человека. Приточно-вытяжная Схема приточно-вытяжного устройства Наиболее функциональной можно назвать приточно-вытяжную вентиляцию, принципиальную схему которой вы видите на верхнем изображении. Здесь собраны воедино два типа оборудования, которые обеспечивают равномерную циркуляцию воздуха в помещении вне зависимости от температуры воздуха на улице. Место расположения зонтов/щелей для обдува и вытяжки определяется в соответствии с производственной необходимостью конкретного цеха или общественного здания. С наружной стороны здания необходимо определить место для забора воздуха и главным фактором при его выборе служит направление ветра — его монтируют с наветренной стороны от насадок для выброса с минимальным расстоянием 8м, а также подальше от сторонних источников загрязнения. Если на приточно-вытяжное оборудование оснащено рециркуляцией, то тот воздух, который отсасывается вытяжкой (10) из помещения полностью или частично опять возвращается в это же помещение через приточную систему. Система рециркуляции обеспечивается за счёт соединения притока и вытяжки воздуха специальным воздуховодом, отмеченным на изображении цифрой 11. Но вторичный поток не поступает произвольно — его можно регулировать с помощью клапана, который обозначен цифрой 12. Примечание. Использование в различных зданиях системы приточно-вытяжной вентиляции с рециркуляцией позволяет экономить на отоплении зимой и на его кондиционировании летом. Но для рециркуляции позволительно использовать вторичный воздух не в каждом случае, а лишь тогда, когда там отсутствуют вредные вещества, во всяком случае, они должны быть не более 4-го класса опасности и не превышать концентрацию 0,3 qпдк. Также использование системы рециркуляции недопустимо, если в помещении присутствуют неприятные запахи, а более того — болезнетворные микробы и вирусы, которые не поддаются фильтрации. ВентиляторыПримечание. Для принудительного перемещения воздуха по каналам при потерях давления не более 1500кгс/м2 используются воздухонадувные машины или вентиляторы.  Типы вентиляторов по принципу работы: а) осевой; б) центробежный; в) центробежный низкого давления; г) диаметральный Наиболее простой, это осевой вентилятор, который представляет собой крыльчатку, расположенную непосредственно в воздуховоде — попадаемый туда воздух перемещается наклонными лопастями по оси канала. В бытовой сфере вы можете видеть их на кухонных вытяжках. Для больших объёмов перекачки воздуха осевые конструкции не используются из-за малой мощности — здесь уже можно встретить более сложные системы с опрямляющими аппаратами. Алюминиевый профиль для вентиляционных установок такого типа, применяемый для монтажа значительно облегчает всю конструкцию, что, в свою очередь делает установку оборудования более дешёвой. ЗаключениеЕсли вы хотите произвести профилактическое обслуживание вентиляционной установки своими руками, то, в первую очередь, вам следует обращать внимание на рекомендации фирмы, которая занималась монтажом. Также вы можете согласовать работы в соответствии с инструкцией для вентилятора, которая выдаётся заводом-изготовителем. gidroguru.com Техническое обслуживание - Главный механикТехническое обслуживание — это тот перечень работ, выполняемых в промежутках между плановыми и неплановыми ремонтами оборудования, который позволяет обеспечить необходимый уровень надежности работы оборудования. Правильное техническое обслуживание и эксплуатацияпромышленного оборудования позволяет существенно снизить затраты на ремонт оборудования и уменьшить время его простоя. У механиков, часто возникает вопрос: какой перечень работ следует включать в техническое обслуживание, кто его должен выполнять (рабочий персонал или вспомогательные службы), где найти типовое руководство по техническому обслуживанию. На эти вопросы я попытаюсь ответить далее. Начну с того, что основными документами, регламентирующими применение системы технического обслуживания считаются два госта: ГОСТ 28.001-83 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Основные положения» и ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения». Согласно этим документам, техническое обслуживание делится по видам и методикам.
Болезненным вопросом для главных механиков является и то, кем должно выполняться техническое обслуживание оборудования. С одной стороны оно предполагает надзор и уход за оборудованием, часто без его остановки. С другой — включается в систему ТОиР или ППР в качестве плановой регламентной работы, как промежуточный комплекс мероприятий между плановыми ремонтами. Удачным решением является разделение понятия техническое обслуживание на текущее и плановое. Текущее техническое обслуживаниеТекущее техническое обслуживание (ежечасный, ежесменный осмотр и контроль, смазка и другая подобная работа) должно выполняться производственным персоналом цеха или участка. Во-первых, это рационально с точки зрения персонала (не требует увеличения штата ремонтной службы). Во-вторых такой подход полезен в чисто методических целях -позволяет операторам, работающим на оборудовании более глубоко ознакомиться с устройством и принципом действия. Текущее или нерегламентированное техническое обслуживание включает в себя:
Плановое техническое обслуживаниеПлановое техническое обслуживание и ремонт (по необходимости) выполняется персоналом ремонтной службы. В состав плановых традиционно включают работы, требующие разборки какого-либо узла оборудования. Конечно же, такую работу должен выполнять обученный рем. персонал. Плановое или регламентированное техническое обслуживание выполняемое ремонтным персоналом, включают в себя:
Все результаты изменений в состоянии обслуживаемого оборудования (как при проведении текущего так и при плановом техническом обслуживании) должны регистрироваться. Для этого применяют различные методы: заводят эксплуатационные или ремонтные журналы, вносят в компьютер, применяют карты осмотра. Очень хорошо зарекомендовал себя метод организации технического обслуживания и ремонта с использованием технологических карт технического обслуживания. Они позволяют не только в доступной форме довести до обслуживающего персонала перечень и периодичность работ при техническом обслуживании, но и проконтролировать исполнение этих работ.Усилить эффект можно организацией маршрутов обхода ремонтным персоналом,составлением спецификаций на расходные материалы, составлением карты смазок. Типового руководства по техническому обслуживанию не существует. Основная масса таких документов имеет локальный статус и разрабатывается в рамках какой-либо системы менеджмента. К тому же, для каждого типа оборудования необходим свой перечень ремонтных работ. Для того,чтобы избавиться от излишней бумажной рутины, имеющееся на предприятии оборудование сортируют по группам и разрабатывают методологии технического обслуживания для них. Удобно разделять оборудование в два этапа. Первый — в соответствии с бухгалтерским балансом основных средств:
Чаще всего механиков интересует группа «технологическое оборудование», как самая многочисленная и требующая постоянного внимания. Ее, в свою очередь, принято делить на подгруппы по назначению:
Внутри этих подгрупп значительно удобнее выделять объекты для описания иосуществления над ними ремонтных функций. Ниже, вы можете ознакомиться с составом работ, которые принято включать втехническое обслуживание для различных групп оборудования: themechanic.ru Обслуживание приточно-вытяжных установокПриточно-вытяжная установка — это наиболее частый и эффективный способ устройства вентиляционной системы в здании. Свежий воздух подается в помещение по средством приточной системой, которая очищает его от уличных загрязнений, нагревает или охлаждает до необходимой температуры.При помощи вытяжной установки удаляется отработанный загрязненный воздух. Таким образом, в здании создается эффективная система воздухообмена: в помещения постоянно поступает необходимый объем свежего воздуха, а отработанный воздух не задерживается и быстро удаляется наружу. Использование приточно-вытяжной установки позволяет достичь баланса между поступаемым и удаляемым воздухом. Важно, чтобы производительность установок была одинаковой. Это необходимо для того, чтобы давление снаружи не отличалось от давления внутри помещений. Если в здании не будет достигнут подобный баланс, возникнет недостаточное или же избыточное давление. А это, в свою очередь, негативно скажется на самочувствии сотрудников и спровоцирует появление сквозняков. Регулярное обслуживание приточно-вытяжных установок - этоЭкономияЗатраты владельцев приточно-вытяжных установок на пользование этими устройствами могут стать значительно ниже, если техническое обслуживание имеющегося кондиционерного оборудования станет регулярным. Риск возникновения аварийных ситуаций значительно уменьшится в случае проведения не реже трех-четырех раз в год комплексных технических осмотров используемой климатической системы. Если сравнить стоимость визита специалиста, проводящего технический осмотр установок, со стоимостью ремонта вышедшего из строя климатического оборудования, увидим ощутимую разницу, причем далеко не в пользу последнего варианта. К тому же, срок эксплуатации установки, техническое обслуживание которой нерегулярно, резко снижается. А замена системы кондиционирования при ее поломке требует больших вложений средств на демонтаж старого оборудования и приобретение нового. Увеличение мощности установкиСнижающаяся со временем мощность кондиционерного оборудования вызывает сбои в функционировании климатической системы. Вывод либо подача воздуха могут осуществляться неравномерно, что становится причиной накапливания углекислого газа и недостатка кислорода в помещении. Это сказывается на самочувствии людей, работающих в офисах: у них появляются головные боли, хроническая усталость. Однако качество работы систем кондиционирования будет безупречным, если своевременно проводить комплексные технические осмотры установок, одним из пунктов регламента которых является качественная чистка внутренней части вентиляционного оборудования. Повышение безопасности климатических систем для здоровья человекаОтсутствие регулярного технического обслуживания системы кондиционирования приводит к ухудшению функциональности оборудования. Загрязняются воздушные фильтры, способствуя размножению и развитию бактерий внутри устройства. Из загрязненной установки вместе с подаваемым воздухом вредные микроорганизмы мгновенно разносятся по помещениям здания. Так же, посредством систем кондиционирования, распространяются вирусы гриппа и простуды среди служащих офисов, перерастая в эпидемии. Поддержание чистоты и свежестиСо временем внутри климатического оборудования накапливается мусор, жировые отложения и грязь, которые могут стать причиной неприятных запахов, появляющихся при функционировании устройства. При регулярной чистке внутренней части системы кондиционирования, которая входит в перечень работ по техническому обслуживанию установок, вентиляционное оборудование будет иметь ухоженный, чистый вид, гармонично дополняя любой интерьер. Соблюдение норм и правил пожарной безопасностиВо внешние блоки климатических систем, особенно в осенне-летний период, попадает тополиный пух и листва, создавая угрозу возникновения пожара. В регламент комплексного технического осмотра кондиционерного оборудования также входят работы по очистке корпуса внешнего блока установок, что помогает избежать подобных случайностей. Перечень работ, проводимых при техническом обслуживании приточно-вытяжных установок:
Комплексные технические осмотры климатического оборудования проводятся с определенной строительными нормами и правилами периодичностью и зависят от типа помещения, в котором функционирует устройство:
Стоимость разового технического обслуживания
climatstar.ru | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
