2012 год. Пао энергомашспецстальЭнергомашспецсталь (ЭМСС) | Атомная энергия 2.0Адрес: 84306 Украина, Донецкая область, г.Краматорск Краматорский завод “Энергомашспецсталь” основан в 1964 году как базовое предприятие по обеспечению атомного и энергетического машиностроения специальными литыми и коваными заготовками для атомных установок, реакторного оборудования, специальных насосов, паро- и гидротурбин, установок высокого давления. Сегодня ОАО "Энергомашспецсталь" современное предприятие, модернизирует мощности, наращивает объемы производимой продукции высокого качества, соответствующей мировым стандартам. Специализируется на выпуске литых и кованых изделий индивидуального и мелкосерийного производства для тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения, металлургической, цементной, горнодобывающей и других отраслей промышленности Украины, ближнего и дальнего зарубежья. Продукция с маркой "Энергомашспецсталь" хорошо известна на "Атоммаше", "Турбоатоме", "Ленинградском металлическом заводе", "Уралгидромаше", Сумском машиностроительном объединении. На Кольской, Запорожской, Южно-Украинской, Иглинской, Ростовской, Калининской атомных электростанциях установлено оборудование, отливки и поковки для которого изготовлены на нашем предприятии. За 40 лет было освоено производство особо чистых марок сталей для заготовок атомных реакторов, налажен процесс выплавки сложнолегированной стали для корпусов ГЦН-195. Освоена технология выплавки высокопрочного чугуна. Технологические процессы позволяют со стабильным качеством производить уникальные крупногабаритные отливки и поковки. Качество производимых заготовок имеет надежный фундамент - современное сталеплавильное производство, оснащенное комплексом внепечной обработки жидкой стали в составе установки ковш-печь (УКП) и вакууматором, созданным по последнему слову техники на механических вакуумных насосах большой мощности с системой автоматического управления технологическими процессами всего комплекса. Современные термические печи позволяют производить в автоматизированном режиме окончательную термическую обработку крупногабаритных изделий по всему спектру выпускаемой продукции и применяемых материалов. Механообрабатывающее производство ежегодно наращивает мощности, совершенствуются системы управления станками, повышаются нормы точности всех видов обработки. Система менеджмента качества ОАО "Энергомашспецсталь" сертифицирована на соответствие международного стандарта ISO 9001:2000 в трех системах сертификации:-"Руский Регистр", "ГОСТР" и "IQNet". ОАО "Энергомашспецсталь" - корпоративный поставщик ГП НАЭК "Энергоатом" и является производителем литых и кованых заготовок для оборудования объектов использования атомной энергии. Последнее обновление: 28 марта 2017 www.atomic-energy.ru
2015 год | Официальный сайт ПАО "Энергомашспецсталь"Энергомашспецсталь внедрила уникальную технологию производства заготовок для корпуса парогенератора АЭСВпервые в ПАО «ЭМСС» по новой технологии способом секционной ковки-штамповки изготовили опытную заготовку днища корпуса парогенератора (ПГВ) для АЭС. «Энергомашспецсталь» стала первым предприятием на постсоветском пространстве, освоившим эту технологию производства. На Энергомашспецстали силами работников завода был изготовлен сталеразливочный ковш емкостью 130 тоннВпервые на постсоветском пространстве в ПАО «ЭМСС» силами работников завода был изготовлен унифицированный сталеразливочный ковш емкостью 130 т. Ранее такие ковши Энергомашспецсталь заказывала у специализированных предприятий. Благодаря высококвалифицированным специалистам ЭМСС удалось избежать лишних затрат. Лаборатория Энергомашспецстали подтвердила компетенцию на государственном уровнеЛаборатория рентгеноспектрального анализа ПАО «ЭМСС» в очередной раз подтвердила свою компетентность, приняв участие в международных испытаниях, проводившихся компанией ЧАО «Металл и Качество», г. Запорожье, Украина. Из полученных лабораторией результатов с первого предъявления было принято и включено в расчеты метрологических характеристик ГСЗУ 100% результатов. Качество результатов аттестационного анализа лаборатории РСА ПАО «ЭМСС» признано удовлетворительным. Лаборатории выдано свидетельство Участника межлабораторного аттестационного анализа. 14 сотрудников Энергомашспецстали получили средства на восстановление жилья10 февраля в результате артиллерийского обстрела Краматорска пострадали жилые дома и квартиры сотрудников Энергомашспецстали. Руководство ЭМСС не оставило своих работников в беде. Сразу после трагедии, дирекция и профсоюзный комитет ПАО «Энергомашспецсталь» приняли решение оказать помощь всем сотрудникам завода, чье жилье пострадало в результате военных действий. Энергомашспецсталь расширяет свое присутствие на рынке Юго-Восточной АзииПАО «Энергомашспецсталь» продолжает осваивать рынок Юго-Восточной Азии, который является относительно новым для ЭМСС. За последние несколько лет предприятие наладило линейку поставок заготовок в данном регионе рынка и продолжает развивать отношения с заказчиками. Из поставляемых заготовок для рынка Юго-Восточной Азии на ЭМСС изготовлены различные детали для энергетического, машиностроительного, металлургического и других секторов промышленности региона. Энергомашспецсталь подтвердила два сертификатаКачество продукции ПАО «Энергомашспецсталь» повторно признали два технических общества: Lloyd’s Register и РМРС. Оба общества отметили высокий потенциал ПАО «Энергомашспецсталь», оснащенность современным оборудование и высокий профессионализм сотрудников, что в целом способствует постановке амбициозных целей и развитию новых направлений деятельности. Система энергоменеджмента Энергомашспецстали соответствует стандарту ISO 50001Специалисты ООО «Инсерт-Украина» официального представительства немецкого органа по сертификации TUV-Thuringen Украина подтвердили, что система энергоменеджмента ПАО «ЭМСС» построена и работает в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 50001:2011, а потому рекомендовали продлить статус действующего сертификата. На Энергомашспецстали освоили новую продукциюСпециалисты ПАО «ЭМСС» освоили новый вид валков, который вошел в номенклатуру завода как один из самых сложных. Деталь имеет квалитет «е8», при котором максимальный уровень отклонения от заданных размеров не должен превышать 0,1 мм. На Энергомашспецстали удалось снизить себестоимость изготовления роторов и повысить качество их испытанийВ ПАО «Энергомашспецсталь» усовершенствовали установку HST для проверки роторов на термическую стабильность. Специалисты ЭМСС создали универсальную оснастку, за счет чего существенно повысилось качество испытаний заготовок роторов. Благодаря нововведениям, удалось сэкономить около 100 тыс. грн, что в дальнейшем существенно повлияет на себестоимость продукции. Максимальный вес испытуемой детали на установке HST может достигать 80 т, диаметр бочки – 1800 мм, а длина не должна превышать 12000 мм. На Энергомашспецстали безработных граждан обучили новой профессииНа Энергомашспецстали безработные граждане успешно прошли аттестацию и получили свидетельство о присвоении им рабочей квалификации «электрогазосварщик» 2 разряда. Губернатор высоко оценил успехи Энергомашспецстали25 сентября 2015 года на ЭМСС поздравить руководство и сотрудников Энергомашспецстали с профессиональным праздником прибыли почетные гости предприятия: руководитель Донецкой областной военно-гражданской администрации Павел Жебривский, народный депутат Украины Максим Ефимов и и.о. городского головы Краматорска Екатерина Воробьева. Для руководителей города и области была устроена экскурсия по заводу, в ходе которой почетных гостей ознакомили с продукцией и производством ЭМСС. Гости высоко оценили уникальные возможности и дальнейшие перспективы предприятия. Энергомашспецсталь – участник программы ЮНИДОЭнергомашспецсталь стала участником международного проекта UKR IEE UNIDO/GEF «Внедрение систем енергоменеджмента в Украине», целью которого является внедрение на предприятиях нашей страны систем энергоменеджмента и эффективного энергопотребления в промышленности. На Энергомашспецстали состоялась XXI заводская отчетно-выборная профсоюзная конференцияНа заседании подвели итоги работы за пять прошедших лет и выбрали председателя профсоюзной организации. Делегаты конференции путем открытого голосования единогласно избрали на должность председателя профкома ПАО «Энергомашспецсталь» Александра Филенко. Умер бывший генеральный директор ПАО «ЭМСС» Виктор Рабигольдович ШрайдерНа ЭМСС свою трудовую деятельность Виктор Рабигольдович начал в ноябре 1984 года в должности заместителя директора по коммерческим вопросам. В июле 1989 года трудовым коллективом он был выбран директором завода «Энергомашспецсталь», где проработал до июня 1998 года. На его долю выпали трудные перестроечные годы. Вместе с командой единомышленников ему пришлось переводить завод на рыночные «рельсы», сталкиваясь с серьезными проблемами. Энергомашспецсталь успешно прошла экологический аудитВ ПАО «Энергомашспецсталь» успешно прошел аудит системы экологического менеджмента. Международные эксперты-аудиторы компании QSCert-Ukraine B.V высоко оценили работу по функционированию СЭМ, проделанную всем коллективом Энергомашспецстали. Ведущие аудиторы Вячеслав Берестовой и Владимир Косогов отметили, что система экологического менеджмента ПАО «ЭМСС» соответствует требованиям международного стандарта ISO 14001. Центральная заводская лаборатория Энергомашспецстали получила аттестат международного стандарта10 июня 2015 года в Реестре Национального агентства по аккредитации Украины был зарегистрирован аттестат аккредитации Центральной заводской лаборатории ПАО «ЭМСС». В соответствии с требованиями стандарта ДСТУ ISO/IEC 17025-2006, центральная заводская лаборатория ЭМСС признана компетентной в отрасли химических, физико-химических, механических, металлографических и неразрушающих испытаний отливок, заливок, поковок, проката и полуфабрикатов из стали, чугуна, ферросплавов и сплавов на железно-никелевой основе. emss.ua 2013 год | Официальный сайт ПАО "Энергомашспецсталь"На ЭМСС изготовлена лопасть гидротурбины с полной механообработкойПАО «Энергомашспецсталь» открыло для себя новую нишу на мировом рынке продукции для энергетического комплекса. Впервые за всю историю завода изготовлена лопасть рабочего колеса гидротурбины с полной механической обработкой. Выполнив полный цикл производства одного из самых важных элементов «сердца» ГЭС, предприятие еще раз подтвердило свою ставку на изготовление продукции с высокой степенью механообработки. На ЭМСС изготовлена обечайка по новой технологииНа Энергомашспецстали изготовлена обечайка из полого слитка. Наше предприятие стало единственным в Восточной Европе, которое освоило технологию производства этой качественно новой продукции. На ЭМСС успешно завершен проект по изготовлению валка-гиганта весом 255 тоннНа Энергомашспецстали реализован масштабный проект по изготовлению опорного валка для толстолистового стана «5000» из уникального слитка весом 412 тонн. Сам валок, заказчиком которого является ОАО «Северсталь», тоже уникальный, его вес составляет 255 тонн. Успешная реализация этого проекта позволила ЭМСС войти в пятерку крупнейших заводов мира, способных выпускать подобную продукцию. Крупнотоннажные слитки массой 415 тонн стали номенклатурой Энергомашспецстали. Цельнокованый валок был отгружен заказчику в апреле, а уже в мае специалисты ЭМСС впервые в мире из слитка 415 тонн изготовили еще одно изделие – цельнокованую заготовку шабота для штамповочного молота. Мостовой кран нового поколения: в цехе металлургической оснастки успешно работает новый электромостовой кран 50/12,5Этот транспортировщик, который может перемещать детали массой до 50 т, отвечает не только современным техническим требованиям, а и всем нормам безопасности. Одним из основных преимуществ нового крана является радиоуправление краном, которое позволяет машинисту из любой точки обзора выполнять операции по транспортировке. На Энергомашспецстали изготовлена крупногабаритная станина молотаНовая станина молота, которая прошла на ЭМСС полную механическую обработку и была отправлена заказчику, побила рекорд своего предшественника. Это изделие стало выше на 325 мм, при этом масса отливки составила 72,3 т, а товарной детали – 61 т.Сложность изготовления станины заключается в форме и габаритах отливки, высота которой составляла 3520 мм, длина и ширина – 2800 и 1400 мм соответственно. ПАО «ЭМСС» стало участником проекта по созданию атомных ледоколов нового поколенияВ рамках проекта наше предприятие изготовит заготовки корпусного оборудования для реакторов РИТМ-200. Кроме Энергомашспецстали, в проекте, который в СМИ называют не иначе, как «новым вызовом для АЭМ», примут участие еще три предприятия машиностроительного дивизиона Госкорпорации «Росатом». Впервые в мире специалисты ЭМСС изготовили цельнокованую крупнотоннажную заготовку для шабота из слитка массой 415 тоннВ середине мая на Энергомашспецстали был зафиксирован рекорд: из слитка массой 415 тонн была откована заготовка шабота для штамповочного молота. И если раньше на других предприятиях такие огромные детали длиной почти 5 метров, а шириной и высотой – около 2,5 метра отливали из двух половин, которые потом соединяли методом электрошлаковой сварки, то ЭМСС впервые в мире сумела изготовить цельнокованый шабот из единого слитка. Кузнечно-прессовый цех отметил 35-летие со дня основания!Введенный в строй 35 лет назад, кузнечно-прессовый цех № 1 уже с первых поковок начал решать стратегические задачи Советского Союза. На сегодняшний день КПЦ-1 по-прежнему остается одним из лучших по многим показателям среди структурных подразделений завода. На ЭМСС внедрен один из лучших в мире программных продуктов для моделирования прессов литья MAGMASOFTЭто программное обеспечение является одним из лучших в мире для проведения сложных инженерных расчетов и моделирования процессов литья. Программа позволяет спрогнозировать места образования возможных дефектов и значительно облегчает работу литейщиков, связанную с оценкой технологичности деталей. ЭМСС получил лицензию на 60 профессийМинистерство образования и науки Украины выдало ЭМСС лицензию на проведение профессионально-технического обучения работников по 60 профессиям. Центр подготовки персонала и повышения квалификации (ЦППиПК) готов открыть свои двери для желающих обучаться на производстве. Документ государственного образца, полученный на ЭМСС, будет равнозначен диплому профтехучилища. На ЭМСС начала внедряться Производственная система Росатома (ПСР)
Энергомашспецсталь стала одним из первых промышленных предприятий в Украине, которое прошло аудит системы энергоменеджмента всего производства по стандарту ISO 50001:2011Орган по сертификации систем менеджмента и персонала TUV-Thuringen (Германия) подтвердил: ЭМСС использует систему энергетического менеджмента в соответствии с международным стандартом. emss.ua эмсс, энергомашспецсталь, краматорск,На Энергомашспецстали прошла экскурсия для учащихся строительного училищаЭнергомашспецсталь возобновила производственные туры по предприятию для учащихся и студентов. Сегодня с ознакомительной экскурсией в ПАО «ЭМСС» побывали ученики межрегионального высшего профессионального строительного училища г. Краматорска. Будущие электросварщики и слесари побывали в электросталеплавильном, кузнечно-прессовом, термическом и механообрабатывающем цехах. И если для заводчан экскурсанты – дело привычное, то для ребят этот визит стал настоящим событием.
Преподаватель училища Светлана Москаленко отметила, что такие экскурсии очень помогают ребятам в учебе и дают возможность лучше понять будущую профессию: «Экскурсия очень интересная! Посмотрите на моих учеников, они на все смотрят с интересом и удивлением, на рабочий процесс, оборудование, задают вопросы. Посещение цехов позволило ребятам увидеть производственный процесс изнутри, узнать, откуда берется металл, пути его обработки, соизмерить увиденное с теоретическими знаниями, которые они получают в училище».
Смотрите также: emss.ua 2017 год | Официальный сайт ПАО "Энергомашспецсталь"На ЭМСС изготовили слиток массой 415 тонн для производства обечайки корпуса ректора одной из строящихся атомных станций.При его производстве применялись новейшие технологические и производственные приемы, совместно разработанные специалистами ПАО «ЭМСС» и АО «НПО «ЦНИИТМАШ». В истории Энергомашспецстали это уже четвертый слиток такой массы. Впервые слиток-гигант массой 415 тонн был отлит на ЭМСС в 2012 году. Энергомашспецсталь завершила изготовление оборудования для Индийской АЭСВсего, в соответствии с контрактом, на ЭМСС было изготовлено 361 изделие для 3 и 4 энергоблоков Индийской АЭС. Суммарный вес поставок по данному контракту составил 3 952 т. Участие ЭМСС в столь масштабном проекте еще раз подтверждает высокий уровень производства ПАО «Энергомашспецсталь». Специалисты Энергомашспецстали получили международные сертификаты экспертов механических испытаний на трещиностойкостьСпециалисты ПАО «ЭМСС» прошли обучение и получили сертификаты Международной школы технического законодательства и управления качеством. Четыре сотрудника Центральной заводской лаборатории ПАО «ЭМСС» стали первыми и единственными в Украине сертифицированными специалистами, которые могут проводить механические испытания на трещиностойкость согласно стандартов ASTM E 399-12е3, ASTM E 1820-15a, ASTM E 647-15е1, а также испытания по определению референсной температуры Т0 согласно ASTM E 1921-16 и в соответствии с ISO/IEC 17025:2005. На ЭМСС состоялась юбилейная плавкаВ ночь с 6 на 7 июня 2017 года в электросталеплавильном цехе ПАО «Энергомашспецсталь» на новом современном сталеплавильном комплексе ДСП-70 выплавили 250 000-ую тонну стали. Юбилейную плавку сварили металлурги Игорь Головко, Евгений Горобец, Андрей Андриенко, Александр Приймак под руководством старшего мастера Андрея Борисенко и мастера Артема Токаря. Специалист ПАО «ЭМСС» стал победителем конкурса «Молода людина року 2017»В Краматорске прошла торжественная церемония награждения победителей конкурса «Молодой человек года 2017». Среди победителей и лауреатов конкурса были и сотрудники ПАО «Энергомашспецсталь». По результатам конкурсной программы в номинации «Молодой металлург года» победителем был признан Александр Михайличенко. Энергомашспецсталь подтвердила соответствие стандартуПредставители Национального агентства по аккредитации Украины (г. Киев) провели в ПАО «ЭМСС» надзорный аудит центральной заводской лаборатории. Аудит проводился с целью подтверждения соответствия деятельности ЦЗЛ требованиям стандарта ДСТУ ISO/IEC 17025:2006 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий». Аудиторы положительно отметили уровень выполнения ЦЗЛ Политик НААУ, а также высоко оценили технические и производственные возможности проведения испытаний. Энергомашспецсталь подтвердила свою готовность к выполнению заказа по проекту АЭС «Ханхикиви-1»В ПАО «Энергомашспецсталь» прошел аудит по проверке готовности к изготовлению комплектующих и запасных частей для АЭС «Ханхикиви-1». Особое внимание уделялось системе управления качеством, ориентированной на процессы, связанные с производством и контролем качества, а также на систему управления качеством испытательных лабораторий. Несоответствий в ходе проведения аудита не выявлено. По результатам проверки оформлен протокол с положительным результатом, согласно которому ПАО «Энергомашспецсталь» согласно менеджменту качества утвержден как производитель материалов. Энергомашспецсталь проинспектировали эксперты Турецкой АЭС «Аккую»Делегация представителей АЭС «АККУЮ», включающая специалистов турецкого агентства по атомной энергии (ТАЕК) и других экспертов атомной промышленности, провела аудит производственных площадок ПАО «Энергомашспецсталь» для проверки их готовности к изготовлению оборудования главного циркуляционного насоса и главного циркуляционного трубопровода I блока строящейся АЭС «Аккую». Проверка показала, что Энергомашспецсталь имеет все необходимые ресурсы и выполняет требования документов системы менеджмента качества для изготовления оборудования Турецкой АЭС.
emss.ua Знаковые события | Официальный сайт ПАО "Энергомашспецсталь"— В ПАО «Энергомашспецсталь» завершена семилетняя Программа модернизации производстваОбъем инвестиций в модернизацию ЭМСС превысил 300 млн. долларов. Инвестиции были направлены на полное обновление производственной базы предприятия, включая сталеплавильное, кузнечно-термическое и механообрабатывающее производства. С завершением модернизации Энергомашспецсталь стала единственным предприятием на пространстве СНГ, которое лицензировано и допущено к поставкам поковок и оборудования для всех без исключения крупнейших мировых производителей в атомном энергомашиностроении. — Корпоративная газета ПАО «Энергомашспецсталь» «Рабочая трибуна» отметила 35-летний юбилей — Введен в эксплуатацию новый сталеплавильный комплекс ДСП-70, который позволит выплавлять 70 тонн металла каждые 55 минут, что в 3,5 раза быстрее, чем на существующем оборудовании Ценность нового оборудования заключается не только в производственных возможностях, но и в способности обеспечить европейский уровень экологической безопасности производства. — Реализован масштабный проект по изготовлению валка из уникального слитка весом 415 тонн Сам валок, заказчиком которого является ОАО «Северсталь», тоже стал уникальным: его вес составил 225 т. ЭМСС — единственное предприятие на постсоветском пространстве, способное производить особо крупные прокатные валки весом от 70 до 225 тонн.Прокатный валок — это сменный инструмент прокатного стана, предназначенный для непосредственного обжатия металла и придания ему соответствующей формы. — Внедрена технология вакуум-кислородного обезуглероживания стали (VOD) Это стало возможным благодаря модернизации существующей установки вакуумирования стали. Освоение VOD-процесса позволило начать переплав высоколегированных металлотходов без потерь хрома, сократив использование ферросплавов. VOD-процесс – путь к расширению марочного сортамента высоколегированной стали, повышению рентабельности выпускаемой продукции из нержавеющих марок стали и снижению ее себестоимости. — Изготовление на ЭМСС уникального валка из слитка 355 тСпециалисты ЭМСС завершили изготовление заготовки для уникального опорного валка толстолистового стана Laiwu Steel Group (Китай) весом более 169 тонн. Изделие такого масштаба на ОАО «Энергомашспецсталь» изготавливается впервые. Чистовая масса валка – более 165 т, габаритная длина – около 10 м, диаметр бочки свыше 2 м. — Открытое акционерное общество «Энергомашспецсталь» реорганизовано в Публичное акционерное общество «Энергомашспецсталь» — На ЭМСС отлит первый опытный полый слитокЗавод «Энергомашспецсталь» начал программу освоения производства деталей типа цилиндра из полых слитков. 28 апреля в ЭСПЦ был отлит первый опытный полый слиток весом 69,6 тонн. — ПАО «Энергомашспецсталь» успешно прошло аттестацию контроля качества продукции для оборудования атомных станцийГоловная отраслевая аттестационная комиссия объектов атомной энергетики Украины (ГОАК) отметила значительный вклад в модернизацию производственных мощностей, хорошую подготовку специалистов предприятия, оснащенность лабораторий и служб современным испытательным и контрольно-измерительным оборудованием, что является залогом стабильной и успешной работы предприятия по выпуску высококачественной продукции. — В термическом цехе введен в эксплуатацию новый вертикальный спрейер для закалки крупногабаритных роторовБлагодаря этому существенно расширились возможности предприятия: появилась возможность достаточно гибкого управления процесса закалки, и увеличились граничные возможности участка по длине изделий до 11 метров. — 2011 год для ЭМСС стал годом освоения атомаВ 2011 году техническим управлением разработаны и успешно внедрены уникальные технологические процессы ковки крупногабаритных обечаек для АЭС диаметром более 4,5 м (слиток 205 т, поковка 125 т) из сталей марки 15Х2НМФА и 10ГН2МФА.Удалось снизить массу применяемого слитка для парогенератора ПГВ-1000МКП со 173 т до 152 т.Разработаны технологические процессы и налажено серийное производство уникальных штамповано-кованых поковок колен главного центрирующего насоса, работающих в первом контуре охлаждения атомного реактора.Разработаны, освоены и внедрены в производство технологические процессы ковки и термической обработки заготовок для труб ГЦТ и ГЦН длиной 4,6 и 7,6 м из стали марки 10ГН2МФА.Разработаны, освоены и внедрены в производство технологические процессы ковки и термической обработки уникальных гребных валов длиной 24 м (вес слитка 117,5 т, вес поковки 83 т) из стали марки 28Mn6.На основании технологий ТУ успешно окончено горячее производство трех прокатных валков из стали 45Х3МФА и гидровала (вес поковок от 196 т до 208 т) из уникального крупногабаритного слитка весом 355 т.На основании передовой кузнечной технологии из слитка 205 т стали А668(Е) изготовлена уникальная поковка гидровала весом 143 т для японской фирмы TOSHIBA. — В термическом цехе принят в строй действующих новый масляный бакС его помощью во время закалки деталей происходит равномерное охлаждение заготовок по всей длине в закалочном баке, чем достигаются высокие показатели для получения механических свойств в пределах заданных. Модернизация бака – один из этапов комплексной модернизации кузнечно-термического производства для получения высококачественной продукции. — На ЭМСС освоена новая технология производства мелких валковДля производства опорных валков для толстолистовых станов горячей прокатки нашим предприятием освоена новая высоколегированная марка стали с пониженным содержанием углерода 45Х3М1Ф. Ранее на территории Украины и СНГ стали подобного химсостава для производства валков не применялись. — ЭМСС впервые приняла участие и стала победителем национального этапа 3-го конкурса СНГ и претендентом на звание лауреата конкурса на соискание Премии Содружества Независимых Государств 2011 года за достижения в области качества продукции и услуг в номинации «Производство продукции производственного назначения». — В кузнечно-прессовом цехе открыт участок механообработкиЧтобы не возить поковки из КПЦ в МОЦ и ЦМО, было принято решение создать условия для черновой обработки непосредственно в КПЦ. Эта схема позволит уменьшить нагрузку на внутризаводское железнодорожное сообщение, сэкономить время передачи поковок и, таким образом, повысить производительность труда. — Завод «ЭМСС» стал победителем Всеукраинского конкурса «100 лучших товаров Украины»Ротор генератора ОАО «Энергомашспецсталь» назван одним из лучших товаров 2009 года по итогам Всеукраинского конкурса качества продукции товаров и услуг «100 лучших товаров Украины». Ротор – это ключевой элемент электростанции, который обязан обеспечивать абсолютно безаварийную работу всей системы в целом. Для обеспечения такой высокой надежности заготовка ротора должна обладать уникальным комплексом свойств: магнитными свойствами, стойкостью к тепловым действиям, температурой перехода в хрупкое состояние, твердостью, вязкостью разрушения и т.п. Представленная на конкурс заготовка ротора ОАО «ЭМСС» оценивалась экспертами по 15 критериям. Победа в данном конкурсе стала еще одним подтверждением того, что ОАО «ЭМСС» является безусловным лидером на рынке металлопродукции. — Создан новый участок ДТООдним из направлений модернизации цехов «Энергомашспецсталь» стало строительство нового участка дифференцированной термической обработки опорных валков прокатных станов. Согласно проекта, участок ДТО должен обеспечивать термообработку до 400 валков в год с максимальной массой 200 т, длиной бочки 1205-4230 мм, диаметром бочки 1200-2220 мм и общей длиной 4700-10020 мм. Запуск нового участка ДТО на ЭМСС позволит вывести производство продукции на новый уровень, доведет качество изделий с маркой ЭМСС до требований мирового рынка, что откроет для нашего предприятия новые возможности для работы с заказчиками по изготовлению прокатных валков для прокатных станов отечественной и зарубежной промышленности. — На ЭМСС освоено изготовление опорных валков для толстолистовых прокатных становБлагодаря освоению новейших технологий, ввода в эксплуатацию участка дифференцированной термической обработки прокатных валков, модернизации механообрабатывающего парка и возможностям пресса ус 15000 тс, завод «Энергомашспецсталь» смог изготовить для ОАО «МК Азовсталь» опорные валки для ТЛС-3600 массой более 86 тонн. Качество валков по всем показателям соответствовало требованиям нормативно-технической документации и запросам потребителя.— ЭМСС продолжает модернизацию и техническое перевооружение производственных мощностейДля повышения качества продукции, объемов производства, расширения номенклатуры продукции и повышения конкурентоспособности на ОАО «Энергомашспецсталь» ведется модернизация механообрабатывающего оборудования с установкой новых, высокопроизводительных станков, в том числе и с ЧПУ, в результате чего достигнуты более высокие производственные показатели при меньших затратах. — Генеральный директор ОАО «ЭМСС» Максим Ефимов награжден орденом «За заслуги» III степениПо поручению Президента Украины согласно Указу № 761/2009 «О награждении государственными наградами Украины работников машиностроения» Максим Ефимов был награжден орденом «За заслуги» III степени. — Освоение на ЭМСС новых видов продукции: по заказу АЭМ-ТЕХНОЛОГИИ завод «Энергомашспецсталь» изготовил оборудование для атомной энергетикиВпервые ОАО «Энергомашспецсталь» изготовило для своих давних партнеров продукцию для атомной энергетики — поковки сложной формы для реакторной установки ВВЭР-1000. — ОАО «ЭМСС» отмечено высокими наградами Ассамблеи деловых кругов УкраиныМеждународная общественная организация Ассамблея деловых кругов в рамках международной имиджевой программы «Лидеры XXI столетия» за освоение и эффективное использование в профессиональной сфере передовых современных технологий, разработку и внедрение неординарных прогрессивных решений присвоила продукции и услугам ОАО «Энергомашспецсталь» почетный знак отличия «Международная награда тысячелетия». Кроме того, Ассамблея деловых кругов отметила наше предприятие знаками соответствия «Высокая конкурентоспособность» и «Знаком безупречности», которые присваиваются лучшим в своих номинациях товарам и услугам украинского производства. В рамках программы «национальная конкурентоспособность» за высокое качество продукции и услуг, конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынках Знак соответствия «Высокая конкурентоспособность» был присвоен заготовке гидровала производства ОАО «ЭМСС». За производство товаров и оказание услуг, которые по всем показателям отвечают основным национальным и международным стандартам «Знак безупречности» присвоен ротору генератора производства ОАО «ЭМСС». — Инженерному центру ОАО «ЭМСС» — 5 летСозданный 1 августа 2005 года инженерный центр ОАО «ЭМСС» сегодня является успешно развивающимся производственным подразделением завода. Главной его задачей является проведение реконструкции и модернизации оборудования предприятия и повышения качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями мирового рынка и расширение номенклатуры продукции. — ЭМСС выполнил крупный заказ по изготовлению гидровала для энергетических объектов Богучанской ГЭСПервая крупная заготовка гидровала (Богучанской ГЭС) из стали 20ГС массой 90,36 тонны была изготовлена по кооперации с ОАО «Турбоатом» впервые. Успешная отгрузка заготовки с ОАО «ЭМСС» была осуществлена 3 сентября. Второй вал был изготовлен и отправлен в октябре этого года. Успешная реализация заказа на поставку гидровалов для ОАО «Силовые машины» г. Санкт-Петербург позволила ОАО «ЭМСС» расширить свой рынок и увеличить объемы поставок изготавливаемой продукции для энергетических отраслей. — Достижение мирового масштаба: Впервые на Украине завод «ЭМСС» изготовил уникальный слиток массой 355т для опорного валка по заказу фирмы THYSSENKRUPP MATERIALS FRANCEВ сентябре 2010 года завод «Энергомашспецсталь» успешно выполнил заливку слитка массой 355 т по заказу фирмы THYSSENKRUPP MATERIALS FRANCE, Франция, Версаль. В отечественной промышленности слитки такого развеса еще не отливали. Валок опорный для прокатного стана, который будет изготовлен из emss.ua |
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
Едва ребята попали в электросталеплавильный цех, тут же начались вопросы и восхищения: «Что это так гудит, как в самолете?!», «А здесь не опасно?», «Какой огромный цех! Вот это масштабы!» Пока будущие специалисты пытались всё рассмотреть и запомнить, работа в цехе кипела. Огромные краны транспортировали многотонные слитки и грузили их на подъехавший сталевоз, для отправки на обработку в следующий цех. «Как всё чётко налажено!» — удивлялись ребята.
Не менее интересно было и в кузнечно-прессовом цехе. Вокруг оборудование и металлоконструкции, грохот и лязг металла, жар от открывающихся печей и раскаленных заготовок. Ребятам хотелось увидеть всё, но надолго задержаться на одном месте, увы, не получалось. Пройдя термический цех, гости смогли увидеть заключительный этап производства – механообрабатывающий цех. Здесь экскурсантам показали готовые детали для АЭС, гидроэлектростанций, тяжелого машиностроения и других отраслей промышленности.
Экскурсия оказалась полной впечатлений. Ребята поблагодарили организаторов мероприятия и тех, кто сопровождал их по цехам ЭМСС за интересную и познавательную экскурсию!
