Полимерные изоляторы – новые конструкции и технологии производства. Производство изоляторов в россииПроизводство изоляторов. Фарфоровые и керамические опорные, проходные,такелажные изоляторы.Сегодня выпускается более 300 типов фарфоровых изоляторов, которые используются в разнообразных сферах деятельности и отраслях производства. Фарфоровые изоляторы активно применяются в самых различных распределительных устройствах, электроустановках и электрических распределительных устройствах, железнодорожных сетях и других видах электрооборудования. Проекты многих современных линий электропередач подразумевают установку штыревых и опорных фарфоровых изоляторов. В основном, для производства таких изоляторов применяется особый вид фарфора – силикатный. Благодаря этому материалу, керамические изоляторы обладают таким свойством, как высокая степень устойчивости к перегрузкам. Кроме того, показатели прочности и надежности силикатного фарфора также являются достаточно высокими, и материал отличается устойчивостью к воздействиям окружающей среды. Именно поэтому керамические изоляторы являются оптимальным выбором в тех случаях, когда остановка работы устройства или системы должна быть полностью исключена. Многолетняя практика эксплуатации изоляторов из фарфора является реальным подтверждением их безукоризненной репутации. Производство керамических и фарфоровых изоляторовФарфоровый завод производства изоляторов ОАО «Андреапольский фарфоровый завод» специализируется на выпуске электротехнических изоляторов из фарфора с номинальным напряжением 0,4-10 кВ. Это предприятие с многолетней историей, которое изготавливает широкий ассортимент продукции, в который входят изоляторы различных типов:
Продукция нашего предприятия хорошо известна на российском рынке и в странах ближнего зарубежья. Изделия производства ОАО «Андреапольский фарфоровый завод» отличаются безупречным качеством, надежностью и низкими ценами. Фарфоровые изоляторы являются одним из основных элементов коммутационных аппаратов и другого электрооборудования распределительных устройств. Мы гарантируем абсолютную надежность их работы, которая во многом определяет качество и бесперебойность поставок электроэнергии, а нередко – здоровье и жизнь обслуживающего персонала.Изоляторы нашего производства также обладают такими преимуществами, как:
и многими другими. farforzavod.ru ПО "Форэнерго" - производственное объединение производителей линейной арматуры, арматуры сип, полимерных изоляторов, стеклянных изоляторовСПЕЦИАЛИЗАЦИЯКоординация научно-технической деятельности АО «ЮМЭК», ООО «МЗВА», ООО «ИНСТА», ООО «Энерготрансизолятор», «Volscom», ООО "ВОЛЬТА" и других предприятий. В Объединении собрана команда лучших профессионалов арматурно-изоляторной подотрасли России:
Профессиональная команда ПО "Форэнерго" предлагаетсамые передовые изоляторы и линейную арматуру:
Новый век с изоляторами ЮМЭК !
Фарфоровые опорные стержневые изоляторы нового поколения для электростанций и подстанций. Кредо ПО "Форэнерго" - только передовые решениядля самых современных ВЛ.
Объединение двух крупнейших в России заводов по производству фарфоровых изоляторов
Приход зарубежных компаний на отечественный рынок фарфоровых изоляторов дал, не только «встряску» отечественным производителям электротехнического оборудования, но и стал началом принципиально нового этапа их развития. На фоне ужесточения требований заказчиков к качеству оборудования, объединение заводов позволит не только рационально распределить выпускаемую номенклатуру и увеличить выпуск изделий модернизированного ряда не уступающим в качестве импортным образцам, но и отвечать сегодняшним современным требованиям российских энергетиков.
Колонок:
Основными потребителями данных изоляторов являются крупнейшие в России производители высоковольтных разъединителей ЗАО «ЗЭТО», Самарский завод «Электрощит», компания «Евроконтракт». Изоляторы серии «ИОС» выпускаются из высокопрочной фарфоровой массы 130 подгруппы, для работы в районах с I и II степенями загрязнения, что позволяет применять их практически во всех открытых распредустройствах, за исключением незначительной части распредустройств, находящихся в зонах сильных и очень сильных загрязнений:
Поставленые на серийное производство шинные опоры на 35 кВ, 66 кВ, 110 кВ, 150 кВ, 220 кВ, 330 кВ, 500 кВ, выпускаются как для 1-й степени загрязнения с удельной длиной пути утечки изоляции 1,6 см/кВ, так и для 2-й степени с удельной длиной пути утечки изоляции 2,25 см/кВ. Различные исполнения шинных опор предназначены для крепления двух или трех проводов. Все, выше перечисленные изоляторы, изготавливаются из принципиально новой в России фарфоровой массы подгруппы 130 ГОСТ 20419-83, основным ингредиентом которой стал передовой за рубежом высокодисперсный глинозем немецкой фирмы ALMATIC. На основе данной массы был освоен целый ряд опорно-стержневых изоляторов соответствующих Европейским требованиям к качеству фарфора. Для увеличения надежности и долговечности изоляторов арматура выполнена из высокопрочного чугуна марки ВЧ 40 с антикоррозионным цинковым покрытием, цементные швы защищены силиконовым герметиком. Гарантийный срок эксплуатации изоляторов 30 лет. Более миллиона изоляторов типа «ИОС» и «С» прошли испытания временем и успешно эксплуатируются в составе разъединителей РНГ, РДЗ, РГД в энергосистемах России. Для улучшения качества фарфора его однородности по всей длине, обжиг происходит в печи периодического действия WISTRA (Франция). Начало производства продукции с использованием новых печей периодического действия чешского производства намечены на 2010 год. Стоимость данного оборудования составляет более 4 млн евро, объем 45м3, что послужит началом по усовершенствованию качества, долговечности продукции и переходом всего ассортимента на массу подгруппы глиноземистый фарфор 130 высокой прочности, содержащий свыше 50% А1203. ГОСТ 20419-83 (соответствует СТ СЭВ 3567-83) «Материалы керамические электротехнические». На сегодняшний день ОАО «ЭЛИЗ» единственный производитель в России проходных изоляторов напряжением 35 кВ на токи 630, 1000, 1600 А:
Конструкция изоляторов типа ИПУ-10/630-7,5-02 УХЛ1, ИПУ-10/1000-7,5-02 УХЛ1, ИПУ-10/630-7,5-М УХЛ1, ИПУ-10/1000-7,5-М УХЛ1 полностью исключает при эксплуатации попадание влаги во внутреннюю полость изолятора. Герметизация обеспечивается армированием изолятора накладным колпаком с последующей заливкой места соединения колпака с токоведущими шинами композицией на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД-20. Разработаны различные модификации фланцев. В 2009 году планируется расширить линейку проходных изоляторов — приступить к выпуску изоляторов на токи от 3150 до 10 000 А.  Приоритетным направлением ОАО «ЭЛИЗ» являются стержневые изоляторы для сети электрифицированных железных дорог (типа ФСФ, КСФ и НСФ классов 70 и 100). Модернизированные типа ФСФ и КСФ облегченной конструкции отмечены индексом — М, подвесные типа ПСФ класса 70 для изоляции и крепления устройств контактной сети железных дорог переменного тока напряжением 25 кВ и постоянного тока напряжением 3 кВ; и выпуск опорно-стержневых изоляторов от 10 до 110 кВ ИОС-110-400-01 М УХЛ,Т1; ИОС-110-400-М УХЛ,Т1; ИОС-110-600-01 М УХЛ,Т1; ИОС-110-600-М УХЛ,Т1. Обжиг происходит в высокоэффективной печи периодического действия «Термогаз» с автоматическим ведением режима обжига. На предприятиях постоянно совершенствуются методы контроля качества:
Опорные изоляторы для внутренней установки подвергаются 100% контролю непрерывным потоком искр; выборочно от каждой изготовленной партии проводятся испытания на стойкость к термоударам и определяется механическая прочность при изгибе. Система качества сертифицирована в международной системе сертификации ИСО 9001-2001, основная продукция предприятия сертифицирована в системе «ЭНЕРГО-СЕРТ» и «ЭнСЕРТИКО», изоляторы для контактной сети железных дорог сертифицированы в системе сертификации на федеральном железнодорожном транспорте РФ. Изделия полностью соответствуют по качеству аналогичным изделиям зарубежных производителей. Гарантийный срок службы составляет 30 лет. ОАО «ЭЛИЗ» Россия, 614112, г. Пермь, ул. Репина, 98 Тел.: +7 (3422) 73-06-72 Факс: +7 (3422) 73-05-85 E-mail: [email protected] www.eliz.ru Филиал ОАО «ЭЛИЗ» «ВЗЭФ» Россия, 182100, Псковская обл., г. Великие Луки, пр. Октябрьский, 115 Тел.: +7 (81153) 4-63-40 Факс: +7 (81153) 6-56-87 E-mail: [email protected] www.vzef.ru market.elec.ru Полимерные изоляторы – новые конструкции и технологии производства - Энергетика и промышленность России - № 10 (50) октябрь 2004 года - WWW.EPRUSSIA.RUГазета "Энергетика и промышленность России" | № 10 (50) октябрь 2004 года Линейные подвесные стержневые изоляторы за последние 25 лет завоевали свое, хоть и небольшое, место в электроэнергетике России, пройдя путь от опытно-промышленных партий до серийного производства и массового внедрения на ВЛ напряжением 35-500 кВ в различных регионах страны. К настоящему времени в России завершился, на наш взгляд, смутный период ажиотажного освоения различными организациями (далеко не всегда готовыми к этому) производства изоляторов по конструкторско-технологической документации, разработанной СКТБ ВПО «Электросетьизоляция» и СибНИИЭ в начале 80-х годов, и только отдельные изготовители, работающие в тесном контакте со специализированными организациями, в необходимой мере освоили серийное производство изоляторов 1-го поколения с пореберной сборкой защитной оболочки и получили разрешение РАО «ЕЭС России» на их выставку в энергосистемы.Примерами могут служить сотрудничество «Энергии-21» (г.Южноуральск) и «Завода полимерных изоляторов»(г.Новосибирск) с СибНИИЭ, «Нижновтермали» (г.Нижний Новгород) с СКТБ. К 2000 г. по заданию РАО «ЕЭС России» ОАО «СКТБ» разработало и внедрило в «Электросетьинвест» (г. Москва) конструкции изоляторов с цельнолитой защитной оболочкой, формируемой на стержне способом прямого прессования на вулканизационном прессе. Этот способ осваивается и другими организациями России – НПО «Изолятор»(г.Санкт-Петербург), «Энергия-21», «Завод полимерных изоляторов». В 2003 году было создано «НПО ИнтерИнвестИзолятор». Учредители компании учли все «болезни роста», пройденные производителями полимерных изоляторов. Изначально был взят курс на использование самых передовых мировых технологий. Выбор материалов защитной оболочки, адгезива осуществлялся совместно со специалистами компании «Dow Corning», являющейся мировым лидером в области инновационных технологий на основе кремнийорганических материалов. Конструкторская документация на цельнолитые одномодульные изоляторы на 110 кВ, 220 кВ, 330 кВ, 500 кВ на нагрузки от 70 до 160 кН разработана СКТБ. По техническому заданию «НПО ИнтерИнвестИзолятора» в Германии была изготовлена литьевая инжекционная машина. Совместная работа разработчика конструкторско-технологической документации СКТБ, изготовителя изоляторов «НПО ИнтерИнвестИзолятора», изготовителя оборудования «DESMA», производителя материалов «Dow Corning» обеспечила оптимальную конструкцию прессформы с возможностью ее настройки на длину оболочки на 2 стержнях при одном цикле отливки от 60 до 120 см и с поэтапным наращиванием защитной оболочки на стержнях до 500 см. За один цикл (~5 минут) машина изготавливает 2 изолятора 110 кВ или 1 изолятор 220 кВ. Технология инжекционного литья новая в России и передовая за рубежем. Этот технологический процесс обеспечивает не только снижение себестоимости за счет повышения производительности труда, снижения расхода материалов, но и повышение качества изделий за счет принципиально нового технологического приема создания композиции «стеклопластиковый стержень - кремнийорганическая смесь» в прессформе при взаимодействии высоких температур и давления, снимающего проблему адгезии, «пресловутого» «человеческого фактора». Повышению качества (надежности) выпускаемых изоляторов должно способствовать и совершенствование нормативной базы. Основной нормативный документ по линейным полимерным изоляторам – ГОСТ 28856-90 «Изоляторы линейные подвесные стержневые полимерные. Общие технические требования» - давно требует переработки с учетом отечественных и зарубежных наработок в части конструкций, технологии изготовления, объемов и методов испытаний. По заданию РАО «ЕЭС России» СКТБ, НИИПТ, СибНИИЭ, ВНИИЭ, ВЭИ в контакте с другими заинтересованными организациями работают в этом направлении. В результате работы в 2001 г. были подготовлены и департаментами электрических сетей и научно-технической политики и развития утверждены «Технические требования к приемочным испытаниям опытных образцов подвесных полимерных изоляторов 6-750 кВ», в главе 1.9 седьмого издания ПУЭ (впервые в истории издания ПУЭ) получили официальное признание полимерные изоляторы и условия их выбора и применения, подготовлена и обсуждена с заинтересованными организациями редакция нового стандарта по линейным полимерным изоляторам, переданная в настоящее время в ОАО «ФСК ЕЭС» для рассмотрения. Анализ названных документов и их соответствие с международными нормативами показывает, что, во-первых, новые документы предъявляют, как правило, более жесткие и полные требования к изоляторам и объему их испытаний, чем ГОСТ 22856, и близки к соответствующим международным документам – МЭК 61109, МЭК 61466-1, МЭК 61466-2; во-вторых, степень регламентации российских документов существенно выше, чем международных, – для российского производителя определяющими являются требования ГОСТ и ТУ, потребитель выбирает из того, что есть, для зарубежного производителя определяющими являются требования потребителя, не противоречащие, как правило, требованиям и рекомендациям национальных и международных документов. Необходимо, как нам представляется, не только актуализировать нашу нормативную базу и гармонизовать ее с международными документами, но и перестроить отношения между изготовителями и потребителями – изготовитель должен повернуться лицом к потребителю и действовать по правилу «потребитель всегда прав» (конечно, в рамках утвержденных федеральными органами требований в части защиты жизни и здоровья граждан, имущества физических и юридических лиц, государственного или муниципального имущества и охраны окружающей среды). Наши организации – ОАО «СКТБ по изоляторам и арматуре» в качестве организации-разработчика и ООО «НПО ИнтерИнвестИзолятор» в качестве предприятия-изготовителя – представляют и внедряют решение этой задачи следующим образом. Потребителю предлагается не только набор конкретных изделий (базовые изделия) с жестко установленными ГОСТ и ТУ параметрами и характеристиками (как это сейчас принято в России), но и возможность выбора и заказа изделий по собственным техническим требованиям в рамках возможностей изготовителя, которые в максимальной степени должны обеспечить запросы покупателя. Как этот подход реализуется в ООО «НПО ИИИ»? 1. Разработан и освоен в производстве «базовый» комплект изоляторов на напряжения 110, 150, 220, 330, 500 кВ и нагрузки 70, 100, 120 и 160 кН для районов 1, 2 и 3-й степени загрязнения по ПУЭ-7. Часть изоляторов прошла все необходимые процедуры запуска в производство, включая приемку межведомственной комиссией и сертификацию в Госстандарте России, и разрешена ОАО «ФСК ЕЭС» к серийному производству. Опытные образцы части изоляторов проходят приемочные испытания и к концу 2004 года будут освоены в серийном производстве. 2. Для удовлетворения специальных требований потребителя по электрическим и механическим характеристикам изоляторов и их присоединительным размерам приняты следующие меры: - Впервые в России при изготовлении изоляторов с цельнолитой защитной оболочкой внедрен способ формирования оболочки «шаг-ребро», позволяющий регулировать число ребер, а следовательно, длину пути утечки, изоляционную высоту и все электрические характеристики изолятора с дискретностью шкалы одно ребро (Н=30 мм), что позволяет потребителю реализовать свое право выбора, предусмотренное даже таким жестким документом, как ПУЭ-7 – п.п.1.914, 1.927 (длина пути утечки), п.п.2.5.116(4), 2.5.125.2.5.126, 2.5.128 (изоляционная высота). Сейчас это право даже изготовители изоляторов пореберной сборки не предоставляют – изготовил изолятор 110 кВ с фиксированной длиной пути утечки (например, для 2-й СЗ) и изоляционной высотой (например, 1 м), и потребитель вынужден применять его в районах и с 1СЗ и со 2СЗ, в тундре без гроз и в районе с 40 грозовыми часами и т.д., а о возможности экспорта можно не упоминать, учитывая еще и разброс классов напряжения ВЛ. - Существенно расширен ассортимент оконцевателей по типам и размерам: кроме обычного для российских изготовителей набора – «проушина», «пестик», «гнездо», разработаны и осваиваются в производстве оконцеватели «вилка», «овал» и «Y- вилка» на нагрузки 70, 100, 120, 160 кВ с размерами, отвечающими требованиям российских стандартов (ГОСТ 11359 и ГОСТ 27396) или международных (МЭК 60471, МЭК 61466, МЭК 60120) по выбору потребителя. - Требования нормативных документов, прежде всего ТУ, к конструкции изоляторов, объему и методам испытаний, правилам и критериям приемки максимально приведены в соответствие с требованиями российских норм (ГОСТ 28856-90, «Технические требования к приемочным испытаниям опытных образцов подвесных полимерных изоляторов 6-750 кВ», ПУЭ-7) и максимально адаптированы к международным нормам (МЭК 61109, МЭК 61466-1, МЭК 61466-2). В результате полной реализации программы организации производства ООО «НПО ИИИ» предложит потребителю изолятор с любой изоляционной высотой Н=80-500 см, с дискретностью 3 см, длиной пути утечки L~2,9•Н, любой нормированной разрушающей силой на растяжение из ряда 70, 100, 120, 160 кВ, с любыми комбинациями верхнего и нижнего оконцевателей из шести разрешенных типов с присоединительными размерами по выбору потребителя, отвечающими требованиям российских или международных стандартов. Выбор за потребителем! www.eprussia.ru Завод Полимерных Изоляторов, ЗАО "ЗПИ"Завод Полимерных Изоляторов, ЗАО "ЗПИ"Завод Полимерных Изоляторов, ЗАО "ЗПИ" - один из ведущих в России производителей полимерных изоляторов высоковольтного оборудования, а также резинотехнических изделий различного назначенийдля электроэнергетики и высоковольтного оборудования. ВЗавод был образован в 1998 году в г. Новосибирске на базе Федерального Государственного Предприятия "КОМЕТА". С момента создания завода основным направлениемдеятельности стала разработка и широкомасштабное внедрение полимерных изоляторов в энергосистемах Росии и СНГ. Завод Полимерных Изоляторов, ЗАО "ЗПИ" работает в тесном контакте с ведущими институтами РАО "ЕЭС России", такими как ВНИИЭ, ГУП "ВЭЙ" СибНИИЭ, НИИПТ, НИИВН. Предприятие принимает участие в разработке и эксплуатации подвесной полимерной изоляции. Многолетний опыт эксплуатации полимерных изоляторов, выпускаемых ЗАО "ЗПИ", в энергосистемах Сибири, Дальнего Востока, Средней Азии, стран Ближнего зарубежья, подтверждает их высокую надежность и качество. Завод Полимерных Изоляторов, ЗАО "ЗПИ"Завод Полимерных Изоляторов, ЗАО "ЗПИ" - один из ведущих в России производителей полимерных изоляторов высоковольтного оборудования, а также резинотехнических изделий различного назначенийдля электроэнергетики и высоковольтного оборудования. ВЗавод был образован в 1998 году в г. Новосибирске на базе Федерального Государственного Предприятия "КОМЕТА". С момента создания завода основным направлениемдеятельности стала разработка и широкомасштабное внедрение полимерных изоляторов в энергосистемах Росии и СНГ. Завод Полимерных Изоляторов, ЗАО "ЗПИ" работает в тесном контакте с ведущими институтами РАО "ЕЭС России", такими как ВНИИЭ, ГУП "ВЭЙ" СибНИИЭ, НИИПТ, НИИВН. Предприятие принимает участие в разработке и эксплуатации подвесной полимерной изоляции. Многолетний опыт эксплуатации полимерных изоляторов, выпускаемых ЗАО "ЗПИ", в энергосистемах Сибири, Дальнего Востока, Средней Азии, стран Ближнего зарубежья, подтверждает их высокую надежность и качество. fsk-nsk.ru Южноуральский Арматурно-Изоляторный Завод
АО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» является одним из основных производителей подвесных изоляторов из закаленного стекла, фарфоровых изоляторов и линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и распределительных устройств станций и подстанций. Предприятие имеет четыре основных производства:
Производство стеклянных изоляторов АО «ЮАИЗ» изготавливает более 30 видов подвесных высоковольтных линейных изоляторов из закаленного электроизоляционного стекла с выдерживаемыми механическими нагрузками от 40 кН до 530 кН в соответствии с российскими и международными стандартами. В результате использования закаленного стекла как диэлектрика и оптимальной разработки конструкции всех элементов, подвесные высоковольтные стеклянные изоляторы обладают несколькими важными преимуществами. Это высокая сопротивляемость грозовым импульсам, отсутствие скрытых дефектов, механическая прочность на усталость, визуальное определение возможных повреждений. Цех стеклянных изоляторов оборудован автоматическими линиями по производству стеклодеталей, поточными линиями сборки и испытания изоляторов. Изоляторы соответствуют требованиям стандартов МЭК и Российской Федерации. Производство фарфоровых изоляторов АО «ЮАИЗ» выпускает линейные штыревые высоковольтные и низковольтные изоляторы, опорные и опорно-штыревые изоляторы, корпуса для высоковольтных предохранителей, изделия специального назначения, а также высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры различных типоразмеров. Линейные штыревые изоляторы применяют для крепления на них проводов, а также для изоляции их друг от друга и от заземленных металлических мачт на линиях электропередачи в электрических сетях. Производство фарфоровых изоляторов представляет собой сложный комплекс технологических операций. Оно включает процессы приготовления исходных электрокерамических масс, оформление изоляторов и электроустановочных изделий. В производстве изделий из фарфора используются методы пластического формования и литья в гипсовые формы. Первостепенное внимание при производстве электротехнического фарфора уделяется контролю качества на всех технологических операциях. Литейное производство
В процессе производства отливок контролируется химический состав чугуна, режим термической обработки отливок, структура чугуна, механические характеристики чугуна и отливок, качество цинкового покрытия и другие технологические параметры. Для контроля техпроцесса в составе цеха функционирует литейная лаборатория, и в составе ОТК - лаборатория по определению механических свойств чугуна и отливок. По завершении процесса производства партии отливок проходят приёмо-сдаточные испытания по показателям, предусмотренным техническими условиями.
Кузнечно-прессовое производство Линейная арматура является одним из основных видов продукции, выпускаемых заводом. В номенклатуру входят различные виды сцепной, поддерживающей, защитной, натяжной соединительной линейной арматуры. В настоящее время производится более 470 изделий линейной арматуры, в том числе сцепной арматуры 210 типов, поддерживающей 36 типов, защитной 175 типов, натяжной 8 типов, соединительной 40 типов. Производство ориентировано на освоение и выпуск линейной арматуры для обеспечения комплектных поставок заказчику. Применяются методы холодной листовой и горячей объёмной штамповки, сварки с последующим антикоррозийным покрытием деталей методом горячего цинкования, термодиффузионного цинкования или холодным гальваническим способом. Кузнечно-прессовый цех оснащен высокопроизводительным и быстропереналаживаемым оборудованием, позволяющим выпускать большую номенклатуру изделий.
другие вопросы жизнедеятельности предприятия. Весь этот комплекс позволяет, постоянно увеличивая ассортимент и повышая качество наших изделий, предлагать нашим потребителям все лучшее из того, что есть у наших коллег и партнеров во всем мире. www.aiz.ru АО «Энеръгия+21» — производство полимерных изоляторов в Челябинской областиАкционерное общество "Энеръгия + 21"Создано в 1993 году как специализированное, для производства полимерных изоляторов. Первые изоляторы типа ЛК 70/35, ЛК70/110 и ЛК 70/220 были выпущены в 1994 году на основе конструкторских и технологических разработок Сибирского научно-исследовательского института энергетики (г. Новосибирск). За прошедшие годы ассортимент подвесных полимерных изоляторов значительно расширен и сегодня включает в себя, с учётом разных вариантов зацепления, более 200 видов на все классы напряжения от 10 до 500 кВ. С момента создания общества целенаправленная работа по наращиванию производственных мощностей сочеталась с организацией собственной конструкторско-технологической службы. Номенклатура выпускаемых в настоящее время изоляторов
Продукция ЗАО «Энеръгия+21» известна энергетикам и железнодорожникам России, Казахстана, Узбекистана, Болгарии: отгружено энергосистемам и железнодорожникам высоковольтных изоляторов более 5000000 штук. Высокопрофессиональный персоналНаличие высококвалифицированных специалистов-разработчиков позволяет, поддерживая деловые отношения с потребителями, поставщиками исходных материалов, проектными и научно-исследовательскими институтами, испытательными центрами, оперативно реагировать на запросы и рекомендации по повышению качества, надёжности, улучшению технических характеристик выпускаемой продукции.
С самого начала становления и развития производства акционеры и руководство общества повышенное внимание уделяли качеству продукции, воспитанию ответственности за результаты труда на каждом рабочем месте, добиваясь понимания того, что наши изоляторы не только непосредственно влияют на устойчивую работу линий электропередачи, но и в конечном счёте обеспечивают энергетическую безопасность России. Для оперативного реагирования на запросы потребителей созданы производственные участки: горячего цинкования, кузнечнопрессовый, механической обработки. Повышая самодостаточность производства, получили возможность сократить сроки освоения новых видов продукции, совершенствовать выпускаемые конструкции, эффективно управлять затратами. (Пример: В настоящие время цена полимерного изолятора на 110 кВ на 20¸25% ниже соответствующей гирлянды стеклянных изоляторов).За 14 лет эксплуатации изоляторов, изготовленных АО «Энеръгия+21», не зарегистрировано ни одного случая пробоя изолятора, выхода из строя по конструктивным или технологическим причинам.ЗАО «Энеръгия+21» по праву занимает одно из ведущих мест среди производителей полимерных изоляторов на электротехническом рынке России и СНГ. Наличие собственной современной полнопрофильной производственной базы
Всё вышесказанное позволяет с уверенностью смотреть в завтрашний день и находит понимание и заслуженную оценку как потребителей, так и общественных организаций России.Высокое качество, новизна продукции, успешное внедрение новейших технологий и оборудования отмечены более чем семью десятками дипломов и сертификатов. По итогам 2004 года международная академия реальной экономики присвоила в номинации «Эффективные технологии бизнеса» звание «Предприятие года», а генеральный директор Салов Олег Вениаминович назван «Человеком года». В 2007 году фонд «Гордость Отечества» за высокое качество производимой продукции и её конкурентоспособность, развитие и внедрение передовых технологий и научных достижений, служение общественным интересам присвоил предприятию ЗАО «Энеръгия+21» звание «ЛУЧШЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ 2007 ГОДА — ГОРДОСТЬ РОССИИ» с вручением ордена «Гордость России».
Скачать каталог продукции в формате PDF energy-21.ru |
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
Один из самых современных заводов данного профиля в мире;
Современная, надежная линейная арматура, проверенная временем, сделанная в России;
Полимерные изоляторы III поколения повышенной надежности для ВЛ и подстанций;
Полимерные изоляторы III поколения повышенной надежности для контактной сети железных дорог;
В начале 2009 года произошло объединение двух ведущих в России производителей изоляторов из электротехнического фарфора ОАО «ЭЛИЗ» и ООО «ВЗЭФ». Объединенная структура ОАО «ЭЛИЗ» и Филиал ОАО «ЭЛИЗ» «ВЗЭФ», имея высококлассных специалистов в управлении и в производстве, ставят перед собой приоритетные задачи по разработке новых технологий и их внедрению в производство; расширению партнерства; содействию роста качества производимого оборудования; оптимальному распределению заказов потребителям. 
Филиал ОАО «ЭЛИЗ» «ВЗЭФ» сделал упор на высокотехнологичные со сложным профилем крыла крупногабаритные изоляторы, покрышки и колонки изоляторов на 220 кВ, 330 кВ, 500 кВ, состоящие из двух или трех отдельных элементов, высотой до 4-х метров. На сегодняшний день — это единственный производитель в России изоляторов группы «С»:
Литейный цех завода выпускает отливки шапок для комплектации изоляторов литьём в металлические формы (кокили), отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём по газифицируемым (полистирольным) моделям из высокопрочного чугуна и отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём в кокиль из алюминиевого сплава.
Кузнечно-прессовое производство обеспечивает изготовление линейной арматуры для высоковольтных линий электропередачи напряжением 35, 110, 220, 330, 500, 750, 1150 кВ, а также комплектующих деталей к изоляторам.
Завод располагает комплексом инженерных служб и вспомогательных цехов, обеспечивающих разработку и освоение новых изделий, совершенствование и модернизацию существующих технологических процессов, изготовление оснастки и инструмента, ремонтные работы, транспортировку продукции до потребителя и
