Проводит ли электричество эпоксидный клей: Проводит ли эпоксидка электрический ток, если нет, то как это исправить?

виды, марки, инструкция по применению

Содержание

• Состав
• Возможные компоненты и добавки
• Области применения
• Свойства
• Виды
  • По составу
  • По консистенции
  • По способу отверждения
• Технические характеристики
  • Расход
  • Сколько сохнет
  • Температурный режим
• Вреден ли для здоровья
• Проводит ли электричество
• Отличие эпоксидного клея от смолы
• Марки
• Инструкция по применению
  • Как правильно развести
  • Как клеить
  • Чем разбавить до жидкого состояния
• Меры безопасности
• Чем отмыть
• Можно ли заменить и чем
• Хранение
• Где купить?

Эпоксидный клей – это вещество, в основе которого эпоксидная смола, изготовленная синтетическим путём. Консистенция средства бывает жидкой, клей будет прозрачным с медовым оттенком. Производители предлагают пастообразную эпоксидку, представляющую собой твёрдую массу тёмного цвета. Клеи бывают однокомпонентные и двухкомпонентные. Такие составы применяются в быту, творчестве и производстве.

Устраивает ли вас эпоксидка своими качествами?

Да, суперНет

Состав

Основой состава является эпоксидная смола. Перед приклеиванием ее надо смешать с отвердителем.

Таким дополнительным компонентом может быть полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин или ангидрит. Соединяясь со смолой, отвердитель образует прочную полимерную субстанцию. Отвердителем может также выступать полиамин, карбоновые кислоты, аминоамиды. На долю отвердителей приходится 5-15% состава. Для улучшения характеристик ударной вязкости в смесь добавляют каучук. Для снижения горючести средства в него подмешивают форфорорганические модификаторы, а лапроксив увеличивает эластичности клея.

Однокомпонентные клеи имеют в составе растворители. При контакте с воздухом они испаряются и смесь затвердевает. В качестве растворителя в клей может добавляться ацетон, ксилол, спирт. Его содержание в составе не превышает 3%.

• Дополнительно в клеевую смесь может подмешиваться синтетический каучук, формальдегидная смола, стекловолокно, оксиды металлов, металлический порошок, глина или мел.
• Для придания массе пластичности её состав может дополняться пластификаторами, которые предотвращают крошение клея после кристаллизации (например, фталевая или фосфорная кислота). Шов после нанесения клея с пластификатором получается более эластичный и прочный. Доп. компоненты в эпоксидке могут составлять 5-50% от основной массы. В то время как доля наполнителей, повышающих характеристики, может доходить до 300%.

Возможные компоненты и добавки

Добавляя в состав клея различные компоненты, можно улучшить характеристики.

• Порошковый алюминий. Повышает теплопроводность и прочность шва.
• Асбест улучшает устойчивость к температурам и делает шов более твёрдым.
• Оксид железа окрашивает шов в красный цвет и повышает его огнеупорность.
• Железный порошок повышает коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости.
• Сажа делает клеевой шов чёрным.

• Диоксид кремния делает состав менее вязким, но более прочным после высыхания.
• Диоксид титана делает прозрачный клей белым.
• Оксид алюминия повышает прочность состава и его диэлектрические характеристики.
• Стеклянные волокна и древесная стружка помогают придать смеси объём. Это необходимо, когда эпоксидкой заполняются большие пустоты.

Области применения

Эпоксидный состав имеет широкое применение. Работа с клеем проводится в следующих сферах.

• В строительстве. Клей используется для заполнения трещин в бетоне, цементной стяжке, в железобетонных балках, для заделки швов в панельных домах. Его применение обеспечивает конструкции дополнительную крепость. Соединяют железные и бетонные детали при строительстве мостов. Эпоксидку используют для герметизации утеплителя, сэндвич-панелей, ДСП, для снижения тепловых потерь, для отделки поверхностей плиткой или мозаикой. Эпоксидка входит в состав праймеров, шпаклёвок, плиточных смесей.
• В машиностроении. Можно клеить тормозные колодки, прикреплять запчасти из пластмассы и металла. Состав используют при ремонтных работах, для соединения металлических или пластмассовых частей. Поскольку клей водостойкий, им можно заделывать отверстия в кузове или топливном баке, проводить реставрацию обшивок.
• В судо- и самолётостроении. В строительствt судов их корпус обрабатывается эпоксидкой, чтобы сделать его водонепроницаемым. Соединяются стеклопластиковые части и крепления технологических узлов. Во время сборки самолётов крепятся элементы теплозащиты. Средство применяется при производстве и закреплении солнечных батарей.
• В быту. Состав можно использовать для ремонта мебели, обуви, пластиковых, металлических и деревянных элементов, для ремонта техники. Эпоксидкой заделывают трещины в стеклянных вазах, плафонах, аквариумах. Даже разбитым на осколки деталям можно придать первоначальную форму. Средством приклеиваются сколы керамогранита, заделываются трещины в керамической плитке, закрепляются крючки или держатели на стенах. Модные дизайнеры-архитекторы используют эпоксидку для заливки столешницы, создания авторской мебели. Её применяют в рукоделии, при изготовлении сувениров. Составом закрепляют крепёж при изготовлении бижутерии или аксессуаров для волос. Им приклеивают пайетки, бусины, полубусины, кружевные, атласные ленты, кожу, полимерную глину и проч.

Свойства

• Эластичность шва. Даже если склеенные поверхности будут иметь небольшую подвижность, шов не потрескается и не разрушится. Эластичный шов не повреждается и не скалывается при сверлении или шлифовании поверхности.
• Универсальность. Можно склеить большинство известных материалов.
• Поскольку в состав клея входят растворители, им нельзя склеивать силиконовые, полиэтиленовые и тефлоновые основания, есть высокий риск их разрушения. Застывший слой эпоксидки можно покрасить или вскрыть лаком. Кроме того, он устойчив к растворителям, щелочам и маслам.

• Морозостойкость. Шов не теряет своих прочностных характеристик при снижении температуры воздуха до -30°С, из-за чего можно применять средство для наружных работ.
• Влагонепроницаемость. Шов после полного затвердевания не подвержен влаге, водяному пару, конденсату.
• Быстрое высыхание. На первоначальную сцепку уходит не более двух минут. После полной полимеризации отсоединить склеенные детали почти невозможно.
• Термостойкость. Состав выдерживает воздействие высоких температур до +250°С. Есть сверхтермостойкие клеи, способные выдержать до +400°С.

Виды

Есть 3 базовых параметра, по которым проводят классификацию эпоксидных клеящих веществ:

• состав;
• конечная консистенция;
• способ затвердения.

По составу

1. Однокомпонентный эпоксидный клей. Это прозрачная смесь, состоящая из жидкой смолы или смолосодержащего растворителя. Клей фасуется в маленькие тубусы и не требует подготовки перед применением. Однокомпонентное средство хорошо склеивает мелкие детали, используется для герметизации стыков в трубах или трещин и зазоров. Большинство составов застывает самостоятельно. Но некоторые марки могут схватываться только после сильного нагревания.
2. Двухкомпонентный эпоксидный клей. Это наиболее распространённая форма выпуска. Она состоит из двух компонентов, каждый из которых фасуется в отдельную тубу. В первом тубусе содержится смола, во втором – отвердитель. Второй компонент может иметь жидкую или порошкообразную консистенцию. Перед использованием смола перемешивается с отвердителем. Компоненты нужно слить в одну тару и смешать шпателем. 2-х компонентный состав наносится на поверхность в течение 1-2 минут после приготовления, поскольку по прошествии этого времени он затвердевает и теряет свойства.

Двухкомпонентный состав в шприце

По консистенции

• Жидкое. Такие эпоксидные клеи нужно выдавливать из тубуса. Можно использовать экономно, поскольку есть возможность точечного нанесения. Позволяет клеить мелкие детали. Жидкие клеи часто выпускаются в шприцах. Это готовый к использованию состав.

• Пастообразное. Средство в виде пластичной массы по фактуре похожее на обычный пластилин. Для работы нужно отрезать достаточное количество пасты, размять её и слегка увлажнить водой. Готовый состав должен иметь густую консистенцию. После приготовления его наносят на склеиваемую поверхность.

Эпоксидный пластилин

По способу отверждения

• Смеси на основе разжиженной смолы, алифтического полиамида и пластификаторов схватываются быстро, но их полное затвердевание при t=+20°C наступает за 1-3 дня. Структурируются они достаточно долго. Чтобы увеличить прочность шва, после нанесения его надо обработать термически. Швы, не обработанные высокими температурами, устойчивы к влиянию агрессивных кислотно-щелочных сред. Но без термообработки шов будет слабо устойчивым к длительному воздействию влаги. Это надо учитывать при склеивании деревянных, других гидрофильных основ.
• Модификации клеевых составов могут затвердевать при t от +60 до +120°С. Ими склеивают основы, для материала которых характерна ударная вязкость и повышенная устойчивость к влиянию растворителей наподобие масла или бензина.
• Сверхпрочные высокотемпературные клеи, для затвердевания которых нужно воздействовать на шов температурами в диапазоне от +140 до +300°С. Соединения такого типа имеют электроизоляционные и теплоустойчивые характеристики.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Основа	Эпоксидная смола
Дополнительные компоненты	Модификаторы, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификатор.
Цвет	Белый, прозрачный, желтоватый. Для металлических оснований клей может иметь серебристый, серый или коричневый оттенок. В редких случаях состав может быть розового цвета.
Рабочая температура	От +10°С, чем выше, тем быстрее скорость застывания состава
Время отвердевания	Зависит от состава средства. Составляет от 3 ч. до 3 суток.
Температура эксплуатации	-20…+120°С. Особо прочные составы могут эксплуатироваться при t=+250°C
Класс опасности	3 класс – малоопасное средство, может вызвать раздражение, аллергическую реакцию на коже.
Экологичность	Ядовитое средство, не допускать попадания в водоёмы.
Срок годности приготовленного средства	От 5 мин до 2 ч, в зависимости от производителя.
Прочность состава	100-400 кгс на 1 м.кв.
Средняя плотность на 1 м. куб.	1,37 т.
Эластичность при ударе или смещении шва	1000-2000 МПа
Растворители	Толуол, ацетон. После кристаллизации средство устойчиво к щелочам, солям, керосину, бензину, кислотам.
Форма выпуска	Для поклейки небольших поверхностей можно покупать эпоксидку в шприцах по 6 или 25 мл. Универсальный состав выпускается в емкостях по 140, 280 г, 1 кг. Эпоксидку наподобие холодной сварки можно купить в тубусах по 45 или 70 мл, также она доступна в вёдрах и флаконах по 250 или 500 г. Для промышленных целей средство производится в бочках по 15, 19 кг.

Расход

Расход клея на эпоксидной основе будет зависеть от толщины слоя его нанесения.

Средний расход на 1 м2 при слое в 1 мм составляет 1,1 кг.

Если оклеиваются пористые основания наподобие бетона, древесины или деревянных плит, то расход увеличивается. Чтобы заполнить пустоты объемом в 1 см. куб. нужно израсходовать 1,1 г смеси.

Сколько сохнет

Время высыхания зависит от температуры окружающей среды и соотношения основных компонентов в составе. Чтобы ускорить схватывание средства, нужно добавить в него больше отвердителя. Для увеличения скорости отвердевания клеевой шов после схватывания можно нагреть. Если увеличить температуру нагрева, состав застывает быстрее.

Сохнет эпоксидный клей по-разному. Всё зависит от его вида.

1. Холодная сварка затвердевает за 5-20 мин.
2. Жидкие смеси через час становятся густыми, через 2 – схватываются, за сутки полностью полимеризуются.

Если клей не затвердевает (или засыхает очень долго), возможно, что он просрочен, или не соблюдены пропорции при приготовлении смеси.

Не стоит проводить склеивание при минусовой температуре, поскольку клеевой шов нормально не кристаллизуется. Для ускорения затвердевания лучше работы проводить при температуре от +10 до +30°С.

Температурный режим

Большинство марок после застывания выдерживает температуру нагрева до +150…+180°С, при этом не снижаются прочностные характеристики шва.

Для некоторых клеев характерна повышенная термостойкость, поэтому они могут выдерживать +250°С. Есть вид клея, имеющий повышенную теплостойкость, он держит свою форму при кратковременном воздействии на него температурой в +400°С.

Для нормального застывания клея достаточно, чтобы температура была от +20 до +23°С. Некоторые марки могут затвердеть и при +10…+15°С.

Если состав необходимо сделать более жидким, смолу нужно нагреть на водяной бане, при этом температура плавления составляет 50-60°С. После расплавления эпоксидка легко набирается шприцем и точечно наносится на подготовленные поверхности.

В среднем температура эксплуатации составляет +10…+30°С, но в зависимости от марки она может отличаться.

Вреден ли для здоровья

Эпоксидный клей вреден для здоровья, поэтому им нельзя склеивать посуду и все предметы, которые будут соприкасаться с продуктами питания.

При попадании компонентов средства в пищеварительную систему есть большой риск отравления. Контакт с кожей может спровоцировать аллергическую реакцию. Работать с эпоксидкой лучше в перчатках.

Проводит ли электричество

Эпоксидка не проводит ток. Её используют в качестве диэлектрика.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Эпоксидная смола по своему составу является полимером, соединённым с отвердителем, а клей на её основе – это сложное соединение, включающее модификаторы и наполнители.

Отличить одно от другого можно по некоторым признакам.

1. Скорость застывания. Производитель на упаковке клея указывает точное время его затвердевания, ускорить или замедлить которое невозможно. Повлиять на скорость полимеризации смолы можно воздействием из вне.
2. Окрас. Смола изначально прозрачная. Со временем лишь немного меняет оттенок. Клей сначала также бесцветный, но с течением времени он желтеет.
3. Сфера применения. Смолу добавляют при изготовлении пластика, шпатлёвки, праймеров, красок, также ею делают заливку. Клей же используется только при ремонтно-строительных работах.

Марки

Наименование	Описание
Контакт	Эффективно используется в помещениях с высокой влажностью. Им можно герметизировать трубы, душевые, ванны, туалеты.
Момент от компании Henkel	В тубусах или шприцах объёмом от 5 г выпускается двухкомпонентный клей «Момент Супер Эпокси». Также продаётся состав Эпоксилин по 30, 48, 100 или 240 г. Средство надёжное, прочное и удобное в использовании.
Супер-Хват	Это равнокомпонентный эпоксидный клей, содержащий минеральные наполнители, повышающие прочность шва. Клеит практически любые материалы.
Зубр	Прозрачный гель, состоящий из двух компонентов. Им можно заполнять пустоты, трещины, сколы, восстанавливать первоначальную форму деталей.
Класс	Средство аналогичное предыдущему. Склеивает металлы, сплавы, используется для ремонта машин, поклейки труб или раковин.
Секунда	Склеивает все поверхности всего за три минуты.
Новоколор универсал	Слабо усаживается, обладает высокой адгезионной способностью с разными основаниями. Средством можно склеивать крупные трещины, сколы.
Metal Bond	Первоначальная сцепка всего за 5 минут. Можно приклеивать металл к дереву, пластиковым или другим основаниям.
Компаунд К-153	Для соединения металлоконструкций, подвергающихся постоянному воздействию влаги или нефтехимических продуктов.
Ультима (двухкомпонентный клей)	Используется в декоративно-облицовочных работах. Им можно ремонтировать автотранспорт, лодки, катера, бытовую технику или сантехнику.
Поксипол	Кристаллизуется за 10 минут после замешивания, поэтому с ним нужно работать быстро.
ЭДП	Склеивает любые поверхности, начиная со стекла, заканчивая металлом. Имеет хорошее соотношение цены и качества.
Epoxy steel	Средство для любых основ. Относится к автохимическим товарам, поскольку чаще используется при ремонте авто.
DoneDeal Эпокси Адгезив	2-х компонентный эпоксидный клей, выпускаемый в шприцах. Создаёт плотный герметичный, водонепроницаемый шов.
BisonEpoxy 5 мин	Надёжно сцепливается с любой поверхностью, имеет высокую скорость полимеризации.
Абро	Это холодная сварка, соединяющая основания из любых материалов. Может выпускаться в белом и чёрном цвете.
Novol Plus	Средство на основе смолы, соединённой с отвердителем и стекловолокном. Можно склеивать крупные сколы, трещины или дефекты.
Uhu	Соединяет пластик, металл или используется в качестве заливки.
Дифенс-ЭК	Эпоксидка устойчивая к химическим реагентам. Выпускается в вёдрах по 10 кг. Чаще применяется на производстве.
Эпокси Титан	Равнокомпонентное средство. Обладает повышенной прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Продаётся в блистерах по 20 и 200 мл, в вёдрах по 2 л.

Инструкция по применению

Чтобы склеить материалы, нужно их предварительно подготовить, затем развести клей и только после этого приступить к поклейке.

Сначала с поверхности, подлежащей оклеиванию нужно удалить грязь, пыль, пятна жира, масла, а затем полностью обезжирить. Далее, проводится сушка поверхности, хотя есть марки эпоксидных клеев, способные оклеивать влажные основания. Чтобы повысить адгезионные свойства поверхности, её можно после сушки протереть наждачной бумагой.

Как правильно развести

Как пользоваться эпоксидным клеем и точные пропорции его приготовления указываются в инструкции. Обычное соотношение смолы и отвердителя составляет 10 к 1. Иногда нужно готовить в пропорции 5:1.

В домашних условиях лучше приготовить клей в отдельной посуде, которая потом не будет контактировать с продуктами. Для замешивания подойдёт одноразовая ёмкость.

1. Сначала из тюбика выдавливается смола.
2. Затем добавляется отвердитель.

Смешивать ингредиенты надо аккуратно и медленно, чтобы не допустить в ёмкости сильной тепловой реакции. Смешивание можно делать деревянной палочкой или лопаткой.

Если смола слишком густая, её будет сложно разводить с отвердителем. В этом случае компонент нужно растворять на водяной бане при температуре до 50-60°С. Чтобы легко разбавить смесь до однородной консистенции, можно перед смешиванием положить тюбик со смолой в кастрюлю с горячей водой. При этом не допускайте контакта кипятка с составом, чтобы не ухудшить его характеристики.

Поскольку приготовленная смесь быстро затвердевает, нужно смешивать за один раз только то количество, которое вы успеете израсходовать до момента его первоначального подсыхания.

Как клеить

После подготовки поверхностей их нужно смазать приготовленным клеем и плотно прижать друг к другу. Удерживать их необходимо около 10 минут. После, оставить до полного затвердения (примерно сутки).

Для дополнительной фиксации может использоваться верёвка, тиски, грузы.

Если соединяются мелкие детали, то состав можно наносить точечно шприцем. На большие площади клей наносится кисточкой.

Если эпоксидка используется как заливка, готовится форма. Её дно и боковые части обрабатываются жирами. После, клеем заполняется форма и остаётся в ней до полного затвердевания.

Чтобы ускорить полимеризацию, через три часа после заливки клея в форму её отправляют на прогревку в жарочный шкаф. Без дополнительного подогрева клей в форме затвердевает не ранее, чем через неделю. Если заливается форма толщиной более 2 мм, то делается всё поэтапно. После каждого этапа нужно дожидаться пока полимеризируется предыдущий слой.

Чем разбавить до жидкого состояния

Для разведения до жидкого состояния используют растворитель.

Растворить эпоксидный клей может ацетон, ксилол, спирты, другие органические соединения.

Количество разбавителя не должно превышать 3-5% сухого объёма смолы, поскольку это может негативно сказаться на клеевых качествах состава.

Растворить эпоксидку можно на водяной бане, нагрев её до температуры 50-60°С.

Меры безопасности

Во время работ нужно тщательно проветривать помещение. Лучше поклейкой заниматься на свежем воздухе. Эти меры предосторожности нужны из-за выделений эпоксидной смесью токсичных паров.

1. Клеить нужно в плотной одежде, с респиратором или защитной маской на лице.
2. Руки защищаются перчатками.
3. Если смесь попадает на открытые участки кожи, её нужно немедленно смыть водой с мылом.
4. Посуду, в которой смешивается состав, после использования выбрасывается. В ней нельзя хранить продукты питания и питьевую воду, поскольку даже маленькая доза клея, попавшая в организм, может вызвать отравление.

Чем отмыть

Если клей попал на не подлежащую оклеиванию поверхность и ещё не успел затвердеть, его можно очистить мыльным раствором. Прочно прилипшие остатки можно снять ацетоном. Затвердевшую смесь можно убрать жидкими растительными маслами, под воздействием которых она размягчается и отслаивается.

• Заморозка. Эпоксидка выдерживает низкие температуры до -20°С, поэтому замораживать её в домашней морозилке неэффективно. Удалять нужно аэрозольным хладагентом. Если распылить его на клеевую поверхность, она станет хрупкой. После, надо удалить клей шпателем или тупым ножом. Удаление надо проводить аккуратно, чтобы не пораниться осколками клея.
• Нагрев. Клей размягчается при нагревании бытовым феном или утюгом. Твёрдые термостойкие слои нужно прогревать феном с подогревом потока воздуха на максимальном уровне в течение нескольких минут. Размягченные участки соскребаются шпателем. Нагревать нужно до тех пор, пока не уберутся все лишние остатки. Если эпоксидка капнула на ткань, её нужно нагреть утюгом, положив на лицевую сторону материала хлопчатобумажную ветошь.
• Скобление. Очищать от клеевой смеси твёрдые поверхности, устойчивые к царапанью, можно механически. Для этого используется любой металлический инструмент.
• Воздействие химическими растворителями. Этим методом очищаются износостойкие материалы, не подверженные влиянию агрессивных сред. В качестве разбавителя можно использовать ацетон, спирт, бутилацетат, анилин, толуол. Любым из этих средств нужно смочить загрязнённый участок, дождаться размягчения клея и убрать его остатки механическим путём. С зеркальных поверхностей можно убрать клей уксусной кислотой.

Можно ли заменить и чем

Если эпоксидный клей используется только для соединения между собой деталей, то его можно заменить цианакрилатными клеями. Аналоги по-другому ещё называются суперклеи. Но в сравнении с эпоксидными, они менее устойчивы к механическому воздействию,

Хранение

Эпоксидка должна храниться в заводской упаковке при t воздуха от +20 до +25°С. Средство нужно поставить в вертикальном положении в сухом месте.

Нельзя помещать тубус со смесью под прямые солнечные лучи, также его нужно хранить вдали от детей и отдельно от пищевых продуктов.

При повреждении ёмкости клей потеряет свои характеристики.

Срок хранения зависит от производителя. Может длиться от 1 до 3 лет. После истечения этого срока качества клея могут незначительно ухудшиться. Чем свежее компоненты клеевой смеси, тем лучше проходит процесс полимеризации состава, быстрее сцепливается клей и поверхность, получается более крепкий шов. Если в заводской упаковке после смешивания компонентов ещё осталась их часть, хранить тубусы со смолой и отвердителем нужно в холодильнике. Из тубусов нужно предварительно убрать как можно больше воздуха. Приготовленная смесь не подлежит длительному хранению. После использования остатки клея нужно утилизировать.

Где купить?

Много предложений эпоксидного клея разных производителей представлено на Яндекс.Маркет, вот некоторые из них:

Эпоксидный клей: достоинства и недостатки, лучшие составы

• org/ListItem»>

  Главная

• Блог

• Эпоксидный клей: достоинства и недостатки, лучшие составы

Задать вопрос

Производителем стала Фирма «Сiba» из Швейцарии, она изобрела эпоксидный клей для продажи в 1940 году. В составе клея эпоксидная смола и отвердитель. Клей имеет прекрасное сцепление с разнообразными основаниями. В основном состав используется в строительстве. Он склеивает древесину, металл, бетон, стекло, пластик. Он универсален при применении, поэтому может еще склеивать резину, керамику, камень.


Эпоксидную смолу добавляют в грунты, шпаклевки, мозаику, клеящие составы для керамической плитки. Она приклеивает детали компьютеров, техники.

Эпоксидный клей – однокомпонентный или двухкомпонентный состав с мощными клеящими способностями и хорошей адгезией ко многим материалам, начиная и заканчивая металлическими предметами. При высыхании он образует прочный шов, связывающий между собой склеиваемые поверхности. Застывший клей характеризуется высокой прочностью, он может подвергаться любой механической обработке – от шлифовки до пиления. Застывают эпоксидные адгезивы при комнатной или высокой температуре. При необходимости, клею может быть придан любой цвет. 

Достоинства:

• высохший состав эластичен, поэтому не возникает трещинок;




• устойчив к высоким температурам, выдерживает повышение температуры до +250 градусов;




• выдерживает морозы до -30 градусов, поэтому можно использовать на улице;




• очень прочный, выдерживает колоссальные силовые нагрузки;




• устойчив к влаге, влагостойкий;




• не проводит электричество;




• универсальный;




• быстро сохнет.

Недостатки:

• нельзя применять клей для склеивания изделий, которые контактируют с пищей, это вызовет отравление у людей;




• нельзя употреблять для склеивания силикона, тефлона, полиэтилена, эти материалы станут разрушаться от смолы;




• клей чересчур быстро засыхает, если работу проводит новичок, то он может не успеть промазать поверхности;




• удалить клей с поверхности очень тяжело, лучше стереть излишки, пока они не застыли;




• он не проводит ток, из-за этого его можно употреблять для изоляции электроэнергии;




• если состав попадет на кожу, то может вызвать аллергию.

Различия эпоксидного клея и смолы

Смола – это полимер и отвердитель, а в клее еще имеются добавки, наполнители, пластификаторы.

Другие различия:

• клей твердеет через определенной время, указанное на упаковке, а смола может застывать быстрее либо медленнее в зависимости от температуры воздуха, влажности и т. д.;




• смола не имеет цвета, а клей сначала прозрачный, а потом желтеет;




• смолу используют для заливки, для создания множества видов пластика, для изготовления шпатлевок, покрытий, фигур, а клеем ремонтируют изделия.

Как применять клей?

1. Подготовить поверхности. С них смывают пыль, грязь, обезжиривают. Далее просушивают. Гладкие детали протирают наждаком.

2. Чересчур холодные емкости с составами стоит поставить в кастрюлю с горячей водой, чтобы подогреть.

3. Нужно строго следить за тем, чтобы правильно перемешать компоненты по инструкции. 

4. В готовую смесь можно включить опилки, стружку, мел, тогда смесь легче заделает трещинки. Наполнители всыпают по норме 10-20% от всего состава.

Наиболее часто советуют перемешать 10 долей эпоксидной смолы и 1 долю отвердителя. Но иногда нужно к 10 частям смолы добавить 1 часть отвердителя.

Эпоксидный клей для резины

Для перемешивания компонентов берут отдельную емкость, лучше одноразовую. Сначала в нее выдавливают необходимое количество эпоксидной смолы, затем отвердителя. Отвердитель добавляют медленно, иначе в таре будет активная тепловая реакция. Потом смесь перемешивают палочкой. После этого клей можно применять, пока он не застыл.

Эпоксидный клей для бетона

Клей для бетона состоит из 2 компонентов. После смешивания компонентов получают тиксотропную пасту. Пасту наносят на бетонные поверхности кисточкой. Затем к бетону приклеивают металл. Клей соединяет сборные элементы из железобетона. Им приклеивают бетон к бетону, замазывают трещинки. Нельзя накладывать клей на увлажненную поверхность. Не стоит класть на недавно застывший клей слой бетона.

Эпоксидный клей для металла

Приклеивает сталь, алюминий, медь, сплавы. Высохший состав спокойно переносит нагревание до +250 градусов.

Эпоксидный клей для пластика

Эпоксидный клей склеивает почти любой пластик, например, полиакрилат, поликарбонат, пластик АБС, также используют эпоксидный клей для автомобилей. Например, использование эпоксидного клея для автомобиля помогает быстро отремонтировать пластиковые и даже металлические детали кузова. Их не нужно подготавливать перед склеиванием. Еще состав соединяет изделия из полистирола, полиэфиров. Их относят к условно легкосклеиваемым. Им необходима маленькая подготовка перед промазыванием смесью. Вышеперечисленные материалы можно склеить самостоятельно.

Еще имеются полипропилен, полиормальдегид. Их требуется серьезно подготовить перед применением клея. Их относят к трудносклеиваемым. Эти материалы склеивают в промышленных условиях. Для пластика отлично подходит ЭДП. Поверхность условно легкосклеиваемых материалов обрабатывают наждачной бумагой. 

Сначала на склеиваемые изделия наносят клей, затем их фиксируют на 60-90 минут. Потом досушивают в течение времени, написанного в инструкции.

Важно! Ни в коем случае нельзя применять ацетон. Удаляют жир исключительно этиловым спиртом. Также клеем и смолой не рекомендуется соединять предметы, которые так или иначе будут касаться пищи, поскольку состав все же причисляют к ядовитым.

Таблица характеристик  

Характеристики	Описание
Температура	Большая часть клеев спокойно выдерживают нагрев до +150…180 градусов, это не повреждает швы. Другие клеи выдерживают нагревание до +250 градусов, а какие-то составы – до +400 градусов, но на небольшое время. Клей твердеет при +20..+23 градусов. Отдельные составы схватываются при +10…+15. При уменьшении температуры воздуха клей делается прочным медленнее, а при увеличении быстрее.
Время высыхания	Клей полностью высыхает через сутки, тогда уже изделие можно применять. Но небольшие склеенные предметы можно использовать уже через 12 часов. Начинает застывать состав через полчаса, час. А вот холодная сварка начинает набирать прочность за 5-20 минут.
Удаление излишек	Не стоит ждать до полного высыхания смеси. Берется ткань, которой убирают лишний клей.
Меры безопасности	При склеивании деталей следует надеть перчатки, респиратор, плотный костюм. Комната должна отлично вентилироваться. Если состав попал на кожу, то его промывают водой. Емкость, в которой разводили клей, стоит уничтожить. Вещество не относится к опасным, но при работе может вызывать аллергические реакции.

На сегодняшний день существует множество способов, с помощью которых материалы и элементы можно скреплять между собой. Помимо довольно грубых методов вроде забивания гвоздей или сварки, довольно часто люди применяют клеящие составы, которые различаются между собой качеством, прочностью и возможностью использования с конкретными материалами. Самих же клеящих составов огромное количество, но, несмотря на это, все еще пользуются популярностью эпоксидный клей и эпоксидная смола.

Спектр их применения чрезвычайно широк, благодаря чему они актуальны как на производстве, так и для применения в бытовой сфере. Использовать их можно и для обширных строительных работ, и для мелких надобностей, и (что удивительно) даже для ювелирных дел (из специальной «ювелирной» эпоксидной смолы делают потрясающей красоты украшения и декор). Материал является синтетическим (полимерным), но при этом не вредит здоровью после того, как затвердеет ( при смешивании и до застыванья может неприятно пахнуть).  Существует довольно большое разнообразие составов, благодаря чему можно скреплять элементы, изготовленные их разных материалов, при этом прочность и качество соединения будут на высоком уровне.

Подходящий универсальный состав подобран в клее Lord 305-1/307-2, детальные инструкции и характеристики на странице

Поделиться ссылкой:

Вернуться к списку

Проводит ли JB Weld электричество?

У вас могут быть некоторые электрические элементы, которые нужно отремонтировать или прикрепить, и хотя пайка создает подходящее проводящее соединение между частями, это не всегда работает. Он также не экологичен из-за содержащихся в нем токсичных элементов, и его нельзя наносить на термочувствительные детали. Итак, сварка JB кажется альтернативой, но проводит ли она электричество?

Сварка JB не проводит электричество. Это электрический изолятор с 50% карбонатом кальция и 30-40% эпоксидной смолой. Сварной шов JB является жаростойким и устойчивым к давлению в жидком и затвердевшем состояниях. Он используется в медицинской электронике, устройствах связи и микроэлектронике для увеличения срока службы устройств.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о сварке JB, электропроводящих клеях и наиболее проводящих материалах.

Что такое JB Weld?

JB Weld — это двухкомпонентный клей, который можно наносить на различные поверхности, такие как стекло, керамика, металл, ПВХ, дерево, ткань или бумага. Вы также можете использовать его в качестве герметика, ламината или электрического изолятора для создания прочной связи.

Он может выдерживать высокое давление и постоянную температуру до 500°F (260°C) и максимальную температуру до 600°F (316°C) в течение 10-15 минут.

Сварной шов JB представляет собой постоянное решение, что означает, что вы можете придать ему форму или просверлить его после обработки, и он состоит из двух трубок: стальной (черный пакет смолы) и отвердителя (красный). Чтобы получить правильное соотношение, нужно выжать равное количество из обеих пробирок и смешать.

Почему JB Weld не является электропроводным

JB Weld поставляется с одной трубкой на основе стали, хотя она также содержит небольшое количество железного порошка, который повышает ударную вязкость клея и придает ему серый оттенок. Тем не менее, количества металла недостаточно, чтобы быть электропроводным.

Сварной шов JB в основном состоит из изоляционных материалов, таких как 50% карбоната кальция и 30-40% эпоксидной смолы. Карбонат кальция растворим в воде, что делает его изолятором. Эпоксидная смола защищает электрические частицы от пыли и влаги.

JB Weld можно использовать в двигателях, трансформаторах и вводах. Но если вы хотите улучшить электрические и тепловые соединения в электронных системах, вам следует использовать электропроводящие клеи.

Электропроводящие клеи

Вам необходимо использовать электропроводящие клеи для электронных компонентов и устройств, таких как мобильные телефоны, iPad, ЖК-дисплеи, сенсорные панели, медицинские устройства и т. д. Эти клеи фиксируют предметы на своих местах и ​​обеспечивают электрические соединения между ними.

Обычно они состоят из серебра, золота, меди, углерода, железа или других проводящих материалов, и их можно использовать там, где приложения не выдерживают температуры пайки.

Вот сравнение лучших ингредиентов для электроклеящих продуктов:

Электропроводящие клеи делятся на две основные категории:

• Изотропные проводящие клеи (ICA): Клеи ICA, также известные как полимерный припой, обычно являются проводящими во всех точках. Вы можете использовать их для склеивания кристаллов, контакта с микросхемами или портативных электронных гаджетов, таких как MP3-плееры и мобильные телефоны.
• Анизотропные проводящие клеи (ACA): 9Клеи 0006 ACA, также известные как Z-оси, содержат уникальные проводящие частицы, которые передают электрический поток только в одном направлении. Вы можете использовать эти клеи для чувствительных структур, таких как производство ЖК-дисплеев, флип-чипов и антенных конструкций.

Какие клеи являются проводящими?

Вот несколько электропроводящих клеев, которые могут быть подходящей альтернативой пайке. Они обладают высокой надежностью на чувствительных электрических подложках. Кроме того, они не содержат растворителей и экологически безопасны.

• MG Chemicals Серебряный проводящий эпоксидный клей. Этот клей создает прочные проводящие соединения, такие как припой, и подходит для различных подложек. Вы можете использовать его в качестве замены припоя для крепления термочувствительных электронных элементов, таких как стекло или пластик.
• Клей для токопроводящей проволоки. Этот клей основан на микроуглероде и обладает полной проводимостью. Он не требует пайки и хорошо работает в поврежденных цепях переменного и постоянного тока. Просто перемешайте клей, нанесите его на поверхность и оставьте на пару часов. Теперь у вас есть прочная и постоянная электропроводящая связь.
• Лента из медной фольги Lovimag. Лента из медной фольги может быть полезна для деталей компьютеров, выдвижных антенн, кабелей и компонентов машин. Вы можете скручивать, сгибать и использовать его вручную. Проводящая медная фольга устойчива к влаге, химическим веществам и коррозии и обеспечивает безопасность ваших электронных устройств.

Заключение

Сварной шов JB не проводит электричество; это изолятор и поддерживает электрические проводники. Электропроводящие клеи часто содержат серебро, медь, золото, никель или углерод.

Эти клеи делятся на два типа: изотропные и анизотропные. Изотропные клеи полностью электропроводны и подходят для таких устройств, как мобильные телефоны или MP3-плееры. Анизотропные клеи имеют односторонний электрический ток, поэтому вы можете использовать их для чувствительных электрических элементов, таких как ЖК-дисплеи или антенны.

Теги Проводит ли JB Weld электричество

Электропроводящие клеи — Permabond

Электропроводящие клеи в основном используются в электронике, где компоненты должны удерживаться на месте и между ними может проходить электрический ток.

В зависимости от зазора между компонентами большинство обычных клеев (таких как анаэробные, цианоакрилатные, эпоксидные и клеи на акриловой основе) действуют как электрический изолятор. Некоторые из них обладают улучшенной теплопроводностью, помогающей регулировать температуру электронных компонентов и радиаторов, отводя тепло от чувствительных компонентов. Поскольку во многих случаях (особенно при использовании анаэробного или цианоакрилатного клея) нет контроля линии склеивания и фактически соприкасаются детали (с клеями, заполняющими микроскопические щели), некоторый электрический заряд все еще может передаваться, поскольку контакт металла с металлом все еще остается достаточным. происходит.

Некоторые чувствительные к температуре электронные компоненты нельзя паять (поскольку сильный нагрев жидкого припоя и паяльника может привести к повреждению компонента). Для этого типа применения требуется электропроводящий клей, который можно использовать вместо припоя. Для печатных плат с компонентами, прикрепленными к обеим сторонам, также может быть полезно использовать электропроводящий клей, поскольку процесс сборки упрощается без риска падения компонентов с нижней стороны при пайке деталей сверху. Использование электропроводящего клея для всей электрической сборки исключает необходимость прохождения процесса оплавления припоя.

Применение электропроводящих клеев не ограничивается только приклеиванием компонентов к печатным платам или креплением кристаллов, они могут быть очень полезны для других электронных приложений, где подложки чувствительны к температуре, например, для сенсорных панелей, ЖК-дисплеев, покрытия и приклеивания RFID. микросхемы и монтажные светодиоды. Солнечные элементы также используют клеи вместо припоя, поскольку чувствительные пластины, из которых состоят солнечные элементы, меньше коробятся и повреждаются.

Выбор электропроводящего клея

При выборе электропроводящего клея необходимо учитывать несколько важных моментов:

• Уровень электропроводности (или объемного удельного сопротивления).
• Вязкость и реология клея – должен ли он хорошо растекаться или стоять горделивой каплей (с высокой «мокрой» прочностью).
• Размер частиц наполнителя – какой допустим или необходим?
• Механизм отверждения и скорость отверждения – как вы планируете отвердить клей, т.е. двухкомпонентная смесь, а затем отверждение при комнатной температуре или отверждение при нагревании — если в приложении используются чувствительные к температуре компоненты, подходит ли отверждение при нагревании? Как быстро должен застыть клей?
• Соображения по поводу производственной линии – насколько высока пропускная способность? Процесс полностью автоматизирован или вручную? Как будет распределяться клей?
• Характер склеиваемых материалов и требуемый уровень адгезии – конструкция соединения, требуемая прочность, любое дифференциальное тепловое расширение и сжатие, теплопроводность, температура стеклования, требования к гибкости.
• Условия эксплуатации в окружающей среде – температура, воздействие химических веществ, влажность и т. д.
• Испытания, которые должен пройти клей, напр. испытания на падение, испытания на ускоренное старение.
• Цвет, запах, соображения здоровья и безопасности, транспортировка, хранение и срок годности.
• И не забываем об одном из самых важных соображений – стоимости!

Типы электропроводящего клея

Электропроводящий клей может быть основан на нескольких различных химических веществах:

• Электропроводящий силиконовый клей – может быть наполнен графитом и часто используется для экранирования электромагнитных/радиочастотных помех или для антистатических систем. Эти материалы, как правило, имеют очень высокую вязкость и густую консистенцию, что делает их подходящими для более крупных применений, таких как прокладки или склеивание / герметизация больших площадей. Электропроводность довольно ограничена (поэтому они не являются хорошей заменой припою). Объемное удельное сопротивление обычно составляет около 0,09Ом∙см.
• Двухкомпонентный эпоксидный клей – содержит смолу и отвердитель и доступен с различной вязкостью (при сильном заполнении проводящим металлом вязкость может стать довольно высокой). При заполнении серебром объемное удельное сопротивление может составлять всего 0,0001 Ом∙см.
• Однокомпонентный эпоксидный клей — обычно отверждается при нагревании, поэтому необходимо соблюдать осторожность при выборе режима отверждения, который не повредит чувствительным электронным компонентам. Застывшие эпоксидные смолы мгновенного отверждения также популярны в электронной промышленности; эти продукты требуют хранения в морозильной камере и отверждения после достижения комнатной температуры. Их транспортировка и хранение могут быть дорогими. Однокомпонентная эпоксидная смола с серебряным наполнителем может достигать такой же высокой проводимости, как и двухкомпонентная эпоксидная смола с таким же наполнением.
• Полиуретановые клеи с серебряным наполнителем – они начинают появляться на рынке. Это двухкомпонентные клеи, поэтому они либо требуют смешивания, либо поставляются предварительно перемешанными и замороженными, как эпоксидные смолы мгновенного отверждения. Они обладают высокой прочностью на отслаивание и гибкостью. Поскольку они заполнены серебром, можно достичь высокого уровня проводимости (от 0,0001 Ом∙см до 0,0004 Ом∙см).

Разработка электропроводящего клея

Как и во многих других вещах в жизни, существуют определенные компромиссы. В случае электропроводящего клея они составляют:

Проводящие наполнители можно рассматривать следующим образом:

Электрические свойства клеев. Терминология

Что такое проводимость, удельное сопротивление и диэлектрическая прочность, как они проверяются и что означают измерения? Глядя на технические таблицы, сравнивающие продукты, может быть очень сложно. Используется так много разных единиц измерения, что очень сложно сравнивать продукты конкурентов, когда никто не использует одни и те же методы испытаний или единицы измерения. По этой причине всегда рекомендуется тестировать клеи, чтобы проверить их пригодность, а не осуждать клей на основе сравнения технических паспортов.

Диэлектрическая прочность

Относится к электроизоляционному клею, т.е. электричество не должно проходить. Для многих применений заливки и герметизации требуется эпоксидный клей с высокой диэлектрической прочностью.

Это максимальное напряжение, которое клей может выдержать до того, как он разрушится. Оно также известно как «напряжение пробоя» по причинам, которые объясняются сами собой.

Стандартным отраслевым испытанием является ASTM D-149. На результаты влияет толщина клея и температура, при которой проводится испытание. Важно сравнивать подобное!

В США диэлектрическая прочность часто указывается в вольтах на мил (тысячная доля дюйма). В других местах это в основном В/см (или мм, или м)

Преобразование:

1 В/м = 2,54 x 10 ^-5 В/мил
1 В/мил = 3,94 x 10 ⁴ В/мил m
1 В/м = 0,001 В/мм
1 В/мм = 1000 В/м
1 В/мм = 1 кВ/м
1 кВ/мм = 1000 кВ/м

Для сравнения, типичная диэлектрическая прочность различных типов клея:

Диэлектрическая проницаемость

Способность клея накапливать заряд (электрический поток). На это влияет температура, а также температура стеклования (Tg) клея, поскольку изоляционные свойства изменяются выше и ниже Tg. Чем выше Tg, тем лучше сохраняются диэлектрические свойства при повышенных температурах. Типичные значения для изоляционных эпоксидных клеев составляют от 4 до 6 при частоте около 1 мГц.

Объемное удельное сопротивление

Измеряет электрическую проводимость или электрическое сопротивление материалов с учетом размеров образца (отсюда и «объемная» часть). Стандарты испытаний, связанные с этим, — это старые MIL STD-883, ASTM D2739 и ASTM D257-99, которые представляют собой метод испытаний для измерения сопротивления постоянному току или проводимости изоляционных материалов. Единицы измерения, связанные с объемным удельным сопротивлением, обычно составляют Ом∙см. Чем меньше значение, тем более электропроводным является клей.

Что означают изотропный и анизотропный по отношению к электропроводящим клеям?

Изотропные проводящие клеи обладают электропроводностью во всех направлениях и идеально подходят для крепления кристаллов, приклеивания микросхем, крепления SMD и т.