Инструкция по охране труда при работах на маслоочистительной установке ПСМ2-4. Псм 2 4

Инструкция по охране труда при работах на маслоочистительной установке ПСМ2-4

Место для Вашей рекламы. Около 30 000 просмотров в месяц! О Вашем предложении узнают! Акция! 3000р./мес! 8(908)910-21-20

Знание настоящей инструкции обязательно для:

инженера СOT, СРС;
начальника ЦРТ;
мастера ЦРТ;
работников обслуживающих установку.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Сфера применения настоящей инструкции распространяется на рабочее место работника, эксплуатирующего установку ПСМ2-4, предназначенную для очистки масла от механических примесей и влаги. Указанное рабочее место находится в аппаратной маслохозяйства цеха по ремонту трансформаторов и для персонала, обслуживающего установи, не является постоянным»

1.2. К работе на маслоочистительной установке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе и аттестованные перед допуском к самостоятельной работе квалифицированной комиссией под председательством начальника ЦРТ, прошедшие проверку знании ПТЭ, ПТБ, ППБ и настоящей инструкции.

1.3. Периодическая проверка знаний обслуживающего установку, проводится в следующие сроки:

по ПБЭЭ - один раз в год;
по ПТЭ - один раз в два года

1.4. Основными вредными факторами на данном рабочем месте является то, что трансформаторное масло является аллергеном канцерогенным и горючим веществом.

1.5. При выполнении работ на маслоочистительной установке персонал должен пользоваться спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты подлежащих к выдаче согласно действующим нормам и правилам.

1.6. В процессе эксплуатации установка должна быть заземлена.

1.7. Техническое обслуживание установки ПСМ2-А производится при снятом с нее напряжении и закрытых на масляном коллекторе задвижках питающих и отводящих масло от установки.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1. Изучить принцип работы, устройство установки ПСМ2 - 4 в объеме паспортных данных, получить целевой инструктаж от ИТР цеха.

2.2. Надеть предусмотренную для выполнения работ спецодежду, спецобувь. Подготовить полагающиеся при выполнении работ индивидуальные средства защиты.

2.3. Осмотреть рабочее место и подходы к нему, в случае необходимости, удалить с рабочего места посторонние предметы, разлившееся масло.

2.4. Убедиться в том, что установка отключена от электрической сети и отсечена от порционных баков задвижками, находящимися на коллекторе в аппаратной маслохозяйства.

2.5. Проверить исправное состояние заземляющего устройства оборудования, инструмента, вентиляции и освещения, наличие первичных средств пожаротушения.

2.6. О всех выявленных на рабочем месте замечаниях доложить руководству цеха.

2.7. Устранять выявленные замечания, без получения соответствующего задания от руководства цеха, запрещается.

2.8. Во избежание разбалансировки барабана необходимо следить, чтобы посадочные поверхности деталей барабана, конусная поверхность веретена были без забоин, вмятин и других дефектов.

2.9. Проверить уровень масла в масляной ванне механизма по масломеру.

2.10. Вакуум - насос заправить вакуумным маслом МВ-6 до уровня указанного на стебле масломера.

2.11. Барабан собрать на нужный способ очистки согласно указаниям "Паспорта"

2.12. Тормоза барабана у неработающей установки опущены в рабочее положение, т.е. должны упираться в барабан.

2.13. Отвести тормоза барабана, т.е. опустить вниз ручки тормозов.

2.14. Провернуть барабан вручную. Он должен плавно и свободно вращаться вместе с вертикальным и горизонтальным валом, при этом не должно быть заеданий в механизме и насосе.

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Проверить правильность положения припоров барабана и тормозов.

3.2. Подать включением автомата напряжение на установку и кнопкой "пуск" включить электродвигатель сепаратора.

3.3. После плавного набора оборотов сепаратора до 6600 об/мин (устойчивый гул вращающих механизмов) медленно открыть кран подачи масла в установку, кран на выходе установки предварительно открыть.

3.4. После появления масла в патрубке отвода чистого масла, выключателем на щите управления выключить электроподогреватель.

3.5. Во время работы установки постоянно следить за показаниями измерительных приборов, работой вращающих механизмов (по звуку), для своевременного выявления дефектов в работе и устранения их при немедленной остановке ПСМ2-4. Температура очищаемого трансформаторного масла не должна превышать 700С.

3.6. Следить за состоянием загазованности в помещении аппаратной, при необходимости, включать и отключать приточно-вытяжную вентиляцию кнопками "пуск" и "стоп" на электрощите питающим ПСМ2-4.

4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

4.1. Остановку производить в следующем порядке:

4.1.1. Отключить электронагреватель на щите управления. 4.1.2. Через 15-20 минут перекрыть кран грязного масла в установку. 4.1.3. После того, как прекратится отлив чистого масла через патрубок между сепаратором и вакуумбочкой выключить сепаратор нажатием на кнопку "стоп" шкафа управления. 4.1.4. Выключить автомат, закрыть кран выхода чистого масла с установки в емкость. 4.1.5. Плавно и одновременно отпустить оба тормоза барабана. 4.1.6. С отключенной установки и остановленного барабана сепаратора удалить остатки масла. 4.1.7. Разобрать и почистить сепаратор, собрать и установить его на место согласно описанию в "Паспорте"

4.2. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, а при возможности, принять душ.

4.3. О всех выявленных нарушениях в режиме работы установки доложить руководству цеха.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

Во избежание аварии категорически запрещается:

5.1. Включать подогреватель масла до появления масла в смотровом окне чистого масла.

5.2. Уменьшать количество тарелок в пакете барабана.

5.3. Собирать тарелки в пакет не по порядковым номерам или с барабана другой установки.

5.4. Работать на установке с повышенной вибрацией и при возникновении постороннего шума, который может быть вызван износом подшипников, поломкой пружины, задеванием барабана о тарелки маслосборника износом винтовой пары.

5.5. Включать установку при закрытом кране на выходе из установки.

5.6. О любых неисправностях необходимо сообщать ИТР цеха.

5.7. Устранять самостоятельно без ведома мастера, инженера, начальника неисправности.

5.8. При несчастном случае немедленно прекратить работу, обратиться за медпомощью и сообщить о происшедшем руководству.

energoboard.ru

ПСМ-2-4 Сепаратор для очистки масел. ООО НПП Вектор, псм цена 187 000 руб

Описание

Предлагаем рассмотреть возможность приобретения установки для очистки минеральных масел, сепаратор ПСМ-2-4. Сепаратор предназначен для очистки и осушки минеральных масел. • Встроенный нагреватель масла • Производительность до 4 мз/час • Все элементы собраны на единой раме Описание Установка ПСМ 2-4 предназначена для очистки от воды и механических примесей любых минеральных масел, имеющих вязкость не более 70 сСт при температуре +50 °С. ПСМ 2-4 — это по сути дела комплекс, где в единую технологическую цепочку увязан сепаратор, электрический подогреватель с вакуумным баком, вакуумный насос, шестеренчатый масляные насосы и пульт управления

Связаться с продавцом

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

www.equipnet.ru

ПСМ 2.4-4.2*

Согласен

Политика конфиденциальности

Принимаю условия соглашения и даю своё согласие на обработку персональных данных и cookies.

Поиск по справочнику

Интересующий вас товар вы можете найти воспользовавшись поиском

Выпуск 1. Подколонники сборно-монолитные. ПСМ 2.4-4.2*

Характеристики:

Вес, кг:2600
Высота h2, мм:700
Высота h, мм:2600
ГОСТ, Серия:Серия 1.412.1-11
Геометрический объем, м.куб:2,808
Длина L1, мм:600

Длина L, мм:1200
Закладная 1:Сетка С 2-76
Закладная 2:Сетка С 2-28
Закладная 3:Сетка С 3-8
Закладная 4:Спираль СП-1
Класс бетона:B15
Кол-во закладных 1:2
Кол-во закладных 2:2
Кол-во закладных 3:5
Кол-во закладных 4:4
Обьем бетона, м.куб:1,04
Примечание:тип исполнения II
Расход стали,кг:222,1
Ширина b1, мм:500
Ширина b2, мм:400
Ширина b, мм:900

Данное изделие выпускается по следующему стандарту: "Серия 1.412.1-11"

Варианты написания марки:

ПСМ 2.4-4-2*

ПСМ 2.4.4.2*

ПСМ 2.4.4-2*

ПСМ 2-4-4.2*

ПСМ 2-4-4-2*

ПСМ 2-4.4.2*

ПСМ 2-4.4-2*

По данному госту также производятся следующие продукты:

Идет обработка данных...

Сообщение отправленно!

В нашем разделе «Идея» вы можете поделиться своими полезными мыслями для улучшения нашей работы. Здесь можно посоветовать нам, каким образом мы могли бы улучшить сайт и упростить совместную работу. Раздел «Идея» не предназначен для заявок и заказов! Для этого существует «Заявка On-line» или перемещение товара в корзину.

www.complexs.ru

Запасные части ПСМ 2-4, СДТ 1-4 | Объявления - Промышленная доска объявлений

Главная→
Объявления→
Промышленное оборудование→
Насосное и компрессорное оборудование→
Запасные части ПСМ 2-4, СДТ 1-4

Дата: 18.12.2013

Тип: Предложение

Текст:

Сепаратор для дизельных топлив СДТ1-4. Предназначен для очистки от механических примесей и воды дизельных топлив, а также минеральных смазочных и энергетических масел при вязкости не более 70сСт. Предназначен для использования в автотранспортных предприятиях, автозаправочных станциях, нефтебазах, плавсредстах и др. Установка сепараторная маслоочистительная ПСМ 2-4. Предназначена для сушки под вакуумом трансформаторных масел, а также очистки их от воды и механических примесей. Установка может быть использована для аналогичной очистки минеральных смазочных масел, имеющих вязкость при температуре 50"С не более 70 сСт 08.02.00.00-011сб Сепаратор 08.02.00.01-021 Станина (корпус сепарат.) 08.02.00.02-028 Чаша 08.02.00.29-016 Прокладка 08.02.00.05-016 Втулка 08.02.00.06-013 Ввертыш 08.02.00.07-010 Пружина подпятника 08.02.00.24-011 Кронштейн 08.02.02.00-020сб Тормоз барабана 08.02.03.00-036сб Зажим 08.02.06.04-017 Тарелка средняя 08.02.06.00-022сб Маслосборник (крышка верхняя съемная) 08.02.07.00-012 Барабан 08.02.07.01-019 Пробка 08.02.07.03-013 Кольцо уплотнит. большое 08.02.07.05-017 Кольцо уплотнит. малое Колесо винтовое 08.02.08.03-016 Полумуфта ведомая 08.02.08.01-012 Вал горизонтальный 08.02.08.02-019 Кронштейн 08.02.09.02-012 Диск 08.02.10.01-017 Вал вертикальный 08.02.10.02-014 Втулка нижн. подпятника 08.02.10.03-099 Втулка горловой опоры ( на ПСМ 1-4000) 08.02.00.11-019 Втулка буфера 08.02.11.00-013 Насос шестеренчатый 08.02.11.10-014 Шестерня ведущая с валом 08.02.00.17-024 Буфер 08.02.47.01-015 Тарелка верхняя 08.02.47.00-018 верхняя 08.02.68.01-016 Тарелка нижняя 08.02.84.01-012 Накладка 08.02.84.02-035 Колодка 08.02.84.00-031 Колодка фрикционная 08.02.11.05-018 Шестерня 08.02.08.04-013 Полумуфта 08.02.11.15-019 Полумуфта 08.02.02.10-018 Прокладка тормозная 08.02.00.21-010 Пружина буфера 08.02.30.02-009 Втулка конусная 08.02.73.00-032сб Горловина пурификатора 08.02.74.00-003сб Горловина кларификатора 08.02.42.00-013 Тарелка разделительная 08.02.00.04-019 Прокладка 08.02.06.12-014 Прокладка 08.02.09.01-015 Полумуфта ведущая 08.02.10.00-010сб Вал вертик

Автор: ООО ТД "Орелкомпрессормаш"

Город: Орел

Телефон: +7(953)629-86-92

Написать письмо автору этого объявления

Интересный факт

Для фланцев из углеродистой стали. Фланцы на условное давление 40 кгс/см2 и выше могут быть изготовлены из легированной стали и применены на трубопроводах с температурой транспортируемого продукта до 530° С.

× Контент этого раздела создают пользователи Интернета. Компания «МФЗ» лишь предоставляет площадку, содействуя развитию отечественной промышленности.