Охрана труда. Работа на станке заточном

функциональные особенности заточного станка и их виды

В быту, а также на производственных участках и в ремонте обязательно наличие инструментов с рабочими режущими кромками, которые вследствие износа утрачивают способность разрезать обрабатывающий материал. Периодически острие необходимо подправлять.

Виды заточных инструментов

Сегодня заточному процессу альтернативы нет. Еще не придуманы такие физические или химические процессы, которые свели бы заточный процесс к обычной технологической процедуре. Поэтому имеется большое количество разнообразных механических заточных инструментов, различных конструкций, которые максимально точно восстанавливают режущую кромку. Наиболее распространены из них:

электрические бытовые мини-станки, используемые для правки режущей кромки кухонного ножа, лезвий кофемолки и мясорубки;
заточные приспособления для домашнего столярного и плотницкого инструмента — топоров, стамесок, сверл, ножовочных полотен, цепных и ленточных пил для бензопилы;

промышленное и профессиональное оборудование для восстановления режущей кромки станкового и слесарного металлообрабатывающего инструмента.

Функциональные особенности заточного оборудования

Для затачивания различных стальных изделий используют специальный станок. Он состоит из станины, с прикрепленным к ней электродвигателем. К валу двигателя прикреплен узел со шлифующим устройством. Перемещая узел вручную, можно произвести заточку детали в вертикальном и горизонтальном направлении.

Направляющая, расположенная на двухколонных частях, создает горизонтальную подачу. Ее движение происходит благодаря расположенной на станине передаче червячного типа. Конечная часть червячного вала оснащена устройством лимба, выполняющим движение шлифовального круга. Продольная передача выполняется вручную, перемещая затачиваемую деталь.

Следующая деталь станка для заточки — оправка. Она крепится на стойки. Узловой держатель фиксируется зажимами — винтами. Он имеет рукоятку, позволяющую проходить детали по станку.

Чтобы производить круговую заточку в оборудовании имеется отверстие, к которому прикреплена приставка, затачивающая ножи.

В способе заточки инструментов есть несколько принципиальных различий в соотношении с типом работы:

заточка с подручником;
радиусный вариант с приставкой;
заточка с применением удерживающего устройства.

Последний вариант предоставляет возможность обрабатывать плоское полотно с прямой кромкой. Этот аппарат включает наличие:

долот;
рубил;
металлических пластин фуганки;
рубанка ручного типа

Работа на заточном станке

Прежде чем начать работу, необходимо обратить внимание как расположен ползунок. Он должен находиться в левом крайнем положении. Далее детали закрепляются скобой в виде буквы «П». Кромка, снимающая фаску, должна быть расположена параллельно конца шлифовального круга. Промежуток между деталями 0,1−0,2 см.

Включив устройство, производят заточку. Важно обеспечить легкое соприкасание со шлифовальным кругом. При этом левой рукой вращают поперечную передачу, правой — перемещают деталь продольно. Деталь перемещают по конечной рабочей части круга для шлифовки.

Для заточки радиусного типа используют деталь приставки с наличием кромки режущего типа, обеспечивающую неординарную заточку на инструменте.

В случае заточки при помощи приставки, скобы прижима и винты фиксации отсоединяются. На центр станка устанавливается ось приставки и крепится винтом зажима. При правильной установке приставки она вращается свободно и легко. Далее фиксируется держатель, а ползун перемещают к середине шлифовального станка.

Технология заточки лезвия требует выполнения следующих основных условий:

рабочая поверхность абразивного камня должна двигаться вдоль обрабатываемой кромки с постоянным усилием и скоростью под точно поставленным углом;
камень в процессе заточки сначала обрабатывает кромку по всей длине под одним углом, после чего различные участки острия доводятся под различными углами;
заточные станки изготавливают с подвижными суппортами и стальными рамами. Они должны обладать максимальной жесткостью.

В случае переточки или правки режущей кромки с помощью станка или ручного приспособления, необходимо соблюдать правило: обрабатываемый инструмент должен быть жестко зафиксирован под определенным углом в зажиме с установкой, при этом абразивный камень должен перемещаться вдоль обрабатываемой поверхности. Кроме того, должно быть строго дозированным усилие давления инструмента на кромку.

Не стоит затачивать ножи, лезвия рубанков и топоров с помощью отрезного диска, установленного на болгарке. Режущее жало в процессе такой заточки может перекалиться, и режущая кромка безвозвратно выйдет из строя.

Преимущества использования станка

По сравнению с ручными устройствами заточные электромеханические имеют большое количество преимуществ:

Возможность осуществления многих операций по заточке разного инструмента, не привлекая специалистов, самостоятельно.
Длительный эксплуатационный срок. Станок можно использовать на протяжении 15 лет.
Механизированный процесс заточки делает работу более легкой и быстрой.
Благодаря простоте использования станка, даже непрофессионал может выполнять различные операции по шлифовке и заточке металлических деталей.
Универсальные заточные станки отличаются эффективностью и производительностью.

Виды заточных устройств

Сфера использования заточных станков довольно широкая: в быту, в мастерских, на СТО, в промышленных крупных установках.

В зависимости от способа и предмета заточки станки подразделяют на специализированные и универсальные. Универсальные используют для заточки практически любого оборудования.

Универсальное заточное оборудование укомплектовано специальными приспособлениями, которые фиксируют и закрепляют инструменты. Этими станками шлифуют фрезы и развертки, фасонные резцы и плашки, зуборезные головки, резцы и червячные фрезы.

Заточный специализированный станок от универсального отличается способностью затачивать только однотипные детали. Это высокопроизводительное оборудование, не требующее постоянной замены элементов конструкции. Качество обработки деталей специализированных станков более точное. Такое заточное оборудование разделяют на станки для:

сверл;
ножей;
бензопил.

Заточные приспособления для бензопил бывают электрическими и ручными. При заточке на ручном станке есть возможность зафиксировать положение напильника. Благодаря этому зубья получаются острыми и одинакового размера.

tokar.guru

РД 153-34.0-03.297-00. Типовая инструкция по охране труда при работе на заточных станках.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

РД 153-34.0-03.297-00

Введение

Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

- электрический ток;
- абразивная пыль и аэрозоли смазочно - охлаждающей жидкости;
- отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
- высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
- повышенный уровень вибрации;
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
- недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.5. Заточнику запрещается:

- использовать неиспытанные абразивные инструменты;
- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
- запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
- стоять и проходить под поднятым грузом;
- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
- заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
- снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы заточник обязан:

- принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

- привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
- проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
- отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
- проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;
- надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;
- проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов управления;

- проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
- проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:

а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

2.3. Заточнику запрещается:

- работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
- применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;
- прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы заточник обязан:

- включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
- инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
- проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

- проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 - 5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
- перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
- при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
- заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий: инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
- при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
- не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
- заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
- при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
- при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
- правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно - металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
- алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой - сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;
- оберегать круг от ударов и толчков;
- остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;
б) временного прекращения работы;
в) перерыва в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.2. Во время работы на станке запрещается:

- работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
- брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
- затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
- пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
- опираться на станок во время его работы, и не позволять это делать другим;
- работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
- применять рычаги для увеличения нажима на круг;
- во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
- оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

otd-lab.ru

Инструкция по охране труда при работе на заточном станке

Глава 1. Общие требования по охране труда

1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

5. Заточнику запрещается:

использовать неиспытанные абразивные инструменты;

работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

стоять и проходить под поднятым грузом;

проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

7. Перед началом работы заточник обязан:

принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;

надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;

проверить на холостом ходу станка: исправность органов управления, исправность системы смазки и охлаждения, исправность фиксации рычагов управления;

проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;

проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

8. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:

наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;

заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

9. Заточнику запрещается:

работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;

прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

Глава 3. Требования безопасности во время работы

10. Во время работы заточник обязан:

включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;

инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;

проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 – 5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;

перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;

заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий: инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;

заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;

при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;

при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;

правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;

алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой – сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;

оберегать круг от ударов и толчков.

Необходимо остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

уходя от станка даже на короткое время;

временного прекращения работы;

перерыва в подаче электроэнергии;

при уборке, смазке, чистке станка;

при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

11. Во время работы на станке запрещается:

работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;

тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

опираться на станок во время его работы, и не позволять это делать другим;

работать кругами, имеющими трещины или выбоины;

применять рычаги для увеличения нажима на круг;

во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

12. После окончания работ заточник обязан:

выключить станок и электродвигатель;

привести в порядок рабочее место: убрать со станка алмазную и металлическую пыль, очистить станок от грязи, аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место, смазать трущиеся части станка;

сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;

снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, принять душ.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

13. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

14. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

15. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

Поделиться "Инструкция по охране труда при работе на заточном станке"

oxpana-tryda.ru