Струйный аппарат. Струйный аппаратСтруйный аппарат — ВикипедияМатериал из Википедии — свободной энциклопедии Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива) Абразивоструйный аппарат в разрезе (из книги "Бластинг")Абразивоструйный аппарат предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т.д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нем абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: установка, бак, генератор давления, резервуар и т.д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки (абразивоструйщик)[1]. Абразивоструйная установка напорного типа, представляет из себя металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, и абразива. Смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность и очищает её от ржавчины, окалины, продуктов коррозии и старых покрытий. Конструкция абразивоструйных установок должна соответствовать требованиям Гостехнадзора предъявляемых к оборудованию под давлением. Принцип работыАбразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из сопла на очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой (обычно удалению подлежит окалина, ржавчина, старая краска и другие загрязнения). Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8,8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти. Видео по темеОбласть примененияАбразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до Sa 3[2]. Производительность до 37 м2/ч (смотри таблицу производительности). Струйные аппараты предназначены для работы с любым сухим абразивом фракцией до 3,5 мм. Виды струйных аппаратовСтруйные аппараты можно разделить на 4 категории[3]:
У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят для струйной очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности. Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1-2 часов. Высокопроизводительные аппараты – самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста (обитаемая камера, необитаемая) или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности. Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1800 до 24000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3600 до 4800 л на 2-4 выхода. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов. Комплектация
Технические данные
Таблица производительности абразивоструйных аппаратов [4]
СсылкиСтруйный аппарат — с русскогоСм. также в других словарях:
translate.academic.ru струйный аппарат — с русского на английскийСм. также в других словарях:
translate.academic.ru Струйный аппаратСтруйный аппарат предназначен для перекачки минеральных взвесей и наносов из колодцев и прудов - накопителей пресной воды. Аппарат содержит приемную камеру, активное сопло, камеру смешения и диффузор. Камера смешения снабжена упругодеформированными пластинами. Пластины в камере смешения установлены с возможностью закручивания и образования винтовых поверхностей. Таким образом между пластинами образуют проточки. Одни концы пластин размещены в радиальных пазах корпуса приемной камеры, а другие концы названных пластин - в радиальных пазах корпуса диффузора. Части корпусов приемной камеры и диффузора сопряжены резьбовым участком и зафиксированы гайкой. Активное сопло снабжено возможностью осевого смещения в сторону камеры смешения. Струйный аппарат обеспечит высокую эксплуатационную надежность при удалении ила, сапропеля, минерального сора и взвесей со дна колодца или пруда - накопителя. 2 ил.
Изобретение относится к струйной технике, преимущественно к струйным насосам для перекачки минеральных взвесей и наносов из колодцев и прудов накопителей пресной воды. Известен струйный насос, содержащий корпус с приемной камерой и патрубком подвода пассивной среды и установленные в корпусе камеру смешения с диффузором и активное сопло с магнитно-стрикционным преобразователем, подключенным к источнику тока, в котором с целью расширения функциональных возможностей за счет электромагнитной обработки протекающих в насосе сред активное сопло выполнено резонирующим и снабжено установленным в нем магнитным сердечником, магнитно-стрикционный преобразователь установлен коаксиально соплу, а приемная камера снабжена перфорированной обоймой из электрического материала, взаимодействующей с магнитно-стрикционным преобразователем и активным соплом (SU, авторское свидетельство № 1488586 А1. М. Кл.4 F04F 5/02. Струйный насос / А.М.Абдулзаде, В.Н.Кулиев, М.Х.Яныков, Ю.Д.Петрина (СССР). - Заявка № 43323221/25-29; Заявлено 23.11.1987; Опубл. 23.06.1989, Бюл. № 23 // Открытия. Изобретения. - 1989. - № 23). К недостаткам описанного струйного насоса применительно к решаемой нами проблеме - удаление минеральных взвесей и наносов из колодцев и прудов - накопителей пресной воды - относится то, что минеральные взвеси и наносы в питьевой и талой воде не подвергаются воздействию магнитного поля. Известен также эжектор, содержащий коническое активное сопло, установленную в нем с возможностью осевого перемещения регулирующую коническую иглу с углом конусности, меньшим угла конусности сопла, камеру смешения и диффузор, в котором с целью повышения эжекции на выходном участке иглы выполнены продольные канавки (SU, авторское свидетельство № 941694. М. Кл.3 F04F 5/02. Эжектор / С.М.Гольдштейн, Г.Б.Розенблат, В.К.Беляков и др. (СССР). - Заявка № 3220579/25-06; Заявлено 24.12.1980; Опубл. 07.07.1982, Бюл. № 25 // Открытия. Изобретения. - 1982. - № 25). К недостаткам описанного эжектора применительно к решаемой указанной выше проблеме относится то, что минеральным сором в виде песка и глины происходит интенсивный износ выполненных на выходном участке иглы продольных канавок, что изменяет режим его работы и снижает производительность водоструйного насоса, а при больших радиусах частичек почвы, ила, глины, сапропеля, песка - к забиванию активного сопла. Наиболее близким аналогом к заявленному объекту относится струйный аппарат, содержащий активное сопло, камеру смешения с выполненной на ее внутренней поверхности проточкой и диффузор, в котором с целью упрощения технологии изготовления камера смешения выполнена с продольным разъемом (SU, авторское свидетельство № 868134. М. кл.3 F04F 5/02. Струйный аппарат / Б.М.Рылов, В.П.Марьенко, Е.И.Палица (СССР). - Заявка № 2853691 / 25-06; Заявлено 20.12.1979; Опубл. 30.09.1981, Бюл. № 36 // Открытия. Изобретения. - 1981. - № 36). К недостаткам описанного струйного аппарата относится то, что в камере смешения проточкой в виде винтового канала не обеспечивается закрутки активной среды, подаваемой под избыточным давлением из активного сопла, и засасываемой из колодца пассивной среды и большим объемом минерального сора. Проточка в виде винтового канала абразивной средой изнашивается и это ухудшает режим работы струйного аппарата. Выполненная с постоянным углом подъема витков винтового канала не позволяет настраивать струйный аппарат на перекачку взвеси с большим количеством сора. Сущность заявленного изобретения. Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - удаление с донной части колодцев, резервуаров, прудов-накопителей ила, сапропеля, минерального сора и взвесей с широким диапазоном фракционного состава. Технический результат - повышение эксплуатационной надежности струйного аппарата. Указанный технический результат достигается тем, что в известном струйном аппарате, содержащем приемную камеру, активное сопло, камеру смешения с выполненной на ее внутренней поверхности проточкой и диффузор, согласно изобретению, камера смешения снабжена упругодеформированными пластинами из коррозийно-износостойкого материала и установленными в ней с возможностью закручивания с образованием винтовых поверхностей и проточками между ними, одни концы упругодеформируемых пластин размещены в радиальных пазах корпуса приемной камеры, а другие концы названных пластин - в радиальных пазах корпуса диффузора, указанные части корпусов приемной камеры и диффузора сопряжены резьбовым участком и зафиксированы гайкой, а активное сопло, установленное коаксиально камере смешения, снабжено возможностью осевого смещения в сторону камеры смешения. Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 изображен струйный аппарат, диаметральный разрез. На фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, поперечное сечение камеры смешения и закрученных упругодеформированных пластин с проточками между ними. Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключается в следующем. Струйный аппарат (см. фиг.1 и 2) содержит приемную камеру 1, активное сопло 2, камеру 3 смешения и диффузор 4. На внутренней поверхности камеры 3 смешения выполнены проточки 5 (фиг.2). Камера 3 смешения снабжена упругодеформируемыми пластинами 6 из коррозийнно-износостойкого материала. Пластины 6 установлены в камере 3 смешения с возможностью закручивания и образования винтовых поверхностей. Между пластинами 6 образуются проточки 5 в форме винтовых канавок. Концы 7 упругодеформируемых пластин 6 размещены в радиальных пазах 8 корпуса 9 приемной камеры 1. Другие концы 10 названных пластин 6 смонтированы в радиальных пазах 11 корпуса 12 диффузора 4. Указанные части 9 и 12 приемной камеры 1 и диффузора 4 сопряжены резьбовыми участками 13. Корпус 12 диффузора 4 на корпусе 9 приемной камеры 1 зафиксирован фасонной гайкой. Корпус 12 диффузором 4 соединены рукавом 15 для подачи смешанного потока за пределы очищаемого колодца. Активное сопло 2 установлено коаксиально камере 3 смешения и снабжено возможностью осевого смешения в сторону камеры 3 смешения благодаря резьбовому участку 16 в корпусе 9 приемной камеры 1. Активное сопло 2 зафиксировано в корпусе 9 приемной камеры 1 фасонной гайкой 17. Штуцер 18 активного сопла 2 связан гибким рукавом с насосом для подачи под давлением активной среды. Приемная камера 1 имеет патрубок 19, который соединен с рукавом для забора пассивной среды, например взвесей и твердого осадка с дна колодца. Струйный аппарат работает следующим образом. Активная среда, в данном случае чистая вода, поданная дополнительным насосом под давлением в штуцер 18 активного сопла 2 на выходе из него сужается и еще с большим давлением подается в приемную камеру 1 в направлении камеры 3 смешения. Этим потоком увлекается пассивная среда, поступающая из патрубка 19 и засасываемая с дна колодца вместе с илом, минеральным сором и взвесями. При поступлении активной среды и пассивной среды в камеру 3 смешения пластинами 6 поток закручивается по спирали и подается в диффузор 4, где кинетическая энергия смеси сред частично преобразуется в потенциальную энергию. Путем воздействия потенциальной энергии активная и пассивная среды из диффузора 4 с нарастающей скоростью поступает в рукав 15 для подачи смешанного потока за пределы очищаемого колодца. При большом количестве минерального сора в пассивной среде и исключении забивания рукава 15, оператор, обслуживающий струйный аппарат, частично свинчивает фасонную гайку 14 в направлении фасонной гайки 17. Далее корпус 12 навинчивает на резьбовой участок 13 корпуса 9 приемной камеры 1. За счет радиальных пазов 8 и 11 в корпусах 9 и 12 каждая упругодеформированная пластина 6 подвергается скручиванию, увеличивая угол подъема винтовой линии. Этим обеспечивают интенсивное смешивание активной и пассивной сред и бесперебойную подачу взвесей в диффузор 4 и рукав 15. Упругодеформируемые пластины 6 не оказывают существенного гидравлического сопротивления потоку сред, в силу своей толщины не превышающих 0,2...0,5 мм. Образованные между пластинами 6 проточки 5 не препятствуют перемещению даже крупных размеров сора из пассивной среды. Этим достигается высокая эксплуатационная надежность струйного аппарата. После завершения регулировочных работ корпус 12 диффузора 4 оператор фиксирует фасонной гайкой 14 на корпусе 9 приемной камеры 1. Повышение производительности струйного аппарата зависит от положения среза активного сопла 2 по отношению как входному отверстию 20 из приемной камеры 1, так и к оси симметрии патрубка 19. С этой целью активное сопло 2 в корпусе 9 приемной камеры 1 установлено с возможностью регулируемого осевого смещения благодаря резьбовым участкам 16 в полости корпуса 9 и на активном сопле 2. Без разборки струйного аппарата при частично свинченной фасонной гайке 17 и установленном давлении активной среды, поступающей из штуцера 18, добивается оптимального положения сопла 2 в приемной камере 1. Таким образом, описанная совокупность существенных отличительных признаков в заявленном струйном аппарате обеспечивает достижение поставленной задачи - удаление с донной части колодца, резервуара, прудов - накопителей ила, сапропеля, минерального сора и взвесей с широким диапазоном фракционного состава. Струйный аппарат, содержащий приемную камеру, активное сопло, камеру смешения с выполненной на ее внутренней поверхности проточкой и диффузор, отличающийся тем, что камера смешения снабжена упругодеформируемыми пластинами из коррозийно- и износостойкого материала и установленными в ней с возможностью закручивания и образования винтовых поверхностей и проточками между ними, одни концы упругодеформируемых пластин размещены в радиальных пазах корпуса приемной камеры, а другие концы, названных пластин - в радиальных пазах корпуса диффузора, указанные части корпусов приемной камеры и диффузора сопряжены резьбовым участком и зафиксированы гайкой, а активное сопло, установленное коаксиально в камере смешения, снабжено возможностью осевого смещения в сторону камеры смешения. www.findpatent.ru Струйный аппарат — Википедия Переиздание // WIKI 2Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива) Абразивоструйный аппарат в разрезе (из книги "Бластинг") Абразивоструйный аппарат предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т.д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нем абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: установка, бак, генератор давления, резервуар и т.д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки (абразивоструйщик)[1]. Абразивоструйная установка напорного типа, представляет из себя металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, и абразива. Смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность и очищает её от ржавчины, окалины, продуктов коррозии и старых покрытий. Конструкция абразивоструйных установок должна соответствовать требованиям Гостехнадзора предъявляемых к оборудованию под давлением. Принцип работыАбразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из сопла на очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой (обычно удалению подлежит окалина, ржавчина, старая краска и другие загрязнения). Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8,8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти. Область примененияАбразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до Sa 3[2]. Производительность до 37 м2/ч (смотри таблицу производительности). Струйные аппараты предназначены для работы с любым сухим абразивом фракцией до 3,5 мм. Виды струйных аппаратовСтруйные аппараты можно разделить на 4 категории[3]:
У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят для струйной очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности. Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1-2 часов. Высокопроизводительные аппараты – самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста (обитаемая камера, необитаемая) или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности. Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1800 до 24000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3600 до 4800 л на 2-4 выхода. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов. Комплектация
Технические данные
Таблица производительности абразивоструйных аппаратов [4]
СсылкиЭта страница последний раз была отредактирована 10 июня 2018 в 16:41.wiki2.org Струйный аппарат — WiKiАбразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива) Абразивоструйный аппарат в разрезе (из книги "Бластинг")Абразивоструйный аппарат предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т.д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нем абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: установка, бак, генератор давления, резервуар и т.д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки (абразивоструйщик)[1]. Абразивоструйная установка напорного типа, представляет из себя металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, и абразива. Смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность и очищает её от ржавчины, окалины, продуктов коррозии и старых покрытий. Конструкция абразивоструйных установок должна соответствовать требованиям Гостехнадзора предъявляемых к оборудованию под давлением. Абразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из сопла на очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой (обычно удалению подлежит окалина, ржавчина, старая краска и другие загрязнения). Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8,8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти. Абразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до Sa 3[2]. Производительность до 37 м2/ч (смотри таблицу производительности). Струйные аппараты предназначены для работы с любым сухим абразивом фракцией до 3,5 мм. Струйные аппараты можно разделить на 4 категории[3]:
У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят для струйной очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности. Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1-2 часов. Высокопроизводительные аппараты – самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста (обитаемая камера, необитаемая) или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности. Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1800 до 24000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3600 до 4800 л на 2-4 выхода. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов. ru-wiki.org Струйный аппарат — Википедия Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива) Абразивоструйный аппарат предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т.д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нем абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: установка, бак, генератор давления, резервуар и т.д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки (абразивоструйщик)[1]. Абразивоструйная установка напорного типа, представляет из себя металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, и абразива. Смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность и очищает её от ржавчины, окалины, продуктов коррозии и старых покрытий. Конструкция абразивоструйных установок должна соответствовать требованиям Гостехнадзора предъявляемых к оборудованию под давлением. Принцип работы[править]Абразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из сопла на очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой (обычно удалению подлежит окалина, ржавчина, старая краска и другие загрязнения). Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8,8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти. Область применения[править]Абразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до Sa 3[2]. Производительность до 37 м2/ч (смотри таблицу производительности). Струйные аппараты предназначены для работы с любым сухим абразивом фракцией до 3,5 мм. Виды струйных аппаратов[править]Струйные аппараты можно разделить на 4 категории[3]:
У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят для струйной очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности. Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1-2 часов. Высокопроизводительные аппараты – самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста (обитаемая камера, необитаемая) или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности. Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1800 до 24000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3600 до 4800 л на 2-4 выхода. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов.
Технические данные[править]
Таблица производительности абразивоструйных аппаратов [4][править]
wp.wiki-wiki.ru | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
