Eng Ru
Отправить письмо

Паровые и водогрейные котлы с вихревыми топками для сжигания лузги. Котел для сжигания лузги


Котлы для сжигания лузги — Алтайтеплоэнергомаш

Исследования применения растительных остатков

Растительные остатки

Остатки данного вида состоят в основном из целлюлозы (углеродсодержащей) и могут быть относительно легко подготовлены для производства из них энергии. Потенциальные возможности производства энергии из растительных остатков можно оценить на основе некоторых параметров, наиболее важными из которых являются количество и состав остатков, их территориальное размещение, сезонность сбора урожая. Не менее важное значение при этом имеют социальные, политические, правовые и экологические факторы, от которых практически зависит жизнеспособность проекта использования растительных остатков, а также конкурентоспособность других областей промышленности и сельского хозяйства по применению растительных остатков. Потенциально конкурентоспособность определяется тем, что остатки могут быть использованы как сырье для производства бумаги либо для повышения плодородия почвы, поскольку они улучшают гранулометрический состав почвы и увеличивают ее влагоудерживающую способность. Кроме того, благодаря разложению органического вещества в почве повышается эффективность действия химических удобрений.

Типы остатков

В зависимости от того, остаются ли остатки после сбора урожая в по­чве или собираются и удаляются с поля вместе с урожаем, они делятся на две основные группы. К первой группе относится пшеничная и куку­рузная солома, а ко второй-мякина, рисовая шелуха и фруктовая кожу­ра. Первая группа в свою очередь подразделяется на остатки, которые остаются на поверхности почвы и в почве. Подгруппой второй группы являются несъедобные корни. Следует отметить, что остатки второй группы составляют большую часть отходов, поступающих на перера­батывающие предприятия.

Количество остатков

Согласно данным работ [10, 11], количество ежегодно собираемых сухих растительных остатков колеблется в пределах 306-378 млн.т. Учитывая экономические и энергетические факторы, для производства энергии может быть использовано от 90 до 243 млн.т. сухих остатков [10, 12].

Возможность использования растительных остатков для производства энергии зависит от характера преобладающей культуры, которой засеиваются большие площади, и от количества остатков, которые могут быть собраны с единицы посевной площади. Полевые культуры дают больше растительных остатков, чем овощные. В грубом приближении количество собираемых растительных остатков для данной сельскохозяйственной культуры можно определить путём умножения массы данной культуры на характерную для неё долю остатка (или коэффициент), которая представляет собой отношение сухой массы наземных остатков к массе собранного с полевой влажностью урожая. Ниже приводятся коэффициент для шести основных сельскохозяйственных культур: соевые бобы – 0,55-2,60; кукуруза-0,55-1,20; хлопок-1,20-3,0; пшеница-0,47-1,75; сахарная свекла-0,07-0,20 и сахарный тростник-0,13-0,25 [6]. Численные значения коэффициентов зависят не только от вида культуры, но и от условий её выращивания, способов сбора урожая, а также от методов определения коэффициента. Как правило, чем выше выход продукции с единицы площади, тем больше доля растительных остатков.

Качество остатков

Основными характеристиками растительных остатков, которые по своему составу достаточно однородны, являются размер частиц, плотность, содержание влаги и золы. Остатки зерновых культур, за исключением, возможно, риса, относятся к относительно сухим культурам: содержание влаги в них составляет примерно 15%. Теплота сгорания растительных остатков большинства этих культур колеблется в пределах 11 500-18 600 кДж/кг. В настоящем разделе среднее значение теплоты сгорания растительных остатков принято равным 16 300 кДж/кг.

Исходя из оценочных культур, собираемых в США, и их средней теплоты сгорания (16 300 кДж/кг), общее содержание энергии, которое может быть получено из растительных остатков, составит 1,5-4,0*1015 кДж/год. На эту оценку будут влиять и такие показатели как содержание влаги в остатках, а также транспортный фактор и эффективность процессов переработки сельскохозяйственных остатков.

Сезонность образования остатков

Сезонность образования растительных остатков и, следовательно, их наличие определяются временем созревания урожая и зависят главным образом от вида сельскохозяйственной культуры, географического положения места её выращивания и климата. Поэтому точное определение времени созревания культур имеет очень важное значение для планирования их переработки и использования.

Сезонность образования растительных остатков является отрицательным фактором, так как, чтобы обеспечить равномерное использование отходов в течение всего года, приходится сооружать для них хранилища. Хранение сельскохозяйственных культур в свою очередь связано с занятием определённых площадей и погрузочно-разгрузочными работами. Кроме того, хранение должно быть организовано таким образом, чтобы сохраняемые отходы не портились и доступ к ним был обеспечен в течение всего года.

Размещение остатков

При оценке экономической целесообразности производства энергии из остатков данной сельскохозяйственной культуры решающими являются следующие факторы: (1) сосредоточение сельскохозяйственных остатков в данном районе и (2) возможность переработки их вблизи этого района.

Следует иметь ввиду, что растения определяют потребности в транспортных средствах, а характер территории-лёгкость сбора сельскохозяйственных отходов.

Сельскохозяйственная культура Коэффициент отходов Коэффициент доступности, % Отходы к использованию, %
Пшеница 2,53 85 99
Кукуруза 1,10 90 45
Соевые бобы 2,14 80 100
Овёс 3,01 85 75
Картофель 1,40 90 100
Ячмень 2,50 85 99
Сахарная свекла 0,52 90 100
Мякоть сахарной свеклы 0,07 100 0
Зерно сорго 1,57 90 40
Рисовоя солома 1,43 90 100
Рисовая шелуха 0,18 100 20
Сахарный тростник 0,43 50 100
Отходы сахарного тростника 0,38 100 0
Хлопок 2,45 60 100
Арахисовые стебли 1,48 95 90
Рожь 2,50 85 99
Посевные травы 4,44 60 97
Примечание. Отходы к использованию = Доля отходов в %, сбор которых возможен по нулевой или отрицательной стоимости и которые не используются ни для какой другой цели (оставленных в поле и возвращённых в почву).

Статья из сборника Биомасса как источник энергии: Пер. с англ./Под ред. С. Соуфера, О. Заборски.-М.: Мир, 1985,-368 с,, ил.

[свернуть]

alttem.ru

Как работают паровые котлы на древесных отходах и лузге

котлы для сжигания лузги и шелухи
    Содержимое:
  1. Как устроены паровые котлы на лузге и щепе
  • Виды и требования к древесным отходам и лузге
  • Область применения паровых установок
  • Заводы производители котлов на лузге и щепе
  • Обычные котлы не приспособлены для работы на мелких древесных отходах и биомассе. Главной особенностью конструкции является наличие вихревой топки, обеспечивающей минимальный остаток недожога.

    Паровые котлы на древесных отходах и лузге используются в промышленных целях, для отопления, производства горячей воды и получения насыщенного пара.

    Как устроены паровые котлы на лузге и щепе

    Паровой котел на опилках, щепе и лузге, имеет относительно простое устройство, обеспечивающее высокую производительность и безопасность эксплуатации. В конструкции применяется:
    1. Вихревая топка.
    2. Принцип дожига отходящих газов.
    3. Паропреобразовательный барабан.
    4. Сепараторный механизм, удаляющий частицы влаги из пара, перед его подачей в систему трубопровода.
    внутреннее устройство котла под лузгукотел в разрезе для сжигания отходов сельхоз продукции

    Принцип работы паровых котлов на опилках, лузге, щепе, настолько эффективен, что в качестве топлива, допускается использовать мелкую пыль и мусор, оставшиеся в процессе переработки продуктов сельского хозяйства и дерева.

    Как происходит сжигание топлива

    Одним из существенных отличий, которые имеет паровой котел на лузге и отходах деревопереработки от аналогичного оборудования, работающего на твердом топливе, является особая конструкция горелочного устройства.

    Принцип работы основан на применении вихревых потоков и заключается в следующем:

    • Топочное устройство использует многократную циркуляцию топливовоздушной смеси. В камере создается спиралевидное завихрение воздушных потоков, в котором и происходит сжигание биомассы.Конструкция современных вихревых циклонных топок, позволяет сжигать не только мелкофракционное топливо, но и даже крупные частицы, до 10 мм в диаметре. Скорость подачи воздуха достигает 150 м/сек. По своей конструкции, вихревые топки делятся на вертикальные и горизонтальные.
    • Для увеличения теплоотдачи, осуществляется дожиг отходящих дымовых газов. Пиролизные промышленные паровые котлы на древесных отходах, при сжигании, используют предварительно разогретый воздух, что увеличивает производительность и позволяет сжигать топливо с высоким содержанием влажности.
    процесс сжигания отходов

    В последнее время, некоторые компании предлагают услуги по переоборудованию промышленных твердотопливных котлов. Как показывает практика, модифицированные станции уступают в производительности котельным, изначально предназначенным для сжигания биомассы.

    Способ подачи щепы и лузги в паровой котел

    Существует два типа паровых котлов: с ручной и механизированной подачей топлива. У каждого есть свои особенности, влияющие на производительность и эксплуатацию:
    • Паровые котлы для сжигания твердых древесных отходов и лузги с ручной загрузкой – требуют постоянного обслуживания. За отопительный сезон, сжигается 15-20 тонн биомассы, которую приходится загружать вручную. Вместе с тем, стоимость котельной обходится приблизительно на треть дешевле.
    • Механизированная подача – загрузка топочной камеры осуществляется посредством шнековой или вакуумной передачи. Станция работает в полностью автономном режиме. Контроль осуществляется с помощью выносной панели управления. При условии монтажа механизированного хранилища, котел с автоматической подачей работает без остановок в течение всего отопительного сезона.
    система подачи топлива в котел

    Автоматизация котельной обходится приблизительно в треть стоимости самого котла. Со временем, расходы окупаются за счет уменьшения затрат на обслуживающий персонал и снижения расхода топлива.

    Системы очистки золы

    Конструкция вихревой топки обеспечивает минимальное количество недожога и сажеобразования. Незначительное количество негорючих остатков, осевших на стенках дымоходного канала и теплообменника, удаляются посредством автоматической очистки золы.

    Принцип работы системы очищения заключается в следующем:

    • Нагретый дым, для увеличения теплоотдачи не направляется в дымоход, а сначала проходит по ломаному каналу, разогревая стенки, соединенные с теплообменником и оставляя на них сажу. Внутри канала установлены пружины с жесткими ребрами. Механизм растягивает пружину, края которой сделаны под диаметр канала, очищая этим сажу. Зола ссыпается вниз, в специальную камеру и удаляется посредством шнека.
    • Остатки золы из топочной камеры, осыпаются вниз, где также расположена шнековая подача.
    • Зола из дымоходного канала и топки удаляется в зольник. По мере накопления золы, подается сигнал на пульт. Зольный ящик очищается.

    Конструкция котла, работающего на лузге и отходах древесины с системой самоочистки, практически не требует участия человека. Зольный ящик очищается не чаще чем 1 раз в несколько дней. Остальные процессы осуществляются в автоматическом режиме.

    Модульные паровые котельные на щепе и лузге

    Пиролизные промышленные котлы на древесной щепе, опилках и лузге, изготавливаются как в стационарном, так и в модульном исполнении. Модульные станции пользуются огромной популярностью, благодаря заводской компоновке оборудования. В комплектации присутствует:
    • Один или несколько котлов, работающих на биомассе. Для наращивания мощности, несколько модулей подключаются в единую сеть. Общая производительность, при подключении нескольких модулей, достигает 50 мВт.
    • Система водоподготовки – для смягчения среды теплоносителя и удаления кальциевых осадков, устанавливают фильтры.
    • Группа безопасности.
    • Насосное оборудование.
    • Система автоматизированной подачи топлива. В дополнительной комплектации предлагается механизированное хранилище, для полной автоматизации процесса горения.
    схема организации котельной под лузгу и шелуху

    Блочно-модульные котельные изготавливаются в стационарном (контейнерном) и мобильном исполнении (по типу автомобильного прицепа).

    Виды и требования к древесным отходам и лузге

    Котлы, работающие на биомассе, являются практически «всеядными». Единственное исключение составляют крупнокусковые древесные отходы. Использование вихревой топки, даже в современных моделях отопительного оборудования, ограничивает применение биомассы, с размерами до 10 см.

    У каждого используемого типа топлива есть свои особенности:

    • Лузга от семечек – теплотворная способность 18 мДж или 5 кВт/ч. При сжигании лузги подсолнечника, выделяется наибольшее количество зольного остатка, по сравнению с отходами риса и гречки. Оптимальное решение, использовать прессованную шелуху семечек, имеющую большую теплотворную способность и выделяющую при сжигании меньше сажи.шелуха подсолнечника
    • Лузга гречихи – имеет относительную влажность не более 12%. Теплотворная способность идентична каменному углю – 27 мДж или 7,5 кВт.шелуха гречихи
    • Рисовая лузга – практически идентична по параметрам теплотворной способности и зольному остатку, отходам гречихи. Единственным минусом использования шелухи риса, являются ограниченные запасы топлива на территории РФ.рисовая лузга
    • Щепа и опилки – максимальная теплотворная способность отходов древесины (дуба), не превышает 13 МДж или 3,61 кВт/ч. Соответственно, для получения такой же тепловой мощности, что и при использовании отходов гречихи или риса, потребуется расход щепы больше чем в 2 раза.древесная щепа
    Главным требованием к используемому топливу, являются ограничения, связанные с влажностью. Допустимое содержание влаги не более 40%.

    Область применения паровых котельных установок

    Котельные используются в разных областях промышленности и бытовом отоплении. Паровые котлы большой мощности, применяются в следующих целях:
    • Нефтеперерабатывающая промышленность – пар необходим для подогрева продуктов нефти, перед транспортировкой по трубопроводу. Разогретое вещество имеет меньшее гидравлическое сопротивление.
    • Мебельная промышленность – ДВП, ДСП, USB, фанера – при производстве всех этих материалов, в той или иной степени, используется насыщенный пар.
    • Деревообрабатывающая промышленность – паровые котлы обеспечивают и поддерживают микроклимат, необходимый для равномерного высыхания древесины, что уменьшает процент выбраковки.
    • Отопление и обеспечение ГВС для промышленных помещений любой площади.
    Паровые котлы малой мощности, в основном применяют в бытовых условиях. В странах ЕС, паром отапливают жилые дома. В отечественных условиях, паровое отопление не получило широкого применения.

    Заводы производители паровых котлов на лузге и щепе

    Свою продукцию, российскому потребителю предлагают заводы изготовители, расположенные в Германии, Италии, Чехии, России. При покупке модульной котельной, можно оснастить БМК отопительным оборудованием любой понравившейся компании.

    Выбор котельной связан с местом производства станции:

    • Паровые котлы зарубежных производителей – лидерами, относительно качества, надежности и производительности, традиционно остаются несколько немецких компаний: Viessmann, Wolf. Итальянские паровые котлы, выпускают концерны Caldaie и Ferroli.Выбрать можно чешские Atmos и австрийские Hargassner, также отличающиеся высокой надежностью и автоматизацией процесса горения. Импортные паровые котлы требуют минимального человеческого участия, управляются дистанционно, имеют многоступенчатую систему защиты.
    • Российские паровые котлы предлагают компании: Термотехник, Энергетик, АО «ЗКО», Бийский котельный завод и КЛМЗ. Современные отечественные агрегаты полностью соответствуют стандартам, действующим на территории РФ и ЕС. Полностью адаптированы к особенностям отечественной эксплуатации, включая низкое качество топлива.
    Предлагаемая продукция отличается теплотехническими характеристиками и производительностью. Импортные котельные, отличаются полной автоматизацией процесса горения, но стоят дороже в 2-3 раза. Отечественные модели дешевле, но имеют небольшие недоработки.

    avtonomnoeteplo.ru

    Паровые котлы Е-1,0-0,9Р-3 с предтопком сжигания лузги

    Спецпредложения. Высокое качество изготовления оборудования №1

    ПАРОВЫЕ КОТЛЫ СЕРИИ Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА 0,9 МПа

    IMG_8298DSC_0371DSC_0635DSC_0394Котельная на нефтиЕ1,0-0,9Р-3DSC_0413

     

    Спецпредложения!!! Стоимость паровых котлов Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 - 470 000 руб с НДС.

     

     

    Электростальский Котельный Завод ООО "Котломаш" Российское предприятие, специализируется на производстве и поставке паровых котлов серии Е, котельного оборудования для потребления предприятиями промышленности в сельском хозяйстве, для технологических, хозяйственных и бытовых нужд. Оборудование широко применяется в нефтегазовом секторе России, СНГ и в других странах мира. 

     

    Котлы Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 (производительностью 1 т/ч, давлением 0,9 МПа) объединены общей конструктивной схемой. Котлы этой группы предназначены для работы на твердом топливе, природном газе, мазуте М100, дизельном и печном топливе, сырой нефти.

     

    -более 18 лет на рынке России и странах СНГ

    -завод использует только качественные материалы, проверенные временем и репутацией, только мы несем ответственность за качество изготовления и поставку продукции

    -наши специалисты - это хорошо подготовленный персонал, который всегда готов проконсультировать о любых из интересующих Вас вопросах

    -у нас фиксированные цены, Вы не заплатите лишнего 

    -завод выдает всю техническую документацию для монтажа и пуска оборудования, сертификаты соответствия согласно требованиям «Технического регламента таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013)»

     

     

    cotlomash.ru

    Котлы для сжигания лузги, измельченных растительных и других горючих отходов

    А.М. Шарапов, директор, М.А. Шарапов, генеральный конструктор, к.т.н. Е.М. Пузырев, заведующий топочной лабораторией ЗАО НПП «Экоэнергомаш»  

    Сейчас все более явно прослеживается тенденция осознания руководителями реальных путей преодоления кризиса энергоснабжения, наполовину обусловленного неэффективным, расточительным использованием топливных ресурсов и пренебрежением собственными резервами. Использование лузги, отходов переработки зерна, древесных и других горючих отходов позволяет решить и снять остроту экономических вопросов многих промышленных предприятий и значительно снизить себестоимость энергии.

    Согласно обследованиям имеющиеся типовые котлы не приспособлены для сжигания лузги, измельченных растительных и других горючих отходов. Например, реконструированные на сжигание лузги подсолнечника котлы выходят из строя, т.к. котельный пучок и экономайзер быстро забиваются прочными отложениями золы. В качестве примера на фото.1 показаны пример отложений золы на трубах в реконструированном слоевом котле КЕ 10, а на фото.2 в экономайзере через 32 часа работы.

     

    Частым и опасным явлением в котлах сжигающих лузгу, и особенно гречневую, являются пожары. Они периодически возникают в дымоходах и золоуловителях по мере накопления не догоревших зёрен и лузги. Из-за выброса искр и контакта с раскаленными дымоходами, в периоды горения в них, пожары могут перекинуться и на прилегающие территории. Практически на всех обследованных котельных при сжигании лузги наблюдаются выбросы искр из дымовых труб, короба дымоходов и золоулавливающие циклоны ржавые, покоробленные от частых пожаров.

    Из-за отложений золы теплообмен в котлах резко снижается. Котлы на лузге и других растительных отходах могут удовлетворительно работать только с понижением паропроизводительности в 2 3 раза. Кроме того, из-за забивания золой, как правило, в этих котлах экономайзеры отключаются, что дополнительно снижает их экономичность.

    Для утилизации лузги и измельченных горючих отходов нами предлагаются котлы с вихревыми топками. В вихревых топках благодаря аэродинамической схеме обеспечивается глубокое низкотемпературное выжигание горючих из частиц с одновременным устранением образования внутритопочных и натрубных отложений, характерных для высокотемпературных топочных процессов. Котельные установки позволяют использовать различные измельченные растительные отходы, например, торф, опилки и т.д.

     

    Схема организации топочного процесса обоснована исследованиями на стендах, фото.3, и численным моделированием аэродинамики с выявлением оптимальной геометрии топки, подачи дутья и др., рис.4. Схема проверена и пригодна для изготовления новых котлов, а так же и для реконструкции котлов типа КЕ, ДКВр, ДЕ и Е 1/9, рис.5, с паропроизводительностью от 0,5 до 25 т/час. Кпд котлов около 82%.

    Котельная установка с вихревой топкой

    При проектировании котельной установки на базе новых или реконструированных котлов за котлом предусматривается легко очищаемый стальной экономайзер. Топка выполняется по индивидуальному проекту (с учетом вида основного и резервного топлива, типа котла и др.) и вписывается в имеющий топочный объем, в том числе с сохранением габаритов котла, рис.5. Это важно, т.к. позволяет обойтись минимумом работ при реконструкции.

    В котлах при организации топочного процесса по предлагаемому способу, за вихревой топкой практически нет выноса искр, интенсивное горение сосредоточено в камере сгорания, фото.6. Температура в вихревой камере не превышает уровня начала размягчения и интенсивной возгонки золы. Продукты сгорания охлаждаются в топке, не содержат липких, расплавленных частиц золы и могут направляться для охлаждения в конвективный газоход котла без опасности его зашлаковывания.

    5chb6chb

    По имеющемуся опыту данная вихревая технология за счет обеспечения хорошего перемешивания потоков может быть приспособлена для дожигания горючих в шлаке уносе и химнедожоге и повышения экономичности типовых слоевых котлов.

    Таблица. Котлы паровые (водогрейные) для сжигания лузги (гречневая, подсолнечная, опилки и др. измельченные отходы)

    Производительность

    т/ч (МВт)

    4(2,9)

    6,5(4,7)

    10(7,3)

    Расход топлива (лузга)

    кг/ч

    850

    1300

    2000

    Давление пара

    кгс/см2(МПа)

    14-24(1,4-2,4)

    Температура воды на входе

    оС

    100(70)

    Температура пара (воды) на выходе

    оС

    от 194(95) до 350

    Расчетный КПД

    %

    80¸87

    Масса в объеме заводской поставки

    кг

    8900

    10200

    15700

    Габариты в котельной

    длина

    ширина

    высота

    мм

     

    6500

    4200

    5400

     

    8600

    4500

    5800

     

    9500

    5200

    5950

    Комплектация

    ХВО, золоуловитель, тягодутьевые машины, автоматика

    Реконструированная котельная установка может быть подключена к конкретным использующим тепло технологиям предприятия. В проекте помимо собственно реконструкции котла может быть рассмотрена высокоэффективная схема подготовки сушильного агента (воздуха, с подогревом от 30 С до 130 С) для подсушки потока исходного зерна. При этом общий кпд энерготехнологической установки повышается до 94%.

    В качестве резервного топлива может использоваться природный газ, мазут и твердое топливо. Горелка резервного топлива управляется и работает с набором защит и блокировок совместно с вентилятором по штатной схеме. Работа котла на лузге может быть автоматизирована путем модернизации имеющейся схемы КИПиА.

    Для очистки от золовых отложений предлагаются отработанные на практике схемы и устройства, топка и трубные пучки оснащаются лючками и обдувочными устройствами, включая генератор ударных волн.

    На сегодняшний день схема реализована в различных вариантах для сжигания лузги (на маслозаводах г. Урюпинск Е-16-24-350, ДКВр-4-13; с. Кочубеевское ДКВр-4-13-250; п. Перелешенский ДКВр-4-13-210; г. Барнаул КЕ-4-14; г. Омск КЕ-5-14; п. Бутурлиновка, г. Балашов КЕ-6,5-14-250; г. Светлоград ДЕ-6,5-14) и для сжигания древесных отходов (г. Абаза, г. Че-реповец КВ-1,6; г. Бердск ДКВр-10-13, г. Бийск)

     

     

     

     

     

     

     

     

    www.ecoenergo.su

    Завод по проектированию и производству котельного оборудования

    Проектирование и производство котельногооборудования на основе запатентованнойтехнологии вихревого сжигания «Торнадо»

    Заказать консультацию

    Мы предлагаем эффективные решения

    Пузырев Михаил Евгеньевич

    Руководитель проекта

    Информационный ресурс «Котлы-на-лузге.рф» создан для популяризации технологии огневой утилизации растительных отходов на предприятиях переработки зерна и масличных культур с вытеснением энергетических топлив из производственного процесса.

    Использование котлов, работающих на отходах собственного производства – лузге, шелухе, позволяет полностью покрывать потребности таких предприятий в тепловой энергии и технологическом паре, в большинстве случаев.

    Суммы, затрачиваемые организацией на закупку природного газа, в годовом выражении сопоставимы с затратами на ввод в эксплуатацию оборудования, работающего на растительных отходах.

    Сайт представляет Компанию - разработчика запатентованной технологии вихревого сжигания «Торнадо» и производителя паровых и водогрейных котлов с вихревыми топками.

    Узнать больше о технологии «Торнадо»

    В составе завода:

    • Мощная производственная база, производящая в год десятки котлов малой и средней мощности.
    • Конструкторский одел с большим научным потенциалом, разрабатывает нестандартное тепломеханическое оборудование.
    • Испытательная площадка и лаборатория.
    • Проектный отдел, выполняет проекты по объектам капитального строительства.
    • Отдел строительства и монтажа.
    • Отдел испытаний и наладки.

    У истоков компания начинала свою работу как «Специализированное конструкторское бюро». Основным направлением была реконструкция стандартных паровых и водогрейный котлов,с переводом их на сжигание различных горючих отходов.

    Более, чем за 10 лет продуктивной работы специалистами компании разработаны и внедрены десятки новых образцов котельно-топочной техники, и организация выросла от специализированного конструкторского бюро до завода с собственной производственной базой.

    Продукция нашей компании

    Промышленные котлы оригинальной конструкции с вихревыми топками используются для сжигания различных видов топлива и горю...

    Стальные экономайзеры оптимизированы для работы с котлами на растительных отходах. Для эффективной работы парового котла...

    Устройства паровой обдувки — это глубоковыдвижные аппараты для автоматической очистки поверхностей нагрева паровой...

    Золоуловители — это эффективные системы санитарной очистки дымовых газов от твердых частиц в центробежных и рукавн...

    К оборудованию топливоотдачи и золоудаления относятся системы пневмотранспорта, дозаторы, питатели, шнековые и скребковы...

    Модульная котельная установка (МКУ) – это технологический комплекс, поставляемый блок-модулями, включающими металлоконст...

    Основное назначение теплогенератора (воздухонагревательной установки) –  выработка тепловой энергии за счет сжигания сух...

    Комплексное сопровождение проектов

    • Проектирование котельных «под ключ»
    • Реконструкция котлов с переводом на сжигание лузги
    • Производство и поставка оборудования
    • Монтажные работы
    • Пусконаладочные работы

    «Торнадо» - уникальная технология для теплоэнергетики

    Выхлоп вихревой топки

    Работа вихревой топки

    Низкотемпературная вихревая технология сжигания применима для любых видов топлива. В ней реализуется совместное слоевое и факельно-вихревое сжигание с удержанием в топке уноса и топливных частиц с повышенной парусностью и дожиганием выхлопа

    Частицы удерживаются внутри топочной камеры до полного выгорания за счет циклонного эффекта, не требуется наличие большого объема для гравитационной сепарации уноса

    Полностью экранированная камера сгорания позволяет удерживать процесс горения в низкотемпературном диапазоне, предотвращая интенсивное шлакование

    Минимальные выбросы загрязняющих веществ

    Ступенчатая подача дутья и хорошее перемешивание продуктов сгорания обеспечивают низкий недожег

    Высокая стабильность и эффективность сжигания

    Мы используем собственные запатентованные решения

    Оригинальность и уникальность продукции подтверждена патентами на изобретения

    Преимущества работы с нами

    Более 10 лет опыта и сотни реализованных объектов Порядка 20 патентов РФ на изобретения, в том числе запатентованная уникальная технология сжигания Выполнение объектов «под ключ» и реконструкция существующих котлов Наличие представительств в южном и приволжском федеральных округах

    Мы сможем реализовать проект любой сложности благодаря наличию:

    • Собственной производственной базы
    • Собственного конструкторского отдела
    • Проектного отдела
    • Отдела строительства и монтажа
    • Отдела испытаний и наладки
    • Испытательной площадки и лаборатории

    Успешно реализованные проекты в России и за рубежом

    Наша компания реализовала проекты в Белоруссии, Монголии, Казахстане, Болгарии и в 17 регионах РФ. Мы активно развиваемся и постоянно расширяем географию своей деятельности

    В области сжигания растительных отходов на сегодняшний день нами реализованы десятки проектов на крупных промышленных предприятиях. Нашим оборудованием оснащены:

    При необходимости мы организуем вам экскурсию на реализованные нами объекты

    10

    Маслоэкстракционных заводов

    7

    Деревоперерабатывающих предприятий

    4

    Крупяных завода

    Воспользуйтесь нашими услугами

    • Запрос
    • Формирование технического задания
    • Заключение договора
    • Проектирование
    • Поставка оборудования
    • Монтаж и наладка
    • Сдача в эксплуатацию

    Для начала плодотворной работы рекомендуем Вам заполнить опросный лист и прикрепить его в своем сообщении. Указанная информация позволит нам дать наиболее развернутый ответ по вашему вопросу

    Скачать опросный лист

    xn-----7kcngemtkdti6cva.xn--p1ai

    Лузга как топливо

    Лузга подсолнечника

    luzga-podsolnichnikaИспользование лузги подсолнечника как энергетического топлива обусловлено ее качественными характеристиками: лузга быстро возгорается, обладает высоким показателем реакционной способности, имеет достаточно высокий уровень газификации. Сухие отходы обладают низким содержанием золы и непрерывно горят. Однако, несмотря на описанные достоинства лузги, практически все предприятия сталкиваются с определенными проблемами при ее использовании как топлива. Так, в настоящее время специальные котлы и печи для сжигания лузги (котлы-утилизаторы) не стоят на серийном производстве, а при работе с самодельными агрегатами увеличивается вероятность пожара за счет того, что в дымоход и золоуловитель попадают и собираются не догоревшие зерна и другие частицы.

    Экономайзеры из чугуна не эффективны, так как они быстро забиваются золой и потребители вынуждены менять их на стальные, например, БВЭС. При этом даже при небольшом проценте золы, могут образовываться большие залежи внутри потолка и труб, которые впоследствии могут мешать работе топки. Стоит отметить, что создание отложений золы зависит от минеральных веществ в ее составе, таким образом, помимо используемого вида растительных отходов существенное значение имеет месторасположение роста и почвенный состав. Более-менее эффективный процесс сжигания лузги могут обеспечивать факельно-слоевые и шахтные печи, но и здесь необходимы некоторые условия: небольшая производительность котла, что снизит форсирование горения. В котлах средней мощности нужно снижать выпуск пара в 1,5…3 раза. Стоит отметить, что из-за легкости частиц лузги необходимо их крепко удерживать в котле при топочном процессе.

    Лузга гречихи

    Лузга или шелуха гречихи (сухая внешняя оболочка гречневых зерен) является натуральным аккумулятором природной энергии заluzga-grechihi счет строенных лепестков, защищающих зерна гречихи и впитывающих солнечное тепло. Кроме того, энергетический потенциал увеличивается за счет полукристаллической структуру белка. Гречневая шелуха зарекомендовала себя как материал, характеризующийся большим содержанием золы и высоким процентом пигментов и красителей. 

    При утилизации шелухи гречихи, которая образуется после производства круп, перерабатывающие предприятия сталкиваются с определенными трудностями, и выходом из данной ситуации служит брикетирование лузги, которое не только уменьшит расходы на обработку сырья, но и принесет прибыль за счет продажи изготовленных брикетов.

    consultinfo.net

    Сжигание лузги - Сжигание биотоплива : Экоэнергомаш

    Сжигание лузги

     

    ООО "Тамбовский завод растительных масел",  д. Перикса, Тамбовский район, Тамбовская область

    период и произведенные работы:

    В период с июля 2017 г. по ноябрь 2017 г.  был изготовлен и поставлен паровой котел Е-6,5-1,4ДВ предназначенный для сжигания лузги подсолнечника, включая котельно-вспомогательное оборудование.

    В феврале 2018 г. котел введен в эксплуатацию.

     

     

    ТОО "К-Oil", г. Костанай, Республика Казахстан

    период и произведенные работы:

    В период с августа 2017 г. по ноябрь 2017 г.  был изготовлен и поставлен паровой котел Е-6,5-1,4ДВ предназначенный для сжигания лузги подсолнечника, включая котельно-вспомогательное оборудование.

     

     

    ООО "Центральная крупяная компания", д. Волково, Мценский район, Орловская область

    период и произведенные работы:

    В период с мая 2017 г. по июль 2017 г.  был изготовлен и поставлен двухтопочный котел Е-6,5-1,4-225ДВ предназначенный для сжигания лузги гречихи и овса, включая котельно-вспомогательное оборудование.

    В период с июля 2017 г. по ноябрь 2017 г. котел введен в эксплуатацию.

    Горение овса

    В период с августа 2013 г. по декабрь 2013 г. были изготовлены и поставлены два паровых котла Е-6,5-1,4ДВ, включая котельно-всомогательное оборудование.  Биотопливо - лузга гречихи.

    В октябре 2014 г. произведены монтажные работы двух котлов Е-6,5-1,4ДВ и котельно-вспомогательного оборудования.

    В ноябре 2014 г. котлы введены в эксплуатацию.

     

     

    ПАО "ЛУГАНСКМЛЫН", г. Луганск, Украина

    период и произведенные работы:

    В период с февраля 2014 г. по июнь 2014 г. был изготовлен и поставлен паровой котел Е-4-1,4ДВ, включая котельно-всомогательное оборудование.  Биотопливо - лузга гречихи.

    В ноябре 2014 г. выполнены монтажные работы котла и КИПиА, обмуровочные работы.

    В декабре 2014 г. котел введен в эксплуатацию.

     

    ООО "Легенда", г. Димитровград, Ульяновская область

    период и произведенные работы:

    В период с января 2014 г. по сентябрь 2014 г. был изготовлен проект на стадии "Проектная документация" и "Рабочая документация" на паровую котельную с двумя котлами Е-16-2,4-350ДВ. Используемое топливо - лузга подсолнечника.

     

    ОАО "Аткарский МЭЗ", г. Аткарск, Саратовская область

    период и произведенные работы:

    В период с августа 2011 г. по декабрь 2012 г. были выполнены проектные работы компоновки котла и дополнительного оборудования в котельной ячейке, изготовлен и поставлен котел Е-14-1,4-250 ДВ и котельно-вспомогательное оборудование, котел введен в эксплуатацию. Биотопливо - лузга подсолнечника.

     Котел Е-14-1,4-250 ДВ

     

    ОАО "Варненский хлебокомбинат", г. Варна, Челябинская область

    период и произведенные работы:

    В период с июня 2012 по октябрь 2012 г. по техническому заданию заказчика спроектирован и изготовлен паровой котел паропроизводительностью 6,5 т/ч пара и котельно-вспомогательное оборудование. Котел Е 6,5-1,4-225 ДВ работает на отходах переработки сельскохозяйственных культур (лузга гречихи и подсолнечника). Особенностью котла является наличие двух вихревых топок, каждая из которых способна обеспечить номинальную паропроизводительность котла.

    Данное техническое решение позволяет сжигать различные по своим техническим характеристикам топлива, такие как лузга подсолнечника и гречихи как одновременно, так и поочередно. Для сжигания этих топлив требуются конструктивно различные топочные устройства, на выпускаемых нами ранее котлах для смены вида топлива необходимо было произвести реконструкцию топочного объема котла, занимавшую по времени от 2 до 7 суток. Так же на котле предусмотрена возможность установки газогорелочного устройства производства Unigas (Италия) для использования природного газа в качестве резервного топлива.

     

    В апреле  2014 г. котел был запущен в эксплуатацию.

     Котел Е-6,5-1,4-250 ДВ

     

    ООО "Компания "ВОИ-ИНВЕСТ", г. Москва / ООО "АгроЛэнд", п. Змиевка, Орловская область

    период и произведенные работы:

    В период с февраля 2012 по июнь 2012 г. был выполнен проект котельной ООО "АгроЛэнд" с двумя котлами Е 1,0-1,4 ДВ - топливо лузга гречихи,  изготовлено и поставлено два котла Е 1,0-1,4 ДВ вместе с котельно-вспомогательным оборудованием.

     Котел Е 1,0-1,4 ДВ

     

    ООО "Переволоцкий элеватор" 

    период и произведенные работы:

    В период с марта 2012 по июнь 2012 г. был  изготовлен и поставлен  котел Е 1,0-1,4 ДВ и  котельно-вспомогательное оборудование Биотопливо - лузга гречихи.

    Осенью 2013 г. произведены монтажные работы котла Е-1,0-1,4 ДВ и котельно-вспомогательного оборудования.

    В феврале 2014 г. произведен пуск котла. По результатам пусконаладочных работ на котле были достигнуты нагрузки в диапазоне 49-157 % от номинальной нагрузки. КПД котлоагрегата на всех достигнутых нагрузках составлял не менее 84 %.

    Котел Е 1,0-1,4 ДВ

     Отзыв о работе котла Е 1,0-1,4 ДВ

    ЗАО "Агропроинвест 08", г. Вольнянск, Украина

    период и произведенные работы:

    В период с января 2010 по апрель 2010 г. поставлен котел Е-10-1,4 ДВ и котельно-вспомогательное оборудование. Котел Е-10-1,4ДВ предназначен для выработки пара, идущего на технологические нужды, паропроизводительностью 10±10% т/ч, давлением пара в котле 1,4 МПа. Используемое топливо - сухие измельченные отходы (лузга подсолнечника). Произведены работы по монтажу котельной ячейки. Котел оснащен топкой с механизмом удаления золовой части, что позволяет сократить ручное обслуживание топки в несколько раз. В феврале 2011 г. котел запущен в эксплуатацию.

    Котел Е-10-1,4 ДВ

    Эксперимент по сжиганию куриного помета

     

     

    ОАО "Масло Ставрополья", г. Георгиевск, Ставропольский край

    период и произведенные работы:

    В период с июля 2010 по август 2010 г. поставлено котельное оборудование для реконструкции котла Е-14-1,4 ДВ. Используемое топливо - сухие измельченные отходы (лузга подсолнечника). Выполнены работы по реконструкции и монтажу котельной ячейки. В январе 2011 г. котел введен в эксплуатацию.

     Котел Е-14-1,4 ДВ

     

    ЗАО "Завод модифицированных жиров", г. Кировоград, Украина

    период и произведенные работы:

    В период с января 2008 по сентябрь 2009 г. был выполнен проект мини-ТЭЦ для масло-экстракционного завода с двумя котлами Е-16-24-350 ДВ для сжигания лузги подсолнечника, поставлены два котла Е-16-24-350 ДВ производства ЗАО НПП "Экоэнергомаш", а также несерийное котельно-вспомогательное оборудование, произведены монтажные и пуско-наладочные работы. Установленная на маслоэкстракционном заводе мини-ТЭЦ позволит обеспечивать предприятия компании собственными энергоресурсами, благодаря этому будет экономиться порядка 10-12 млн гривен в год только за счет уменьшения потребления природного газа.

    Такие решения как изменение профиля топки и организации вихревого потока позволило упростить алгоритм управления котлом, повысить стабильность параметров пара, сократить ручной труд при обслуживании котла. Интервал  периодического обслуживания увеличен до семи дней. При этом котел работает без снижения нагрузки и потери КПД.

    Котел Е-16-24-350 ДВ

    Отзыв о работе котлов Е-16-24-350 ДВ

     

     

    ЗАО Филиал "МЭЗ Аннинский" ООО "МЭЗ Юг Руси", п.г.т. Анна, Воронежская область

    период и произведенные работы:

    В период с июня 2008 по август 2009 г. был выполнен проект реконструкции котла КЕ-25-14-270 ГМ, с целью перевода на сжигание лузги подсолнечника, поставлено несерийное котельно-вспомогательное оборудование, произведены монтажные и пуско-наладочные работы.

     Котел КЕ-25-14-270 ГМДВ

     

    ЗАО "Пологовский МЭЗ", г. Пологи, Запорожской обл., Украина

    период и произведенные работы:

    В период с февраля 2010 г. по июнь 2010 г. был поставлен котел Е-20-24-350 ДВ. Котел предназначен для сжигания лузги семян подсолнечника с целью получения перегретого пара используемого для технологических нужд и выработки электроэнергии в паротурбинной установке. Произведен шефмонтаж, запущен в эксплуатацию и выведен на расчетные параметры уже третий котел Е-20-24-350 ДВ работающий на лузге подсолнечника. В конструкции данного котла применены самые последние наработки ЗАО «НПП «Экоэнергомаш» в области вихревого сжигания такого "стандартного" для нас топлива как лузга подсолнечника. Такие решения как изменение профиля топки и организации вихревого потока позволило упростить алгоритм управления котлом, повысить стабильность параметров пара, сократить ручной труд при обслуживании котла. Интервал периодического обслуживания увеличен до семи дней. При этом котел работает без снижения нагрузки и потери КПД.

    Отзыв о работе котла Е-20-24-350 ДВ

    В период с 03.09.2008 г. по 16.02.2009 г. был поставлен, смонтирован и запущен в эксплуатацию паровой котел производства ЗАО НПП "Экоэнергомаш" Е-20-24-350 ДВ, работающий на лузге подсолнечника, сжигаемой в вихревой топке. Во время тепломехнических испытаний котел показал отличные результаты по эффективности сжигания лузги подсолнечника. В результате доработанных на этом котле, применяемых ранее технологий сжигания, повышены экологические показатели и увеличен КПД установки. Котел стабильно работает на производительности 17 т/час при величине продувки, равной 30 % (!). Как и предыдущие котлы, запущенный котел работает без подстветки газом.

    В период с мая 2006 г. по май 2007 г. был выполнен проект котельной, поставлен котел ДКВр-20-23-330 ДВ - топливо лузга и котельно-вспомогательное оборудование, произведен шефмонтаж и пуско-наладочные работы, прошло обучение персонала работе на несерийном оборудовании.

     Котел Е-20-24-350 ДВ

     

    ОАО "ЭФКО", г. Алексеевка, Белгородская область

    период и произведенные работы:

    В период с марта по апрель 2003 г. был введен в эксплуатацию котел КЕ-16-23-370 ГДВ.

    В период с марта 2006 г. по январь 2007 г. был выполнен проект котельной с котлом ДЕ-50-14-300 ГМ - топливо газ, поставлен котел ДЕ-50-14-300 ГМ и несерийное котельно-вспомогательное оборудование, произведены монтажные и пуско-наладочные работы.

     

     

    ООО "КЛАСКО", г. Светлоград, Ставропольский край

    период и произведенные работы:

    В период с января по ноябрь 2002 г. был реконструирован котел ДЕ-6,5-14 ГДВ с переводом его на сжигание лузги, который включил в себя собственно проект котла, произведены монтажные и пуско-наладочные работы. 

    В период с июня по декабрь 2004 г. был реконструирован котел КЕ-6,5-14 ДВ с переводом его на сжигание лузги, который включил в себя собственно проект котла, поставлено котельно-вспомогательного оборудование, произведены монтажные и пуско-наладочные работы.

    Котел КЕ-6,5-14 ДВ

     

     

    ООО "Лето", г. Светлоград, Ставропольский край

    период и произведенные работы:

    В ноябре 2001 г. был поставлен котел КЕ-2,5-14 и котельно-вспомогательное оборудование.

     

     

    ООО фирма "Курень", с. Кочубеевское, Ставропольский край

    период и произведенные работы:

    В период с января по июль 2001 г. была реконструирована котельная ячейка с котлом ДКВр-4-13-250 ДВ с переводом на сжигание лузги, которая включила в себя собственно проектирование котельной ячейки, произведены монтажные и пуско-наладочные работы.

    Отзыв о работе котла ДКВр-4-13-250 ДВ

     

     

    ОАО "Алейскзернопродукт", г. Алейск, Алтайский край

    период и произведенные работы:

    В период с марта по декабрь 2003 г. была реконструирована котельная ячейка с котлами КЕ-10-14 СО ДВ, которая включила в себя собственно проект перевода котлов на сжигание лузги, поставлено котельно-вспомогательного оборудование, произведены монтажные и пуско-наладочные работы. 

    В период с июля 2004 г. по сентябрь 2005 г. были реконструирован котлы КЕ-4 и ДКВр-4-13-270 с переводом их на сжигание лузги (резервное топливо уголь), который включил в себя собственно проект котельной, поставлено котельно-вспомогательного оборудование, произведены монтажные и пуско-наладочные работы.

     

     

    Филиал ЗАО "Янтарное" "Аткарский МЭЗ", г. Аткарск, Саратовская область

    период и произведенные работы:

    В период с сентября 2004 г. по январь 2005 г. и с апреля 2005 г. по март 2006 г. были реконструированы 3 котла ДКВР-10-13-250 ДВ с переводом их на сжигание лузги, поставлено котельно-вспомогательного оборудование, произведены монтажные и пуско-наладочные работы.

     

     

    ОАО "Урюпинский МЭЗ", г. Урюпинск, Волгоградская область

    период и произведенные работы:

    В период с мая 2005 г. по февраль 2007 г. был произведен проект котельной, поставлен котел ДКВр-20-13 - топливо лузга, выполнен проект и установлена дымовая труба, поставлено котельно-вспомогательное оборудование, произведены монтажные и пуско-наладочные работы, прошло обучение персонала работе на несерийном оборудовании.

    В период с апреля по октябрь 2007 реконструирован котел Е-16-2,1-350 ГМДВ с переводом на сжигание лузги. Разработан проект котла, поставлено котельно-вспомогательного оборудование, произведены монтажные и пуско-наладочные работы.

    Котел Е-16-2,1-350 ГМДВ

     

     

    ОО "Шыгыс-Астык", г. Семипалатинск, ВКО, Казахстан

    период и произведенные работы:

    В период с октября 2005 г. по февраль 2007 г. был реконструирован котел ДКВр-2,5-13 с переводом его на сжигание лузги, поставлено котельно-вспомогательное оборудование, произведены шефмонтаж и пуско-наладочные работы.

     

     

    ООО "Спецстройхимснаб", г. Каменск-Шахтинский, Ростовская обл.

    период и произведенные работы:

    Поставлен реконструированный котел Е 1/9 и котельно-вспомогательное оборудование.

     

     

    К/Х "Роса", п. Шипуново, Алтайский край

    период и произведенные работы:

    В мае 2007 г. выполнена реконструкция котла ДКВр-4 с переводом на сжигание лузги.

     

     

    ООО "Паритет-Зернопродукт", г. Урюпинск, Волгоградская область

    период и произведенные работы:

    В 2000 г. был выполнен проект котла ДКВр-4, произведены шефмонтаж и пуско-наладочные работы.

     

     

    ОАО "Масложиркомбинат "Армавирский", г. Армавир, Ставропольский край

    период и произведенные работы:

    В период с февраля по март 2006 г. был выполнен проект реконструкции котла ДКВр-20-13-250.

     

     

    ЗАО "Маслопродукт", с. Верхняя Хава, Воронежская область

    период и произведенные работы:

    В период с декабря 2007 по август 2008 г. был выполнен проект реконструкции котла Котел КЕ-10-24 ГМДВ, с целью установки вихревой топки под сжигание подсолнечной лузги для получения насыщенного пара, поставлено несерийное котельно-вспомогательное оборудование, произведены монтажные и пуско-наладочные работы.

    Котел КЕ-10-24 ГМДВ

     

     

    "Хлебокомбинат", г Омск

    период и произведенные работы:

    В 2002 г. произведена реконструкция котла КЕ-10-14 с переводом на сжигание лузги.

     

     

    ООО "Арчединская промышленная группа", г. Фролово, Волгоградской обл.

    период и произведенные работы:

    В период с ноября 2006 г. по февраль 2007 г. был выполнен проект реконструкции котла ДКВр 2,5-13 ДВ с переводом его на сжигание лузги, поставлено котельно-вспомогательное оборудование.

     

     

    ОАО "Масложировой комбинат Ставропольский г. Ставрополь, Ставропольский край

    период и произведенные работы:

    В период с мая по август 2006 г. был выполнен проект реконструкции котла ДЕ-6,5, поставлено нестандартное оборудование.

     

     

    ЗАО "ТрестКоксохиммонтаж", г. Москва

    период и произведенные работы:

    В период февраля по ноябрь 2001 г. была выполнена реконструкция котла КВ-1,86 ВД с вихревой топкой, поставлено несерийное котельно-вспомогательное оборудование.

     

     

     

     

     

     

     

    www.ecoenergo.su


    © ЗАО Институт «Севзапэнергомонтажпроект»
    Разработка сайта