General Electric турбины, ЗИП для турбин. Турбины geгазовая турбина GE MS9001 | Проектирование тепловых электростанцийПоделиться "газовая турбина GE MS9001" Описание газовой турбины General Electric MS9001, ее технические характеристики, описание различных систем ГТУ и компоновочные чертежи. 1 Газовая турбина газовая турбина GE MS9001 Характеристики ГТУ:
Газовая турбина MS9001(FA) производства General Electric – имеет одновальный сболченный ротор с присоединением генератора со стороны компрессора (холодного конца). Такая компоновка улучшает контроль выравнивания и обеспечивает осевой выхлоп – оптимальный для решений с комбинированным циклом или утилизацией уходящего тепла.  компоновка с ГТУ MS9001 чертеж Рабочая скорость – 3000 об/мин, максимальная окружная скорость – 532 м/с. Номинальная температура горячего газа – 1327 °C. Турбина имеет три ступени. Охлаждение лопаток, элементов ротора и статора – воздушное. Турбина включает два опорных подшипника для опоры ротора и один опорно-упорный подшипник для сохранения исходного положения ротора относительно статора. 2 КомпрессорОсевой компрессор имеет 18 ступеней с регулируемым входным направляющим аппаратом. Номинальная степень сжатия – 16.6. Промежуточные отборы воздуха используются для охлаждения и уплотнения турбины, а так же для плавного регулирования во время пуска. 3 Камера сгоранияПеред тем как подавать газ на ГТУ всегда ставится блок отключающей арматуры. При сжигании топлива используется технология DLN 2.6+ с сухим подавлением окислов азота, что позволяет уменьшить выбросы NOx при работе на газовом топливе. Камера сгорания имеет противоточную секционную конструкцию. Одноступенчатые многорежимные секции расположены по периферии корпуса в выпускной части компрессора.  компоновка секции КС Рис.2 Компоновка секций. 1 – датчик пламени, 2 – запальная свеча, 3 – пламеперебросные патрубки. Каждая секция состоит из топливной форсунки, пламенной трубы и переходного участка. На отдельных секциях так же могут быть установлены запальные свечи и датчики пламени. Секции соединены между пламеперебросными патрубками, позволяющими распространиться пламени из разожженных камер в неразожженные. 4 Топливная системаТопливная система обеспечивает подготовку и подачу газа в камеру сгорания газовой турбины, а так же измерение и регулирование его расхода.
 система подачи топлива гту Рис.3 Система подачи топлива. 1 – фильтр, 2 – отсечной клапан, 3 – регулирующий клапан,4 – выпускной клапан, 5 – камера сгорания. Система подготовки газа включает в себя фильтр-коагулятор, электрический пусковой газоподогреватель, трубчатый газоподогреватель и газоочиститель. 5 Система смазкиСмазочное оборудование турбины и генератора объединено в общую систему смазки. Так же масло из общей системы отбирается, нагнетается до большего давления и используется в гидравлических системах регулирования. Система смазки включает в себя маслонасосы, охладители, масляные фильтры, контрольно-измерительные приборы, фильтры масляного тумана и масляный бак.  масляная система гту В масляной системе предусмотрено несколько насосов, распределяющих масло по различным системам: основной и вспомогательный масляные насосы, аварийный масляный насос, насосы гидравлических систем регулирования, резервный насос подачи масла на уплотнения генератора, насос гидроподъема ротора турбины. В качестве маслоохладителей используются пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали. Масляные фильтры снабжены датчиками перепада давления для сигнализации о необходимости очистки. Фильтры легко обсуживаются путем замены картриджного фильтрующего элемента. Масляный бак объемом 23,28 м3 расположен во вспомогательном модуле. Уровень масла в баке отслеживается системой управления с помощью датчиков. 6 Система воздухоподготовкиПроизводительность и надежность газовой турбины зависят от качества и чистоты поступающего воздуха. Система воздухоподготовки предназначена для очистки наружного воздуха от механических включений. В установке очистки воздуха использована одноступенчатая схема фильтрации с импульсной очисткой фильтров. Фильтры с увеличенной поверхностью установлены в стальном кожухе. Для предотвращения коррозии кожухи воздухозаборных систем покрыты цинковой краской.  компоновка с ГТУ MS9001 чертеж 1 Система очистки и подготовки воздуха поставляется комплектно с газовой турбиной. Концентрация частиц пыли в воздухе после фильтрации соответствует требованиям производителя газовой турбины к качеству воздуха. Система очистки фильтров включается, когда падение давления на фильтрах превышает определенную величину. Сжатый воздух подается кратковременными импульсами на небольшие группы фильтров по очереди. Воздух для очистки фильтров подводится от компрессора газовой турбины. Цикл очистки продолжается до тех пор, пока не будет удалено достаточное количество загрязнений для восстановления нормального значения падения давления. Для предотвращения обледенения входного направляющего аппарата компрессора используется система предварительного подогрева воздуха. Система регулируется в зависимости от параметров наружного воздуха и от угла поворота входного направляющего аппарата.  компоновка с ГТУ MS9001 чертеж 2 Система воздухоподготовки поставляется комплектно со вспомогательным оборудованием и материалами, необходимыми для нормальной работы ГТУ и обслуживания установки подготовки воздуха, включая: самоочищающиеся фильтры, предварительные фильтры, нагревательные элементы, вспомогательные трубопроводы, КИП, подъемный механизм с электроприводом, металлоконструкции, двери, лестницы, освещение кожуха камеры фильтров и др. 7 Кожух газовой турбиныКожух газовой турбины состоит из нескольких соединенных секций, которые обеспечивает тепловую изоляцию и шумопоглощение, а так же содержат в себе элементы системы пожаротушения. Уровень звука на расстоянии 1 м от кожуха газовой турбины соответствует требованиям ГОСТ 12.1.003-83. Конструкция обеспечивает доступ к оборудованию, необходимый для его осмотра или обслуживания. Предусмотрено штатное освещение от источника переменного тока и аварийное от источника постоянного тока. 8 Система противопожарной защитыПо срабатыванию пожарных датчиков, расположенных в разных частях кожуха ГТ, включается система пожаротушения, которая заполняет углекислотой кожух турбины. Концентрация углекислоты увеличивается до величины, достаточной для гашения пламени, не более чем за одну минуту. Система пожаротушения состоит из бака запаса CO2 с охладительной установкой, трубопроводной сети и распылителей. При срабатывании системы останавливается энергоблок, срабатывает аварийная сигнализация, отключается система вентиляции, перекрываются вентиляционные отверстия. 9 Система промывки компрессораСистема промывки позволяет очистить лопатки компрессора от накопившихся загрязнений, таких как твердые отложения, масляные частицы, включения промышленного характера, выбрасываемые в воздух соседними предприятиями. Промывка может проводиться при работе ГТУ с частичной нагрузкой или с остановом ГТУ. Промывка при работе с нагрузкой не так эффективна и не может полностью заменить промывку с остановом ГТУ. Система промывки включает в себя все необходимые емкости, насосы трубопроводы и арматуру. 10 Система пускаПри пуске газовой турбины, для поворота ротора в моторном режиме используется генератор. Электропитание обеспечивается регулируемым частотным преобразователем, подключенным к выводам генератора. Пусковое возбуждение обеспечивается системой возбуждения генератора. Перед пуском турбины производится поворот генератора с помощью валоповоротного устройства. 11 Разное11.1 Система охлаждающей вентиляцииМодуль охлаждающей вентиляции включает в себя вентиляторы и нагнетатели, необходимые для охлаждения закрытых объемов, относящихся к газовой турбине. Охлаждения требуют: каркас выхлопа, кожух диффузора и др. 11.2 Система контроля ротора и подшипниковСистема контроля ротора и подшипников позволяет отслеживать температуру особо нагруженных узлов и не допускать их перегрева. Термопары установлены в дренажах подшипников ротора и генератора, корпусах подшипников турбины и корпусах подшипников генератора. 11.3 Инструментальный наборВ инструментальный набор входят стандартные инструменты, необходимые для периодических ремонтов и обслуживания. Для выверения зазоров в набор включены необходимые приборы, калибры и микрометры. В набор входит необходимый комплект электрооборудования для обеспечения нормальной проверки, обследований и настройки системы регулирования и вспомогательных систем. Для проведения операций по разъему соединений корпуса поставляется гидравлический гайковерт. 12 Генератор газовой турбиныТрехфазный синхронный генератор спроектирован для непрерывной работы в нормальных режимах работы, а также переходных режимах, таких как системные аварии, потеря нагрузки и разсинхронизация. КПД генератора 98,95%, частота вращения 3000 об/мин. Охлаждение генератора водородное. Охлаждающий поток проходит через генератор, после чего тепло рассеивается в четырех вертикальных газо-воздушных теплообменниках, расположенных по углам корпуса. Подвод и отвод воды осуществляется снаружи. Способ уплотнения позволяет вскрывать водный объем теплообменников без открытия газового контура охлаждения генератора. Предусмотрены системы контроля, очистки и удаления водорода. Ротор генератора цельнокованый из высокопрочной легированной стали. Для предотвращения утечки водорода генератор оснащен специальными торцевыми уплотнениями. Система смазки подшипников генератора объединена с системой смазки турбины. [reklama3]Поделиться "газовая турбина GE MS9001" (Visited 4 887 times, 1 visits today) Читайте также
GE Energy в России | Газовые турбины General Electric и запчасти для газовых турбинJump to Navigation
dmliefer.ru Турбины GE Frame 5 | DM EnergyОбщие сведения о турбинах GE Frame 5General Electric Frame 5 считается культовой газовой турбиной высокой мощности. Она безо всяких сомнений прошла испытание временем. Начиная с 1957-го года было собрано и отгружено более 3000 установок Frame 5 как в одновальной (MS5001), так и в двухвальной (MS5002) версиях для генерации электроэнергии (50 и 60 Гц), а также для применения в качестве механического привода. Турбины этой серии работают в простом и комбинированном цикле. Они устанавливаются как на суше, так и на море (нефтяные вышки, баржи), и могут быть оборудованы системой сжигания одного или двух видов топлива.
В России эксплуатируются газоперекачивающие агрегаты ГТК-25ИР, в состав которых входит турбина GE Frame 5.
Турбины MS5001Первая одновальная турбина MS5001 была поставлена с завода в Скенектади (США, штат Нью-Йорк) более 58-ми лет назад. MS5001 продолжают выпускать по сегодняшний день, с параметрами почти в 2,5 раза превышающими параметры ранних моделей (см. файлы ниже). Схема работы одновальной турбины MS5001
Двухвальная турбина MS5002
Двухвальная версия Frame 5, MS5002, впервые выпущенная в 1970-е годы, была разработана специально для применения в качестве механического привода, чаще всего для больших магистральных компрессоров и насосов. Иногда данная турбина используется на электрогенерирующих установках. Схема работы двухвальной турбины MS5002
Сегодня по всему миру эксплуатируется пять моделей MS5002: A, B, C, D и E. Все они могут быть оснащены оборудованием для сжигания различных видов газообразного и жидкого топлива. Простая и надежная конструкция обеспечивает возможность обслуживания на месте без специализированного инструмента или вспомогательных мастерских.
Турбина MS5002E является последним дополнением к семейству турбин Frame 5. Она была разработана в ответ на возросший спрос клиентов на газовую турбину в диапазоне мощности 32 МВт, обладающую высокой эффективностью, доступностью и низким воздействием на окружающую среду. Для того чтобы гарантировать высокую надежность и доступность MSS002E имеет низкую температуру горения по сравнению со многими современными турбинами. Высокая эффективность достигается за счет использования передовых средств проектирования для оптимизации аэродинамических поверхностей, зазоров, утечек и распределения охлаждающих потоков. Уровень NOx турбины MS5002E составляет менее 15 частей на миллион благодаря применению системы сжигания топлива с низким уровнем выбросом сухих газов, разработанной на основе технологии сжигания GE DLN2. Установка MS5002E успешно прошла обширную испытательную программу. Подробнее о ГТУ MS5002E>>
Конструкция
Конструкция турбины MS5001 была разработана максимально простой для надежности и долговечности, с низким коэффициентом давления, низкой температурой сгорания, только двумя неохлаждаемыми турбинными ступенями и размерно устойчивым корпусом. Основные конструктивные элементы одновальной турбины Frame 5:
Предложения для турбин GE Frame 5
DMEnergy предлагает полный спектр запчастей и услуг для промышленных газовых турбин Frame 5. Все конструктивные элементы могут быть заменены, обновлены или модифицированы. Сегодняшние достижения в газотурбинных технологиях в большой мере применимы к турбинам GE Frame 5-ой серии. Продуманное использование современного оборудования и систем управления способно увеличить выходную мощность, снизить выбросы NOx и CO, повысить коэффициент полезного действия, расширить интервалы между проверками, улучшить надежность и работоспособность, а также модифицировать выхлоп и температуру выхлопных газов. Есть возможность отремонтировать и/или усовершенствовать турбину до показателей, значительно превышающих показатели установки на момент первоначального монтажа. dm.energy Турбина-левиафан: GE добавляет энергии - GE Reports Электричество, которым мы пользуемся, производится на сотнях энергообъектов по всей стране. Казанская ТЭЦ-3 – классический пример энергогиганта, крупнейшее энергетическое предприятие Казани. ТЭЦ- царство пара. Пар вращает лопатки шести паросиловых установок (турбин). 384 МВт, вырабатываемых КТЭЦ-3 до поры до времени региону хватало, однако в последние годы Татарстан переживает новую волну индустриализации. Вновь создаваемые предприятия и жилые комплексы, требуют все больше и больше энергии. Именно поэтому возникла идея резкого (почти в 2 раза) наращивания мощности КТЭЦ-3. Рядом с действующей ТЭЦ, было воздвигнуто новое производственное помещение. «Оно примерно в 5 раз меньше старого корпуса, – говорит Антон Маслов, руководитель отдела управления проектами GE Power в России/СНГ, – однако с помощью нового оборудования, установленного здесь, выработка электроэнергии увеличится практически втрое». Как это стало возможным? Все дело в том, что новая очередь ТЭЦ-3 строится на основе технологий XXI века. Место паросиловых установок здесь займет одна-единственная газовая турбина. Впрочем, это не простая турбина, а самая большая и самая эффективная газотурбинная установка из существующих на сегодня в мире. Это турбина 9HА.01 производства завода GE во французском Бельфоре». Для примера – небольшое сравнение. Казань – город-миллионник. И вот в таком большом городе 9HA.01 способна за счет выдаваемых ей 389 МВт покрыть потребность в электричестве всех здешних домохозяйств (без учета предприятий и учреждений). Всего одна, пусть и огромная машина, может, таким образом, резко нарастить генерирующие мощности региона. Однако достоинства 9HA.01 не только в ее высокой мощности, но и в уникальной эффективности: КПД машины в простом цикле составляет 41,7%, при том что у паровых машин этот показатель составляет около 30-35%. У турбины, поставленной в Татарстан, на сегодня есть лишь одна «сестра-близнец». Она не покидала пределов Франции и установлена на электростанции Бушен. Станция принадлежит компании EDF, однако сама турбина находится пока во владении GE и является своего рода испытательным стендом. Машина работает в парогазовом цикле, то есть отработанные газы нагревают воду в котле-утилизаторе, а оттуда пар устремляется на лопатки паровой турбины, также связанной с электрогенератором. В такой связке вся система демонстрирует рекордный КПД 62,2%. Представители GE надеются, что вскоре этот показатель удастся повысить до 65%, если модифицировать паровую турбину. На Казанской ТЭЦ-3, правда, таким путем решено было не идти и от установки дополнительной паровой турбины отказались, решив направить пар от котла утилизатора в существующую часть станции для производства дополнительной электроэнергии в комбинированном цикле на действующих паровых турбинах и отпуска пара от них промышленным потребителям и подогрева воды в системе централизованного теплоснабжения города Казань.
Турбина 9HA в разрезе Большие размеры газотурбинной установки – не самоцель. Проектирование и строительство такой большой и сложной машины представляет дополнительные сложности. Например, для повышения КПД турбины требуется свести до минимума зазор между лопатками и стенками проточной части. Это прецизионная механика, реализовать которую на таких гигантских масштабах очень непросто. С увеличением размера турбины вырастает и время, которое отводится на испытания, предшествующие вводу машины в эксплуатацию. Вместе с тем 9HA.01 способна достаточно быстро набирать и сбрасывать нагрузку, что делает агрегат эффективным инструментом стабилизации сети в регионе. Значительную роль в выборе сыграл и уникальный КПД установки, достигнутый особой конструкцией камеры сгорания, компрессора, лопаточного аппарата турбины. Кроме того, 9HA.01 отличается низким уровнем выбросов вредных окислов азота (NOX) которые образуются в условиях высоких температур. «Традиционным методом снижения уровня NOX, рассказывает Антон Маслов, – является впрыскивание воды или пара, что обеспечивает понижение температуры газовой смеси. Однако применение такой технологии приводит к появлению агрессивной среды в проточной части, в результате чего снижается ресурс турбины и уменьшаются межремонтные интервалы. Это приводит к экономическим потерям. В 9HA.01 использована технология сухого подавления NOX. Смысл ее в особой конструкции камеры сгорания. Горение происходит не концентрированно, а распределяется по объему камеры таким образом, что общая температура остается слишком низкой для образования большого количества NOX».
Важной частью проекта модернизации КТЭЦ-3 стала доставка газотурбинной установки и генератора с площадки производителя на КТЭЦ-3. Турбина диаметром 6 м и весом 400 т. транспортировалась на барже сначала по морям, а затем по рекам и каналам к Зеленодольску – городу в окрестностях Казани. Именно здесь с нуля был построен причал «ro ro jetty», рассчитанный на разгрузку транспортных судов без крана. Разгрузка осуществлялась с помощью погрузчика, который въезжал прямо на палубу. Так удалось обойтись без сверхмощных кранов, которых в порту Зеленодольска просто нет. От Зеленодольска до места установки оборудованию GE предстояло преодолеть всего несколько десятков километров, однако этот путь был вовсе непрост и потребовал разработки отдельного логистического проекта. «Если дорога пересекала мост, говорит Антон, – надо было предварительно получить заключение проектного института, о том, что сооружение способно выдержать сотни тонн груза, а при необходимости провести работы по усилению конструкций моста. Другая проблема – эстакады над дорогой, по которым проходят кабели и трубопроводы, принадлежащие, в основном, промышленным предприятиям. Эти сооружения возводились с учетом стандартных автомобильных габаритов, но на транспортировку цилиндрического объекта диаметром 6 м, да еще и поставленного на колесную платформу, рассчитаны не были». В каких-то случаях удавалось найти объезд, в других – приходилось договариваться с предприятиями о временном демонтаже эстакад. Это было непросто с учетом того, что трубопроводы и кабели могли обслуживать производства непрерывного цикла и даже временное их перекрытие могло серьезно сказаться на технологических процессах. Как бы то ни было, логистические проблемы были успешно решены.
В ближайшее время на новой площадке ТЭЦ-3 будет завершен монтаж центральной линии установки (турбина и генератор). Первый розжиг планируется в конце декабря этого года. Еще 3 месяца займут пуско-наладочные работы и отработка всех режимов согласно требованиям системного оператора. Весной 2017 г. 9HA.01 должна начать работу и обеспечить Казань энергией на многие годы вперед.
Фотографии здесь и выше предоставлены пресс-службой ТГК-16 «Этот проект уникальный не только в Татарстане, но и по всей России, – рассказывает Руслан Гиззатуллин, заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям. – Он крайне необходимый для повышения эффективности Казанской ТЭЦ-3. К окончанию 2016 года планируется обеспечить высокую готовность энергоблока к вводу в эксплуатацию и включению его в электрическую сеть. Решение этой задачи, несомненно, будет способствовать успешной реализации стратегии ОАО «ТГК-16» по обновлению основных фондов в целях обеспечения надежного и бесперебойного энергоснабжения потребителей и позволит сохранить эффективность работы в изменяющихся условиях функционирования рынка энергии и мощности». Справка о спикере Антон Маслов окончил Российский Государственный Технологический Университет по специальности машиностроение в 2001 году. Антон обладает многолетним опытом работы на проектах ремонта и долгосрочного сервисного обслуживания индустриальных газовых турбин ведущих энергетических компаний. Он присоединился к GE 2007 году в качестве менеджера проектов по строительству электростанций в России, и спустя шесть лет, в 2013 году, возглавил департамент по управлению проектами GE Power в России/СНГ. С сентября 2016 года Антон Маслов курирует проекты GE Power (включая проекты подразделения Alstom) в регионе. www.ge.com газовая турбина LM6000 GE | Проектирование тепловых электростанцийПоделиться "газовая турбина LM6000 GE" Газовая турбина LM6000 чертеж 1 Газовая турбина General Electric модели LM6000 является двухвальной газовой турбиной, которая состоит из пятиступенчатого компрессора низкого давления, четырнадцатиступенчатого компрессора высокого давления, двух-ступенчатой турбины высокого давления и пяти-ступенчатой турбины низкого давления. Газовая турбина оборудована сетчатым экраном из нержавеющей стали, который находится на входе и служит «последней» защитой от повреждения инородными предметами. Газовая турбина монтируется на противоударных лафетах и транспортируется установленной в энергоблоке, за исключением вала между турбиной и генератором, который снимается и транспортируется в отдельном контейнере. Газотурбинная установка (ГТУ) LM6000PF DLE
Газотурбинная установка (ГТУ) LM6000PF Sprint
Сухая система подавления выбросов (система DLE)Для подавления выбросов сухим способом будет поставлена система DLE. Основные компоненты системы это камера сгорания предварительного смешения, специальная задняя рама компрессора, специальный диффузор компрессора, специальные блок направляющего аппарата турбины высокого давления, система управления и система подачи топлива.  LM6000 чертеж 2 Основной редукторВ состав стандартного оборудования энергоблока входит одноступенчатый редуктор с параллельными валами, рассчитанный на 70,000 л.с. (52,200 кВт). Редуктор служит для снижения скорости вращения вала турбины с 3,627 об/мин до 3,000 об/мин, с коэффициентом передачи скорости 1.209:1. Редуктор включает в себя стальной корпус, ведущую шестерню, которая вращается по часовой стрелке и расположена сверху, двойную косозубую цементированную ведомую шестерню, разъемные, стальные подшипники скольжения с баббитовой втулкой на всех валах и низкооборотный выходной вал. Электрический генераторГенератор двухполюсный, с воздушным охлаждением, напряжение 10,500 В, 50 Гц, способен принимать полную нагрузку от газовой турбины в течение продолжительного времени при любой температуре окружающей среды площадки в пределах рабочего диапазона. Генератор снабжен бесщеточной системой возбуждения с постоянным магнитом. Распределительные коробки нейтрали и фаз включены в поставку. Корпус энергоблокаВ состав стандартного оборудования энергоблока входит защищающий от осадков и шумопоглощающий корпус, снижающий шум в среднем до значения 85 дБ(А) на расстоянии 1 метр от стенки корпуса, на высоте 1.5 метра над землей при работе энергоблока, установленного на открытом пространстве, на полную мощность. Корпус полностью собирается и устанавливается на энергоблоке до проведения испытаний и поставки. Турбинный и генераторный отсеки полностью вентилируются при помощи дублированных вентиляторов (один вентилятор работает, второй является резервным). В обоих отсеках установлено взрывобезопасное освещение. Опорная рамаСтандартное оборудование энергоблока включает опорную раму, состоящую из двух частей, одна для газовой турбины, другая для редуктора и генератора. Болтовое соединение соединяет части по всей высоте рамы и эта конструкция полностью сохраняет прочностные свойства используемых в раме двутавровых балок с широкими полками. В конструкции применяются поперечные распорки на всю высоту рамы для обеспечения необходимой жесткости и возможности устанавливать ее в высоко-сейсмоопасных зонах, и, в то же время, для обеспечения удобной конструкции для транспортировки. Жесткость опорной рамы усиливается также прочной, сварной конструкцией, которая использует трубчатые элементы в качестве колонн для стен и стропил для крыши.  LM6000 чертеж 3 Воздухозаборная системаВ состав стандартного оборудования энергоблока входит модульная, многоступенчатая статическая система фильтрации (КВОУ), которая состоит из козырьков для защиты от непогоды, входных экранов (решеток для защиты от попадания птиц), теплообменников для подогрева поступающего воздуха (для предотвращения образования льда) и композиционных фильтроэлементов для секций подачи воздуха на горение и на вентиляцию. Весь воздух для систем вентиляции фильтруется до того же уровня, что и воздух идущий в компрессор турбины (воздух на горение). Отфильтрованный воздух проходит через шумоглушитель, прежде чем попасть на вход турбины. Внутреннее освещение КВОУ поставляется для проведения осмотров и обслуживания. Читайте статью о работе систем антиобледенения газовых турбин GE. Энергоблок также комплектуется платформами и лестницами для обслуживания КВОУ. Эти элементы упаковываются отдельно для транспортировки. (Лестницы, платформы и ступеньки для обслуживания других элементов газотурбинного энергоблока не включены). КВОУ будет расположено на открытом воздухе на крыше здания и будет поддерживаться конструкцией здания. Покупатель разработает и поставит систему поддержки КВОУ, а также тракты подачи воздуха для ГТ и вентиляции между КВОУ и ГТУ и систему их поддержки. Соединения трубопроводовСтандартный энергоблок поставляется с соединительными интерфейсами, расположенными на левой стороне корпуса энергоблока (если смотреть со стороны генератора). Все интерфейсы кроме тех, для которых GE поставляет соединительные трубопроводы, ограничены либо до фланцевых соединений, либо до резьбовых соединений, либо до трубных соединений под приварку. ВыхлопСтандартный энергоблок поставляется с круглым, осевым выхлопом с соединительным фланцем для обеспечения подсоединения теплового компенсатора и выхлопной трубы простого цикла. Тепловой компенсатор и выхлопная труба не входят в объем поставки. Система газового топливаЭнергоблок снабжен топливной системой для газового топлива использующей управляемые электроникой регуляторы расхода топлива и расходомеры. Все требуемые отсечные клапана, трубопроводы и датчики между штуцером подвода газа к основному блоку ГТУ и газовой турбиной входят в объем поставки GE. Газовое топливо должно соответствовать спецификации General Electric MID-TD-0000-1. Системы смазочного маслаСтандартный энергоблок снабжается двумя раздельными масляными системами: одна система для газовой турбины (система синтетического масла) и другая система для редуктора и генератора (система минерального масла). Бак синтетического масла сделан из нержавеющей стали. Охладители, масляные резервуары и фильтры для системы синтетического масла монтируются в модуле дополнительного оборудования, который расположен рядом с рамой газовой турбины. Модуль дополнительного оборудования обеспечивает упрощенное подсоединение внешних трубопроводов и снижает время и стоимость монтажа. Также поставляются соединительные трубопроводы для подключения модуля вспомогательного оборудования к основной раме. Бак минерального масла сделан из углеродистой стали с внутренним покрытием. Он также располагается рядом с рамой газовой турбины. Все трубы и те элементы клапанов, которые контактируют с маслом, сделаны из нержавеющей стали. Каждая масляная система имеет дублированные фильтры, дублированные кожухотрубные теплообменники и регулируемые термостатом электрические нагреватели. Покупатель обязан обеспечить адекватный отвод тепла от маслоохладителей (путем подачи и отвода охлаждающей жидкости) чтобы предотвращать срабатывания сигнализаций и защит в маслосистемах ГТЭ. Электрогидравлическая система запускаВ состав стандартного оборудования энергоблока входит гидравлический насос с приводом от электрического мотора, фильтры, охладитель и систему контроля, которые монтируются в модуле вспомогательного оборудования. Также в эту систему входит гидравлический мотор, смонтированный на вспомогательном редукторе газовой турбины. Мы поставляем также шланги для подключения модуля вспомогательного оборудования к основной раме. Противопожарная системаСтандартный энергоблок поставляется с установленной на нем противопожарной системой с оптическими датчиками наличия открытого пламени, датчиками наличия углеводородов в воздухе, термодатчиками, трубопроводами и соплами, как в отсеке редуктора/генератора, так и в отсеке газовой турбины. Эта система включает также баллоны с CО2, собранные в отдельный модуль. Под каждым баллоном СО2 находится весовое устройство. В объем поставки входят также батареи и зарядные устройства на 24В постоянного тока для питания противопожарной системы. Все сигналы тревоги и команды на останов показываются на панели управления энергоблоком. Если датчики газа обнаруживают высокую концентрацию газа в воздухе или если система собирается выпустить CО2, на энергоблоке включается звуковая сигнализация (сирена). При срабатывании противопожарной системы энергоблок отключается, задвижки вентиляции автоматически закрываются и в отсеки турбины и редуктора/генератора через многочисленные сопла опорожняются первичные баллоны CO2. Через некоторое время, если необходимо, в отсек опорожняются вторичные баллоны CO2. Система управления ГТЭГТЭ снабжается поставляемыми отдельно стойками системы управления, предназначенными для монтажа внутри помещения, в безопасной зоне. Система управления состоит из интегрированной электронной системы управления подачей топлива, промышленного контроллера модели Woodward Micronet Plus, вибромониторинга, цифровых счетчиков, цифрового модуля релейной защиты генератора, АРВ с резервированием силовых цепей и цепей управления и интерфейса HMI для отображения ключевых дискретных и аналоговых данных. Сигналы тревоги и все команды на останов автоматически отображаются на дисплее. Для передачи данных по состоянию энергоблока (статус, давления, температуры и т.д.) на систему управления верхнего уровня поставляются интерфейсы со стандартами передачи данных Ethernet TCP/IP Port. Питание на систему управления подается от специальной системы 24В постоянного тока, включающей аккумуляторные батареи и два зарядных устройства по 100% требуемой мощности каждый. Релейная защита генератораЭнергоблок снабжается одним микропроцессорным модулем релейной защиты генератора, установленным в панели управления турбиной. Система релейной защиты включает все функции, необходимые для защиты генератора. Система промывки на «рабочем ходу» и во время холодной прокруткиЭнергоблок снабжается системой промывки при работе, которая позволяет Заказчику очищать проточную часть компрессора без останова ГТУ, на номинальном режиме работы энергоблока. Эта же система (резервуар и трубопроводы) может использоваться для промывки при обслуживании во время холодной прокрутки энергоблока. На модуле вспомогательного оборудования, есть подсоединения, чтобы заказчика мог подавать чистую воду и отфильтрованный воздух. Вода и моющее средство должны соответствовать спецификациям General Electric MID-TD-0000-4 и MID-TD-0000-5 . Смотрите также информацию о другой турбине GE серии LM - газовой турбине LM2500. Опция - Система SPRINTСистема SPRINT® повышает мощность турбины за счет впрыска воды для охлаждения воздуха в компрессоре, что значительно повышает массовый расход воздуха через компрессор. Система основана на очень мелком распылении воды через форсунки, которые расположены в двух местах: один ряд форсунок расположен между компрессорами низкого давления и высокого давления, а другой ряд – во входном обтекателе. Мелкий распыл воды осуществляется за счет энергии сжатого воздуха, взятого после восьмой ступени компрессора высокого давления. Расход воды контролируется специальной программой управления двигателем. Она определяет место впрыска воды: во входном обтекателе или между компрессорами, в зависимости от температуры воздуха на входе в турбину. Поделиться "газовая турбина LM6000 GE" (Visited 3 590 times, 1 visits today) Читайте такжеccpowerplant.ru Газовые турбины GEGE manufactures a complete line of gas turbines for all major Oil & Gas Industry applications. They are installed in natural gas plants, gas compression stations, oil booster stations, petrochemical plants and power generation and cogeneration plants worldwide. GE’s Oil & Gas business has long-standingexperience in manufacturing gas turbines dating back to 1961 when a manufacturing agreement was established with GE (U.S.A.) to complement the existing portfolio of products for the petroleum and petrochemical industries (reciprocating and centrifugal compressors, gas engines, pumps, valves, etc.). A proven combination of sound design and quality assurance techniques places these gas turbines among the world’s most reliable. Basic models produced by GE cover the 5,000 to 124,000 kW power range. They can be provided in simple or regenerative cycles for mechanical drive or generator drive applications. Extensive research and development, advanced design procedures, modern manufacturing technology andon-siteexperience are behind the success achieved by GE gas turbines. and has been designed exploiting the experience the company has gained over the past 20 years with the PGT25, PGT10, PGT16 and more recently with the PGT25+ (High Speed Power Turbine). The design speed of the GE5-2low pressure turbine is 12,500 rpm, with a capability range from 50% to 105%, which is ideal for direct coupling of our centrifugal compressors in the 6 MW power range. COMBUSTOR The GE5 uses an annular combustor architecture, to achieve the maximum efficiency while maintaining the highest reliability standards. The unit is configured with a DLE combustion system that reduces the NOx and CO emission levels. It consists of a compact annular combustor in Hastelloy X with 18 fuel nozzles. Each fuel nozzle includes a double counter-rotatingswirler to optimize fuel mixing and flame stability for extra clean combustion. This combustion system is designed for operation on natural gas. One fixed, high-energyspark ignitor is used to achieve simple and reliable ignition. GE5-1Gas Turbine GE5 Gas Turbines PACKAGE The gas turbine packages were designed with an emphasis on standardization, and optimization of factory and field assembly operations. The result is a standard package capable of satisfying the needs of a typical user for low installation and maintenance costs. The package is also designed and manufactured as a modular system. Both the single and twin shaft gas turbines are normally supplied as completely enclosed, on-basesoundproof packages of very compact dimensions with standard noise attenuation levels of 85 dB(A) at 1 m. The Starting System, Lube Oil System and Fuel System are fully integrated on the base plate. In the single shaft configuration, the base plate also supports the load gear; the off-baseequipment is limited to the lube oil cooler and the generator. The entireGE5-1package is compact, with a footprint of only 5810 mm (L) x 2500 mm (W) providing the user with the flexibility to locate the system indoors or near preexisting facilities. The inlet filtration module and inlet duct are designed to be perfectly integrated with the enclosure and, in order to optimize the footprint and transportation, are supported by the enclosure itself. For the twin shaft, the design guideline has been the flexibility to satisfy a broad spectrum of customer plant needs. As required by the Oil & Gas Industry, the standard enclosure was designed to be equipped with different filtration systems (conventional/self cleaning), different inlet/exhaust duct arrangements and noise levels and always allowing high accessibility and maintainability. Both the single and twin shaft packages are provided with wide access doors conveniently located around the enclosure for easy access to the engine assembly and auxiliary components. MAINTENANCE PHILOSOPHY A fundamental philosophy of the new GE5 gas turbine is simplicity of design, layout and procedures. This affords the GE5 a position of market leadership in cost and availability through innovative programs for service and sparing, and through package assembly and disassembly flexibility. Drawing on GE’s undisputed leadership in the design and manufacture of both aero-derivativeandheavy-dutymachines, the GE5 represents a unique marriage of the best of both types of engines. This provides customers with the benefit of a variety of cost-effectiveservice programs (e.g.,condition-basedmaintenance,site-basedor exchange engine programs) and the ability to tailor the service offering to best suite the customer’s specific applications. SOME KEY POINTS: Annual borescope inspections are the basis of the condition based maintenance program. The inspection of the hot parts is carried out approximately every two years. Major overhaul of the gas turbine is required at around 50,000 fired hours, and can be completed on site, or in a shop; effects of downtime can be minimized through the use of an exchange engine. GE5-2Gas Turbine MS5001 Gas Turbines The MS5001 single shaft turbine is a compact heavy-dutyprime mover designed for long life and ease of operation and maintenance. The three main features of its simple design are: -17-stage,axial compressor -Combustion system with 10 chambers capable of burning a wide range of fuels including natural gas, light and heavy distillates, and crude and residual oil. A DLN System is also available. -Two-stageturbine with high energy stage design. Thefirst-stagenozzles are cooled by the axial compressor discharge air. The MS5001 Gas Turbine is the ideal solution for power generation where low maintenance, reliability and economy of fuel utilization are required. Low operating and investment costs make the MS5001 package power plant an economically attractive system for load generation. The MS5001 is also ideally suited for cogeneration achieving a very high fuel utilization index and considerable fuel savings. Typical applications are industrial plants for cogeneration of power and process steam or district heating systems. As a consequence of the extremely favorable operating, maintenance and economic characteristics of the MS5001 it has been very well accepted in the industry and there are more than 2500 units in operation all over the world. MS5001 Gas Turbine studfiles.net Газовые турбины GE, запчасти для турбин
General Electric (GE) – это широкопрофильная корпорация, выпускающая продукцию для энергетической и нефтегазовой отрасли. Разрабатываются решения для водоочистных предприятий, авиационных производств. Компания основана в США в 1892 году. По данным за 2011 год, она является третьей в мире по величине. Инженеры GE разрабатывают новые и оптимизируют существующие продукты. Особое внимание уделяется газовым турбинам. Особенности компании:
Каталог General ElectricКомпания предлагает газовые турбины, авиационные двигатели, промышленные электрогенераторы, установки для водоочистки и водоподготовки. Оборудование обладает высокими эксплуатационными качествами. Оно надежно, долговечно, не требует сложного обслуживания.
Газовые турбины на базе авиационных двигателей
ГТУ Дженерал Электрик – это высокотехнологичные устройства, обладающие значительным рабочим ресурсом. Компания самостоятельно производит комплектующие, осуществляет сборку. Оборудование отличается мощностью, функционалом, особенностями эксплуатации. Изготавливаются типовые газовые турбины и устройства нестандартной конфигурации.
Запчасти для газовых турбин
Компания предлагает комплектующие для газовых установок. Реализуемые ЗИП ГТУ поставляются в заводской упаковке, сопровождаются паспортами качества и сертификатами соответствия. В продаже расходные материалы, детали силовых агрегатов, вспомогательный инструмент. Ассортимент товаров по-настоящему широк. Представлены решения для современных газовых установок, а также систем, выпускавшихся ранее.
Купить продукцию General Electric в РоссииНаша компания – официальный представитель GE на территории РФ. Мы реализуем полный спектр продукции, предлагаемой известной корпорацией. В наличии силовые агрегаты, вспомогательное оборудование, поддерживающие конструкции. Изделия адаптированы к эксплуатации в России. Они устойчивы к температурным перепадам, хорошо переносят внешнее воздействие. Получить консультации по подбору оборудования можно у штатных менеджеров. Специалисты расскажут об особенностях установок, ответят на вопросы, связанные с их ремонтом и обслуживанием. is.parts | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||
|
